FR3127360A1 - Support de contact pour un circuit intégré - Google Patents

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cylindrical body
contact
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retainer
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FR2109954A
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Siegfried Stefani
Harald Kapitza
Timo Rukwid
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Valeo Systemes dEssuyage SAS
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Valeo Systemes dEssuyage SAS
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Abstract

L'invention concerne un dispositif de retenue de contact (10, 20, 30) pour un circuit intégré (2) comprenant un substrat commun (200) ayant un trou (9a, 9b, 9c) traversant le substrat commun (200). Le dispositif de retenue de contact (10, 20, 30) comprend une partie de support (11, 21, 31) adaptée pour être fixée au substrat commun (200) et comprenant un orifice (11o, 21o, 31o) adapté pour être aligné avec le trou (9a, 9b, 9c), et -une pièce de retenue (12, 22, 32) fixée à la pièce de support (11, 21, 31) et centrée par l'orifice (11o, 21o, 31o). La partie de retenue (12, 22, 32) comprend une partie supérieure (12a, 22a, 32a) adaptée pour guider une insertion d'un conducteur électrique (71) dans l'orifice (11o, 21o, 31o), une partie inférieure (12c, 22c, 32c) adaptée pour former un contact élastique entre le conducteur électrique inséré (71) et la partie de retenue (12, 22, 32), et une partie médiane (12b, 22b, 32b) disposée entre la partie supérieure (12a, 22a, 32a) et la partie inférieure (12c, 22c, 32c). La partie médiane (12b, 22b, 32b) et la partie inférieure (12c, 22c, 32c) sont adaptées pour être insérées dans le trou (9a, 9b, 9c). Figure pour l’abrégé: Figure 1

Description

Support de contact pour un circuit intégré
La présente invention concerne le domaine des composants électroniques pour circuit intégré, et concerne plus particulièrement les porte-contacts pour circuit intégré, les circuits intégrés comprenant un tel porte-contacts et les agencements de moteurs à courant continu pour essuie-glace automobile comprenant un tel circuit intégré.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE
Le niveau d'intégration des circuits intégrés électroniques est de plus en plus élevé chaque année. Afin de répondre à cette demande exigeante, il est bien connu que la dimension physique des composants électroniques a été réduite. Pour la même raison, la distance physique entre les composants électroniques dans un circuit intégré doit également être fortement réduite.
En général, une retenue de contact pour un circuit intégré est conçue pour fournir un contact électrique fiable entre un conducteur électrique, tel qu'un fil électrique, et une broche électrique d'un circuit intégré.
Cependant, ce conducteur électrique doit souvent être soudé au porte-contact pour assurer un bon contact électrique, ce qui nécessite une étape de fabrication supplémentaire et n'est pas très pratique pour certains dispositifs électriques nécessitant une installation manuelle rapide.
Il existe certains porte-contacts qui permettent une insertion manuelle de conducteurs électriques dans le porte-contacts. Néanmoins, il n'est pas toujours facile de déterminer un angle approprié pour cette insertion manuelle de conducteurs électriques.
De plus, même avec un angle approprié, il peut être encore difficile de maintenir ou de garantir cet angle approprié après l'insertion manuelle.
Par conséquent, les porte-contacts peuvent ne pas être disposés de manière optimale pendant ou après l'insertion manuelle des conducteurs électriques et les performances des porte-contacts ne peuvent donc pas être optimisées.
Il existe donc un besoin de fournir une solution technique peu complexe et plus fiable qui permette d'assurer non seulement une insertion manuelle moins sujette aux erreurs du conducteur électrique dans le porte-contact mais aussi un contact électrique plus fiable et plus optimisé entre le conducteur électrique inséré et le porte-contact après l'insertion manuelle du conducteur électrique.
