KR20120135277A

KR20120135277A - 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체 및 이것을 함유하는 화장료

Info

Publication number: KR20120135277A
Application number: KR1020127024848A
Authority: KR
Inventors: 토고 무라타; 테츠오 무라타; 아미 이이다; 유지 마스부치; 케이지 이가라시
Original assignee: 가부시키가이샤 오켄; 가부시키가이샤 코세
Priority date: 2010-02-25
Filing date: 2011-02-25
Publication date: 2012-12-12
Also published as: TWI495484B; JPWO2011105535A1; TW201143808A; CN102762190B; WO2011105535A1; CN102762190A; HK1176304A1; JP5932633B2; KR101626582B1

Abstract

피부에 대한 부착성이 양호하고, 유성 성분이나 물에 대한 분산성이 양호한 분체 및 도포 시의 매끈함이나 화장막의 균일성이 우수하고, 화장 지속성이 양호한 화장료를 제공하는 것을 목적으로 한다. 해당 화장료는, 셀룰로스계 물질과, 인지질, 세라마이드, 콜레스테롤 또는 그 유도체, 피토스테롤 또는 그 유도체로 이루어진 군으로부터 선택된 양친매성 물질의 1종 또는 2종 이상을 기계적으로 분쇄 처리함으로써 얻어지는 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체 및 이 분체를 함유하는 화장료이다.

Description

양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체 및 이것을 함유하는 화장료{FLAT CELLULOSE POWDER PROCESSED WITH AMPHIPHILIC SUBSTANCE, AND COSMETIC PREPARATION CONTAINING SAME}

본 발명은, 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체 및 이것을 함유하는 분체 화장료에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 편평한 형상을 지니고, 또한 그 표면이 양친매성 물질로 처리된 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체 및 이것을 함유하는 화장료에 관한 것이다.

분체 성분과 유성 성분 등을 함유하는 분체 화장료는, 화장품 분야에 있어서 널리 사용되고 있고, 그 예로서, 파우더 파운데이션, 아이섀도, 가루 백분, 블러셔 등을 들 수 있다.

이 분체 화장료는, 일반적으로, 체질안료, 안료 등의 분체 성분과 유성 성분의 분체 혼합물을 접시 형태 용기에 충전하고, 프레스 성형함으로써 제조된다.

이 분체 화장료에 사용되는 분체 성분으로서는, 피부 상에서의 퍼짐이나 부착성이 좋기 때문에 천연물 유래로 박판 형상의 운모편, 세리사이트, 탤크 등이나 그 표면처리물이 체질안료로서 사용되어 왔다. 또, 체질안료의 피부 상에서의 미끄러짐이나 감촉을 향상시키기 위해서, 구형 유기 분체 등이 상기 체질안료와 함께 사용되어 왔다. 또한, 안료로서는, 이산화티타늄 등의 백색안료, 벵골라(Bengala) 등의 착색 안료, 운모 티타늄 등의 광택 안료가 사용되어 왔다.

상기 분체 성분 중, 박편 형태의 것으로서는, 운모편, 세리사이트, 탤크 등의 무기계 분체가 범용되고 있지만, 이들은 모두 알루미노실리케이트계의 광물이며, 또 산지에 따라 성질이 약간 다르기 때문에, 예를 들어, 오일의 흡수성이 낮거나, 목적으로 하는 물성의 것이 얻어지지 않는다는 문제가 있었다. 한편, 유기물 분체로 편평 형태의 것은 그다지 보고되고 있지 않고, 예를 들어, 셀룰로스계 물질과 지방산을 혼합한 후, 이것을 기계적으로 분쇄해서 얻어진 편평 셀룰로스 입자가 알려져 있는 정도이다(특허문헌 1).

그러나, 이 특허문헌 1에서는, 편평 셀룰로스 입자가 개시되어 있는 것의, 그 구체적인 사용 형태는 개시되어 있지 않고, 화장품에의 응용도 지극히 간단히 개시되어 있는 것에 지나지 않는 것이다.

한편, 결정 셀룰로스의 표면을 수첨 레시틴으로 처리하는 기술도 알려져 있다(특허문헌 2). 그러나, 이 결정 셀룰로스는, 장경과 단경의 비(L/D)가 3 이하로 편평하다고 말할 수 있는 것은 아니고, 실제, 미처리인 것과 비교했을 경우, 화장 지속성의 우수성에서는 차이가 있지만, 사용감인 「취하기」(取れ)(이하, "취함성"이라고도 칭함), 「퍼짐」, 「마무리」에서는 그다지 차이가 없는 것이 개시되어 있다.

JP

2004-230719

A

JP

2003-146829

A

이미 많은 화장료 분체가 제공되어 있지만, 소비자가 보다 좋은 사용감의 화장료를 요구하는 것은 자연적인 추세이며, 본 발명은 그러한 화장료를 제공하는 것이 가능한 화장료 분체 및 이것을 이용한 화장료의 제공을 그 과제로 하는 것이다.

본 발명자들은, 평판상의 편평 셀룰로스에 착안하여, 보다 물성이 좋은 편평 셀룰로스 및 그 제조법에 관하여, 연구를 행하고 있었던 바, 특정 양친매성 물질을 이용하여, 특정 방법으로 편평 셀룰로스를 조제함으로써, 지금까지는 없던 물성의 표면처리 셀룰로스 분체가 얻어지는 것 및 이 표면처리 셀룰로스 분체를 이용함으로써 분체 화장료 등 화장료의 상품성을 극히 높게 할 수 있는 것을 찾아내어, 본 발명을 완성하였다.

즉, 본 발명은, 셀룰로스계 물질과, 인지질, 세라마이드, 콜레스테롤 및 피토스테롤로 이루어진 군으로부터 선택된 양친매성 물질의 1종 또는 2종 이상을 기계적으로 분쇄 처리함으로써 얻어지는 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체이다.

또, 본 발명은, 상기 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체를 함유하는 것을 특징으로 하는 화장료이다.

또한, 본 발명은, 셀룰로스계 물질과, 인지질, 세라마이드, 콜레스테롤 및 피토스테롤로 이루어진 군으로부터 선택된 양친매성 물질의 1종 또는 2종 이상을 기계적으로 분쇄 처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체의 제조 방법이다.

본 발명의 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체는, 피부에의 부착성이 좋고, 이것을 배합한 화장료는, 도포 시 매끈함이 있어, 화장막의 균일성이 우수하고, 또한 화장 지속성이 양호한 것이다.

따라서, 본 발명의 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체를 이용하는 화장료는, 파우더 파운데이션, 아이섀도, 가루 백분, 블러셔 등으로서 적합하게 이용할 수 있다.

또, 상기 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체 중에서도, 처리에 인지질을 이용한 분체는, 특히 범용 유제나 물에의 분산성이 우수한 것으로 된다. 그 때문에, 리퀴드 파운데이션 등의 메이크업 화장료로서 적합하게 이용할 수 있다. 또한, 이 분체는 부착성이 양호하고, 화장 지속성이 우수한 것으로 된다. 그 때문에, 파우더 파운데이션 등의 메이크업 화장료로서도 적합하게 이용할 수 있다.

게다가, 상기 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체 중에서도, 처리에 세라마이드를 이용한 분체는, 특히 수분 보유량이나 수분 증산 억제 등 보습성이 우수한 것으로 된다. 그 때문에, 스킨 케어 화장료나 메이크업 화장료로서 적합하게 이용할 수 있다.

본 발명의 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체는, 셀룰로스계 물질과, 인지질, 세라마이드, 콜레스테롤 또는 그 유도체, 피토스테롤 또는 그 유도체로 이루어진 군으로부터 선택된 양친매성 물질의 1종 또는 2종 이상을 기계적으로 분쇄 처리함으로써 제조된다.

구체적으로, 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체는, 셀룰로스계 물질이 대해서, 인지질, 세라마이드, 콜레스테롤 또는 그 유도체, 피토스테롤 또는 그 유도체로 이루어진 군으로부터 선택된 양친매성 물질의 1종 또는 2종 이상을 첨가하고, 필요에 따라 혼합 등을 행한 후, 이것을 기계적으로 분쇄 처리하는 방법에 의해 제조할 수 있다. 이 방법은, 분쇄 조제를 양친매성 물질로 변화시키는 이외에는, 기본적으로 특허문헌 1의 [0020] 내지 [0041]에 기재된 방법에 따라서 행할 수 있다.

양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체의 출발 원료로서 이용되는 셀룰로스계 물질로서는, 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어, 목재를 기원으로 하는 섬유 형태 또는 분말 형태의 나목분 또는 목재 펄프, 목화를 기원으로 하는 섬유 형태 또는 분말 형태의 목면 또는 린터(linter) 섬유, 그들을 정제한 섬유 형태 또는 분말 형태의 셀룰로스계 물질을 이용하는 것이 바람직하며, 또한, 이들 셀룰로스계 물질은 산가수분해되어 있어도 된다. 또, 목화를 기원으로 하는 셀룰로스계 물질로서는, 오가닉(organic) 인증을 받은 목화를 기원으로 하는 것이어도 된다. 또한, 원료로 되는 셀룰로스계 물질은 수분을 흡착 또는 흡수하기 쉽기 때문에, 통상 상태에서 흡착 수분을 3 내지 10질량%(이하, 단지 「%」라 표기함) 정도 지니고 있다. 효과적으로 편평 셀룰로스 분체를 수득하기 위하여, 셀룰로스계 물질을 분쇄 처리하기 전에 열풍건조, 진공건조, 감압 건조 등에 의해 미리 건조하는 것이 바람직하다.

상기 셀룰로스계 물질을 처리하는 인지질, 세라마이드, 콜레스테롤 및 피토스테롤은 생체 내의 지질이거나 혹은 그에 가까운 구조, 즉, 장쇄 알킬 구조와 친수기를 지닌다고 하는 공통의 성질을 지니는 양친매성 물질이다.

상기 양친매성 물질 중, 인지질은 구조 중에 인산 에스터 부위를 가지는 지질의 총칭이다. 구체적인 인지질로서는, 난황 레시틴, 대두 레시틴 등의 천연 레시틴에 수소첨가한 천연물 유래인 것, 리조레시틴, 포스파티딜콜린, 포스파티딜에탄올아민, 포스파티딜세린, 포스파티딜글라이세롤, 포스파티딜이노시톨, 스핑고미엘린 등을 수소첨가한 것 등을 들 수 있다. 이들 인지질 중에서도, 수소첨가 레시틴, 포스파티딜콜린, 포스파티딜에탄올아민, 수소첨가 포스파티딜글라이세롤이 바람직하다.

