JP2002246085A - ボトムエントリ型コネクタ - Google Patents
ボトムエントリ型コネクタInfo
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
- H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
- H01R12/716—Coupling device provided on the PCB
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- H01R12/7005—Guiding, mounting, polarizing or locking means; Extractors
- H01R12/7011—Locking or fixing a connector to a PCB
- H01R12/7017—Snap means
- H01R12/7029—Snap means not integral with the coupling device
-
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- H01R12/7011—Locking or fixing a connector to a PCB
- H01R12/707—Soldering or welding
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 基板とボトムエントリ型コネクタとの固定を
容易且つ確実にできるとともに、作業者が実装完了を確
認でき、さらに、適用範囲を拡大させることができるボ
トムエントリ型コネクタを提供する。 【解決手段】 補強金具４０に形成される基部４１から
水平方向に延びる平板状をした一対の基板固定部４２間
に、基部４１から上方に略垂直方向に立ち上がったの
ち、略Ｕ字状に鉛直下方向に曲げ形成された弾性ア−ム
４３を形成し、基板３０に設けられた開口部３０ｃに上
面３０ａ側からボトムエントリ型コネクタ１００を挿通
させた場合、弾性ア−ム４３の先端部４３ａが基板３０
の下面３０ｂ側における開口部３０ｃ周縁に係合するよ
うにした。
容易且つ確実にできるとともに、作業者が実装完了を確
認でき、さらに、適用範囲を拡大させることができるボ
トムエントリ型コネクタを提供する。 【解決手段】 補強金具４０に形成される基部４１から
水平方向に延びる平板状をした一対の基板固定部４２間
に、基部４１から上方に略垂直方向に立ち上がったの
ち、略Ｕ字状に鉛直下方向に曲げ形成された弾性ア−ム
４３を形成し、基板３０に設けられた開口部３０ｃに上
面３０ａ側からボトムエントリ型コネクタ１００を挿通
させた場合、弾性ア−ム４３の先端部４３ａが基板３０
の下面３０ｂ側における開口部３０ｃ周縁に係合するよ
うにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板における取付
面とは反対側の面に、相手コネクタとの嵌合部を有する
ボトムエントリ型コネクタに関し、特に、ボトムエント
リ型コネクタの基板への実装を容易且つ確実に行うため
に有効な技術に関する。
面とは反対側の面に、相手コネクタとの嵌合部を有する
ボトムエントリ型コネクタに関し、特に、ボトムエント
リ型コネクタの基板への実装を容易且つ確実に行うため
に有効な技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のボトムエントリ型コネクタは、図
７に示すように、複数のソケットコンタクト１１と、こ
れを収容するハウジング１２とを具備している（実開平
3-79170 号公報参照）。ソケットコンタクト１１は、ハ
ウジング１２の上面に突出して長手方向（図７（Ａ）に
おける左右方向）に形成される複数の保持部１２ｅ間
に、二列に並設されており、ハウジング１２に圧入固定
される圧入部１１ｂと、基板１３との基板接続部１１ａ
と、相手側コンタクトとの接触部１１ｃと、から構成さ
れている。ここで、接触部１１ｃは、圧入部１１ｂから
図７（Ｂ）における下方に延伸し、相手側コンタクトを
挟持する略Ｕ字状をしている。また、基板接続部１１ａ
は、接触部１１ｃから上方に延伸したのち、基板１３の
上面１３ａに沿って略垂直に折曲し、ハウジング１２の
短手方向（図７（Ｂ）における左右方向）の側壁より突
出して形成されている。
７に示すように、複数のソケットコンタクト１１と、こ
れを収容するハウジング１２とを具備している（実開平
3-79170 号公報参照）。ソケットコンタクト１１は、ハ
ウジング１２の上面に突出して長手方向（図７（Ａ）に
おける左右方向）に形成される複数の保持部１２ｅ間
に、二列に並設されており、ハウジング１２に圧入固定
される圧入部１１ｂと、基板１３との基板接続部１１ａ
と、相手側コンタクトとの接触部１１ｃと、から構成さ
れている。ここで、接触部１１ｃは、圧入部１１ｂから
図７（Ｂ）における下方に延伸し、相手側コンタクトを
挟持する略Ｕ字状をしている。また、基板接続部１１ａ
は、接触部１１ｃから上方に延伸したのち、基板１３の
上面１３ａに沿って略垂直に折曲し、ハウジング１２の
短手方向（図７（Ｂ）における左右方向）の側壁より突
出して形成されている。
【０００３】ハウジング１２は、長手方向に延びる略矩
形体をしており、ハウジング１２の下側（図７（Ａ）に
おける下側）に形成される相手側コネクタとの嵌合部１
２ａと、当該嵌合部１２ａの長手方向（図７（Ａ）にお
ける左右方向）における両側壁に上方に突出して一体成
形される一対の把持部１２ｄと、から構成されている。
ここで、嵌合部１２ａには、ソケットコンタクト１１の
接触部１１ｃを収容保持する複数の収容孔１２ｂが長手
方向に２列に並列され、嵌合部１２ａの底面には、相手
側コンタクトが挿入される挿入孔１２ｃが収容孔１２ｂ
に連通するように開口されている。また、把持部１２ｄ
の両側壁には、嵌合部１２ａの長手方向（図７（Ａ）に
おける左右方向）における側壁よりも水平方向に突出す
る平板状の補強金具１４が、ソケットコンタクト１１の
基板接続部１１ａと略同一高さとなる位置に装着されて
いる。
形体をしており、ハウジング１２の下側（図７（Ａ）に
おける下側）に形成される相手側コネクタとの嵌合部１
２ａと、当該嵌合部１２ａの長手方向（図７（Ａ）にお
ける左右方向）における両側壁に上方に突出して一体成
形される一対の把持部１２ｄと、から構成されている。
ここで、嵌合部１２ａには、ソケットコンタクト１１の
