CN109004459B - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供电连接器。课题在于提供一种即便在锁定金属件的锁定部作用有拔出力也能够可靠地防止该锁定金属件的变形甚至破损的电连接器。锁定部件(30)沿端子排列方向延伸地形成，该锁定部件具有在端子排列方向上朝向锁定位置侧突出的锁定突部(33A、33B)、和在端子排列方向上位于比所述施力部(45)靠锁定解除位置侧的位置的锁定解除操作部(36)，在所述锁定部件从所述施力部受到作用力而位于锁定位置时，所述锁定突部相对于设置在对象连接器(2)的被锁定部(74、73)卡止，而能够阻止对象连接器的拔出，在所述锁定解除操作部受到克服了所述作用力的操作力而使得所述锁定部件移动至锁定解除位置后，能够允许所述对象连接器的拔出。

Description

电连接器

技术领域

本发明涉及可插拔地嵌合连接于对象连接器的电连接器。

背景技术

在这种电连接器组装体中，相互嵌合连接的电连接器和对象连接器往往具有用于维持连接器嵌合状态的锁定功能。例如，专利文献1的电连接器组装体具备：具有锁定金属件的插座连接器；和具有被锁定金属件并从上方嵌合连接于插座连接器的作为对象连接器的插头连接器。

上述插座连接器具有：电绝缘材料制造的壳体、排列保持于该壳体的金属制造的多个端子、安装于壳体的金属制造的屏蔽部件、锁定金属件、以及弹性变形部件。该弹性变形部件是为了借助其弹性变形对锁定金属件向锁定位置进行施力而被设置的部件。

插座连接器的锁定金属件是由一张金属板部件制成的，该一张金属板部件沿与插头连接器的插拔方向垂直的端子排列方向亦即壳体的长边方向以带状延伸，该插座连接器的锁定金属件在可阻止上述插头连接器的拔出的锁定位置与可允许上述插头连接器的拔出的锁定解除位置之间在上述长边方向上可移动地配置于壳体的收容部。该锁定金属件具有：沿上述长边方向延伸的带状的基部、从该基部向上方立起的多个立起部、以及从该立起部的上部在上述长边方向上朝向锁定位置侧突出的锁定部，该基部、立起部以及锁定部作为具有一个平坦的板面的板部而一体地形成。该锁定金属件的靠锁定解除位置侧的端部被上述弹性变形部件朝向锁定位置施力，从而在该锁定位置，使上述锁定部相对于设置在上述插头连接器的被锁定金属件的被锁定部卡止，由此能够维持连接器彼此的锁定状态，其中，上述弹性变形部件设置于比锁定金属件靠锁定解除位置侧的位置。

另外，上述锁定金属件在比上述锁定部和上述弹性变形部件靠锁定位置侧的端部、即在位于锁定部的突出方向上的前方的端部具有锁定解除操作部。该锁定解除操作部受到克服了来自上述弹性变形部件的作用力的由操作人员施加的按压操作力，由此上述锁定金属件从锁定位置朝向锁定解除位置移动，在该锁定金属件到达该锁定解除位置后，连接器彼此的锁定状态被解除。

专利文献1：日本专利5872503号

在专利文献1中，在锁定解除操作时，上述锁定金属件的比上述弹性变形部件靠锁定位置侧的锁定解除操作部在上述长边方向上受到朝向锁定解除位置侧的锁定解除操作力(按压力)。上述锁定金属件形成为其整体在上述长边方向上较长，因此该锁定金属件凭借弹性变形部件的弹性变形产生的作用力与克服该作用力的锁定解除操作力而在其长边方向上受到压缩力，因此上述锁定金属件容易在与上述长边方向垂直的方向(例如，在上述锁定金属件的板厚方向)上产生压曲所引起的挠曲变形。若产生这样的挠曲变形，则存在上述锁定金属件无法向锁定解除位置顺滑地移动，从而无法解除上述锁定部与上述对象连接器的被锁定部的卡止状态的担忧。并且，上述作用力为恒定的静态力，与此相对，上述锁定解除操作力大于上述作用力且被冲击性地施加的情况较多，因此产生挠曲变形的担忧较高。另外，上述锁定金属件的挠曲变形也导致该锁定金属件本身的破损。另外，若为了防止挠曲变形而欲在与上述长边方向垂直的方向上增大上述锁定金属件的尺寸来确保该锁定金属件本身的强度，则招致连接器与之相应地大型化。

发明内容

本发明鉴于这样的状况，其课题在于提供一种不使锁定金属件大型化，且能够在锁定解除操作时使锁定部件向锁定解除位置顺滑地移动的电连接器。

本发明所涉及的电连接器是可插拔地嵌合连接于对象连接器的电连接器，该电连接器具有：壳体，其以与连接器插拔方向垂直的一个方向为长边方向地延伸；端子，其以上述长边方向为端子排列方向地排列保持于上述壳体；锁定部件，其配置于上述壳体的收容部，能够在可阻止上述对象连接器的拔出的锁定位置与可允许上述对象连接器的拔出的锁定解除位置之间沿着端子排列方向移动；以及施力部，其对该锁定部件朝向上述锁定位置施力。

在本发明中，上述电连接器的特征在于，上述锁定部件沿端子排列方向延伸地形成，上述锁定部件具有在端子排列方向上朝向锁定位置侧突出的锁定突部、和在端子排列方向上位于比上述施力部靠锁定解除位置侧的位置的锁定解除操作部，在上述锁定部件从上述施力部受到作用力而位于上述锁定位置时，上述锁定突部相对于设置在上述对象连接器的被锁定部卡止，由此能够阻止对象连接器的拔出，在上述锁定解除操作部受到克服了上述作用力的操作力而使得上述锁定部件移动至锁定解除位置后，能够允许上述对象连接器的拔出。

在本发明中，在锁定解除操作时，比上述施力部靠锁定解除位置侧的锁定解除操作部受到朝向锁定解除位置侧的锁定解除操作力。此时，锁定部件凭借来自施力部的作用力与克服该作用力的锁定解除操作力而在端子排列方向上受到拉力，因此难以产生与端子排列方向垂直的方向上的挠曲变形。其结果是，能够使上述锁定金属件向锁定解除位置顺滑地移动，而可靠地解除上述锁定部与对象连接器的被锁定部的卡止状态。

