JP3427546B2 - 異鋼種連続鋳造方法 - Google Patents
異鋼種連続鋳造方法Info
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- JP3427546B2 JP3427546B2 JP03453495A JP3453495A JP3427546B2 JP 3427546 B2 JP3427546 B2 JP 3427546B2 JP 03453495 A JP03453495 A JP 03453495A JP 3453495 A JP3453495 A JP 3453495A JP 3427546 B2 JP3427546 B2 JP 3427546B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は連続鋳造方法に関し、
詳しくは異鋼種を連続して鋳造操作するに際しての軽圧
下処理に特徴を有する連続鋳造方法に関する。
詳しくは異鋼種を連続して鋳造操作するに際しての軽圧
下処理に特徴を有する連続鋳造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造方法は、歩留りが良好且つ生産
性が高いという大きな利点を有しており、溶鋼から直接
スラブ，ブルーム，ビレット等の最終鋳片を連続的に製
造できる鋳造方法として広く実施されている。
性が高いという大きな利点を有しており、溶鋼から直接
スラブ，ブルーム，ビレット等の最終鋳片を連続的に製
造できる鋳造方法として広く実施されている。
【０００３】ところでこの連続鋳造方法にて溶鋼の鋳造
を行った場合、鋳片の中心部にＣ，Ｐ，Ｓ等が偏析（濃
化）する問題があり、このため偏析し易い成分、特に軸
受鋼，バネ鋼等Ｃを多く含む鋼種の場合、連続鋳造方法
の採用が困難である問題があった。この偏析を抑制する
手段として、鋳型から出た鋳片に対して軽圧下処理を施
す方法が公知である。
を行った場合、鋳片の中心部にＣ，Ｐ，Ｓ等が偏析（濃
化）する問題があり、このため偏析し易い成分、特に軸
受鋼，バネ鋼等Ｃを多く含む鋼種の場合、連続鋳造方法
の採用が困難である問題があった。この偏析を抑制する
手段として、鋳型から出た鋳片に対して軽圧下処理を施
す方法が公知である。
【０００４】鋳片中心部においてＣ等の成分が濃化偏析
する現象は、溶鋼の凝固が外周部から中心部に向かって
進行することに起因して生ずるものと考えられており、
特に中心部に残った液相が最終凝固する際の凝固収縮に
伴って濃化溶鋼流動が生じ、これがＣ等の濃化偏析につ
ながるものと考えられている。
する現象は、溶鋼の凝固が外周部から中心部に向かって
進行することに起因して生ずるものと考えられており、
特に中心部に残った液相が最終凝固する際の凝固収縮に
伴って濃化溶鋼流動が生じ、これがＣ等の濃化偏析につ
ながるものと考えられている。
【０００５】上記軽圧下処理は、鋳片中心未凝固部を少
なくとも凝固収縮時の体積減少分だけ圧縮変形させるこ
とによって、凝固時の成分偏析を抑制するものである。
なくとも凝固収縮時の体積減少分だけ圧縮変形させるこ
とによって、凝固時の成分偏析を抑制するものである。
【０００６】ところでこの軽圧下処理に際しては、中心
未凝固部を充分に体積変化（圧縮変形）させるように効
率的に鋳片を圧下処理することが肝要である。このよう
な事情の下で、本発明者等は鋳片を連続的に引抜操作す
るに際して、中心部の固相率が所定固相率となる位置に
おいて鋳片を軽圧下すると良好であるとの知見を得、こ
れに基づく連続鋳造方法を発明して先の特許願において
提案している（特願平６−１５７７２）。
未凝固部を充分に体積変化（圧縮変形）させるように効
率的に鋳片を圧下処理することが肝要である。このよう
な事情の下で、本発明者等は鋳片を連続的に引抜操作す
るに際して、中心部の固相率が所定固相率となる位置に
おいて鋳片を軽圧下すると良好であるとの知見を得、こ
れに基づく連続鋳造方法を発明して先の特許願において
提案している（特願平６−１５７７２）。
【０００７】連続鋳造に際して、溶鋼は図３に示してい
