JPH0542326B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、化粧品、インキ、塗料などに添加す
ると筆記面や塗布面に平面状に並び、のびやなめ
らかさなどの使用感や、また、筆跡または塗布跡
の透明性を付与するのに好適な充填剤などに用い
ることのできる扁平状樹脂粉の製造方法に関する
ものである。

（従来の技術及びその問題点） 従来、薄片状又は扁平状の微小粉として、無機
物質では薄片状酸化チタン、薄片状アルミナ等が
知られている。しかし、無機粉体は表面が一般に
親水性であるため、親油性の溶剤には濡れにく
く、分散性が悪いという欠点を有していた。この
欠点を改良する為、樹脂の扁平状微小粉が作られ
ているが、その製造方法は、フイルム状のものを
破砕した後分級するというものであつて、粒径の
コントロールは非常に困難であり、更に粒径
200μｍ以下の微小なものを得る為には分級を何
度も繰り返す必要があり、コスト的にも不利であ
るといつた問題点を有していた。

（問題点を解決するための手段） 本発明者等は、上記問題点を解消する為に、フ
イルムの破砕・分級という手段を用いない扁平状
微小樹脂粉の製造方法につき鋭意研究を重ねた結
果遂に本発明を完成させたものである。すなわ
ち、本発明は、溶剤中で、粒子径150μｍ以下の
樹脂粉に押圧及び／又は剪断力を加えることを特
徴とする扁平状微小樹脂粉の製造方法を要旨とす
るものである。

以下本発明について詳細に説明する。

本発明に用いる樹脂粉は、形状としては、球状
は破砕状が良好であるが、材質は何らの限定を有
さない。その一例を挙げれば、球状ナイロン、球
状ポリエチレン、球状ポリスチレン、球状ポリメ
チルメタクリレート、球状ベンゾグアナミン樹
脂、球状エポキシ樹脂、破砕型ポリエチレン、破
砕型ナイロン等を用いる事ができる。使用する樹
脂粉の粒子径は150μｍ以下である事が必要であ
る。粒子径が150μｍ以上のものを用いた場合は、
本発明の方法によつても扁平状微小樹脂粉の粒径
が200μｍ以上となつてしまう。

溶剤は使用する樹脂粉を溶解しないものならば
特に限定されず、単独又は二種以上の混合物であ
つても良い。その使用量は樹脂粉を湿らせる程度
あれば良いが、樹脂粉の重さの３〜10倍が好まし
い。又、溶剤の樹脂粉に対する濡れが悪く均一分
散が得られない時は、界面活性剤等の添加剤を加
えても良い。

押圧及び／又は剪断力を加える装置は通常分散
機として用いられているものが使用できるが、力
が強過ぎると樹脂粉を粉砕してしまつたり弱過ぎ
ると扁平状にならないので、適度のものを選択す
る必要が有る。具体的には、ボールミル、自動乳
鉢が好ましく、サンドミル、フレツトミル等も、
回転数・時間を調整することにより使用できる。

（実施例） 以下実施例により詳しく説明する。尚、実施
例、比較例中単に「部」とあるのは「重量部」を
示す。

実施例 １ 球状ナイロン（(株)東レ製；平均粒子径4μｍ）
10部 ニツコールDLP−10（ポリオキシエチレンラウリ
ルエーテルリン酸ナトリウム；日光ケミカルズ(株)
製） 0.2部 水 40部 上記成分を磁製ボール200ｇを入れた容量300ml
の磁製ポツトに入れ36時間回転を行なつた後、
過・乾燥し扁平状微小樹脂粉を得た。このものの
平均長径は10μｍ、平均短径は8μｍ、平均厚さ
1.5μｍであつた。

実施例 ２ 球状ポリエチレン（製鉄化学(株)製；平均粒子径
5μｍ） 10部 ニツコールNP−10（ポリオキシエチレンノニル
フエニルエーテル；日光ケミカルズ(株)製） 0.1部 水 60部 上記成分を混合・撹拌した後自動乳鉢にて５時
間摩砕を行ない、過・乾燥し扁平状微小樹脂粉
を得た。このものの平均長径12μｍ、平均短径9μ
ｍ、平均厚さ3μｍであつた。

実施例 ３ 球状ポリスチレン（住友化学工業(株)製；平均粒子
径100μｍ） 10部 エチルアルコール 45部 上記成分を磁製ボール200ｇを入れた容量300ml
の磁製ポツトに入れ36時間回転を行なつた後、
過・乾燥を行ない扁平状微小樹脂粉を得た。この
ものの平均長径は150μｍ、平均短径は125μｍ、
平均厚さ21μｍであつた。

実施例 ４ 破砕状ポリエチレン（製鉄化学(株)製；平均粒径
20μｍ） 10部 ベンゼン 35部 上記成分を磁製ボール200ｇを入れた容量300ml
の磁製ポツトに入れ、２時間回転した後過・乾
燥して扁平状微小樹脂粉を得た。このものの平均
長径53μｍ、平均短径は28μｍ、平均厚さ3μｍで
あつた。

実施例 ５ 球状ポリメチルメタクリレート（綜研化学(株)製；
平均粒子径0.3μｍ） 10部 ニツコールNP−10 0.5部 水 80部 上記成分を混合・撹拌した後、自動乳鉢にて10
時間摩砕した後過・乾燥し扁平状微小樹脂粉を
得た。このものの平均長径0.53μｍ、平均短径
0.46μｍ、平均厚さ0.08μｍであつた。

実施例 ６ 球状ベンゾグアナミン樹脂（日本触媒化学工業(株)
製；平均粒子径9μｍ） 10部 シクロヘキサン 60部 上記成分を磁製ボール200ｇを入れた容量300ml
の磁製ポツトに入れ48時間回転した後過・乾燥
し、扁平状微小樹脂粉を得た。このものの平均長
径21μｍ、平均短径20μｍ、平均厚さ2.3μｍであつ
た。

比較例 １ 実施例１で用いた球状ナイロン10部を磁製ボー
ル200ｇを入れた容量300mlの磁製ポツトに入れ36
時間回転をしたが静電気により球状ナイロンがポ
ツト内壁に付着し、混合されず、扁平状にならな
かつた。

比較例 ２ 実施例３で用いた球状ポリスチレン10部を自動
乳鉢にて５時間摩砕したが、摩擦熱の発生による
容融が発生し、粒子同士の凝集も起こり扁平状の
ものは得られなかつた。

比較例 ３ 実施例３で用いたポリスチレン10部を磁製ボー
ル200ｇを入れた容量300mlの磁製ポツトに入れ36
時間回転したが静電気により球状ポリスチレンが
ポツト内壁に付着し、混合されず、扁平状になら
なかつた。

比較例 ４ 実施例４で用いた球状破砕状ポリエチレン10部
を磁製ボール200ｇを入れた容量300mlの磁製ポツ
トに入れ２時間回転したが、扁平状のものは得ら
れなかつた。

比較例 ５ 実施例５で用いた球状ポリメチルメタクリレー
ト10部を自動乳鉢にて10時間摩砕したが比較例２
と同様扁平状のものは得られなかつた。

比較例 ６ 実施例６で用いた球状ベンゾグアナミン樹脂10
部を磁製ボール200ｇを入れた容量300mlの磁製ポ
ツトに入れ48時間回転したが、比較例１同様扁平
状のものは得られず、一部破砕されたものも認め
られた。

比較例 ７ 球状ポリスチレン（住友化学工業(株)製；平均粒
子径200μｍ）10部を磁製ボール200ｇを入れた容
量300mlの磁製ポツトに入れ36時間回転を行なつ
たが静電気により球状ポリスチレンがポツト内壁
に付着し、混合されず、扁平状にならなかつた。

（発明の効果） 以上のように本発明は、扁平状微小樹脂粉を得
る為に容易な方法であり、この方法を用いること
により、従来の方法に比べ、扁平状微小樹脂粉
が、容易かつ安価に得られる。

又、本発明で得られた扁平状微小樹脂粉を、例
えばフアンデーシヨンに入れた場合には、のびと
なめらかな使用感、透明性を示した。その他イン
キ、塗料等の充填剤としても良好な性質を示し
た。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 溶剤中で、粒子径150μｍ以下の樹脂粉に押
   圧及び／又は剪断力を加えることを特徴とする扁
   平状微小樹脂粉の製造方法。 ２ 前記樹脂粉の形状が、球状及び／又は破砕状
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の扁平状微小樹脂粉の製造方法。