또, 세라마이드는 분자 중에 1개 이상의 장쇄의 직쇄 및/또는 분기 알킬 또는 알케닐기, 더욱, 적어도 2개 이상의 수산기, 1개 이상의 아미드기(및/또는 아미노기)를 지니는 비이온계 양친매성 물질의 총칭이다. 구체적인 세라마이드로서는, 스핑고신, 피토스핑고신의 장쇄 지방산 아마이드인 세라마이드 1, 세라마이드 2, 세라마이드 3, 세라마이드 3B, 세라마이드 4, 세라마이드 5, 세라마이드 6, 세라마이드 6I, 세라마이드 6II 등의 천연 세라마이드류 등을 들 수 있다. 이들 세라마이드 중에서도, 세라마이드 2, 세라마이드 3이 바람직하다. 또한, 이들 세라마이드는, 천연물 유래인 것이어도, 합성한 것이어도 된다.

또, 콜레스테롤은 동물 유지를 비누화한 고급 알코올분이나 어유로부터 얻어지는 유분(留分)을 추출?결정화?건조시키고 정제시켜 얻어지는 백색 또는 미황색 고체이며, 그 분자식은 C₂₇H₄₆O이다. 또한, 콜레스터로스의 유도체로서는, 하이드록시 스테아르산콜레스테릴, 폴리옥시에틸렌콜레스테릴 에터 등을 들 수 있다. 이들 콜레스테롤 또는 그 유도체 중에서도, 콜레스테롤이 바람직하다.

또한, 피토스테롤은 식물로부터 얻어지는 스테롤 화합물의 총칭이다. 구체적인 피토스테롤로서는, 시토스테롤, 스티그마 스테롤, 푸코스테롤, 스피나스테롤, 브라시카스테롤 등을 들 수 있다. 또, 피토스테롤 유도체로서는, 하이드록시 스테아르산피토스테릴, 폴리옥시에틸렌피토스테롤, 폴리옥시에틸렌피토스타놀 등을 들 수 있다. 이들 피토스테롤 또는 그 유도체 중에서도 피토스테롤이 바람직하다.

전술한 양친매성 물질과, 셀룰로스계 물질을 기계적으로 분쇄하는 처리는, 분쇄에 의한 압력이나 전단력이 일정 시간 연속적으로 인가될 필요가 있다. 그 때문에, 분쇄 처리에는 진동 볼밀, 회전 볼밀, 유성형 볼밀, 롤밀 미디어밀, 디스크밀, 고속회전 날개에 의한 고속 믹서, 호모 믹서 등의 분쇄 장치를 이용하는 것이 바람직하며, 특히 유성형 볼밀이 바람직하다. 분쇄 처리 방법은, 용매를 이용하지 않는 건식 분쇄 처리가 바람직하다. 또, 분쇄 처리를 행할 경우에 인가하는 분쇄 에너지는 3 내지 20G, 바람직하게는 5 내지 15G가 적합하다.

전술한 분쇄 처리 시, 양친매성 물질은 셀룰로스계 물질 100질량부에 대해서, 0.1 내지 12질량부 정도, 바람직하게는 1 내지 4질량부 정도 첨가하면 된다. 또, 양친매성 물질은 1종 또는 2종 이상을 조합시켜서 이용할 수 있다. 또한, 양친매성 물질을 첨가하는 시기로서는, 분쇄 처리 전이면 언제든지 좋고, 또한, 그 첨가 방법도, 양친매성 물질을 그대로 셀룰로스계 물질에 첨가해도 좋고, 양친매성 물질을 적당한 용매에 용해한 후, 셀룰로스계 물질에 가해도 된다. 여기서 양친매성 물질의 용해에 사용되는 용매로서는, 예를 들어, 헥산 등의 알칸, 에탄올 등의 알코올, 아세톤 등의 케톤, 테트라하이드로퓨란 등의 에터, 톨루엔 등의 방향족 탄화수소 등을 들 수 있다.

다음에 본 발명의 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체를 수득하기 위한 바람직한 태양을 이하에 나타낸다. 우선, 정제한 목재 펄프 유래의 셀룰로스 분체를 30 내지 50℃에서 감압 건조를 행하고, 흡착 수분을 0.1% 이하까지 충분히 제거한다. 이 셀룰로스 분체를, 밀폐가능한 알루미나제나 지르코니아제 분쇄 용기에, 알루미나제나 지르코니아제 분쇄볼과 함께 투입하고, 또한, 셀룰로스 분체에 대해서 상기 양으로 되도록 양친매성 물질을 첨가한다. 그 후, 상기 분쇄 용기를 유성형 볼밀에 설치하고, 회전수 100 내지 250rpm에서 분쇄 처리를 행한다. 분쇄 처리는, 5 내지 15분간 분쇄 - 5 내지 15분간 휴지를 1사이클로 해서 연속해서 2 내지 72사이클 정도 반복해서 행해도 되고, 휴지를 하지 않고 연속해서 5 내지 120분간 정도 행해도 된다.

또, 분쇄 처리 후에는, 또, 바람건조, 열풍건조, 진공건조, 감압건조 등의 공지의 건조 수단에 의해 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체에 부착된 수분 등을 제거시켜도 된다.

전술한 바와 같이 해서 얻어진 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체는, 예를 들어, 그 평균 입자 직경이 1 내지 100㎛, 바람직하게는 1 내지 50㎛, 평균 두께가 0.1 내지 10㎛, 바람직하게는 0.1 내지 2㎛의 박편 형태의 것이고, 또한, 편평도가 4 내지 200, 바람직하게는 6 내지 150, 보다 바람직하게는 10 내지 100인 것이다.

또, 여기에서 평균 입자 직경이란, 레이저 회절?산란식 입도 분포 측정장치 등의 입도 분포 측정장치를 이용해서, 수중 분산 상태에서 측정된 편평 셀룰로스 입자의 폭과 길이의 장치 상의 평균치(적산 체적 50%의 입자 직경값)를 의미한다. 또한, 평균 두께란, 주사형 전자현미경 등의 전자현미경에서 상기에서 구한 평균 입자 직경과 동등한 크기의 입자를 복수 선택하여, 그 두께를 측정하고, 그들을 평균한 값을 의미한다. 또, 편평도는 전술한 바와 같이 해서 구한 평균 입자 직경/평균 두께이다.

이와 같이 해서 얻어지는 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체는, 분체 화장료, 기초(스킨 케어) 화장료, 메이크업 화장료, 두발 화장료 등의 각종 화장료에 이용할 수 있다.

구체적으로, 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체를 이용할 수 있는 화장료로서는, 이 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체가 종래의 체질안료인 탤크, 세리사이트와 비교해서, 얇은 박편 형태이며, 투명감, 소프트감, 퍼짐, 자연스러운 광택 등이 우수한 특성을 가지는 것 외에, 사용하는 유제와의 친화성이 우수한 것이기 때문에, 특히 종래의 분체 성분을 포함하는 화장료, 특히 파우더 파운데이션, 아이섀도, 블러셔, 가루 백분 등의 분체 화장료를 들 수 있다.

본 발명의 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체를 분체 화장료에 배합할 경우, 그 배합량은 1 내지 90%, 바람직하게는 5 내지 90%, 특히 바람직하게는 5 내지 70%이다.

상기 분체 화장료에 있어서는, 또 유성 성분을 배합하는 것이 바람직하다. 분체 화장료에 배합되는 유성 성분으로서는, 특별히 제약은 없지만, 예를 들어, 파라핀 왁스, 세레신(ceresin) 왁스, 오조케라이트, 미세결정성 왁스, 몬탄왁스, 피셔트롭스 왁스, 폴리에틸렌 왁스, 유동 파라핀, 스쿠왈란, 바셀린, 폴리아이소뷰틸렌, 폴리뷰텐 등의 탄화수소계류, 카르나우바 왁스, 밀랍, 라놀린 왁스, 칸데릴라 등의 천연 왁스류, 트라이베헨산 글라이세릴, 로진산 펜타에리트리트 에스터, 호호바유, 세틸 아이소옥타네이트, 미리스트산 아이소프로필, 트라이옥탄산 글라이세릴, 트라이아이소스테아르산 다이글라이세릴, 다이펜타에리트리트 지방산 에스터 등의 에스터류, 스테아르산, 베헨산, 12-하이드록시스테아르산 등의 지방산류, 세탄올, 스테아릴알콜, 베헤닐알콜 등의 고급 알코올류, 올리브유, 피마자기름, 밍크 오일, 목랍 등의 유지류, 라놀린 지방산 아이소프로필, 라놀린 알코올 등의 라놀린 유도체류, N-라우로일 L-글루탐산 다이(콜레스테릴?베헤닐?옥틸도데실) 등의 아미노산 유도체류, 퍼플루오로폴리에터, 퍼플루오로데칸, 퍼플루오로옥탄 등의 불소계 유제류 등을 들 수 있다. 이들 유성 성분은 1종 또는 2종 이상을 이용할 수 있다. 본 발명의 분체 화장료에, 이들 유성 성분을 배합할 경우의 배합량은, 특별히 한정되지 않지만, 0.1 내지 25%가 바람직하다.

상기 분체 화장료는, 종래의 분체 화장료와 마찬가지로 해서 제조할 수 있다. 구체적으로는, 종래의 분체 성분과 유성 성분을 함유하는 화장료의 제조 방법에 있어서, 종래의 분체의 일부 또는 전부 대신에 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체를 사용하면 된다. 또한, 상기 분체 화장료에 탤크 등의 무기 분체가나 나일론 등의 유기 분체를 배합할 경우에는, 본 발명의 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체와 함께 탤크 등의 무기 분말이나 나일론 등의 유기 분말을 동시에 첨가하여, 분산시키고, 필요에 따라서 오일 성분을 첨가해서 제조하면 된다.

또, 상기 분체 화장료에는 상기 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체 및 유성 성분 이외에, 통상 화장료에 사용되는 성분, 예를 들어, 계면활성제, 오일 겔화제, 다가알코올류나 보습제 등의 수용성 성분, 분체, 자외선 흡수제, 방부제, 미용성분, 향료 등을 본 발명의 효과를 손상하지 않는 범위에서 적절하게 배합할 수 있다.

또한, 구체적으로, 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체를 이용할 수 있는 화장료로서는, 이 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체가, 피부에 대한 부착성이 높기 때문에, 기초 화장료, 메이크업 화장료 등을 들 수 있다.

또, 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체가, 세라마이드 처리된 편평 셀룰로스 분체인 경우에는, 특히 수분 보유량이나 수분 증산 억제 등 보습성이 우수하기 때문에, 기초 화장료, 특히 미용액이나 유액, 크림이라고 하는 스킨 케어 화장료에 적합하게 이용할 수 있다.

또한, 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체가, 인지질 처리된 편평 셀룰로스 분체인 경우에는, 특히 범용 유제나 물에 대한 분산성이 양호한 것으로 되므로, 리퀴드 파운데이션 등의 메이크업 화장료로서 적합하게 이용할 수 있다. 또한, 이 분체는 부착성이 양호하고, 화장 지속성이 우수하므로, 파우더 파운데이션 등의 메이크업 화장료로서도 적합하게 이용할 수 있다.