るように完全液相領域Ａ、液相と固相とが混じり合った
固液混合領域Ｂを経て完全固相領域Ｃへと移行する。中
心固相率とは、鋳片１００の中心部における固相の占め
る重量比率（完全固相状態を１．０としている）を意味
しており、而してこの中心固相率が０．２〜０．８とな
る位置において軽圧下ロール１０２により鋳片１００に
対して軽圧下処理を施すと、鋳片１００における未凝固
部分を充分に体積変化（圧縮変形）させることができ、
成分偏析を良好に防止することができる。従ってこの方
法によればＣ％が０．５％以上の鋼種であっても良好に
連続鋳造を行うことが可能である。
るように完全液相領域Ａ、液相と固相とが混じり合った
固液混合領域Ｂを経て完全固相領域Ｃへと移行する。中
心固相率とは、鋳片１００の中心部における固相の占め
る重量比率（完全固相状態を１．０としている）を意味
しており、而してこの中心固相率が０．２〜０．８とな
る位置において軽圧下ロール１０２により鋳片１００に
対して軽圧下処理を施すと、鋳片１００における未凝固
部分を充分に体積変化（圧縮変形）させることができ、
成分偏析を良好に防止することができる。従ってこの方
法によればＣ％が０．５％以上の鋼種であっても良好に
連続鋳造を行うことが可能である。
【０００８】ところで、鋳造時間の節約，生産性向上等
の目的で異なった鋼種、例えば第一の鋼種と第二の鋼種
とをそれらの鋳片が連結した状態に連続して鋳造処理を
行うことが従来行われており、この場合の軽圧下処理が
問題となる。
の目的で異なった鋼種、例えば第一の鋼種と第二の鋼種
とをそれらの鋳片が連結した状態に連続して鋳造処理を
行うことが従来行われており、この場合の軽圧下処理が
問題となる。
【０００９】例えば第一の鋼種について連続鋳造を行
い、しかる後第一の鋼種の鋳片の上端に連結用の金物を
打ち込んで、再び第一鋼種鋳片の上側に第二鋼種を連続
鋳造する場合、第二の鋼種の連続鋳造を開始する直前で
一旦鋳造装置を停止させて鋼種の切換えのための作業を
行うが、このとき第一鋼種鋳片の上端より一定距離下側
に位置していた適正中心固相率位置が、停止時間中の鋳
片冷却に伴って上昇移行してしまう。
い、しかる後第一の鋼種の鋳片の上端に連結用の金物を
打ち込んで、再び第一鋼種鋳片の上側に第二鋼種を連続
鋳造する場合、第二の鋼種の連続鋳造を開始する直前で
一旦鋳造装置を停止させて鋼種の切換えのための作業を
行うが、このとき第一鋼種鋳片の上端より一定距離下側
に位置していた適正中心固相率位置が、停止時間中の鋳
片冷却に伴って上昇移行してしまう。
【００１０】この場合、第一鋼種については軽圧下ロー
ルの位置から鋳片上端までの部分が軽圧下処理不能とな
ってしまい、同部分については鋳片が使用不能ないし品
質低下してしまう問題を生ずる。
ルの位置から鋳片上端までの部分が軽圧下処理不能とな
ってしまい、同部分については鋳片が使用不能ないし品
質低下してしまう問題を生ずる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本願の発明はこのような
課題を解決するためになされたものである。而して本願
の発明は、第一の鋼種を連続鋳造した後一旦鋳造操作を
所定短時間停止させ、しかる後再び第二の鋼種の連続鋳
造を、該第二の鋼種の鋳片が第一の鋼種の鋳片に連結状
態となるように連続鋳造する異鋼種の連続鋳造において
前記第一の鋼種を連続鋳造するに当り、該第一鋼種鋳片
の中心固相率が予め定めた適正固相率となる位置を定常
軽圧下位置として、該定常軽圧下位置において該第一鋼
種鋳片を軽圧下ロールにて連続的に軽圧下処理する一
方、該第一の鋼種の連続鋳造を停止した後、前記第二の
鋼種の連続鋳造を開始するまでの停止時間中に変位した
第一鋼種鋳片における適正中心固相率位置の上昇移行位
置に軽圧下ロールを位置させ、該第二鋼種の連続鋳造の
開始とともに該上昇移行位置において該第一鋼種鋳片に
対する残りの軽圧下処理を、該第一鋼種鋳片の上端が該
上昇移行位置に到るまで連続的に行い、しかる後第二鋼
種の鋳片に対して前記定常軽圧下位置において軽圧下処
理を続行することを特徴とする（請求項１）。