Sauf définition contraire, tous les termes (y compris les termes techniques et scientifiques) utilisés dans le présent document doivent être interprétés comme il est d'usage dans l'art. Il est en outre entendu que les termes d'usage courant doivent également être interprétés de la manière habituelle dans l'art concerné et non dans un sens idéalisé ou trop formel, à moins qu'ils ne soient expressément définis dans le présent document.
Dans le présent texte, le terme "comprend" et ses dérivés (tels que "comprenant", etc.) ne doivent pas être compris dans un sens excluant, c'est-à-dire que ces termes ne doivent pas être interprétés comme excluant la possibilité que ce qui est décrit et défini puisse comprendre d'autres éléments, étapes, etc.
Selon un aspect, un dispositif de retenue de contact pour un circuit intégré comprenant un substrat commun ayant un trou traversant le substrat commun est proposé.
Le dispositif de retenue de contact comprend une partie de support adaptée pour être fixée au substrat commun et comprenant un orifice adapté pour être aligné avec le trou, et une partie de retenue fixée à la partie de support et centrée par l'orifice. La partie de retenue comprend une partie supérieure adaptée pour guider l'insertion d'un conducteur électrique dans l'orifice, une partie inférieure adaptée pour former un contact élastique entre le conducteur électrique inséré et la partie de retenue, et une partie médiane disposée entre la partie supérieure et la partie inférieure. La partie médiane et la partie inférieure sont adaptées pour être insérées dans l'orifice.
Un tel porte-contact pour un circuit intégré permet avantageusement une insertion manuelle guidée du conducteur électrique au moyen de la partie supérieure de la pièce de retenue. De cette manière, un angle d'insertion approprié du conducteur électrique peut être assuré de manière à réduire le risque d'endommager le porte-contacts lors de l'insertion du conducteur électrique.
En outre, la partie inférieure de la pièce de retenue est adaptée pour former un contact élastique entre le conducteur électrique inséré et la pièce de retenue.
Par conséquent, la partie supérieure et la partie inférieure permettent de maintenir l'angle approprié entre le conducteur électrique inséré et le porte-contact, même après l'insertion manuelle.
Selon un mode de réalisation, la partie supérieure comprend au moins deux clips métalliques de forme conique pliés à l'opposé du centre de l'orifice.
De telles clips métalliques pliées peuvent guider en toute sécurité le conducteur électrique, tel qu'un fil électrique, à insérer dans l'orifice.
Par exemple, la partie inférieure peut comprendre une pluralité de clips métalliques pliés vers le centre de l'orifice et la partie inférieure est adaptée pour rester à l'intérieur du trou lorsque la partie inférieure et la partie médiane sont insérées dans le trou.
Les clips métalliques pliés de la partie inférieure peuvent avantageusement maintenir le conducteur électrique de manière sécurisée une fois inséré dans le porte-contact. En outre, la partie inférieure et la partie supérieure peuvent garantir un angle approprié pour l'insertion manuelle du conducteur électrique. Puisque la partie inférieure est adaptée pour rester à l'intérieur du trou, la partie inférieure est avantageusement protégée par le trou, la performance du porte-contact peut être davantage assurée.
Selon un autre mode de réalisation, la partie support comprend une portion plate centrée par l'orifice et adaptée pour être soudée sur une surface supérieure du substrat commun, et une portion cylindrique centrée par l'orifice et adaptée pour être insérée dans le trou, la partie médiane étant fixée à la portion cylindrique par ajustement serré.
La partie supérieure peut par exemple comprendre six clips métalliques de forme conique pliés à partir du centre de l'orifice.
A titre d'exemple non limitatif, la partie support et la partie retenue sont formées en une seule pièce métallique, ce qui peut avantageusement réduire la complexité et le coût de fabrication de la retenue de contact.
