JP7354783B2 - セラミックス球形体の製造方法 - Google Patents
セラミックス球形体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7354783B2 JP7354783B2 JP2019204502A JP2019204502A JP7354783B2 JP 7354783 B2 JP7354783 B2 JP 7354783B2 JP 2019204502 A JP2019204502 A JP 2019204502A JP 2019204502 A JP2019204502 A JP 2019204502A JP 7354783 B2 JP7354783 B2 JP 7354783B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical container
- ceramic
- ceramic spherical
- rotating plate
- spherical body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Glanulating (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
(1)円筒形容器、回転板および気体を導入する機構を有する造粒装置を用いたセラミックス球形体の製造方法であって、前記造粒装置が回転板と円筒形容器の内壁との間に空隙が形成されてなり、前記回転板が円筒形容器の底部に設置されており、該円筒形容器の内径より小さい径を有し、前記気体を導入する機構が、前記回転板と前記円筒形容器の内壁との間に形成された空隙から前記円筒形容器内に気体が導入されるよう構成され、前記円筒形容器及び回転板の表面に、反発弾性率40%以上の樹脂層を有する、セラミックス球形体の製造方法。
(2)前記造粒装置にセラミックス球形体の核粒子を充填し、前記回転板の回転による遠心力および導入された気体による風力によって前記核粒子を運動させながらバインダ水溶液およびセラミックス粉末を順次添加して造粒を行う工程を有する、(1)に記載のセラミックス球形体の製造方法。
(3)前記回転板が撹拌用の羽根を有しない、(1)または(2)に記載のセラミックス球形体の製造方法。
(4)前記樹脂層の厚みが25μm以上である、(1)~(3)のいずれかに記載のセラミックス球形体の製造方法。
(5)製造されるセラミックス球形体の粒径が0.01~0.3mmである、(1)~(4)のいずれかに記載のセラミックス球形体の製造方法。
図1に示す構成の装置として回転板1の直径:168mm、空隙5の幅:約0.5mmの円筒形容器及び回転板の表面に、反発弾性率50%の樹脂を40μmコーティングしたものを使用した。回転板1の下部より、空隙5から装置内に空気を導入しながら、かさ密度2.0g/cm2、D90=125μmのセラミックスの核粒子を円筒形容器に充填し、回転させながら、D90=40μmの添加粉末と、バインダ水溶液を用い、交互に添加して6時間造粒を行った。1回あたりに添加した添加粉末量は、容器内に充填された核粒子量の1重量%とし、バインダ添加量は添加粉末に対して20重量%とした。その結果、平均二次粒子径120μmのセラミックス成形体が得られた。
図1に示す構成の装置として回転板1の直径:168mm、空隙5の幅:約0.5mmの円筒形容器及び回転板の表面に、反発弾性率20%の樹脂を20μmコーティングしたものを使用した。回転板1の下部より、空隙5から装置内に空気を導入しながら、かさ密度2.0g/cm2、D90=125μmのセラミックスの核粒子を円筒形容器に充填し、回転させながら、D90=40μmの添加粉末と、バインダ水溶液を用い、交互に添加して6時間造粒を行った。1回あたりに添加した添加粉末量は、容器内に充填された核粒子量の1重量%とし、バインダ添加量は添加粉末に対して20重量%とした。その結果、平均二次粒子径120μmのセラミックス成形体が得られた。
かさ密度2.0g/cm2、D90=125μmのセラミックスの核粒子を図2に示すような、密閉された円筒形容器を有するドラム型転動造粒機に充填し、回転させながら、D90=40μmの添加粉末とバインダ水溶液とを交互に添加しながら6時間造粒を行った。1回あたりに添加した添加粉末量は、容器内に充填された核粒子量の1重量%とし、バインダ添加量は添加粉末に対して20重量%とした。結果平均二次粒子径が100μmのセラミックス成形体が得られた。
2:円筒形容器
3:セラミックス粒子(核粒子)
4:導入気体
5:空隙
Claims (5)
- 円筒形容器、回転板および気体を導入する機構を有する造粒装置を用いたセラミックス球形体の製造方法であって、前記造粒装置が回転板と円筒形容器の内壁との間に空隙が形成されてなり、前記回転板が円筒形容器の底部に設置されており、該円筒形容器の内径より小さい径を有し、前記気体を導入する機構が、前記回転板と前記円筒形容器の内壁との間に形成された空隙から前記円筒形容器内に気体が導入されるよう構成され、前記円筒形容器及び回転板の表面に、反発弾性率40%以上の樹脂層を有する、セラミックス球形体の製造方法。
- 前記造粒装置にセラミックス球形体の核粒子を充填し、前記回転板の回転による遠心力および導入された気体による風力によって前記核粒子を運動させながらバインダ水溶液およびセラミックス粉末を順次添加して造粒を行う工程を有する、請求項1に記載のセラミックス球形体の製造方法。
- 前記回転板が撹拌用の羽根を有しない、請求項1または2に記載のセラミックス球形体の製造方法。
- 前記樹脂層の厚みが25μm以上である、請求項1~3のいずれかに記載のセラミックス球形体の製造方法。
- 製造されるセラミックス球形体の粒径が0.01~0.3mmである、請求項1~4のいずれかに記載のセラミックス球形体の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018212686 | 2018-11-13 | ||
JP2018212686 | 2018-11-13 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020078930A JP2020078930A (ja) | 2020-05-28 |
JP2020078930A5 JP2020078930A5 (ja) | 2022-08-26 |
JP7354783B2 true JP7354783B2 (ja) | 2023-10-03 |
Family
ID=70802320