在本发明中，也可以构成为上述锁定解除操作部在端子排列方向上位于比上述施力部和上述锁定突部靠锁定解除位置侧的位置。

在本发明中，也可以构成为上述壳体具有与上述锁定部件的一部分抵接而限制该锁定部件朝向上述锁定位置侧的移动的锁定位置侧限制部。这样在上述壳体设置上述锁定位置侧限制部，由此能够将从上述施力部受到了作用力的锁定部件维持于规定的上述锁定位置。

在本发明中，也可以构成为上述壳体具有与上述锁定部件的一部分抵接而限制该锁定部件朝向上述锁定解除位置侧的移动的锁定解除位置侧限制部。这样在上述壳体设置上述锁定解除位置侧限制部，由此能够将受到了锁定解除操作力的锁定部件维持于规定的上述锁定解除位置。

在本发明中，也可以构成为上述电连接器具有安装于上述壳体的壳部件，上述施力部与上述壳部件一体地形成。这样在设置壳部件的情况下使上述施力部与上述壳部件一体地形成，由此相比将施力部设置成与壳部件分开的部件的情况，能够减少部件件数，从而能够抑制制造成本。另外，在制造连接器时，上述施力部借助上述壳部件向上述壳体的安装也被同时安装，因此能够省略将上述施力部安装于上述壳体的工序，从而使连接器的制造变得简单。

本发明如上述那样，在锁定解除操作时，比上述施力部靠锁定解除位置侧的锁定解除操作部受到朝向锁定解除位置侧的操作力，因此对锁定部件在端子排列方向上作用有拉力，从而能够难以产生与端子排列方向垂直的方向上的压曲所引起的挠曲变形。其结果是，能够使上述锁定部件向锁定解除位置顺滑地移动，而可靠地解除上述锁定部与上述对象连接器的被锁定部的卡止状态。另外，能够防止由上述锁定部件的挠曲变形引起的该锁定部件本身的破损。另外，无需为了防止挠曲变形而在与端子排列方向垂直的方向上增大上述锁定部件的尺寸来确保该锁定部件本身的强度，因此能够避免连接器的大型化。

附图说明

图1是本发明的实施方式所涉及的插座连接器和从上方嵌合于该插座连接器的插头连接器的立体图，且表示连接器嵌合前的状态。

图2是使图1的插座连接器和插头连接器上下反转来表示的立体图，且是以使插头连接器从下方嵌合的姿势来表示的立体图。

图3是使图1的插座连接器的锁定金属件以被图1的插座连接器保持的姿势来表示的立体图。

图4是图1的插座连接器的与连接器宽度方向垂直的面上的剖视图，且表示连接器宽度方向上的锁定金属件的位置的截面。

图5的(A)是处于锁定状态的插座连接器和插头连接器的与连接器宽度方向垂直的面上的剖视图，(B)是(A)的右半部分的放大图。

图6的(A)是处于锁定解除状态的插座连接器和插头连接器的与连接器宽度方向垂直的面上的剖视图，(B)是(A)的右半部分的放大图。

附图标记的说明

1…插座连接器；2…插头连接器；10...插座侧壳体；17...锁定金属件收容槽部(收容部)；20...插座端子；30...锁定金属件(锁定部件)；33A...前方锁定突部；33B...后方锁定突部；36...锁定解除操作部；40...壳部件；45...施力部；73...内侧被锁定部；74...外侧被锁定部；12A－2...后方锁定解除位置侧限制部；12A－3...前方锁定位置侧限制部；12B－2...前方锁定解除位置侧限制部；12C－3...后方锁定位置侧限制部。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是本实施方式所涉及的插座连接器1和从上方嵌合于该插座连接器1的插头连接器2的立体图，且表示连接器嵌合前的状态。图2是使图1的插座连接器1和插头连接器2上下反转来表示的立体图，且是以使插头连接器2从下方嵌合的姿势来表示的立体图。

本实施方式中的插座连接器1和作为该插座连接器1的对象连接器的插头连接器2分别是配置在不同的电路基板B1、B2(图1、图2中以双点划线来图示)的安装面上的电路基板用电连接器，构成以与各电路基板B1、B2的面垂直的方向(图1中的上下方向(Z轴方向))为插拔方向的连接器组装体。对于插座连接器1而言，相对于插头连接器2的连接器嵌合方向为图1中的上方(Z1方向)，连接器拔出方向为图1中的下方(Z2方向)。另外，对于插头连接器2而言，相对于插座连接器1的连接器嵌合方向为图1中的下方(Z2方向)，连接器拔出方向为图1中的上方(Z1方向)。此外，在本实施方式中，将插头连接器2设为对象连接器进行说明，但若从插头连接器2的角度考虑，则插座连接器1成为对象连接器。

如在图1中看到的那样，插座连接器1具有：插座侧壳体10，其大致呈长方体外形；多个插座端子20，它们以该插座侧壳体10的长边方向为端子排列方向(X轴方向)并被该插座侧壳体10排列保持为两列；作为锁定部件的锁定金属件30，其沿着上述长边方向延伸并保持于上述插座侧壳体10；以及壳部件40，其覆盖插座侧壳体10的周壁地安装于该插座侧壳体10。该插座连接器1以图1所示的姿势配置安装在电路基板B1上。

插座侧壳体10例如由树脂等电绝缘材料制成，该插座侧壳体10以与电路基板B1的安装面平行的一个方向为长边方向(端子排列方向)地延伸。该插座侧壳体10具有：与上述安装面平行的底壁11(参照图2)、图1中从该底壁11朝向上方(Z1方向)立起并且沿端子排列方向延伸的凸状的突壁12、以及从上述底壁11朝向上方立起并且将上述突壁12包围的框状的周壁13。该周壁13具有：一对侧壁14，它们沿上述端子排列方向(X轴方向)延伸；和一对端壁15，它们沿与该端子排列方向垂直的连接器宽度方向(Y轴方向)延伸，并将上述一对侧壁14的端部彼此连结。在上述突壁12与周壁13之间朝向上方开口的环状空间形成为用于接收插头连接器2的作为嵌合部的周壁53的接收部16。

