JP2020078930A - セラミックス球形体の製造方法 - Google Patents
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Description
(1)円筒形容器、回転板および気体を導入する機構を有する造粒装置を用いたセラミックス球形体の製造方法。
(2)円筒形容器、回転板および気体を導入する機構を有する造粒装置にセラミックス球形体の核粒子を充填し、前記回転板の回転による遠心力および導入された気体による風力によって前記核粒子を運動させながらバインダ水溶液およびセラミックス粉末を順次添加して造粒を行う工程を有するセラミックス球形体の製造方法。
(3)前記造粒装置が円筒形容器と回転板内壁との間に空隙が形成されてなり、前記回転板が円筒形容器の底部に設置されており、該円筒形容器の内径より小さい径を有する、(1)または(2)に記載のセラミックス球形体の製造方法。
(4)前記気体を導入する機構が、前記回転板と前記円筒形容器の内壁との間に形成された空隙から前記円筒形容器内に気体が導入されるよう構成されている、(1)〜(3)のいずれかに記載のセラミックス球形体の製造方法。
(5)前記回転板が撹拌用の羽根を有しない、請求項(1)〜(4)のいずれかに記載のセラミックス球形体の製造方法。
(6)前記円筒形容器及び回転板の表面に、反発弾性率40%以上の樹脂層を有する(1)〜(5)のいずれかに記載のセラミックス球形体の製造方法。
(7)前記樹脂層の厚みが25μm以上である、(6)に記載のセラミックス球形体の製造方法。
(8)製造されるセラミックス球形体の粒径が0.01〜0.3mmである、(1)〜(7)のいずれかに記載のセラミックス球形体の製造方法。
図1に示す構成の装置として回転板1の直径:168mm、空隙5の幅:約0.5mmの円筒形容器及び回転板の表面に、反発弾性率50%の樹脂を40μmコーティングしたものを使用した。回転板1の下部より、空隙5から装置内に空気を導入しながら、かさ密度2.0g/cm2、D90=125μmのセラミックスの核粒子を円筒形容器に充填し、回転させながら、D90=40μmの添加粉末と、バインダ水溶液を用い、交互に添加して6時間造粒を行った。1回あたりに添加した添加粉末量は、容器内に充填された核粒子量の1重量%とし、バインダ添加量は添加粉末に対して20重量%とした。その結果、平均二次粒子径120μmのセラミックス成形体が得られた。
図1に示す構成の装置として回転板1の直径:168mm、空隙5の幅:約0.5mmの円筒形容器及び回転板の表面に、反発弾性率20%の樹脂を20μmコーティングしたものを使用した。回転板1の下部より、空隙5から装置内に空気を導入しながら、かさ密度2.0g/cm2、D90=125μmのセラミックスの核粒子を円筒形容器に充填し、回転させながら、D90=40μmの添加粉末と、バインダ水溶液を用い、交互に添加して6時間造粒を行った。1回あたりに添加した添加粉末量は、容器内に充填された核粒子量の1重量%とし、バインダ添加量は添加粉末に対して20重量%とした。その結果、平均二次粒子径120μmのセラミックス成形体が得られた。
かさ密度2.0g/cm2、D90=125μmのセラミックスの核粒子を図2に示すような、密閉された円筒形容器を有するドラム型転動造粒機に充填し、回転させながら、D90=40μmの添加粉末とバインダ水溶液とを交互に添加しながら6時間造粒を行った。1回あたりに添加した添加粉末量は、容器内に充填された核粒子量の1重量%とし、バインダ添加量は添加粉末に対して20重量%とした。結果平均二次粒子径が100μmのセラミックス成形体が得られた。
2:円筒形容器
3:セラミックス粒子(核粒子)
4:導入気体
5:空隙
Claims (8)
- 円筒形容器、回転板および気体を導入する機構を有する造粒装置を用いたセラミックス球形体の製造方法。
- 円筒形容器、回転板および気体を導入する機構を有する造粒装置にセラミックス球形体の核粒子を充填し、前記回転板の回転による遠心力および導入された気体による風力によって前記核粒子を運動させながらバインダ水溶液およびセラミックス粉末を順次添加して造粒を行う工程を有するセラミックス球形体の製造方法。
- 前記造粒装置が円筒形容器と回転板内壁との間に空隙が形成されてなり、前記回転板が円筒形容器の底部に設置されており、該円筒形容器の内径より小さい径を有する、請求項1または2に記載のセラミックス球形体の製造方法。
- 前記気体を導入する機構が、前記回転板と前記円筒形容器の内壁との間に形成された空隙から前記円筒形容器内に気体が導入されるよう構成されている、請求項1〜3のいずれかに記載のセラミックス球形体の製造方法。
- 前記回転板が撹拌用の羽根を有しない、請求項1〜4のいずれかに記載のセラミックス球形体の製造方法。
- 前記円筒形容器及び回転板の表面に、反発弾性率40%以上の樹脂層を有する、請求項1〜5のいずれかに記載のセラミックス球形体の製造方法。
- 前記樹脂層の厚みが25μm以上である、請求項6に記載のセラミックス球形体の製造方法。
- 製造されるセラミックス球形体の粒径が0.01〜0.3mmである、請求項1〜7のいずれかに記載のセラミックス球形体の製造方法。
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