KR20100089903A - 변압기 및 그 권취 코어의 제조 장치 및 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

적층 구조의 변압기 철심에 있어서, 자기 회로 특성이나 치수의 변동을 억제하는 동시에 생산성을 향상시킬 수 있도록 하기 위해, 적층 구조의 변압기 철심의 제조 기술로서, 박판 형상의 자성재가 후프 형상으로 권취된 복수의 권취 장착체의 각각으로부터 상기 자성재를 병렬 형상으로 인출하고, 각각을 미리 설정된 위치에서 대략 동시에 절단하여, 서로 다른 길이의 복수의 박판 형상의 자성재를 형성하고, 상기 복수의 자성재를 길이순으로 적층하여 블록 형상의 적층체를 형성하고, 또한 상기 블록 형상의 적층체를 길이순으로 적층하여, 상기 복수의 블록 형상 적층체가 적층되어 이루어지는 적층체를, 길이가 긴 블록 형상 적층체를 외주측으로, 짧은 블록 형상 적층체를 내주측으로 하여 코어에 권취하고, 각각의 자성재의 양단부를 서로 맞대거나 또는 겹쳐, 상기 맞댐부 또는 겹침부가 인접하는 자성재층 사이에서 주위 방향의 서로 다른 위치가 되도록 하여 환상화한다.

Description

변압기, 변압기 철심의 제조 장치 및 제조 방법{TRANSFORMER, AND APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING A TRANSFORMER IRON CORE}
본 발명은, 박판 형상의 자성재가 적층되어 이루어지는 변압기 철심의 구조 및 제조 기술에 관한 것이다.
본 발명에 관련되는 종래 기술이며 특허 문헌에 기재된 것으로서는, 예를 들어 일본 특허 출원 공개 평8-162350호 공보(특허 문헌 1)나 일본 특허 출원 공개 평4-302114호 공보(특허 문헌 2)에 기재된 기술이 있다. 일본 특허 출원 공개 평8-162350호 공보에는, 제품 특성을 향상시킬 수 있는 변압기용 아몰퍼스 철심의 제조 기술로서, 복수개의 언코일러 장치의 롤 형상 아몰퍼스 시트재로부터 복수매의 시트재를 겹쳐 인출하고, 상기 겹침 시트재의 각각 블록마다 절단 길이를 2πt씩 또는 2πt에 가까운 양씩 변화시켜 복수매를 동시에 절단하고, 직사각 형상으로 성형하였을 때의 이음부의 갭을 거의 일정하게 하는 기술이 기재되고, 일본 특허 출원 공개 평4-302114호 공보에는, 자기 특성이 우수하고, 제조 공정이 간소화되어 설비비용의 저감에 적합한 아몰퍼스 철심의 제조 기술로서, 아몰퍼스 시트 소재를 롤 권취한 복수개의 릴을 직렬로 정렬하여 각 릴로부터 인출한 아몰퍼스 시트 소재를 밀착 적층한 시트 소재와, 다른 복수개의 릴을 직렬로 정렬하여 각 릴로부터 인출한 아몰퍼스 시트 소재를 밀착 적층한 시트 소재를 적층한 시트 블록을 연속적으로 송출하고, 소정의 길이로 절단하고, 상기 절단한 시트 블록을 위치 결정하여, 직사각형 형상으로 성형하면서 순차 심금(芯金)에 권취하여 직사각형 철심으로 하고, 이것을 자기장 어닐링하는 기술이 기재되어 있다.
또한, 변압기 철심의 제조 장치 및 제조 방법에 있어서, 자성 재료의 절단 장치 및 방법에 관하여 설명한다.
본 발명에 관한 종래 기술로서, 일본 특허 출원 공개 평10-241980호 공보(특허 문헌 3)를 들 수 있다. 일본 특허 출원 공개 평10-241980호 공보에서는, 복수매를 적층하여 절단 장치로 연속해서 송출하는 공정 후, 적층한 시트 블록에 대해 두께를 계측함으로써, 절단 길이를 조정하여 재료의 편차를 억제하는 내용이다. 그러나 아몰퍼스재는 1매가 약 25㎛로 매우 얇고, 또한 판 두께의 변동률도 커, 어느 구간에서의 최대와 최소의 비가 110％ 이상의 차이가 생기는 경우도 있다. 따라서, 재료가 공간에서 차지하는 비율, 즉 점적률은 매우 나쁘고, 정지 기기류에 사용되는 전자기 강판이 97％ 정도라고 하면, 아몰퍼스재는 85％ 정도로, 일본 특허 출원 공개 평8-162350호 공보에서 설명하고 있는, 단지 두께를 측정한 것만으로는 재료의 편차를 억제하는 것은 어렵다. 또한, 두께를 계측하면서 절단함으로 인해 절단 속도도 지연되어 버릴 우려가 있다.
그러나 이 재료마다 보여지는 편차를 억제하는 것은, 아몰퍼스재를 적용한 권취 철심의 제조에 있어서는 매우 유익한 효과를 발생시키는 것도 사실이다. 예를 들어, 변압기였던 경우, 권선과 쇄교(鎖交)하는 철심의 단면적이 가장 중요한 인자(因子)이지만, 전술한 바와 같이 판 두께의 편차나 점적률이 나쁜 재료인 아몰퍼스재의 경우, 사용한 재료의 편차가 크면 클수록, 단면적에 부여하는 영향은 커, 판 두께의 변동을 관리할 수 없는 경우, 필요 이상으로 재료를 투입하게 되거나, 반대로 필요량을 취할 수 없어, 최악의 경우, 그것이 원인으로 제품에 의한 특성 불량을 초래할 우려도 있다. 또한, 절단 길이도 그 영향을 받아 버려, 필요 이상의 길이를 부여해 버리거나 하여, 권취 철심의 접합부의 형상이 나빠져 특성을 악화시키거나, 본래 필요가 없는 접합부에 재료를 투입시켜 버려, 결과적으로 철심 단면적을 줄임으로써 특성 악화를 초래할 우려도 있다.
일본 특허 출원 공개 평8-162350호 공보 일본 특허 출원 공개 평4-302114호 공보 일본 특허 출원 공개 평10-241980호 공보
상기 종래 기술에 있어서는, 모두 복수의 롤로부터 인출한 아몰퍼스 시트 소재를 복수매 겹친 겹침 시트재로 하고, 이것을 소정의 길이로 절단하고, 상기 절단한 것을 직사각 형상으로 성형하여 아몰퍼스 철심을 형성한 것이며, 직사각 형상으로 하였을 때의 이음부에 있어서의 개개의 아몰퍼스 시트 소재의 양단부 사이의 갭 길이나 양단부의 랩 길이(양단부가 서로 겹쳐지는 길이) 랩 위치(양단부가 서로 겹쳐지는 위치)는, 겹침 시트재의 절단 길이에 따라 결정되므로, 1개의 겹침 시트재 내에 있어서도, 직사각 형상 철심의 외주측에 배치된 것과 내주측에 배치된 것에서는 다른 값이 되고, 이것이 상기 갭 길이나 랩 길이의 편차가 되어, 철심의 자기 회로 특성이나 치수 등에 영향을 미쳐, 이들을 변화시킨다. 또한, 겹침 시트재 자체의 절단 길이에 편차가 있는 경우는, 이것이, 상기 이음부의 갭 길이나 랩 길이나 랩 위치의 편차를 더욱 크게 하여, 철심의 자기 회로 특성, 즉 철손이나 자기 저항 등, 및 철심의 치수, 즉 이음부에 있어서의 적층 두께를 더욱 크게 변화시키게 된다.
본 발명의 과제점은, 상기 종래 기술의 상황에 비추어 적층 구조의 변압기 철심에 있어서, 자기 회로 특성이나 치수의 변동을 억제할 수 있도록 하는 동시에 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 것이다.
또한, 상기와 같이, 절단된 아몰퍼스재에 대해, 적층한 복수매의 두께를 측정하고, 그것으로 절단 길이의 피드백을 거는 데는 현실적이지 않은 부분이 있다. 본 발명에서는 실측 두께가 아니라, 별도의 수단을 사용하여 두께를 추정함으로써, 절단 길이의 조정을 포함한 재료의 편차를 억제하여, 제품 특성의 안정화를 도모한다. 또한, 철심 자체의 성능 향상을 도모하는 것을 목적으로 한다.
한편, 절단시의 재료 송출의 구조에 대해서도 재검토를 도모하여, 상기 과제에 있어서의, 특히 절단 후의 재료 송출의 정밀도를 끌어올리는 구조를 제안한다.
