KR20130066508A - 커넥터 - Google Patents

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KR20130066508A
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KR
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hole
contact
connector
led
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KR1020120136217A
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다이스케 나가사키
히로카즈 가토
Original Assignee
타이코 일렉트로닉스 저팬 지.케이.
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Abstract

간단한 공정으로 확실한 접촉상태를 얻을 수 있는 커넥터를 제공하는 것을 목적으로 한다.
커넥터는 하우징과 이탈 방지편과, 콘택트를 구비한다. 하우징은 기판의 구멍에 삽입되는 다리부 및 기판의 표면측에 위치하는 헤드부를 갖는다. 이탈 방지편은 외팔보 스프링부를 갖는다. 외팔보 스프링부는 다리부의 기판 이면측으로 돌출한 부분에 고정되고, 다리부의 구멍으로의 삽입 시에 다리부의 측면에 근접하는 방향으로 변형하여 구멍을 통과하면 변형에서 회복하여 기판의 이탈을 방지한다. 콘택트는 헤드부로부터 기판을 향해 돌출하고 있다. 콘택트는 다리부의 구멍으로의 삽입 시에 기판의 표면의 접점에 가압되어 탄성 변형하고 이탈 방지편에 의해 이탈 방지된 상태에서 접점을 가압한다.

Description

커넥터{Connector}
본 발명은 커넥터에 관한 것이다.
소자가 실장된 기판의 면에 그 반대면 측으로부터 전력을 공급하기 위해 커넥터를 통해 접속을 행하는 것이 알려져 있다. 예를 들면 LED(Light Emitting Diode: 발광다이오드) 전구에 내장되는 광원 유니트에는 LED 소자가 실장된 LED 기판이 구비되어 있다. LED 기판에는 LED 소자의 실장면과는 반대측, 즉 이면측에 배치된 회로기판으로부터 전력이 공급된다. 예를 들면 LED 기판의 표면에는 제1커넥터가 납땜되어 있다. LED 기판의 이면측으로부터는 전원공급을 위한 리드선이 연장되어 있고, 리드선의 선단에는 제1커넥터와 결합하는 제2커넥터가 접속되어 있다. 광원유니트의 조립공정에서는 리드선을 LED 기판의 간극이나 구멍을 통해 LED 기판의 이면측에서 표면측으로 당겨 회전시키고, 리드선 끝의 제2커넥터를 LED 기판의 표면에 배치된 제1커넥터와 결합시키게 된다.
여기서 조립작업의 단순화 또는 기계화를 위해 리드선을 이용하지 않고 전기접속을 도모하는 것을 생각할 수 있다. 예를 들면 특허문헌 1에는 기판에 설치된 개구부의 일면측으로부터 삽입 통과시키는 저면 개폐형(bottom entry style) 커넥터가 개시되어 있다. 이 저면 개폐형 커넥터에는 기판에 연결되는 탄성 아암을 구비한 보강 금속 부재가 구비되어 있다.
특허문헌 2에도 저면 개폐형 커넥터가 개시되어 있다. 이 저면 개폐형 커넥터는 하우징과, 하우징에 끼워 맞춰 고정된 다수의 리드 단자와, 보강 금속 부재를 구비하고 있다. 하우징에는 파지(把持) 블록이 설치되어 있다. 또한 하우징에 취부된 보강 금속 부재는 지지편을 갖는다. 다수의 리드 단자는 저면 개폐형 커넥터가 기판과 조합한 상태로 기판에 접촉 또는 근접하도록 나란히 배치되어 있다. 리드 단자는 지지편으로 지지된 기판에 납땜접속된다.
특개2002-246085호 공보 특개2005-285352호 공보
그러나 특허문헌 1의 저면 개폐형 커넥터는 기판으로부터의 떠오름을 방지하기 위해 보강 금속 부재 자체의 납땜이 필수불가결하다. 또한 특허문헌 2의 저면 개폐형 커넥터는 다수의 리드 단자를 납땜할 필요가 있다. 리드 단자의 전부를 납땜하지 않으면 일부 리드 단자가 기판에서 떨어져 전류가 통하지 않는 원인이 된다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하고, 간단한 공정으로 확실한 접촉상태를 얻을 수 있는 커넥터를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.