본 발명의 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체를 기초 화장료에 배합할 경우, 그 배합량은 0.1 내지 10%이며, 메이크업 화장료에 배합할 경우, 그 배합량은 0.5 내지 50%이다.

상기 기초 화장료는, 종래의 기초 화장료와 마찬가지로 해서 제조할 수 있다. 구체적으로는, 물, 오일, 글라이콜, 계면활성제 등을 이용해서, 가온 혹은 실온에서 오일 성분을 가용화 혹은 분산, 유화한 후, 본 발명의 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체를 분산시킴으로써 제조할 수 있다.

또, 상기 메이크업 화장료는, 종래의 메이크업 화장료와 마찬가지로 해서 제조할 수 있다. 구체적으로는, 물, 오일, 글라이콜, 계면활성제 등을 이용해서, 가온 혹은 실온에서 오일 성분을 가용화 혹은 분산, 유화한 후, 본 발명의 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체를 분산시킴으로써 제조할 수 있고, 반대로 오일 성분에 본 발명의 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체를 분산시킨 후, 수계 성분이나 계면활성제를 첨가하여, 유화시킴으로써도 제조할 수 있다.

실시예

이하, 실시예를 들어서 본 발명을 상세히 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예로 하등 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

인지질 처리된 편평 셀룰로스 분체의 제조(1):

원료로서는 정제한 목재 펄프 유래의 셀룰로스 분체(W-400G/일본제지케미칼사 제품)를 이용하였다. 우선, 40℃에서의 감압 건조에 의해 흡착 수분을 0.1% 이하까지 충분히 제거한 셀룰로스 분체(48.5g)를, 밀폐가능한 지르코니아제 분쇄 용기(용적 500㎖)에, 지르코니아제 분쇄볼(직경 20㎜)과 함께 투입하고, 또한, 수첨 레시틴(레시놀 S-10/닛코케미칼즈사 제품)을 1.5g 첨가하여, 셀룰로스 분체에 대해서 수첨 레시틴이 3%로 되도록 조제하였다.

그 후, 유성형 볼밀(P-5형/독일 프리츠사 제품)을 이용해서, 회전수 200rpm(약 10G(중력가속도)의 분쇄 에너지)에서, 10분 분쇄, 10분 휴지를 1사이클로 해서 36사이클을 행하여, 인지질 처리된 편평 셀룰로스 분체(제품 1)를 얻었다.

레이저 회절?산란식 입도 분포 측정 장치(LMS-24형태/세이신사 제품)를 이용해서 플로우 셀에서, 얻어진 분체의 수중 분산 상태에서의 평균 입자 직경(폭과 길이의 장치 상의 평균치)을 구하였다. 여기에서의 평균 입자 직경으로서는, 적산 체적 50%의 입자 직경값을 이용하였다.

입도 분포 측정은, 얻어진 분체의 50㎎을 증류수 10㎖에 분산시킨 현탁액을, 입도 분포 측정 장치의 물을 매체로 하는 시료 순환조에 적하하여, 적절한 농도가 된 후에 측정하였다. 그 결과, 분체의 평균 입자 직경은 17㎛였다.

또, 얻어진 입자의 평균 두께는, 주사형 전자현미경(S-2450/히타치제작소사 제품)을 이용해서 입자를 직접 관찰하고, 상기에서 구한 평균 입자 직경과 동등한 크기의 입자를 복수 선택하여, 두께를 측정하고, 그들을 평균함으로써 구하였다.

주사형 전자현미경에 의한 관찰에서는, 얻어진 분체의 극소량을 주사형 전자현미경의 시료대에 탑재하고, 감압에서 건조 후, 금 혹은 백금 등의 금속을 증착해서 현미경 검사 시료로 하였다. 이 현미경 검사 시료를 가속 전압 20 내지 25kV에서 확대율 500 내지 10,000배로 관찰해서 얻어진 화상으로부터, 상기에서 측정한 평균 입자 직경과 동등한 크기의 입자에 있어서의 두께를 측정하고, 그들로부터 평균 두께를 구하였다. 그 결과, 평균 두께는 2㎛였다.

이와 같이 해서 얻어진 제품 1은, 평균 입자 직경이 17㎛로, 평균 두께가 2㎛, 편평도(평균 입자 직경/평균 두께)가 8.5인 편평한 셀룰로스 입자(인지질 처리 편평 셀룰로스 분체)였다.

또, 비교로서, 편평 셀룰로스 분체의 원료인 정제한 목재 펄프 유래의 셀룰로스 분체(W-400G/일본제지 케미칼사 제품(이하, 단지 「셀룰로스 분체」라 칭함)) 및 마 셀룰로스 분체(TOSCO 마 셀룰로스 파우더/TOSCO사 제품)의 평균 입자 직경, 평균 두께를 측정하여, 편평도(평균 입자 직경/평균 두께)를 구하였다. 셀룰로스 분체의 형상은 편평 형상은 아니고 장작 형상(薪狀)이었지만, 평균 입자 직경은 28㎛, 평균 두께는 10㎛로, 편평도는 2.8로 구해졌다. 한편, 마 셀룰로스 분체는 편평 형상도 장작 형상도 아니라 입자 형태이며, 평균 입자 직경은 7.7㎛로 측정되었지만, 평균 두께와 편평도는 구해지지 않았다.

실시예 2

인지질 처리 편평 셀룰로스 분체의 제조(2):

수첨 레시틴의 양을, 0.1% 및 10%로 하는 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 해서, 각각 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체(제품 2 및 제품 3)를 얻었다. 이들 평균 입자 직경, 평균 두께 및 편평도는 다음과 같았다.

실시예 3

인지질 처리 편평 셀룰로스 분체의 제조(3):

인지질로서, 실시예 1의 수첨 레시틴 대신에, 수첨 리조레시틴(닛폰세이카사() 제품: LP-70H), 포스파티딜에탄올아민(와코준야쿠사 제품) 및 스핑고미엘린(와코준야쿠사 제품)을 이용하여, 이하 실시예 1과 마찬가지로 해서, 각각 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체(제품 4 내지 제품6)를 얻었다. 이들 평균 입자 직경, 평균 두께 및 편평도는 다음과 같았다.

실시예 4

인지질 처리 편평 셀룰로스 분체의 제조(4):

원료로서는 정제한 목재 펄프 유래의 셀룰로스 분체(W-400G/일본제지케미칼사 제품)를 이용하였다. 이것을 밀폐가능한 알루미나제 분쇄 용기에, 알루미나제 분쇄볼과 함께 투입하고, 이것에 수첨 레시틴(레시놀 S-10/닛코케미칼즈사 제품)을 코튼에 대하여 5%로 되도록 첨가하였다. 그 후, 유성형 볼밀(P-5형/독일 프리츠사 제품)을 이용하여, 회전수 200rpm(약 10G(중력가속도)의 분쇄 에너지)에서, 연속해서 60분간 분쇄를 행하였다. 얻어진 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체는, 평균 입자 직경 20㎛, 평균 두께 1.2㎛, 편평도 16.7이었다(제품 7).

실시예 5

인지질 처리 편평 셀룰로스 분체의 제조(5):

원료로서는 오가닉 코튼(7번 카드사 비표백/아방티사 제품)을 이용하였다. 이것을 분쇄기(마키노 산업 제품: RC100형)로 잘게 세단 후, 밀폐가능한 알루미나제 분쇄 용기에, 알루미나제 분쇄볼과 함께 투입하고, 이것에 수첨 레시틴(레시놀 S-10/닛코케미칼즈사 제품)을 코튼에 대하여 1%로 되도록 첨가하였다. 그 후, 유성형 볼밀(P-5형/독일 프리츠사 제품)을 이용하여, 회전수 200rpm(약 10G(중력가속도)의 분쇄 에너지)에서, 연속해서 60분간 분쇄를 행하였다. 얻어진 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체는, 평균 입자 직경 20㎛, 평균 두께 1.6㎛, 편평도 12.5이었다(제품 8).

실시예 6

인지질 처리 편평 셀룰로스 분체의 제조(6):

원료로서는 정제한 목재 펄프 유래의 셀룰로스 분체(W-400G/일본제지케미칼사 제품)를 이용하였다. 이것을 밀폐가능한 알루미나제 분쇄 용기에, 알루미나제 분쇄볼과 함께 투입하고, 이것에 수첨 레시틴(레시놀 S-10/닛코케미칼즈사 제품)을 코튼에 대하여 2%로 되도록 첨가하였다. 그 후, 유성형 볼밀(P-5형/독일 프리츠사 제품)을 이용하여, 회전수 200rpm(약 10G(중력가속도)의 분쇄 에너지)에서, 연속해서 50분간 분쇄를 행하였다. 얻어진 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체는, 평균 입자 직경 17.8㎛, 평균 두께 0.2㎛, 편평도 89.0이었다(제품 9).

참고예 1

스테아르산 처리 편평 셀룰로스 분체의 제조:

수첨 레시틴 대신에 스테아르산을 사용하는 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 처리해서, 스테아르산 처리 편평 셀룰로스 분체(비교제품 1)를 얻었다.

얻어진 스테아르산 처리 편평 셀룰로스 분체에 대해서, 실시예 1과 마찬가지로 해서 입도 분포 측정을 행한 바, 그 평균 입자 직경은 16㎛였다.

또, 얻어진 비교제품 1의 평균 두께 및 편평도(평균 입자 직경/평균 두께)를, 실시예 1과 마찬가지로 측정한 바, 평균 두께가 3㎛, 편평도가 5.3이었다.

참고예 2

인지질처리 세리사이트의 제조:

세리사이트(에이트펄 300S/카쿠하치사(角八魚燐箔社) 제품) 99%를 대두 인지질(레시틴/아지노모또사 제품) 1%로 피복 처리하여, 인지질처리 세리사이트(비교제품2)를 얻었다.

참고예 3

인지질처리 셀룰로스 분체(비편평)의 제조:

목재 펄프 유래의 셀룰로스 분체(W-100G/일본제지케미칼사 제품)를, 교반기에 투입하고, 셀룰로스 분체에 대하여 3%로 되는 수첨 레시틴(레시놀 S-10/닛코케미칼즈제)을 헥산에 용해 후 첨가하였다. 그 후, 회전수 40rpm에서 5분간 교반하고, 감압 건조후, 분쇄를 행하고, 인지질처리 셀룰로스 분체(비편평)(비교제품3)를 얻었다.

실시예 7

분산성 시험:

실시예 1에서 얻어진 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체(제품 1)의 각종 용매에 대한 분산성을 하기의 분산성 시험 방법에 의해 조사하였다. 비교 및 대조로서는, 참고예 1의 스테아르산 처리 편평 셀룰로스(비교제품 1) 및 원료인 셀룰로스 분체(대조품)를 이용하였다. 또한, 분산매(용매)로서는, 유동 파라핀(KLEAROL), 트라이-(2-에틸헥산산)글라이세라이드(T.I.O), 실리콘 오일(10cs)(KF-96) 및 물을 이용하였다. 이 결과를 표 3에 나타낸다.

(시험 방법)

6호 규격병에, 각 시료 0.5g과 분산매 24.5g을 혼합하고(2wt%), 초음파로 1시간 분산 후, 침강관으로 옮겨 분산 상태를 관찰한다. 그리고 소정 시간 후의 분산 체적(분체가 아직 현탁 중인 부분의 체적)을 평가하고, 이하의 식으로부터 분산율(%)을 구하였다.

분산율(%) ＝ 분산 체적(㎖)/총체적(㎖)×100

실시예 8

부착성 시험:

실시예 1에서 얻어진 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체(제품 1)의 피부에 대한 부착성을, 인공피부를 이용하는 하기의 부착성 시험방법에 의해 조사하였다. 비교로서는, 참고예 1의 스테아르산 처리 편평 셀룰로스(비교제품 1) 및 참고예 3의 셀룰로스 분체를 인지질 처리한 것(비교제품 3)을 이용하였다. 이 결과를 표 4에 나타낸다.

(시험 방법)

각 시료의 60㎎을 폴리우레탄제 인공피부(25㎠)에 도포한 후, 이 도포한 면에 아렌코지를 놓고, 유압 프레스기를 이용해서 위에서 100kg의 하중을 10초간 가하였다. 그 후, 종이에 부착된 분체량을 칭량하여, 분체의 인공피부에의 부착량을 산출하였다.

실시예 9

고형 분말형 파운데이션:

상법에 의해, 하기 표 5에 나타낸 조성으로 고형 분말형 파운데이션을 조제하였다. 얻어진 고형 분말형 파운데이션에 대해서, 하기 평가 방법에 의해, 그 「화장막의 균일성」, 「화장 지속성」 및 「사용감(도포 시의 매끈함)」을 평가하였다. 이 결과도 표 5에 아울러서 나타낸다.

(평가 방법)

화장품 평가 전문 패널 20명에게 본 발명품 1 내지 3 및 비교품 1 내지 4의 고형 분말형 파운데이션을 사용하게 하여, 「화장막의 균일성」「화장 지속성」「사용감(도포 시의 매끈함)」에 대해서 각자가 이하의 평가 기준에 따라서 7단계 평가하고, 샘플마다 평점을 부여하였다. 다음에, 전 패널의 평점의 평균점으로부터, 이하의 판정 기준을 따라서 각 제품을 판정하였다.

평가 기준;

(평가) : (내용)

6 : 대단히 양호

5 : 양호

4 : 다소 양호

3 : 보통

2 : 다소 나쁨

1 : 나쁨

0 : 대단히 나쁨

판정 기준;

(평점의 평균점) : (판정)

5.0 이상 : ◎(대단히 양호)

3.5 이상 5.0 미만 : ○(양호)

1.5 이상 3.5 미만 : △(다소 불량)

1.5 미만 : ×(불량)

결과;

실시예 10

2층 로션:

이하에 나타낸 조성의 2층 로션을 하기 방법에 의해 제조하였다.

(제법)

(1) 성분 1 내지 3을 혼합한다.

(2) 상기 (1)에 성분 4 내지 9를 첨가하고, 균일하게 교반하여, 2층 로션을 얻었다.

얻어진 2층 로션은 분체 분산성이 우수하고, 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 2층 로션이었다.

실시예 11

유액:

이하에 나타낸 조성의 유액을 하기 방법에 의해 제조하였다.

(제법)

(1) 성분 1 내지 7을 80℃에서 균일하게 혼합한다.

(2) 성분 8 내지 14를 80℃에서 균일하게 혼합한다.

(3) 상기 (1)에 상기 (2)를 첨가하여, 유화시킨다.

(4) 상기 (3)을 교반하면서 냉각하고, 성분 15를 첨가 후 균일하게 혼합하여, 유액을 얻었다.

얻어진 유액은, 유화 안정성이 우수하고, 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 유액이었다.

실시예 12

크림:

이하에 나타낸 조성의 크림을 하기 방법에 의해 제조하였다.

(제법)

(1) 성분 1 내지 7을 80℃에서 균일하게 혼합한다.

(2) 성분 8 내지 13을 80℃에서 균일하게 혼합한다.

(3) 상기 (1)에 상기 (2)를 첨가하고, 유화시킨다.

(4) 상기 (3)을 교반하면서 냉각하고, 크림을 얻었다.

얻어진 크림은 유화 안정성이 우수하고, 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 크림이었다.

실시예 13

미용액:

이하에 나타낸 조성의 미용액을 하기 방법에 의해 제조하였다.

(제법)

(1) 성분 1 내지 10을 상온에서 혼합 용해시키고, 교반하면서 미용액을 얻었다.

얻어진 미용액은 안정성이 우수하고, 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 미용액이었다.

실시예 14

팩:

이하에 나타낸 조성의 팩을 하기 방법에 의해 제조하였다.

(제법)

(1) 성분 1 내지 4를 80℃에서 균일하게 혼합한다.

(2) 성분 5 내지 12를 80℃에서 균일하게 혼합한다.

(3) 상기 (1)에 상기 (2)를 첨가하고, 유화시킨다.

(4) 상기 (3)을 교반하면서 냉각하고, 팩을 얻었다.

얻어진 팩은 유화 안정성이 우수하고, 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 팩이었다.

실시예 15

세안료:

이하에 나타낸 조성의 세안료를 하기 방법에 의해 제조하였다.

(제법)

(1) 성분 1 내지 7을 80℃에서 균일하게 혼합한다.

(2) 성분 8 내지 11을 80℃에서 균일하게 혼합한다.

(3) 상기 (1)에 상기 (2)를 첨가하고, 중화한다.

(4) 상기 (3)에 성분 12를 첨가하고, 균일하게 혼합한다.

(5) 상기 (4)를 교반하면서 냉각하고, 세안료를 얻었다.

얻어진 세안료는 매끈한 사용감이 우수한 세안료였다.

실시예 16

클렌징 크림:

이하에 나타낸 조성의 클렌징 크림을 하기 방법에 의해 제조하였다.

(제법)

(1) 성분 1 내지 8을 80℃에서 균일하게 혼합한다.

(2) 성분 9 내지 14를 80℃에서 균일하게 혼합한다.

(3) 상기 (2)에 상기 (1)을 첨가하고, 유화시킨다.

(4) 상기 (3)을 교반하면서 냉각시켜, 클렌징 크림을 얻었다.

얻어진 클렌징 크림은 유화 안정성이 우수하고, 매끈한 사용감이 우수한 클렌징 크림이었다.

실시예 17

헤어 왁스:

이하에 나타낸 조성의 헤어 왁스를 하기 방법에 의해 제조하였다.

(제법)

(1) 성분 1 내지 3을 80℃에서 균일하게 혼합한다.

(2) 성분 4 내지 8을 80℃에서 균일하게 혼합한다.

(3) 상기 (1)에 상기 (2)를 첨가하고, 유화시킨다.

(4) 상기 (3)에 성분 9 내지 16을 첨가 후, 교반하면서 냉각하고, 헤어 왁스를 얻었다.

얻어진 헤어 왁스는 정발성이 우수하고, 매끈한 사용감이 우수한 헤어 왁스였다.

실시예 18

유성 아이라이너:

이하에 나타낸 조성의 유성 아이라이너를 하기 방법에 의해 제조하였다.

(제법)

(1) 성분 1 내지 4를 100℃로 가온하고, 균일하게 혼합한다.

(2) 성분 5 내지 9를 80℃로 가온하고, 균일하게 혼합한다.

(3) 상기 (1)에 상기 (2)를 첨가하고, 균일하게 혼합한다.

(4) 상기 (3)을 롤러에서 처리하고, 유성 아이라이너를 얻었다.

얻어진 유성 아이라이너는 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 유성 아이라이너였다.

실시예 19

수성 아이라이너:

이하에 나타낸 조성의 수성 아이라이너를 하기 방법에 의해 제조하였다.

(제법)

(1) 성분 1 내지 6을 롤러에서 균일하게 분산시킨다.

(2) 성분 6 내지 10을 균일하게 혼합한다.

(3) 상기 (2)에 상기 (1)을 첨가하고, 균일하게 혼합하여, 수성 아이라이너를 얻었다.

얻어진 수성 아이라이너는 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 수성 아이라이너였다.

실시예 20

아이브로:

이하에 나타낸 조성의 아이브로를 하기 방법에 의해 제조하였다.

(제법)

(1) 성분 1 내지 4를 균일하게 혼합한다.

(2) 성분 5 내지 10을 롤러에서 처리한다.

(3) (1)에 (2), 성분 11, 12를 첨가 후, 균일하게 혼합하여, 아이브로를 얻었다.

얻어진 아이브로는 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 아이브로였다.

실시예 21

O/W형 마스카라:

이하에 나타낸 조성의 O/W형 마스카라를 하기 방법에 의해 제조하였다.

(제법)

(1) 성분 1 내지 8을 80℃에서 균일하게 혼합하여, 롤러 처리한다.

(2) 성분 9 내지 14를 80℃에서 균일하게 혼합한다.

(3) 상기 (1)에 상기 (2)를 첨가하고, 유화시킨다.

(4) 상기 (3)을 냉각하고, 마스카라(O/W)를 얻었다.

얻어진 O/W형 마스카라는 분체 분산성이 우수하고, 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 O/W형 마스카라였다.

실시예 22

비수계 마스카라:

이하에 나타낸 조성의 비수계 마스카라를 하기 방법에 의해 제조하였다.

(제법)

(1) 성분 1 내지 5를 110℃로 가온시킨다.

(2) 상기 (1)에 성분 6 내지 9를 첨가하여 혼합한다.

(3) (2)에 성분 10 내지 13을 첨가하여 혼합한다.

(4) 상기 (3)을 롤러에서 처리하고, 비수계 마스카라를 얻었다.

얻어진 비수계 마스카라는 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 비수계 마스카라였다.

실시예 23

스틱 형상 립스틱:

이하에 나타낸 조성의 스틱 형상 립스틱을 하기 방법에 의해 제조하였다.

(제법)

(1) 성분 1 내지 7을 100℃에서 균일하게 용해 혼합한다.

(2) 상기 (1)에 성분 8 내지 14를 첨가하고, 균일하게 혼합한다.

(3) (2)을 용기에 따라 넣고, 냉각해서 스틱 형상 립스틱을 얻었다.

얻어진 스틱 형상 립스틱은 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 립스틱이었다.

실시예 24

리퀴드 루즈:

이하에 나타낸 조성의 리퀴드 루즈를 하기 방법에 의해 제조하였다.

(제법)

(1) 성분 1 내지 5를 100℃에서 균일하게 용해 혼합한다.

(2) 상기 (1)에 성분 6 내지 13을 첨가하고, 균일하게 혼합한다.

(3) 상기 (2)를 용기에 따라 넣고, 냉각해서 리퀴드 루즈를 얻었다.

얻어진 리퀴드 루즈는 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 리퀴드 루즈였다.

실시예 25

O/W형 파운데이션:

이하에 나타낸 조성의 O/W형 파운데이션을 하기 방법에 의해 제조하였다.

(제법)

(1) 성분 1 내지 8을 롤러에서 균일하게 분산시킨다.

(2) 성분 9 내지 12를 균일하게 혼합한다.

(3) 상기 (2)에 상기 (1)을 첨가하고, 균일하게 혼합한다.

(4) 성분 13 내지 19를 80℃에서 혼합 용해한다.

(5) 상기 (3)에 상기 (4)를 80℃에서 첨가하여, 유화시킨다.

(6) 상기 (5)를 냉각시키고, 성분 20을 첨가하여, O/W형 파운데이션을 얻었다.

얻어진 O/W형 파운데이션은 분체 분산성이 우수하고, 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 O/W형 파운데이션이었다.

실시예 26

W/O형 파운데이션:

이하에 나타낸 조성의 W/O형 파운데이션을 하기 방법에 의해 제조하였다.

(제법)

(1) 성분 1 내지 3을 균일하게 혼합한다.

(2) 성분 4 내지 11을 롤러에서 균일하게 분산시킨다.

(3) 상기 (1)에 상기 (2)를 첨가하고, 균일하게 혼합한다.

(4) 상기 (3)에 성분 12 내지 15를 첨가하고, 유화시켜, W/O형 파운데이션을 얻었다.

얻어진 W/O형 파운데이션은 분체 분산성이 우수하고, 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 W/O형 파운데이션이었다.

실시예 27

O/W형 아이컬러:

이하에 나타낸 조성의 O/W형 아이컬러를 하기 방법에 의해 제조하였다.

(제법)

(1) 성분 1 내지 5를 80℃에서 균일하게 혼합한다.

(2) 상기 (1)에 성분 6, 7을 첨가하여, 유화시킨다.

(3) 상기 성분 8 내지 14를 롤러에서 균일하게 분산시킨다.

(4) 상기 (2)에 상기 (3), 성분 15를 첨가하여, O/W형 아이컬러를 얻었다.

얻어진 O/W형 아이컬러는 분체 분산성이 우수하고, 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 O/W형 아이컬러였다.

실시예 28

유성 고형 파운데이션:

이하에 나타낸 조성의 유성 고형 파운데이션을 하기 방법에 의해 제조하였다.

(제법)

(1) 성분 7 내지 13을 90℃에서 가열 용해시킨다.

(2) 상기 (1)에 성분 1 내지 6을 첨가하고, 롤러에서 균일하게 분산시킨다.

(3) 상기 (2)에 성분 14를 첨가하고, 80℃에서 용해 후, 금속 접시(金皿)에 충전하고, 유성 고형 파운데이션을 얻었다.

얻어진 유성 고형 파운데이션은 분체 분산성이 우수하고, 매끈한 사용감으로, 화장 지속 효과도 우수한 유성 고형 파운데이션이었다.

실시예 29

스틱 형상 컨실러:

이하에 나타낸 조성의 스틱 형상 컨실러를 하기 방법에 의해 제조하였다.

(제법)

(1) 성분 1 내지 5를 90℃에서 가열 용해시킨다.

(2) 상기 (1)에 성분 6 내지 12를 첨가하고, 롤러에서 균일하게 분산시킨다.

(3) 상기 (2)에 성분 13을 첨가하고, 80℃에서 용해 후, 용기에 충전시켜, 스틱 형상 컨실러를 얻었다.

얻어진 스틱 형상 컨실러는 분체 분산성이 우수하고, 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 스틱 형상 컨실러였다.

실시예 30

바디 밀크:

이하에 나타낸 조성의 바디 밀크를 하기 방법에 의해 제조하였다.

(제법)

(1) 성분 1 내지 7을 80℃에서 균일하게 용해한다.

(2) 성분 8 내지 16을 80℃에서 균일하게 용해한다.

(3) 상기 (2)에 상기 (1)을 첨가하고, 유화시킨다.

(4) 상기 (3)에 성분 17을 첨가하여, 균일 혼합 후, 교반 냉각시켜, 바디 밀크를 얻었다.

얻어진 바디 밀크는 유화 안정성이 우수하고, 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 바디 밀크였다.

실시예 31

컨디셔너:

이하에 나타낸 조성의 컨디셔너를 하기 방법에 의해 제조하였다.

(제법)

(1) 성분 1 내지 5를 80℃에서 균일하게 혼합한다.

(2) 성분 6 내지 9를 80℃에서 균일하게 혼합한다.

(3) 상기 (1)에 상기 (2)를 첨가하고, 유화시킨다.

(4) 상기 (3)에 성분 10을 첨가하여, 균일 혼합 후, 교반 냉각시켜, 컨디셔너를 얻었다.

얻어진 컨디셔너는 유화 안정성이 우수하고, 매끈한 사용감이 우수한 컨디셔너였다.

실시예 32

헤어 팩:

이하에 나타낸 조성의 헤어 팩을 하기 방법에 의해 제조하였다.

(제법)

(1) 성분 1 내지 6을 80℃에서 균일하게 혼합한다.

(2) 성분 7 내지 9를 80℃에서 균일하게 혼합한다.

(3) 상기 (1)에 상기 (2)를 첨가하고, 유화시킨다.

(4) 상기 (3)에 성분 10을 첨가하여, 균일 혼합 후, 교반 냉각시켜, 헤어 팩을 얻었다.

얻어진 헤어 팩은 유화 안정성이 우수하고, 매끈한 사용감이 우수한 헤어 팩이었다.

실시예 33

W/O형 자외선차단제(혹은 썬크림):

이하에 나타낸 조성의 자외선차단제를 하기 방법에 의해 제조하였다.

(제법)

(1) 성분 1 내지 5를 롤러에서 균일하게 분산시킨다.

(2) 상기 (1)에 성분 6 내지 9를 첨가하고, 균일하게 혼합한다.

(3) 상기 (2)에 성분 10 내지 14를 첨가하고, 유화시켜, W/O형 자외선차단제를 얻었다.

얻어진 W/O형 자외선차단제는 분체 분산성이 우수하고, 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 자외선차단제였다.

실시예 34

매니큐어:

이하에 나타낸 조성의 매니큐어를 하기 방법에 의해 제조하였다.

(제법)

(1) 성분 1 내지 9를 균일하게 혼합하여, 매니큐어를 얻었다.

얻어진 매니큐어는 분체 분산성이 우수하고, 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 매니큐어였다.

실시예 35

화장용 베이스:

이하에 나타낸 조성의 화장용 베이스를 하기 방법에 의해 제조하였다.

(제법)

(1) 성분 1 내지 4를 80℃에서 균일하게 용해한다.

(2) 성분 5 내지 12를 80℃에서 균일하게 용해한다.

(3) 상기 (2)에 상기 (1)을 첨가하고, 유화시킨다.

(4) 상기 (3)에 성분 13 내지 14를 첨가 후 혼합하고, 냉각시켜, 화장용 베이스를 얻었다.

얻어진 화장용 베이스는 유화 안정성이 우수하고, 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 베이스였다.

실시예 36

백분:

이하에 나타낸 조성의 백분을 하기 방법에 의해 제조하였다.

(제법)

(1) 성분 1 내지 5, 성분 8 내지 10을 균일하게 혼합한다.

(2) 상기 (1)에 성분 6, 7을 첨가하고, 균일하게 혼합한다.

(3) 상기 (2)를 미분쇄기에서 분쇄하여, 백분을 얻었다.

얻어진 백분은 분체 분산성이 우수하고, 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 백분이었다.

실시예 37

고형 분말형 파운데이션:

이하에 나타낸 조성의 고형 분말형 파운데이션을 하기 방법에 의해 제조하였다.

(제법)

(1) 성분 1 내지 7, 성분 11 내지 13을 균일하게 혼합한다.

(2) 상기 (1)에 성분 8 내지 10을 첨가하고, 균일하게 혼합한다.

(3) 상기 (2)를 미분쇄기에서 분쇄한다.

(4) 상기 (3)을 금속 접시에 충전하여, 고형 분말형 파운데이션을 얻었다.

얻어진 고형 분말형 파운데이션은 분체 분산성이 우수하고, 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 파운데이션이었다.

실시예 38

고형 분말형 블러셔:

이하에 나타낸 조성의 고형 분말형 블러셔를 하기 방법에 의해 제조하였다.

(제법)

(1) 성분 1 내지 4, 성분 7 내지 9를 균일하게 혼합한다.

(2) 상기 (1)에 성분 5, 6을 첨가하고, 균일하게 혼합한다.

(3) 상기 (2)를 미분쇄기에서 분쇄한다.

(4) 상기 (3)을 금속 접시에 충전하여, 고형 분말형 블러셔를 얻었다.

얻어진 고형 분말형 블러셔는 분체 분산성이 우수하고, 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 블러셔였다.

실시예 39

고형 분말형 아이섀도:

이하에 나타낸 조성의 고형 분말형 아이섀도를 하기 방법에 의해 제조하였다.

(제법)

(1) 성분 1 내지 6, 성분 10 내지 12를 균일하게 혼합한다.

(2) 상기 (1)에 성분 7 내지 9를 첨가하고, 균일하게 혼합한다.

(3) 상기 (2)을 미분쇄기에서 분쇄한다.

(4) 상기 (3)을 금속 접지에 충전하여, 고형 분말형 아이섀도를 얻었다.

얻어진 고형 분말형 아이섀도는 분체 분산성이 우수하고, 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 아이섀도였다.

실시예 40

세라마이드 처리 편평 셀룰로스 분체의 제조(1):

원료로서는 정제한 목재 펄프 유래의 셀룰로스 분체(W-400G/일본제지케미칼사 제품)를 이용하였다. 우선, 40℃에서의 감압 건조에 의해 흡착 수분을 0.1% 이하까지 충분히 제거한 셀룰로스 분체(48g)를, 밀폐가능한 알루미나제 분쇄 용기(용적 500㎖)에, 알루미나제 분쇄볼(직경 20㎜)과 함께 투입하고, 또한, 세라마이드 2(TIC-001/타카사고쿄료사(高砂香料社) 제품)를 셀룰로스 분체에 대해서 2%로 되도록 첨가하였다.

그 후, 유성형 볼밀(P-5형/독일 프리츠사 제품)을 이용하여, 회전수 200rpm(약 10G(중력가속도)의 분쇄 에너지)에서, 연속해서 40분간 분쇄를 행하여, 세라마이드 처리 편평 셀룰로스 분체(제품 10)를 얻었다.

이 세라마이드 처리 편평 셀룰로스 분체의 평균 입자 직경, 평균 두께 및 편평도를 실시예 1과 마찬가지로 해서 측정한 바, 평균 입자 직경, 평균 두께 및 편평도는 각각 평균 입자 직경은 18㎛, 평균 두께 0.6㎛, 편평도 30이었다.

실시예 41

세라마이드 처리 편평 셀룰로스 분체의 제조(2):

원료로서는 정제한 목재 펄프 유래의 셀룰로스 분체(W-400G/일본제지케미칼사 제품)를 이용하였다. 우선, 40℃에서의 감압 건조에 의해 흡착 수분을 0.1% 이하까지 충분히 제거한 셀룰로스 분체(48g)를, 밀폐가능한 알루미나제 분쇄 용기(용적 500㎖)에, 알루미나제 분쇄볼(직경 20㎜)과 함께 투입하고, 또한, 세라마이드 6(세라마이드 VI/코스모팜사 제품)을 셀룰로스 분체에 대하여 2%로 되도록 첨가하였다.

그 후, 유성형 볼밀(P-5형/독일 프리츠사 제품)을 이용하여, 회전수 200rpm(약 10G(중력가속도)의 분쇄 에너지)에서, 연속해서 50분간 분쇄를 행하여, 세라마이드 처리 편평 셀룰로스 분체를 얻었다.

이 세라마이드 처리 편평 셀룰로스 분체의 평균 입자 직경, 평균 두께 및 편평도를 실시예 1과 마찬가지로 해서 측정한 바, 평균 입자 직경, 평균 두께 및 편평도는 각각 평균 입자 직경은 20㎛, 평균 두께 1.5㎛, 편평도 13.3이었다.

실시예 42

세라마이드 처리 편평 셀룰로스 분체의 제조(3):

원료로서는 정제한 목재 펄프 유래의 셀룰로스 분체(W-400G/일본제지케미칼사 제품)를 이용하였다. 우선, 40℃에서의 감압 건조에 의해 흡착 수분을 0.1% 이하까지 충분히 제거한 셀룰로스 분체(48g)를, 밀폐가능한 알루미나제 분쇄 용기(용적 500㎖)에, 알루미나제 분쇄볼(직경 20㎜)과 함께 투입하고, 또한, 세라마이드 1(세라마이드 I/Evonik Goldschmidt GmbH 회사 제품)을 셀룰로스 분체에 대하여 1% 및 옥틸트라이에톡시실란(옥틸트라이에톡시실란/도쿄카세이코교사 제품)을 셀룰로스 분체에 대하여 1%로 되도록 첨가하였다.

그 후, 유성형 볼밀(P-5형/독일 프리츠사 제품)을 이용하여, 회전수 200rpm(약 10G(중력가속도)의 분쇄 에너지)에서, 연속해서 20분간 분쇄를 행하여, 세라마이드 처리 편평 셀룰로스 분체를 얻었다.

이 세라마이드 처리 편평 셀룰로스 분체의 평균 입자 직경, 평균 두께 및 편평도를 실시예 1과 마찬가지로 해서 측정한 바, 평균 입자 직경, 평균 두께 및 편평도는 각각 평균 입자 직경은 30㎛, 평균 두께 1.5㎛, 편평도 20.0이었다.

실시예 43

세라마이드 처리 편평 셀룰로스 분체의 제조(4):

원료로서는 정제한 목재 펄프 유래의 셀룰로스 분체(W-400G/일본제지케미칼사 제품)를 이용하였다. 우선, 40℃에서의 감압 건조에 의해 흡착 수분을 0.1% 이하까지 충분히 제거한 셀룰로스 분체(48g)를, 밀폐가능한 알루미나제 분쇄 용기(용적 500㎖)에, 알루미나제 분쇄볼(직경 20㎜)과 함께 투입하고, 또한, 세라마이드 3(세라마이드 III/Evonik Goldschmidt GmbH사 제품)을 셀룰로스 분체에 대하여 1% 및 편말단 카복실 변성 실리콘(X-22-3710/신에츠카가쿠사 제품)을 셀룰로스 분체에 대하여 1%로 되도록 첨가하였다.

그 후, 유성형 볼밀(P-5형/독일 프리츠사 제품)을 이용하여, 회전수 200rpm(약 10G(중력가속도)의 분쇄 에너지)에서, 연속해서 30분간 분쇄를 행하여, 세라마이드 처리 편평 셀룰로스 분체를 얻었다.

이 세라마이드 처리 편평 셀룰로스 분체의 평균 입자 직경, 평균 두께 및 편평도를 실시예 1과 마찬가지로 해서 측정한 바, 평균 입자 직경, 평균 두께 및 편평도는 각각 평균 입자 직경은 25㎛, 평균 두께 1.6㎛, 편평도 15.6이었다.

실시예 44

콜레스테롤 처리 편평 셀룰로스 분체의 제조(1):

원료로서는 정제한 목재 펄프 유래의 셀룰로스 분체(W-400G/일본제지케미칼사 제품)를 이용하였다. 우선, 40℃에서의 감압 건조에 의해 흡착 수분을 0.1% 이하까지 충분히 제거한 셀룰로스 분체(48g)를, 밀폐가능한 알루미나제 분쇄 용기(용적 500㎖)에, 알루미나제 분쇄볼(직경 20㎜)과 함께 투입하고, 또한, 콜레스테롤(콜레스테롤/닛폰세이카사 제품)을 셀룰로스 분체에 대하여 2%로 되도록 첨가하였다.

그 후, 유성형 볼밀(P-5형/독일 프리츠사 제품)을 이용하여, 회전수 200rpm(약 10G(중력가속도)의 분쇄 에너지)에서, 연속해서 40분간 분쇄를 행하여, 콜레스테롤 처리 편평 셀룰로스 분체(제품 11)를 얻었다.

이 콜레스테롤 처리 편평 셀룰로스 분체의 평균 입자 직경, 평균 두께 및 편평도를 실시예 1과 마찬가지로 해서 측정한 바, 평균 입자 직경, 평균 두께 및 편평도는 각각 평균 입자 직경은 22㎛, 평균 두께 0.8㎛, 편평도 27.5였다.

실시예 45

콜레스테롤 처리 편평 셀룰로스 분체의 제조(2):

원료로서는 정제한 목재 펄프 유래의 셀룰로스 분체(W-400G/일본제지케미칼사 제품)를 이용하였다. 우선, 40℃에서의 감압 건조에 의해 흡착 수분을 0.1% 이하까지 충분히 제거한 셀룰로스 분체(48g)를, 밀폐가능한 알루미나제 분쇄 용기(용적 500㎖)에, 알루미나제 분쇄볼(직경 20㎜)과 함께 투입하고, 또한, 콜레스테롤(콜레스테롤/닛폰세이카사 제품)을 셀룰로스 분체에 대하여 3% 및 퍼플루오로알킬인산 에스터를 셀룰로스 분체에 대하여 2%로 되도록 첨가하였다.

그 후, 유성형 볼밀(P-5형/독일 프리츠사 제품)을 이용하여, 회전수 200rpm(약 10G(중력가속도)의 분쇄 에너지)에서, 연속해서 60분간 분쇄를 행하여, 콜레스테롤 처리 편평 셀룰로스 분체를 얻었다.

이 콜레스테롤 처리 편평 셀룰로스 분체의 평균 입자 직경, 평균 두께 및 편평도를 실시예 1과 마찬가지로 해서 측정한 바, 평균 입자 직경, 평균 두께 및 편평도는 각각 평균 입자 직경은 27㎛, 평균 두께 1.8㎛, 편평도 15.0이었다.

실시예 46

피토스테롤처리 편평 셀룰로스 분체의 제조:

원료로서는 정제한 목재 펄프 유래의 셀룰로스 분체(W-400G/일본제지케미칼사 제품)를 이용하였다. 우선, 40℃에서의 감압 건조에 의해 흡착 수분을 0.1% 이하까지 충분히 제거한 셀룰로스 분체(48g)를, 밀폐가능한 알루미나제 분쇄 용기(용적 500㎖)에, 알루미나제 분쇄볼(직경 20㎜)과 함께 투입하고, 또한, 피토스테롤(피토스테롤/에자이푸드케미칼)을 셀룰로스 분체에 대하여 2%로 되도록 첨가하였다.

그 후, 유성형 볼밀(P-5형/독일 프리츠사)을 이용하여, 회전수 200rpm(약 10G(중력가속도)의 분쇄 에너지)에서, 연속해서 40분간 분쇄를 행하여, 피토스테롤처리 편평 셀룰로스 분체(제품 12)를 얻었다.

이 피토스테롤처리 편평 셀룰로스 분체의 평균 입자 직경, 평균 두께 및 편평도를 실시예 1과 마찬가지로 해서 측정한 바, 평균 입자 직경, 평균 두께 및 편평도는 각각 평균 입자 직경은 24㎛, 평균 두께 1.0㎛, 편평도 24.0이었다.

참고예 4

세라마이드 처리 세리사이트의 제조:

세리사이트(에이트펄 300S/카쿠하치사 제품) 98%를 세라마이드 2(TIC-001/타카사고쿄료사 제품) 2%로 믹서(이와타니산교사 제품)를 이용해서 피복 처리하여, 세라마이드 처리 세리사이트(비교제품 4)를 얻었다.

참고예 5

세라마이드 처리 셀룰로스 분체(비편평)의 조제:

원료로서는 목재 펄프 유래의 셀룰로스 분체(W-100G/일본제지케미칼사 제품)를, 교반기에 투입하고, 셀룰로스 분체에 대하여 2%로 되는 세라마이드 2(TIC-001/타카사고쿄료사 제품)를 헥산에 용해 후 첨가하였다. 그 후, 회전수 40rpm에서 5분간 교반하고, 감압 건조 후, 분쇄를 행하여, 세라마이드 처리 셀룰로스 분체(비편평)(비교제품 5)를 얻었다.

실시예 47

부착성 시험:

실시예 40, 44 및 46에서 얻어진 세라마이드 처리 편평 셀룰로스 분체, 콜레스테롤 처리 편평 셀룰로스 분체, 피토스테롤처리 편평 셀룰로스 분체(제품 10 내지 12)의 피부에 대한 부착성을 실시예 8과 마찬가지로 해서 조사하였다. 비교로서는, 참고예 1의 스테아르산 처리 편평 셀룰로스(비교제품 1)를 이용하였다. 이들 결과를 표 6에 나타낸다.

실시예 48

고형 분말형 파운데이션:

상법에 의해, 하기 표 7에 나타낸 조성으로 고형 분말형 파운데이션을 조제하였다. 얻어진 고형 분말형 파운데이션에 대해서, 그 「화장막의 균일성」, 「화장 지속성」 및 「사용감(도포 시의 매끈함)」을 실시예 9와 마찬가지로 해서 평가하였다. 이 결과도 표 7에 아울러서 나타낸다.

