JP2006143532A - カーボンナノチューブの分散性向上方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 第一開閉弁3を開き、原料ホッパー2から衝撃室5内へカーボンナノチューブを投入し、ローター9を外周速度100m/s程度で回転させ、カーボンナノチューブの解砕処理を行う。解砕処理では、カーボンナノチューブが循環回路6を循環しつつ、ブレード10や衝突リング11内壁に多数回衝突することにより、カーボンナノチューブ表面に強い機械的エネルギーが付与され、カーボンナノチューブの解砕が促進される。解砕処理後、ローター9の外周速度を100m/sから60m/s程度に減速してカーボンナノチューブが破壊しない程度のエネルギー量で処理を続け、カーボンナノチューブを衝撃室5内で再凝集させる。これにより、カーボンナノチューブが転動造粒し、空隙が少なく見かけ密度の大きな略球形のカーボンナノチューブ集合体が形成される。
【選択図】 図1
Description
カーボンナノチューブは極めて細い繊維状であるため、容易に絡み合い、樹脂やバインダー中あるいは各種の溶媒中における分散が悪い。そのため、分散性を向上させる方法として、メカノフュージョン法などの機械的粒子分散方法が提案されている(非特許文献1参照。)。この方法は、粒子表面に強い機械的エネルギーを与えることによって、凝集性の高いナノサイズ粒子を解砕する方法である。
技術情報協会編、「カーボンナノチューブの合成・評価,実用化とナノ分散・配合制御技術」、技術情報協会、2003年、p.161−171
通常、固体材料には、外表面の凹凸(開気孔)と材料内部の空隙(閉気孔)の2種類の気孔が存在する。開気孔と閉気孔を固体材料の一部として考慮して得られる密度を嵩密度、閉気孔のみを考慮して得られる密度を見かけ密度と呼んでいる。
カーボンナノチューブ集合体内の空隙は粒子周囲の溶媒と親和性がなく、見た目には粒子表面から繋がっていたとしても実際は閉気孔と同様の挙動をすると考えられる。
本発明では、カーボンナノチューブを添加する基材や溶媒に合わせて、カーボンナノチューブ集合体の見かけ密度を溶媒等の密度とほぼ同じになるように制御することにより、カーボンナノチューブ集合体が溶媒中で沈降しにくくなり、カーボンナノチューブの分散性を向上させることができる。
ここで、空隙率とは、カーボンナノチューブ集合体粒子1個の体積に対する空隙の割合をいう。
カーボンナノチューブを造粒装置を用いて処理すると、絡み合っていたカーボンナノチューブが解砕され、さらに造粒されてカーボンナノチューブ集合体が形成される。但し、このまま処理を続けると、カーボンナノチューブが壊れてカーボンナノチューブ集合体自体が崩壊するため、カーボンナノチューブが破壊しない程度のエネルギー量で処理を続ける。これにより、カーボンナノチューブ集合体が圧縮されて空隙が減少し、見かけ密度の大きなカーボンナノチューブ集合体を調整することができる。その際、造粒処理に要するエネルギー量を調節することで、カーボンナノチューブ集合体の空隙率を調節し、カーボンナノチューブ集合体の見かけ密度を制御することができる。
本発明では、カーボンナノチューブに熱可塑性樹脂を添加して造粒処理することにより、カーボンナノチューブ集合体内の空隙に熱可塑性樹脂の超微粒子が充填され、カーボンナノチューブ集合体の見かけ密度を大きくすることができる。その際、熱可塑性樹脂の種類や充填量を調節することにより、カーボンナノチューブ集合体の見かけ密度の制御が可能となる。
一般に、球状粒子は分散性や流動性が良い。そこで、本発明では、カーボンナノチューブ集合体の形状を略球形とすることにより、カーボンナノチューブの分散性および流動性を向上させるものである。しかし、発明者による実験結果によれば、粒子径が0.3μmより小さいと形状効果が得られず、逆に、粒子径が200μmを超えると、球状に整った粒子が得られにくいことが確認された。そこで、本発明では、カーボンナノチューブが、絡み合った集合体としての粒子径が0.3〜200μmを好適とする。
ここで、高速気流中衝撃法とは、高速気流中衝撃装置を使用して、高速気流中における粒子同士の衝突や装置内壁への衝突を誘発することにより、粒子表面に強い機械的エネルギーを付与し、粒子を解砕する処理方法のことである。
通常、カーボンナノチューブの造粒処理には数時間から100時間程度を要する(例えば、特開2003−285300参照。)が、本発明では、高速気流中衝撃法を使用することにより、造粒処理に要する時間を10分程度と大幅に短縮することができる。
本実施形態では、造粒装置として高速気流中衝撃装置を使用する。図1は高速気流中衝撃装置の立断面図であり、図2は高速気流中衝撃装置の側断面図である。