課題を解決するためになされたものである。而して本願
の発明は、第一の鋼種を連続鋳造した後一旦鋳造操作を
所定短時間停止させ、しかる後再び第二の鋼種の連続鋳
造を、該第二の鋼種の鋳片が第一の鋼種の鋳片に連結状
態となるように連続鋳造する異鋼種の連続鋳造において
前記第一の鋼種を連続鋳造するに当り、該第一鋼種鋳片
の中心固相率が予め定めた適正固相率となる位置を定常
軽圧下位置として、該定常軽圧下位置において該第一鋼
種鋳片を軽圧下ロールにて連続的に軽圧下処理する一
方、該第一の鋼種の連続鋳造を停止した後、前記第二の
鋼種の連続鋳造を開始するまでの停止時間中に変位した
第一鋼種鋳片における適正中心固相率位置の上昇移行位
置に軽圧下ロールを位置させ、該第二鋼種の連続鋳造の
開始とともに該上昇移行位置において該第一鋼種鋳片に
対する残りの軽圧下処理を、該第一鋼種鋳片の上端が該
上昇移行位置に到るまで連続的に行い、しかる後第二鋼
種の鋳片に対して前記定常軽圧下位置において軽圧下処
理を続行することを特徴とする（請求項１）。
【００１２】本願の別の発明は、請求項１の方法におい
て、前記定常軽圧下位置に配した軽圧下ロールを昇降可
能となすか、若しくは軽圧下ロールを上下に２組配置し
て上側の軽圧下ロールを昇降可能となし、該昇降可能と
なした軽圧下ロールを前記第一鋼種鋳片における適正中
心固相率位置の上昇移行位置まで上昇させて該上昇させ
た軽圧下ロールにより、第二鋼種の連続鋳造開始後にお
ける前記第一鋼種鋳片に対する残りの軽圧下処理を行う
ことを特徴とする（請求項２）。
て、前記定常軽圧下位置に配した軽圧下ロールを昇降可
能となすか、若しくは軽圧下ロールを上下に２組配置し
て上側の軽圧下ロールを昇降可能となし、該昇降可能と
なした軽圧下ロールを前記第一鋼種鋳片における適正中
心固相率位置の上昇移行位置まで上昇させて該上昇させ
た軽圧下ロールにより、第二鋼種の連続鋳造開始後にお
ける前記第一鋼種鋳片に対する残りの軽圧下処理を行う
ことを特徴とする（請求項２）。
【００１３】本願の更に別の発明は、請求項１の方法に
おいて、前記定常軽圧下位置に配した軽圧下ロールを昇
降可能となし、更に前記停止時間中における第一鋼種鋳
片の適正中心固相率位置の上昇移行に連動して該軽圧下
ロールを、該第一鋼種鋳片に対する軽圧下処理を行いつ
つ前記上昇移行位置まで上昇移動させ、前記第二の鋼種
の連続鋳造の開始以降も連続的に第一の鋼種鋳片に対す
る残りの軽圧下処理を続行することを特徴とする（請求
項３）。
おいて、前記定常軽圧下位置に配した軽圧下ロールを昇
降可能となし、更に前記停止時間中における第一鋼種鋳
片の適正中心固相率位置の上昇移行に連動して該軽圧下
ロールを、該第一鋼種鋳片に対する軽圧下処理を行いつ
つ前記上昇移行位置まで上昇移動させ、前記第二の鋼種
の連続鋳造の開始以降も連続的に第一の鋼種鋳片に対す
る残りの軽圧下処理を続行することを特徴とする（請求
項３）。
【００１４】
【作用及び発明の効果】上記のように本発明は、第一の
鋼種の連続鋳造を停止した後、第二の鋼種の連続鋳造を
開始するまでの停止時間中に、第一鋼種鋳片における適
正中心固相率位置が停止時間に対応した距離だけ上方に
移行した場合において、その上昇移行した位置に軽圧下
ロールを配し、その軽圧下ロールにより、第二の鋼種の
連続鋳造を開始すると同時に、第一の鋼種に対する残り
の軽圧下処理を続行するものである。
鋼種の連続鋳造を停止した後、第二の鋼種の連続鋳造を
開始するまでの停止時間中に、第一鋼種鋳片における適
正中心固相率位置が停止時間に対応した距離だけ上方に
移行した場合において、その上昇移行した位置に軽圧下
ロールを配し、その軽圧下ロールにより、第二の鋼種の
連続鋳造を開始すると同時に、第一の鋼種に対する残り
の軽圧下処理を続行するものである。
【００１５】本発明によれば、第一鋼種鋳片における定
常軽圧下位置より上側部分、即ち第一鋼種に対する連続
鋳造を停止した時点で、軽圧下ロールの位置している部
位より上側の部分のうち、少なくとも上記停止時間中に
適正中心固相率位置の上昇移行距離より上側の部分につ
