JP2014053258A - コネクタおよびコネクタ組立体 - Google Patents

Abstract

【課題】
接続の操作および接続解除の操作が容易なコネクタおよびコネクタ組立体を提供する。
【解決手段】
第１の回路基板３と、一対の貫通穴が設けられた第２の回路基板４とを相互に電気接続するコネクタ１が、コンタクト１１、コンタクトを保持するハウジング１２、および一対の係止アーム１３を備える。コンタクト１１は、半田接続端部１１１、弾性変形部１１３、および接触端部１１４を有する。接触端部１１４は、弾性変形部１１３の弾性力で第２の回路基板４を押しながら第２の回路基板４に接触する。一対の係止アーム１３は、ハウジング１２の両端部に保持され、第２の回路基板４に向かって延びる。一対の係止アーム１３の各々は、係止部１３２および突出部１３３を有する。係止部１３２は、弾性変形部１１３が弾性変形する状態で第２の回路基板４に係止する。突出部１３３は、第２の回路基板４に設けられた貫通穴４１に挿入される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、コネクタおよびコネクタ組立体に関する。

一対の回路基板同士を電気的に接続するコネクタとして、回路基板に半田接続され、別の回路基板に押し付けられて接触する、コンプレッションタイプのコネクタが知られている。例えば、特許文献１には、弾性スプリング部を有するコンタクトを備えた電気コネクタが示されている。このコンタクトは、第１の回路基板に半田接続される基板接続部と、第２の回路基板に接触する接触部とを有する。基板接続部と接触部との間には、弾性スプリング部が設けられている。第１の回路基板の上に半田接続によって取り付けられた上記コンタクトの上から第２の回路基板を押し付けることで、コンタクトの弾性スプリング部の弾性により上記第２の回路基板及びコンタクト間に接触圧力が生じる。特許文献１のコネクタと回路基板との接触を維持するためには、コネクタを挟んで配置された２つの回路基板同士を、ねじ等により固定することが必要となる。

特許文献２には、第１のプリント基板に取り付けられたプラグと、第２のプリント基板に取り付けられたリセプタクルとからなるプリント基板用コネクタが示されている。このコネクタはコンプレッションタイプではなく、プラグとリセプタクルとが互いに嵌合することで電気的に接続する。プラグには、リセプタクルが取り付けられたプリント基板に係止するためのロックアームが備えられている。ロックアームの爪が、プリント基板の裏面に係止することで、プラグがリセプタクルに対し抜止めされる。

特開２０００−１２１２３号公報 特開２００５−１２２９９４号公報

回路基板が搭載される機器の組立てや修理において、一部の機能を検査したり不具合部分を交換したりする場合に、コネクタで電気的に接続された一対の回路基板同士を接続解除する必要が生じることがある。しかしながら、特許文献１に示されたコンタクトを介して接続された一対の回路基板がねじによって互いに固定されている場合には、一対の回路基板の接続を解除する前に、ネジをとり外す必要がある。

特許文献２に示されたコネクタでは、プラグのロックアームを操作することで係止状態は解除され得るものの、プラグとリセプタクルの嵌合状態が解除されるわけではない。プラグをリセプタクルから外すためには、先ずロックアームを操作し、次に、この操作状態を維持しながら、プラグをリセプタクルから引き抜く操作を行う必要がある。

本発明は上記問題点を解決し、接続の操作および接続解除の操作が容易なコネクタおよびコネクタ組立体を提供することを目的とするものである。

上記目的を達成する本発明のコネクタは、第１の回路基板と、一対の貫通穴が設けられこの第１の回路基板に対向した第２の回路基板とを相互に電気接続するコネクタであって、
上記第１の回路基板に半田接続される半田接続端部と、この半田接続端部から延びた弾性変形部と、この弾性変形部に続いて設けられた、この弾性変形部の弾性力で上記第２の回路基板を押しながらこの第２の回路基板に接触する接触端部とを有するコンタクト、
上記コンタクトを保持するハウジング、および、
上記ハウジングの両端部に保持され上記第２の回路基板に向かって延びた一対の係止アームであって、各々が、上記弾性変形部がこの第２の回路基板からの反力により弾性変形する状態でこの第２の回路基板に直接にあるいは別部材を介して間接に係止する係止部と、この第２の回路基板に設けられた上記貫通穴に挿入される挿入部とを有する一対の係止アーム
を備えたことを特徴とする。

本発明のコネクタは、コンタクトの半田接続端部が第１の回路基板に半田接続された状態で、弾性変形部を弾性変形させるように第２の回路基板が接触端部が押されることによって電気的な接続が実現する。また、第２の回路基板が押されることによってコネクタ係止アームが第２の回路基板に係止するので、コネクタが第２の回路基板に対し抜止めされる。第２の回路基板をコネクタから外す場面では、第２の回路基板の、第１の回路基板とは反対側の面から貫通穴に挿入されたコネクタ係止アームを操作すると、コネクタ係止アームによる係止が解除される。このとき、コネクタは、コンタクトの弾性力によって、第２の回路基板から離れる向きに移動する。したがって、コネクタを第２の回路基板から引き離す操作無しでも、コネクタ係止アームの操作のみで、コネクタと第２の回路基板との接続が解除される。このように、接続の操作および接続解除の操作が容易である。

ここで、上記本発明のコネクタにおいて、上記挿入部は、先端部分が、上記第２の回路基板の上記第１の回路基板とは反対側の面から突出するものであることが好ましい。

係止アームの先端が第２の回路基板から突出している場合には、コネクタ係止アームに対する係止解除操作が、この突出している部分の操作によって行える。したがって、接続解除の操作がさらに容易である。

また、上記目的を達成する本発明のコネクタ組立体は、
第１の回路基板と、一対の貫通穴が設けられこの第１の回路基板に対向した第２の回路基板とを相互に電気接続するコネクタ組立体であって、
上記第２の回路基板の上記貫通穴近傍に固定された固定金具と、
上記第１の回路基板に半田接続される半田接続端部と、この半田接続端部から延びた弾性変形する弾性変形部と、この弾性変形部に続いて設けられた、この弾性変形部の弾性力で上記第２の回路基板を押しながらこの第２の回路基板に接触する接触端部とを有するコンタクト、
上記コンタクトを保持するハウジング、および、
上記ハウジングの両端部に保持され上記第２の回路基板に向かって延びた一対の係止アームであって、各々が、上記弾性変形部が上記第２の回路基板からの反力により弾性変形する状態で上記固定金具に係止する係止部と、この第２の回路基板に設けられた上記貫通穴に挿入される挿入部とを有する一対の係止アーム
を備えたことを特徴とする。

本発明のコネクタ組立体では、ハウジングに保持された係止アームが、第２の回路基板に固定された固定金具に係止する。この場合にも、上記本発明のコネクタと同様に、接続の操作および接続解除の操作が容易である。また、本発明のコネクタ組立体では、固定金具と係止部の係止位置を調整することができるので、解除に必要な係止アームの弾性変形量を調整することができる。

ここで、上記本発明のコネクタ組立体において、上記挿入部は、先端部分が、上記第２の回路基板の上記第１の回路基板とは反対側の面から突出するものであることが好ましい。

係止アームの先端が第２の回路基板から突出している場合には、コネクタ係止アームに対する係止解除操作が、この突出している部分の操作によって行える。また、固定金具との係止位置を調整することによって、係止アームの弾性変形量を維持しつつ、第２の回路基板から突出する長さを操作に必要な最小限の長さに抑えることができる。したがって、突出部を含めた接続構造が小型化する。

ここで、上記本発明のコネクタ組立体において、上記固定金具各々は、上記第２の回路基板に半田接続される３つの接続脚部を有するものであることが好ましい。

固定金具が第２の回路基板に３つの接続脚部で固定されるので、固定金具の移動だけでなく、傾き（回転）も抑えられる。したがって、上記ハウジングおよびコンタクトが、第２の回路基板に対しより正確に位置決めされる。