상기 과제점을 해결하기 위해, 본 발명에서는, 적층 구조의 변압기 철심으로서, 길이가 다른 복수의 스트립 형상의 자성재의 박판을 적층하고, 각 층의 상기 자성재의 길이 방향의 선단부면과 종단부면의 맞댐부 또는 겹침부가 인접층 사이에서 당해 철심의 주위 방향의 서로 다른 위치에 있도록 한 환상의 구성으로 한다. 또한, 적층 구조의 변압기 철심의 제조 기술로서, 박판 형상의 자성재가 후프 형상으로 권취된 복수의 권취 장착체 각각으로부터 상기 자성재를 병렬 형상으로 인출하고, 각각을 미리 설정된 위치에서 대략 동시에 절단하여, 서로 다른 길이의 복수의 박판 형상의 자성재를 형성하고, 상기 복수의 자성재를 길이순으로 적층하여 블록 형상의 적층체를 형성하고, 또한 상기 블록 형상의 적층체를 길이순으로 적층하여, 상기 복수의 블록이 적층되어 이루어지는 적층체를, 길이가 긴 블록을 외주측으로, 짧은 블록을 내주측으로 하여 코어에 권취하고, 각각의 블록 내에서, 각각의 자성재의 양단부를 서로 맞대거나 또는 겹치고, 상기 맞댐부 또는 겹침부가 인접하는 자성재층 사이에서 주위 방향의 서로 다른 위치가 되도록 하여 환상화한다. 또한, 적층 구조의 변압기 철심의 제조 기술로서, 박판 형상의 자성재가 후프 형상으로 권취된 복수의 권취 장착체 각각으로부터 상기 자성재를 병렬 형상으로 인출하고, 각각을 미리 설정된 위치에서 대략 동시에 절단하여, 서로 다른 길이의 복수의 박판 형상의 자성재를 형성하고, 상기 복수의 자성재를 길이순으로 적층하여, 각각의 길이 방향의 한쪽 단부의 단부면을 서로 정렬하고, 다른 쪽 단부의 단부면을 서로 어긋나게 한 상태, 또는 상기 양단부의 단부면을 모두 어긋나게 한 상태로 하여 블록 형상의 적층체를 형성하고, 상기 블록 형상의 적층체를, 길이가 긴 자성재가 외주측, 짧은 자성재가 내주측이 되도록 하여 미리 설정한 곡률로 구부리고, 다시 이것을 신장하여, 복수의 자성재의 상호간의 어긋남량을 미리 설정한 양으로 조정하고, 또한 상기 어긋남량을 조정한 복수의 자성재로 이루어지는 블록 형상의 적층체를 길이순으로 적층하고, 상기 복수의 블록 형상 적층체가 적층되어 이루어지는 적층체를, 길이가 긴 블록 형상 적층체를 외주측으로, 짧은 블록 형상 적층체를 내주측으로 하여 코어에 권취하고, 각각의 자성재의 양단부를 서로 맞대거나 또는 겹쳐, 상기 맞댐부 또는 겹침부가 인접하는 자성재층 사이에서 주위 방향의 서로 다른 위치가 되도록 하여 환상화한다.
또한, 본 발명은, 제품의 편차를 억제하기 위한 해결 수단으로서, 아몰퍼스재는 납입시에 메이커의 성적서[밀 시트(mill sheet) 데이터]가 부속되어 있고, 이 성적서에는 임의의 소정의 길이로의 재료 폭과 질량의 실측에 의해 구해진 질량 평균 판 두께, 점적률이 기재되어 있다. 이 기재값으로부터 사용하고 있는 후프재의 판 두께 평균과 점적률 평균값에 의해 절단시의 보정값을 추정하여, 정밀도의 향상을 도모한다.
또한, 아몰퍼스재를 절단하여, 일정 매수마다(예:1000매마다)의 절단 길이, 실측 질량으로부터 질량 평균 판 두께(t1)를 산출한다. 또한, 적층해 가는 과정에서 일정 매수마다의 적층 두께(T1)를 일정한 하중을 가하여 측정하고, 전술한 질량 평균 판 두께(t1)와 절단 매수(n)에 의해 적층 두께(T2)를 산출하고, 적층 두께 실측값(T1)과의 차이로부터 실측 점적률(LF1)을 산출한다. 또한 미리 표준 점적률(LF2)을 설정해 두고, 실측 점적률과의 편차율에 의해 보정값(KLF)을 변경하여, 절단 길이로 피드백한다.
본 발명은, 재료 송출 기구의 고정밀도 안정화를 위한 해결 수단으로서, 송출하는 재료에 V자 또는 역V자의 각도를 부여한다. 또한, 송출하는 재료를 받는 트레이에 벨트 컨베이어 기구를 설치한다. 또는, 그들의 조합으로 한다. 또한 송출하는 재료와 받는 트레이의 마찰을 줄이기 위해, 트레이로부터 에어를 분출하여 재료를 띄운다. 또한, 절단 길이가 길어짐에 따라, 송출 속도 제어를 행하여, 반송 속도를 느리게 함으로써 송출 정밀도를 향상시킨다.
본 발명에 따르면, 적층 구조의 변압기 철심에 있어서, 자기 회로 특성이나 치수의 변동을 억제하고, 또한 그 생산성을 향상시킬 수 있다. 이 결과, 변압기 철심의 저비용화도 가능해진다.
또한, 종래의 발명에서는 매우 측정 정밀도가 어려운 판 두께의 측정에 의해 절단 길이의 보정을 행하여 재료의 편차를 완화시키고 있었지만, 본 발명에서는 실태에 가까운 질량 평균 판 두께를 구함으로써, 재료의 편차를 억제하여, 제품의 특성을 안정화시키는 것이 가능하다.
또한, 재료의 송출 기구도 재검토함으로써, 성형 정밀도의 향상을 도모하는 것이 가능하다.
도 1은 본 발명의 제조 기술에 의한 변압기 철심을 사용한 변압기의 구성예를 도시하는 도면이다.
도 2는 본 발명의 제조 기술에 의한 변압기 철심에 있어서의 자성재의 이음부의 설명도이다.
도 3은 본 발명의 변압기 철심의 제조 장치의 구성예를 도시하는 도면이다.
도 4는 도 3의 변압기 철심의 제조 장치에 있어서의 어긋남량 조정 수단의 설명도이다.
도 5는 도 3의 변압기 철심의 제조 장치에 있어서의 제2 겹침 수단의 설명도이다.
도 6은 도 3의 변압기 철심의 제조 장치에 있어서의 환상화 수단의 설명도이다.
도 7은 본 발명의 변압기 철심의 제조 장치의 다른 구성예를 도시하는 도면이다.
도 8은 본 발명의 변압기 철심의 제조 장치에 있어서 철심 재료의 밀 시트(성적표)를 이용하는 경우의 절단, 성형의 흐름을 나타내는 도면이다.
도 9는 종래의 변압기 철심의 제조 장치에 있어서 변압기의 철심 재료의 절단 길이를 정해 갈 때의 흐름도이다.
도 10은 본 발명의 변압기 철심의 제조 장치에 있어서 철심 재료를 인출하여 절단하는 인출 방식의 절단기의 외관도이다.
도 11은 본 발명의 변압기 철심의 제조 장치에 있어서 철심 재료의 절단 길이를 정해 갈 때의 흐름도이다.
도 12는 본 발명의 변압기 철심의 제조 장치에 있어서 철심 재료를 송출하여 절단하는 송출 방식의 절단기의 외관도이다.
도 13은 본 발명의 변압기 철심의 제조 장치에 있어서 철심 재료의 적층 두께를 측정하는 적층 두께 측정 장치의 개략도이다.
도 14는 본 발명의 변압기 철심의 제조 장치에 있어서 철심 재료의 절단 직전에 있어서의 적층 두께를 측정하는 적층 두께 측정 장치의 개략도이다.
도 15는 본 발명의 변압기 철심의 제조 장치에 있어서 철심 재료를 송출하는 송출 장치의 개략도이다.
도 16은 본 발명의 변압기 철심의 제조 장치에 있어서 철심 재료의 절단 길이를 어긋나게 하는 기술의 설명도이다.
이하, 본 발명의 실시예에 대해, 도면을 사용하여 설명한다.
도 1 내지 도 7은 본 발명의 실시예의 설명도이다. 도 1은 본 발명의 제조 기술에 의한 변압기 철심을 사용한 변압기의 구성예를 도시하는 도면, 도 2는 본 발명의 제조 기술에 의한 변압기 철심의 자성재의 이음부의 설명도, 도 3은 본 발명의 변압기 철심의 제조 장치의 구성예를 도시하는 도면, 도 4는 도 3의 변압기 철심의 제조 장치에 있어서의 어긋남량 조정 수단의 설명도, 도 5는 도 3의 변압기 철심의 제조 장치에 있어서의 제2 겹침 수단의 설명도, 도 6은 도 3의 변압기 철심의 제조 장치에 있어서의 환상화 수단의 설명도, 도 7은 본 발명의 변압기 철심의 제조 장치의 다른 구성예를 도시하는 도면이다.
도 1에 있어서, 부호 2000은 변압기, 1은 박판(시트) 형상의 자성재로서의 예를 들어 두께가 약 25㎛인 아몰퍼스재(이하, 아몰퍼스 시트재라 함)가 복수매 적층되어 이루어지고, 변압기(2000)의 자기 회로를 형성하는 환상의 철심, 2a, 2b는 각각 철심(1)을 여자(勵磁)하는 코일, 20은 복수의 아몰퍼스 시트재가 적층되어 1블록이 된 적층체(이하, 블록 형상 적층체라 함)의 각각이 형성하는 이음부, 20A는 상기 이음부(20) 중 하나이다. 복수의 이음부(20)는, 철심의 두께 방향(±Z축 방향)으로 서로 인접한 것끼리가, 철심(1)의 주위 방향(도 1에서는 ±X축 방향)으로 서로 어긋나게 배치되어, 서로 다른 위치로 되도록 되어 있다. 각각의 이음부(20) 내에 있어서도, 개개의 아몰퍼스 시트재의 이음부, 즉 아몰퍼스 시트재 1매마다의 선단부와 종단부 사이의 이음부는, 서로 인접한 것끼리(개개의 아몰퍼스 시트재끼리)가, 철심(1)의 주위 방향(±X축 방향)으로 서로 다른 위치로 되도록 되어 있다.
이하, 설명 중에 사용하는 도 1의 구성에 있어서의 구성 요소에는, 도 1의 경우와 동일한 부호를 부여하여 사용한다.
도 2는, 도 1의 철심(1)을 구성하고 있는 1개의 블록 형상 적층체에 있어서의 이음부(20A) 내의 상태를 도시하는 도면이다.