いては軽圧下処理を施すことができる。
常軽圧下位置より上側部分、即ち第一鋼種に対する連続
鋳造を停止した時点で、軽圧下ロールの位置している部
位より上側の部分のうち、少なくとも上記停止時間中に
適正中心固相率位置の上昇移行距離より上側の部分につ
いては軽圧下処理を施すことができる。
【００１６】従って軽圧下未処理部分として切除する部
分を可及的に少なくでき、歩留まりを向上できる。或い
は成分偏析した部分を可及的に少なくすることができ、
鋳片の品質を向上させることができる。
分を可及的に少なくでき、歩留まりを向上できる。或い
は成分偏析した部分を可及的に少なくすることができ、
鋳片の品質を向上させることができる。
【００１７】尚、本発明において軽圧下とは圧下前後の
鋳片横断面の面積減少を意味し、その圧下率としては面
積減少率で１．０〜３．０％ととするのが望ましく、よ
り望ましくは１．５〜２．５％の範囲である。
鋳片横断面の面積減少を意味し、その圧下率としては面
積減少率で１．０〜３．０％ととするのが望ましく、よ
り望ましくは１．５〜２．５％の範囲である。
【００１８】また軽圧下に際し、鋳片中心部における未
凝固部分界面での引張応力の発生を小さく抑えて割れの
発生を防止しつつ効果的に圧下を施す意味において、鋳
片の横断面形状は円形状とするのが良く、更に軽圧下ロ
ールとしては、鋳片の軸直角方向にフラット部を有する
ロールを用い、そのフラット部にて鋳片を軽圧下処理す
るのが良い。また軽圧下を施すべき位置としては、中心
固相率が０．２〜０．８の位置が良好である。
凝固部分界面での引張応力の発生を小さく抑えて割れの
発生を防止しつつ効果的に圧下を施す意味において、鋳
片の横断面形状は円形状とするのが良く、更に軽圧下ロ
ールとしては、鋳片の軸直角方向にフラット部を有する
ロールを用い、そのフラット部にて鋳片を軽圧下処理す
るのが良い。また軽圧下を施すべき位置としては、中心
固相率が０．２〜０．８の位置が良好である。
【００１９】請求項２の発明は、定常軽圧下位置に配し
た軽圧下ロールを昇降可能となすか、若しくは軽圧下ロ
ールを上下に２組配置し、上側の軽圧下ロールを昇降可
能となして、その昇降可能となした軽圧下ロールを、上
記停止時間中における第一鋼種鋳片の適正中心固相率位
置の上昇移行位置まで上昇させ、その昇降軽圧下ロール
によって第一鋼種鋳片に対する残りの軽圧下処理を続行
するものである。
た軽圧下ロールを昇降可能となすか、若しくは軽圧下ロ
ールを上下に２組配置し、上側の軽圧下ロールを昇降可
能となして、その昇降可能となした軽圧下ロールを、上
記停止時間中における第一鋼種鋳片の適正中心固相率位
置の上昇移行位置まで上昇させ、その昇降軽圧下ロール
によって第一鋼種鋳片に対する残りの軽圧下処理を続行
するものである。
【００２０】異鋼種を引き続いて連続鋳造するに際し、
鋼種切換えのための鋳造装置の停止時間は正確に定まっ
ておらず、停止時間が１０分であったり１１分であった
り、或いは９分であったりして停止時間にバラツキが生
じるのを避け得ない。これに伴って第一鋼種鋳片におけ
る適正中心固相率位置の上昇移行距離にもバラツキが生
じる。
鋼種切換えのための鋳造装置の停止時間は正確に定まっ
ておらず、停止時間が１０分であったり１１分であった
り、或いは９分であったりして停止時間にバラツキが生
じるのを避け得ない。これに伴って第一鋼種鋳片におけ
る適正中心固相率位置の上昇移行距離にもバラツキが生
じる。
【００２１】この場合において軽圧下ロールを昇降可能
となしておけば、第一鋼種鋳片における適正中心固相率
位置の上昇移行距離に正確に対応した位置から第一鋼種
鋳片に対する残りの軽圧下処理を施すことができる利点
が得られる。即ち本発明によれば、鋼種切換えに際して
の停止時間のバラツキに対して適正に対応することがで
きる。
となしておけば、第一鋼種鋳片における適正中心固相率
位置の上昇移行距離に正確に対応した位置から第一鋼種
鋳片に対する残りの軽圧下処理を施すことができる利点
が得られる。即ち本発明によれば、鋼種切換えに際して
の停止時間のバラツキに対して適正に対応することがで
きる。