また、第１の回路基板は、剛性基板の他に、ＦＰＣやＦＦＣを含むものとする。

以上説明したように、本発明によれば、接続の操作および接続解除の操作が容易なコネクタおよびコネクタ組立体が実現する。

本発明の第１実施形態であるコネクタの斜視図である。 本発明の第１実施形態であるコネクタの平面図である。 本発明の第１実施形態であるコネクタの正面図である。 本発明の第１実施形態であるコネクタの底面図である。 本発明の第１実施形態であるコネクタの側面図である。 図３に示すコネクタの６−６線断面図である。 図３に示すコネクタの７−７線断面図である。 固定金具を示す図であり、パート（Ａ）は底面図、パート（Ｂ）は側面図、パート（Ｃ）は正面図である。 図８に示す固定金具が第２の回路基板に固定された状態を示す底面図である。 図８に示す固定金具が第２の回路基板に固定された状態を示す平面図である。 図８に示す固定金具が第２の回路基板に固定された状態を示す側面図である。 図９に示す回路基板の１２−１２線断面図である。 コネクタが第２の回路基板に接続される前の状態を示す図であり、パート（Ａ）は、一対の係止アーム双方を通る断面を示す断面図、パート（Ｂ）はパート（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 第２の回路基板がコネクタに向かって相対移動した状態を示す図であり、パート（Ａ）は、一対の係止アーム双方を通る断面を示す断面図、パート（Ｂ）は図１３パート（Ａ）のＢ−Ｂ線断面に対応する断面図である。 第２の回路基板とコネクタとの接続が完了した状態を示す図であり、パート（Ａ）は、一対の係止アーム双方を通る断面を示す断面図、パート（Ｂ）は図１３パート（Ａ）のＢ−Ｂ線断面に対応する断面図である。 第２の回路基板をコネクタから取り外す過程を示す図であり、パート（Ａ）は、一対の係止アーム双方を通る断面を示す断面図、パート（Ｂ）は図１３パート（Ａ）のＢ−Ｂ線断面に対応する断面図である。 第２の回路基板がコネクタから取り外された状態を示す図であり、パート（Ａ）は、一対の係止アーム双方を通る断面を示す断面図、パート（Ｂ）は図１３パート（Ａ）のＢ−Ｂ線断面に対応する断面図である。 図１５のパート（Ａ）に示すコネクタ１の１８−１８線断面を示す断面図である。 第２実施形態のコネクタ組立体における接続前の状態を示す図であり、パート（Ａ）は、一対の係止アーム双方を通る断面を示す断面図、パート（Ｂ）は、パート（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 第２実施形態のコネクタ組立体において第２の回路基板がコネクタに向かって移動した状態を示す図であり、パート（Ａ）は、一対の係止アーム双方を通る断面を示す断面図、パート（Ｂ）は、図１９パート（Ａ）のＢ−Ｂ線断面に対応する断面図である。 第２実施形態のコネクタ組立体において第２の回路基板とコネクタとの接続が完了した状態を示す図であり、パート（Ａ）は、一対の係止アーム双方を通る断面を示す断面図、パート（Ｂ）は、図１９パート（Ａ）のＢ−Ｂ線断面に対応する断面図である。 第３実施形態のコネクタ組立体を示す図であり、パート（Ａ）は一対の係止アーム双方を通る断面を示す断面図、パート（Ｂ）はパート（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 第４実施形態のコネクタ組立体における接続前の状態を示す図であり、パート（Ａ）は一対の係止アーム双方を通る断面を示す断面図、パート（Ｂ）はパート（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 第２の回路基板とコネクタとの接続が完了した状態を示す図であり、パート（Ａ）は一対の係止アーム双方を通る断面を示す断面図、パート（Ｂ）は図２３パート（Ａ）のＢ−Ｂ線断面に対応する断面図である。

以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。

図１〜図７は、本発明の第１実施形態であるコネクタを示す図である。図１は、コネクタの斜視図であり、図２はコネクタの平面図であり、図３は、コネクタの正面図であり、図４はコネクタの底面図であり、図５はコネクタの側面図である。また、図６は、図３に示すコネクタの６−６線断面図であり、図７は７−７線断面図である。

図１〜図７に示すコネクタ１は、対向配置された一対の回路基板３，４（図１３参照）同士を相互に接続するコネクタである。より詳細には、コネクタ１は、一対の回路基板のうちの第１の回路基板３（図１３参照）に半田接続によって取り付けられるとともに、第２の回路基板４（図１３参照）と直接に接触する。コネクタ１は、第２の回路基板４（図１３参照）に押された状態で第２の回路基板４と弾性接触するコンプレッションタイプのコネクタである。

コネクタ１は、複数のコンタクト１１、ハウジング１２、および一対の係止アーム１３を備えている。

ハウジング１２は、絶縁性の樹脂材料で形成された、直方体状の部材である。ハウジング１２は、コンタクト１１を保持している。コンタクト１１は、２列に並んで配置されている。ハウジング１２の正面１２ｃおよび背面１２ｄには、コンタクト１１を収容する収容溝１２１（図７参照）が設けられている。コンタクト１１のそれぞれは収容溝１２１に収容されるとともに、一部がハウジング１２の上面１２ａから突出し、別の一部がハウジング１２の底面１２ｂに露出している。ハウジング１２の上面１２ａには、位置決め突起１２２が設けられている。位置決め突起１２２は、第２の回路基板４（図１３参照）の位置決め穴４２に入り込んで、コネクタ１の位置決めを行う。位置決め突起１２２の側面には、突条１２２ｐが設けられている。

コンタクト１１は、一対の回路基板３，４間を導通する部材である。図７に示すように、コンタクト１１は、半田接続端部１１１、圧入部１１２、弾性変形部１１３、および接触端部１１４を有する。コンタクト１１は、金属板を打抜き加工および曲げ加工することで形成されている。つまり、半田接続端部１１１、圧入部１１２、弾性変形部１１３、および接触端部１１４は一体に形成されている。