도 2에 있어서, 부호 10A는 블록 형상 적층체, 10a 내지 10e는 각각 블록 형상 적층체(10A)를 구성하는 두께가 약 0.025×10-3m인 아몰퍼스 시트재, 10a1은 아몰퍼스 시트재(10a)의 선단부, 10a2는 아몰퍼스 시트재(10a)의 종단부, ga는 선단부(10a1)와 종단부(10a2) 사이에 형성되는 갭이다. 본 도 2의 구성은, 아몰퍼스 시트재(10a 내지 10e)가 각각, 그 선단부의 단부면(선단부면)과, 종단부의 단부면(종단부면)이 갭을 두고 대향 상태로 맞대져 있는 경우이다. 상기 갭은, 어느 아몰퍼스 시트재에 있어서도, 각 아몰퍼스 시트재가 형성하는 자기 회로에 있어서의 자기 저항의 증대와 자속의 누설을 억제할 수 있는 작은 값으로 되고, 제로라도 좋다. 이하, 아몰퍼스 시트재의 선단부면과 종단부면이 맞대어져 있는 부분을 맞댐부라 한다. 블록 형상 적층체(10A)에 있어서, 아몰퍼스 시트재(10a 내지 10e)는, 서로 다른 길이를 갖고, 아몰퍼스 시트재(10a, 10b, 10c, 10d, 10e)의 순으로 길어지고, 가장 짧은 아몰퍼스 시트재(10a)가 환상 철심(1)의 내주측에, 가장 긴 아몰퍼스 시트재(10e)가 외주측에 배치되어 있는 것으로 한다. 본 발명에 있어서는, 아몰퍼스 시트재(10a 내지 10e)가 각각, 그 선단부와, 종단부가 서로 겹치도록(랩하도록) 상기 양단부를 서로 겹쳐도 좋다. 이 경우는, 상기 겹친 부분을 겹침부라 한다.
이하, 설명 중에 사용하는 도 2의 구성에 있어서의 구성 요소에는, 도 2의 경우와 동일한 부호를 부여하여 사용한다.
도 3은 본 발명의 변압기 철심의 제조 장치의 구성예를 도시하는 도면이다. 본 구성예는, 복수의 권취 장착체로부터 인출된 복수의 박판 형상의 자성재의 평면의 정투영이 서로 겹치도록 한 경우의 예이다.
도 3에 있어서, 부호 1000은 변압기 철심(1)의 제조 장치, 100은 자성재로서의 약 25㎛의 박판 형상의 아몰퍼스 시트재가 후프 형상으로 권취된 복수의 권취 장착체 각각을 지지하는 지지 수단으로서의 권취 장착체 지지부, 150a 내지 150d는 약 0.025×10-3m의 박판 형상의 아몰퍼스 시트재가 후프 형상으로 권취된 권취 장착체, 101a 내지 101d는 권취 장착체(150a 내지 150d)를 회전 가능한 상태로 지지하는 릴부, 11a 내지 11d는 권취 장착체(150a 내지 150d)로부터 인출된 아몰퍼스 시트재, 180은 인출된 아몰퍼스 시트재(11a 내지 11d)에 접촉하여, 아몰퍼스 시트재(11a 내지 11d)에 장력을 발생시키는 롤러, 200은 상기 인출된 복수의 아몰퍼스 시트재(11a 내지 11d)를 미리 설정된 위치에서 대략 동시에 절단하여, 서로 다른 길이의 복수의 박판 형상의 아몰퍼스 시트재를 형성하는 절단 수단, 201a 내지 201d는 절단 수단(200) 내에 있어서 아몰퍼스 시트재(11a 내지 11d)를 절단하여 스트립 형상의 아몰퍼스 시트재로 하는 커터부, 300은 상기 복수의 권취 장착체(150a 내지 150d) 각각으로부터, 각각의 아몰퍼스 시트재(11a 내지 11d)를 미리 설정된 길이분만큼 인출하는 인출 수단으로서의 인출부, 301a 내지 301d는 각각, 인출부(300) 내에 있어서 아몰퍼스 시트재(11a 내지 11d)의 선단부를 파지하는 파지부, 302a 내지 302d는 각각, 인출부(300) 내에 있어서, 파지부(301a 내지 301d)를, 각 아몰퍼스 시트재(11a 내지 11d)가 인출되는 방향으로 이동 변위시키는 구동부, 400은 상기 절단된 복수의 스트립 형상의 아몰퍼스 시트재를 그 길이순으로 적층하여(겹쳐), 각각의 길이 방향의 한쪽 단부의 단부면(선단부면 또는 후단부면)을 서로 정렬하고, 다른 쪽 단부의 단부면(후단부면 또는 선단부면)을 서로 어긋나게 한 상태, 또는 상기 양단부의 단부면(선단부면 및 후단부면)을 모두 어긋나게 한 상태로 하여, 블록 형상 적층체를 형성하는 제1 겹침 수단으로서의 제1 겹침부, 500은 상기 형성된 블록 형상 적층체 내의 상기 복수의 아몰퍼스 시트재의 상호간의 어긋남량, 즉 아몰퍼스 시트재의 선단부면과 후단부면의 각각의 위치의 어긋남량을 미리 설정한 양으로 조정하는 어긋남량 조정 수단으로서의 어긋남량 조정부, 600은 어긋남량이 조정된 복수의 블록 형상 적층체를, 그 길이순으로 적층하는 제2 겹침 수단으로서의 제2 겹침부, 700은 상기 복수의 블록 형상 적층체가 적층되어 이루어지는 적층체를, 길이가 긴 블록 형상 적층체를 외주측으로, 짧은 블록 형상 적층체를 내주측으로 하여 코어에 권취하고, 각각의 아몰퍼스 시트재의 양단부를 서로 맞대거나 또는 겹쳐, 상기 맞댐부 또는 겹침부가 인접하는 아몰퍼스 시트재층 사이에서 주위 방향의 서로 다른 위치에 있도록 하여 환상화하는 환상화 수단으로서의 환상화부, 900은 상기 권취 장착체 지지부(100), 상기 절단 수단(200), 상기 인출부(300), 상기 제1 겹침부(400), 상기 어긋남량 조정부(500) 및 상기 제2 겹침부(600)를 제어하는 제어부, 800은 상기 환상화된 적층체(복수의 블록 형상 적층체로 이루어짐)를 미리 설정된 온도 및 시간으로 가열하여 열처리를 행하는 열처리부이다. 도 3에 있어서, 철심(1)의 제조 장치(1000)는 상기 권취 장착체 지지부(100), 상기 절단 수단(200), 상기 인출부(300), 상기 제1 겹침부(400), 상기 어긋남량 조정부(500), 상기 제2 겹침부(600), 상기 환상화부 및 상기 제어부(900)를 구비하여 구성된다.
상기 어긋남량 조정부(500)에서는, 단부 고정부에 의해 상기 블록 형상 적층체를 구성하는 아몰퍼스 시트재 중 최외부의 2매의 아몰퍼스 시트재 각각의 한쪽 단부측의 표면을 압박하여 상기 블록 형상 적층체에 대해 적층 방향으로 압축력을 작용시켜 상기 블록 형상 적층체의 단부를 고정한 상태에서, 굽힘부에 의해 상기 단부 고정부를 이동 변위시켜, 상기 블록 형상 적층체를, 길이가 긴 아몰퍼스 시트재가 외주측, 짧은 아몰퍼스 시트재가 내주측이 되도록 하여 미리 설정한 곡률로 구부리고, 또한 중간부 고정부에 의해 상기 구부러진 상기 블록 형상 적층체의 길이 방향의 중간부에서 상기 적층체에 대해 자성재 적층 방향으로 압축력을 작용시키고, 그 후, 상기 중간부 고정부에서 상기 적층체에 압축력을 작용시킨 채, 상기 단부 고정부에 의한 상기 적층체의 단부 고정을 해방하는 동시에, 상기 단부 고정부를 이동 변위시켜, 상기 적층체의 상기 굽힘의 곡률을 감소시키고, 상기 적층체 내의 상기 복수의 아몰퍼스 시트재의 상호간의 어긋남량을 미리 설정한 양으로 조정한다.
상기 도 3의 구성에 있어서, 철심(1)은 이하의 스텝을 거쳐서 제조된다. 즉,
(1) 인출부(300)에 의해, 아몰퍼스 시트재가 후프 형상으로 권취된 복수의 권취 장착체(150a 내지 150d)의 각각으로부터, 각각의 아몰퍼스 시트재를 미리 설정된 각각의 길이분 인출한다.
(2) 상기 인출된 복수의 아몰퍼스 시트재를, 절단 수단(200)에 의해, 미리 설정된 위치에서 대략 동시에 절단하여, 서로 다른 길이의 복수의 박판 형상의 아몰퍼스 시트재를 형성한다.
(3) 제1 겹침부(400)에 의해, 상기 절단된 복수의 아몰퍼스 시트재를 길이순으로 적층하고, 각각의 길이 방향의 한쪽 단부의 단부면을 서로 정렬하고, 다른 쪽 단부의 단부면을 서로 어긋나게 한 상태, 또는 상기 양단부의 단부면을 모두 어긋나게 한 상태로 하여 블록 형상 적층체를 형성한다.
(4) 어긋남량 조정부(500)에 있어서, 상기 블록 형상 적층체의 아몰퍼스 시트재 중 최외부의 2매의 아몰퍼스 시트재 각각의 상기 한쪽 단부측의 표면을 압박하여 상기 블록 형상 적층체에 대해 아몰퍼스 시트재의 적층 방향으로 압축력을 작용시켜 상기 블록 형상 적층체의 단부를 단부 고정부로 고정한다.
(5) 어긋남량 조정부(500)에 있어서, 상기 단부 고정부를 이동 변위시켜, 상기 블록 형상 적층체를, 길이가 긴 아몰퍼스 시트재가 외주측, 짧은 아몰퍼스 시트재가 내주측이 되도록 하여 미리 설정한 곡률로 구부린다.
(6) 어긋남량 조정부(500)에 있어서, 상기 구부러진 상기 블록 형상 적층체의 길이 방향의 중간부에서 상기 블록 형상 적층체에 대해 자성재 적층 방향으로 압축력을 중간부 고정부에 의해 작용시킨다.
