KR20140053328A

KR20140053328A - 두께가 감소된 선택적으로 전사가능한 광학적 시스템

Info

Publication number: KR20140053328A
Application number: KR1020147006841A
Authority: KR
Inventors: 그레고리 알. 조단; 사무엘 엠. 카페; 스코트 케이. 팜; 조나단 디. 고스넬; 캐롤라인 비. 케네디
Original assignee: 비쥬얼 피직스 엘엘씨
Priority date: 2011-08-19
Filing date: 2012-08-17
Publication date: 2014-05-07
Also published as: AU2012299113B2; US10890692B2; ES2902474T3; JP2022093467A; EP3970957A1; AU2012299113A1; IN2014CN02023A; EP2745165B1; JP7381023B2; EP2745165A1; CN104024921B; EP3244254A3; KR101948363B1; CA2845610C; EP3244254A1; MX2014001926A; RU2014108957A; JP2019070826A; EP3244254B1; CA2845610A1

Abstract

두께가 감소된 선택적으로 전사가능한 광학적 시스템이 제공된다. 번 발명에 따른 시스템은 기본적으로 합성 이미지 표현 시스템으로 구성되고, 상기 합성 이미지 표현 시스템에서, 구조화된 이미지 아이콘의 하나 이상의 배열체가 하나 이상의 포커싱 요소의 배열체와 실질적으로 접촉하나 완전히 내부에 매립되지 않는다. 포커싱 요소 및 이미지 아이콘의 배열체는 협력하여 적어도 하나의 합성 이미지를 형성한다. 발명의 청구 대상에 의해서, 포커싱 요소와 그러한 포커싱 요소의 연관된 이미지 아이콘(들) 사이에 필수적인 포커스 거리를 제공하기 위한 광학적 이격부에 대한 요건이 배제된다. 결과적으로, 전체적인 시스템 두께가 감소되고, 표면-도포형 승인 시스템으로서의 적용이 가능해지고, 그리고 탬퍼링 방지기술(tamper resistance)이 개선된다.

Description

두께가 감소된 선택적으로 전사가능한 광학적 시스템{OPTIONALLY TRANSFERABLE OPTICAL SYSTEM WITH A REDUCED THICKNESS}

본원은 2011년 8월 19일자로 출원된 미국 가특허출원 제 61/525,239 호를 기초로 우선권을 주장하고, 그 전체가 본 명세서에서 참조로서 포함된다.

본원 발명은 일반적으로 하나 이상의 합성 이미지들을 나타내기 위한 개선된 시스템에 관한 것이고, 그리고 보다 특히 두께가 감소된 선택적으로 전사가능한 광학적 시스템에 관한 것이다.

예를 들어 스틴브릭(Steenblik) 등에게 허여된 미국 특허 제 7,333,268 호에 구체적으로 기재된 바와 같이, 마이크로-광학 재료 내의 포커싱 요소의 포커스 길이는 이미지 아이콘 어레이로부터의 포커싱 요소의 광학적 분리를 결정한다. 다시 말해서, 각각의 포커싱 요소의 포커스 지점을 연관된 이미지 아이콘(들)과 정렬시키기 위해서, 이러한 마이크로-광학 재료 내의 어레이가 광학적 이격부(spacer)의 양 측부 상에 배치된다. 포커스 지점이 이미지 아이콘 어레이 상에 또는 그 내에 놓일 때, 합성 이미지가 선명하게(sharp) 포커스 된다. 그러나, 포커스 지점이 이미지 아이콘 어레이 위에 또는 아래에 놓일 때, 합성 이미지가 흐려지고 그리고 포커스를 벗어나게 된다.

본원 발명에 의해서, 포커싱 요소와 그들의 연관된 이미지 아이콘(들) 사이에 필수적인 포커스 거리를 제공하기 위한 광학적 이격부(즉, 가요성의 투명한 폴리머계 필름-유사 재료)에 대한 요건이 제거된다. 결과적으로, 전체적인 시스템 두께가 감소되고, 표면-도포형 승인(authentication) 시스템이 가능해짐에 따른 적합성(suitability) 및 탬퍼링 방지기술(tamper resistance)이 개선된다.

보다 구체적으로, 본원 발명은 두께가 감소된 선택적으로 전사가능한 광학적 시스템을 제공하고, 그러한 시스템은 기본적으로 하나 이상의 포커싱 요소의 배열체와 실질적으로 접촉하나 완전히 내부에 매립되지 않는 구조화된 이미지 아이콘의 하나 이상의 배열체로 이루어진 합성 이미지 표현(presentation) 시스템을 포함하고, 상기 하나 이상의 이미지 아이콘의 배열체 및 하나 이상의 포커싱 요소의 배열체가 협력하여 이미지 아이콘의 적어도 일부의 적어도 하나의 합성 이미지를 형성하고, 상기 하나 이상의 포커싱 요소의 배열체 내의 포커싱 요소들 사이의 간극(interstitial) 공간은 적어도 하나의 합성 이미지의 형성에 기여하지 않는다.

여기에서 사용된 바와 같은 "실질적으로 접촉하는" 이라는 문구는, 포커싱 요소의 상단부 또는 하단부(예를 들어, 정점 또는 베이스)가 이미지 아이콘과 실질적으로 접촉 또는 터치한다는 것을 의미하도록 의도된 것이다.

본원 발명에서의 사용을 위해서 고려되는 포커싱 요소는 굴절, 반사(예를 들어, 오목 반사, 볼록 반사), 하이브리드 굴절/반사, 및 회절 포커싱 요소를 포함한다. 그러한 포커싱 요소의 예가 Steenblik 등에게 허여된 미국 특허 제 7,333,268 호, Steenblik 등에게 허여된 미국 특허 제 7,468,842 호, 및 Steenblik 등에게 허여된 미국 특허 제 7,738,175 호에 개시되어 있으며, 이들 전부는 그 전체가 여기에서 기술된 바와 같이 참조로서 여기에 포함된다. 발명에 따른 마이크로-스케일 시스템에서 이용되는 배열체 내의 포커싱 요소들 사이의 간극 공간은, 전형적으로, 전체 두께가 약 50 미크론 미만인 시스템에 대해서 약 5 미크론 이하인 한편, 발명에 따른 매크로-스케일 시스템에서의 간극 공간은 전형적으로 크기가 더 크고, 바람직하게, 전체 두께가 1 센티미터 이하인 시스템에 대해서 약 5 밀리미터 이하이다. 반사 포커싱 요소가 입사 광을 반사하고 그리고 높은 포커싱 효율을 획득하기 위해서 메탈라이즈될(metalize) 수 있을 것이다. 메탈라이제이션을 위해서, 오목한 반사 또는 볼록한 반사 배열체의 렌즈 구조물의 프로파일이 반사 금속 층(예를 들어, 증착된 금속 층)을 구비할 수 있을 것이다. 완전히 불투명한 반사 금속 층 대신에, 반투명(또는 부분적으로 메탈라이즈된) 금속 층, 또는 고반사율 층이 제공될 수 있다. 또한, 증착된 재료의 복수의 층을 이용하여 반사도를 제공할 수 있을 것이고, 예를 들어 유전체 층으로 형성된, 또는 금속/유전체/금속과 같은 금속과 유전체 층의 조합으로 형성된 컬러-시프팅(color-shifting) 간섭 코팅이 필요한 반사도를 제공할 수 있을 것이다.

본원 발명에서 사용하기 위해서 고려되는 이미지 아이콘이 구조화된 이미지 아이콘(즉, 물리적 릴리프(relief)를 가지는 이미지 아이콘)이다. 하나의 예시적인 실시예에서, 이미지 아이콘이 선택적으로 코팅된 및/또는 충진된 공극 또는 리세스(예를 들어, 실질적으로 평면형인 공극, 다른 재료로 선택적으로 충진된 또는 코팅된 공극)인 한편, 다른 예시적인 실시예에서, 이미지 아이콘은 상승된 지역 또는 성형된 기둥(예를 들어, 실질적으로 평면형인 구조물 내의 상승된 지역)으로 형성된다. 구조화된 이미지 아이콘의 예가 또한 Steenblik 등에게 허여된 미국 특허 제 7,333,268 호, Steenblik 등에게 허여된 미국 특허 제 7,468,842 호, 및 Steenblik 등에게 허여된 미국 특허 제 7,738,175 호에 개시되어 있다.

예상하지 못하게 그리고 매우 놀랍게, 본원 발명자는, 발명에 따른 시스템 내의 포커싱 요소의 포커스 길이를 재단하는 것(tailoring)이 광학적 이격부에 대한 필요성을 배제하는 역할을 한다는 것을 발견하였다. 이미지 아이콘의 배열체(들)가, 광학적 이격부에 대한 필요성이 없이, 포커싱 요소의 배열체(들)의 포커스 깊이와 교차(intersect)할 수 있고, 결과적으로 적어도 하나의 합성 이미지를 표현할 수 있는 보다 얇고, 보다 스트림라인화된(streamlined) 시스템을 초래할 수 있다는 것을 발견하였다. 또한, 그리고 이하에서 보다 구체적으로 설명되는 바와 같이, 본원 발명자는 또한, 특정 포커싱 요소 디자인이 이용될 때, 발명에 따른 시스템을, 전사된 시스템의 임의 부분을 형성하는 베이스 필름 또는 캐리어 기판이 없이도, 가치 문서(value document) 또는 생산물(product)로 전사할 수 있다는 것을 발견하였다. 이러한 2가지 발견은 횡단면 두께가 감소된 합성 이미지 표현 시스템, 표면-도포형 보안 특징부로서의 적합성, 및 층간 박층(interlayer delamination)의 위험 감소를 초래하였다.