半田接続端部１１１は、コネクタ１の底面１２ｂに露出しており、コネクタ１が固定される第１の回路基板３（図１３参照）に半田接続される。弾性変形部１１３は、半田接続端部１１１からＳ字状に曲がりながら延びた部分である。圧入部１１２は、半田接続端部１１１と弾性変形部１１３の境部分に設けられた幅広の部分である。圧入部１１２がハウジング１２に圧入されることで、コネクタ１がハウジング１２に保持される。接触端部１１４は、弾性変形部１１３に続いて設けられた、第２の回路基板４（図１３参照）と接触する部分である。接触端部１１４は、コネクタ１の上面１２ａから突出しており、最上部が折り返されている。

コンタクト１１は、金属板を打抜き加工して形成した細長い板材を曲げ加工することで形成されている。弾性変形部１１３は、板材の板面が湾曲するように湾曲している。本実施形態におけるコンタクト１１は、例えば金属板を湾曲の形状に打抜き加工して得られたコンタクトよりも、弾性変形量を大きく確保することが可能である。したがって、コンタクト１１は、接触の相手である第２の回路基板４（図１３参照）が衝撃等により移動（または振動）した場合でも、この移動に追従して接触を維持する能力が高い。また、接触端部１１４は、第２の回路基板４（図１３参照）に、湾曲した金属板の板面（ロール面）で接触する。したがって、打抜き加工による切断面で接触する場合と比べて、第２の回路基板４に設けられた導電パッド（図示せず）と接触端部４との接触が円滑である。

係止アーム１３は、ハウジング１２の両端部に保持されている。図６に示すように、係止アーム１３のそれぞれは、矩形状の穴１３ａが設けられた矩形状の金属板である。係止アーム１３は、圧入部１３１、係止部１３２、および突出部１３３を有する。圧入部１３１は、ハウジング１２に圧入固定されている。係止アーム１３は、ハウジング１２に固定された圧入部１３１から、片持ちばね状に延びている。突出部１３３は、圧入部１３１から延びた先端の部分である。突出部１３３は、ハウジング１２の上面１２ａよりも突出している。係止部１３２は、後に説明する固定金具２を介して、第２の回路基板４に間接的に係止する部分である。係止部１３２は、係止アーム１３の突出部１３３付近に設けられた穴１３ａの縁部である。ここで、突出部１３３は、本発明にいう挿入部の一例に相当する。

図８は、固定金具を示す図である。図８のパート（Ａ）は底面図であり、パート（Ｂ）は側面図であり、パート（Ｃ）は正面図である。

図８に示す固定金具（ペグ）２は、図１〜図７に示すコネクタ１を第２の回路基板４（図１３参照）に保持するための金具である。図８に示す固定金具２と、図１〜図７に示すコネクタ１とでコネクタ組立体が構成される。固定金具２およびコネクタ１で構成されるコネクタ組立体は、本発明のコネクタ組立体の一実施形態である。

固定金具２は、係止爪２１、および３つの接続脚部２２を有する。固定金具２は、金属板を打抜き加工および折り曲げ加工することで形成される。つまり、係止爪２１および接続脚部２２は、一体に形成されている。係止爪２１は、コネクタ１の係止アーム１３（図１参照）が係止する部分である。接続脚部２２は、第２の回路基板４（図１３参照）に半田接続される。本実施形態における接続脚部２２は、第２の回路基板４のスルーホールに挿入される突起である。

図９〜図１２は、図８に示す固定金具が第２の回路基板に固定された状態を示す図である。図９は底面図であり、図１０は平面図であり、図１１は側面図である。また、図１２は、図９に示す回路基板の１２−１２線断面図である。

図９〜図１２に示す第２の回路基板４は、図１〜図７に示すコネクタ１が接続され、また、コネクタ１が接続解除される対象である。第２の回路基板４は、実際には、図に示すものより広く、図に示す以外の種々の部品が搭載される。ただし、本願の図における第２の回路基板４の広さは、コネクタ１の接続を説明する便宜上、コネクタ１を搭載する広さである。

第２の回路基板４には、貫通穴４１、位置決め穴４２、および半田接続穴４３が設けられている。貫通穴４１、位置決め穴４２、および半田接続穴４３は、いずれも第２の回路基板４を貫通している。ここで、貫通穴４１が、本発明にいう貫通穴の一例に相当する。

貫通穴４１は、コネクタ１の係止アーム１３（図１参照）が挿入される穴である。本実施形態では、係止アーム１３（図１参照）は、貫通穴４１を貫通し、第２の回路基板４から突出することとなる。一対の貫通穴４１の間隔は、一対の係止アーム１３（図１参照）の間隔にほぼ等しい。位置決め穴４２は、位置決め突起１２２（図１参照）が嵌入する穴である。半田接続穴４３は、固定金具２の接続脚部２２を第２の回路基板４に固定するための穴である。固定金具２は、第２の回路基板４の底面４ａ側に配置されている。固定金具２は、第２の回路基板４に３つの接続脚部２２で半田接続されている。すなわち、半田接続穴４３には、固定金具２の接続脚部２２が挿入され、さらに、半田ｓが充填されている。