(7) 어긋남량 조정부(500)에 있어서, 상기 중간부 고정부에서 상기 블록 형상 적층체에 압축력을 작용시킨 채, 상기 단부 고정부에 의한 상기 블록 형상 적층체의 단부 고정을 해방하는 동시에, 상기 단부 고정부를 이동 변위시켜, 상기 블록 형상 적층체의 상기 굽힘의 곡률을 감소시키고, 상기 블록 형상 적층체 내의 상기 복수의 아몰퍼스 시트재의 상호간의 어긋남량을 미리 설정한 양으로 조정한다.
(8) 제2 겹침부(600)에 의해, 상기 어긋남량이 조정된 복수의 블록 형상 적층체를, 그 길이순으로 적층한다.
(9) 환상화부(700)에 의해, 상기 복수의 블록 형상 적층체가 적층되어 이루어지는 적층체를, 길이가 긴 블록 형상 적층체를 외주측으로, 짧은 블록 형상 적층체를 내주측으로 하여 코어에 권취하고, 각각의 아몰퍼스 시트재의 양단부를 서로 맞대거나 또는 겹쳐, 상기 맞댐부 또는 겹침부가 인접하는 아몰퍼스 시트재층 사이에서 주위 방향의 서로 다른 위치에 있도록 하여 환상화한다.
(10) 상기 환상화된 적층체를, 열처리부(800)에 있어서, 미리 설정된 온도 및 시간으로 가열하여 열처리를 행한다. 상기 열처리는 자기장 내에서 행한다.
이하, 설명 중에 사용하는 도 3의 구성에 있어서의 구성 요소에는, 도 3의 경우와 동일한 부호를 부여하여 사용한다.
도 4는, 도 3의 제조 장치(1000)에 있어서의 어긋남량 조정부(500)의 설명도이다.
도 4에 있어서, 부호 501A는, 어긋남량 조정부(500) 내에 있어서, 두께가 약 0.025×10-3m인 아몰퍼스 시트재(10a 내지 10e)가 적층되어 이루어지는 블록 형상 적층체(10A)의 최외부의 2매의 아몰퍼스 시트재(10a, 10e) 각각의 한쪽 단부(10a1, 10e1)측의 표면을 압박하여 상기 블록 형상 적층체에 대해 아몰퍼스 시트재의 적층 방향으로 압축력을 작용시켜 상기 블록 형상 적층체의 단부를 고정하는 단부 고정부, 502A1, 502A2는 각각, 어긋남량 조정부(500) 내에 있어서, 구부러진 상기 블록 형상 적층체(10A)의 길이 방향의 중간부에서 상기 블록 형상 적층체(10A)에 대해 아몰퍼스 시트재 적층 방향으로 압축력을 작용시키는 중간부 고정부, 10Ae1은 블록 형상 적층체(10A)의, 단부 고정부(501A)에 의해 고정되는 블록 형상 적층체(10A)의 단부의 단부면, 10Ae2는 블록 형상 적층체(10A)의 다른 한쪽 단부의 단부면이다.
도 4에 있어서, (a)는 아몰퍼스 시트재(10a 내지 10e)가 길이순(길이가 긴 순:10e, 10d, 10c, 10b, 10a의 순, 또는 길이가 짧은 순:10a, 10b, 10c, 10d, 10e의 순)으로 적층되고, 또한 한쪽 단부의 단부면(10Ae1)이 서로 정렬되고, 다른 쪽 단부의 단부면(10Ae2)이 서로 어긋나게 된 블록 형상 적층체(10A)의, 상기 단부면(10Ae1)의 단부를 단부 고정부(501A)로 고정하였을 때의 상태를 나타내고, (b)는 상기 단부 고정부(501A)를 이동 변위시켜, 상기 블록 형상 적층체(10A)를, 길이가 긴 아몰퍼스 시트재(10e)가 외주측, 짧은 아몰퍼스 시트재(10a)가 내주측이 되도록 하여 미리 설정한 곡률로 구부리고, 또한 상기 구부러진 블록 형상 적층체(10A)의 길이 방향의 중간부(예를 들어, 양단부 사이의 중앙부 위치)에서 상기 블록 형상 적층체(10A)에 대해 아몰퍼스 시트재 적층 방향으로 압축력을 중간부 고정부(502A1, 502A2)에 의해 작용시켰을 때의 상태를 나타내고, (c)는 중간부 고정부(502A1, 502A2)에서 블록 형상 적층체(10A)에 압축력을 작용시킨 채, 상기 단부 고정부(501A)에 의한 상기 블록 형상 적층체(10A)의 단부 고정을 해방하는 동시에, 상기 단부 고정부(501A)를, 상기 블록 형상 적층체(10A)의 곡률을 줄이는 방향으로 이동 변위시켜, 상기 블록 형상 적층체(10A)의 상기 굽힘을 없애 직선 형상으로 하고, 상기 블록 형상 적층체(10A) 내의 복수의 아몰퍼스 시트재(10a 내지 10e) 상호간의 어긋남량을 미리 설정한 양으로 조정하였을 때의 상태를 나타내는 도면이다. 상기 (b)의 상태에 있어서는, 아몰퍼스 시트재(10e)가, 상기 굽힘에 의한 곡률 반경이 최대가 되므로, 상기 굽힘에 의해 가장 크게 인장되어, 단부면(10Ae1)측으로 가장 크게 이동하고(어긋나고), 반대로 아몰퍼스 시트재(10a)는 상기 굽힘에 의한 곡률 반경이 최소가 되므로, 상기 굽힘에 의해 가장 작게 인장되어, 단부면(10Ae1)측으로 가장 작게 이동한다(어긋난다). 이동 후, 중간부 고정부(502A1, 502A2)에 의해, 아몰퍼스 시트재(10a 내지 10e) 상호간의 어긋남 상태가 유지된다. 또한, 블록 형상 적층체(10A)가 직선 형상으로 복귀된 (c)의 상태에 있어서는, 단부면(10Ae1)측에도 어긋남이 발생한다. 즉, (a)의 상태에 있어서의 단부면(10Ae2)측에 있어서의 어긋남량이, (b)의 굽힘에 의해, (c)와 같이 단부면(10Ae1)측과 단부면(10Ae2)측으로 분할된 것이 된다.
이하, 설명 중에 사용하는 도 4의 구성에 있어서의 구성 요소에는, 도 4의 경우와 동일한 부호를 부여하여 사용한다.
도 5는, 도 3의 변압기 철심의 제조 장치(1000)에 있어서의 제2 겹침부(600)의 설명도이다.
도 5에 있어서, 부호 10A, 10B, 10C는 각각, 어긋남량 조정부(500)에 의해, 도 4의 (c)와 같은 상태로 형성된 블록 형상 적층체로, 10C는 그 길이가 가장 길고, 10A는 그 길이가 가장 짧고, 10B의 길이는 10C 와 10A의 중간이다. 제2 겹침부(600)는, 어긋남량이 조정된 복수의 블록 형상 적층체(10A, 10B, 10C)는 그 길이순으로 적층된다. 부호 10은, 블록 형상 적층체(10A, 10B, 10C)가, 그 길이순으로 적층되어 이루어지는 적층체이다. 적층체(10)에 있어서, 블록 형상 적층체(10A, 10B, 10C) 상호간을 ±X축 방향으로 어긋나게 하는 양은, 상기 적층체(10)가 환상화되었을 때, 각각의 아몰퍼스 시트재의 양단부의 맞댐부 또는 겹침부가 인접하는 아몰퍼스 시트재층 사이에서 주위 방향의 서로 다른 위치로 되도록 한 어긋남량이다.
이하, 설명 중에 사용하는 도 5의 구성에 있어서의 구성 요소에는, 도 5의 경우와 동일한 부호를 부여하여 사용한다.
도 6은 도 3의 변압기 철심의 제조 장치(1000)에 있어서의 환상화부(700)의 설명도이다.
도 6에 있어서, 부호 701은 적층체(10)가 권취되는 코어이다. 환상화부(700)에 있어서는, 상기 복수의 블록 형상 적층체(10A, 10B, 10C)가 적층되어 이루어지는 적층체(10)를, 길이가 긴 블록 형상 적층체(10C)를 외주측으로, 짧은 블록 형상 적층체(10A)를 내주측으로 하여 코어(701)에 권취하고, 각각의 아몰퍼스 시트재의 양단부를 서로 맞대거나 또는 겹쳐, 상기 맞댐부 또는 겹침부가 인접하는 아몰퍼스 시트재층 사이에서 주위 방향의 서로 다른 위치에 있도록 하여 환상화한다. 즉, 환상화된 상태에 있어서, 블록 형상 적층체(10A)의 이음부(20A) 내에서, 각각의 아몰퍼스 시트재의 양단부의 맞댐부 또는 겹침부가 인접하는 아몰퍼스 시트재층 사이서 주위 방향의 서로 다른 위치에 있게 된다. 블록 형상 적층체(10B, 10C) 내에 있어서도 동일하다. 또한, 블록 형상 적층체(10A, 10B, 10C) 사이에 있어서도, 아몰퍼스 시트재의 양단부의 맞댐부 또는 겹침부가 인접하는 아몰퍼스 시트재층 사이에서 주위 방향의 서로 다른 위치에 있게 된다.
도 7은 본 발명의 변압기 철심의 제조 장치의 다른 구성예를 도시하는 도면이다. 본 구성예는, 복수의 권취 장착체로부터 인출된 복수의 박판 형상의 자성재(아몰퍼스 시트재)의 평면이 서로 평행해지도록 한 경우의 예이다.