【００２２】請求項３の発明は、定常軽圧下位置に配し
た軽圧下ロールを昇降可能となし、更に上記停止時間中
に上昇移行する適正中心固相率位置に連動して、かかる
軽圧下ロールを第一鋼種鋳片に対する軽圧下を続行しつ
つ上昇させるようにしたもので、本発明によれば、第一
鋼種鋳片に対する軽圧下未処理部分を実質状なくすこと
ができる。従って本発明によれば、第一鋼種鋳片におけ
る軽圧下未処理部分の切除といったことを行う必要がな
くなり、製造工程の簡略化及び材料歩留まりを向上させ
ることができ、また品質を高めることができる。
た軽圧下ロールを昇降可能となし、更に上記停止時間中
に上昇移行する適正中心固相率位置に連動して、かかる
軽圧下ロールを第一鋼種鋳片に対する軽圧下を続行しつ
つ上昇させるようにしたもので、本発明によれば、第一
鋼種鋳片に対する軽圧下未処理部分を実質状なくすこと
ができる。従って本発明によれば、第一鋼種鋳片におけ
る軽圧下未処理部分の切除といったことを行う必要がな
くなり、製造工程の簡略化及び材料歩留まりを向上させ
ることができ、また品質を高めることができる。
【００２３】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１において１０は水冷鋳型、１２は溶鋼を
鋳型１０に注入するタンディッシュである。本例の方法
では、先ず鋼種Ａ（第一の鋼種）を連続鋳造する。即ち
タンディッシュ１２内の溶鋼を水冷鋳型１０内に注ぎ込
み、これを凝固させつつ鋳型１０の底部より鋳片１４Ａ
として連続的に引き抜く。
説明する。図１において１０は水冷鋳型、１２は溶鋼を
鋳型１０に注入するタンディッシュである。本例の方法
では、先ず鋼種Ａ（第一の鋼種）を連続鋳造する。即ち
タンディッシュ１２内の溶鋼を水冷鋳型１０内に注ぎ込
み、これを凝固させつつ鋳型１０の底部より鋳片１４Ａ
として連続的に引き抜く。
【００２４】そして鋳片１４Ａの中心固相率が予め定め
た適正固相率となる位置を定常軽圧下位置として（図中
上端より距離Ｌだけ下がった位置Ｐ1）、同位置に軽圧
下ロール（固定軽圧下ロール）１６を位置固定に配し、
この固定軽圧下ロール１６によって鋼種Ａの鋳片１４Ａ
に対する軽圧下処理を施す。
た適正固相率となる位置を定常軽圧下位置として（図中
上端より距離Ｌだけ下がった位置Ｐ1）、同位置に軽圧
下ロール（固定軽圧下ロール）１６を位置固定に配し、
この固定軽圧下ロール１６によって鋼種Ａの鋳片１４Ａ
に対する軽圧下処理を施す。
【００２５】１８は固定軽圧下ロール１６の上側に昇降
可能に配した可動軽圧下ロールで、本例の方法にあって
は第一の鋼種Ａの鋳造を停止した時点で軽圧下未処理と
なっている部分に対し、続く鋼種Ｂの連続鋳造の開始と
ともにこの可動軽圧下ロール１８によって軽圧下処理を
行う。
可能に配した可動軽圧下ロールで、本例の方法にあって
は第一の鋼種Ａの鋳造を停止した時点で軽圧下未処理と
なっている部分に対し、続く鋼種Ｂの連続鋳造の開始と
ともにこの可動軽圧下ロール１８によって軽圧下処理を
行う。
【００２６】この可動軽圧下ロール１８による鋼種Ａの
鋳片１４Ａに対する軽圧下処理は、具体的には以下のよ
うな手順で行う。即ち、鋼種Ａに対する連続鋳造を停止
した後、鋳片１４Ａの上端に連結用金物２０を打ち込ん
で引続き鋼種Ｂの連続鋳造を行う。而して鋼種Ａの連続
鋳造を停止してから鋼種Ｂの連続鋳造を開始するまでの
間、鋳造装置を一旦停止し、鋼種の切換えのための作業
を行う。
鋳片１４Ａに対する軽圧下処理は、具体的には以下のよ
うな手順で行う。即ち、鋼種Ａに対する連続鋳造を停止
した後、鋳片１４Ａの上端に連結用金物２０を打ち込ん
で引続き鋼種Ｂの連続鋳造を行う。而して鋼種Ａの連続
鋳造を停止してから鋼種Ｂの連続鋳造を開始するまでの
間、鋳造装置を一旦停止し、鋼種の切換えのための作業
を行う。
【００２７】このとき、鋳片１４Ａにおける適正中心固
相率位置は時間の経過とともに、鋳片１４Ａ冷却に伴っ
て上方に移行して行く。例えば適正中心固相率位置Ｐ1
が、鋳型１０への溶鋼注入後３０分経過した位置である
とすると、鋳造装置を１０分間停止させた場合この適正