接触部１１ｃを収容保持する複数の収容孔１２ｂが長手
方向に２列に並列され、嵌合部１２ａの底面には、相手
側コンタクトが挿入される挿入孔１２ｃが収容孔１２ｂ
に連通するように開口されている。また、把持部１２ｄ
の両側壁には、嵌合部１２ａの長手方向（図７（Ａ）に
おける左右方向）における側壁よりも水平方向に突出す
る平板状の補強金具１４が、ソケットコンタクト１１の
基板接続部１１ａと略同一高さとなる位置に装着されて
いる。
【０００４】基板１３は、ボトムエントリ型コネクタ１
１０の嵌合部１２ａが挿通できるように、嵌合部１２ａ
と略同一大きさの矩形状をした開口部１３ｃを具備して
いる。また、当該開口部１３ｃの上面１３ａ側における
長手方向の周縁には、ソケットコンタクト１１に対応し
て複数の接続パッド１５ａが配置されている。同様に、
短手方向の周縁には、補強金具１４に対応して取付パッ
ド（図示しない）が配置されている。
１０の嵌合部１２ａが挿通できるように、嵌合部１２ａ
と略同一大きさの矩形状をした開口部１３ｃを具備して
いる。また、当該開口部１３ｃの上面１３ａ側における
長手方向の周縁には、ソケットコンタクト１１に対応し
て複数の接続パッド１５ａが配置されている。同様に、
短手方向の周縁には、補強金具１４に対応して取付パッ
ド（図示しない）が配置されている。
【０００５】上記構成のボトムエントリ型コネクタ１１
０を基板１３に実装するには、まず、把持部１２ｄを手
指等でつかみ、基板１３に設けられた開口部１３ｃに上
面１３ａ側、つまり一面側から嵌合部１２ａを挿通させ
る。そして、ソケットコンタクト１１の基板接続部１１
ａを接続パッド１５ａに、補強金具１４を取付パッドに
それぞれ載置する位置合わせ工程を行う。ここで、基板
１３に設けられた開口部１３ｃは、嵌合部１２ａと略同
一大きさであるため、嵌合部１２ａは挿通して下面側１
３ｂ、つまり他面側に突出し、嵌合部１２ａよりも水平
方向に突出した補強金具１４は、基板１３の上面１３ａ
側、つまり一面側に載置されることになる。
０を基板１３に実装するには、まず、把持部１２ｄを手
指等でつかみ、基板１３に設けられた開口部１３ｃに上
面１３ａ側、つまり一面側から嵌合部１２ａを挿通させ
る。そして、ソケットコンタクト１１の基板接続部１１
ａを接続パッド１５ａに、補強金具１４を取付パッドに
それぞれ載置する位置合わせ工程を行う。ここで、基板
１３に設けられた開口部１３ｃは、嵌合部１２ａと略同
一大きさであるため、嵌合部１２ａは挿通して下面側１
３ｂ、つまり他面側に突出し、嵌合部１２ａよりも水平
方向に突出した補強金具１４は、基板１３の上面１３ａ
側、つまり一面側に載置されることになる。
【０００６】次いで、ソケットコンタクト１１の基板接
続部１１ａと補強金具１４とを、基板１３の上面１３ａ
側に載置した状態で半田付け工程まで移動し、クリ−ム
ハンダが塗布された接続パッド１５ａや取付パッドを一
括して加熱するリフロ−処理によって半田付け工程を行
い、基板１３への実装を完了する。ここで、ソケットコ
ンタクト１１の基板接続部１１ａと共に補強金具１４を
基板１３に半田固定することで、ソケットコンタクト１
１の半田付け部にかかる応力を抑制でき、ボトムエント
リ型コネクタ１１０と基板１３とを強固に固定すること
が可能となる。
続部１１ａと補強金具１４とを、基板１３の上面１３ａ
側に載置した状態で半田付け工程まで移動し、クリ−ム
ハンダが塗布された接続パッド１５ａや取付パッドを一
括して加熱するリフロ−処理によって半田付け工程を行
い、基板１３への実装を完了する。ここで、ソケットコ
ンタクト１１の基板接続部１１ａと共に補強金具１４を
基板１３に半田固定することで、ソケットコンタクト１
１の半田付け部にかかる応力を抑制でき、ボトムエント
リ型コネクタ１１０と基板１３とを強固に固定すること
が可能となる。
【０００７】そして、基板１３の下面１３ｂ側、つまり
他面側から相手側コネクタの嵌合部が嵌入されること
で、ソケットコンタクト１１の接触部１１ｃと相手側の
ピンコンタクトとの電気的接続が得られるようになる。
他面側から相手側コネクタの嵌合部が嵌入されること
で、ソケットコンタクト１１の接触部１１ｃと相手側の
ピンコンタクトとの電気的接続が得られるようになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た実装工程において、ソケットコンタクト１１の基板接
続部１１ａ及び補強金具１４を基板１３の上面１３ａ側
開口部１３ｃ周縁に載置することで位置合わせを行って
いるため、位置合わせ工程から半田付け工程へ至る間
に、位置がずれてしまう恐れがあった。このため、半田
付け工程において、位置ずれを修正しつつ半田付けを行
わなくてはならないため、作業効率が良好ではなく、最
悪の場合、位置がずれたまま半田付けされてしまう場合
もあった。ここで、位置がずれたまま半田付けが行われ
ると、基板１３とボトムエントリ型コネクタ１１０との
間の電気的導通が不良となってしまう。
た実装工程において、ソケットコンタクト１１の基板接
続部１１ａ及び補強金具１４を基板１３の上面１３ａ側
開口部１３ｃ周縁に載置することで位置合わせを行って
いるため、位置合わせ工程から半田付け工程へ至る間
に、位置がずれてしまう恐れがあった。このため、半田
付け工程において、位置ずれを修正しつつ半田付けを行
わなくてはならないため、作業効率が良好ではなく、最
悪の場合、位置がずれたまま半田付けされてしまう場合
もあった。ここで、位置がずれたまま半田付けが行われ
ると、基板１３とボトムエントリ型コネクタ１１０との
間の電気的導通が不良となってしまう。
【０００９】また、ソケットコンタクト１１の基板接続
部１１ａ及び補強金具１４を基板１３の上面１３ａ側開
口部１３ｃ周縁に載置して位置合わせを行うため、作業
者は装着節度感を得られず、実装作業が確実に行われた
かどうかを確認することが困難であった。さらに、補強
金具１４は、基板１３に設けられた開口部１３ｃよりも
水平方向に突出して形成されているため、基板１３の上
面１３ａ側から挿通させると、補強金具１４は基板１３
の上面１３ａ側開口部１３ｃ周縁に載置される。ところ
が、基板１３の下面側１３ｂから挿通させると脱落して
しまい、実装は困難であった。従って、従来のボトムエ
ントリ型コネクタ１１０においては、基板１３の上面１
３ａ側から実装することが多く、ボトムエントリ型コネ
クタ１１０の適用範囲を抑制する要因となっていた。
部１１ａ及び補強金具１４を基板１３の上面１３ａ側開