插座侧壳体10呈现对插座端子20、锁定金属件30以及壳部件40进行保持的形态，但为了理解其形态，而在插座侧壳体10的进一步说明之前，首先对插座端子20、锁定金属件30以及壳部件40进行说明。

多个插座端子20具有插座信号端子20S和插座电源端子20P。如在图1、图2中看到的那样，两列端子列由等间隔地排列的多个插座信号端子20S和与该插座信号端子20S呈同一列地逐一配置于该插座信号端子20S的排列范围的两侧的插座电源端子20P构成。

如在图1、图2中看到的那样，插座信号端子20S和插座电源端子20P是通过将对金属板进行冲裁而得到的带状片沿板厚方向屈曲而制成的。插座信号端子20S具有：沿连接器宽度方向延伸的基部21S(参照图2)；在该基部21S的一端被屈曲90度并朝向上方延伸的接触臂部22S(参照图1)；从基部21S的另一端呈倒U字状延伸的被保持部23S(参照图1)；以及从该被保持部23S朝向连接器宽度方向外侧(在图2中，近前侧一列的插座信号端子20S朝向Y2方向，进深侧一列的插座信号端子20S朝向Y1方向)延伸的连接部24S(参照图2)。该插座信号端子20S的基部21S和被保持部23S分别通过一体模塑成型而被保持于插座侧壳体10的底壁11和侧壁14。

接触臂部22S收容于在插座侧壳体10的突壁12形成的后述的纵槽部12DS内，从而能够在该接触臂部22S的板厚方向、换言之在连接器宽度方向上弹性变形。在该接触臂部22S的上端朝向连接器宽度方向外侧突出地形成有用于与设置于插头连接器2的作为对象端子的插头信号端子60S接触的接触部22AS，该接触部22AS位于接收部16内。呈倒U字状(参照图1)的被保持部23S的两个腿部中的位于连接器宽度方向内侧的内腿部23AS的板面从侧壁14的内表面露出，在该板面的上部突出形成有用于与上述插头信号端子60S卡止的一个锁定部23BS。另外，连接部24S从被保持部23S的两个腿部中的位于连接器宽度方向外侧的外腿部(在图1、图2中被隐藏而未示出)的下端(图2中为上端)朝向连接器宽度方向外侧向插座侧壳体10外延伸突出，并被焊接于电路基板的对应电路部(未图示)。

插座电源端子20P的基本结构与插座信号端子20S相同，在端子排列方向观察，该插座电源端子20P呈与该插座信号端子20S相同的形状。如在图1、图2中看到的那样，在插座电源端子20P中，对与插座信号端子20S对应的部分，取代“S”而标注“P”的附图标记来进行表示。该插座电源端子20P在端子宽度方向(端子排列方向)上的尺寸大于插座信号端子20S这点，且在具有两个锁定部23BP这点与插座信号端子20S不同。该锁定部23BP呈与插座信号端子20S的锁定部23BS相同的形状，另外，该锁定部23BP在与插座信号端子20S的锁定部23BS相同的高度位置沿端子宽度方向排列有两列。

接下来，也参照图3对锁定金属件30的结构进行说明。图3是使图1的插座连接器1的锁定金属件30以被图1的插座连接器保持的姿势来表示的立体图。锁定金属件30沿端子排列方向(X轴方向)延伸，如后述那样，受到朝向图3中的右上方(X1方向)的锁定解除操作，由此向右上方向移动。在本实施方式中，将图3中的右上方(X1方向)、即将锁定解除时的锁定金属件30的移动方向前方称为“前方”，将图3中的左下方(X2方向)称为“后方”。

锁定金属件30是通过对沿前后方向(端子排列方向)延伸的棒状的金属部件进行切削加工而制成的。锁定金属件30在该锁定金属件30的前半部形成有前方大凹部31A和前方小凹部32A，其中，前方大凹部31A在前端附近位置从两侧的侧面(与Y轴方向垂直的面)呈四边形没入，前方小凹部32A在比该前方大凹部31A靠后方的位置从两侧的侧面呈L字形状没入。另一方面，在该锁定金属件30的后半部形成有后方大凹部31B和后方小凹部32B，其中，后方大凹部31B在后端附近位置从两侧的侧面从四边形没入，后方小凹部32B在比该后方大凹部31B靠前方的位置从两侧的侧面呈L字形状没入。前方大凹部31A和后方大凹部31B(在无需进行区别的情况下，统称为“大凹部31A、31B”)呈互为相同的形状，除了前后方向上的后述的锁定突部33A、33B的位置之外，向上方敞开。另外，前方小凹部32A和后方小凹部32B(在无需进行区别的情况下，统称为“小凹部32A、32B”)呈互为相同的形状，除了前后方向上的后述的被支承部34A、34B的位置之外，向上方敞开。小凹部32A、32B形成为在前后方向及上下方向上小于大凹部31A、31B。

另外，锁定金属件30具有从形成大凹部31A、31B的缘部中的前缘部31A－1、31B－1(沿上下方向延伸的缘部)的上部朝向后方突出并位于大凹部31A、31B内的锁定突部33A、33B(前方锁定突部33A、后方锁定突部33B)。锁定突部33A、33B分别具有随着上缘朝向后方而向下方倾斜的斜缘，并且下缘沿与上下方向大致垂直的方向(前后方向)延伸而形成为钩状，从而能够与在插头连接器2设置的作为对象锁定金属件的被锁定金属件70卡止(参照图5的(A)、(B))。

另外，锁定金属件30具有倒L字状的被支承部34A、34B(前方被支承部34A、后方被支承部34B)，该被支承部34A、34B由形成小凹部32A、32B的缘部中的上缘部所成的横部34A－1、34B－1和前缘部所成的纵部34A－2、34B－2构成。该被支承部34A、34B是朝向下方相对于插座侧壳体10的对应部(后述的前方支承部12A－1和后方支承部12C－2)卡止而用于防止锁定金属件30从插座侧壳体10向下方脱落的部分。