상기 목적을 달성하는 본 발명의 커넥터는 표면 및 이면을 갖고, 상기 표면 및 이면을 관통한 구멍이 형성되며, 구멍 근방에 표면의 접점이 설치되며, 상기 접점을 통해 전력을 공급받는 소자가 적어도 표면에 실장된 기판의 구멍에 상기 기판의 표면측에서 삽입되어 기판의 표면 및 이면 쌍방으로부터 돌출한 상태로 기판과 조합하는 커넥터이며, 상기 구멍으로의 삽입 시에 구멍의 테두리와 마주하는 측면을 갖고 구멍에 삽입되어 상기 기판의 이면측에 돌출하는 다리부, 및 상기 다리부가 구멍에 삽입된 상태에서 상기 기판의 표면측에 위치하고, 상기 기판의 표면을 따르는 방향에 대해 상기 접점과 마주하는 위치까지 넓어진 치수를 갖는 헤드부를 갖는 하우징과, 상기 다리부의 상기 구멍에 삽입된 상태에서 상기 기판의 이면측에 돌출한 부분에 일단이 고정되고, 상기 측면에서 비스듬히 이격되면서 상기 기판의 이면을 향해 연장되고, 상기 다리부의 상기 구멍으로의 삽입 시에 구멍의 테두리로 가압되어 상기 측면에 근접하는 방향으로 변형하고, 상기 꼭지부(頂部)가 구멍을 상기 기판의 이면측으로 통과하면 변형으로부터 회복하여 상기 기판을 이탈 방지하는 외팔보 스프링부를 갖는 이탈 방지편과, 상기 헤드부에서 상기 기판표면을 향해 돌출한 형상을 갖고, 상기 다리부의 상기 구멍으로의 삽입 시에 상기 기판표면의 상기 접점으로 가압되어 탄성 변형하고, 상기 이탈 방지편에 의해 이탈 방지된 상태로 상기 접점을 가압(Pressure)하며 상기 접점으로의 전력공급을 담당하는 콘택트를 구비한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 커넥터는 하우징의 다리부를 기판 구멍으로 표면측에서 삽입하면 콘택트가 기판표면의 접점으로 가압되어 탄성 변형함과 함께, 이탈 방지편의 꼭지부가 구멍을 통과하여 기판의 이탈을 방지한다. 콘택트는 이탈 방지편에 의해 이탈 방지된 상태에서 탄성 변형하여 접점을 가압한다. 이로 인해 다리부의 삽입만으로 커넥터가 기판으로 빠지는 것이 방지되고, 더욱이 콘택트와 접점이 가압력에 의해 확실하게 접속된다.
여기서 상기 본 발명의 커넥터에 있어서, 상기 외팔보 스프링부는 상기 기판의 이면을 향해 상기 커넥터가 상기 기판과 조합한 상태에서 상기 헤드부와 상기 기판표면과의 사이에 간극이 생기는 위치까지 연장되어 있는 것이 바람직하다.
꼭지부와 기판표면과의 사이에 간극이 생김으로써 예를 들면 커넥터가 기판과 조합한 후에 기판이나 소자 이외의 부분에 불량이 발생한 경우에는 이탈 방지편을 다리부를 향해 밀어 넣음으로써 이탈 방지를 원활하게 해제할 수 있다. 따라서 기판의 재이용이 가능하다. 또한 조립 시의 이탈 방지편의 변형으로부터의 회복, 즉 이탈 방지의 동작도 원활해진다.
또한 상기 본 발명의 커넥터에 있어서, 상기 이탈 방지편은 상기 외팔보 스프링부에 이어서 상기 외팔보 스프링부의 상기 기판의 이면을 향해 연장된 선단에서 상기 측면을 향해 절곡된 휨부와, 상기 휨부의 상기 다리부에 근접한 측의 선단에서 상기 헤드부를 향해 절곡되고, 상기 커넥터가 상기 기판과 조합한 상태에서 상기 구멍에 내장되어 구멍 테두리를 따라 넓어지는 내장부를 갖는 것이 바람직하다.