口部１３ｃ周縁に載置して位置合わせを行うため、作業
者は装着節度感を得られず、実装作業が確実に行われた
かどうかを確認することが困難であった。さらに、補強
金具１４は、基板１３に設けられた開口部１３ｃよりも
水平方向に突出して形成されているため、基板１３の上
面１３ａ側から挿通させると、補強金具１４は基板１３
の上面１３ａ側開口部１３ｃ周縁に載置される。ところ
が、基板１３の下面側１３ｂから挿通させると脱落して
しまい、実装は困難であった。従って、従来のボトムエ
ントリ型コネクタ１１０においては、基板１３の上面１
３ａ側から実装することが多く、ボトムエントリ型コネ
クタ１１０の適用範囲を抑制する要因となっていた。
【００１０】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、ボトムエントリ型コネクタと基板との固定が確
実且つ容易にできるとともに、作業者が実装作業完了を
確実に把握でき、さらに、適用範囲を拡大させることが
できるボトムエントリ型コネクタを提供することを課題
としている。
であり、ボトムエントリ型コネクタと基板との固定が確
実且つ容易にできるとともに、作業者が実装作業完了を
確実に把握でき、さらに、適用範囲を拡大させることが
できるボトムエントリ型コネクタを提供することを課題
としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、請求項１に係る発明は、コンタクトと、当該
コンタクトを収容するハウジング及び補強金具を具備
し、基板に設けられた開口部の一面側から前記ハウジン
グに形成された相手コネクタとの嵌合部を挿通し、当該
基板の他面側に前記嵌合部を突出させ、前記基板の一面
側に前記コンタクトの基板接続部と前記補強金具の基板
固定部とを半田固定することで実装されるボトムエント
リ型コネクタにおいて、前記補強金具に、前記基板の他
面側における開口部周縁に係合する弾性ア−ムを備えた
ボトムエントリ型コネクタとしている。
るために、請求項１に係る発明は、コンタクトと、当該
コンタクトを収容するハウジング及び補強金具を具備
し、基板に設けられた開口部の一面側から前記ハウジン
グに形成された相手コネクタとの嵌合部を挿通し、当該
基板の他面側に前記嵌合部を突出させ、前記基板の一面
側に前記コンタクトの基板接続部と前記補強金具の基板
固定部とを半田固定することで実装されるボトムエント
リ型コネクタにおいて、前記補強金具に、前記基板の他
面側における開口部周縁に係合する弾性ア−ムを備えた
ボトムエントリ型コネクタとしている。
【００１２】請求項１に係るボトムエントリ型コネクタ
において、補強金具に、基板の実装面側（一面側）とは
反対側、つまり裏面側（他面側）における開口部周縁に
係合する弾性ア−ムを備えたことによって、基板とボト
ムエントリ型コネクタとを固定することが可能となっ
た。よって、位置合わせ工程から半田付け工程への移動
の際に、基板とボトムエントリ型コネクタとの位置ずれ
を防止することが可能となった。
において、補強金具に、基板の実装面側（一面側）とは
反対側、つまり裏面側（他面側）における開口部周縁に
係合する弾性ア−ムを備えたことによって、基板とボト
ムエントリ型コネクタとを固定することが可能となっ
た。よって、位置合わせ工程から半田付け工程への移動
の際に、基板とボトムエントリ型コネクタとの位置ずれ
を防止することが可能となった。
【００１３】また、基板とボトムエントリ型コネクタと
を、弾性ア−ムの弾性力を利用して係合するようにした
ことによって、係合時に基板とボトムエントリ型コネク
タとが接触する音が発生するとともに装着節度感を得る
ことができる。よって、作業者が実装完了を容易且つ確
実に確認することが可能となった。さらに、基板とボト
ムエントリ型コネクタとを弾性ア−ムによって固定する
ため、基板の裏面側、つまり基板の下側から挿通しても
固定することができるようになり、基板の裏面側から実
装することも可能となった。よって、ボトムエントリ型
コネクタの適用範囲を拡大させることが可能となった。
を、弾性ア−ムの弾性力を利用して係合するようにした
ことによって、係合時に基板とボトムエントリ型コネク
タとが接触する音が発生するとともに装着節度感を得る
ことができる。よって、作業者が実装完了を容易且つ確
実に確認することが可能となった。さらに、基板とボト
ムエントリ型コネクタとを弾性ア−ムによって固定する
ため、基板の裏面側、つまり基板の下側から挿通しても
固定することができるようになり、基板の裏面側から実
装することも可能となった。よって、ボトムエントリ型
コネクタの適用範囲を拡大させることが可能となった。
【００１４】また、請求項２に係る発明は、請求項１に
記載のボトムエントリ型コネクタにおいて、前記弾性ア
−ムの先端部が、前記基板の前記開口部周縁と係合する
ように湾曲しているものとしている。請求項２に係るボ
トムエントリ型コネクタにおいて、弾性ア−ムの先端部
が、基板の開口部周縁と係合するように湾曲しているこ
とによって、ボトムエントリ型コネクタの基板への固定
を確実にできるとともに、装着節度感を得ることがで
き、作業者は作業完了を確実に得ることができるように
なる。
記載のボトムエントリ型コネクタにおいて、前記弾性ア
−ムの先端部が、前記基板の前記開口部周縁と係合する
ように湾曲しているものとしている。請求項２に係るボ
トムエントリ型コネクタにおいて、弾性ア−ムの先端部
が、基板の開口部周縁と係合するように湾曲しているこ
とによって、ボトムエントリ型コネクタの基板への固定
を確実にできるとともに、装着節度感を得ることがで
き、作業者は作業完了を確実に得ることができるように
なる。
【００１５】さらに、請求項３に係る発明は、請求項１
又は２に記載のボトムエントリ型コネクタにおいて、前
記弾性ア−ムが、水平方向に向かって平板状に形成され
る一対の前記基板固定部間に、鉛直方向に向かって曲げ
形成されているものとしている。請求項３に係るボトム
エントリ型コネクタにおいて、弾性ア−ムが、一対の基
板固定部間に形成されるようにしたことによって、弾性
ア−ムが一対の基板固定部によって保護される。このた
め、基板への実装の際にかかる外力や電線等が絡まるこ
とによって、弾性ア−ムが折れ曲がったりする等の損傷
を防止するために有効である。
又は２に記載のボトムエントリ型コネクタにおいて、前
記弾性ア−ムが、水平方向に向かって平板状に形成され
る一対の前記基板固定部間に、鉛直方向に向かって曲げ
形成されているものとしている。請求項３に係るボトム
エントリ型コネクタにおいて、弾性ア−ムが、一対の基
板固定部間に形成されるようにしたことによって、弾性
ア−ムが一対の基板固定部によって保護される。このた
め、基板への実装の際にかかる外力や電線等が絡まるこ
とによって、弾性ア−ムが折れ曲がったりする等の損傷
を防止するために有効である。
【００１６】さらに、請求項４に係る発明は、請求項１
〜３のいずれかに記載のボトムエントリ型コネクタにお
いて、前記補強金具の基部が、前記相手コネクタの嵌合
方向と直交する方向に、前記ハウジングに挿入固定され
ているものとしている。請求項４に係る発明において、
補強金具の基部が、相手コネクタの嵌合方向と直交する
方向に、ハウジングに挿入固定されていることによっ
て、相手コネクタの挿入や抜去の際の力に抗し、補強金
具のハウジングからの脱落を防止している。
〜３のいずれかに記載のボトムエントリ型コネクタにお
いて、前記補強金具の基部が、前記相手コネクタの嵌合
方向と直交する方向に、前記ハウジングに挿入固定され
ているものとしている。請求項４に係る発明において、
補強金具の基部が、相手コネクタの嵌合方向と直交する
方向に、ハウジングに挿入固定されていることによっ
て、相手コネクタの挿入や抜去の際の力に抗し、補強金
具のハウジングからの脱落を防止している。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明における実施形態に
ついて図面を参照して説明する。図１は、本発明に係る
ボトムエントリ型コネクタを示す斜視図である。図２
は、本発明に係るボトムエントリ型コネクタを実装する
基板の一部を示す平面図である。図３は、本発明に係る
ボトムエントリ型コネクタを示し、（Ａ）は平面図で、
（Ｂ）は底面図である。図４は、本発明に係るボトムエ
ントリ型コネクタを基板に実装した状態を示し、図３
（Ｂ）の４−４線に沿う断面図を含む正面図である。図
５は、本発明に係るボトムエントリ型コネクタを基板に
実装した状態を示し、図３（Ｂ）における５−５線に沿
う断面図である。図６は、本発明に係るボトムエントリ
型コネクタの補強金具を示し、（Ａ）は斜視図で、
（Ｂ）は平面図で、（Ｃ）は（Ｂ）における６Ｃ−６Ｃ
線に沿う断面図である。
ついて図面を参照して説明する。図１は、本発明に係る
ボトムエントリ型コネクタを示す斜視図である。図２
は、本発明に係るボトムエントリ型コネクタを実装する
基板の一部を示す平面図である。図３は、本発明に係る
ボトムエントリ型コネクタを示し、（Ａ）は平面図で、
（Ｂ）は底面図である。図４は、本発明に係るボトムエ
ントリ型コネクタを基板に実装した状態を示し、図３
（Ｂ）の４−４線に沿う断面図を含む正面図である。図
５は、本発明に係るボトムエントリ型コネクタを基板に
実装した状態を示し、図３（Ｂ）における５−５線に沿
う断面図である。図６は、本発明に係るボトムエントリ
型コネクタの補強金具を示し、（Ａ）は斜視図で、
（Ｂ）は平面図で、（Ｃ）は（Ｂ）における６Ｃ−６Ｃ
線に沿う断面図である。
【００１８】本発明に係るボトムエントリ型コネクタ１
００は、図１に示すように、複数のピンコンタクト１０
と、これを収容保持するハウジング２０と、ボトムエン
トリ型コネクタ１００を基板３０に実装する際に半田固
定される補強金具４０と、から構成されている。ピンコ
ンタクト１０は、導電性金属材料で形成され、図５に示
すように、基板３０の上面３０ａとの基板接続部１０ａ
と、ハウジング２０への圧入部１０ｂと、相手側のソケ
ットコンタクト（図示しない）との接触部１０ｃと、か
ら構成されている。基板接続部１０ａは、圧入部１０ｂ
から連続して基板３０の上面３０ａよりも上方に延伸し
たのち曲げ形成によって斜めに下降し、嵌合部２１の短
手方向（図５の左右方向）の側壁よりも水平方向に突出
しており、基板３０の上面３０ａに形成された接続パッ
ド５０ａに半田固定される。また、接触部１０ｃは、圧
入部１０ｂから連続して鉛直下方向に延伸している。
００は、図１に示すように、複数のピンコンタクト１０
と、これを収容保持するハウジング２０と、ボトムエン
トリ型コネクタ１００を基板３０に実装する際に半田固
定される補強金具４０と、から構成されている。ピンコ
ンタクト１０は、導電性金属材料で形成され、図５に示
すように、基板３０の上面３０ａとの基板接続部１０ａ
と、ハウジング２０への圧入部１０ｂと、相手側のソケ
ットコンタクト（図示しない）との接触部１０ｃと、か
ら構成されている。基板接続部１０ａは、圧入部１０ｂ
から連続して基板３０の上面３０ａよりも上方に延伸し
たのち曲げ形成によって斜めに下降し、嵌合部２１の短
手方向（図５の左右方向）の側壁よりも水平方向に突出
しており、基板３０の上面３０ａに形成された接続パッ
ド５０ａに半田固定される。また、接触部１０ｃは、圧
入部１０ｂから連続して鉛直下方向に延伸している。
【００１９】また、ハウジング２０は、絶縁性材料から
形成され、長手方向に延びる略矩形体をしており、図４
に示すように、相手側のソケットコンタクトと嵌合する
嵌合部２１と、当該嵌合部２１の長手方向（図４におけ
る左右方向）の側壁から上方及び水平方向に突出して、
一体成形されている把持部２２と、を具備している。嵌
合部２１は、相手コネクタを嵌合するために下面に向け
て開口する嵌合凹部２１ａを具備しており、図４に示す
ように、この嵌合凹部２１ａ内には、相手コンタクトと
接触する複数のピンコンタクト１０が、接触部１０ｃを
下方に向け、長手方向に並列して収容保持されている。
また、ピンコンタクト１０の基板接続部１０ａは、図３
（Ａ）に示すように、ハウジング２０の上面に突出して
おり、並列するピンコンタクト１０間には、ハウジング
２０の上面に突出して形成されている複数の保持部２０
ａが配置されている。
形成され、長手方向に延びる略矩形体をしており、図４
に示すように、相手側のソケットコンタクトと嵌合する
嵌合部２１と、当該嵌合部２１の長手方向（図４におけ
る左右方向）の側壁から上方及び水平方向に突出して、
一体成形されている把持部２２と、を具備している。嵌
合部２１は、相手コネクタを嵌合するために下面に向け
て開口する嵌合凹部２１ａを具備しており、図４に示す
ように、この嵌合凹部２１ａ内には、相手コンタクトと
接触する複数のピンコンタクト１０が、接触部１０ｃを
下方に向け、長手方向に並列して収容保持されている。
また、ピンコンタクト１０の基板接続部１０ａは、図３
（Ａ）に示すように、ハウジング２０の上面に突出して
おり、並列するピンコンタクト１０間には、ハウジング
２０の上面に突出して形成されている複数の保持部２０
ａが配置されている。
【００２０】把持部２２は、その長手方向（図４におけ
る左右方向）の側壁に、補強金具４０の取付孔２２ａを
設けており、当該取付孔２２ａは、ピンコンタクト１０
の基板接続部１０ａと略同一高さとなる位置に設けら
れ、且つ、水平方向に延びている。また、把持部２２の
下面には、基板３０との位置合わせ突起２０ｂが形成さ
れている。
る左右方向）の側壁に、補強金具４０の取付孔２２ａを
設けており、当該取付孔２２ａは、ピンコンタクト１０
の基板接続部１０ａと略同一高さとなる位置に設けら
れ、且つ、水平方向に延びている。また、把持部２２の
下面には、基板３０との位置合わせ突起２０ｂが形成さ
れている。
【００２１】さらに、補強金具４０は、図６に示すよう
に、金属材料の打抜き及び曲げ加工によって形成された
略平板状をしており、基部４１と、当該基部４１から水
平方向に突出する一対の基板固定部４２と、この一対の
基板固定部４２間に基部４１から曲げ形成される弾性ア
−ム４３と、を具備している。基部４１は、ハウジング
２０における把持部２２側壁に設けられた取付孔２２ａ
に水平方向に挿入され、圧入固定される。ここで、基部
４１の圧入端部（図６（Ｂ）における左側）にはテ−パ
４１ａが形成されており、圧入を容易にしている。ま
た、基部４１の側壁（図６（Ｂ）における左側の上下
部）には複数のバ−ブ（逆とげ）４１ｂが形成され、且
つ基部４１の下面側における中央部には抜け止め突起部
４１ｃが形成されている。バ−ブ４１ｂは、基部４１を
取付孔２２ａに圧入固定するときに、取付孔２２ａの側
壁にくい込む。また、抜け止め突起部４１ｃは、図４に
示すように、基部４１を取付孔２２ａに圧入固定した際
に、取付孔２２ａの下方に延びる開口部２２ｂに位置
し、補強金具４０の長手方向（図４における左右方向）
外側への抜け止めとして機能する。ここで、基部４１
は、ボトムエントリ型コネクタ１００の嵌合方向（図４
における上下方向）と直交する方向に取付孔２２ａ内に
圧入固定されているので、相手側コネクタの挿入及び抜
去の際の力に抗し、ハウジング２０からの脱落を防止し
ている。
に、金属材料の打抜き及び曲げ加工によって形成された
略平板状をしており、基部４１と、当該基部４１から水
平方向に突出する一対の基板固定部４２と、この一対の
基板固定部４２間に基部４１から曲げ形成される弾性ア
−ム４３と、を具備している。基部４１は、ハウジング
２０における把持部２２側壁に設けられた取付孔２２ａ
に水平方向に挿入され、圧入固定される。ここで、基部
４１の圧入端部（図６（Ｂ）における左側）にはテ−パ
４１ａが形成されており、圧入を容易にしている。ま
た、基部４１の側壁（図６（Ｂ）における左側の上下
部）には複数のバ−ブ（逆とげ）４１ｂが形成され、且
つ基部４１の下面側における中央部には抜け止め突起部
４１ｃが形成されている。バ−ブ４１ｂは、基部４１を
取付孔２２ａに圧入固定するときに、取付孔２２ａの側
壁にくい込む。また、抜け止め突起部４１ｃは、図４に
示すように、基部４１を取付孔２２ａに圧入固定した際
に、取付孔２２ａの下方に延びる開口部２２ｂに位置
し、補強金具４０の長手方向（図４における左右方向）
外側への抜け止めとして機能する。ここで、基部４１
は、ボトムエントリ型コネクタ１００の嵌合方向（図４
における上下方向）と直交する方向に取付孔２２ａ内に
圧入固定されているので、相手側コネクタの挿入及び抜
去の際の力に抗し、ハウジング２０からの脱落を防止し
ている。
【００２２】基板固定部４２は、ボトムエントリ型コネ
クタ１００を基板３０に実装する際に、基板３０の上面
３０ａに形成された取付パッド５０ｂに半田固定され
る。弾性ア−ム４３は、弾性を有し、基部４１から上方
に略垂直に立ち上がったのち、略Ｕ字状に曲げ形成さ
れ、鉛直下方向に延伸しており、その先端部４３ａは曲
線を描くようにして内側（基部４１側）に入り込んだ形
状をしている。そして、この先端部４３ａの湾曲面が、
基板３０の開口部３０ｃの周縁に係合することにより、
ボトムエントリ型コネクタ１００の基板３０への固定を
確実にしている。
クタ１００を基板３０に実装する際に、基板３０の上面
３０ａに形成された取付パッド５０ｂに半田固定され
る。弾性ア−ム４３は、弾性を有し、基部４１から上方
に略垂直に立ち上がったのち、略Ｕ字状に曲げ形成さ
れ、鉛直下方向に延伸しており、その先端部４３ａは曲
線を描くようにして内側（基部４１側）に入り込んだ形
状をしている。そして、この先端部４３ａの湾曲面が、
基板３０の開口部３０ｃの周縁に係合することにより、
ボトムエントリ型コネクタ１００の基板３０への固定を
確実にしている。
【００２３】ここで、補強金具４０をハウジング２０と
一体成形させ、樹脂によって形成することも可能である
が、そうすると、ハウジング２０を形成するための金型
が複雑な形状となってしまうため、本実施の形態におい
ては単純な金型でハウジング２０を形成したのち、金属
材料の打ち抜き成形による補強金具４０を圧入するよう
にしている。
一体成形させ、樹脂によって形成することも可能である
が、そうすると、ハウジング２０を形成するための金型
が複雑な形状となってしまうため、本実施の形態におい
ては単純な金型でハウジング２０を形成したのち、金属
材料の打ち抜き成形による補強金具４０を圧入するよう
にしている。
【００２４】さらに、基板３０は、図２に示すように、
ハウジング２０の嵌合部２１が挿通可能となるように、
嵌合面２１ｂと略同一大きさの矩形状をした開口部３０
ｃを設けている。また、開口部３０ｃの短辺（図２にお
ける上下に延びる辺）における中央部には、一部外側に
延びる弾性ア−ム係合部３０ｄが開口されている。さら
に、基板３０の上面３０ａには、ピンコンタクト１０の
基板接続部１０ａと対応する複数の接続パッド５０ａ
が、開口部３０ｃ周縁の長手方向（図２における左右方
向）に沿って設置されている。同様に、補強金具４０の
基板固定部４２と対応する取付パッド５０ｂが、開口部
３０ｃ周縁の短手方向（図２における上下方向）に沿っ
て設置されている。さらに、ボトムエントリ型コネクタ
１００との位置合わせを行うため、位置合わせ突起部２
０ｂを受容する位置合わせ孔３０ｅが、開口部３０ｃの
長辺（図２における左右に延びる辺）における両端付近
に２か所設けられている。
ハウジング２０の嵌合部２１が挿通可能となるように、
嵌合面２１ｂと略同一大きさの矩形状をした開口部３０
ｃを設けている。また、開口部３０ｃの短辺（図２にお