도 7에 있어서, 부호 1000'는 변압기 철심의 제조 장치, 100'은 자성재로서의 약 25㎛의 박판 형상의 아몰퍼스 시트재가 후프 형상으로 권취된 복수의 권취 장착체 각각을 지지하는 지지 수단으로서의 권취 장착체 지지부, 150a 내지 150d는 약 0.025×10-3m의 박판 형상의 아몰퍼스 시트재가 후프 형상으로 권취된 권취 장착체, 102a 내지 102d는 권취 장착체(150a 내지 150d)를 회전 가능한 상태로 지지하는 릴부, 180'는 인출된 아몰퍼스 시트재(11a 내지 11d)에 접촉하여, 아몰퍼스 시트재(11a 내지 11d)에 소정의 장력을 발생시키는 롤러, 200'는 상기 인출된 복수의 아몰퍼스 시트재(11a 내지 11d)를 미리 설정된 위치에서 대략 동시에 절단하여, 서로 다른 길이의 복수의 박판 형상의 스트립 형상의 아몰퍼스 시트재를 형성하는 절단 수단, 202a 내지 202d는 절단 수단(200') 내에 있어서 아몰퍼스 시트재(11a 내지 11d)를 절단하여 스트립 형상으로 하는 커터부, 300'는 상기 복수의 권취 장착체(150a 내지 150d) 각각으로부터, 각각의 아몰퍼스 시트재(11a 내지 11d)를 미리 설정된 길이분만큼 인출하는 인출 수단으로서의 인출부, 301a' 내지 301d'는 각각, 인출부(300') 내에 있어서, 아몰퍼스 시트재(11a 내지 11d)의 선단부를 파지하는 파지부, 400'는 상기 절단된 복수의 아몰퍼스 시트재(10a 내지 10c)를 그 길이순으로 적층하여(겹쳐), 각각의 길이 방향의 한쪽 단부의 단부면(선단부면 또는 후단부면)을 서로 정렬하고, 다른 쪽 단부의 단부면(후단부면 또는 선단부면)을 서로 어긋나게 한 상태, 또는 상기 양단부의 단부면(선단부면 및 후단부면)을 모두 어긋나게 한 상태로 하여, 블록 형상 적층체를 형성하는 제1 겹침 수단으로서의 제1 겹침부, 500은 상기 형성한 블록 형상 적층체 내의 상기 복수의 아몰퍼스 시트재의 상호간의 어긋남량, 즉 아몰퍼스 시트재의 선단부면과 후단부면의 각각의 위치의 어긋남량을 미리 설정한 양으로 조정하는 어긋남량 조정 수단으로서의 어긋남량 조정부, 600은 어긋남량이 조정된 복수의 블록 형상 적층체를, 그 길이순으로 적층하는 제2 겹침 수단으로서의 제2 겹침부, 700은 상기 복수의 블록 형상 적층체가 적층되어 이루어지는 적층체를, 길이가 긴 블록 형상 적층체를 외주측으로, 짧은 블록 형상 적층체를 내주측으로 하여 코어에 권취하고, 각각의 아몰퍼스 시트재의 양단부를 서로 맞대거나 또는 겹쳐, 상기 맞댐부 또는 겹침부가 인접하는 아몰퍼스 시트재층 사이에서 주위 방향의 서로 다른 위치에 있도록 하여 환상화하는 환상화 수단으로서의 환상화부, 900'는 상기 권취 장착체 지지부(100'), 상기 절단 수단(200'), 상기 인출부(300'), 상기 제1 겹침부(400'), 상기 어긋남량 조정부(500) 및 상기 제2 겹침부(600)를 제어하는 제어부이다.
도 7에 있어서, 소정의 서로 다른 길이로 절단된 스트립 형상의 아몰퍼스 시트재(10a 내지 10c)는, 제1 겹침부(400')에 의해 길이순으로 적층되고, 각각의 길이 방향의 한쪽 단부의 단부면이 서로 정렬되고, 다른 쪽 단부의 단부면이 서로 어긋나게 된 상태, 또는 상기 양단부의 단부면이 모두 어긋나게 된 상태로 되어 블록 형상 적층체가 형성된다. 그 후의 처리는, 상기 제조 장치(1000)의 경우와 동일하다.
상기 설명한 본 발명의 실시예로서의 기술에 따르면, 적층 구조의 변압기 철심에 있어서, 자기 회로 특성이나 치수의 변동을 억제하고, 또한 그 생산성을 향상시킬 수 있다. 이 결과, 변압기 철심의 저비용화도 가능해진다.
또한, 상기 실시예에서는, 블록 형상 적층체(10A)가, 길이가 다른 아몰퍼스 시트재(10a 내지 10e)의 5매의 아몰퍼스 시트재로 구성된다고 하였지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 블록 형상 적층체(10A)는, 더 다수의 길이가 다른 아몰퍼스 시트재로 구성되는 것이라도 좋다. 블록 형상 적층체(10B, 10C)에 대해서도 마찬가지이다. 또한, 상기 실시예에서는, 적층체(10)가, 블록 형상 적층체(10A, 10B, 10C)로 구성된다고 하였지만, 상기 적층체(10)는 더 다수의 블록 형상 적층체로 구성되도록 해도 좋다.
다음에 철심의 제조 장치 및 제조 방법에 관하여, 철심 재료의 절단에 관한 발명을, 도면을 사용하여 설명한다.
도 8 내지 도 16은, 본 발명의 변압기 철심의 제조 장치에 있어서 철심 재료의 절단에 관한 실시예 기술의 설명도이다. 도 8은, 본 발명의 변압기 철심의 제조 장치에 있어서 철심 재료의 밀 시트(성적표)를 이용하는 경우의 절단, 성형의 흐름을 나타내는 도면, 도 9는 종래의 변압기 철심의 제조 장치에 있어서 철심 재료의 절단 길이를 정해 갈 때의 흐름도, 도 10은 본 발명의 변압기 철심의 제조 장치에 있어서 철심 재료를 인출하여 절단하는 인출 방식의 절단기의 외관도, 도 11은 본 발명의 변압기 철심의 제조 장치에 있어서 철심 재료의 절단 길이를 정해 갈 때의 흐름도, 도 12는 본 발명의 변압기 철심의 제조 장치에 있어서 철심 재료를 송출하여 절단하는 송출 방식의 절단기의 외관도, 도 13은 본 발명의 변압기 철심의 제조 장치에 있어서 철심 재료의 적층 두께를 측정하는 적층 두께 측정 장치의 개략도, 도 14는 본 발명의 변압기 철심의 제조 장치에 있어서 철심 재료의 절단 직전에 있어서의 적층 두께를 측정하는 적층 두께 측정 장치의 개략도, 도 15는 본 발명의 변압기 철심의 제조 장치에 있어서 철심 재료를 송출하는 송출 장치의 개략도, 도 16은 본 발명의 변압기 철심의 제조 장치에 있어서 철심 재료의 절단 길이를 어긋나게 하는 기술의 설명도이다.
도 8에 있어서, 우선 철심 재료의 절단 조건을 결정하는(스텝 50) 것으로부터 개시한다. 처음에는, 재료의 절단 길이는, 설계도면으로부터 도출된 치수를 이용하여 절단하지만, 이 길이는 재료의 편차(판 두께의 변동에 의한 점적률의 차이)가 존재하기 때문에, 최적의 길이라고는 할 수 없다. 최적의 길이는, 적절한 힘으로 랩 작업을 행하였을 때, 재료의 맞댐부가 규정의 길이를 유지하는 것이다.
스텝 51은, 철심 재료의 밀 시트 데이터의 질량 평균 판 두께(이후에 설명함)나 점적률[임의의 용적(이 경우에는 면적)에 차지하는 철심(자성재)의 비율]로부터 후프재[박대(薄帶)의 철심 재료를 릴에 권회한 것] 전체의 이송량의 평균 보정량을 자동적으로 산출한다.
또한, 이 각각의 재료의 밀 시트 데이터는, 후프 번호마다 일원 관리되고 있어(스텝 52), 그 데이터를 이용하고 있다.
재료의 이송량의 평균 보정값을 산출하여, 이송량을 정하고, 재료를 송출한다(스텝 53).
재료를 송출한 후, 절단(스텝 54)하고, 후프에 재료 부족을 일으켰는지 판단한다(스텝 55).
재료 부족을 일으킨 경우는, 후프재의 재료를 교환(스텝 56)하고, 교환한 후프 번호를 입력(스텝 57)하고, 상기 후프재 전체의 이송량의 평균 보정값을 자동 산출하는 스텝 51로 복귀하여, 이 루프를 반복한다.
재료 부족을 일으키고 있지 않은 경우는, 재료를 적층하고, 적층한 재료로 구성되는 철심이 소정의 단면적에 도달하였는지를 판단한다(스텝 59). 철심의 단면적이 소정값에 도달되어 있지 않으면, 재료의 송출 스텝 53으로 복귀하여, 이 루프를 반복한다.
철심의 단면적이 소정값에 도달되어 있으면, 다음 성형 공정으로 이행한다.
여기서, 철심의 단면적은, 종래이면 철심의 적층 두께 방향으로 임의의 힘을 가하여, 두께를 측정하고, 이 실측한 두께에 표준의 점적률을 곱하고, 다시 재료의 판 폭을 곱함으로써 단면적을 구하는 방식이 일반적이다. 또는 철심의 체적을 구하고, 거기에 점적률을 곱함으로써 설계 질량을 계산하고, 그 질량에 도달한 철심은 설계상의 단면적을 확보하고 있다고 하는 방법이다. 이들에서는 점적률을 일정하게 두고 있지만, 실제로는 판 두께의 변동에 의해 점적률은 변동되는 값으로, 이들 방법을 아몰퍼스재에 적용하는 데는 매우 의심스러운 것이다.
이에 대해, 본 발명에서는 밀 시트에 의해 재료 판 두께의 대표값으로서, 실제로 판 두께를 고려하고, 또한 적층한 적층 매수와 재료 폭을 적산함으로써, 단면적을 직접 구하는 방법이다. 이에 의해, 권선과 쇄교하는 철심의 단면적을 일률적으로 관리하여, 더욱 정밀도가 높은 철심 제조를 행할 수 있다.