被支承部34A、34B的横部34A－1、34B－1也具有与插座侧壳体10的后述的锁定位置侧限制部12A－3、12C－3抵接而限制锁定金属件30朝向后方移动的作为锁定位置侧被限制部的功能(也参照图4和图5的(A)、(B))。另外，被支承部34A、34B的纵部34A－2、34B－2也具有与插座侧壳体10的后述的锁定解除位置侧限制部12B－2、12C－4抵接而限制锁定金属件30朝向前方移动的作为锁定解除位置侧被限制部的功能(也参照图6的(A)、(B))。

另外，锁定金属件30还具有在后端位置朝向上方延伸的被施力部35和在前端位置朝向上方延伸的锁定解除操作部36。被施力部35与后述的壳部件40的施力部45抵接而受到来自从该施力部45朝向后方的作用力(弹力)。锁定解除操作部36位于比锁定突部33A、33B、被施力部35靠前方的位置、即位于锁定解除位置侧，如后述那样，在锁定解除操作时受到朝向前方的锁定解除操作力。

如图1和图2所示，壳部件40是在将金属板冲裁成规定的形状后将金属板沿板厚方向屈曲而制成的。如在图1中看到的那样，壳部件40具有：上板部41，其覆盖插座侧壳体10的两端壁15和端子排列方向上的侧壁14的端部的上表面；侧板部42，其在连接器宽度方向上的该上板部41的两端缘朝向下方屈曲成90度并沿端子排列方向延伸而覆盖侧壁14，并且被插座侧壳体10保持；内端板部43(参照图2)，其在端子排列方向上的该侧板部42的两端缘朝向上述连接器宽度方向内侧屈曲并覆盖两端壁15的端壁面(与端子排列方向垂直的面)；外端板部44，其在连接器宽度方向上的上板部41的两端附近位置从上板部41的侧端缘(沿连接器宽度方向延伸的侧缘)朝向下方屈曲成90度地延伸而覆盖内端板部43的外表面；以及施力部45，其从内端板部43延伸并位于比外端板部44靠后方的位置。该壳部件40也具有作为屏蔽部件的功能。

上板部41从上方观察由覆盖端壁15的上表面的端部分41A与覆盖两个侧壁14的端部的侧方部分41B形成大致U字状。从上述端部分41A的端子排列方向内侧的侧缘(沿连接器宽度方向延伸的侧缘)起形成有向下方屈曲并延伸至端壁15的下部的两个端安装片46。另外，从侧方部分41B的内侧的连接器宽度方向内侧的侧缘(沿端子排列方向延伸的侧缘)起形成有向下方屈曲并延伸至侧壁14的上端附近位置的接触片47。

侧板部42在端子排列方向上的端子排列范围外，形成有下缘部被切开并用于压入安装于插座侧壳体10的对应部(后述的安装部14B)的安装槽部42A，并且侧板部42在该安装槽部42A的两外侧形成有通过焊接固定于电路基板B1的对应电路部的固定腿部42B。

两个内端板部43朝向连接器宽度方向内侧延伸至连接器宽度方向上的中间位置，具体而言延伸至后述的端壁15的端壁槽部17B、17C的侧缘(沿上下方向延伸的缘部)，两个内端板部43的前端(内端)彼此隔着间隔。施力部45由两个弹性片45A、45B形成，该两个弹性片45A、45B从各个内端板部43的内端朝向连接器宽度方向外侧折返，之后进一步朝向连接器宽度方向内侧折返。弹性片45A、45B在其前端部(内端缘)的上部且在上下方向上的相互不同的位置分别具有前端片45A－1、45B－1(也参照图5的(A)、图6的(A))，该前端片45A－1、45B－1以朝向连接器宽度方向内侧相互接近的方式延伸。该弹性片45A的前端片45A－1与另一方的弹性片45B的内端缘对置，弹性片45B的前端片45B－1在上述前端片45A－1的下方位置以与另一方的弹性片45A的内端缘对置的方式延伸。另外，在该前端片45A－1、45B－1的下方形成有用于收容锁定金属件30的后端部的收容部45C。

回到插座侧壳体10的说明。如在图2中看到的那样，对于插座侧壳体10的底壁11而言，在连接器宽度方向(Y轴方向)上的中央附近位置与后述的锁定金属件收容槽部17的底槽部17A邻接地沿上下方向贯通的底孔部11B、和在连接器宽度方向上与该底孔部11B邻接并从该底壁11的底面(图2中的上表面)没入且向连接器宽度方向外侧敞开的底凹部11C相对于通过连接器宽度方向上的中心并沿端子排列方向(X轴方向)延伸的中心线对称，底孔部11B和底凹部11C分别在与对应的插座端子20相同的位置沿端子排列方向等间隔地排列形成有多个。多个底孔部11B具有与插座信号端子20S对应地配置的信号端子用底孔部11BS和与插座电源端子20P对应地配置的电源端子用底孔部11BP。多个底凹部11C具有与插座信号端子20S对应地配置的信号端子用底凹部11CS和与插座电源端子20P对应地配置的电源端子用底凹部11CP。电源端子用底孔部11BP和电源端子用底凹部11CP的宽度尺寸(端子排列方向上的尺寸)分别大于信号端子用底孔部11BS和信号端子用底凹部11CS。底孔部11B收容插座端子20的基部21的一部分，底凹部11C收容插座端子20的连接部24。

如在图1中看到的那样，突壁12在端子排列方向上排列形成有多个纵槽部12D，该纵槽部12D在与端子排列方向上的插座端子20对应的位置从突壁12的双方侧面12E没入并沿上下方向贯通地延伸。多个纵槽部12D具有与插座信号端子20S对应地配置的信号端子用纵槽部12DS和与插座电源端子20P对应地配置的电源端子用纵槽部12DP，该电源端子用纵槽部12DP的宽度尺寸大于信号端子用纵槽部12DS。

侧壁14在端子排列范围的两外侧的该侧壁14的内表面(形成接收部16的壁面)的上部形成有从该内表面没入的侧方凹部14A。该侧方凹部14A收容壳部件40的接触片47。另外，侧壁14在端子排列范围的两外侧从该侧壁14的下部的外侧面突出地形成有压入壳部件40的安装槽部42A的安装部14B。

端壁15在后述的锁定金属件收容槽部17的端壁槽部17B、17C的连接器宽度方向上的两侧位置形成有端凹部15A，该端凹部15A从该端壁15的内表面(形成接收部16的壁面)没入并且沿上下方向延伸。端凹部15A收容壳部件40的端安装片46。

另外，对于插座侧壳体10而言，用于收容锁定金属件30的作为收容部的锁定金属件收容槽部17形成为在连接器宽度方向上的中央位置呈现与该连接器宽度方向垂直地扩开的狭缝状，并遍及端子排列方向上的插座侧壳体10的整个区域延伸。如在图4中看到的那样，锁定金属件收容槽部17在端子排列方向上呈现对称(图4中为左右对称)的形状。

图4是图1的插座连接器1的与连接器宽度方向垂直的面上的剖视图，且表示连接器宽度方向上的锁定金属件30的位置的截面。在该图4中，右方成为前方，左方成为后方。锁定金属件收容槽部17通过用于收容锁定金属件30的各部的槽部或者孔部连通而被形成。

如在图4中看到的那样，锁定金属件收容槽部17具有：用于收容锁定金属件30的下部的底槽部17A(参照图2)、用于收容锁定金属件的前端侧部分的一部分的前方端壁槽部17B、用于收容锁定金属件的后端侧部分的一部分的后方端壁槽部17C、以及用于收容锁定金属件30的前后方向中间部的突壁槽部17D。

如在图2中看到的那样，底槽部17A沿着底壁11遍及端子排列方向上的整个区域在端子排列方向上贯通地延伸。另外，该底槽部17A在与端子排列方向上的接收部16对应的范围内、即在突壁12与端壁15之间的范围内沿上下方向贯通而与接收部16连通。如在图4中看到的那样，前方端壁槽部17B在位于端子排列方向上的前方(图4中为右端侧)的端壁15沿上下方向延伸并且沿端壁15的壁厚方向(端子排列方向)贯通地形成，另外，后方端壁槽部17C在位于端子排列方向上的后方(图4中为左端侧)的端壁15沿上下方向延伸并且沿各端壁15的壁厚方向(端子排列方向)贯通地形成。前方端壁槽部17B及后方端壁槽部17C的上侧内壁面(与上下方向垂直的面)分别作为与锁定金属件30的上缘抵接来限制该锁定金属件30朝向上方的移动的限制面17B－1、17C－1发挥功能。

突壁槽部17D沿前后方向贯通突壁12的下部，并且与底槽部17A连通。该突壁槽部17D具有在突壁12的前端附近位置沿上下方向贯通该突壁12的前方突壁孔部17D－1和在突壁12的后端附近位置沿上下方向贯通该突壁12的后方突壁孔部17D－2。如在图4中看到的那样，前方突壁孔部17D－1和后方突壁孔部17D－2的截面形状呈T字状，前方突壁孔部17D－1收容锁定金属件30的前方被支承部34A，后方突壁孔部17D－2收容锁定金属件30的后方被支承部34B。

如在图4中看到的那样，突壁12形成有在端子排列方向上的中央位置位于前方突壁孔部17D－1与后方突壁孔部17D－2之间的中央岛状部12A、位于前方突壁孔部17D－1的前方的前方岛状部12B、以及位于后方突壁孔部17D－2的后方的后方岛状部12C。

中央岛状部12A在下部具有向前方突出的前方支承部12A－1及向后方突出的后方锁定解除位置侧限制部12A－2。另外，前方岛状部12B具有在上部朝向前方延伸的上壁部12B－1和在下部朝向后方突出的前方锁定解除位置侧限制部12B－2，从而前方岛状部12B的截面形状整体呈曲柄状。另外，后方岛状部12C具有在上部朝向后方延伸的上壁部12C－1和在下部朝向前方突出的后方支承部12C－2，从而后方岛状部12C的截面形状整体呈使前方岛状部12B的截面形状左右反转后的曲柄状。中央岛状部12A、前方岛状部12B以及后方岛状部12C的上侧内壁面(与上下方向垂直的面)分别作为与锁定金属件30的上缘抵接来限制该锁定金属件30朝向上方的移动的限制面12A－4、12B－3、12C－4发挥功能。

前方突壁孔部17D－1的下部凭借在端子排列方向上相互接近地突出的前方支承部12A－1和前方锁定解除位置侧限制部12B－2而被缩窄，从而前方突壁孔部17D－1整体呈T字状。另外，后方突壁孔部17D－2的下部凭借在端子排列方向上相互接近地突出的后方支承部12C－2和后方锁定解除位置侧限制部12A－2而被缩窄，从而后方突壁孔部17D－2整体呈T字状。

如在图4中看到的那样，在本实施方式中，前方支承部12A－1卡止于锁定金属件30的前方被支承部34A，后方支承部12C－2卡止于锁定金属件30的后方被支承部34B，由此前方支承部12A－1和后方支承部12C－2作为用于阻止锁定金属件30从插座侧壳体10向下方的脱落的支承部发挥功能。

中央岛状部12A的上部的前端部作为与锁定金属件30的前方被支承部34A的横部34A－1抵接来限制锁定金属件30在端子排列方向上向后方移动的前方锁定位置限制部12A－3发挥功能。后方岛状部12C的上部的前端部作为与锁定金属件30的被支承部34B的横部34B－1抵接来限制锁定金属件30在端子排列方向上向后方移动的后方锁定位置限制部12C－3发挥功能。

以上的结构的插座连接器1通过如下的要领来组装。首先，通过使插座侧壳体10与排列成两列的多个插座端子20(插座信号端子20S和插座电源端子20P)一体模塑成型，而利用插座侧壳体10排列保持插座端子20。其结果是，插座端子20的基部21的一部分被底壁11保持，插座端子20的被保持部23被侧壁14保持。另外，接触臂部22能够弹性位移地收容在突壁12的纵槽部12D内，连接部24配置为在底壁11的底凹部11C内露出。