내장부를 가짐으로써 예를 들면 기판에 과도한 외부 힘이 가해진 경우에도 이탈 방지편이 다리부로부터 떨어지는 방향으로 열려, 그로 인해 파손되거나 접촉 불량이 되는 사태를 피할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면 간단한 공정으로 확실한 접촉상태를 얻을 수 있는 커넥터가 실현된다.
[도 1] 본 발명의 커넥터의 일실시형태가 이용되는 광원모듈을 나타내는 사시도이다.
[도 2] 도 1에 나타내는 광원모듈의 분해사시도이다.
[도 3] 도 1 및 도 2에 나타내는 커넥터를 상방에서 본 사시도이다.
[도 4] 도 3에 나타내는 커넥터를 하방에서 본 사시도이다.
[도 5] 도 3에 나타내는 커넥터의 측면도이다.
[도 6] 하우징을 나타내는 사시도이다.
[도 7] 이탈 방지편을 나타내는 사시도이다.
[도 8] 콘택트를 나타내는 사시도이다.
[도 9] 도 5에 도시한 커넥터의 콘택트가 통과하는 단면을 나타내는 단면도이다.
[도 10] 광원모듈을 나타내는 정면도이다.
[도 11] 광원모듈을 나타내는 평면도이다.
[도 12] 도 11에 나타내는 광원모듈(M)의 12-12선 단면을 나타내는 단면도이다.
[도 13] 도 11에 나타내는 광원모듈(M)의 13-13선 단면을 나타내는 단면도이다.
이하 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태를 설명한다.
도 1은 본 발명 커넥터의 일실시형태가 이용되는 광원모듈을 나타내는 사시도이다. 또한 도 2는 도 1에 나타내는 광원모듈의 분해사시도이다. 도 1 및 도 2에는 광원모듈에 전력을 공급하는 전원 기판도 도시되어 있다.
도 1에 나타내는 광원모듈(M)은 광원기판(3)과 함께 도시하지 않은 LED전구에 내장되는 부품이다. 전원 기판(3)은 도시하지 않은 각종 전자부품이 실장된 평판모양의 회로 기판이다.
전원 기판(3)은 예를 들면 전구의 꼭지쇠를 통해 공급된 상용전력을 변환하여 광원 모듈(M)에 공급한다. 전원 기판(3)은 테두리의 일부가 돌출한 형상을 갖고 있다. 이 돌출한 부분에는 표면 및 이면 양면에 광원 모듈(M)에 전력을 공급하기 위한 단자(31)가 설치되어 있다. 또한 도 2에는 2개의 단자(31) 중 일방만이 도시되어 있다.
광원 모듈(M)은 커넥터(1) 및 LED 모듈(2)을 갖는 조립체이다. 커넥터(1)는 본 발명 커넥터의 일예에 상당한다.
LED 모듈(2)은 LED 기판(21)과 LED 기판(21) 상에 실장된 복수의 LED 소자(22)를 갖는다. LED 기판(21)은 본 발명에서 말하는 기판의 일예에 상당하고, LED 소자(22)는 본 발명에서 말하는 소자의 일예에 상당한다.
LED 기판(21)은 원판형이며 중앙부근에 구멍(21h)이 설치되어 있다. LED 기판(21)의 구멍(21h) 근방에는 도체패턴으로 이루어지는 2개의 단자(23)가 설치되어 있다. 2개의 단자(23)는 구멍(21h)을 사이에 둔 양측에 배치되어 있다.
LED 소자(22)는 LED 기판(21)의 표면 및 이면 중 일방에 납땜 또는 와이어 본딩(wire bonding)에 의해 접속되어 있다. LED 소자(22)가 배치된 면을 표면(21a)이라 칭하고, 그 반대면을 이면(21b)이라 칭한다. LED 기판(21)의 단자(23)는 LED 소자(22)와 마찬가지로 표면(21a)에 배치되어 있다. LED 소자(22)와 단자(23)와는 LED 기판(21)의 표면(21a) 또는 LED 기판(21) 내에 형성된 도시하지 않은 도체패턴을 통해 전기적으로 결합되어 있다.