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019204502A Active JP7354783B2 (ja) | 2018-11-13 | 2019-11-12 | セラミックス球形体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7354783B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115805652A (zh) * | 2022-09-14 | 2023-03-17 | 衡阳凯新特种材料科技有限公司 | 一种氮化硅陶瓷浆料用混料设备 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000501981A (ja) | 1995-12-01 | 2000-02-22 | アエロマティック―フィールダー・アクチェンゲゼルシャフト | 粒状材料を処理するための装置及び方法 |
JP2000140603A (ja) | 1998-11-10 | 2000-05-23 | Taisho Pharmaceut Co Ltd | 転動造粒方法及び転動造粒装置 |
JP5973036B2 (ja) | 2015-07-07 | 2016-08-17 | 株式会社藤商事 | 遊技機 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5973036A (ja) * | 1982-10-18 | 1984-04-25 | Furointo Sangyo Kk | 造粒コーチング装置 |
JPH0617222B2 (ja) * | 1987-12-02 | 1994-03-09 | 川崎重工業株式会社 | 酸化リチウムの造粒方法 |
-
2019
- 2019-11-12 JP JP2019204502A patent/JP7354783B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000501981A (ja) | 1995-12-01 | 2000-02-22 | アエロマティック―フィールダー・アクチェンゲゼルシャフト | 粒状材料を処理するための装置及び方法 |
JP2000140603A (ja) | 1998-11-10 | 2000-05-23 | Taisho Pharmaceut Co Ltd | 転動造粒方法及び転動造粒装置 |
JP5973036B2 (ja) | 2015-07-07 | 2016-08-17 | 株式会社藤商事 | 遊技機 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2020078930A (ja) | 2020-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1713743B1 (fr) | Billes de broyage et leur procede de fabrication | |
JP5569658B2 (ja) | 焼結用造粒原料の製造方法およびその製造装置ならびに高炉用焼結鉱の製造方法 | |
JP6771078B1 (ja) | アルミナ粒子材料及びその製造方法 | |
WO2013054471A1 (ja) | 焼結原料の造粒方法 | |
JP7354783B2 (ja) | セラミックス球形体の製造方法 | |
NO118360B (ja) | ||
TWI509081B (zh) | 燒結用造粒原料的製造方法 | |
JP5546704B1 (ja) | アルミナ系スライディングノズル充填砂 | |
EP3882215B1 (en) | Particulate material and thermally conductive substance | |
JP6036295B2 (ja) | 焼結原料の事前処理方法 | |
JP6353749B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
JP6020823B2 (ja) | 焼結用造粒原料の製造方法 | |
TWI468522B (zh) | 燒結用造粒原料的製造方法、其製造裝置以及高爐用燒結礦的製造方法 | |
JP7364128B2 (ja) | 鉱石の粉砕方法およびペレットの製造方法 | |
KR100577469B1 (ko) | Gd2O3 첨가 UO2 펠렛 제조방법 | |
JP4358784B2 (ja) | 電気二重層コンデンサ用分極性電極の製造方法 | |
CN107827467A (zh) | 一种陶瓷原料的制备方法 | |
JP2008161948A (ja) | バレル研磨方法および球体の製造方法 | |
JPS58189028A (ja) | 焼結原料の造粒方法 | |
JP2017013026A (ja) | 粉体の攪拌装置、粉体処理ミキサー及び粉体処理方法並びに焼結原料の製造方法 | |
EP3778935A1 (en) | Granulated substance, method for producing granulated article, method for producing sintered ore | |
JP4547770B2 (ja) | アルミナ粉末の製造方法 | |
JP6198272B2 (ja) | 珪砂造粒体の製造方法 | |
JPS59206056A (ja) | 石炭水スラリーの製造方法 | |
JPH05251588A (ja) | 電子部品封止用充填材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220818 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220818 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230327 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230502 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230515 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230822 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230904 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 7354783 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |