JPS62104706A - 扁平状微小樹脂粉の製造方法 - Google Patents
扁平状微小樹脂粉の製造方法Info
- Publication number
- JPS62104706A JPS62104706A JP24429785A JP24429785A JPS62104706A JP S62104706 A JPS62104706 A JP S62104706A JP 24429785 A JP24429785 A JP 24429785A JP 24429785 A JP24429785 A JP 24429785A JP S62104706 A JPS62104706 A JP S62104706A
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- JP
- Japan
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- resin powder
- flat
- solvent
- parts
- diameter
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- Cosmetics (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、化粧品、インキ、塗料等の充填剤などに好適
な扁平状微小樹脂粉の製造方法に関するものである。
な扁平状微小樹脂粉の製造方法に関するものである。
（従来の技術及びその問題点ン
従来、薄片状又は扁平状の微小物として、無機物質では
薄片状酸化チタン、薄片状アルミナ等が知られている。
薄片状酸化チタン、薄片状アルミナ等が知られている。
しかし、無機粉体は表面が一般に親水性であるだめ、親
油性の溶剤には濡れに＜＜２分散性が悪いという欠点を
有していた。この欠点を改良する為、樹脂の扁平状微小
物が作られているが、その製造方法は、フィルム状のも
のを破砕した後分級するというものであって１粒径のコ
ントロールは非常に困難であり、更に粒径２００μｍ以
下の微小なものを得る為には分級を何度も繰り返す必要
があり、コスト的にも不利であるといった問題点を有し
ていた。
油性の溶剤には濡れに＜＜２分散性が悪いという欠点を
有していた。この欠点を改良する為、樹脂の扁平状微小
物が作られているが、その製造方法は、フィルム状のも
のを破砕した後分級するというものであって１粒径のコ
ントロールは非常に困難であり、更に粒径２００μｍ以
下の微小なものを得る為には分級を何度も繰り返す必要
があり、コスト的にも不利であるといった問題点を有し
ていた。
（問題へを解決するための手段）
本発明者等は、上記問題点を解消する為に。
フィルムの破砕・分級という手段を用いない扁平状微小
樹脂粉の製造方法につき鋭意研究を重ねた結果遂に本発
明を完成させたものである。
樹脂粉の製造方法につき鋭意研究を重ねた結果遂に本発
明を完成させたものである。
すなわち２本発明は、溶剤中で９粒子径１５０μｍ以下
の樹脂粉に押圧及び／又は剪断力を加えることを特徴と
する扁平状微小樹脂粉の製造方法を要旨とするものであ
る。
の樹脂粉に押圧及び／又は剪断力を加えることを特徴と
する扁平状微小樹脂粉の製造方法を要旨とするものであ
る。
以下本発明について詳細に説明する。
本発明に用いる樹脂粉は、形状としては９球状又は破砕
状が良好であるが、材質は何らの限定を有さない。その
−例を挙げれば９球状ナイロン、球状ポリエチレン、球
状ポリスチレン。
状が良好であるが、材質は何らの限定を有さない。その
−例を挙げれば９球状ナイロン、球状ポリエチレン、球
状ポリスチレン。
球状ポリメチルメタクリレート、球状ベンゾグアナミン
樹脂１球状エポキシ樹脂、破砕型ポリエチレン、破砕型
ナイロン等を用いる事ができる。使用する樹脂粉の粒子
径は１５０μｍ以下である事が必要である。粒子径が１
５０μｍ以上のものを用いた場合は９本発明の方法によ
ってもＩＡ平状状微小樹脂粉粒径が２００μｍ以上とな
ってしまう。
樹脂１球状エポキシ樹脂、破砕型ポリエチレン、破砕型
ナイロン等を用いる事ができる。使用する樹脂粉の粒子
径は１５０μｍ以下である事が必要である。粒子径が１
５０μｍ以上のものを用いた場合は９本発明の方法によ
ってもＩＡ平状状微小樹脂粉粒径が２００μｍ以上とな
ってしまう。
溶剤は使用する樹脂粉を溶解しないものならば荷に限定
されず、単独又は二種以上の混合物であっても良い。そ
の使用量は樹脂粉を湿らせる程度あれば良いが、樹脂粉
の重さの３〜１０倍が好ましい。又、溶剤の樹脂粉に対
する濡れが悪く均一分散が得られない時は、界面活性剤
等の添加剤を加えても良い。
されず、単独又は二種以上の混合物であっても良い。そ
の使用量は樹脂粉を湿らせる程度あれば良いが、樹脂粉
の重さの３〜１０倍が好ましい。又、溶剤の樹脂粉に対
する濡れが悪く均一分散が得られない時は、界面活性剤
等の添加剤を加えても良い。
抑圧及び／又は剪断力を加える装置は通常分散機として
用いられているものが使用できるが。
用いられているものが使用できるが。
力が強過ぎると樹脂粉を粉砕してしまったり。
弱過ぎると扁平状にならないので、適度のものを選択す
る必要が有る。具体的には、ボールミル、自動乳鉢が好
ましく、サンドミル、フレットミル等も２回転数・時間
を調整することにより使用できる。
る必要が有る。具体的には、ボールミル、自動乳鉢が好
ましく、サンドミル、フレットミル等も２回転数・時間
を調整することにより使用できる。
（実施例）
以下実施例により詳しく説明する。尚、実施例、比較例
中単に「部」とあるのは「重量部」を示す。
中単に「部」とあるのは「重量部」を示す。
実施例１
球状ナイロン（（採果し製；平均粒
子径４μｍ） １０部二ノコールＤ
ＬＰ−１０（ポリオ キシエチレンラウリルエーテル リン酸ナトリウム；日光ケミ力 ルズ■製） ０．２部水
４ ｏ 部上記成分を磁製ボール２００ｇを入れた容量
３００ｍ１の磁製ポットに入れ６６時間回転を行なった
後、濾過・乾燥し扁平状微小樹脂粉を得た。このものの
平均長径は１０μｍ、平均短径は８μｍ、平均厚さ１．
５μｍであった。
ＬＰ−１０（ポリオ キシエチレンラウリルエーテル リン酸ナトリウム；日光ケミ力 ルズ■製） ０．２部水
４ ｏ 部上記成分を磁製ボール２００ｇを入れた容量
３００ｍ１の磁製ポットに入れ６６時間回転を行なった
後、濾過・乾燥し扁平状微小樹脂粉を得た。このものの
平均長径は１０μｍ、平均短径は８μｍ、平均厚さ１．
５μｍであった。
実施例２
球状ポリエチレン（製鉄化学（掬製；
平均粒子径５μｍ） １０部ニツコール
ＮＰ−１０（ポリオキ シエチレンノニルフェニルエー テル；日光ケミカルズ■製） ０−１ ｍ水
６０ 部上記成分を混合・攪拌した後自動乳鉢にて５
時間摩砕を行ない、濾過・乾燥し扁平状微小樹脂粉を得
た。このものの平均長径１２μｍ、平均短径９μｍ、平
均厚さ６μｍであった。
ＮＰ−１０（ポリオキ シエチレンノニルフェニルエー テル；日光ケミカルズ■製） ０−１ ｍ水
６０ 部上記成分を混合・攪拌した後自動乳鉢にて５
時間摩砕を行ない、濾過・乾燥し扁平状微小樹脂粉を得
た。このものの平均長径１２μｍ、平均短径９μｍ、平
均厚さ６μｍであった。
実施例３
球状ポリスチレン（住友化学工業
（株製；平均粒子径１００μｍ） １０部エチルアル
コール ４５部上記成分を磁製ボール
２００Ｊを入れた答１３００ ａｔの磁製ポットに入れ
３６時間回転を行なった後、−過・乾燥を行ない隔平伏
做小闇脂粉を得た。このものの平均長径は１５０μｍ。
コール ４５部上記成分を磁製ボール
２００Ｊを入れた答１３００ ａｔの磁製ポットに入れ
３６時間回転を行なった後、−過・乾燥を行ない隔平伏
做小闇脂粉を得た。このものの平均長径は１５０μｍ。
平均短径は１２５μｍ、平均厚さ２１、αｍであった。
実施例４
破砕状ポリエチレン（製鉄化学（作
製；平均粒径２０μｍ） １０部ベンゼン
３５部上記成分を磁製ボール２
００ｇを入れた容量５００ ｒｕｇの磁製ポットに入れ
、２時間回転した後−過・乾燥して扁平状微小樹脂粉を
得た。このものの平均長径５６μｍ、平均短径２８μｍ
。
３５部上記成分を磁製ボール２
００ｇを入れた容量５００ ｒｕｇの磁製ポットに入れ
、２時間回転した後−過・乾燥して扁平状微小樹脂粉を
得た。このものの平均長径５６μｍ、平均短径２８μｍ
。
平均厚さ６μｍであった。
実施例５
球状ポリメチルメタクリレート
（綜研化学■製；平均粒子径
０．３μｍ） １００部ニラコール
Ｐ −１００，５部 水
８ ｏ 部上記成分を混合・攪拌した後、自動
乳鉢にて１Ｑ時間摩砕した後ｐ過・乾燥し扁平状微小樹
脂粉を得た。このものの平均長径０．５３μｍ。
Ｐ −１００，５部 水
８ ｏ 部上記成分を混合・攪拌した後、自動
乳鉢にて１Ｑ時間摩砕した後ｐ過・乾燥し扁平状微小樹
脂粉を得た。このものの平均長径０．５３μｍ。
平均短径０．４６μｍ、平均厚さ０，０８μｍであった
。
。
実施例６
球状ベンゾグアナミン樹脂（日本
触媒化学工業■製；平均粒子径
９μｍ） １０部
シクロヘキサン ６０部上記成分を
磁製ボール２００ｇを入れた容量３００ ｄの磁製ポッ
トに入れ４８時間回転した後濾過・乾燥し、扁平状微小
樹脂粉を得た。このものの平均長径２１μｍ、平均短径
２０μｍ。
磁製ボール２００ｇを入れた容量３００ ｄの磁製ポッ
トに入れ４８時間回転した後濾過・乾燥し、扁平状微小
樹脂粉を得た。このものの平均長径２１μｍ、平均短径
２０μｍ。
平均厚さ２．３μｍであった。
比較例１
実施例１で用いた球状ナイロン１０部を磁製ボール２０
０ｇを入れた容量３００ ｍｌの磁製ポットに入れ５６
時間回転をしたが静電気により球状ナイロンがポット内
壁に付着し、混合されず、扁平状にならなかった。
０ｇを入れた容量３００ ｍｌの磁製ポットに入れ５６
時間回転をしたが静電気により球状ナイロンがポット内
壁に付着し、混合されず、扁平状にならなかった。
比較例２
実施例３で用いた球状ポリスチレン１０部を自動乳鉢に
て５時間摩砕したが、摩擦熱の発生ビよる熔融が発生し
９粒子同士の凝集も起こり扁平状のものは得られなかっ
た。
て５時間摩砕したが、摩擦熱の発生ビよる熔融が発生し
９粒子同士の凝集も起こり扁平状のものは得られなかっ
た。
比較例５
実施例６で用いた球状ポリスチレン１０部を磁製ボール
２００１ｉを入れた容量３００ゴの磁製ポットに入れ３
６時間回転したが静電気により球状ポリスチレンがポッ
ト内壁に付着し、混合されず、扁平状にならなかった。
２００１ｉを入れた容量３００ゴの磁製ポットに入れ３
６時間回転したが静電気により球状ポリスチレンがポッ
ト内壁に付着し、混合されず、扁平状にならなかった。
比較例４
実施例４で用いた破砕状ポリエチレン１０部を磁製ボー
ル２００！ｉを入れた容量３００ ｒｎｌの磁製ポット
に入れ２時間回転したが、扁平状のものは得られなかっ
た。
ル２００！ｉを入れた容量３００ ｒｎｌの磁製ポット
に入れ２時間回転したが、扁平状のものは得られなかっ
た。
比較例５
実施例５で用いた球状ポリメチルメタクリレ１ −“ｉ
０ ｎ ’ｋ“＠”ＩＩ、＃Ｋ”ｑ ＯｆＩ ｆａ’
ｌｄｌ ？ Ｌ ｆｃ−”“： ｌ：′１＋ＩＩ２．
！″ｌ’ｍ ′ａ ”Ｆ ’ｌ″ｏｔｏｕｉｂｉｔ”°
７・： 比較例６ □ 、、 ＊ ｍ ９１１６″″１“７４”＜７７７
７ｆｉ７ｍＭ１１Ω部を磁製ボール２００ｇを入れた容
量３００ｍ１の磁製ポットに入れ４８時間回転したが、
比較例１同様扁平状のものは得られず、一部破砕された
ものも認められた。
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７・： 比較例６ □ 、、 ＊ ｍ ９１１６″″１“７４”＜７７７
７ｆｉ７ｍＭ１１Ω部を磁製ボール２００ｇを入れた容
量３００ｍ１の磁製ポットに入れ４８時間回転したが、
比較例１同様扁平状のものは得られず、一部破砕された
ものも認められた。
比較例７
球状ポリスチレン（住友化学工業＠製；平均粒子径２０
０μｍ９１０部を磁製ボール２００Ｉを入れた容量３０
０ ｍｌの１砿製ボツトに入れ３６時間回転を行なった
が静（気によシ球状ポリスチレンがポット内壁に付着し
、混合されず。
０μｍ９１０部を磁製ボール２００Ｉを入れた容量３０
０ ｍｌの１砿製ボツトに入れ３６時間回転を行なった
が静（気によシ球状ポリスチレンがポット内壁に付着し
、混合されず。
扁平状にならなかった。
（発明の効果）
以上のように本発明は、扁平状微小樹脂粉を得る為に容
易な、方法であり、この方法を用いることにより、従来
の方法に比べ、扁平状微小用脂粉が、容易かつ安価に得
られる。
易な、方法であり、この方法を用いることにより、従来
の方法に比べ、扁平状微小用脂粉が、容易かつ安価に得
られる。
又１本発明で得られた菌子状微小樹脂粉を。
例えばファンデーションに入れた場合には、のびとなめ
らかな使用感、透明性を示した。その他イン、キ、塗料
等の充填剤としても良好な性質を示した。
らかな使用感、透明性を示した。その他イン、キ、塗料
等の充填剤としても良好な性質を示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）溶剤中で、粒子径１５０μｍ以下の樹脂粉に押圧及
び／又は剪断力を加えることを特徴とする扁平状微小樹
脂粉の製造方法。 ２）前記樹脂粉の形状が、球状及び／又は破砕状である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１）項記載の扁平状
微小樹脂粉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24429785A JPS62104706A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | 扁平状微小樹脂粉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24429785A JPS62104706A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | 扁平状微小樹脂粉の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62104706A true JPS62104706A (ja) | 1987-05-15 |
| JPH0542326B2 JPH0542326B2 (ja) | 1993-06-28 |
Family
ID=17116643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24429785A Granted JPS62104706A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | 扁平状微小樹脂粉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62104706A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62164731A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-21 | Seitetsu Kagaku Co Ltd | 偏平粒状樹脂粉末の製造方法 |
| JPS62190112A (ja) * | 1986-02-13 | 1987-08-20 | Seitetsu Kagaku Co Ltd | 化粧料 |
| WO2004067657A1 (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-12 | Sk Kaken Co., Ltd. | 多彩模様塗料組成物、及び模様面の形成方法 |
| CN100365089C (zh) * | 2003-01-31 | 2008-01-30 | Sk化研株式会社 | 多彩花纹涂料组合物以及花纹面的形成方法 |
| WO2011105535A1 (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-01 | 株式会社オーケン | 両親媒性物質処理扁平セルロース粉体およびこれを含有する化粧料 |
| JP2012001440A (ja) * | 2010-06-14 | 2012-01-05 | Ohken Co Ltd | ポリエステル扁平粒子の製造方法 |
| WO2019216126A1 (ja) | 2018-05-09 | 2019-11-14 | 日清紡ホールディングス株式会社 | 円盤状ポリマー粒子群の製造方法 |
-
1985
- 1985-10-31 JP JP24429785A patent/JPS62104706A/ja active Granted
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62164731A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-21 | Seitetsu Kagaku Co Ltd | 偏平粒状樹脂粉末の製造方法 |
| JPH0512370B2 (ja) * | 1986-01-13 | 1993-02-17 | Sumitomo Seika Kk | |
| JPS62190112A (ja) * | 1986-02-13 | 1987-08-20 | Seitetsu Kagaku Co Ltd | 化粧料 |
| WO2004067657A1 (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-12 | Sk Kaken Co., Ltd. | 多彩模様塗料組成物、及び模様面の形成方法 |
| CN100365089C (zh) * | 2003-01-31 | 2008-01-30 | Sk化研株式会社 | 多彩花纹涂料组合物以及花纹面的形成方法 |
| WO2011105535A1 (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-01 | 株式会社オーケン | 両親媒性物質処理扁平セルロース粉体およびこれを含有する化粧料 |
| CN102762190A (zh) * | 2010-02-25 | 2012-10-31 | 株式会社欧肯 | 两亲剂处理扁平纤维素粉体和含有其的化妆料 |
| JPWO2011105535A1 (ja) * | 2010-02-25 | 2013-06-20 | 株式会社オーケン | 両親媒性物質処理扁平セルロース粉体およびこれを含有する化粧料 |
| JP5932633B2 (ja) * | 2010-02-25 | 2016-06-08 | 株式会社オーケン | 両親媒性物質処理扁平セルロース粉体およびこれを含有する化粧料 |
| JP2012001440A (ja) * | 2010-06-14 | 2012-01-05 | Ohken Co Ltd | ポリエステル扁平粒子の製造方法 |
| WO2019216126A1 (ja) | 2018-05-09 | 2019-11-14 | 日清紡ホールディングス株式会社 | 円盤状ポリマー粒子群の製造方法 |
| US11225541B2 (en) | 2018-05-09 | 2022-01-18 | Nisshinbo Holdings Inc. | Production method for disc-shaped polymer particles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0542326B2 (ja) | 1993-06-28 |
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