固定金具２は、貫通穴４１の近傍に固定されており、固定金具２の係止爪２１は、貫通穴４１を臨む位置に配置されている。一対の固定金具２の係止爪２１同士の間隔は、一対の係止アーム１３（図１参照）の間隔にほぼ等しい。また、本実施形態において、係止爪２１は、貫通穴４１の内部に入り込んでいる。ただし、係止爪２１は、第２の回路基板４の上面４ｂからは突出していない。

また、図９に示すように、第２の回路基板４の底面４ａには、コネクタ１のコンタクト１１（図１参照）が接触する導電パッド４４が設けられている。

図１３〜図１７は、図１〜図７に示すコネクタが、図９〜図１２に示す第２の回路基板に対し接続および接続解除される過程を説明する図である。図１３〜図１７のそれぞれのパート（Ａ）は、一対の係止アーム１３双方を通る断面を示す断面図であり、パート（Ｂ）は、図１３のパート（Ａ）におけるＢ−Ｂ線断面に対応する断面図である。なお、パート（Ａ）では、コンタクト１１の全体を示すため、コネクタの本体部分および第１の回路基板については、断面ではなく正面を示している。

図１３は、接続前の状態を示す図である。図１３には、コネクタ組立体Ａ１が備える、コネクタ１および固定金具２が示されている。コネクタ１は、第１の回路基板３に取り付けられている。詳細には、コネクタ１が備えるコンタクト１１の半田接続端部１１１が、第１の回路基板３の表面に形成された導電パッド（図示しない）に半田接続されている。固定金具２は、図１２を参照して説明したように、第２の回路基板４の底面４ａに設けられている。

図１３に示すように、第１の回路基板３のコネクタ１が取り付けられた側の面と、第２の回路基板４の固定金具２が取り付けられた面とは互いに対向している。この状態で、第２の回路基板４がコネクタ１に押し付けられると、コネクタ１が第２の回路基板４に接続される。

図１４は、第２の回路基板４がコネクタ１に向かって相対移動した状態を示す図である。

第２の回路基板４がコネクタ１に向かって（図では下方に）移動すると、コネクタ１のコンタクト１１が、第２の回路基板４の導電パッド４４（図９参照）に接触する。コネクタ１の係止アーム１３は、第２の回路基板４に向かって延びており、係止アーム１３の先端部分である突出部１３３が、第２の回路基板４の貫通穴４１に挿入される。このとき、係止アーム１３の、係止部１３２は、固定金具２に案内されて、係止爪２１を乗り越えるように弾性変形する。本実施形態では、一対の係止アーム１３の先端部分が一対の固定金具２の係止爪２１双方の間を通過するとき、一対の係止アーム１３は、固定金具２の係止爪２１に押されることによって、互いに近づく向きに弾性変形する。

図１５は、第２の回路基板４とコネクタ１との接続が完了した状態を示す図である。

第２の回路基板４がコネクタ１に向かって移動した結果、第２の回路基板４が、コネクタ１のコンタクト１１を押して弾性変形させる。

図１８は、図１５のパート（Ａ）に示すコネクタ１の１８−１８線断面を示す断面図である。

接続が完了した状態では、第２の回路基板４が、コンタクト１１の接触端部１１４を押すことによって、コンタクト１１の弾性変形部１１３を弾性変形させている。これをコネクタ１の側から見た場合には、第２の回路基板４を押す弾性変形部１１３が第２の回路基板４からの反力により弾性変形している。コンタクト１１の接触端部１１４は、接触端部１１４の弾性力でもって第２の回路基板４を押しながら、第２の回路基板４の導電パッド４４（図９参照）に接触する。したがって、コンタクト１１と、第２の回路基板４の導体パターン４４とが確実に接触する。