Selon un autre mode de réalisation, la partie de support comprend un corps cylindrique comprenant une pluralité d'ouvertures et une extrémité conique disposée à une extrémité du corps cylindrique, l'extrémité conique étant adaptée pour être insérée à travers le trou et le corps cylindrique étant adapté pour être inséré dans le trou et pour être fixé au substrat commun par ajustement serré, la partie supérieure étant disposée à l'autre extrémité du corps cylindrique, la partie médiane étant formée par une partie du corps cylindrique proche de l'autre extrémité du corps cylindrique, et la partie inférieure comprenant une pluralité de clips métalliques pliés vers le centre de l'orifice, chaque clip métallique étant formé dans une ouverture correspondante du corps cylindrique.
Dans ce mode de réalisation, la partie inférieure est avantageusement intégrée dans les ouvertures du corps cylindrique de la pièce de support, qui est adaptée pour être insérée dans le trou et pour être fixée au substrat commun par ajustement serré. Par conséquent, aucune étape de soudure n'est nécessaire et la partie de support et la partie de retenue sont formées en une seule pièce.
Selon un autre mode de réalisation, la partie de support comprend un corps cylindrique adapté pour être inséré dans le trou et une pluralité de clips métalliques plats disposés à une extrémité du corps cylindrique, chaque clip métallique plat étant adapté pour être soudé sur une surface supérieure du substrat commun, la partie supérieure étant formée à l'extrémité du corps cylindrique, la partie médiane étant formée par le corps cylindrique, et la partie inférieure étant formée à l'autre extrémité du corps cylindrique.
Selon un autre aspect, un circuit intégré est proposé.
Le circuit intégré comprend un substrat commun ayant un trou traversant le substrat commun, et un élément de retenue de contact tel que défini ci-dessus. La partie de support est fixée au substrat commun et la partie médiane et la partie inférieure de la partie de retenue sont insérées dans le trou.
Selon un autre aspect encore, un agencement de moteur à courant continu pour un essuie-glace automobile est proposé. L'agencement de moteur à courant continu comprend un circuit intégré tel que défini ci-dessus.
Pour compléter la description et afin de permettre une meilleure compréhension de l'invention, un ensemble de dessins est fourni. Ces dessins font partie intégrante de la description et illustrent un mode de réalisation de l'invention, qui ne doit pas être interprété comme limitant la portée de l'invention, mais seulement comme un exemple de réalisation de l'invention. Les dessins comprennent les figures suivantes :
La montre une vue éclatée d'une unité de filtration comprenant un premier dispositif de retenue de contact et un second dispositif de retenue de contact selon l'invention.
La montre une vue générale du premier dispositif de retenue des contacts selon l'invention.
La montre une vue de face du premier dispositif de retenue des contacts installé sur une carte de circuit imprimé.
La montre une vue en coupe K-K de la .
La montre une vue générale du deuxième dispositif de retenue des contacts selon l'invention.
La montre une vue de face du deuxième dispositif de retenue des contacts installé sur une carte de circuit imprimé.
La montre une vue en coupe L-L de la .
La montre une vue générale d'un troisième dispositif de retenue de contact selon l'invention.
La montre une vue de face du troisième dispositif de retenue des contacts installé sur une carte de circuit imprimé.
La montre une vue en coupe O-O de la .
La montre une vue éclatée d'un agencement de moteur à courant continu pour un essuie-glace automobile comprenant une unité de filtration selon l'invention.
La montre une vue en coupe C-C de la .
DESCRIPTION DETAILLE DE L’INVENTION
Les exemples de réalisation sont décrits avec suffisamment de détails pour permettre aux personnes ayant une compétence ordinaire dans l'art de réaliser et de mettre en œuvre les systèmes et les procédés décrits dans le présent document. Il est important de comprendre que les modes de réalisation peuvent être fournis sous de nombreuses autres formes et ne doivent pas être interprétés comme étant limités aux exemples présentés ici.