中心固相率位置は図中２０分経過位置であるＰ2位置ま
で上昇移行する（図１(II)参照）。
相率位置は時間の経過とともに、鋳片１４Ａ冷却に伴っ
て上方に移行して行く。例えば適正中心固相率位置Ｐ1
が、鋳型１０への溶鋼注入後３０分経過した位置である
とすると、鋳造装置を１０分間停止させた場合この適正
中心固相率位置は図中２０分経過位置であるＰ2位置ま
で上昇移行する（図１(II)参照）。
【００２８】そこで本例では、鋼種Ｂに対して連続鋳造
を開始すると同時にこの可動軽圧下ロール１８によって
鋳片１４Ａに対する残りの軽圧下処理を開始する。そし
て鋳片１４Ａの上端がＰ2位置に至るまでこの軽圧下処
理を継続する（III→IV）。
を開始すると同時にこの可動軽圧下ロール１８によって
鋳片１４Ａに対する残りの軽圧下処理を開始する。そし
て鋳片１４Ａの上端がＰ2位置に至るまでこの軽圧下処
理を継続する（III→IV）。
【００２９】その後この可動軽圧下ロール１８による軽
圧下処理を中止し、そして（V）に示しているように鋼
種Ｂの鋳片１４Ｂに対し、再び位置Ｐ1において固定軽
圧下ロール１６による軽圧下処理を続行する。
圧下処理を中止し、そして（V）に示しているように鋼
種Ｂの鋳片１４Ｂに対し、再び位置Ｐ1において固定軽
圧下ロール１６による軽圧下処理を続行する。
【００３０】因みに、本法に従い鋼種ＡとしてＣ含有量
１．０％のＳＵＪ２材を、鋳片の横断面形状が円形状且
つ太さ３５０ｍｍφ，引抜速度０．４ｍ／分の条件で連
続鋳造するとともに、中心固相率０．４〜０．５の位置
（Ｐ1位置）で固定軽圧下ロール１６により圧下率２％
の条件で軽圧下処理を行った。
１．０％のＳＵＪ２材を、鋳片の横断面形状が円形状且
つ太さ３５０ｍｍφ，引抜速度０．４ｍ／分の条件で連
続鋳造するとともに、中心固相率０．４〜０．５の位置
（Ｐ1位置）で固定軽圧下ロール１６により圧下率２％
の条件で軽圧下処理を行った。
【００３１】続いて１０分間鋳造装置を停止した後、鋼
種ＢとしてＣ含有量０．６％のＳＵＰ７について連続鋳
造を行った（鋳片の横断面形状，太さは鋼種Ａと同
じ）。このとき、Ｐ1より４ｍ上側の位置Ｐ2において可
動軽圧下ロール１８により鋳片１４Ａに対する残りの軽
圧下処理を行った。
種ＢとしてＣ含有量０．６％のＳＵＰ７について連続鋳
造を行った（鋳片の横断面形状，太さは鋼種Ａと同
じ）。このとき、Ｐ1より４ｍ上側の位置Ｐ2において可
動軽圧下ロール１８により鋳片１４Ａに対する残りの軽
圧下処理を行った。
【００３２】この結果、軽圧下未処理部分４ｍを残し他
の全体に軽圧下処理を施して成る鋼種Ａ及びＢについて
の鋳片１４Ａ，１４Ｂを得た。
の全体に軽圧下処理を施して成る鋼種Ａ及びＢについて
の鋳片１４Ａ，１４Ｂを得た。
【００３３】図２は本発明の他の実施例を示したもので
ある。この例は、定常軽圧下位置Ｐ1に配した軽圧下ロ
ール２２を昇降可能となし、そして鋼種切換えのための
停止時間中に、この軽圧下ロール２２を鋳片１４Ａにお
ける適正中心固相率位置の上昇に連動して、且つ鋳片１
４Ａに対する軽圧下処理を行いつつＰ2位置まで上昇さ
せ、そして鋼種Ｂの連続鋳造の開始とともに位置をＰ2
に固定して鋳片１４Ａに対する残りの軽圧下処理を続行
し、更に鋳片１４Ａの上端がＰ2位置まで至った後、再
びこの軽圧下ロールをＰ1位置まで下降させて、再び鋳
片１４Ｂに対する軽圧下処理を続行するようにしたもの
である。本例によれば、軽圧下未処理部分を生ぜしめ
ず、鋳片１４Ａ，１４Ｂ全体に対して残すことなく軽圧
下処理を施すことができる。
ある。この例は、定常軽圧下位置Ｐ1に配した軽圧下ロ
ール２２を昇降可能となし、そして鋼種切換えのための
停止時間中に、この軽圧下ロール２２を鋳片１４Ａにお
ける適正中心固相率位置の上昇に連動して、且つ鋳片１
４Ａに対する軽圧下処理を行いつつＰ2位置まで上昇さ
せ、そして鋼種Ｂの連続鋳造の開始とともに位置をＰ2
に固定して鋳片１４Ａに対する残りの軽圧下処理を続行
し、更に鋳片１４Ａの上端がＰ2位置まで至った後、再
びこの軽圧下ロールをＰ1位置まで下降させて、再び鋳
片１４Ｂに対する軽圧下処理を続行するようにしたもの