커넥터(1)는 전원 기판(3)과 LED 모듈(2)을 전기적으로 결합하고, 전원 기판(3)으로부터 LED 모듈(2)에 전력을 공급하기 위한 부품이다. 보다 상세하게는 커넥터(1)는 LED 기판(21)의 이면(21b) 측에 배치된 전원 기판(3)의 단자(31)와, LED 기판(21)의 표면(21a)에 설치된 단자(23)를 전기적으로 결합한다. 커넥터(1)는 도 1에 나타내는 바와 같이 LED 기판(21)의 구멍(21h)에 LED 기판(21)의 표면(21a) 측으로부터 삽입된다. 커넥터(1)는 LED 기판(21)의 표면 및 이면 쌍방으로부터 돌출한 상태로 LED 기판(21)과 조합한다.
도 3은 도 1 및 도 2에 나타내는 커넥터를 상방에서 본 사시도이다. 도 4는 도 3에 나타내는 커넥터를 하방에서 본 사시도이다. 도 5는 도 3에 나타내는 커넥터의 측면도이다.
본 실시형태의 커넥터(1)는 하우징(11), 2개의 이탈 방지편(12) 및 2개의 콘택트(14)를 구비하고 있다.
[하우징]
도 6은 하우징을 나타내는 사시도이다.
도 3 ~ 도 6을 아울러 참조하여 하우징(11)에 대해 설명한다. 하우징(11)은 다리부(111) 및 헤드부(112)를 갖는다. 하우징(11)은 절연성 수지재료로 이루어지는 부재이며, 다리부(111) 및 헤드부(112)는 일체로 형성되어 있다. 다리부(111)는 LED 기판(21)의 구멍(21h: 도 2참조)에 삽입되는 기둥모양의 부분이다. 다리부(111)의 측면(111s)은 다리부(111)가 구멍(21h: 도 2참조)에 삽입되는 때에 구멍(21h)의 테두리(21e)와 마주한다. 다리부(111)의 선단에는 전원 기판(3: 도 2참조)의 단자(31)가 설치된 부분을 수용하는 수용 요부(11h)가 설치되어 있다.
헤드부(112)는 다리부(111)가 구멍(21h: 도 2참조)에 삽입된 도 1에 나타내는 상태에 있어서, LED 기판(21)의 표면(21a) 측(도 2참조)에 위치한다. 헤드부(112)는 LED 기판(21)의 표면(21a:도 2참조)을 따르는 방향에 대해 구멍(21h:도 2참조)보다 큰 치수를 갖는다. 또한 헤드부(112)는 LED 기판(21)의 표면(21a: 도 2참조)을 따르는 방향에 대해 단자(23: 도 2참조)와 마주하는 위치까지 넓어진 치수를 갖는다.
[이탈 방지편]
도 7은 이탈 방지편을 나타내는 사시도이다.
도 3 ~ 도 5 및 도 7을 참조하여 이탈 방지편(12)에 대해 설명한다. 이탈 방지편(12)은 하우징(11)이 LED 기판(21: 도 2참조)과 조합한 상태에서 LED 기판(21)으로부터의 이탈을 방지하는 부재이다. 이탈 방지편(12)은 탄성을 갖는 금속제 판을 타발 및 휨가공하여 형성된 부재이다. 이탈 방지편(12)은 도 7에 나타내는 바와 같이 고정부(121), 외팔보 스프링부(122), 휨부(123) 및 내장부(124)를 갖는다. 여기서 고정부(121) 및 외팔보 스프링부(122)의 조합이 본 발명에서 말하는 외팔보 스프링부의 일예에 상당한다.