ける上下に延びる辺）における中央部には、一部外側に
延びる弾性ア−ム係合部３０ｄが開口されている。さら
に、基板３０の上面３０ａには、ピンコンタクト１０の
基板接続部１０ａと対応する複数の接続パッド５０ａ
が、開口部３０ｃ周縁の長手方向（図２における左右方
向）に沿って設置されている。同様に、補強金具４０の
基板固定部４２と対応する取付パッド５０ｂが、開口部
３０ｃ周縁の短手方向（図２における上下方向）に沿っ
て設置されている。さらに、ボトムエントリ型コネクタ
１００との位置合わせを行うため、位置合わせ突起部２
０ｂを受容する位置合わせ孔３０ｅが、開口部３０ｃの
長辺（図２における左右に延びる辺）における両端付近
に２か所設けられている。
【００２５】上記構成のボトムエントリ型コネクタ１０
０を基板３０に実装するには、まず、ハウジング２０に
形成された把持部２２を手指等で掴み、ボトムエントリ
型コネクタ１００の位置合わせ突起２０ｂと、基板３０
の位置合わせ孔３０ｅとを位置合わせしつつ、基板３０
に設けられた開口部３０ｃに上面３０ａ側、つまり一面
側から挿通させる。ここで、基板３０の上面３０ａ側か
らボトムエントリ型コネクタ１００を挿通させると、開
口部３０ｃと略同一大きさの嵌合部２１は、基板３０の
下面３０ｂ側、つまり他面側に突出する。その後、補強
金具４０に具備された弾性ア−ム４３の先端部４３ａに
おける湾曲面は、基板３０の開口部３０ｃ周壁に沿って
挿入される。このとき、開口部３０ｃ周壁との当接によ
って、弾性ア−ム４３の先端部４３ａには、内方へ付勢
する力が働いている。そして、弾性ア−ム４３の先端部
４３ａが基板３０を挿通すると、上記力が取り除かれ、
弾性ア−ム４３の弾性によって先端部４３ａが外方へ戻
る。このとき、基板３０の下面３０ｂ側、つまり他面側
と接続ア−ム４３の先端部４３ａが、パチンという係合
音を生じながら係合される。ここで、補強金具４０は、
ピンコンタクト１０の基板接続部１０ａと同一高さとな
るように設置されているため、ボトムエントリ型コネク
タ１００におけるピンコンタクト１０の基板接続部１０
ａと接続パッド５０ａ、及び補強金具４０の基板固定部
４２と取付パッド５０ｂとがともに接触するようにな
る。
０を基板３０に実装するには、まず、ハウジング２０に
形成された把持部２２を手指等で掴み、ボトムエントリ
型コネクタ１００の位置合わせ突起２０ｂと、基板３０
の位置合わせ孔３０ｅとを位置合わせしつつ、基板３０
に設けられた開口部３０ｃに上面３０ａ側、つまり一面
側から挿通させる。ここで、基板３０の上面３０ａ側か
らボトムエントリ型コネクタ１００を挿通させると、開
口部３０ｃと略同一大きさの嵌合部２１は、基板３０の
下面３０ｂ側、つまり他面側に突出する。その後、補強
金具４０に具備された弾性ア−ム４３の先端部４３ａに
おける湾曲面は、基板３０の開口部３０ｃ周壁に沿って
挿入される。このとき、開口部３０ｃ周壁との当接によ
って、弾性ア−ム４３の先端部４３ａには、内方へ付勢
する力が働いている。そして、弾性ア−ム４３の先端部
４３ａが基板３０を挿通すると、上記力が取り除かれ、
弾性ア−ム４３の弾性によって先端部４３ａが外方へ戻
る。このとき、基板３０の下面３０ｂ側、つまり他面側
と接続ア−ム４３の先端部４３ａが、パチンという係合
音を生じながら係合される。ここで、補強金具４０は、
ピンコンタクト１０の基板接続部１０ａと同一高さとな
るように設置されているため、ボトムエントリ型コネク
タ１００におけるピンコンタクト１０の基板接続部１０
ａと接続パッド５０ａ、及び補強金具４０の基板固定部
４２と取付パッド５０ｂとがともに接触するようにな
る。
【００２６】次いで、基板３０とボトムエントリ型コネ
クタ１００とが固定された状態で半田付け工程に移動
し、接続パッド５０ａ及び取付パッド５０ｂにリフロ−
処理を施すことによって、ピンコンタクト１０と補強金
具４０とが基板３０の上面３０ａ側、つまり一面側に半
田固定される。このように実装が完了したボトムエント
リ型コネクタ１００の嵌合凹部２１ａに、当該嵌合凹部
２１ａの周縁と対応した形状の相手側コネクタの嵌合凸
部を、基板３０の下面３０ａ側、つまり他面側から嵌入
させることで、電気的接触を得ることが可能となる。
クタ１００とが固定された状態で半田付け工程に移動
し、接続パッド５０ａ及び取付パッド５０ｂにリフロ−
処理を施すことによって、ピンコンタクト１０と補強金
具４０とが基板３０の上面３０ａ側、つまり一面側に半
田固定される。このように実装が完了したボトムエント
リ型コネクタ１００の嵌合凹部２１ａに、当該嵌合凹部
２１ａの周縁と対応した形状の相手側コネクタの嵌合凸
部を、基板３０の下面３０ａ側、つまり他面側から嵌入
させることで、電気的接触を得ることが可能となる。
【００２７】上記構成のボトムエントリ型コネクタ１０
０において、補強金具４０に基板３０の下面３０ｂ側、
つまり他面側における開口部３０ｃ周縁に係合する弾性
ア−ム４３を備えたことによって、基板３０とボトムエ
ントリ型コネクタ１００とを固定することができる。こ
のため、位置合わせ工程から半田付け工程への移動の際
に、基板３０とボトムエントリ型コネクタ１００との位
置ずれを抑制することが可能となった。
０において、補強金具４０に基板３０の下面３０ｂ側、
つまり他面側における開口部３０ｃ周縁に係合する弾性
ア−ム４３を備えたことによって、基板３０とボトムエ
ントリ型コネクタ１００とを固定することができる。こ
のため、位置合わせ工程から半田付け工程への移動の際
に、基板３０とボトムエントリ型コネクタ１００との位
置ずれを抑制することが可能となった。
【００２８】また、基板３０の開口部３０ｃに、ボトム
エントリ型コネクタ１００を弾性ア−ム４３の弾性力を
利用して固定することによって、弾性ア−ム４３と基板
３０の下面３０ｂ側とがパチンという係合音を発生させ
ながら係合するとともに、装着節度感を得ることができ
る。よって、作業者は、確実に固定できたかどうかを確
認しながら作業を行うことが可能となった。
エントリ型コネクタ１００を弾性ア−ム４３の弾性力を
利用して固定することによって、弾性ア−ム４３と基板
３０の下面３０ｂ側とがパチンという係合音を発生させ
ながら係合するとともに、装着節度感を得ることができ
る。よって、作業者は、確実に固定できたかどうかを確
認しながら作業を行うことが可能となった。
【００２９】さらに、基板３０とボトムエントリ型コネ
クタ１００とを、弾性ア−ムによって固定することによ