再び図１５を参照すると、係止アーム１３は、係止部１３２が係止爪２１を乗り越えることで、弾性変形から復元する。この結果、係止部１３２が固定金具２の係止爪２１に係止する。より詳細には、図１５のパート（Ｂ）に示すように、固定金具２の係止爪２１が、係止アーム１３の穴１３ａに入り込み、穴１３ａの縁である係止部１３２に係止する。係止アーム１３の係止部１３２が、固定金具２の係止爪２１に係止することで、第２の回路基板４に対し、コネクタ１が抜止めされる。固定金具２のそれぞれは、図１０に示したように、第２の回路基板４に３つの接続脚部２２で固定されているため、係止アーム１３が係止した場合の傾きが抑えられる。したがって、コネクタ１が係止アーム１３および固定金具２を介して第２の回路基板４に対し正確に位置決めされる。また、第２の回路基板４とコネクタ１との接続が完了した状態では、係止アーム１３の突出部１３３は第２の回路基板４の貫通穴４１に挿入され、突出部１３３の先端部分は第２の回路基板４の上面４ｂ、すなわち第１の回路基板３とは反対側の面から若干突出する。また、コネクタ１の位置決め突起１２２が、第２の回路基板４の位置決め穴４２に嵌入する。位置決め突起１２２の径は、位置決め穴４２の径にほぼ等しく、突条１２２ｐが位置決め穴４２の内壁に緊密に係合するため、第２の回路基板４に対するコネクタ１のずれが抑えられる。図１５に示す、第２の回路基板４とコネクタ１の接続が完了した状態は、コネクタ１および固定金具２で構成されるコネクタ組立体Ａ１が完成した状態である。この状態では、コネクタ１のコンタクト１１を介して、第２の回路基板４の導電パッド４４（図９参照）と、第１の回路基板３の導電パッド（図示しない）とが電気的に接続される。また、第２の回路基板４自体が、コネクタ１によって、第１の回路基板３に保持および固定される。したがって、第１の回路基板３に第２の回路基板４を保持させるためのねじ止め等を省略することも可能である。

図１６は、第２の回路基板４をコネクタ１から取り外す過程を示す図である。

第２の回路基板４をコネクタ１から取り外す場合には、第２の回路基板４の上面４ｂから突出している係止アーム１３の突出部１３３を、手指等で操作して変形させる。本実施形態では、一対の係止アーム１３のそれぞれの突出部１３３を、互いに近づく向き（矢印Ｙの向き）に移動させる。係止アーム１３が操作によって変形すると、係止アーム１３の係止部１３２と、固定金具２の係止爪２１との係止状態が解除される。なお、突出部１３３の操作は、例えばマイナスドライバのような補助具を、貫通穴４１に挿入するようにして行うものであってもよい。

図１７は、第２の回路基板４がコネクタ１から取り外された状態を示す図である。

係止アーム１３と固定金具２との係止状態が解除されると、第２の回路基板４は、コンタクト１１の弾性力（復元力）によって、押し上げられる。したがって、第２の回路基板４は、コネクタ１から引き抜く操作無しに、コネクタ１との接続が解除される。

上述したように、本実施形態のコネクタ１は、第２の回路基板４をコネクタ１に押し付けるだけで、第２の回路基板４と確実に接続し、係止アーム１３の突出部１３３を操作するだけで、第２の回路基板４との接続が解除される。

本実施形態のコネクタ組立体Ａ１では、コネクタ１の係止アーム１３が固定金具２を介して間接的に第２の回路基板４に係止している。コネクタ１の係止アーム１３において、突出部１３３と係止部１３２は、係止箇所よりも先端に設けられる。ここで係止箇所が上側（すなわち、第１の回路基板３から離れた側）に設けられるほど、第２の回路基板４からの突出部１３３の突出高さが高くなる。したがって、接続構造全体の高さが高くなる。

しかし、本実施形態のコネクタ組立体Ａ１では、固定金具２を用いることで、第２の回路基板４から独立に係止箇所を設定することができる。本実施形態では、係止箇所となる係止爪２１（図１５参照）の位置が、第２の回路基板４の上面４ｂよりも第１の回路基板３側、すなわち下側に配置されている。このため、図１５に示す係止状態において、係止アーム１３の係止部１３２が第２の回路基板４の上面４ｂよりも下側に配置される。したがって、第２の回路基板４の上面４ｂからの突出部１３３の突出高さが、操作に必要とされる最小限度に抑えられる。よって、全体の収容高さが抑えられる。

［第２実施形態］
上述したコネクタ組立体Ａ１は、係止アームが固定金具に係止するための構造として、係止アームの穴の縁に設けられた係止部１３２と、固定金具の係止爪２１とを有する。続いて、係止のための構造が上述した実施形態とは異なる第２実施形態について説明する。

図１９〜図２１は、第２実施形態のコネクタ組立体における接続および接続解除の過程を説明する図である。図１９は、接続前の状態を示す図である。図１９〜図２１のそれぞれのパート（Ａ）は、一対の係止アーム双方を通る断面を示す断面図であり、パート（Ｂ）は、図１９のパート（Ａ）におけるＢ−Ｂ線断面に対応する断面図である。