고정부(121)는 이탈 방지편(12)의 일단에 배치되어 있고, 하우징(11)에 고정되어 있다. 고정부(121)는 구체적으로 하우징(11)의 다리부(111) 중 구멍(21h: 도 2참조)에 삽입된 상태에서의 LED 기판(21)의 이면(21b: 도 2참조)측에 돌출하는 부분에 고정되어 있다. 도 6에 나타내는 바와 같이 하우징(11)의 다리부(111)의 측면(111s)에는 홈(111g)이 설치되어 있다. 고정부(121)는 홈(111g)의 벽에 설치된 구멍(111h)에 끼워맞춰져(press fit) 고정되어 있다.
외팔보 스프링부(122)는 고정부(121)에 연속하여 연장된 부분이다. 외팔보 스프링부(122)는 헤드부(122)를 향해 하우징(11)의 측면(111s: 홈(111g))으로부터 이격되면서 비스듬히 연장되어 있다. 휨부(123)는 외팔보 스프링부(122)에 연속하여 외팔보 스프링부(122)의 선단에서 절곡 측면(111s)을 향해 연장된 부분이다. 외팔보 스프링부(122)의 선단 즉 외팔보 스프링부(122)와 휨부(123)의 경계는 하우징(11)의 측면(111s)에서 돌출한 꼭지부(12t)로 이루어져 있다. 내장부(124)는 휨부(123)의 다리부(111)에 근접한 측의 선단에서 하우징(11)의 헤드부(112)를 향해 절곡된 부분이다. 내장부(124)는 커넥터(1)가 LED 기판(21: 도 2참조)과 조합한 시점에서 LED 기판(21)의 구멍(21h:도 2참조)에 내장되게 된다. 이탈 방지편(12)의 외팔보 스프링부(122) 및 휨부(123)는 꼭지부(12t)를 선단으로 하여 하우징(11)의 측면(111s)에서 돌출하고 있다. 다만 이탈 방지편(12)은 외팔보 스프링이기 때문에 측면(111s)을 향하는 힘을 받으면 변형하여 하우징(11) 다리부(111)의 홈(111g) 내에 수용된다.
[콘택트]
도 8은 콘택트를 나타내는 사시도이다. 도 3 ~ 도 5 및 도 8을 참조하여 콘택트(14)에 대해 설명한다.
콘택트(14)는 금속제의 판을 타발 및 휨가공하여 형성된 도전성부재이다. 콘택트(14)는 도 8에 나타내는 바와 같이 고정부(141), 제1접촉부(142) 및 제2접촉부(143)를 갖는다.
고정부(141)는 하우징(11)에 끼워 맞춰져 고정되는 부분이다. 제1접촉부(142)와 제2접촉부(143)와는 고정부(141)로부터 서로 반대방향으로 연장되어 있다. 제1접촉부(142)는 LED 기판(21)의 표면(21a)에 설치된 단자(23: 도 2참조)에 접촉하는 부분이다. 또한 제2접촉부(143)는 전원 기판(3)의 단자(31: 도 2참조)에 접촉하는 부분이다. 제1접촉부(142)는 고정부(141)에서 연장되어 도 5에 나타내는 바와 같이 하우징(11)의 헤드부(112)에서 돌출하고 있다.
도 9는 도 5에 나타내는 커넥터의 콘택트를 통과하는 단면을 나타내는 단면도이다.
콘택트(14)의 고정부(141)는 하우징(11)의 다리부(111)에 끼워 맞춰져 고정되어 있다. 제1접촉부(142)는 고정부(141)에서 하우징(11)의 헤드부(112)를 향해 연장되어 있다. 제1접촉부(142)는 헤드부(112)의 내측에서 휘고, 헤드부(112)의 하면으로부터 하방으로 돌출하고 있다. 보다 상세하게는 제1접촉부(142)는 커넥터(1)의 다리부(111)가 LED 기판(21)의 구멍(21h: 도 2참조)에 삽입되는 자세에 있어서 LED 기판(21)의 표면(21a: 도 2참조)을 향해 돌출하고 있다.