En conséquence, bien que la réalisation puisse être modifiée de diverses manières et prendre diverses formes alternatives, des réalisations spécifiques de celle-ci sont montrées dans les dessins et décrites en détail ci-dessous à titre d'exemples. Il n'y a aucune intention de se limiter aux formes particulières divulguées. Au contraire, toutes les modifications, tous les équivalents et toutes les alternatives entrant dans le cadre des revendications annexées doivent être inclus. Les éléments des exemples de réalisation sont systématiquement désignés par les mêmes numéros de référence dans les dessins et la description détaillée, le cas échéant.
La illustre une application électronique, par exemple une unité de filtrage 1 utilisée dans un dispositif de moteur à courant continu.
L'unité de filtrage 1 comprend un circuit intégré 2, sous la forme d'une carte de circuit imprimé 2, qui comprend un substrat commun 200 ayant une première couche, ici une couche avant 2a et au moins une deuxième couche, ici une couche arrière 2b.
L'unité de filtrage 1 comprend
un premier moyen de filtrage 3 comprenant par exemple quatre condensateurs,
un deuxième moyen de filtrage 4 comprenant également quatre condensateurs,
un premier dispositif de retenue de contact 10, et un second dispositif de retenue de contact 20 qui sont configurés pour être disposés dans la couche avant 2a pour acheminer respectivement les condensateurs des premier et second moyens de filtrage 3, 4.
Le premier dispositif de retenue de contact 10 et le second dispositif de retenue de contact 20 peuvent être réalisés de la même manière, ou d'une manière différente, comme illustré sur la . La description du premier et du second dispositif de retenue de contact 10, 20 sera détaillée plus loin dans le texte.
Par exemple, tous les condensateurs compris dans les premier et deuxième moyens de filtrage 3, 4 sont des condensateurs céramiques multicouches (MLCC) conçus comme des dispositifs montés en surface (SMD), qui offrent une bonne taille d'emballage et une faible inductance parasite.
L'unité de filtrage 1 comprend en outre une plaque métallique 5 connectée électriquement à la couche arrière 2b du circuit intégré 2. Les premier et second moyens de filtrage 3, 4 sont respectivement connectés à une première partie 5a et une seconde partie 5b de la plaque métallique 5.
La plaque métallique 5 est destinée à être soudée à la couche arrière 2b du circuit intégré 2. Le circuit intégré 2 comprend au moins une encoche 7 destinée à recevoir une saillie 8 correspondante de la plaque métallique 5. Cette interconnexion entre la saillie 8 et l'encoche 7 est utile lors du processus de soudage de la plaque métallique 5 à la couche arrière 2b du circuit intégré 2, où une fixation est nécessaire pour éviter un déplacement indésirable de la plaque métallique 5 par rapport au circuit intégré 2.
Le circuit intégré 2 comprend en outre un premier trou 9a et un second trou 9b traversant le substrat commun 200. Le premier trou 9a et le second trou 9b sont respectivement adaptés pour recevoir le premier dispositif de retenue de contact 10 et le second dispositif de retenue de contact 20.
Chaque dispositif de retenue de contact 10, 20 comporte un orifice 11o, 21o destiné à recevoir un conducteur électrique correspondant, ici une ligne d'alimentation de moteur à courant continu, et agencé pour maintenir de manière étanche la ligne d'alimentation correspondante de moteur à courant continu, reliant ainsi chaque ligne d'alimentation de moteur à courant continu aux premier et deuxième moyens de filtrage 3, 4 correspondants.
Une telle unité de filtrage 1 comprenant les premier et second supports de contact 10, 20 est particulièrement adaptée aux applications à espace restreint.
Nous nous référons maintenant aux figures 2 à 4 pour décrire en détail le premier dispositif de retenue de contact 10.
Le premier dispositif de retenue de contact 10 comprend une partie de support 11 adaptée pour être fixée sur le substrat commun 200. La partie de support 11 comprend un premier orifice 11o adapté pour être aligné avec le premier trou 9a, une surface de support 11s ayant plusieurs rainures, et un corps cylindrique 11a ayant une forme cylindrique et centré par le premier orifice 11o. Le corps cylindrique 11a est adapté pour être inséré dans le premier trou 9a et la surface de support 11 est adaptée pour être soudée sur la couche avant 2a.
La montre une vue de face de deux premiers dispositifs de retenue de contact 10 installés sur le substrat commun 200. La forme et la position des rainures de la surface d'appui 11s sont adaptées pour recevoir les condensateurs des premiers moyens de filtrage 3.
La illustre une vue en coupe K-K de la . La partie de support 11 est insérée dans le premier trou 9a. Comme la surface de support 11s est ensuite soudée à la couche avant pour assurer une fixation fiable et un contact électrique fiable entre la partie de support 11 et la couche avant 2a, il est possible d'avoir un certain jeu d'assemblage entre le corps cylindrique 11a et le premier trou 9a comme le montre la .
Le premier dispositif de retenue de contact 10 comprend en outre une partie de retenue 12, qui est ici une pièce séparée par rapport à la partie de support 11.
La partie de retenue 12 est agencée pour être préassemblée par ajustement serré dans la partie de support 11, comme on peut le voir sur la , et comprend une partie supérieure 12a, une partie médiane 12b et une partie inférieure 12c.
La partie supérieure 12a comprend au moins deux clips métalliques, ici par exemple six clips métalliques. Ces clips métalliques sont de forme conique et sont légèrement recourbées par rapport au centre du premier orifice 11o. Ces clips métalliques sont ainsi adaptés pour guider une insertion d'un conducteur électrique dans le premier orifice 11o.
La partie médiane 12b comprend une portion cylindrique métallique. Le diamètre de cette portion cylindrique est adapté pour coopérer avec la partie de support 11 de sorte que la partie médiane 12b puisse être pré-assemblée dans la partie de support 11 par ajustement serré et centrée par le premier orifice 11o. L'assemblage par ajustement serré entre la partie médiane 12b et la partie de support 11 permet également d'assurer un contact électrique fiable entre la partie de retenue 12 et la partie de support 11.
La partie inférieure 12c comprend une pluralité de clips métalliques pliés vers le centre du premier orifice 11o. Ces clips métalliques sont par exemple des clips de contact élastiques sur la circonférence. Lorsqu'un conducteur électrique est inséré dans la partie de retenue 12 et à travers la partie inférieure 12c, le premier dispositif de retenue de contact 10 peut non seulement guider correctement l'insertion manuelle du conducteur électrique mais aussi maintenir un angle d'insertion correct après l'insertion manuelle.
Lorsque la partie inférieure 12c et la partie médiane 12b sont assemblées dans la partie de support 11 qui est soudée à la couche avant 2a, comme illustré sur la , la partie inférieure 12c dépasse partiellement la couche arrière 2b pour maintenir un angle d'insertion manuel approprié du conducteur électrique une fois inséré dans le premier dispositif de retenue de contact 10.
Nous nous référons maintenant aux figures 5 à 7 pour décrire en détail le deuxième dispositif de retenue de contact 20.
Le deuxième dispositif de retenue de contact 20 comprend une partie de support 21 et une partie de retenue 22 qui sont centrées par un deuxième trou 9b et formées dans une seule pièce métallique.
La partie de support 21 comprend un corps cylindrique 21a comportant une pluralité d'ouvertures, ici par exemple quatre ouvertures, et une extrémité conique 21b disposée à une extrémité du corps cylindrique 21a. L'extrémité conique 21b est configurée pour faciliter l'insertion du deuxième dispositif de retenue de contact 20 dans un trou correspondant, par exemple le deuxième trou 9b sur les figures 1 et 6.
Il convient de noter que le deuxième dispositif de retenue de contact 20 n'a pas besoin d'être soudé au substrat commun 200. Afin d'assurer un bon contact électrique, un via 23 de circuit imprimé qui est électriquement conducteur est généralement utilisé dans le deuxième trou 9b, comme illustré sur la .