図１９〜図２１に示すコネクタ組立体Ａ２は、コネクタ５および固定金具６を備えている。コネクタ５が備える係止アーム５３の係止部５３２は、一対の係止アーム５３が対向する方向における、外側に起こされた切り起し片である。また、固定金具６は、金属板がＵ字形に曲げられることで形成された、表面実装型（ＳＭＴ）の部品である。固定金具６の係止部６１は、Ｕ字の底に相当する部分の縁である。本実施形態におけるその他の構成は、上述した第１実施形態と同様であるので、同じ符号を付し、説明を省略する。

図２０は、第２実施形態における第２の回路基板がコネクタに向かって移動した状態を示す図である。

係止アーム５３は、切り起し片で形成された係止部５３２が固定金具６に押し当たることによって、弾性変形する。

図２１は、第２実施形態における、第２の回路基板とコネクタとの接続が完了した状態を示す図である。

係止アーム５３は、係止部５３２が固定金具６の位置を通過すると、弾性変形から回復する。このとき、係止アーム５３の係止部５３２が固定金具６の係止部６１に係止する。図２１に示す状態のコネクタ５を第２の回路基板４から取り外す場合には、第１実施形態の場合と同様に、係止アーム５３の突出部５３３を、互いに近づく向きに移動させる。

本実施形態のコネクタ５は、第１実施形態の場合と同様に、第２の回路基板４がコネクタ１に押し付けられるだけで、第２の回路基板４と確実に接続し、係止アーム１３の突出部５３３の操作だけで、第２の回路基板４との接続が解除される。

また、本実施形態のコネクタ組立体Ａ１は、図２１に示す係止状態において、係止アーム５３の係止部５３２が第２の回路基板４よりも下側に配置される。したがって、第２の回路基板４からの突出高さが、操作に必要とされる最小限度に抑えられる。よって、全体の収容高さが抑えられる。

［第３実施形態］
上述したコネクタ組立体Ａ１，Ａ２は、互いに別個の２つの固定金具を備えている。続いて、一体化した固定金具を有する第３実施形態について説明する。

図２２は、第３実施形態のコネクタ組立体を示す図である。図２２のパート（Ａ）は一対の係止アーム双方を通る断面を示す断面図であり、パート（Ｂ）はパート（Ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。

図２２に示すコネクタ組立体Ａ３は、コネクタ７および固定金具８を備えている。固定金具８は、金属板が横長のＵ字状に曲げられることで形成されている。固定金具８は、第２の回路基板４の上面４ｂにおいて２つの貫通穴４１の間を延び、両端が、貫通穴４１を通って、第２の回路基板４の下面４ａから突出している。固定金具８の係止部８１は、第２の回路基板４の下面４ａから突出した両端に設けられた穴８ａの縁である。また、コネクタ７が備える係止アーム７３の係止部７３２は、一対の係止アーム７３が対向する内側に起こされた切り起し片である。本実施形態におけるその他の構成は、上述した第１実施形態と同様であるので、同じ符号を付し、説明を省略する。

コネクタ７が、第２の回路基板４に接続されるときには、係止アーム７３の係止部７３２が、固定金具８の係止部８１に一旦乗り上げることで、係止アーム７３が弾性変形する。この後、係止アーム７３の係止部７３２が固定金具８の係止部８１を通過することで、図２２に示すように、係止アーム７３が弾性変形から回復し、係止アーム７３の係止部７３２が固定金具８の係止部８１に係止する。

コネクタ７を第２の回路基板４から取り外す際には、一対の係止アーム７３のそれぞれの突出部７３３を、互いに離れる向きに移動させる。

本実施形態のコネクタ７も、第１実施形態と同様に、第２の回路基板４が押し付けられるだけで、第２の回路基板４と確実に接続し、係止アーム７３の突出部７３３の操作だけで、第２の回路基板４との接続が解除される。

［第４実施形態］
これまで説明した実施形態のコネクタは、固定金具を介して間接的に第２の回路基板に係止している。続いて、コネクタが第２の回路基板に直接に係止する第４実施形態について説明する。

図２３および図２４は、第４実施形態のコネクタ組立体における接続および接続解除の過程を説明する図である。図２３は、接続前の状態を示す図である。図２３および図２４のそれぞれのパート（Ａ）は、一対の係止アーム双方を通る断面を示す断面図であり、パート（Ｂ）は、図２３のパート（Ａ）におけるＢ−Ｂ線断面に対応する断面図である。

図２３および図２４に示すコネクタ９が備える係止アーム９３の係止部９３２は、一対の係止アーム９３が対向する方向における外側に起こされた切り起し片である。本実施形態での係止アーム９３の係止部９３２は、上述した第２実施形態での係止部５３２（図１９参照）よりも、上すなわち第１の回路基板３から離れた側に設けられている。また、本実施形態では、固定金具が用いられない。本実施形態におけるその他の構成は、上述した第２実施形態と同様であるので、同じ符号を付し、説明を省略する。