청구 대상 발명에 의해서 실현되는 다른 이점에는 증대된 변형 저지 및 개선된 콘트라스트 및 명료성(clarity)을 가지는 투사된 이미지가 포함된다. 용이하게 이해될 수 있는 바와 같이, 포커싱 요소와 이미지 아이콘 사이의 터치 광학적 이격부를 가지지 않는 광학적 시스템은, 일단 본딩되면, 최종 기판으로부터 손상 없이 제거하기가 더 어렵게 된다. 또한, 포커싱 요소가 이미지 아이콘에 더 근접할수록, 투사된 이미지의 콘트라스트 및 명료성이 더 커진다. 포커싱 요소와 이미지 아이콘 사이의 광학적 이격부 필름(전형적으로, 양축적으로(biaxially)-배향된 광학적 이격부 필름)에 의해서 부여되는 부가적인 두께가 없는 상태에서, 적은 광 산란 및 복굴절(birefringence)이 존재한다. 이는, 보다 선명하게 보이고 그리고 보다 큰 콘트라스트를 가지는 이미지를 초래한다.

앞에서 언급된 바와 같이, 여러 시스템 크기 범위가 본원 발명에 의해서 고려된다. 마이크로-스케일 시스템에 더하여, 매크로-스케일 시스템이 또한 고려된다. 그러한 큰 스케일 시스템은 단일체의 또는 완전한 필름 구조물을 구성할 수 있고, 또는 교체가능한 이미지 아이콘 배열체로 형성될 수 있을 것이다.

발명의 다른 특징 및 장점은 이하의 구체적인 설명 및 첨부 도면으로부터 당업자에게 자명하게 될 것이다.

달리 규정하는 바가 없으면, 여기에서 사용된 모든 기술적 및 과학적 용어는, 본원 발명이 속하는 분야의 당업자가 일반적으로 이해하는 바와 같은 의미를 가진다. 여기에서 언급된 모든 공보, 특허 출원, 특허 및 다른 참조문헌은 그 전체가 참조로서 포함된다. 충돌의 경우에, 상세한 설명을 포함하는 본원 명세서가 우선할 것이다. 또한, 재료, 방법 및 예는 단지 예시적인 것이고 그리고 제한적인 것으로 의도된 것이 아니다.

본원 개시 내용은 이하의 도면을 참조할 때 보다 잘 이해될 것이다. 도면의 구성요소가 반드시 실척(scale)인 것은 아니고, 그 대신에 본원 개시 내용의 원리를 명확하게 설명할 때 과장된다.
개시된 발명의 특별한 특징이, 본원 발명의 이하의 예시적인 실시예의 횡단면 측면도인 첨부 도면을 참조하여 설명된다.
도 1은 굴절 광학적 시스템을 도시하고;
도 2는 전사가능한 굴절 광학적 시스템을 도시하며;
도 3은 오목 반사 광학적 시스템을 도시하고;
도 4는 볼록 반사 광학적 시스템을 도시하며;
도 5는 전사가능한 오목 반사 광학적 시스템을 도시하고;
도 6은 투과 프레넬(Fresnel) 렌즈를 채용한 회절 광학 시스템을 도시하며; 그리고
도 7은 반사 프레넬 렌즈를 채용한 회절 광학 시스템을 도시한다.

이제, 발명에 따른 시스템의 예시적인 실시예를 도면과 관련하여 설명할 것이다. 그러나, 본원 개시 내용을 여기에서 개시된 실시예로 제한하고자 하는 의도는 없다. 대조적으로, 모든 대안예, 변경예 및 균등물을 커버하도록 의도된다. 예를 들어, Steenblik 등에게 허여된 미국 특허 제 7,333,268 호, Steenblik 등에게 허여된 미국 특허 제 7,468,842 호, 및 Steenblik 등에게 허여된 미국 특허 제 7,738,175 호에 개시된 것과 같은, 부가적인 특징 또는 기능부(functionality)가 또한 발명 시스템에 포함될 수 있을 것이다. 그러한 부가적인 특징 또는 기능부가 추가적인 층에 대한 보다 양호한 접착을 위한 텍스쳐 가공된(textured) 표면, 접착 촉진제, 등을 포함할 수 있을 것이다. 발명에 따른 시스템이 또한, 통상적인 인쇄 기술 또는 레이저 조각(engraving) 시스템을 이용하여 형성될 수 있는 시리얼 넘버, 바코드, 이미지 등의 형태로 맞춤형 또는 개인화된 정보와 같은 명시적인 또는 은폐된(covert) 정보를 포함할 수 있을 것이다. 이러한 부가된 기능부는 합성 이미지와 은폐된 정보 사이의 상호작용을 허용할 수 있을 것이다. 부가적으로, 정보가, 모든 제조 스테이지에서 또는 제조 후에, 여러 층상에 오버프린트되거나(overprinted) 또는 인쇄될 수 있다.

반사 시스템 실시예

도 1에 가장 잘 도시된 제 1의 예시적인 실시예에서, 발명에 따른 시스템은, 지지부 또는 캐리어 기판(12)을 더 포함하는 반사 광학적 시스템(10)이다. 이러한 실시예에서, 합성 이미지 표현 시스템(14)이 캐리어 기판(12)의 일 측부 상에 구축된다. 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 캐리어 기판(12)은 시스템의 광학적 기능부에 대해서 기여하지 않는다. 다시 말해서, 합성 이미지는 캐리어 기판(12)의 존재 또는 불투명도와 관계 없이 표현될 것이다.

이러한 제 1의 예시적인 실시예에서의 합성 이미지 표현 시스템(14)은 반사 포커싱 요소(16)를 채용하고, 상기 반사 포커싱 요소(16) 각각은, 표면에 대해서 직각으로 관찰할 때, 구조화된 이미지 아이콘(18)이 그 베이스와 그 포커스의 깊이의 일부의 교차부와 실질적으로 접촉하여 또는 근접하여 배치되도록 하는 포커스 깊이를 가진다. 일반적으로, 이러한 포커싱 요소가 매우 낮은 f-번호(예를 들어, 1 이하) 및 원통형, 구형 또는 비구면형(aspheric) 표면을 가진다.

여기에서 사용된 바와 같은 "f-번호"라는 용어는, 포커싱 요소의 포커스 길이(볼록한 반사부의 경우에 실제 또는 가상(virtual)의 포커스 길이) 대 그 유효 렌즈 직경의 비율을 의미하는 것으로 의도된 것이다.

합성 이미지 표현 시스템(14)이 캐리어 기판(12)에 대해서 캐스트(cast)될 수 있을 것이다. 캐리어 기판(12)을 형성하는 재료가 플라스틱, 셀룰로즈, 복합체, 폴리아미드(예를 들어, 나일론 6), 폴리카보네이트, 폴리에스터, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 폴리에틸렌 텔레프탈레이트(PET), 폴리프로필렌, 폴리비닐이덴 클로라이드 필름 또는 시트, 마일라(mylar) 시트, 셀로판, 종이, 래그(rag)/면(cotton), 이들의 조합, 등으로부터 선택될 수 있다.

합성 이미지 표현 시스템(14)의 포커싱 요소 및 구조화된 이미지 아이콘의 배열체가, 압출(예를 들어, 압출 엠보싱, 연성(soft) 엠보싱), 복사선 경화형 캐스팅, 및 사출 몰딩, 반응 사출 몰딩, 및 반응 캐스팅과 같은 방법을 이용하여, 아크릴릭, 아크릴레이티드 폴리에스테르, 아크릴레이티드 우레탄, 에폭시, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 우레탄, 등과 같은, 실질적으로 투명한 또는 맑은(clear), 채색된 또는 무채색 폴리머와 같은 다양한 재료로 형성될 수 있을 것이다. 호프뮬러(Hoffmuller) 등의 미국 특허출원 공개 제 US 2010/0109317 A1 호에 개시된 것과 같은, 1.5, 1.6, 1.7, 또는 그 초과의 (20 ℃에서 589 나노미터) 굴절률을 가지는 고굴절률의, 채색된 또는 무채색의 재료가 또한 본원 발명의 실시에서 이용될 수 있을 것이다.

예시적인 제조 방법은, 75 게이지(gauge) 접착-촉진된 PET 필름과 같은 베이스 필름(즉, 캐리어 기판(12))에 대해서 아이콘 몰드로부터 캐스팅된 복사선 경화된 액체 폴리머(예를 들어, 아크릴레이티드 우레탄) 내의 공극으로서 아이콘을 형성하고, 이어서 폴리머계 아이콘 표면에 대한 그라비어(gravure)-유사 닥터 블레이딩(doctor blading)에 의해서 아이콘 공극을 미크론 이하의 입자 염색된(pigmented) 채색 재료로 충진하고, 이어서 적절한 수단(예를 들어, 용매 제거 복사선 경화, 또는 화학적 반응)에 의해서 충진물을 응고시키고, 이어서 복사선 경화가능 폴리머로 충진된 렌즈 몰드에 대해서 베이스 필름의 아이콘 측부를 위치시킴으로써 충진된 아이콘에 대해서 렌즈를 캐스팅하고, 그리고 자외선(UV) 광 또는 다른 화학선적(actinic) 복사선의 인가에 의해서 폴리머를 응고시키는 것이다.