또, 세라마이드 처리 편평 셀룰로스 분체, 콜레스테롤 처리 편평 셀룰로스 분체, 피토스테롤처리 편평 셀룰로스 분체를 사용한 파운데이션(본 발명품 4 내지 6)은, 스테아르산 처리 편평 셀룰로스 분체를 대신한 비교품 5, 세라마이드 처리 세리사이트를 대신한 비교품 6, 셀룰로스와 세라마이드를 따로따로 배합한 비교품 7, 세라마이드 처리 셀룰로스 분체를 대신한 비교품 8, 셀룰로스와 콜레스테롤을 따로따로 배합한 비교품 9, 셀룰로스와 피토스테롤을 각각 배합한 비교품 10과 비교해서 시간이 경과해도 화장막이 유지되고 있어, 경시에서의 화장 지속성의 점에서 우수하였다. 또, 본 발명품 4의 파운데이션은, 실시예 9의 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체를 사용한 파운데이션(본 발명품 1 내지 3)과 비교해서 시간이 지나도 화장막의 치밀함이 유지되고 있어, 경시에서의 화장 지속성의 점에서 보다 우수하였다.

실시예 49

유액:

하기 표 8에 나타낸 조성으로 유액을, 하기 방법에 의해 제조하였다. 얻어진 유액을 피부에 도포 후의 경시 수분량 변화(도포 5시간 후)를 하기 방법에 의해 조사하였다. 이 결과도 표 8에 아울러서 나타낸다.

(제조 방법)

하기 성분 (1) 내지 (10), (23)을 70℃로 가열 용해시킨 후, (11) 내지 (14)를 마찬가지로 가열한 후 첨가하고, 교반한다. 실온에서 방냉 후, (14)의 일부에서 팽윤된 (15), (16)을 첨가하여 혼합하였다. 또, 상기 (17) 내지 (22)를 분산시킨 후, 첨가하여 혼합하였다.

(시험 방법)

<경시 수분량 변화>

우선, 도포부위를 소정의 세정료로 세정하고, 그 후 일정 조건의 환경시험실(온도 22℃, 상대습도 50%)에 입실 후 20분 이상 경과하고 나서, IBS사제 「SKICON200EX」를 이용해서 4회 측정하고, 그 평균치를 사용하였다. 각 피험자의 윗팔 내측부에 2㎝ 사방의 테두리를 마크하고, 거기에 각 샘플을 200㎖씩 도포한다. 그 각 부위에 있어서의 도포 전 및 도포 5시간 후의 수분량을 측정하고, 그 대 초기값비율을 산출하였다.

<유화 안정성>

각 샘플을 50℃에서 1개월 보존한 후, 발생하는 결정 석출물의 유무를 확인하고, 결정 석출물이 없을 경우를 ○, 있을 경우를 ×로서 판정하였다.

(결과)

또, 본 발명품 7의 세라마이드 처리 편평 셀룰로스 분체를 사용한 유액은, 세라마이드 처리 편평 셀룰로스 분체가 들어 있지 않은 비교품 11, 스테아르산 처리 편평 셀룰로스 분체를 대신한 비교품 12, 처리되어 있지 않은 셀룰로스 분체를 사용한 비교품 13, 셀룰로스와 세라마이드를 따로따로 배합한 비교품 14와 비교해서 시간이 경과해도 피부의 수분량이 유지되고 있어, 경시에서의 보습효과의 점에서 보다 우수하였다.

실시예 50

젤 미용액:

하기 표 9에 나타낸 조성으로 젤 미용액을 하기 방법에 의해 제조하였다. 얻어진 젤 미용액을 피부에 도포 후의 경시 수분 증산량 변화(도포 5시간 후)를 하기 방법에 의해 조사하였다. 이 결과도 표 9에 아울러서 나타낸다.

(제조 방법)

하기 성분 (1) 내지 (4)를 균일하게 용해시킨 후, (5) 내지 (10)을 마찬가지로 균일하게 용해시킨 후 첨가하고, 교반한다. (18)에서 팽윤된 (16), (17)을 첨가하여 혼합하였다. 또, (11) 내지 (15)를 분산시킨 후, 첨가하여 혼합하였다.

(시험 방법)

우선, 도포 부위를 소정의 세정료로 세정하고, 그 후 일정 조건의 환경시험실(온도 22℃, 상대습도 50%)에 입실 후 20분 이상 경과하고 나서, 델핀?테크놀로지즈(Delfin Technologies)사 제품인 바포메터(Vapometer) SWL2 타입을 이용해서 수분 증산량(TEWL)을 4회 측정하고, 그 평균치를 사용하였다. 각 피험자의 윗팔 내측부에 2㎝ 사방의 테두리를 마크하고, 거기에 각 샘플을 200㎖씩 도포한다. 각 부위에 있어서의 도포 전 및 도포 5시간 후의 수분 증산량을 측정하고, 그 대 초기값비를 산출하였다.

(결과)

또, 본 발명품 8의 세라마이드 처리 편평 셀룰로스 분체를 사용한 미용액은, 세라마이드 처리 편평 셀룰로스 분체가 들어 있지 않은 비교품 15, 처리되어 있지 않은 셀룰로스 분체를 사용한 비교품 16, 스테아르산 처리 편평 셀룰로스 분체를 대신한 비교품 17과 비교해서 시간이 지나도 피부의 수분 증산량이 억제되고 있어, 경시에서의 보습효과의 점에서 보다 우수하였다. 또, 유제가 적고 세라마이드의 결정 석출 억제가 곤란한 미용액과 같은 제형이여도, 본 발명품 8의 세라마이드 처리 편평 셀룰로스 분체를 사용한 미용액은, 세라마이드의 결정 석출을 억제할 수 있고, 세라마이드를 용이하게 배합하는 것이 가능해지는 점에 있어서도 우수하였다.

실시예 51

2층 로션:

실시예 10의 2층 로션에 있어서, 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체(제품 1)를 실시예 40에서 제조한 세라마이드 처리 편평 셀룰로스 분체 대신에 이용한 이외에는 마찬가지로 해서 2층 로션을 제조하였다.

얻어진 2층 로션은 매끈한 사용감이 우수하고, 실시예 10의 것보다도 수분 증산 억제 효과가 우수한 2층 로션이었다.

실시예 52

유액:

실시예 11의 유액에 있어서, 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체(제품 1)를 실시예 41에서 제조한 세라마이드 처리 편평 셀룰로스 분체 1.0% 및 실시예 42에서 제조한 콜레스테롤 처리 셀룰로스 분체 1.0%로 대체한 이외에는 마찬가지로 해서 유액을 제조하였다.

얻어진 유액은, 유화 안정성이 우수하고, 매끈한 사용감, 실시예 11의 것보다도 수분 유지?증산 억제 효과가 우수한 유액이었다.

실시예 53

크림:

실시예 12의 크림에 있어서, 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체(제품 2)를 실시예 42에서 제조한 세라마이드 처리 편평 셀룰로스 분체 대신에 이용한 이외에는 마찬가지로 해서 크림을 제조하였다.

얻어진 크림은 유화 안정성이 우수하고, 매끈한 사용감, 실시예 12의 것보다도 수분 유지?증산 억제 효과가 우수한 크림이었다.

실시예 54

미용액:

실시예 13의 미용액에 있어서, 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체(제품 3)를 실시예 46에서 제조한 피토스테롤 처리 편평 셀룰로스 분체 대신에 이용한 이외에는 마찬가지로 해서 미용액을 제조하였다.

얻어진 미용액은 안정성이 우수하고, 실시예 13의 것과 마찬가지로 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 미용액이었다.

실시예 55

팩:

실시예 14의 팩에 있어서, 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체(제품 5)를 실시예 43에서 제조한 세라마이드 처리 편평 셀룰로스 분체 대신에 이용한 이외에는 마찬가지로 해서 팩을 제조하였다.

얻어진 팩은 유화 안정성이 우수하고, 매끈한 사용감, 실시예 14의 것보다도 수분 유지?증산 억제 효과가 우수한 팩이었다.

실시예 56

세안료:

실시예 15의 세안료에 있어서, 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체(제품 6)를 실시예 45에서 제조한 콜레스테롤 처리 편평 셀룰로스 분체 대신에 이용한 이외에는 마찬가지로 해서 세안료를 제조하였다.

얻어진 세안료는 실시예 15의 것과 마찬가지로 매끈한 사용감이 우수한 세안료였다.

실시예 57

클렌징 크림:

실시예 16의 클렌징 크림에 있어서, 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체(제품 1)를 실시예 42에서 제조한 세라마이드 처리 편평 셀룰로스 분체 대신에 이용한 이외에는 마찬가지로 해서 클렌징 크림을 제조하였다.

얻어진 클렌징 크림은 유화 안정성이 우수하고, 실시예 16의 것과 마찬가지로 매끈한 사용감이 우수하고 클렌징 크림이었다.

실시예 58

헤어 왁스:

실시예 17의 헤어 왁스에 있어서, 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체(제품 4)를 실시예 40에서 제조한 세라마이드 처리 편평 셀룰로스 분체 대신에 이용한 이외에는 마찬가지로 해서 헤어 왁스를 제조하였다.

얻어진 헤어 왁스는 정발성이 우수하고, 실시예 17의 것과 마찬가지로 매끈한 사용감이 우수한 헤어 왁스였다.

실시예 59

유성 아이라이너:

실시예 18의 유성 아이라이너에 있어서, 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체(제품 2)를 실시예 43에서 제조한 세라마이드 처리 편평 셀룰로스 분체 대신에 이용한 이외에는 마찬가지로 해서 유성 아이라이너를 제조하였다.

얻어진 유성 아이라이너는 실시예 18의 것과 마찬가지로 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 유성 아이라이너였다.

실시예 60

수성 아이라이너:

실시예 19의 수성 아이라이너에 있어서, 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체(제품 1)를 실시예 46에서 제조한 피토스테롤처리 편평 셀룰로스 분체 대신에 이용한 이외에는 마찬가지로 해서 수성 아이라이너를 제조하였다.

얻어진 수성 아이라이너는 실시예 19의 것과 마찬가지로 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 수성 아이라이너였다.

실시예 61

아이브로:

실시예 20의 아이브로에 있어서, 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체(제품 3)를 실시예 44에서 제조한 콜레스테롤 처리 편평 셀룰로스 분체 대신에 이용한 이외에는 마찬가지로 해서 아이브로를 제조하였다.

얻어진 아이브로는 실시예 20의 것과 마찬가지로 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 아이브로였다.

실시예 62

O/W형 마스카라:

실시예 21의 O/W형 마스카라에 있어서, 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체(제품 1)를 실시예 42에서 제조한 세라마이드 처리 편평 셀룰로스 분체 대신에 이용한 이외에는 마찬가지로 해서 O/W형 마스카라를 제조하였다.

얻어진 O/W형 마스카라는 실시예 21의 것과 마찬가지로 부착성이 우수하고, 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 O/W형 마스카라였다.

실시예 63

비수계 마스카라:

실시예 22의 비수계 마스카라에 있어서, 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체(제품 2)를 실시예 42에서 제조한 세라마이드 처리 편평 셀룰로스 분체 대신에 이용한 이외에는 마찬가지로 해서 비수계 마스카라를 제조하였다.

얻어진 비수계 마스카라는 실시예 22의 것과 마찬가지로 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 비수계 마스카라였다.