接下来，将壳部件40从上方安装于插座侧壳体10。此时，向壳部件40的侧板部42的安装槽部42A内压入插座侧壳体10的侧壁14的安装部14B。另外，在侧壁14的侧方凹部14A内收容接触片47，并且在端壁15的端凹部15A收容端安装片46。

在本实施方式中，施力部45被形成为壳部件40的一部分，因此相比使施力部形成与壳部件分开的部件的情况，能够减少部件件数，从而能够抑制制造成本。另外，在制造连接器时，施力部45借助壳部件40向插座侧壳体10的安装也被同时安装，因此能够省略将施力部安装于插座侧壳体10的工序，从而使连接器的制造变得简单。但是，也可以不必使施力部与壳部件形成为一体，在连接器的制造成本的抑制、制造工序的简化的必要性较低的情况下，将施力部设置为与壳部件分开的施力部件。

另外，如下所述，使锁定金属件30从插座侧壳体10的下方收容于锁定金属件收容槽部17内。此时，使锁定金属件30的被支承部34A、34B分别在端子排列方向上成为与插座侧壳体10的突壁孔部17D－1、17D－2相同的位置，由此使锁定金属件30位于插座侧壳体10的下方。然后，使锁定金属件30向上方移动，而使被支承部34A、34B分别进入突壁孔部17D－1、17D－2。

在收容锁定金属件30时，当锁定金属件30在锁定金属件收容槽部17内朝向上方移动的过程中，被施力部35将施力部45的前端片45A－1、45B－1朝向前方按压而使弹性片45A、45B向前方弹性变形。然后，若锁定金属件30的被支承部34A、34B的横部34A－1、34B－1分别被带到比前方支承部12A－1和后方支承部12C－2靠上方的位置，则借助弹性片45A、45B的恢复力将被施力部35向后方推回。其结果是，锁定金属件30被带到锁定位置。此时，锁定金属件30的被支承部34A、34B的横部34A－1、34B－1分别从前方与插座侧壳体10的锁定位置侧限制部12A－3、12C－3抵接，由此限制锁定金属件30朝向后方的移动，从而能够将该锁定金属件可靠地维持于锁定位置。

另外，在上述锁定位置将被支承部34A、34B的横部34A－1、34B－1分别带到前方支承部12A－1和后方支承部12C－2的正上方。因此，如在图4中看到的那样，各横部34A－1、34B－1被前方支承部12A－1和后方支承部12C－2以朝向下方能够卡止的方式支承，而阻止锁定金属件30从插座侧壳体10的脱落。另外，锁定金属件30的锁定突部33A、33B分别从插座侧壳体10的前方的端壁及突壁12向后方突出，并位于接收部16内。这样，将锁定金属件30和壳部件40安装于插座侧壳体10，从而完成插座连接器1。

这样，锁定金属件30受到来自壳部件40的施力部45的朝向后方的作用力，从而锁定金属件30位于可阻止插头连接器2的拔出的“锁定位置”(图4和图5的(A)、(B)所示的位置)。另外，锁定金属件30在如后述那样进行锁定解除操作时，受到克服上述作用力的朝向前方的锁定解除操作力，从而锁定金属件30被带到可允许插头连接器2的拔出的“锁定解除位置”(图6的(A)、(B)所示的位置)。这样，锁定金属件30能够在锁定位置与锁定解除位置之间沿前后方向(端子排列方向)移动。

在本实施方式中，如在图4中看到的那样，插座侧壳体10的锁定金属件收容槽部17呈现左右对称的形状，因此即便将锁定金属件30形成使图4所示的姿势左右反转了的姿势，也能够收容于锁定金属件收容槽部17。在该情况下，锁定解除位置限制部12B－2、12A－2作为支承部发挥功能，支承部12A－1、12C－2作为锁定解除位置限制部发挥功能。

接下来，基于图1、图2、图5、图6，对插头连接器2的结构进行说明。插头连接器2具有：插头侧壳体50，其大致呈长方体外形；多个作为对象端子的插头端子60，它们以该插头侧壳体50的长边方向为端子排列方向并被该插头侧壳体50排列保持为两列；以及两个被锁定金属件70，它们被保持于上述插头侧壳体50的后述的端壁55。该插头连接器2是以利用插头侧壳体50来保持上述多个插头端子60和被锁定金属件70的方式通过一体模塑成型而制成的。该插头连接器2以图2所示的姿势配置安装在电路基板B2上，如图1所示那样以上下反转了的姿势嵌合连接于插座连接器1。

上述插头侧壳体50例如由树脂等电绝缘材料制成，该插头侧壳体50以与电路基板的安装面平行的一个方向为长边方向(端子排列方向)地延伸。该插头侧壳体50具有与上述安装面平行的底壁51(参照图1)和如在图2中看到的那样从该底壁51朝向上方立起的框状的作为嵌合部的周壁53。该周壁53具有沿上述端子排列方向(X轴方向)延伸的一对侧壁54和沿与该端子排列方向垂直的连接器宽度方向(Y轴方向)延伸并将上述一对侧壁54的端部彼此连结的一对端壁55。被该周壁53围起并向图2中的上方(Z2方向)开口的空间形成为用于接收插座连接器1的突壁12的接收部56。另外，端壁55在连接器宽度方向(Y轴方向)上的中央位置形成有沿端子排列方向(X轴方向)及上下方向(Z轴方向)贯通的端槽部55A。如在图2中看到的那样，该端槽部55A在端子排列方向内侧位置(接收部56侧的位置)连结在连接器宽度方向上对置的内侧壁面彼此的下部。

上述插头侧壳体50呈现对插头端子60和被锁定金属件70进行保持的形态，但为了理解其形态，而在插头侧壳体50的进一步说明之前，首先对插头端子60和被锁定金属件70进行说明。