도 9는 종래의 변압기 철심의 제조 장치에 있어서 철심 재료의 절단 길이를 정해 갈 때의 흐름도로, 기본적으로 상기에 나타낸 종래의 생각을 바탕으로 단면적을 산출하고 있다.
즉, 철심 재료의 절단 조건으로서, 재료의 판 두께나 점적률은 고정으로서 파악하고, 작업자가 접합부의 작업을 행할 때에, 절단 길이가 적정한지 여부를 판단한 후, 보정 계수로서 다음 제조시에 피드백하여 조정하고 있다.
즉, 도 9의 흐름도로 보면, 철심 재료의 절단 조건의 절단 길이를 설계도면으로부터 구한 길이를 설정한다. 그 설정한 길이에 대해, 작업자는 길이 조정이 필요하면 조정하고, 조정의 필요가 없으면 설계 치수로 처리(스텝 61)하여, 재료를 송출한다(스텝 63).
송출된 재료는 절단되고(스텝 64), 적층된다(스텝 65). 그리고 적층된 철심은, 필요한 소정의 질량에 도달하였는지 판단한다(스텝 66).
소정의 질량에 도달되어 있지 않으면, 재료의 송출(스텝 63)로 복귀하여, 소정의 질량에 도달할 때까지 반복한다.
또한, 재료가 소정량에 도달하면, 철심을 U자 형상으로 성형하는 성형 공정으로 이행한다(스텝 67). 철심을 형성한 후, 랩 상태, 즉 접합부의 상태를 보고 재료의 절단 길이의 보정을 행하고 있다(스텝 68).
이와 같이 종래는, 작업자가 재료의 절단 길이를 성형 후의 접합 상태의 결과로 조정을 행하고 있었다. 또한, 이 방법에서는 설계자가 의도하고 있는 단면적을 실제로 확보할 수 있을지는 불분명하다.
다음에, 도 10에 철심 제조 장치의 전단부로서, 철심 재료인 아몰퍼스재를 인출하는 인출 방식의 절단 장치를 나타낸다.
철심은, 자기 특성의 편차를 적게 하기 위해, 복수매의 아몰퍼스 박대를 적층하여 사용하고 있다. 매수도 5 내지 20매가 적당하고, 일반적으로 10매 전후로 하고 있다. 도 10은 아몰퍼스 철심 제조 장치 중에서, 언코일러 장치(80)와 절단 장치(81)와 재료를 적층한 적층부(82)를 나타낸다. 이 재료 적층부(82)의 후방에, 직사각형 성형 장치, 어닐링 장치가 있다.
언코일러 장치(80)는, 5련씩 2단으로 설치한 릴(84)에 권취된 아몰퍼스재(85)를 릴(84)로부터 각각 조출하여, 상하단의 아몰퍼스 박대를 겹쳐, 10매 겹침 시트재(86)를 형성한다. 그리고 이 시트재(86)에 최적의 장력을 갖게 하고, 느슨함을 흡수하여, 절단 장치(81)로 이송된다.
절단 장치(81)에서는, 도 8에서 설명한 절단 조건의 흐름도에 따라서, 최적의 절단 조건으로 아몰퍼스 박대의 시트재(86)를 절단한다.
또한, 절단 장치(81)에서는, 시트재(86)를 핸드 기구로 잡고, 적당한 장력을 유지하면서 절단한다. 절단된 시트재(86)는 다음 공정인 재료 적층부(82)로 이송된다.
도 11은 제2 실시예를 나타내는 철심의 재료를 절단하는 절단 조건을 정하는 흐름도이다.
우선, 재료의 절단 길이는, 도 8과 마찬가지로 설계도면으로부터 도출하여, 최초의 재료의 절단 길이로 한다(스텝 69). 다음에 재료를 송출량(L1)만 송출하고(스텝 70), 절단한다(스텝 71). 절단한 재료를 적층한다(스텝 72). 적층한 상태에서 재료의 적층 두께를 실측[이것을 실측 적층 두께(T1)라 함]한다. 또한, 재료의 질량(M)을 측정(스텝 73)하고, 재료의 적층 두께와 질량을 실측한 후, 질량 평균 적층 두께(t1)를 산출한다(스텝 74).
여기서, 질량 평균 적층 두께(t1)에 대해 설명한다. 절단 장치는 임의의 소정의 지정 질량(철심 1개분의 중량)이 되면 절단을 종료하도록 설정되어 있고, 이때 절단 길이(L1)×적층 매수×재료 폭×재료의 비중에 판 두께[질량 평균 판 두께(t1)]를 곱하면, 절단 질량이 구해진다.
이 관계식으로부터 질량 평균 판 두께(t1)를 구할 수 있다. 이것을 질량 평균 적층 두께(t1)라 정의하고, 상기 관계식으로부터 구한다. 이 관계식에서, 절단 길이(L1), 절단 질량(M)의 수치를 지정하고, 재료의 폭 및 재료의 비율은 고정값이고, 또한 적층 매수는 재료를 적층할 수 있었던 매수이므로 구해진다.
다음에 질량 평균 판 두께(t1)를 산출하면, 철심의 단면적이 소정의 면적에 도달하였는지를 판단한다(스텝 75). 철심의 단면적이 소정의 값에 도달되어 있지 않으면, 스텝 76에 나타낸 연산을 행하여, 재료의 보정 송출량(L1)을 구한다.
즉,
Figure pct00001
Figure pct00002
Figure pct00003
Figure pct00004
에 있어서, 상기와 같이 점적률은, 임의의 용적에 차지하는 철심(자성재)이 차지하는 비율이며, 표준 점적률은 설계지로서 갖고 있는 점적률을 말한다.
실효 적층 두께는, 변압기의 설계에 있어서 필요한 것은 철심(자성재)의 단면적이며, 재료의 판 폭이 일정한 경우, 실제로 적층되어 있는 적층 두께가 중요하고, 이 자성재만의 두께를 말한다.
또한, 실효 점적률은, 실효 적층 두께를 실측 적층 두께로 나누어 얻어지는 실체의 점적률이다.
또한, 보정 계수에 대해 설명한다. 재료의 점적률이 바뀌면, 랩 작업을 행하였을 때의 랩대의 값이 바뀐다. 이로 인해, 점적률이 낮으면 통상의 값으로 절단한 경우, 랩대가 작아져 버린다. 따라서, 그들 랩대의 변동을 절단시에 조정하는 것이 이 보정 계수이다. 랩대가 바뀐 경우, 특성에 영향이 있으므로, 절단시에는 가장 중요한 팩터가 된다.
또한, 보정 송출량은 설계값이며, 이것을 기준으로 재료가 절단되는 송출량이다.
도 11에 있어서, 상기한 연산식에 의해 보정 계수가 구해지면, 스텝 70의 재료 송출로 복귀하여, 소정의 단면적에 도달할 때까지 반복한다.
절단한 재료를 적층하여 소정의 단면적에 도달하면, 성형 공정으로 이행한다(스텝 77).
다음에, 도 12에, 철심 제조 장치의 일부로서, 철심 재료를 송출하는 송출 방식의 절단 장치를 나타낸다. 이하, 이 구성에 대해 설명한다.
도 12에 있어서, 부호 80은 언코일러 장치로, 3련 1단으로 설치한 릴(84)에 권회된 아몰퍼스재(85)를 릴(84)로부터 조출한다. 여기는 1련의 릴에는, 아몰퍼스 박대가 5매 겹쳐진 상태를 나타내고 있다. 언코일러 장치(80)로부터 5매 겹쳐진 아몰퍼스재가 조출되고, 겹쳐져 15매의 시트재(86)를 형성한다. 이 시트재(86)를 롤러를 사용하여 느슨함을 없애고, 송출하여, 절단 장치에 의해 절단한다. 여기서 부호 87은 재료의 송출과 절단을 행하는 기능을 일체로 한 절단·송출 일체 장치를 나타내고 있다. 이 절단·송출 일체 장치에 의해 절단된 재료는, 재료 적층부(82)로 보내진다. 재료 적층부(82)에서는, 철심 1개분의 재료가 적층되고, 기재하고 있지 않지만 다음 공정으로 보내진다.
다음에, 도 13은 도 11에 나타낸 흐름도에 있어서, 철심 재료의 적층 두께의 실측 방법을 나타내는 개략도를 도시하고 있다.
도 13에 있어서, 부호 86은 아몰퍼스재로, 이것을 적층한 재료를 철심 심금(88)을 베이스로 U자 형상으로 성형하고, 적층 두께 측정용 실린더(89)를 철심의 1변에 압박하여, 그 철심의 두께(T1)를 실측한다.
도 14는, 철심 재료를 절단하기 직전의 재료 적층을 실측하는 개략도이다. 도 14의 (a)에 있어서, 부호 90은 철심 재료를 공급하는 송출 장치, 81은 절단 장치, 88은 철심 심금, 89는 적층 두께 측정용 실린더, 91은 재료 인출 장치로 핸드 기구를 갖고 있다.
도 14의 (a)에 있어서의 상측의 도면은, 피드 롤러로 구성한 송출 장치(90)에 의해 재료를 공급하고, 핸드 기구를 가진 재료 인출 장치(91)로 점선으로부터 실선의 위치까지, 재료[아몰퍼스재(86)]를 인출한 상태를 나타내고 있다.
도 14의 (a)에 있어서의 하측의 도면은, 상측 도면의 상태로부터 재료(86)로부터 피드 롤러를 이격하여, 재료를 파지하고, 인장하는 기구(92)를 재료 인출 장치(91)의 반대측에 배치하고, 재료를 재료 파지 기구부(92)와 재료 인출 장치의 양쪽에서 인장하여, 장력을 유지한 상태에서 절단 장치(81)로 절단한다. 절단한 후, 철심 심금(88)에 적재된 재료를 상방에 배치된 적층 두께 측정용 실린더(89)를 하강하여 압박하여 재료의 적층 두께를 실측한다. 이와 같이 재료에 백 텐션을 가하여 계측함으로써, 재료의 적층 두께 측정의 정밀도를 향상시키는 효과를 갖는다.