La dimension intérieure du via 23 de la carte de circuit imprimé est légèrement inférieure à la dimension extérieure du corps cylindrique 21a de la partie de support 21 de sorte que la partie de support 21 peut être assemblée dans le via 23 par ajustement serré, comme on peut le voir sur la .
La partie de retenue 22 comprend une portion supérieure 22a disposée à l'autre extrémité du corps cylindrique 21a et comprenant une pluralité de clips métalliques de forme conique repliés vers le centre du deuxième orifice 21o, une partie médiane 22b formée par une partie du corps cylindrique 21a proche de l'autre extrémité du corps cylindrique 21a, et une portion inférieure 22c comprenant une pluralité de clips métalliques élastiques, ici par exemple quatre clips métalliques, en circonférence repliés vers le centre du deuxième trou 9b. Chaque clip métallique est formé dans une ouverture correspondante du corps cylindrique 21a.
Les clips métalliques de la partie supérieure 22a sont adaptées pour guider une insertion d'un conducteur électrique dans le deuxième orifice 21o et ces clips métalliques élastiques de la partie inférieure 22c sont avantageusement disposées pour maintenir un angle approprié de l'insertion manuelle d'un conducteur électrique.
Comme illustré sur la , la partie inférieure 22c du deuxième dispositif de retenue de contact 20 reste à l'intérieur du deuxième trou 9b lorsque le deuxième dispositif de retenue de contact 20 est assemblé dans le deuxième trou 9b de manière à améliorer la rigidité du deuxième dispositif de retenue de contact 20.
Les figures 8 à 10 sont relatives à la présentation d'un autre mode de réalisation du dispositif de retenue des contacts, appelé ici troisième dispositif de retenue de contact 30.
Le troisième dispositif de retenue de contact 30 comprend une partie de support 31 et une partie de retenue 32 qui sont centrées par un troisième orifice 9c et formées dans une seule pièce métallique.
La partie de support 31 du troisième dispositif de retenue de contact 30 comprend un corps cylindrique 31a et une pluralité de clips métalliques plats 31b, ici par exemple deux clips métalliques plats, disposées à une extrémité du corps cylindrique 31a. Chaque clip métallique plat est centrée par un troisième orifice 31o et adaptée pour être soudée sur une surface supérieure du substrat commun 200, ici par exemple sur la couche avant 2a du substrat commun 200. Le corps cylindrique 31a est adapté pour être inséré dans un trou traversant le substrat commun 200, ici par exemple le troisième trou 9c du substrat commun 200.
La partie de support 31 étant fixée à la couche avant 2a par soudure des clips métalliques plats 31b, la partie de support 31 peut être fixée de manière fiable dans le troisième trou 9c et avoir un contact électrique fiable avec la couche avant 2a du substrat commun 200. Par ailleurs, il est possible de prévoir un jeu d'assemblage 33 entre le corps cylindrique 31a et le troisième trou 9c, comme on peut le voir sur la .
La partie de retenue 32 du troisième dispositif de retenue de contact 30 comprend une portion supérieure 32a formée à ladite extrémité du corps cylindrique 31a, par exemple sous la forme de deux clips métalliques élastiques pliées à partir du centre du troisième orifice 31o.
Ces clips métalliques élastiques de la partie supérieure 32a sont disposées en périphérie en complément des clips métalliques plates 31b et adaptées pour guider une insertion d'un conducteur électrique dans le troisième orifice 31o.
La partie de retenue 32 du troisième dispositif de retenue de contact 30 comprend en outre une partie médiane 32b formée par le corps cylindrique 31a et une partie inférieure 32c formée à l'autre extrémité du corps cylindrique 31a.
Tout comme celle du premier ou du deuxième dispositif de retenue de contact 10, 20, la partie inférieure 32c du troisième dispositif de retenue de contact 30 est adaptée pour former un contact élastique entre le conducteur électrique inséré et la partie de retenue 32. Par exemple, la partie inférieure comprend six clips métalliques élastiques pliées vers le centre du troisième orifice 31o. La fonction et l'avantage de la partie inférieure 32c du troisième dispositif de retenue de contact 30 sont les mêmes que ceux du premier et du deuxième dispositif de retenue de contact 10 et 20.