高速気流中衝撃装置1は、円筒状の衝突リング11と当該衝突リング11の両端面を塞ぐ前部カバー14と後部カバー15とから形成される衝撃室5内に、衝突リング11の中心軸上に回転軸13を有する円盤状のローター9を備えたものである。
ローター9の盤上には、ブレード10と呼ばれる板状の突起物が、回転軸13を中心とする放射状に配設されている。ここで、ブレード10が描く最外周軌道面と衝突リング11の内周面とのギャップは、0.5〜20mm程度である。
また、高速気流中衝撃装置1は、一端が衝突リング11の一部を貫通して衝撃室5内に開口するとともに、他端が前部カバー14の中心部から衝撃室5内に開口して閉回路を形成する循環回路6と、衝突リング11の一部に設けられた第二開閉弁7によって開閉される排出口8を備えている。循環回路6には、原料を投入するための原料ホッパー2が、第一開閉弁3と原料供給用シュート4を介して連結されている。
衝突リング11内部には、ジャケット12が設けられており、ジャケット12内に冷却水を通水できるようになっている。
先ず、第一開閉弁3と第二開閉弁7を閉じた状態で、図示していない駆動手段によって回転軸13を介してローター9を外周速度100m/s程度で回転させる。これにより、衝撃室5から衝突リング11上の開口、循環回路6、前部カバー14の中心部の開口を経て衝撃室5へ戻る循環気流が形成される。
その後、第一開閉弁3を開き、原料ホッパー2から衝撃室5内へカーボンナノチューブを投入し、カーボンナノチューブの解砕処理を行う。解砕処理では、カーボンナノチューブが循環回路6を循環しつつ、ブレード10や衝突リング11内壁に多数回衝突することにより、カーボンナノチューブ表面に強い機械的エネルギーが付与され、カーボンナノチューブの解砕が促進される。
解砕処理後、ローター9の外周速度を100m/sから例えば60m/s程度に減速してカーボンナノチューブが破壊しない程度のエネルギー量で処理を続け、カーボンナノチューブを衝撃室5内で再凝集させる。これにより、カーボンナノチューブが転動造粒し、空隙が少なく、粒子径が0.3〜200μm程度の球状のカーボンナノチューブ集合体が形成される。
カーボンナノチューブ集合体の造粒処理が完了すると、第一開閉弁3を開くとともに、第二開閉弁7も開き、排出口8からカーボンナノチューブ集合体を排出する。
本実施形態では、原料ホッパー2から衝撃室5内へカーボンナノチューブを投入した後、原料ホッパー2から衝撃室5内へ、1μm程度の熱可塑性樹脂の超微粒子(カーボンナノチューブ集合体内の空隙の大きさに相当する。)を投入して第一開閉弁3を閉じ、造粒処理を行う。これにより、カーボンナノチューブ集合体内の空隙に熱可塑性樹脂の超微粒子が充填され、カーボンナノチューブ集合体の見かけ密度を大きくすることができる。
また、熱可塑性樹脂に代えて、無機化合物、金属、炭素(例えばカーボンブラック)の微粒子等を使用してもよい。
この方法は、容器に一定体積の液体を入れ、これに粉体を入れて分散・脱気させる。そして、粉体を入れたことによって増加した分の体積を読み取り、粉体の重量と増加体積から粉体の見かけ密度を算出するものである。
2 原料ホッパー
3 第一開閉弁
4 原料供給用シュート
5 衝撃室
6 循環回路
7 第二開閉弁
8 排出口
9 ローター
10 ブレード
11 衝突リング
12 ジャケット
13 回転軸
14 前部カバー
15 後部カバー
Claims (5)
- カーボンナノチューブを造粒処理して形成されるカーボンナノチューブ集合体の見かけ密度を制御することにより、カーボンナノチューブの分散性を向上させることを特徴とするカーボンナノチューブの分散性向上方法。
- 前記カーボンナノチューブ集合体の空隙率を調節することにより、前記カーボンナノチューブ集合体の見かけ密度を制御することを特徴とする請求項1に記載のカーボンナノチューブの分散性向上方法。
- カーボンナノチューブに熱可塑性樹脂を添加して造粒処理することにより、前記カーボンナノチューブ集合体の見かけ密度を制御することを特徴とする請求項1に記載のカーボンナノチューブの分散性向上方法。
- 前記カーボンナノチューブ集合体の形状は略球形で、その粒子径は0.3〜200μmであることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のカーボンナノチューブの分散性向上方法。
- 高速気流中衝撃法によってカーボンナノチューブを造粒処理することを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載のカーボンナノチューブの分散性向上方法。
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