도 14의 (b)는, 철심 재료의 적층 두께 실측 방법은 동일하지만, 재료의 하측에 가이드(93)를 설치하여, 측정을 행하기 쉽게 하고 있다.
도 15는 재료를 송출하는 송출 장치의 개략도를 도시한다. 도 15의 (a)는, 송출 장치(90)의 피드 롤러로부터 송출된 재료[아몰퍼스재(86)]를 길이 방향으로 V자 형상으로 하여 송출한다. 재료를 V자 형상으로 하기 위해서는, 도시하지 않았지만, 재료의 하측에 V자 형상의 가이드를 설치하고, 이 가이드를 따르게 하여 재료를 V자 형상으로 변형하여 송출하는 구성이다.
이와 같이 후프재로부터 이송되는 판상의 재료를 V자 형상으로 함으로써, 강도를 갖게 할 수 있고, 또한 송출 중에 보다 직선적으로 보낼 수 있어, 작업성을 향상시키는 효과가 있다.
도 15의 (b)는 도 15의 (a)와는 다른 실시예로, 재료의 길이 방향에 대해 역V자 형상으로 변형하여 송출하는 구성도이다. 재료를 역V자 형상으로 하기 위해서는, 도시하지 않았지만, 재료의 하측에 역V자 형상의 가이드를 설치하고, 이 가이드에 재료를 따르게 하여 송출한다. 이러한 구성에 의해 도 15의 (a)와 동일한 효과를 얻는다.
도 15의 (c) 내지 (e)는, 재료를 송출하는 경우의 트레이를 도시하고 있다. 도 15의 (c)는 평면 형상의 벨트 컨베이어 타입을 2열 병렬로 설치한 구성을 도시한다. 재료[아몰퍼스재(86)]는, 이 2열을 간격을 두고 병렬로 배치된 트레이 상에서 송출된다.
도 15의 (d)는, 도 15의 (c)의 평면 형상의 2열의 벨트 컨베이어식 가이드에 경사를 갖게 하여, 재료가 이송될 때, 송출 라인으로부터 벗어나지 않도록 한 구성을 도시하고 있다.
또한, 도 15의 (e)는, 도 15의 (d)의 경사진 벨트 컨베이어부의 트레이 전부를 평판으로 하여, 이 평판에 다수의 구멍을 형성하고, 하방으로부터 공기를 분출하는 구성으로 하였다. 이러한 구성에 의해, 송출하는 재료를 부상(浮上)시켜, 이송할 수 있다. 이 구성에 따르면, 재료에 손상을 부가하지 않는 등의 효과가 있다.
도 16은, 재료의 송출 기구의 장치에 있어서, 재료의 절단 길이를 어긋나게 하는 구성의 도면을 나타낸다.
도 16에 있어서, 부호 81은 절단 장치, 90은 송출 장치(피드 롤러), 91은 재료 인출 장치(핸드 기구), 86은 재료(아몰퍼스재)를 나타내고, 96은 핸드 기구부 피드 롤러, 97은 슬릿 형상을 가진 세퍼레이터를 나타낸다.
도 16의 (a)는, 피드 롤러(90)에 의해 재료(86)를 송출하고, 재료(86)에 대해, 재료 인출 장치의 핸드 기구부에 설치한 피드 롤러(96)의 상하의 회전수를 다르게 한다. 예를 들어, 상측을 회전시키지 않고, 하측을 회전시키면, 겹쳐진 재료의 하측만을 이송할 수 있어, 어긋나게 할 수 있다. 이와 같이 피드 롤러의 회전을 제어함으로써, 재료의 어긋남량을 제어하는 것이 가능하다.
도 16의 (b)는, 피드 롤러(96)로부터 송출한 재료(86)를, 슬릿을 가진 세퍼레이터(97)를 통해, 재료 인출 장치의 핸드 기구(91)에 의해 인출하여 절단하는 구성을 도시하고 있다. 도 16의 (b)의 상측 도면은, 재료가 세퍼레이터(97)에 의해 나뉜 상태를 나타내고, 하측 도면은 세퍼레이트된 재료를 핸드 기구(91)에 의해 인출하여, 어긋나게 한 상태를 도시하고 있다.
이와 같이 어긋나게 한 상태로 하면, 랩시의 작업성이 향상된다.
이상의 설명에 의해, 본 발명에 관하여 산업상의 이용 가능성은 유망하다.
1000, 1000' : 변압기 철심의 제조 장치
2000 : 변압기
1 : 변압기 철심
2a, 2b : 코일
10A, 10B, 10C : 블록 형상 적층체
10a 내지 10e, 11a 내지 11d : 아몰퍼스 시트재
20, 20A : 이음부
100, 100' : 권취 장착체 지지부
101a 내지 101d, 102a 내지 102d : 릴부
150a 내지 150d : 권취 장착체
180, 180' : 롤러
200, 200' : 절단 수단
201a 내지 201d, 202a 내지 202d : 커터부
300, 300' : 인출부
301a 내지 301d, 301a' 내지 301d' : 파지부
302a 내지 302d : 구동부
400, 400' : 제1 겹침부
500 : 어긋남량 조정부
501A : 단부 고정부
502A1, 502A2 : 중간부 고정부
600 : 제2 겹침부
700 : 환상화부
701 : 코어
800 : 열처리부
900, 900' : 제어부
80 : 언코일러 장치부
81 : 절단 장치부
82 : 재료 적층부
84 : 절단·송출 일체 장치부
88 : 철심 심금
89 : 적층 두께 측정용 실린더
90 : 송출 장치(피드 롤러)
91 : 재료 인출 장치(핸드 기구)
93 : 가이드
85 : 아몰퍼스재
93 : 벨트 컨베이어
95 : 분출구 장착 트레이
96 : 핸드 기구부 피드 롤러
97 : 세퍼레이터

Claims (12)

  1. 길이가 다른 복수의 스트립 형상의 자성재의 박판이 적층된 환상의 철심이며, 상기 적층된 각 층의 상기 자성재의 길이 방향의 선단부면과 종단부면이 맞대어지거나 또는 겹쳐지고, 상기 맞댐부 또는 겹침부가 인접층 사이에서 당해 철심의 주위 방향의 서로 다른 위치에 있도록 된 철심과,
    상기 철심을 여자하는 코일을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는, 변압기.
  2. 자성재의 박판이 적층된 환상의 변압기 철심을 제조하는 변압기 철심의 제조 장치이며,
    박판 형상의 자성재가 후프 형상으로 권취된 복수의 권취 장착체 각각을 지지하는 지지 수단과,
    상기 복수의 권취 장착체 각각으로부터, 각각의 자성재를 미리 설정된 길이분 인출하는 인출 수단과,
    상기 인출된 복수의 자성재를 미리 설정된 위치에서 대략 동시에 절단하여, 서로 다른 길이의 복수의 박판 형상의 자성재를 형성하는 절단 수단과,
    상기 절단된 복수의 자성재를 길이순으로 적층하여, 블록 형상의 적층체를 형성하는 제1 겹침 수단과,
    상기 적층체 내의 상기 복수의 자성재의 상호간의 어긋남량을 미리 설정한 양으로 조정하는 어긋남량 조정 수단과,
    상기 어긋남량이 조정된 복수의 블록 형상 적층체를, 그 길이순으로 적층하는 제2 겹침 수단과,
    상기 복수의 블록 형상 적층체가 적층되어 이루어지는 적층체를, 길이가 긴 블록 형상 적층체를 외주측으로, 짧은 블록 형상 적층체를 내주측으로 하여 코어에 권취하고, 각각의 블록 형상 적층체 내에서, 각각의 자성재의 양단부를 서로 맞대거나 또는 겹쳐, 상기 맞댐부 또는 상기 겹침부가 인접하는 자성재층 사이에서 주위 방향의 서로 다른 위치에 있도록 하여 환상화하는 환상화 수단과,
    적어도 상기 인출 수단 및 상기 절단 수단을 제어하는 제어부를 구비한 것을 특징으로 하는, 변압기 철심의 제조 장치.
  3. 자성재의 박판이 적층된 환상의 변압기 철심을 제조하는 변압기 철심의 제조 방법이며,
    자성재가 후프 형상으로 권취된 복수의 권취 장착체 각각으로부터, 각각의 자성재를 미리 설정된 길이분 인출하는 제1 스텝과,
    상기 인출된 복수의 자성재를 미리 설정된 위치에서 대략 동시에 절단하여, 서로 다른 길이의 복수의 박판 형상의 자성재를 형성하는 제2 스텝과,
    상기 절단된 복수의 자성재를 길이순으로 적층하여, 블록 형상의 적층체를 형성하는 제3 스텝과,
    상기 블록 형상 적층체를, 길이가 긴 자성재가 외주측, 짧은 자성재가 내주측이 되도록 하여 미리 설정한 곡률로 굽히고, 상기 블록 형상 적층체 내의 상기 복수의 자성재 상호간 어긋남량을 미리 설정한 양으로 조정하는 제4 스텝과,
    상기 어긋남량이 조정된 복수의 블록 형상 적층체를, 그 길이순으로 적층하는 제5 스텝과,
    상기 복수의 블록 형상 적층체가 적층되어 이루어지는 적층체를, 길이가 긴 블록 형상 적층체를 외주측으로, 짧은 블록 형상 적층체를 내주측으로 하여 코어에 권취하고, 각각의 자성재의 양단부를 서로 맞대거나 또는 겹쳐, 상기 맞댐부 또는 겹침부가 인접하는 자성재층 사이에서 주위 방향의 서로 다른 위치에 있도록 하여 환상화하는 제6 스텝과,
    상기 환상화된 적층체를 미리 설정된 온도 및 시간으로 가열하여 열처리를 행하는 제7 스텝을 구비하여, 환상의 변압기 철심을 제조하는 것을 특징으로 하는, 변압기 철심의 제조 방법.