って、ボトムエントリ型コネクタ１００は基板３０の上
面３０ａ側から挿通することも、基板３０の下面３０ｂ
側から挿通することも可能となる。さらに、平板状をし
た一対の基板固定部４２の間に、弾性ア−ム４３を形成
したことによって、弾性ア−ム４３が基板固定部４２に
よって保護されるため、基板３０にボトムエントリ型コ
ネクタ１００を挿通する際にかかる外力や電線が絡む等
で弾性ア−ム４３が折れ曲げる等の損傷を抑制するため
に有効である。
クタ１００とを、弾性ア−ムによって固定することによ
って、ボトムエントリ型コネクタ１００は基板３０の上
面３０ａ側から挿通することも、基板３０の下面３０ｂ
側から挿通することも可能となる。さらに、平板状をし
た一対の基板固定部４２の間に、弾性ア−ム４３を形成
したことによって、弾性ア−ム４３が基板固定部４２に
よって保護されるため、基板３０にボトムエントリ型コ
ネクタ１００を挿通する際にかかる外力や電線が絡む等
で弾性ア−ム４３が折れ曲げる等の損傷を抑制するため
に有効である。
【００３０】さらに、ピンコンタクト１０の基板接続部
１０ａを、鉛直方向に延伸する接触部１０ｃから連続し
て基板３０の上面３０ａよりも上方に立ち上がったの
ち、曲げ形成によって斜めに下降し、基板３０の接続パ
ッド５０ａと接触する形状としたことによって、基板３
０とハウジング２０との線膨張係数の差に起因する半田
付け部にかかる応力を吸収することが可能となった。こ
のため、基板３０やボトムエントリ型コネクタ１００に
発生するそりや、半田クラックを防止することができる
ようになり、基板３０及びボトムエントリ型コネクタ１
００間の電気的導通を良好に保つことが可能となった。
１０ａを、鉛直方向に延伸する接触部１０ｃから連続し
て基板３０の上面３０ａよりも上方に立ち上がったの
ち、曲げ形成によって斜めに下降し、基板３０の接続パ
ッド５０ａと接触する形状としたことによって、基板３
０とハウジング２０との線膨張係数の差に起因する半田
付け部にかかる応力を吸収することが可能となった。こ
のため、基板３０やボトムエントリ型コネクタ１００に
発生するそりや、半田クラックを防止することができる
ようになり、基板３０及びボトムエントリ型コネクタ１
００間の電気的導通を良好に保つことが可能となった。
【００３１】ここで、本実施の形態におけるボトムエン
トリ型コネクタ１００は、ピンコンタクト１０を有する
ピン側コネクタとしたが、これに限らず、ソケットコン
タクトを有するソケット側コネクタに適用することもで
きる。また、本実施の形態のおいては、基板３０の上面
３０ａ側からボトムエントリ型コネクタ１００を挿通さ
せたが、これに限らず、基板３０の下面３０ｂ側からボ
トムエントリ型コネクタ１００を挿通させるようにして
も構わない。
トリ型コネクタ１００は、ピンコンタクト１０を有する
ピン側コネクタとしたが、これに限らず、ソケットコン
タクトを有するソケット側コネクタに適用することもで
きる。また、本実施の形態のおいては、基板３０の上面
３０ａ側からボトムエントリ型コネクタ１００を挿通さ
せたが、これに限らず、基板３０の下面３０ｂ側からボ
トムエントリ型コネクタ１００を挿通させるようにして
も構わない。
【００３２】さらに、ピンコンタクト１０の数や形状、
或いは弾性ア−ム４３の形状はこれに限らず、本実施の
形態と同様の効果を得ることができるのであれば、いず
れの形態としても構わない。例えば、弾性ア−ム４３
を、基部４１から下方に立ち下がったのち、略Ｕ字状に
曲げ形成され、上方に延伸するように形成しても構わな
い。
或いは弾性ア−ム４３の形状はこれに限らず、本実施の
形態と同様の効果を得ることができるのであれば、いず
れの形態としても構わない。例えば、弾性ア−ム４３
を、基部４１から下方に立ち下がったのち、略Ｕ字状に
曲げ形成され、上方に延伸するように形成しても構わな
い。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１にかかる
ボトムエントリ型コネクタにおいて、補強金具に、基板
の実装面側（一面側）とは反対側、つまり裏面側（他面
側）における開口部周縁に係合する弾性ア−ムを備えた
ことによって、基板とボトムエントリ型コネクタとを確
実且つ容易に固定することができる。よって、位置合わ
せ工程から半田付け工程に至る間に、基板とボトムエン
トリ型コネクタとの位置ずれを防止することができる。
従って、半田付けを確実に行えるとともに、半田付け工
程の作業効率を良好にすることができる。
ボトムエントリ型コネクタにおいて、補強金具に、基板
の実装面側（一面側）とは反対側、つまり裏面側（他面
側）における開口部周縁に係合する弾性ア−ムを備えた
ことによって、基板とボトムエントリ型コネクタとを確
実且つ容易に固定することができる。よって、位置合わ
せ工程から半田付け工程に至る間に、基板とボトムエン
トリ型コネクタとの位置ずれを防止することができる。
従って、半田付けを確実に行えるとともに、半田付け工
程の作業効率を良好にすることができる。
【００３４】また、基板とボトムエントリ型コネクタと
を弾性ア−ムの弾性力を利用して係合させるようにした
ことによって、係合時に基板とボトムエントリ型コネク
タとが接触する音が発生するとともに装着節度感を得る
ことができる。よって、作業者は実装完了を容易且つ確
実に確認することが可能となった。さらに、基板とボト
ムエントリ型コネクタとを弾性ア−ムによって固定する
ことによって、基板の下面側から挿通しても固定するこ
とができ、基板の下面側から実装することが可能となっ
た。従って、ボトムエントリ型コネクタの適用範囲を拡
大させることが可能となった。
を弾性ア−ムの弾性力を利用して係合させるようにした
ことによって、係合時に基板とボトムエントリ型コネク
タとが接触する音が発生するとともに装着節度感を得る
ことができる。よって、作業者は実装完了を容易且つ確
実に確認することが可能となった。さらに、基板とボト
ムエントリ型コネクタとを弾性ア−ムによって固定する
ことによって、基板の下面側から挿通しても固定するこ
とができ、基板の下面側から実装することが可能となっ
た。従って、ボトムエントリ型コネクタの適用範囲を拡
大させることが可能となった。
【００３５】また、請求項２に係るボトムエントリ型コ
ネクタにおいて、弾性ア−ムの先端部が、基板の開口部
周縁と係合するように湾曲していることによって、ボト
ムエントリ型コネクタの基板への固定が確実にできると
ともに、装着節度感を確実に得ることができるため、作
業者は実装完了を確実に確認することが可能となった。