제2접촉부(143)는 고정부(141)에서 제1접촉부(142)와는 반대방향 즉 다리부(111)의 선단을 향해 연장되어 있다. 제2접촉부(143)는 다리부(111)의 내측에서 유턴하듯이 휘어져 있다. 제2접촉부(143)의 선단부분은 하우징(11)의 다리부(111)의 선단에 개구한 전원 기판(3)을 수용하는 수용 요부(11h)의 내부로 노출되어 있다. 수용 요부(11h) 내에서는 2개의 제2접촉부(143)가 대향하고 있다. 전원 기판(3)의 단자(31: 도 2참조)가 설치된 돌출 부분이 수용 요부(11h)에 삽입되면, 2개의 제2접촉부(143)가 전원 기판(3)의 양면에 설치된 단자(31: 도 2참조)에 접촉하게 된다. 이 때 2개의 제2접촉부(143)는 탄성 변형함과 동시에 탄성력으로 전원 기판(3)을 끼운다.
다시 도 5를 참조하여 이탈 방지편(12)의 배치위치에 대해 설명한다. 커넥터(1)의 다리부(111)가 구멍(21h)에 삽입되는 삽입방향(Z)에 있어서, 이탈 방지편(12)의 꼭지부(12t)부터 헤드부(112)의 하면까지의 거리(D1)는 LED 기판의 두께(T: 도 2참조)보다 크다. 또한 삽입방향(Z)에 있어서, 이탈 방지편(12)의 꼭지부(12t)에서 콘택트(14)의 제1접촉부(142)까지의 거리(D2)는 LED 기판(21)의 두께(T: 도 2참조)보다 작다.
[광원 모듈]
이어서 상술한 커넥터(1)의 LED 모듈(2)로의 조립 및 조립에 의해 완성되는 광원 모듈(M)에 대해 설명한다.
도 10은 광원 모듈(M)을 나타내는 정면도이다. 또한 도 11은 광원 모듈(M)을 나타내는 평면도이다. 그리고 도 10 이후에서는 LED 모듈(2)의 LED 소자(22)의 도시가 생략되어 있다.
도 10 및 도 11에 나타내는 광원 모듈(M)에서는 커넥터(1)의 하우징(11)이 LED 기판(21)을 관통하고 있다. 또한 커넥터(1)의 콘택트(14), 보다 상세하게는 콘택트(14)의 제1접촉부(142)가 LED 기판(21)의 표면(21a)에 설치된 단자(23)에 접촉하고 있다.
도 12는 도 11에 나타내는 광원 모듈(M)의 12-12선 단면을 나타내는 단면도이다.
커넥터(1)의 이탈 방지편(12)이 갖는 외팔보 스프링부(122)는 상술한 바와 같이 하우징(11)의 다리부(111)의 측면(111s)으로부터 비스듬히 이격되면서 LED 기판(21)의 이면(21b)을 향해 연장되어 있다. 외팔보 스프링부(122)의 선단은 꼭지부(12t)이다.
광원 모듈(M)의 조립에 있어서는 커넥터(1)의 다리부(111)를 LED 기판(21)의 구멍(21h)에 삽입한다. 다리부(111)는 구멍(21h)에 측면(111s)을 구멍(21h)의 테두리(21e)와 마주보게 하면서 삽입된다. 다리부(111)가 구멍(21h)에 삽입되는 때, 이탈 방지편(12)의 외팔보 스프링부(122)가 구멍(21h)의 테두리(21e)에 의해 가압되면서 변형된다. 외팔보 스프링부(122)는 측면(111s)을 향해 변위한다. 꼭지부(12t)가 구멍(21h)을 통과하여 LED 기판(21)의 이면(21b) 측에 도달하면 이탈 방지편(12)은 변형으로부터 회복된다. 이 때 외팔보 스프링부(122)의 꼭지부(12t)는 도 12에 나타내는 바와 같이 측면(111s)에서 돌출하여 LED 기판(21)의 이면(21b)에 결합한다. 따라서 LED 기판(21)의 이탈이 확실하게 방지된다.
또한 이탈 방지편(12)의 내장부(124)는 구멍(21h)에 내장되어 구멍(21h)의 테두리(21e)를 따라 넓어진 상태로 이루어져 있다. 이 때문에 예를 들면 LED 기판(21)에 대해 삽입방향(Z)의 외부 힘이 가해진 경우에도 이탈 방지편(12)이 다리부(111)에서 이격되는 방향으로 열리고 그로 인해 파손되는 사태를 피할 수 있다.