Nous nous référons maintenant à la pour illustrer un agencement de moteur à courant continu 100 pour un essuie-glace d'automobile comprenant une unité de filtrage 1 telle que représentée sur la .
L’agencement de moteur à courant continu 100 comprend
une première partie d'un boîtier 41, ici par exemple un couvercle d'engrenage, et une deuxième partie d'un boîtier 42, ici par exemple un carter d'engrenage ;
un moteur à courant continu 50 destiné à être recouvert par un boîtier de moteur 51 et à être situé à l'intérieur de la première partie du boîtier 41,
une unité de filtrage 1 associée au moteur à courant continu 50 pour réduire le bruit électromagnétique causé par ce moteur à courant continu 50.
L’agencement de moteur à courant continu 100 comprend en outre une carte de balais 60, une première inductance 61, une seconde inductance 62, une première ligne d'alimentation et une seconde ligne d'alimentation des moteurs à courant continu 50.
La carte à balais 60 comprend une fente 61 dans laquelle est logée l'unité de filtration 1. Une partie de cette carte-à balais 60, comprenant la fente 61, est destinée à être insérée dans une ouverture 43 du boîtier 42 de l'engrenage. La plaque métallique 5 de l'unité de filtration 1 est adaptée pour obturer partiellement cette ouverture 43 en entrant en contact avec la deuxième portion du boîtier 42.
La plaque métallique 5, la seconde partie du boîtier 42 et la première partie du boîtier 41 forment ainsi un bouclier électromagnétique, communément appelé bouclier de Faraday ou cage de Faraday, du moteur à courant continu 50 de manière à améliorer les performances de compatibilité électromagnétique EMC de l'agencement de moteur à courant continu 100.
La montre une vue en coupe transversale C-C du dispositif de moteur à courant continu 100 lorsque l’agencement de moteur à courant continu 100 est assemblé.
L'unité de filtrage 1 est bien installée dans la fente 61 de la carte à balais 60. Un conducteur électrique 71, ici un fil électrique 71 de la deuxième inductance 62 de la carte à balais 60, est inséré ici par exemple dans le premier trou 9a du substrat commun 200 à travers le premier dispositif de retenue de contact 10.
Comme l'illustre clairement la , la partie de retenue 12 du premier dispositif de retenue de contact 10 peut non seulement guider facilement une insertion manuelle du fil électrique mais aussi maintenir un angle d'insertion approprié du fil électrique.

Claims (10)

  1. Dispositif de retenue de de contact (10, 20, 30) pour un circuit intégré (2) comprenant un substrat commun (200) ayant un trou (9a, 9b, 9c) traversant le substrat commun (200), le dispositif de retenue de contact (10, 20, 30) comprenant
    - une partie de support (11, 21, 31) adaptée pour être fixée au substrat commun (200) et comprenant un orifice (11o, 21o, 31o) adapté pour être aligné avec le trou (9a, 9b, 9c), et
    - une partie de retenue (12, 22, 32) fixée à la partie de support (11, 21, 31) et centrée par l'orifice (11o, 21o, 31o), la partie de retenue (12, 22, 32) comprenant une partie supérieure (12a, 22a, 32a) adaptée pour guider une insertion d'un conducteur électrique (71) dans l'orifice (11o, 21o, 31o), une partie inférieure (12c, 22c, 32c) adaptée pour former un contact élastique entre le conducteur électrique inséré (71) et la partie de retenue (12, 22, 32), et une partie médiane (12b, 22b, 32b) disposée entre la partie supérieure (12a, 22a, 32a) et la partie inférieure (12c, 22c, 32c), la partie médiane (12b, 22b, 32b) et la partie inférieure (12c, 22c, 32c) étant adaptées pour être insérées dans le trou (9a, 9b, 9c).