ネクタにおいて、弾性ア−ムの先端部が、基板の開口部
周縁と係合するように湾曲していることによって、ボト
ムエントリ型コネクタの基板への固定が確実にできると
ともに、装着節度感を確実に得ることができるため、作
業者は実装完了を確実に確認することが可能となった。
【００３６】さらに、請求項３に係るボトムエントリ型
コネクタにおいて、弾性ア−ムを、水平方向に向かって
平板状に形成される一対の基板固定部間に、鉛直方向に
向かって曲げ形成されていることによって、弾性ア−ム
が補強金具によって保護されるため、基板への実装の際
にかかる外力や電線等が絡まることによる弾性ア−ムの
折れ曲げ等の損傷を防止するために有効である。
コネクタにおいて、弾性ア−ムを、水平方向に向かって
平板状に形成される一対の基板固定部間に、鉛直方向に
向かって曲げ形成されていることによって、弾性ア−ム
が補強金具によって保護されるため、基板への実装の際
にかかる外力や電線等が絡まることによる弾性ア−ムの
折れ曲げ等の損傷を防止するために有効である。
【００３７】さらに、請求項４に係るボトムエントリ型
コネクタにおいて、補強金具の基部が、相手コネクタが
嵌合する方向に直交するように、前記ハウジングに挿入
固定されていることによって、相手コネクタの挿入や抜
去の際の力に抗し、補強金具のハウジングからの脱落を
防止している。よって、ボトムエントリ型コネクタの基
板への固定を確実に行うことができる。
コネクタにおいて、補強金具の基部が、相手コネクタが
嵌合する方向に直交するように、前記ハウジングに挿入
固定されていることによって、相手コネクタの挿入や抜
去の際の力に抗し、補強金具のハウジングからの脱落を
防止している。よって、ボトムエントリ型コネクタの基
板への固定を確実に行うことができる。
【図１】本発明に係るボトムエントリ型コネクタを示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明に係るボトムエントリ型コネクタを実装
する基板の一部を示す平面図である。
する基板の一部を示す平面図である。
【図３】本発明に係るボトムエントリ型コネクタを示
し、（Ａ）は平面図で、（Ｂ）は底面図である。
し、（Ａ）は平面図で、（Ｂ）は底面図である。
【図４】本発明に係るボトムエントリ型コネクタを基板
に実装した状態を示し、図３（Ｂ）の４−４線に沿う断
面図を含む正面図である。
に実装した状態を示し、図３（Ｂ）の４−４線に沿う断
面図を含む正面図である。
【図５】本発明に係るボトムエントリ型コネクタを示
し、図３（Ｂ）における５−５線に沿う断面図である。
し、図３（Ｂ）における５−５線に沿う断面図である。
【図６】本発明に係るボトムエントリ型コネクタの補強
金具を示し、（Ａ）は斜視図で、（Ｂ）は平面図で、
（Ｃ）は６Ｃ−６Ｃ線に沿う断面図である。
金具を示し、（Ａ）は斜視図で、（Ｂ）は平面図で、
（Ｃ）は６Ｃ−６Ｃ線に沿う断面図である。
【図７】従来のボトムエントリ型コネクタを示し、
（Ａ）は斜視図で、（Ｂ）は断面図である。
（Ａ）は斜視図で、（Ｂ）は断面図である。
１０ ピンコンタクト（コンタクト） １０ａ 基板接続部 ２０ ハウジング ２１ 嵌合部 ３０ 基板 ３０ｃ 開口部 ４０ 補強金具 ４２ 基板固定部 ４３ 弾性ア−ム １００ ボトムエントリ型コネクタ
Claims (4)
- 【請求項１】 コンタクト、当該コンタクトを収容する
ハウジング及び補強金具を具備し、基板に設けられた開
口部の一面側から前記ハウジングに形成された相手コネ
クタとの嵌合部を挿通し、当該基板の他面側に前記嵌合
部を突出させ、前記基板の一面側に前記コンタクトの基
板接続部と前記補強金具の基板固定部とを半田固定する
ことで実装されるボトムエントリ型コネクタにおいて、 前記補強金具に、前記基板の他面側における開口部周縁
に係合する弾性ア−ムを備えたことを特徴とするボトム
エントリ型コネクタ。 - 【請求項２】 前記弾性ア−ムの先端部が、前記基板の
前記開口部周縁と係合するように湾曲していることを特
徴とする請求項１記載のボトムエントリ型コネクタ。 - 【請求項３】 前記弾性ア−ムが、水平方向に向かって
平板状に形成される一対の前記基板固定部間に、鉛直方
向に向かって曲げ形成されていることを特徴とする請求
項１又は２記載のボトムエントリ型コネクタ。 - 【請求項４】 前記補強金具の基部が、前記相手コネク
タの嵌合方向と直交する方向に、前記ハウジングに挿入
固定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載のボトムエントリ型コネクタ。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP2001038926A JP2002246085A (ja) | 2001-02-15 | 2001-02-15 | ボトムエントリ型コネクタ |
| US10/054,622 US20020111064A1 (en) | 2001-02-15 | 2002-01-22 | Bottom entry connector |
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001038926A JP2002246085A (ja) | 2001-02-15 | 2001-02-15 | ボトムエントリ型コネクタ |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002246085A true JP2002246085A (ja) | 2002-08-30 |
Family
ID=18901820
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001038926A Pending JP2002246085A (ja) | 2001-02-15 | 2001-02-15 | ボトムエントリ型コネクタ |
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| CZ (1) | CZ2002550A3 (ja) |
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- 2002-02-13 CZ CZ2002550A patent/CZ2002550A3/cs unknown
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