図２４は、第２の回路基板とコネクタとの接続が完了した状態を示す図である。

第２の回路基板４がコネクタ９に向かって押されると、係止アーム９３の係止部９３２が第２の回路基板４を貫通し、第２の回路基板４の上面４ｂから突出する。このとき、第２の回路基板４の貫通穴４１の内壁に係止部９３２が当たることで弾性変形していた係止アーム９３が、変形から回復する。係止アーム９３の係止部９３２は、第２の回路基板４の貫通孔４１の縁に直接に係止する。本実施形態では、係止部９３２が突出部を兼ねている。

図２４に示す状態のコネクタ９を第２の回路基板４から取り外す場合には、第２実施形態（図２１参照）の場合と同様に、係止アーム９３の係止部９３２を、互いに近づく向きに移動させる。

本実施形態のコネクタ９は、係止アーム９３の係止部９３２が第２の回路基板４の上面４ｂから突出するので、係止アーム９３の突出高さが他の実施形態の場合と比べて高い。しかし、本実施形態のコネクタ９は、固定金具が不要であるので、部品点数を最少にできる。

なお、上述した実施形態には、本発明にいう係止アームの挿入部の例として、先端部分が第２の回路基板４の上面４ｂから突出する突出部１３３，５３３，７３３が示されている。ただし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば挿入部は、係止状態においても、先端部が第２の回路基板からは突出せず、貫通穴の中に留まるものであってもよい。

また、上述した第１実施形態には、本発明にいう係止アームの係止部の例として、穴の縁部に形成された係止部１３２が示されている。ただし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、係止部は、切欠きや窪み（凹部）の縁部であってもよい。

また、剛性を有する第１の回路基板３の代りに、フレキシブル基板（ＦＰＣ）やフラットケーブル（ＦＦＣ）を用いてもよい。

Ａ１，Ａ２，Ａ３ コネクタ組立体
１，５，７，９ コネクタ
２，６，８ 固定金具
１１ コンタクト
１１１ 半田接続端部
１１３ 弾性変形部
１１４ 接触端部
１２ ハウジング
１３，５３，７３，９３ 係止アーム
１３２，５３２，７３２，９３２ 係止部
１３３，５３３，７３３ 突出部
３ 第１の回路基板
４ 第２の回路基板
４１ 貫通穴

Claims (5)

1. 第１の回路基板と、一対の貫通穴が設けられ該第１の回路基板に対向した第２の回路基板とを相互に電気接続するコネクタであって、
   前記第１の回路基板に半田接続される半田接続端部と、該半田接続端部から延びた弾性変形部と、該弾性変形部に続いて設けられた、該弾性変形部の弾性力で前記第２の回路基板を押しながら該第２の回路基板に接触する接触端部とを有するコンタクト、
   前記コンタクトを保持するハウジング、および、
   前記ハウジングの両端部に保持され前記第２の回路基板に向かって延びた一対の係止アームであって、各々が、前記弾性変形部が該第２の回路基板からの反力により弾性変形する状態で該第２の回路基板に直接にあるいは別部材を介して間接に係止する係止部と、該第２の回路基板に設けられた前記貫通穴に挿入される挿入部とを有する一対の係止アーム
   を備えたことを特徴とするコネクタ。
2. 前記挿入部は、先端部分が、前記第２の回路基板の前記第１の回路基板とは反対側の面から突出するものであることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
3. 第１の回路基板と、一対の貫通穴が設けられ該第１の回路基板に対向した第２の回路基板とを相互に電気接続するコネクタ組立体であって、
   前記第２の回路基板の前記貫通穴近傍に固定された固定金具と、
   前記第１の回路基板に半田接続される半田接続端部と、該半田接続端部から延びた弾性変形する弾性変形部と、該弾性変形部に続いて設けられた、該弾性変形部の弾性力で前記第２の回路基板を押しながら該第２の回路基板に接触する接触端部とを有するコンタクト、
   前記コンタクトを保持するハウジング、および、
   前記ハウジングの両端部に保持され前記第２の回路基板に向かって延びた一対の係止アームであって、各々が、前記弾性変形部が前記第２の回路基板からの反力により弾性変形する状態で前記固定金具に係止する係止部と、該第２の回路基板に設けられた前記貫通穴に挿入される挿入部とを有する一対の係止アーム
   を備えたことを特徴とするコネクタ組立体。
4. 前記挿入部は、先端部分が、前記第２の回路基板の前記第１の回路基板とは反対側の面から突出するものであることを特徴とする請求項３記載のコネクタ組立体。
5. 前記固定金具各々が、前記第２の回路基板に半田接続される３つの接続脚部を有するものであることを特徴とする請求項３または４記載のコネクタ組立体。

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