  4. 자성재의 박판이 적층된 환상의 변압기 철심을 제조하는 변압기 철심의 제조 장치이며,
    박판 형상의 자성재가 후프 형상으로 권취된 복수의 권취 장착체 각각을 지지하는 지지 수단과,
    상기 복수의 권취 장착체 각각으로부터, 각각의 자성재를 미리 설정된 각각의 길이분 인출하는 인출 수단과,
    상기 인출된 복수의 자성재를 미리 설정된 위치에서 대략 동시에 절단하여, 서로 다른 길이의 복수의 박판 형상의 자성재를 형성하는 절단 수단과,
    상기 절단된 복수의 자성재를 그 길이순으로 적층하여, 각각의 길이 방향의 한쪽 단부의 단부면을 서로 정렬하고, 다른 쪽 단부의 단부면을 서로 어긋나게 한 상태, 또는 상기 양단부의 단부면을 모두 어긋나게 한 상태로 하여, 블록 형상의 적층체를 형성하는 제1 겹침 수단과,
    상기 블록 형상의 적층체의 자성재 중 최외부의 2매의 자성재 각각의 상기 한쪽 단부측의 표면을 압박하여 상기 적층체에 대해 자성재 적층 방향으로 압축력을 작용시켜 상기 적층체의 단부를 고정하는 단부 고정부와, 상기 단부 고정부를 이동 변위시켜, 상기 적층체를, 길이가 긴 자성재가 외주측, 짧은 자성재가 내주측이 되도록 하여 미리 설정한 곡률로 구부리는 굽힘부와, 상기 구부러진 상기 적층체의 길이 방향의 중간부에서 상기 적층체에 대해 자성재 적층 방향으로 압축력을 작용시키는 중간부 고정부를 구비하고, 상기 중간부 고정부에서 상기 적층체에 압축력을 작용시킨 채, 상기 단부 고정부에 의한 상기 적층체의 단부 고정을 해방하는 동시에, 상기 단부 고정부를 이동 변위시켜, 상기 적층체의 상기 굽힘 곡률을 감소시키고, 상기 적층체 내의 상기 복수의 자성재의 상호간의 어긋남량을 미리 설정한 양으로 조정하는 어긋남량 조정 수단과,
    상기 어긋남량이 조정된 복수의 블록 형상 적층체를, 그 길이순으로 적층하는 제2 겹침 수단과,
    상기 복수의 블록 형상 적층체가 적층되어 이루어지는 적층체를, 길이가 긴 블록 형상 적층체를 외주측으로, 짧은 블록 형상 적층체를 내주측으로 하여 코어에 권취하고, 각각의 자성재의 양단부를 서로 맞대거나 또는 겹쳐, 상기 맞댐부 또는 상기 겹침부가 인접하는 자성재층 사이에서 주위 방향의 서로 다른 위치에 있도록 하여 환상화하는 환상화 수단과,
    적어도 상기 인출 수단, 상기 절단 수단, 상기 제1 겹침 수단을 제어하는 제어부를 구비한 것을 특징으로 하는, 변압기 철심의 제조 장치.
  5. 자성재의 박판이 적층된 환상의 변압기 철심을 제조하는 변압기 철심의 제조 방법이며,
    자성재가 후프 형상으로 권취된 복수의 권취 장착체 각각으로부터, 각각의 자성재를 미리 설정된 각각의 길이분 인출하는 제1 스텝과,
    상기 인출된 복수의 자성재를 미리 설정된 위치에서 대략 동시에 절단하여, 서로 다른 길이의 복수의 박판 형상의 자성재를 형성하는 제2 스텝과,
    상기 절단된 복수의 자성재를 길이순으로 적층하여, 각각의 길이 방향의 한쪽 단부의 단부면을 서로 정렬하고, 다른 쪽 단부의 단부면을 서로 어긋나게 한 상태, 또는 상기 양단부의 단부면을 모두 어긋나게 한 상태로 하여 블록 형상의 적층체를 형성하는 제3 스텝과,
    상기 블록 형상의 적층체의 자성재 중 최외부의 2매의 자성재 각각의 상기 한쪽 단부측의 표면을 압박하고 상기 블록 형상 적층체에 대해 자성재 적층 방향으로 압축력을 작용시켜 상기 블록 형상 적층체의 단부를 단부 고정부로 고정하는 제4 스텝과,
    상기 단부 고정부를 이동 변위시켜, 상기 블록 형상 적층체를, 길이가 긴 자성재가 외주측, 짧은 자성재가 내주측이 되도록 하여 미리 설정한 곡률로 구부리는 제5 스텝과,
    상기 구부러진 상기 블록 형상 적층체의 길이 방향의 중간부에서 상기 블록 형상 적층체에 대해 자성재 적층 방향으로 압축력을 중간부 고정부에 의해 작용시키는 제6 스텝과,
    상기 중간부 고정부에서 상기 블록 형상 적층체에 압축력을 작용시킨 채, 상기 단부 고정부에 의한 상기 블록 형상 적층체의 단부 고정을 해방하는 동시에, 상기 단부 고정부를 이동 변위시켜, 상기 블록 형상 적층체의 상기 굽힘 곡률을 감소시키고, 상기 블록 형상 적층체 내의 상기 복수의 자성재의 상호간의 어긋남량을 미리 설정한 양으로 조정하는 제7 스텝과,
    상기 어긋남량이 조정된 복수의 블록 형상 적층체를, 그 길이순으로 적층하는 제8 스텝과,
    상기 복수의 블록 형상 적층체가 적층되어 이루어지는 적층체를, 길이가 긴 블록 형상 적층체를 외주측으로, 짧은 블록 형상 적층체를 내주측으로 하여 코어에 권취하고, 각각의 자성재의 양단부를 서로 맞대거나 또는 겹쳐, 상기 맞댐부 또는 겹침부가 인접하는 자성재층 사이에서 주위 방향의 서로 다른 위치에 있도록 하여 환상화하는 제9 스텝과,
    상기 환상화된 적층체를 미리 설정된 온도 및 시간으로 가열하여 열처리를 행하는 제10 스텝을 구비하여, 환상의 변압기 철심을 제조하는 것을 특징으로 하는, 변압기 철심의 제조 방법.
  6. 제3항 또는 제5항에 기재된 제조 방법에 의해 제조된 변압기 철심과,
    상기 변압기 철심을 여자하는 코일을 구비한 구성을 특징으로 하는, 변압기.
  7. 아몰퍼스재를 철심 재료에 사용한 정지 기기용 권취 철심의 절단 성형부를 가진 철심 제조 장치에 있어서,
    복수개의 언코일러 장치에 장착된 아몰퍼스재로부터 복수매를 겹쳐 인출하여 적층시키고, 그 때 아몰퍼스재의 밀 시트값으로부터 절단 길이에 대한 보정 계수를 산출하고, 절단 조건으로 피드백함으로써, 접합부의 치수 변동을 억제함으로써 제품의 특성이나 제조상의 편차를 향상시키는 기능을 부가한 절단 성형부를 가진, 철심 제조 장치.
  8. 아몰퍼스재를 철심 재료에 사용한 정지 기기용 권취 철심의 절단 성형부를 가진 철심 제조 장치에 있어서,
    복수개의 언코일러 장치에 장착된 아몰퍼스재로부터 복수매를 겹쳐 인출하여 적층시키고, 절단 후, 성형까지의 동안에 적층 매수를 측정하고, 이로부터 실제로 측정한 점적률을 구하고, 표준적인 점적률과의 비로부터 절단 보정 계수를 구하고, 절단 조건으로 피드백함으로써, 접합부의 치수 변동을 억제함으로써 제품의 특성이나 제조상의 편차를 향상시키는 기능을 부가한 절단 성형부를 가진, 철심 제조 장치.
  9. 아몰퍼스재를 철심 재료에 사용한 정지 기기용 권취 철심의 절단 성형부를 가진 철심 제조 장치에 있어서,
    복수개의 언코일러 장치의 아몰퍼스재를 겹쳐 송출할 때에, 구부러짐이나 변형이 발생하지 않도록 각도를 부여하여, 핀치 롤러에 의해 송출하는 기구를 갖는 절단 성형부를 가진, 철심 제조 장치.
  10. 아몰퍼스재를 철심 재료에 사용한 정지 기기용 권취 철심의 절단 성형부를 가진 철심 제조 장치에 있어서,
    복수개의 언코일러 장치의 아몰퍼스재를 겹쳐 송출할 때에, 구부러짐이나 변형이 발생하지 않도록 각도를 부여하고, 그들을 보조하기 위해 벨트 컨베이어를 설치한 트레이에 의해 송출 공정을 고정밀도로 행하는 것이 가능한 기구를 갖는 절단 성형부를 가진, 철심 제조 장치.
  11. 아몰퍼스재를 철심 재료에 사용한 정지 기기용 권취 철심의 절단 성형부를 가진 철심 제조 장치에 있어서,
    복수개의 언코일러 장치의 아몰퍼스재를 겹쳐 송출할 때에, 구부러짐이나 변형이 발생하지 않도록 각도를 부여하고, 그들을 보조하기 위해 에어 분출구를 설치한 트레이에 의해 송출 공정을 고정밀도로 행하는 것이 가능한 기구를 갖는 절단 성형부를 가진, 철심 제조 장치.
  12. 아몰퍼스재를 철심 재료에 사용한 정지 기기용 권취 철심의 절단 성형부를 가진 철심 제조 장치에 있어서,
    복수개의 언코일러 장치의 아몰퍼스재로부터 복수매를 겹쳐 인출하여 절단하고, 겹쳐진 시트재를 1매씩 또는 적은 매수마다 미리 설정한 양으로 어긋나게 하여 처리를 행하고, 적층함으로써 자기 특성이나 생산성을 향상시키는 기능을 부가한, 철심 제조 장치.
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