도 13은 도 11에 나타내는 광원 모듈(M)의 13-13선 단면을 나타내는 단면도이다.
콘택트(14)는 다리부(111)가 구멍(21h)에 삽입되는 때 LED 기판(21)의 표면(21a)의 단자(23)로 가압된다. 따라서 콘택트(14)는 제1접촉부(142)가 헤드부(112)를 향해 변위하도록 탄성 변형한다. LED 기판(21)이 이탈 방지편(12: 도 12참조)에 의해 이탈 방지된 시점에서, 콘택트(14)의 제1접촉부(142)의 변위량은 LED 기판(21)의 두께(T: 도 2참조)에서, 도 5에 나타내는 이탈 방지편(12)의 꼭지부(12t)에서 콘택트(14)의 제1접촉부(142)까지의 거리(D2: 도 5참조)를 뺀 차이만큼의 거리이다. 콘택트(14: 도 13참조)는 이 변위량에 따른 탄성력에 의해 단자(23)를 가압하고 있다. 또한 도 10에 나타내는 바와 같이 콘택트(14)는 탄성력에 의해 LED 기판(21)을 이탈 방지편(12)의 꼭지부(12t)에 밀어 붙인다.
이와 같이 하여 LED 기판(21)과 커넥터(1)와의 전기적인 결합이 납땜접속을 이용하지 않고 다리부(111)를 LED 기판(21)의 구멍(21h)에 삽입하는 조작만으로 확실하게 행해진다. 따라서 삽입 조작은 조립기계에 의한 자동화에도 적합하다. 그리고 다리부(111)가 구멍(21h)에 삽입되는 과정에서 도 10에 나타내는 위치보다 더욱 삽입되는 경우에는 헤드부(112)가 LED 기판(21)에 닿음으로써 삽입이 멈춰진다. 따라서 헤드부(112)는 콘택트(14)의 과응력 방지부로서 기능하므로 콘택트(14)의 과도한 변형이 억제된다.
여기서 도 5를 참조하여 설명한 바와 같이 이탈 방지편(12)의 꼭지부(12t)에서 헤드부(112)까지의 거리(D1)는 LED 기판(21)의 두께(T: 도 2참조)보다 크다. 따라서 도 10에 나타내는 바와 같이 커넥터(1)가 LED 기판(21)과 조합한 상태에 있어서 헤드부(112)와 LED 기판(21) 표면(21a)과의 사이에는 간극(G)이 비어 있다. 간극(G)은 꼭지부(12t)에서 헤드부(112)까지의 거리(D1)에서 LED 기판(21)의 두께(T: 도 2참조)를 뺀 차이와 거의 동등하다.
이탈 방지편(12)은 LED 기판(21)을 헤드부(112)와의 사이에 간극(G)을 비워둔 상태로 유지하고 있다. 이 때문에 이탈 방지편(12)을 다리부(111)를 향해 밀어 넣음으로써 이탈 방지편(12)에 의한 이탈 방지를 원활하게 해제할 수 있다. 예를 들면 커넥터(1)가 LED 기판(21)과 조합한 후에 광원 모듈(M) 중 LED 모듈(2) 이외의 부분에 고장이 발생한 경우에는 LED 모듈(2)을 파괴하지 않고 커넥터(1)에서 이탈시키는 것이 가능하다. 따라서 LED 모듈(2)의 재이용이 가능하다. 또한 광원 모듈(M)의 조립 시에도 LED 기판(21)의 구멍(21h)의 테두리(21e)에 가압되어 일단 변형한 이탈 방지편(12)의 회복, 즉 이탈 방지 동작이 부드러워진다.
또한 상술한 실시형태에서는 본 발명에서 말하는 커넥터의 예로서 2개의 이탈 방지편(12)과 2개의 콘택트(14)를 구비한 커넥터(1)가 도시되어 있다. 다만 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 예를 들면 이탈 방지편의 수는 3개 이상 또는 단수라도 좋으며, 또한 콘택트의 수는 3개 이상이어도 좋다.