である。本例によれば、軽圧下未処理部分を生ぜしめ
ず、鋳片１４Ａ，１４Ｂ全体に対して残すことなく軽圧
下処理を施すことができる。
【００３４】以上本発明の実施例を詳述したが、これは
あくまで一例示である。例えば本発明においては、第一
の実施例において、鋳造停止時間中に昇降ロール１８を
鋳片１４Ａに対する軽圧下処理を行いつつこれを上昇さ
せるようにすることもできるし、或いはまた上下に多段
に軽圧下ロールを配しておいて、鋳造停止時間のバラツ
キに応じ、最適のロールを選択して鋳片１４Ａに対する
残りの軽圧下処理を行うといったことも可能であるな
ど、本発明はその主旨を逸脱しない範囲において、種々
変更を加えた態様で実施可能である。
あくまで一例示である。例えば本発明においては、第一
の実施例において、鋳造停止時間中に昇降ロール１８を
鋳片１４Ａに対する軽圧下処理を行いつつこれを上昇さ
せるようにすることもできるし、或いはまた上下に多段
に軽圧下ロールを配しておいて、鋳造停止時間のバラツ
キに応じ、最適のロールを選択して鋳片１４Ａに対する
残りの軽圧下処理を行うといったことも可能であるな
ど、本発明はその主旨を逸脱しない範囲において、種々
変更を加えた態様で実施可能である。
【図１】本発明の一実施例である連続鋳造方法の手順の
説明図である。
説明図である。
【図２】本発明の他の実施例である連続鋳造方法の手順
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図３】本発明の背景説明のための説明図である。
１４Ａ，１４Ｂ 鋳片
１６，１８，２２ 軽圧下ロール
Ｐ1，Ｐ2 軽圧下位置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−50201（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−15956（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−148065（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B22D 11/10
B22D 11/128 350
B22D 11/20
Claims (3)
- 【請求項１】 第一の鋼種を連続鋳造した後一旦鋳造操
作を所定短時間停止させ、しかる後再び第二の鋼種の連
続鋳造を、該第二の鋼種の鋳片が第一の鋼種の鋳片に連
結状態となるように連続鋳造する異鋼種の連続鋳造にお
いて前記第一の鋼種を連続鋳造するに当り、該第一鋼種
鋳片の中心固相率が予め定めた適正固相率となる位置を
定常軽圧下位置として、該定常軽圧下位置において該第
一鋼種鋳片を軽圧下ロールにて連続的に軽圧下処理する
一方、該第一の鋼種の連続鋳造を停止した後、前記第二
の鋼種の連続鋳造を開始するまでの停止時間中に変位し
た第一鋼種鋳片における適正中心固相率位置の上昇移行
位置に軽圧下ロールを位置させ、該第二鋼種の連続鋳造
の開始とともに該上昇移行位置において該第一鋼種鋳片
に対する残りの軽圧下処理を、該第一鋼種鋳片の上端が
該上昇移行位置に到るまで連続的に行い、しかる後第二
鋼種の鋳片に対して前記定常軽圧下位置において軽圧下
処理を続行することを特徴とする異鋼種連続鋳造方法。 - 【請求項２】 請求項１の方法において、前記定常軽圧
下位置に配した軽圧下ロールを昇降可能となすか、若し
くは軽圧下ロールを上下に２組配置して上側の軽圧下ロ
ールを昇降可能となし、該昇降可能となした軽圧下ロー
ルを前記第一鋼種鋳片における適正中心固相率位置の上
昇移行位置まで上昇させて該上昇させた軽圧下ロールに
より、第二鋼種の連続鋳造開始後における前記第一鋼種
鋳片に対する残りの軽圧下処理を行うことを特徴とする
異鋼種連続鋳造方法。 - 【請求項３】 請求項１の方法において、前記定常軽圧
下位置に配した軽圧下ロールを昇降可能となし、更に前
記停止時間中における第一鋼種鋳片の適正中心固相率位
置の上昇移行に連動して該軽圧下ロールを、該第一鋼種
鋳片に対する軽圧下処理を行いつつ前記上昇移行位置ま