예를 들어, 보안 스트립, 스레드(thread), 패치(patch), 또는 오버레이(overlay) 형태의, 마이크로-스케일 시스템이 이용되는 경우에:

(a) 포커싱 요소는 약 50 미크론 미만의(보다 바람직하게, 약 25 미크론 미만의, 그리고 가장 바람직하게 약 5 내지 약 15 미크론의) 베이스 직경(비-원통형 포커싱 요소의 경우) 및 바람직한 폭(원통형 포커싱 요소의 경우), 바람직하게 약 50 미크론 미만의(보다 바람직하게, 약 25 미크론 미만의, 그리고 가장 바람직하게 약 1 내지 약 5 미크론의) 포커스 길이, 그리고 바람직하게 1 이하의(보다 바람직하게, 0.75 이하의) f-번호를 가지며;

(b) 구조화된 이미지 아이콘이, 각각 바람직하게 약 50 나노미터 내지 약 8 미크론의 전체 깊이로 측정되는 선택적으로 코팅된 및/또는 충진된 공극 또는 리세스, 또는 각각 바람직하게 약 50 나노미터 내지 약 8 미크론의 전체 높이로 측정되는 상승된 지역 또는 성형된 기둥이며;

(c) 캐리어 기판이 바람직하게 약 10 내지 약 50 미크론, 보다 바람직하게 약 15 내지 약 25 미크론 범위의 바람직한 두께를 가지고; 그리고

(d) 발명에 따른 시스템의 전체 두께가 바람직하게 약 50 미크론(보다 바람직하게, 약 45 미크론 미만, 및 가장 바람직하게 약 10 내지 약 40 미크론)이다.

도 2에 가장 잘 도시된 제 2의 예시적인 실시예에서, 발명에 따른 시스템은, 캐리어 기판(24) 및 "렌즈 몰드" 층(26)으로 제조된, 마이크로구조-베어링 릴리즈 라이너(22)를 더 포함하는 전사가능 굴절 광학적 시스템(20)이다. 도 2는 종이 기판(28)에 대한 적용 중의 시스템(20)을 도시한다. 굴절 광학적 시스템(20)(하나 이상의 접착 층을 가진다)이 기계적, 화학적, 열적 및 포토-유도형 분리 기술을 포함하는 기술을 이용하여 전사 필름으로서 다른 표면으로 전사될 수 있을 것이다. 캐리어 기판으로부터 희망하는 구성요소를 분리하는 개념은 홀로그래픽 호일 전사 분야에서 공지되어 있고, 그에 의해서 릴리즈 코팅(즉, 릴리즈 라이너)을 가지는 필름이 광학적 코팅 및 접착제를 구비하고, 그에 따라 광학적 코팅 및 접착제가 열 및 압력의 인가에 의해서 최종 기판으로 전사될 수 있다. 이러한 실시예는 매우 얇은 횡단면 두께를 가지는 필름을 요구하는 적용예에서 특히 유용하다.

이러한 예시적인 실시예에 의해서, 발명자는, 합성 이미지 표현 광학장치(optics)가 사실상 캐리어 필름으로부터 성공적으로 분리될 수 있다는 놀라운 발견을 하였다. 당업자에게 용이하게 이해될 수 있는 바와 같이, 여기에서 설명된 포커싱 요소의 크레스트(crest) 및 홈통(trough) 기하형태는, 더 적은 표면적 및 마이크로구조화된 특징부의 낮은 종횡비를 가짐으로써 그들이 캐리어 필름으로부터 보다 용이하게 분리될 수 있게 하는 보다 매끄러운 필름 또는 호일(예를 들어, 홀로그램)에 대비하여, 광학적 구조물이 캐리어 필름으로부터 해제(release)되는 것에 대해서 보다 더 저항한다는 것을 의미한다. 또한, 부정확한 분리 작업은 전사되는 시스템으로 불균일한 응력을 인가하게 되고, 그에 따라 합성 이미지를 투사할 수 있는 이러한 시스템의 능력에 부정적인 영향을 미친다. 본원 발명의 합성 이미지 표현 광학장치는 전사된 구조물의 부피 내의 광의 포커싱에 의존하고, 그리고 인가된 응력이 구조물의 부피 내에서 왜곡을 유도할 수 있을 것이다. 여기에서 설명된 기술 및 광학적 구조물을 이용함으로서, 이러한 어려움이 극복된다.

다시 도 2를 참조하면, 합성 이미지 표현 시스템(30)이 "렌즈 몰드" 층(26)에 의해서 릴리즈 라이너(22)에 대해서 해제가능하게 커플링되어 도시되어 있다. "렌즈 몰드" 층(26)은 전형적으로 두께가 3 내지 50 미크론인 경화가능 수지(예를 들어, 폴리머 아크릴레이트) 층인 한편, 캐리어 기판(24)은 전형적으로 15 내지 50 미크론의 UV 투과성 필름(예를 들어, PET 필름)이다.

선택적인 경직화(stiffening) 층(32)이 합성 이미지 표현 시스템(30)의 구조화된 이미지 아이콘의 배열체 상에 도시되어 있다. 프로세스 성능은, 시스템(30)으로 하여금, 캐리어 기판(24) 및 "렌즈 몰드" 층(26) 보다 더 큰 벤딩에 대한 경직성 또는 저항을 가지도록 함으로써 향상된다. 경직화 층(32)은 에너지 경화가능 아크릴레이트로부터 제조될 수 있고 그리고 1 내지 10 미크론 사이의 바람직한 두께를 가진다. 경직화 층(32)에 대해서 부가적으로 또는 대안적으로, 하나 이상의 밀봉 층이 구조화된 이미지 아이콘의 배열체로 도포될 수 있을 것이다. 그러한 밀봉 층이 에너지 경화가능 아크릴레이트(예를 들어, 염색 또는 보강 성질을 가지는 유기 또는 무기 충진재를 포함하는 에너지 경화가능 아크릴레이트), 용매 또는 수성 코팅, 예를 들어, 아크릴릭, 에폭시, 에틸렌-비닐 아세테이트(EVAs), 폴리우레탄, 폴리비닐 알콜(PVAs), 등으로부터 제조될 수 있고, 그리고 1 내지 10 미크론의 두께를 가질 수 있을 것이다.

접착제 층(34)이 도 2에서 경직된 시스템(30) 상에 도시되어 있다. 접착제 층(34)은, 아크릴릭, 시아노아크릴레이트, 에폭시, 폴리이미드, 폴리우레탄, 폴리비닐 아세테이트, 고무(rubber) 및 실리콘을 포함하는, 해당 표적 표면들 사이에 본딩을 제공하기 위해서 선택된, 열적으로 활성화된 접착제(즉, 고온 용융 또는 열 밀봉 접착제), 감압형 접착제, 또는 열응고형(thermoset) 또는 열 가소성 접착 시스템으로 제조될 수 있을 것이다. 접착제 층(34)은 바람직하게 점성(tack)이 없는 열적으로 활성화된 접착제로 제조되고, 그리고 바람직하게 1 내지 100 미크론의 두께를 가진다. 열적으로 활성화되는 접착제에 대한 공통되는 활성화 온도는 약 70 내지 약 170 ℃인 한편, 압력 활성화되는 접착제에 대해서는 접착제 활성화를 위한 부가적인 열이 필요치 않다.

본원 발명의 전사가능 굴절 광학적 시스템을 제조하는 예시적인 방법은:

캐리어 필름(예를 들어, UV 투과성 캐리어 필름)에 부착된 "렌즈 몰드" 층을 포함하는 마이크로구조-베어링 릴리즈 라이너를 형성하는 단계로서, 상기 "렌즈 몰드" 층이 음각(negative) 렌즈 기하형태를 가지는 복수의 공극을 가지는 경화가능 수지로 형성되고, 상기 음각 렌즈 기하형태가 양각 렌즈 기하형태(즉, 양각 렌즈 몰드)를 가지는 강성 표면에 대한 UV 경화 수지에 의해서 만들어지는, 릴리즈 라이너를 형성하는 단계; 및

상기 마이크로구조-베어링 릴리즈 라이너의 "렌즈 몰드" 층 상으로 전사가능 굴절 광학적 시스템을 형성하는 단계를 포함하고,

상기 전사가능 굴절 광학적 시스템을 형성하는 단계가:

광학적으로 기능적인 UV 경화가능 액체 폴리머(예를 들어, 폴리에스터 아크릴레이트)가 "렌즈 몰드" 층 및 강성 아이콘 몰드 모두의 복수의 공극을 충진하는 동안 강성 아이콘 몰드에 대해서 상기 마이크로구조-베어링 릴리즈 라이너의 "렌즈 몰드" 층을 배치하는 것, 과다한 액체 폴리머를 배제하기 위해서 닙(nip) 롤러로 압력을 인가하는 것, 그리고 동시에 액체 폴리머를 UV 복사선에 노출시켜 UV 경화가능 폴리머를 경화(cure) 또는 굳어지게 하는 것 그리고 아이콘 몰드로부터 상승될 수 있도록 하는 것에 의해서(당업자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 재료가 "렌즈 몰드" 층과 강성 아이콘 몰드 사이에서 경화되고 그리고 아이콘 몰드로부터 상승된 후에 상승 프로세스에서 유지되도록(survive), 광학적으로 기능적인 폴리머가 릴리즈 라이너의 "렌즈 몰드" 층에 대한 충분한 접착성을 가져야 한다),

충진된 이미지 아이콘 층을 형성하기 위해서 광학적으로 기능적인 폴리머(예를 들어, UV 경화가능 플렉소그래픽(flexographic) 인쇄 잉크)로 콘트라스트를 제공하는 재료로 복수의 이미지 아이콘을 충진하는 것에 의해서; 선택적으로,

충진된 이미지 아이콘 층에 대해서 밀봉 층, 경직화 층, 염색된 또는 염료 첨가된 층, 불투명화 층, 또는 이들의 조합 중 하나 이상을 선택적으로 도포하는 것에 의해서; 그리고

선택적으로 밀봉된, 경직화된, 염색된/염료 첨가된, 및/또는 불투명화된, 충진된 이미지 아이콘 층에 대해서 하나 이상의 접착제 층(예를 들어, 점성 없는 열적으로 활성화된 접착제 층)을 도포하는 것에 의해서 이루어진다.

일단 준비되면, 전사가능 굴절 광학적 시스템(20)은 통상적인 전사 호일과 같이 취급될 수 있고, 다시 말해서 재료가 롤로 권양되고 그리고 롤로부터 풀림될 수 있고 그리고, 보안 프린팅 및 패키징 산업에서 일반적인 변환 방법에 의해서, 추가적으로 패치, 스레드, 또는 시트와 같은 적합한 최종 형상으로 추가적으로 변환될 수 있다. 합성 이미지 표현 시스템(30)을 릴리즈 라이너(22)로부터 전사하기 위해서, 시스템(20)의 접착제 측부가 희망하는 최종 기판(예를 들어, 종이 기판(28))과 접촉 배치된다. 열 및/또는 압력이 인가되어, 접착제 층(34) 내의 접착제가 기판(28)에 확실하게 본딩되게 한다. 이어서, "렌즈 몰드" 층(26)을 가지는 릴리즈 라이너(22)가 박리되어, 희망하는 합성 이미지 표현 시스템(30)을 남긴다.

상기 설명으로부터 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 이러한 기술을 이용하여 신뢰가능한 분리를 달성하기 위해서, 상대적인 본드 강도가 이하와 같이 제어되어야 한다:

가장 강한 본드 강도:

종이 기판(28)에 대한 접착제 층(34)

캐리어 기판(24)에 대한 "렌즈 몰드" 층(26)

중간 범위 본드 강도:

양각 렌즈 몰드에 대한 경화된 광학적으로 기능적인 폴리머

가장 약한 본드 강도:

강성 아이콘 몰드에 대한 경화된 광학적으로 기능적인 폴리머

본드 강도가 프로세스 조건 및 최종 제품 요건에 따라서 높거나 낮을 수 있는 반면, 상대적인 계면 본드 강도는 전술한 방식으로 유지되어야 한다. 예를 들어, 만약 경화된 광학적으로 기능적인 폴리머 본드가 강성 아이콘 몰드에 대해서 매우 공격적이라면, 이러한 최소 본드 강도 값을 셋팅하고, 그리고 모든 다른 본드가 그에 따라 더 높게 조정되어야 한다.

반사 시스템 실시예

도 3에 가장 잘 도시된 제 3의 예시적인 실시예에서, 발명에 따른 시스템은, 지지부 또는 캐리어 기판(38)을 더 포함하는 오목한 반사 광학적 시스템(36)이다. 이러한 실시예에서, 합성 이미지 표현 시스템(40)이 캐리어 기판(38)의 일 측부 상에 구축된다.

이러한 예시적인 실시예의 합성 이미지 표현 시스템(40)은 오목한 반사 포커싱 요소(42)를 채용하고, 상기 오목한 반사 포커싱 요소 각각은, 표면에 수직으로 관찰할 때, 상기 오목한 반사 포커싱 요소의 크레스트 또는 가장 높은 지점과 실질적으로 접촉하여 또는 근접하여 배치된 구조화된 이미지 아이콘(44)이 그 포커스의 깊이의 일부와 교차하도록 하는 포커스 길이를 가진다. 이러한 반사 포커싱 요소는 높은 포커싱 효율을 획득하기 위해서 반사 재료로 코팅된다. 예를 들어, 포커싱 요소는, 알루미늄, 크롬, 구리, 금, 니켈, 은, 스테인리스 스틸, 주석, 티타늄, 아연 황화물, 마그네슘 불화물, 이산화티타늄, 또는 희망하는 레벨의 반사도를 제공하는 다른 재료와 같은 반사 재료로 등각적으로(conformally) 코팅될 수 있을 것이다. 이러한 반사 재료는, 물리 기상 증착(PVD), 화학 기상 증착(CVD), 또는 다른 적합한 프로세스를 이용하여, 약 50 나노미터 내지 약 2 미크론 범위의 두께로 도포될 수 있을 것이다. 이어서, 보호 코팅이 반사 층을 보호하도록 도포될 수 있을 것이다. 보호 코팅은, 에너지 경화가능 아크릴레이트(예를 들어, 염색 또는 보강 성질을 가지는 유기 또는 무기 충진재를 포함하는 에너지 경화가능 아크릴레이트), 용매 또는 수성 코팅, 예를 들어, 아크릴릭, 에폭시, EVAs, 폴리우레탄, PVAs, 등으로부터 제조될 수 있고, 그리고 약 1 내지 약 10 미크론의 두께를 가질 수 있을 것이다.

일반적으로, 이러한 포커싱 요소가 매우 낮은 f-번호, 바람직하게, 약 1 미만의, 그리고 보다 바람직하게, 약 0.25 내지 약 0.50의 f-번호, 그리고 원통형, 구형 또는 비구면형 표면을 가진다. 전술한 바와 같이, f-번호는, 포커싱 요소의 포커스 길이 대 그 유효 렌즈 직경의 비율을 의미한다. 구형의 오목한 반사부의 경우에, 포커스 길이가 곡률반경을 2로 나눈 것과 같다.

f 번호가 약 1 보다 큰 반사적인 포커싱 요소의 경우에, 이미지 아이콘 층에서의 포커싱을 위해서 요구되는 광학적 분리가 너무 커서, 광학적 이격부를 이용하지 않고는, 실용적이 될 수 없다. 약 0.25 미만의 f-번호의 경우에, 반사부의 포커스 지점이 반사부의 부피 내에(즉, 반사부의 크레스트 및 홈통에 의해서 경계지어지는 영역 내에) 위치될 것이고 그리고 포커스를 벗어나서 이미지 아이콘 층이 그 베이스에서 형성될 것이다. 그에 따라, 발명에 따른 시스템의 경우에, 광학적 이격부를 이용하지 않고 포커스된 합성 이미지를 표현하기 위해서, 약 1과 약 0.25 사이의 f-번호가 바람직하다.

합성 이미지 표현 시스템(40)은, 에너지 경화가능 폴리머를 이용하여 마이크로구조화된 몰드로부터 캐스팅 및 해제의 방법에 의해서 구조화된 이미지 아이콘 및 포커싱 요소의 형성 중에 캐리어 기판(38)에 대해서 형성될 수 있을 것이다. 적합한 캐리어 기판은 제 1의 예시적인 실시예에서 기술된 것과 같은 캐리어 기판을 포함한다. 유사하게, 합성 이미지 표현 시스템(40)의 포커싱 요소 및 구조화된 이미지 아이콘의 배열체가 제 1의 예시적인 실시예에 대해서 앞서서 식별된 재료로부터 형성될 수 있다.

마이크로-스케일 시스템을 위한 바람직한 치수가 또한 제 1의 예시적인 실시예에 대해서 식별된 치수와 동일하다. 예를 들어, 모터 차량 전사인쇄(decal) 또는 랩(wrap) 형태의 또는 기호(signage)를 위해서 사용된 매크로-스케일 시스템의 경우에:

(a) 포커싱 요소가 바람직하게 약 250 미크론 내지 약 1 mm 범위, 및 약 50 내지 약 250 미크론의 폭/베이스 직경을 포함하는(그러나 이에 제한되는 것은 아니다) 약 1 내지 약 10 밀리미터(mm) 범위의 폭/베이스 직경, 바람직하게 약 25 미크론 내지 약 5 mm(보다 바람직하게, 약 250 미크론 내지 약 1 mm) 범위의 포커스 길이, 그리고 바람직하게 약 1 이하(보다 바람직하게, 약 0.5 이하)의 f-번호를 가지고;

(b) 구조화된 이미지 아이콘은, 각각 바람직하게 약 5 센티미터(cm) 내지 약 1 미크론의 전체 깊이로 측정되는 선택적으로 코팅된 및/또는 충진된 공극 또는 리세스, 또는 각각 바람직하게 약 5 센티미터 내지 약 1 미크론의 전체 높이로 측정되는 상승된 지역 또는 성형된 기둥이며;

(c) 캐리어 기판이 바람직하게 약 25 미크론 내지 약 5 mm 미크론, 보다 바람직하게 약 250 미크론 내지 약 1 mm 범위의 바람직한 두께를 가지고; 그리고

(d) 발명에 따른 반사 광학적 시스템의 전체 두께가 두께: 약 250 미크론 내지 약 1 cm 범위; 약 50 내지 약 250 미크론 범위; 및 약 50 미크론 미만의 두께를 포함하여(그러나 이러한 것으로 제한되는 것은 아니다), 바람직하게 약 1 cm 이하이다.

본원 발명에 의해서 고려되는 매크로-스케일 반사 광학적 시스템은 통상적인 인쇄 기술(예를 들어, 통상적인 잉크젯 또는 레이저 인쇄)를 이용하여 형성된 이미지 아이콘을 채용할 수 있을 것이다. 이러한 시스템은 전술한 바와 같은 치수(예를 들어, 약 1 내지 약 10 밀리미터 범위의 폭/페이스 직경)를 가지는 반사 포커싱 요소(예를 들어, 오목한 반사, 볼록한 반사, 반사적 회절)의 하나 이상의 배열체들, 그리고 포커싱 요소의 하나 이상의 배열체와 실질적으로 접촉하나, 그 내부에 완전히 매립되지 않는, 인쇄된 이미지 아이콘으로 이루어진다. 인쇄된 이미지 아이콘은 약 1 밀리미터 이하의 라인 폭을 가진다. 당업자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 보다 미세한 라인 폭이 이용될 때, 이러한 상대적으로 큰 포커싱 요소에 의해서 허용되는 디자인 공간 내에서 보다 상세한 디자인이 적용될 수 있을 것이다.