  2. Dispositif de retenue de contact (10, 20, 30) selon la revendication 1, dans lequel la partie supérieure (12a, 22a, 32a) comprend au moins deux clips métalliques de forme conique pliés à l'opposé du centre de l'orifice (11o, 21o, 31o).
  3. Dispositif de retenue de contact (10, 20, 30) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la partie inférieure (12c, 22c, 32c) comprend une pluralité de clips métalliques pliés vers le centre de l'orifice (11o, 21o, 31o).
  4. Dispositif de retenue de contact (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la partie de support (11) comprend une surface plate (11s) centrée par l'orifice (11o) et adaptée pour être soudée sur une surface supérieure (2a) du substrat commun (200), et une portion cylindrique (11a) centrée par l'orifice (11o) et adaptée pour être insérée dans le trou (9a), la partie médiane (12b) étant fixée à la portion cylindrique (11a) par ajustement serré.
  5. Dispositif de retenue de contact (10) selon la revendication 4, dans lequel la partie supérieure (12a) comprend six clips métalliques de forme conique pliés à l’opposée du centre de l'orifice (11o).
  6. Dispositif de retenue de contact (20, 30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la partie de support (21, 31) et la partie de retenue (22, 32) sont formées en une seule pièce métallique.
  7. Dispositif de retenue de contact (20) selon la revendication 6, dans lequel la partie de support (21) comprend un corps cylindrique (21a) comprenant une pluralité d'ouvertures et une extrémité conique (21b) disposée à une extrémité du corps cylindrique (21a), l'extrémité conique (21b) étant adaptée pour être insérée à travers le trou (9b) et le corps cylindrique (21a) étant adapté pour être inséré dans le trou (9b) et pour être fixé au substrat commun (200) par ajustement serré, la partie supérieure (22a) étant disposée à l'autre extrémité du corps cylindrique (21a), la partie médiane (22b) étant formée par une partie du corps cylindrique (21a) proche de l'autre extrémité du corps cylindrique (21a), et la partie inférieure (22c) comprenant une pluralité de clips métalliques pliés vers le centre de l'orifice (21o), chaque clip métallique étant formée dans une ouverture correspondante du corps cylindrique (21a).
  8. Dispositif de retenue de contact selon la revendication 6, dans lequel la partie de support (31) comprend un corps cylindrique (31a) adapté pour être inséré dans le trou (9) et une pluralité de clips métalliques plats (31b) disposées à une extrémité du corps cylindrique (31a), chaque clip métallique plate (31b) étant adaptée pour être soudée sur une surface supérieure (2a) du substrat commun (200), la partie supérieure (32a) étant formée à l'extrémité du corps cylindrique (31a), la partie médiane (22b) étant formée par le corps cylindrique (31a), et la partie inférieure (22c) étant formée à l'autre extrémité du corps cylindrique (31a).
  9. Circuit intégré (2) comprenant
    un substrat commun (200) ayant un trou (9a, 9b, 9c) traversant le substrat commun (200), et
    Dispositif de retenue de contact (10, 20, 30) selon l'une quelconque des revendications précédentes, la partie support (11, 21, 31) étant fixée au substrat commun (200), et la partie médiane (12b, 22b, 32b) et la partie inférieure (12c, 22c, 32c) de la partie de retenue (12, 22, 32) étant insérées dans le trou (9a, 9b, 9c).
  10. Agencement de moteur à courant continu (100) pour un essuie-glace d'automobile comprenant un circuit intégré (2) selon la revendication 9.
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US4611868A (en) * 1983-12-16 1986-09-16 Kitagawa Industries Co., Ltd. Lead wire holder
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DE102018125366A1 (de) * 2018-10-12 2020-04-16 Würth Elektronik Ics Gmbh & Co. Kg Kontaktbuchse, Buchsenleiste sowie elektrische Baugruppe

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