실시예 64

스틱 형상 립스틱:

실시예 23의 스틱 형상 립스틱에 있어서, 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체(제품 3)를 실시예 41에서 제조한 세라마이드 처리 편평 셀룰로스 분체 대신에 이용한 이외에는 마찬가지로 해서 스틱 형상 립스틱을 제조하였다.

얻어진 스틱 형상 립스틱은 실시예 23의 것과 마찬가지로 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 립스틱이었다.

실시예 65

리퀴드 루즈:

실시예 24의 리퀴드 루즈에 있어서, 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체(제품 4)를 실시예 46에서 제조한 피토스테롤처리 편평 셀룰로스 분체 0.5% 대신에 이용한 이외에는 마찬가지로 해서 리퀴드 루즈를 제조하였다.

얻어진 리퀴드 루즈는 실시예 24의 것과 마찬가지로 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 리퀴드 루즈였다.

실시예 66

O/W형 파운데이션:

실시예 25의 O/W형 파운데이션에 있어서, 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체(제품 5)를 실시예 43에서 제조한 세라마이드 처리 편평 셀룰로스 분체 대신에 이용한 이외에는 마찬가지로 해서 O/W형 파운데이션을 제조하였다.

얻어진 O/W형 파운데이션은 실시예 25의 것과 마찬가지로 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 O/W형 파운데이션이었다.

실시예 67

W/O형 파운데이션:

실시예 26의 W/O형 파운데이션에 있어서, 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체(제품 6)를 실시예 45에서 제조한 콜레스테롤 처리 편평 셀룰로스 분체 3.0% 대신에 이용한 이외에는 마찬가지로 해서 W/O형 파운데이션을 제조하였다.

얻어진 W/O형 파운데이션은 실시예 26의 것과 마찬가지로 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 W/O형 파운데이션이었다.

실시예 68

O/W형 아이컬러:

실시예 27의 O/W형 아이컬러에 있어서, 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체(제품 5)를 실시예 44에서 제조한 콜레스테롤 처리 편평 셀룰로스 분체 대신에 이용한 이외에는 마찬가지로 해서 O/W형 아이컬러를 제조하였다.

얻어진 O/W형 아이컬러는 실시예 27의 것과 마찬가지로 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 O/W형 아이컬러였다.

실시예 69

유성 고형 파운데이션:

실시예 28의 유성 고형 파운데이션에 있어서, 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체(제품 4)를 실시예 42에서 제조한 세라마이드 처리 편평 셀룰로스 분체 대신에 이용한 이외에는 마찬가지로 해서 유성 고형 파운데이션을 제조하였다.

얻어진 유성 고형 파운데이션은 실시예 28의 것과 마찬가지로 매끈한 사용감으로, 화장 지속 효과도 우수한 유성 고형 파운데이션이었다.

실시예 70

스틱 형상 컨실러:

실시예 29의 스틱 형상 컨실러에 있어서, 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체(제품 3)를 실시예 40에서 제조한 세라마이드 처리 편평 셀룰로스 분체 대신에 이용한 이외에는 마찬가지로 해서 스틱 형상 컨실러를 제조하였다.

얻어진 스틱 형상 컨실러는 실시예 29의 것과 마찬가지로 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 스틱 형상 컨실러였다.

실시예 71

바디 밀크:

실시예 30의 바디 밀크에 있어서, 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체(제품 2)를 실시예 45에서 제조한 콜레스테롤 처리 편평 셀룰로스 분체 대신에 이용한 이외에는 마찬가지로 해서 바디 밀크를 제조하였다.

얻어진 바디 밀크는 유화 안정성이 우수하고, 실시예 30의 것과 마찬가지로 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 바디 밀크였다.

실시예 72

컨디셔너:

실시예 31의 컨디셔너에 있어서, 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체(제품 1)를 실시예 41에서 제조한 세라마이드 처리 편평 셀룰로스 분체 대신에 이용한 이외에는 마찬가지로 해서 컨디셔너를 제조하였다.

얻어진 컨디셔너는 유화 안정성이 우수하고, 실시예 31의 것과 마찬가지로 매끈한 사용감이 우수한 컨디셔너였다.

실시예 73

헤어 팩:

실시예 32의 헤어 팩에 있어서, 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체(제품 1)를 실시예 44에서 제조한 콜레스테롤 처리 편평 셀룰로스 분체 대신에 이용한 이외에는 마찬가지로 해서 헤어 팩을 제조하였다.

얻어진 헤어 팩은 유화 안정성이 우수하고, 실시예 32의 것과 마찬가지로 매끈한 사용감이 우수한 헤어 팩이었다.

실시예 74

W/O형 자외선차단제:

실시예 33의 W/O형 자외선차단제에 있어서, 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체(제품 2)를 실시예 43에서 제조한 세라마이드 처리 편평 셀룰로스 분체 대신에 이용한 이외에는 마찬가지로 해서 W/O형 자외선차단제를 제조하였다.

얻어진 W/O형 자외선차단제는 실시예 33의 것과 마찬가지로 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 자외선차단제였다.

실시예 75

매니큐어:

실시예 34의 매니큐어에 있어서, 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체(제품 3)를 실시예 45에서 제조한 콜레스테롤 처리 편평 셀룰로스 분체 대신에 이용한 이외에는 마찬가지로 해서 매니큐어를 제조하였다.

얻어진 매니큐어는 실시예 34의 것과 마찬가지로 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 매니큐어였다.

실시예 76

화장용 베이스:

실시예 35의 화장용 베이스에 있어서, 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체(제품 4)를 실시예 46에서 제조한 피토스테롤처리 편평 셀룰로스 분체 대신에 이용한 이외에는 마찬가지로 해서 화장용 베이스를 제조하였다.

얻어진 화장용 베이스는 유화 안정성이 우수하고, 실시예 35의 것과 마찬가지로 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 베이스였다.

실시예 77

백분:

실시예 36의 백분에 있어서, 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체(제품 8)를 실시예 40에서 제조한 세라마이드 처리 편평 셀룰로스 분체 대신에 이용한 이외에는 마찬가지로 해서 백분을 제조하였다.

얻어진 백분은 실시예 36의 것과 마찬가지로 부착성이 우수하고, 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 백분이었다.

실시예 78

고형 분말형 파운데이션:

실시예 37의 고형 분말형 파운데이션에 있어서, 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체(제품 9)를 실시예 41에서 제조한 세라마이드 처리 편평 셀룰로스 분체 대신에 이용한 이외에는 마찬가지로 해서 고형 분말형 파운데이션을 제조하였다.

얻어진 고형 분말형 파운데이션은 실시예 37의 것과 마찬가지로 부착성, 매끈한 사용감이 우수하고, 실시예 35보다도 화장 지속 효과가 우수한 파운데이션이었다.

실시예 79

고형 분말형 블러셔:

실시예 38의 고형 분말형 블러셔에 있어서, 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체(제품 3)를 실시예 46에서 제조한 피토스테롤 처리 편평 셀룰로스 분체 대신에 이용한 이외에는 마찬가지로 해서 고형 분말형 블러셔를 제조하였다.

얻어진 고형 분말형 블러셔는 실시예 38의 것과 마찬가지로 부착성이 우수하고, 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 블러셔였다.

실시예 80

고형 분말형 아이섀도:

실시예 39의 고형 분말형 아이섀도에 있어서, 인지질 처리 편평 셀룰로스 분체(제품 2)를 실시예 44에서 제조한 콜레스테롤 처리 편평 셀룰로스 분체 대신에 이용한 이외에는 마찬가지로 해서 고형 분말형 아이섀도를 제조하였다.

얻어진 고형 분말형 아이섀도는 실시예 39의 것과 마찬가지로 매끈한 사용감, 화장 지속 효과가 우수한 아이섀도였다.

본 발명의 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체는, 기재의 셀룰로스 자체가 유기물이고, 또한 편평하기 때문에, 종래의 편평한 무기물인 탤크나 세리사이트와 비교해서, 부착성이 높고 우수한 사용감이 있다. 또한, 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체는, 그 표면이 양친매성 물질로 처리되어 있으므로, 부착성이나 화장료에 배합했을 때 도포 시의 매끈함이나 화장막의 균일성이 우수하고, 게다가 화장 지속성 등이 향상되는 것이다.

따라서, 본 발명의 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체는, 많은 화장료에 이용할 수 있지만, 특히 그 효과가 발현되기 쉬운 화장료로서는, 수분 유지량이나 수분 증산 억제 등 보습성이 우수한 분체에서는, 기초 화장료, 특히 미용액이나 유액, 크림이라고 하는 스킨 케어 화장료에 적합하게 이용할 수 있고, 범용 유제나 물에의 분산성이 우수한 분체에서는, 리퀴드 파운데이션 등의 메이크업 화장료로서 적합하게 이용할 수 있다. 또한, 이들 분체는 부착성이 양호하고, 화장 지속성이 우수하므로, 파우더 파운데이션 등의 메이크업 화장료로서도 적합하게 이용할 수 있다.

Claims

셀룰로스계 물질과, 인지질, 세라마이드, 콜레스테롤 또는 그 유도체, 피토스테롤 또는 그 유도체로 이루어진 군으로부터 선택된 양친매성 물질의 1종 또는 2종 이상을 기계적으로 분쇄 처리함으로써 얻어지는 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체.
제1항에 있어서, 평균 입자 직경이 1 내지 50㎛, 평균 두께가 0.1 내지 10㎛, 또한 편평도가 4 내지 200인 것인 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체.
제1항 또는 제2항에 있어서, 셀룰로스계 물질 100질량부에 대해서, 양친매성 물질을 0.1 내지 12질량부 사용하는 것인 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 기계적인 분쇄 처리를 유성형 볼밀로 행하는 것인 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 셀룰로스계 물질이, 목재를 기원으로 하는 섬유 형태 또는 분말 형태의 목분 또는 목재 펄프, 목화를 기원으로 하는 섬유 형태 또는 분말 형태의 목면 또는 린터(linter) 섬유, 그들을 정제한 섬유 형태 또는 분말 형태인 것인 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재된 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체를 함유하는 화장료.
제6항에 있어서, 파우더 파운데이션, 아이섀도, 블러셔 또는 가루 백분인 것인 화장료.
셀룰로스계 물질과, 인지질, 세라마이드, 콜레스테롤 또는 그 유도체, 피토스테롤 또는 그 유도체로 이루어진 군으로부터 선택된 양친매성 물질의 1종 또는 2종 이상을 기계적으로 분쇄 처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체의 제조 방법.
제8항에 있어서, 셀룰로스계 물질 100질량부에 대해서 양친매성 물질을 0.1 내지 12질량부 첨가하는 것인, 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체의 제조 방법.
제8항 또는 제9항에 있어서, 기계적인 분쇄 처리를 유성형 볼밀을 이용해서 행하는 것인, 양친매성 물질 처리된 편평 셀룰로스 분체의 제조 방법.