插头端子60是通过将对金属板进行冲裁而得到的带状片沿板厚方向屈曲而制成的。如在图1、图2中看到的那样，该插头端子60通过一体模塑成型而被保持于插头侧壳体50的各侧壁54，该插头端子60以该侧壁54的长边方向为端子排列方向等间隔地排列。在本实施方式中，多个插头端子60具有以与插座信号端子20S和插座电源端子20P分别对应的方式排列的插头信号端子60S和插头电源端子60P。即，在插头信号端子60S的排列范围的两外侧逐一配置插头电源端子60P。

插头信号端子60S具有：直线状的连接部61S，其在与插头侧壳体50的底壁51几乎相同的高度位置向连接器宽度方向外侧延伸突出；和被保持部62S，其与该连接部61S连续并朝向图2中的上方(图1中的下方)屈曲，并且以倒U字状(图1中为U字状)延伸地埋没保持于上述侧壁54。

对于呈倒U字状的被保持部62S而言，位于连接器宽度方向上的内侧的位置的腿部被形成为用于与插座连接器1的插座端子20接触的接触腿部62AS，位于外侧的位置的腿部被形成为用于与上述插座端子20进行锁定的锁定腿部62BS。接触腿部62AS沿着上述侧壁54的内侧面(形成接收部56的面)延伸，该接触腿部62AS的板面以与该侧壁54的内侧面形成同一面的方式朝向接收部56露出。另一方面，锁定腿部62B沿着上述侧壁54的外侧面延伸，该锁定腿部62BS的板面以与该侧壁54的外侧面形成同一面的方式露出。在该锁定腿部62BS的露出的板面形成有用于与插座连接器1的插座信号端子20S的锁定部23AS卡止的锁定阶梯部62B－1S。

插头电源端子60P的基本结构与插头信号端子60S相同，在端子排列方向观察，该插头电源端子60P呈与该插头信号端子60S相同的形状。如在图1、图2中看到的那样，在插头电源端子60P中，对与插头信号端子60S对应的部分，取代“S”而标注“P”的附图标记来进行表示。该插头电源端子60P在端子宽度方向(端子排列方向)上的尺寸大于插头信号端子60S这点与插头信号端子60S不同。锁定阶梯部62B－1P形成为与插头信号端子60S的锁定阶梯部62B－1S相同的高度。

如在图1和图2中看到的那样，被锁定金属件70在连接器宽度方向上在端槽部55A的两侧各配置有一个，并通过一体模塑成型而保持于端壁55。这些被锁定金属件70在连接器宽度方向上呈相互对称的形状，被锁定金属件70通过将金属板部件沿板厚方向屈曲而形成。如在图2中看到的那样，各被锁定金属件70具有：沿着插头侧壳体50的底面延伸的基部71(参照图1)；从基部71的连接器宽度方向内侧的端部向上方(图1中为下方)立起的一个立起部72；从该立起部72的上部朝向连接器宽度方向内侧、即朝向端槽部55A突出的突部70A；以及从基部71的连接器宽度方向外侧的端部向上方立起并在连接器宽度方向上与立起部72相对的侧板部76。被锁定金属件70在端子排列方向观察由基部71、立起部72以及侧板部76形成大致U字形状。

基部71具有在端子排列方向及连接器宽度方向上朝向外侧延伸的连接部71A。如在图1和图2中看到的那样，该连接部71A向插头侧壳体50外延伸突出，并被焊接于电路基板B2的安装面的对应电路部(未图示)。另外，在本实施方式中，如在图1中看到的那样，基部71的底面(图1中为上表面)的整个区域从插头侧壳体50的底面露出，因此该基部71的上述连接部71A以外的部分也能够焊接于安装面的对应部。

在将被锁定金属件70保持于插头侧壳体50的端壁55的状态下，突部70A从端槽部55A的内壁面55A－1(与连接器宽度方向垂直的面)突出并位于端槽部55A内。该突部70A的位于端子排列方向上的内侧的位置的端部形成为内侧被锁定部73，另外，该突部70A的位于端子排列方向上的外侧的位置的端部形成为外侧被锁定部74。

另外，侧板部76的板面从插头侧壳体50的端壁55的侧面(与连接器宽度方向垂直的面)露出，而保护端壁55的侧面。另外，侧板部76在连接器嵌合状态下，借助从端壁55的侧面露出的板面与插座连接器1的壳部件40的接触片47接触而实现电导通。

如在图5的(A)中看到的那样，在本实施方式中，位于前方(图5的(A)中为右方)的被锁定金属件70的外侧被锁定部74与锁定金属件30的前方锁定突部33A卡止，位于后方(图5的(A)中为左方)的被锁定金属件70的内侧被锁定部73与锁定金属件30的后方锁定突部33B卡止。因此，在本实施方式中，位于前方的被锁定金属件70的内侧被锁定部73和位于后方的被锁定金属件70的外侧被锁定部74未被使用。此外，如已叙述的那样，锁定金属件30能够以使图4所示的姿势左右反转了的姿势设置，从而在该情况下，位于前方的被锁定金属件70的内侧被锁定部73和位于后方的被锁定金属件70的外侧被锁定部74作为被锁定部而被使用。

接下来，基于图1、图2、图5、以及图6，对插座连接器1与插头连接器2的连接器嵌合动作进行说明。首先，通过焊接将插座连接器1和插头连接器2分别安装于对应的电路基板B1、B2。接下来，如在图1中看到的那样，使插座连接器1成为接收部16朝向上方的姿势，并且在该插座连接器1的上方，使插头连接器2成为接收部56(参照图2)朝向下方的姿势。

接下来，维持图1的姿势不变地使插头连接器2下降，使插座连接器1的突壁12从下方进入插头连接器2的接收部56内，并且使插头连接器2的周壁53从上方进入插座连接器1的接收部16内。其结果是，插头连接器2的插头端子60的接触腿部62A与插座连接器1的插座端子20的接触部22A具有接触压力地接触。另外，插头连接器2的被锁定金属件70的侧板部76分别与对应的插座连接器1的壳部件40的接触片47具有接触压力地接触。