또한 상술한 실시형태에 있어서의 이탈 방지편(12)은 휨부(123) 및 내장부(124)를 갖고 있다. 다만 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 이탈 방지편(12)은 예를 들면 휨부 및 내장부를 갖지 않고 외팔보 스프링부의 선단이 절단된 형상이어도 좋다.
또한 상술한 실시형태에 있어서의 커넥터(1)가 관통하는 LED 기판(21)에는 LED 소자가 표면에 실장되어 있다. 다만 본 발명의 커넥터가 관통하는 기판은 이에 한정되는 것은 아니며 각종 전자 소자가 실장된 기판도 좋으며, 또한 소자는 기판의 이면에 실장되어도 좋다.
1 커넥터
11 하우징
111 다리부
111s 측면
112 헤드부
12 이탈 방지편
12t 꼭지부
122 외팔보 스프링부
123 휨부
124 내장부
14 콘택트
141 고정부
142 제1접촉부
143 제2접촉부
21 기판
21a 표면
21h 구멍
22 LED 소자

Claims (3)

  1. 표면 및 이면을 갖고, 상기 표면 및 이면을 관통한 구멍이 형성되며, 구멍 근방에 표면의 접점이 설치되며, 상기 접점을 통해 전력을 공급받는 소자가 적어도 표면에 실장된 기판의 상기 구멍에 상기 기판의 표면측에서 삽입되어 기판의 표면 및 이면 쌍방으로부터 돌출한 상태로 기판과 조합하는 커넥터로서,
    상기 구멍으로의 삽입 시에 구멍의 테두리와 마주하는 측면을 갖고 상기 구멍에 삽입되어 상기 기판의 이면측에 돌출하는 다리부 및 상기 다리부가 구멍에 삽입된 상태에서 상기 기판의 표면측에 위치하고, 상기 기판의 표면을 따르는 방향에 대해 상기 접점과 마주하는 위치까지 넓어진 치수를 갖는 헤드부를 갖는 하우징;
    상기 다리부의 상기 구멍에 삽입된 상태에서 상기 기판의 이면측에 돌출한 부분에 일단이 고정되고, 상기 측면에서 비스듬히 이격되면서 상기 기판의 이면을 향해 연장되고, 상기 다리부의 상기 구멍으로의 삽입 시에 구멍의 테두리로 가압되어 상기 측면에 근접하는 방향으로 변형하여, 상기 구멍을 상기 기판의 이면측에서 통과하면 변형으로부터 회복하여 상기 기판을 이탈 방지하는 외팔보 스프링부를 갖는 이탈 방지편; 및
    상기 헤드부에서 상기 기판표면을 향해 돌출한 형상을 갖고, 상기 다리부의 상기 구멍으로의 삽입 시에 상기 기판표면의 상기 접점으로 가압되어 탄성 변형하고, 상기 이탈 방지편에 의해 이탈 방지된 상태로 상기 접점을 가압하는, 상기 접점으로의 전력공급을 담당하는 콘택트를 구비한 것을 특징으로 하는 커넥터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 외팔보 스프링부는 상기 기판의 이면을 향해 상기 커넥터가 상기 기판과 조합한 상태에 있어서, 상기 헤드부와 상기 기판표면과의 사이에 간극이 생기는 위치까지 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 커넥터.
  3. 제1항 또는 2항에 있어서,
    상기 이탈 방지편은 상기 외팔보 스프링부에 이어서 상기 외팔보 스프링부의 상기 기판의 이면을 향해 연장된 선단에서 상기 측면을 향해 절곡된 휨부;
    상기 휨부의 상기 다리부에 근접한 측의 선단에서 상기 헤드부를 향해 절곡되고, 상기 커넥터가 상기 기판과 조합한 상태에서 상기 구멍에 내장되어 상기 구멍의 테두리를 따라 넓어지는 내장부를 갖는 것을 특징으로 하는 커넥터.
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