で上昇移動させ、前記第二の鋼種の連続鋳造の開始以降
も連続的に第一の鋼種鋳片に対する残りの軽圧下処理を
続行することを特徴とする異鋼種連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03453495A JP3427546B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 異鋼種連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03453495A JP3427546B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 異鋼種連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08206803A JPH08206803A (ja) | 1996-08-13 |
| JP3427546B2 true JP3427546B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=12416953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03453495A Expired - Fee Related JP3427546B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 異鋼種連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3427546B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2788133B1 (de) | 2011-12-05 | 2016-02-03 | Primetals Technologies Austria GmbH | Prozesstechnische massnahmen in einer stranggiessmaschine bei giessstart, bei giessende und bei der herstellung eines übergangsstücks |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19921296A1 (de) * | 1999-05-07 | 2000-11-09 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von stranggegossenen Stahlerzeugnissen |
| ES2651136T3 (es) * | 2012-05-24 | 2018-01-24 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Método para colar planchón de manera continua |
-
1995
- 1995-01-30 JP JP03453495A patent/JP3427546B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2788133B1 (de) | 2011-12-05 | 2016-02-03 | Primetals Technologies Austria GmbH | Prozesstechnische massnahmen in einer stranggiessmaschine bei giessstart, bei giessende und bei der herstellung eines übergangsstücks |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08206803A (ja) | 1996-08-13 |
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