另外，在连接器嵌合过程中，设置于插头连接器2的两个被锁定金属件70的被锁定部74、73分别与位于锁定位置的锁定金属件30的锁定突部33A、33B的上缘(倾斜缘)抵接，凭借在端子排列方向上朝向前方(图5的(A)、(B)中的右方)的按压力来按压该锁定突部33A、33B。若锁定突部33A、33B受到上述按压力，则锁定金属件30朝向前方移动并被带到锁定解除位置(参照图6的(A)、(B))。此时，锁定金属件30的移动凭借按压于该锁定金属件30的被施力部35的施力部45的弹性变形(压缩)而被允许。

如上所述，由于锁定金属件30被带到锁定解除位置，从而允许插头连接器2的进一步下降。然后，如在图5的(A)中看到的那样，若前方(图6的(A)中为右方)的被锁定金属件70的外侧被锁定部74及后方(图5的(A)中为左方)的被锁定金属件70的内侧被锁定部73到达比锁定金属件30的锁定突部33A、33B靠下方的位置，则该锁定突部33A、33B不受上述的按压力按压而被释放。其结果是，施力部45以减少弹性变形量的方式向后方恢复，并恢复至最初的锁定位置。如图5的(A)所示，回到了锁定位置的锁定突部33A、33B分别位于对应的被锁定部74、73的上方，沿连接器拔出方向(上方)与该被锁定部74、73卡止，由此成为锁定状态。这样，端子20、60彼此相互连接，接触片47与侧板部76相互连接，锁定金属件30、70彼此被锁定，由此完成连接器嵌合动作。

接下来，基于图6的(A)、(B)，对连接器拔出动作进行说明。在将与插座连接器1处于连接器嵌合状态的插头连接器2拔出时，如图6的(B)所示，将夹具P从上方插入插座连接器1的锁定金属件30的锁定解除操作部36与壳部件40的外端板部44之间来进行锁定解除操作。该夹具P具有以前后方向为板厚方向的板状部分，该夹具P的板厚尺寸大于锁定解除操作部36与外端板部44的间隔。因此，若从上方插入该夹具P，则锁定解除操作部36受到来自该夹具P的朝向前方的按压力，作为锁定解除操作力，由此壳部件40的施力部45的弹性片45A、45B被锁定金属件30的被施力部35按压而向前方弹性变形。这样，锁定金属件30克服来自壳部件40的朝向后方的作用力而向前方移动，从而被带到锁定解除位置。此时，锁定金属件30的被支承部34A、34B的纵部34A－2、34B－2分别从后方与插座侧壳体10的锁定解除位置侧限制部12B－3、12A－2抵接，从而限制锁定金属件30朝向前方的移动，由此将该锁定金属件可靠地维持于锁定解除位置。

若锁定金属件30被带到锁定解除位置，则如在图6的(A)、(B)中看到的那样，锁定突部33A、33B与插头连接器2的被锁定金属件70的被锁定部74、73的能够卡止的锁定状态被解除。然后，通过将插头连接器2向连接器拔出方向(上方)拿起，而能够轻易地拔出该插头连接器2，由此完成连接器拔出动作。

在本实施方式中，锁定金属件30的锁定解除操作部36位于比施力部45靠前方(锁定解除位置侧)的位置，因此在锁定解除操作时，锁定金属件30凭借来自施力部45的作用力(朝向后方的力)与克服该作用力的锁定解除操作力(朝向前方的力)而在前后方向上受到拉力，因此难以产生与前后方向垂直的方向(上下方向和连接器宽度方向)上的挠曲变形。其结果是，能够使锁定金属件30向锁定解除位置顺滑地移动，而可靠地解除锁定突部33A、33B与插头连接器2的被锁定部74、73的卡止状态。另外，能够防止由上述锁定金属件30的挠曲变形引起的该锁定金属件30本身的破损。另外，无需为了防止挠曲变形而在与端子排列方向垂直的方向上增大上述锁定金属件30的尺寸来确保该锁定金属件30本身的强度，因此能够避免连接器的大型化。

在本实施方式中，使用夹具进行了上述的锁定解除操作，但夹具的使用不是必须的，例如也可以用手指捏住锁定解除操作部36并将其向前方拉等、利用手指进行锁定解除操作。

在本实施方式中，作为锁定部件使用了作为金属部件的锁定金属件30，但取而代之，例如也能够对树脂等材料进行成型来制造锁定部件。

Claims (5)

1.一种电连接器，其可插拔地嵌合连接于对象连接器，所述电连接器具有：

壳体，其以与连接器插拔方向垂直的一个方向为长边方向地延伸；

端子，其以所述长边方向为端子排列方向地排列保持于所述壳体；

锁定部件，其配置于所述壳体的收容部，能够在可阻止所述对象连接器的拔出的锁定位置与可允许所述对象连接器的拔出的锁定解除位置之间沿着端子排列方向移动；以及

施力部，其对所述锁定部件朝向所述锁定位置施力，

所述电连接器的特征在于，

所述锁定部件沿端子排列方向延伸地形成，所述锁定部件具有在端子排列方向上朝向锁定位置侧突出的锁定突部、和在端子排列方向上位于比所述施力部靠锁定解除位置侧的位置的锁定解除操作部，

在所述锁定部件从所述施力部受到作用力而位于所述锁定位置时，所述锁定突部相对于设置在所述对象连接器的被锁定部卡止，由此能够阻止对象连接器的拔出，在所述锁定解除操作部受到克服了所述作用力的操作力而使得所述锁定部件移动至锁定解除位置后，能够允许所述对象连接器的拔出。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，

所述锁定解除操作部在端子排列方向上位于比所述施力部和所述锁定突部靠锁定解除位置侧的位置。

3.根据权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于，

所述壳体具有与所述锁定部件的一部分抵接而限制所述锁定部件朝向所述锁定位置侧的移动的锁定位置侧限制部。

4.根据权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于，

所述壳体具有与所述锁定部件的一部分抵接而限制所述锁定部件朝向所述锁定解除位置侧的移动的锁定解除位置侧限制部。

5.根据权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于，

所述电连接器具有安装于所述壳体的壳部件，所述施力部与所述壳部件一体地形成。

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