도 4에 가장 잘 도시된 제 4의 예시적인 실시예에서, 발명에 따른 시스템은, 지지부 또는 캐리어 기판(48)을 더 포함하는 오목한 반사 광학적 시스템(46)이다. 각각의 오목한 반사 포커싱 요소(50)의 표면은, 관찰자를 향해서 "외측으로 볼록한(bulges out)"하게 된다. 이러한 포커싱 요소는, 먼 거리의 광원에 의해서 조명될 때, 표면 상에서 광의 밝은 스폿(spot)(52)이 나타난다는 의미에서, "빛나는(shiny)" 것이다. 광의 밝은 스폿(52)을 "스페큘라 하일라이트(specular highlight)"로 지칭한다.

볼록 반사 포커싱 요소 위에 이미지 아이콘이 위치되는 시스템(46)을 관찰할 때, 관찰자는, 스페큘라 하일라이트가 이미지 아이콘에 의해서 차단되는 것, 또는 스페큘라 하일라이트가 이미지 아이콘에 의해서 차단되지 않는 것을 볼 것이다. 다시 말해서, 볼록 반사 포커싱 요소(50)는, 구조화된 이미지 아이콘(54)의 배열체와 커플링될 때, 차단된 그리고 차단되지 않은 스페큘라 하일라이트의 패턴을 형성할 것이다. 이러한 패턴은 합성 이미지를 형성한다.

일반적으로, 이러한 포커싱 요소는 또한 매우 낮은 f-번호, 바람직하게 약 1 미만의, 그리고 보다 바람직하게 약 0.25 내지 약 0.50의 f-번호, 그리고 구형, 비구면형 표면을 가진다.

여기에서 설명된 (그리고 또한 Steenblik 등에게 허여된 미국 특허 제 7,333,268 호, Steenblik 등에게 허여된 미국 특허 제 7,468,842 호, 및 Steenblik 등에게 허여된 미국 특허 제 7,738,175 호의) 방법에 의해서 제조된 포커싱 요소에 더하여, 볼록한 또는 오목한 타입의 매크로-스케일 반사 포커싱 요소가 별개의 분리된(discrete) 구조물을 구성할 수 있을 것이고, 또는 이러한 신중한(discreet) 구조물로부터 캐스팅에 의해서 형성될 수 있을 것이다. 예를 들어, 금속 볼 베어링들이 편평한 표면 상으로의 규칙적인 조밀-팩킹된(close-packed) 배열체로 함께 그룹화되어, 볼록한 반사부의 배열체를 형성한다. 볼 베어링 배열체의 상단부 위에 투명한 필름을 배치함으로써, 그 표면 상에 동일한 패킹 배열체를 가지는 이미지 아이콘의 배열체를 가지는 투명한 필름, 볼 베어링 배열체의 피치에 대해서 스케일링된(scaled) 피치를 가지는 이미지 아이콘의 배열체, 그리고 매크로-스케일 합성 이미지 표현 시스템이 형성될 수 있을 것이다.

볼록한 반사부의 그러한 시스템이 디스플레이 또는 게시판 설치에서 유용할 수 있을 것이고, 그러한 경우에 볼 베어링(예를 들어, 3.18 mm 직경의 고도로 폴리싱된(polished) 스테인리스 스틸)이, 예를 들어 에폭시 또는 영구적인 용접에 의해서, 강성의 편평한 백킹(backing) 표면에 영구적으로 본딩될 수 있을 것이다. 이러한 타입의 설치에서, 이미지 아이콘이 통상적인 잉크젯 또는 레이저 인쇄(예를 들어, 큰 포맷 잉크젯 게시판 인쇄 장비)에 의해서 적절한 투명의, 인쇄가능 필름 또는 플라스틱 시팅(예를 들어, 무거운 게이지(heavy gauge) 투명 게시판 비닐) 상으로 인쇄될 수 있고 그리고 인쇄된 측부가 볼 베어링 배열체와 대면하는 상태로 볼 베어링에 대해서 중첩될 수 있다. 인쇄된 배열체가 프레임에 의해서 볼 베어링에 대해서 고정될 수 있고, 또는 인쇄가 반영구적인 접착제에 의해서 커버될 수 있고 이어서 볼 베어링의 배열체에 접착될 수 있을 것이다. 이어서, 통상적인 게시판 설치에서 전형적인 바와 같이, 인쇄된 오버레이가 제거될 수 있고 그리고 필요에 따라 새로운 그래픽으로 대체될 수 있다.

최종 디스플레이 내의 신중한 반사 요소를 이용하는 것의 비용 및 중량을 줄이기 위해서, 대안적인 접근방식은 먼저, 전술한 바와 같이, 신중한 볼록한 반사 요소의 하나의 영구적인 배열체를 형성하는 것이다. 이어서, 에폭시 또는 몰드 이형제(release agent)로 희망하는 레벨까지 배열체의 간극 공간을 충진함으로써, 그리고 후속하여 이러한 배열체로부터 폴리머 복제품을 캐스팅함으로써, 초점 거리가 재단될 수 있을 것이다. 매크로-스케일 몰드 형성 분야에서 공지된 기술(예를 들어, 진공 형성, 가열 몰딩, 수지 캐스팅, 등)을 이용함으로써, 오목한 렌즈 기하형태를 가지는 강성 시트가 형성되고 영구적인 몰드로부터 제거될 수 있을 것이다. 일단 제거되면, (예를 들어, 물리 기상 증착, 용액 증착, 전기도금, 등에 의해서) 강성 시트가 반사 코팅으로 메탈라이징되고 이어서 오목한 반사 합성 이미지 표현 시스템으로서의 설치를 위해서 준비가 된다. (전술한 바와 같은) 인쇄된 그래픽 배열체를 반사부 배열체와 접촉 배치함으로써, 합성 이미지가 형성될 수 있고, 결과적으로 큰 포맷의 디스플레이 시스템을 초래한다.

이러한 배열체의 치수가, 필요에 따라서, 요구되는 관찰 거리에 의존하여 수정될 수 있을 것이다. 예를 들어, 약 90 미터의 관찰 거리는 약 8 mm 내지 약 1 cm의 개별적인 반사부 직경을 필요로 하는 것으로 추정된다.

앞서 설명된 시스템 실시예와 유사하게, 합성 이미지 표현 시스템(56)이 캐리어 기판(48)에 대해서 캐스팅될 수 있고, 이때 이용되는 재료 및 시스템 치수가 제 3의 예시적인 실시예에 대해서 식별된 것과 동일하다.

도 5에 가장 잘 도시된 제 5의 예시적인 실시예에서, 발명에 따른 시스템은, 특히 다른 층 중에서도, 캐리어 기판(62) 및 릴리즈 코팅(64)으로 구성된 릴리즈 라이너(60)를 더 포함하는 전사가능한 오목한 반사 광학적 시스템(58)이다. 도 5가 전사가능한 오목한 반사 광학적 시스템과 관련되어 있지만, 전술된 오목한 반사 광학적 시스템이 또한 전사가능할 수 있다.

도 5는 종이 기판(66)에 대한 도포 중의 시스템(58)을 도시하고, 합성 이미지 표현 시스템(68)은 릴리즈 라이너(60)에 대해서 해제가능하게 커플링된다. 전형적으로, 릴리즈 코팅(64)은, 주변(ambient) 조건들에서의 본딩을 허용하는 1 내지 10 미크론의 두께로 도포되고 이어서 기계적, 화학적, 열적 및 포토-유도형 분리 기술을 이용하여 전사 시간에 릴리즈되는 기능적인 릴리즈 코팅이다. 예를 들어, 열 및 압력 활성화되는 릴리즈가 요구될 때, 캐리어 기판(62)(예를 들어, 두께가 15 내지 50 미크론인 UV 투과성 PET 필름 층)은, 주변 온도에서 양호하게 접착되나, 예를 들어, 연속적인 웨브(web) 프로세스에서 열 및 압력을 인가하는, 데스크탑 문서 라미네이터(desktop document laminator) 내에서, 또는 산업용 호일 기계 상에서, 라미네이션 시간에서의 열 및 압력의 인가로 연성화되고 릴리즈되는 코팅을 포함할 수 있다. 적합한 기능적 릴리즈 코팅의 예에는, 비제한적으로, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 실리콘, 또는 탄화수소 왁스와 같은 낮은 표면 에너지 재료가 포함된다. 또한, 희망 온도에서 릴리즈를 제공하기 위해서, 상승된 온도에서 본드 강도가 상당히 약해지고, 적절한 유리 전이 온도(Tg)를 가지는 단량체 및 점착제(tackifier) 수지로 포뮬레이팅되는 압력 감응형 접착제가 적합하다.

반사 층(예를 들어, 기상 증착된 금속 층)(70), 선택적인 보호 코팅(72), 및 접착제 층(74)이 포커싱 요소(76)의 배열체 상에 도시되어 있다. 반사 층이 알루미늄, 크롬, 구리, 금, 니켈, 은, 스테인리스 스틸, 주석, 티타늄, 아연 황화물, 마그네슘 불화물, 이산화티타늄, 또는 희망하는 레벨의 반사도를 제공하는 다른 금속을 이용하여 제조된 등각적으로 코팅된 반사 층이다. 이러한 층은, 물리 기상 증착(PVD), 화학 기상 증착(CVD), 또는 다른 적합한 프로세스를 이용하여 약 50 나노미터 내지 약 2 미크론 범위의 두께로 도포될 수 있을 것이다. 반사 층을 보호하는 역할을 하는 선택적인 보호 코팅(72)이, 에너지 경화가능 아크릴레이트(예를 들어, 염색 또는 보강 성질을 가지는 유기 또는 무기 충진재를 포함하는 에너지 경화가능 아크릴레이트), 용매 또는 수성 코팅, 예를 들어, 아크릴릭, 에폭시, EVAs, 폴리우레탄, PVAs, 등으로부터 제조될 수 있고, 그리고 약 1 내지 약 10 미크론의 두께를 가질 수 있을 것인 한편, 아크릴릭, 시아노아크릴레이트, 에폭시, 폴리이미드, 폴리우레탄, 폴리비닐 아세테이트, 고무 및 실리콘을 포함하는, 표적 표면들 사이에 본딩을 제공하기 위해서 선택되고, 바람직하게 점성이 없는 열적으로 활성화되는 접착제(예를 들어, 수성 폴리우레탄)로 제조되고, 그리고 약 1 내지 약 10 미크론 범위의 두께로 도포되는, 열적으로 활성화되는 접착제(즉, 고온 용융 또는 열 밀봉 접착제), 감압형 접착제, 또는 열응고형 또는 열 가소성 접착 시스템으로 접착제 층이 제조될 수 있을 것이다.

본원 발명의 전사가능한 반사 광학적 시스템을 제조하는 예시적인 방법은:

릴리즈 라이너(예를 들어, 마찰적인 릴리즈 코팅을 가지는 매끄러운 또는 비-구조화된 캐리어 기판)의 표면에 대해서 경화가능 수지 재료를 도포하고 그리고 경화가능 수지 재료의 표면 내에서 공극 형태의 하나 이상의 이미지 아이콘의 배열체를 형성하기 위해서 강성의 아이콘 몰드에 대해서 표면을 경화시키는 단계;

충진된 이미지 아이콘 층을 형성하기 위해서 경화가능한 수지 재료로 콘트라스트를 제공하는 재료로 공극을 충진하는 단계;

충진된 이미지 아이콘 층의 표면에 대해서 경화가능 수지 재료를 도포하고 그리고 음각 렌즈 기하형태(즉, 음각 렌즈 몰드)를 가지는 강성 표면에 대해서 수지를 경화시켜 경화가능 수지 재료의 표면 상에 하나 이상의 포커싱 요소의 배열체를 형성하는 단계;

하나 이상의 반사 코팅 요소의 배열체를 형성하기 위해서 상기 포커싱 요소로 금속 또는 다른 반사 재료의 등각적인 코팅을 도포하는 단계; 선택적으로,

하나 이상의 반사 포커싱 요소의 배열체로 하나 이상의 보호 코팅 층을 도포하는 단계; 및

하나 이상의 접착제 층(예를 들어, 점성이 없는 열적으로 활성화되는 접착제 층)을 하나 이상의 선택적으로 보호 코팅된 반사 포커싱 요소의 배열체로 도포하는 단계를 포함한다.

결과적인 필름-유사 구조물이 통상적인 전사 필름과 같이 취급/변환/전사될 수 있다. 다시 말해서, 구조물이 표적 표면(예를 들어, 지폐, ID 문서, 또는 제품 포장)과 접촉될 수 있고, 그리고 열 및 압력의 인가시에, 릴리즈 라이너가 완전히 박리되어, 최종 기판 상에 합성 이미지 표현 시스템만을 남길 수 있다.

발명에 따른 시스템을 표적 표면으로 전사하기 위한 연속적인 전사 프로세스의 예가, Leonard Kurz Stiftung & Co. KG(모델 번호 MHA 840)로부터 입수가 가능한 고온 스탬핑 기계를 채용한다. 이러한 프로세스에서, 6개까지의 필름-유사 구조물의 형태를 가지는 시스템이 베이스 페이퍼 상에서 레지스터(register) 내에 (횡방향(CD)으로) 배치되고, 고온 스탬핑 기계 상의 반대 휘일(counter wheel) 쌍이 필름-유사 구조물로 압력(550 Newtons(N)/휘일)을 인가하고, 이는 점착이 없는 열적으로 활성화되는 접착제 층의 활성화를 유발한다. 이어서, 릴리즈 라이너가 하부의 구조물로부터 분리되고 그리고 공통 실린더 상으로 다시 권양된다. 전형적인 기계 셋팅은: 속도 (100-120 미터/분), 온도(135-160 ℃)이다.

일반적으로, 반사 시스템을 최종 기판(예를 들어, 종이)으로 신뢰가능하게 전사하기 위해서, 기판과 반사 시스템 사이의 접착제 본드 강도가, 반사 시스템을 릴리즈 라이너에 대해서 유지하는 본드 보다 더 커야 한다. 그러한 배열체를 위한 전형적인 본드 강도는, 반사 시스템과 기판 사이의 본드의 경우에 평방 인치당 10 내지 100 Newtons(N/in²) 범위이고, 그리고 반사 시스템과 릴리즈 라이너 사이의 본드의 경우에 0.1 내지 10 N/in² 범위이다.

회절 시스템 실시예

제 6의 예시적인 실시예에서, 발명에 따른 시스템은 선택적으로 전사가능한 회절 광학 시스템이다. 또한, 회절 포커싱 요소가 입사 광의 수렴(convergence)을 제공하고 그리고 이러한 포커싱 요소를 이용하여 제조된 시스템은, 비교가능한 f-번호를 가지는 전술한 굴절 및 반사 시스템 보다 더 얇고, 전체 회절 광학적 시스템 두께가 약 3 내지 약 50 미크론(바람직하게, 약 5 내지 약 10 미크론) 범위가 된다.

발명에 따른 회절 광학 시스템은, 전술한 회절 및 반사 시스템에서 이용되는 포커싱 요소에 대해서 식별된 것과 동일한 재료를 이용하여 제조된 회절 포커싱 요소를 채용한다. 이러한 회절 포커싱 요소는 바람직하게 약 100 미크론 미만(보다 바람직하게, 약 75 미크론 미만, 그리고 가장 바람직하게 약 15 내지 약 50 미크론)의 폭/베이스 직경을 가진다.

이러한 회절 포커싱 요소는 회절 프레넬 렌즈, 프레넬 구역 플레이트 렌즈, 및 하이브리드 굴절/회절 렌즈, 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택된다. 예시적인 실시예에서, 회절 프레넬 렌즈가 이용되고, 각각의 그러한 렌즈가 공통 포커스를 가지는 일련의 동심적인 환형 링을 가진다. 동심적인 링이 공통 평면 내에 위치되어, 각각의 렌즈가, 유사한 f-번호를 가지는 굴절 렌즈에 대비하여, 극도로 편평해지게 한다. 연속적인 링이 최대 효율을 위한 연속적인 곡률을 가질 수 있거나, 또는 상기 곡률이 임의 수의 스텝 또는 페이즈 레벨(steps or phase levels)에 의해서 근사화될(approximated) 수 있을 것이다. 가장 단순한 회절 프레넬 렌즈 개산은 단지 2개의 스텝을 가지고 그리고 프레넬 구역 플레이트 또는 바이너리 프레넬 렌즈로서 공지되어 있다. 복잡성 정도가 증가된 보다 복잡한 계산은 쿼터너리(quaternary), 8 레벨, 16 레벨, 및 아날로그이다. 바람직한 실시예에서, 회절 프레넬 렌즈가 아날로그 프로파일 렌즈이다.

발명에 따른 회절 광학적 시스템에서 이용되는 구조화된 이미지 아이콘은, 전술한 굴절 및 반사 시스템에서 이용되는 것과 유사하다.

파장 변화에 대해서 민감하고 높은 색수차(chromatic aberration)가 문제가 되는 회절 포커싱 요소가 공지되어 있다. 그러나, 발명에 따른 시스템에서, 회절 포커싱 요소는 투과적(도 6의 회절 광학적 시스템(78) 참조) 또는 반사적(도 7의 회절 광학적 시스템(80) 참조)일 수 있을 것이다. 각각의 시스템에서, 구조화된 이미지 아이콘이 연관된 회절 포커싱 요소(예를 들어, 프레넬 렌즈)의 포커스 깊이와 교차하고, 이는 광학적 이격부를 이용하지 않고도 달성된다.

선택적으로 전사가능한 투과성 회절 광학적 시스템(78)은, 굴절 렌즈 몰드의 기하형태가 회절 렌즈를 생산하기에 적합한 기하형태로 대체된다는 것을 제외하고, 제 1의 예시적인 실시예에서와 같은 방법 및 재료 구성을 이용하여 생산된다. 이러한 광학적 시스템은 또한 제 2의 예시적인 실시예에서 상세하게 설명된 기술을 이용하여 그 캐리어 기판으로부터 전사될 수 있다.

선택적으로 전사가능한 반사 모드 회절 광학적 시스템(80)은, 반사 렌즈 몰드의 기하형태가 후속하여 메탈라이즈되는 반사 스타일의 회절 렌즈를 생성하기에 적합한 기하형태로 대체된다는 것을 제외하고, 제 3의 예시적인 실시예에서와 같은 방법 및 재료 구성을 이용하여 생산된다. 유사하게, 이러한 광학적 시스템은, 제 5의 예시적인 실시예에서 구체적으로 설명된 반사 전사를 위한 기술을 이용하여 그 캐리어 기판으로부터 전사될 수 있다.

본원 발명은, 발명에 따른 시스템으로 제조된 또는 발명에 따른 시스템을 채용하는 섬유질 또는 비-섬유질 시트 재료뿐만 아니라 이러한 재료로 제조된 문서를 추가적으로 제공한다. 여기에서 사용된 바와 같이, "문서"라는 용어는, 지폐 또는 통화, 채권, 수표, 여행자 수표, 복권, 우편 스탬프, 증시 증서, 부동산 권리 증서, 등과 같은 금융적(financial) 가치를 가지는 임의 종류의 문서, 또는 여권, ID 카드, 운전 면허증 등과 같은 신원확인 문서, 또는 레이블과 같은 비-보안 문서를 나타낸다. 발명에 따른 광학적 시스템은 또한 상품(소비재 또는 비-소비재)뿐만 아니라 그러한 상품과 함께 사용되는 백, 포장, 또는 레이블과 함께 이용되도록 고려된다.

발명에 따른 시스템에 대한 다른 고려되는 최종-용도 적용예에는, 광고 및 멀티미디어 디스플레이(예를 들어, 게시판, 교통 신호등 및 산업 안전 신호등, 마켓팅 또는 전시회 목적을 위한 상업용 디스플레이)와 같은 보다 큰 치수 이미지를 투사하기 위한 제품, 차량의 외관(예를 들어, 데칼, 랩)을 향상시키기 위한 제품, 장식용 랩 또는 벽지, 샤워 커튼, 예술용 디스플레이, 등이 포함된다.

구체적인 설명 및 첨부 도면으로부터 발명의 다른 특징 및 장점이 당업자에게 자명하게 될 것이다. 달리 규정하는 바가 없는 경우에, 여기에서 사용된 모든 기술적 및 과학적 용어, 본원 발명이 속하는 분야의 당업자가 일반적으로 이해하는 바와 같은 의미를 가진다. 여기에서 언급된 모든 공보, 특허 출원, 특허 및 다른 참조문헌은 그 전체가 참조로서 포함된다. 컨플릭트가 발생하는 경우에, 상세한 설명을 포함하는 본원 명세서가 우선할 것이다. 또한, 재료, 방법 및 예는 단지 예시적인 것이고 그리고 제한적인 것으로 의도된 것이 아니다

Claims

두께가 감소된 선택적으로 전사가능한 광학적 시스템으로서:
상기 시스템은 하나 이상의 포커싱 요소의 배열체와 실질적으로 접촉하나 완전히 그 내부에 매립되지 않는 하나 이상의 구조화된 이미지 아이콘의 배열체로 이루어진 합성 이미지 표현 시스템을 포함하고, 상기 하나 이상의 이미지 아이콘의 배열체 및 하나 이상의 포커싱 요소의 배열체가 협력하여 상기 이미지 아이콘의 적어도 일부의 적어도 하나의 합성 이미지를 형성하고, 상기 하나 이상의 포커싱 요소의 배열체 내의 포커싱 요소들 사이의 간극 공간이 적어도 하나의 합성 이미지의 형성에 기여하지 않는, 선택적으로 전사가능한 광학적 시스템.
제 1 항에 있어서,
상기 구조화된 이미지 아이콘이: 실질적으로 평면형인 구조물 내의 공극; 상기 실질적으로 평면형인 구조물 내의 상승된 지역; 또는 그 조합으로부터 형성되고, 상기 공극은 다른 재료로 선택적으로 충진 또는 코팅되는, 선택적으로 전사가능한 광학적 시스템.
제 1 항에 있어서,
상기 시스템의 두께가 50 미크론 미만이고, 그리고 상기 하나 이상의 포커싱 요소의 배열체 내의 포커싱 요소들 사이의 간극 공간이 약 5 미크론 이하인, 선택적으로 전사가능한 광학적 시스템.
제 1 항에 있어서,
상기 시스템의 두께가 약 1 센티미터 이하이고, 그리고 상기 하나 이상의 포커싱 요소의 배열체 내의 포커싱 요소들 사이의 간극 공간이 약 5 밀리미터 이하인, 선택적으로 전사가능한 광학적 시스템.
제 1 항에 있어서,
선택적으로 전사가능한 반사 광학적 시스템인, 선택적으로 전사가능한 광학적 시스템.
제 5 항에 있어서,
상기 하나 이상의 포커싱 요소의 배열체 내의 포커싱 요소가 1 이하의 f-번호, 그리고 원통형, 구형 또는 비구면형 표면을 가지는, 선택적으로 전사가능한 광학적 시스템.
제 5 항에 있어서,
상기 반사 시스템이 캐리어 기판 상에 형성된 마이크로-스케일 시스템이고, 상기 포커싱 요소가 베이스 직경 및 약 50 미크론 미만의 포커스 길이, 그리고 1 이하의 f-번호를 가지고, 상기 구조화된 이미지 아이콘이, 약 50 나노미터 내지 약 8 미크론의 전체 깊이로 측정되는 선택적으로 코팅된 및/또는 충진된 공극; 약 50 나노미터 내지 약 8 미크론의 전체 높이로 측정되는 상승된 지역; 또는 양자 모두로부터 형성되고, 상기 마이크로-스케일 시스템이 약 50 미크론 미만의 두께를 가지고, 그리고 상기 캐리어 기판이 약 10 내지 약 50 미크론 범위의 두께를 가지는, 선택적으로 전사가능한 광학적 시스템.
제 5 항에 있어서,
상기 시스템이 이하의 특정된 순서의 후속 층을 포함하는 전사가능한 굴절 광학적 시스템이고, 상기 특정된 순서의 후속 층이:
캐리어 기판 및 렌즈 몰드 층으로 제조된 마이크로구조-베어링 릴리즈 라이너로서, 상기 렌즈 몰드 층이 음각 렌즈 기하형태를 가지는 복수의 공극을 가지는, 마이크로구조-베어링 릴리즈 라이너;
굴절 광학적 시스템으로서, 상기 하나 이상의 포커싱 요소의 배열체 내의 포커싱 요소가 양각 렌즈 기하형태를 가지고, 그리고 상기 마이크로구조-베어링 릴리즈 라이너의 렌즈 몰드 층과 밀접하게 접촉하는, 굴절 광학적 시스템;
선택적으로, 경직화 층, 밀봉 층, 염색된 또는 염료 첨가된 층, 불투명화 층, 또는 그 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 층; 그리고
하나 이상의 활성화가능한 접착제 층이며,
상기 굴절 광학적 시스템이, 상기 마이크로구조-베어링 릴리즈 라이너 보다 더 큰 벤딩에 대한 경직성 또는 저항을 가지는, 선택적으로 전사가능한 광학적 시스템.
제 8 항에 있어서,
상기 경직화 층이 에너지 경화가능 아크릴레이트로 제조되고 그리고 약 1 내지 약 10 미크론의 두께를 가지는, 선택적으로 전사가능한 광학적 시스템.
전사가능 굴절 광학적 시스템의 제조 방법으로서:
캐리어 필름에 접착된 렌즈 몰드 층을 포함하는 마이크로구조-베어링 릴리즈 라이너를 형성하는 단계로서, 상기 렌즈 몰드 층이 음각 렌즈 기하형태를 가지는 복수의 공극을 가지는 경화가능 수지로 형성되고, 상기 음각 렌즈 기하형태가 양각 렌즈 기하형태를 가지는 강성 표면에 대해서 수지를 경화시키는 것에 의해서 만들어지는, 릴리즈 라이너를 형성하는 단계; 및
상기 마이크로구조-베어링 릴리즈 라이너의 렌즈 몰드 층 상으로 전사가능 굴절 광학적 시스템을 형성하는 단계를 포함하고,
상기 전사가능 굴절 광학적 시스템을 형성하는 단계가:
광학적으로 기능적인 복사선 경화가능 액체 폴리머가 렌즈 몰드 층 및 강성 아이콘 몰드 모두의 공극을 충진하는 동안 강성 아이콘 몰드에 대해서 상기 마이크로구조-베어링 릴리즈 라이너의 렌즈 몰드 층을 배치하는 것, 과다한 액체 폴리머를 배제하기 위해서 닙 롤러로 압력을 인가하는 것, 그리고 동시적으로 액체 폴리머를 복사선에 노출시켜 경화가능 폴리머를 경화 또는 굳어지게 하고 그리고 아이콘 몰드로부터 상승될 수 있도록 하는 것에 의한 것으로서, 상기 경화된 또는 굳어진 폴리머가 외측 표면 내의 공극으로부터 형성되는 구조화된 이미지 아이콘을 가지는 것에 의해서,
충진된 이미지 아이콘 층을 형성하기 위해서 광학적으로 기능적인 폴리머로 콘트라스트를 제공하는 재료로 이미지 아이콘을 충진하는 것에 의해서;
선택적으로, 충진된 이미지 아이콘 층에 대해서 밀봉 층, 경직화 층, 염색된 또는 염료 첨가된 층, 불투명화 층, 또는 그 조합 중 하나 이상을 도포하는 것에 의해서; 그리고
선택적으로 밀봉된, 경직화된, 염색된/염료 첨가된, 및/또는 불투명화된, 충진된 이미지 아이콘 층에 대해서 하나 이상의 접착제 층을 도포하는 것에 의해서 이루어지는, 전사가능 굴절 광학적 시스템의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
선택적으로 전사가능한 반사 광학적 시스템인, 선택적으로 전사가능한 광학적 시스템.
제 11 항에 있어서,
상기 하나 이상의 포커싱 요소의 배열체가 완전히 불투명한 반사 금속 층, 반투명한 또는 부분적으로 메탈라이즈된 금속 층, 고굴절률 층, 및 기상 증착된 재료의 복수의 층으로부터 선택된 하나 이상의 층을 구비하는, 선택적으로 전사가능한 광학적 시스템.
제 12 항에 있어서,
상기 하나 이상의 포커싱 요소의 배열체가 기상 증착된 재료의 복수 층을 구비하고, 상기 기상 증착된 재료의 복수 층이 금속 층 및 유전체 층의 조합으로 형성된 조합 컬러-시프팅 간섭 코팅을 포함하는, 선택적으로 전사가능한 광학적 시스템.
제 11 항에 있어서,
상기 반사 시스템이 캐리어 기판 상에 형성된 오목한 반사 시스템인, 선택적으로 전사가능한 광학적 시스템.
제 14 항에 있어서,
상기 오목한 반사 시스템이 오목한 반사 마이크로-스케일 시스템이고, 상기 오목한 반사 포커싱 요소가 베이스 직경 및 약 50 미크론 미만의 포커스 길이, 그리고 1 이하의 f-번호를 가지고, 상기 구조화된 이미지 아이콘이, 약 50 나노미터 내지 약 8 미크론의 전체 깊이로 측정되는 선택적으로 충진된 및/또는 코팅된 공극; 약 50 나노미터 내지 약 8 미크론의 전체 높이로 측정되는 상승된 지역; 또는 양자 모두로부터 형성되고, 상기 마이크로-스케일 시스템이 약 50 미크론 미만의 두께를 가지고, 그리고 상기 캐리어 기판이 약 10 내지 약 50 미크론 범위의 두께를 가지는, 선택적으로 전사가능한 광학적 시스템.
제 14 항에 있어서,
상기 오목한 반사 시스템이 오목한 반사 매크로-스케일 시스템이고, 상기 오목한 반사 포커싱 요소가 약 1 내지 약 10 밀리미터의 베이스 직경, 약 25 미크론 내지 약 5 밀리미터 범위의 포커스 길이, 그리고 1 이하의 f-번호를 가지고, 상기 구조화된 이미지 아이콘이, 약 5 센티미터 내지 약 1 미크론의 전체 깊이로 측정되는 공극; 약 5 센티미터 내지 약 1 미크론의 전체 높이로 측정되는 상승된 지역; 또는 양자 모두로부터 형성되고, 상기 매크로-스케일 시스템이 약 1 센티미터 이하의 두께를 가지고, 그리고 상기 캐리어 기판이 약 25 미크론 내지 약 5 밀리미터 범위의 두께를 가지는, 선택적으로 전사가능한 광학적 시스템.
제 11 항에 있어서,
상기 반사 시스템이 캐리어 기판 상에 형성된 볼록한 반사 시스템이고, 상기 각각의 볼록한 반사 포커싱 요소는, 먼 거리의 광원에 의해서 조명될 때, 표면 상에서 광의 밝은 스폿 또는 스펙큘라 하일라이트를 나타내는 빛나는 것(shiny)인, 선택적으로 전사가능한 광학적 시스템.
제 17 항에 있어서,
상기 볼록한 반사 포커싱 요소의 배열체는, 상기 구조화된 이미지 아이콘의 배열체와 커플링될 때, 차단된 또는 차단되지 않은 스펙큘라 하일라이트를 형성할 것이고, 상기 패턴이 합성 이미지를 형성하는, 선택적으로 전사가능한 광학적 시스템.
제 17 항에 있어서,
상기 오목한 반사 시스템이 볼록한 반사 매크로-스케일 시스템이고, 상기 하나 이상의 볼록한 반사 포커싱 요소의 배열체가 금속 볼 베어링의 규칙적인 조밀-패킹된 배열체인, 선택적으로 전사가능한 광학적 시스템.
제 11 항에 있어서,
상기 시스템이 이하의 특정된 순서의 후속 층을 포함하는 전사가능한 오목한 반사 광학적 시스템이고, 상기 특정된 순서의 후속 층이:
캐리어 기판 및 렌즈 몰드 층으로 제조된 릴리즈 라이너;
상기 오목한 반사 광학적 시스템으로서, 상기 하나 이상의 구조화된 이미지 아이콘의 배열체가 상기 릴리즈 라이너의 릴리즈 코팅과 접촉하는, 오목한 반사 광학적 시스템;
선택적으로, 하나 이상의 보호 코팅; 및
하나 이상의 활성화가능한 접착제 층인, 선택적으로 전사가능한 광학적 시스템.
전사가능한 반사 광학적 시스템의 제조 방법으로서:
캐리어 기판 및 릴리즈 코팅으로 구성된 릴리즈 라이너를 제공하는 단계;
릴리즈 라이너의 릴리즈 코팅의 표면에 대해서 경화가능 수지 재료를 도포하고 그리고 상기 경화가능 수지 재료의 표면 내에서 공극 형태의 하나 이상의 이미지 아이콘의 배열체를 형성하기 위해서 강성의 아이콘 몰드에 대해서 상기 표면을 경화시키는 단계;
충진된 이미지 아이콘 층을 형성하기 위해서 경화가능한 수지 재료로 콘트라스트를 제공하는 재료로 공극을 충진하는 단계;
충진된 이미지 아이콘 층의 표면에 대해서 경화가능 수지 재료를 도포하고 그리고 음각 렌즈 기하형태를 가지는 강성 표면에 대해서 상기 수지를 경화시켜 경화가능 수지 재료의 표면 상에 하나 이상의 포커싱 요소의 배열체를 형성하는 단계;
하나 이상의 반사 포커싱 요소의 배열체를 형성하기 위해서 상기 포커싱 요소로 금속 또는 다른 반사 재료의 등각적인 코팅을 도포하는 단계;
선택적으로, 하나 이상의 반사 포커싱 요소의 배열체로 하나 이상의 보호 코팅 층을 도포하는 단계; 및
하나 이상의 접착제 층을 하나 이상의 선택적으로 보호 코팅된 반사 포커싱 요소의 배열체로 도포하는 단계를 포함하는, 전사가능한 반사 광학적 시스템의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
선택적으로 전사가능한 회절 광학적 시스템인, 선택적으로 전사가능한 광학적 시스템.
표면으로 전사되는 광학적 시스템으로서, 전사된 시스템은 하나 이상의 포커싱 요소의 배열체와 실질적으로 접촉하나 완전히 그 내부에 매립되지 않는 하나 이상의 구조화된 이미지 아이콘의 배열체, 그리고 경직화 층, 밀봉 층, 염색된 또는 염료 첨가된 층, 불투명화 층, 활성화가능 접착제 층, 또는 그 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 기능적 층으로 본질적으로 이루어지고, 상기 하나 이상의 이미지 아이콘의 배열체 및 하나 이상의 포커싱 요소의 배열체가 협력하여 상기 이미지 아이콘의 적어도 일부의 적어도 하나의 합성 이미지를 형성하는, 표면으로 전사되는 광학적 시스템.
시트 재료로서, 상기 시트 재료가 대향하는 표면들을 가지고, 그리고 상기 시트 재료의 표면 상에 장착되거나 그 내부에 매립되는 또는 상기 시트 재료 내에 부분적으로 매립되는 제 1 항에 따른 적어도 하나의 광학적 시스템을 포함하는, 시트 재료.
대향하는 표면들을 가지고 그리고 상기 대향 표면들 중 하나로 전사되는 제 23 항에 따른 적어도 하나의 광학적 시스템을 포함하는, 시트 재료.
제 24 항의 시트 재료로부터 제조되는 문서.
제 25 항의 시트 재료로부터 제조되는 문서.
(a) 상품의 표면, 또는 상품과 함께 이용되는 백, 포장, 또는 레이블 상에 장착되거나 그 내부에 매립되는, 또는 (b) 상품의 표면, 또는 상품과 함께 이용되는 백, 포장, 또는 레이블 내에 부분적으로 매립되는 제 1 항에 따른 적어도 하나의 광학적 시스템을 가지는, 소비재 또는 비-소비재 상품.
표면을 가지는 소비재 또는 비-소비재 상품으로서,
상기 상품의 표면으로 또는 상기 상품과 함께 이용되는 백, 포장, 또는 레이블의 표면으로 전사되는 제 23 항에 따른 적어도 하나의 광학적 시스템을 가지는, 소비재 또는 비-소비재 상품.
표면 상에 장착되는 또는 표면 내부에 매립되는 제 1 항에 따른 적어도 하나의 광학적 시스템을 포함하는 큰 치수 이미지를 투사하기 위한 제품으로서, 상기 제품이 광고 및 멀티미디어 디스플레이, 차량의 외관을 향상시키기 위한 제품, 장식용 랩, 벽지, 샤워 커튼, 및 예술용 디스플레이의 그룹으로부터 선택된 제품인, 제품.
표면 상으로 전사되는 제 23 항에 따른 적어도 하나의 광학적 시스템을 포함하는 큰 치수 이미지를 투사하기 위한 제품으로서, 상기 제품이 광고 및 멀티미디어 디스플레이, 차량의 외관을 향상시키기 위한 제품, 장식용 랩, 벽지, 샤워 커튼, 및 예술용 디스플레이의 그룹으로부터 선택된 제품인, 제품.
매크로-스케일 반사 광학적 시스템으로서, 상기 매크로-스케일 반사 광학적 시스템이 약 1 내지 약 10 밀리미터 범위의 폭/베이스 직경을 가지는 하나 이상의 반사 포커싱 요소의 배열체, 및 상기 하나 이상의 포커싱 요소의 배열체와 실질적으로 접촉하나 완전히 그 내부에 매립되지 않는 인쇄된 이미지 아이콘을 포함하고, 상기 인쇄된 아이콘이 약 1 밀리미터 이하의 라인 폭을 가지고, 상기 하나 이상의 포커싱 요소의 배열체 및 상기 이미지 아이콘이 협력하여 상기 이미지 아이콘의 적어도 일부의 적어도 하나의 합성 이미지를 형성하는, 매크로-스케일 반사 광학적 시스템.
제 32 항에 있어서,
상기 하나 이상의 반사 포커싱 요소의 배열체가 약 25 미크론 내지 약 5 밀리미터 범위의 포커스 길이, 및 약 1 이하의 f 번호를 가지는, 매크로-스케일 반사 광학적 시스템.
제 32 항에 있어서,
상기 반사 포커싱 요소가 오목한 반사 포커싱 요소, 볼록한 반사 포커싱 요소, 반사 회절 포커싱 요소, 및 그 조합의 그룹으로부터 선택된, 매크로-스케일 반사 광학적 시스템.