CN101958179B - 大型变压器铁心采用机械绑扎与手工绑扎相结合的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大型变压器铁心采用机械绑扎与手工绑扎相结合的方法，属于变压器制造工艺技术领域。技术方案是在铁心起立之前，采用手工绑扎，在铁心起立之后，进行铁心的机械绑扎，铁心绑扎完后，为防止器身入炉干燥时，绑扎带上尚未发生固化反应的树脂被煤油冲洗掉，绑扎后的无纬带外表面及上、下端面要刷涂双组分快干密封胶。大型变压器铁心采用机械绑扎与手工绑扎相结合的方法，使用铁心绑扎机，可实现铁心柱带拉里连续无间断的绑扎，并可满足铁心不同绑扎厚度的要求，采用本发明技术，外观整洁，铁心绑扎力均匀，可有效降低绑扎厚度，节约成本。

Description

大型变压器铁心采用机械绑扎与手工绑扎相结合的方法

所属技术领域：

本发明涉及一种大型变压器铁心采用机械绑扎与手工绑扎相结合的方法，属于变压器制造工艺技术领域。

背景技术： 

目前，在大型变压器制造行业，大型变压器产品铁心的绑扎多采用快干树脂浸渍玻璃纤维绑扎带（简称稀纬带）的手工绑扎，绑扎过程中，每一个铁心柱都需要4、5个人同时操作，用手将稀纬带一层一层地缠绕在铁心上，并人为记忆绑扎层数计算绑扎厚度，操作繁琐，耗时耗力。

发明内容： 

本发明目的是提供一种大型变压器铁心采用机械绑扎与手工绑扎相结合的方法，可有效降低绑扎厚度，节约成本，提高工作效率，解决背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：一种大型变压器铁心采用机械绑扎与手工绑扎相结合的方法，绑扎的工艺步骤如下：①在铁心起立之前，采用手工绑扎，由于受绑扎机框内绑扎范围的限制，铁心柱的上、下端部无法用绑扎机绑扎时，此范围须在铁心未起立状态用手工进行绑扎，以其余部分满足用绑扎机机械绑扎的条件为准；②在铁心起立之后，进行铁心的机械绑扎，开始绑扎时，先把绑扎机转盘落到最低，将转盘上拉紧力较小的一盘无纬带的首端，在铁心撑条上绕两圈并固定，然后转动绑扎机转盘进行绑扎，绑扎过程中要随时注意调节绑扎机预紧轮的松紧度，使绑扎带拉力保持在200kg范围；③铁心绑扎完后，为防止器身入炉干燥时，绑扎带上尚未发生固化反应的树脂被煤油冲洗掉，绑扎后的无纬带外表面及上、下端面要刷涂双组分快干密封胶。 

本发明的有益效果是：大型变压器铁心采用机械绑扎与手工绑扎相结合的方法，使用铁心绑扎机，可实现铁心柱带拉里连续无间断的绑扎，并可满足铁心不同绑扎厚度的要求，采用本发明技术，外观整洁，铁心绑扎力均匀，可有效降低绑扎厚度，节约成本。 

具体实施方式： 

以下通过实施例对本发明作进一步说明。

在实施例中，具体的操作步骤如下： 

㈠绑扎准备

根据绑扎铁心直径，选择绑扎机绑扎盘的大小；

确定框内绑扎范围：

起始绑扎带最低距下铁轭主级铁上端面不小于20mm，结束绑扎带最高距上铁轭主级铁下端面（不叠上铁轭产品按上夹件下沿考虑）不小于185mm。

㈡绑扎材料和工装 

树绑扎材料：脂浸渍半干网状无纬玻璃纤维带（无纬带），规格：0.3*50（厚度*宽度）；环氧树脂双组分密封胶；

铁心绑扎机、300W电烙铁、电吹风及剪刀等常用工具。

㈢绑扎工艺 

⑴绑扎时从铁心柱的下部开始绕制，绑扎带距离铁心上、下轭铁的距离尺寸按工艺要求执行，由于受绑扎机框内绑扎范围的限制，铁心柱的上、下端部无法用绑扎机绑扎时，此范围须在铁心未起立状态用手工进行绑扎，以其余部分满足用绑扎机机械绑扎的条件为准；

⑵手工绑扎时利用绑扎带拉紧工装、拉力计和导链三者的配合分道绑扎，相邻两道之间不留间隙不重叠；绑扎前先把无纬带起始端绕到铁心柱上，绕两层之后把无纬带穿入拉紧工装的夹紧槽中夹紧，手工拽紧导链至拉力计显示200kg，在拉紧状态下用热风枪把两层无纬带烫在一起，热风枪焊接长度大约为60mm左右，每两层拉紧一次，每次拉紧后烫一次，每道绑带的绑扎层数按照要求的绑扎厚度执行，四层约为1mm；绑扎完第1道后，用相同方式继续绑扎第2道，直到满足绑扎机能够绑扎的位置；

⑶铁心的机械绑扎在铁心起立之后进行，为避免铁心起立后的弯曲变形及绑扎时铁心柱上的夹具与绑扎机转盘发生干涉，铁心起立前应注意铁心夹紧方式的调整；进行铁心绑扎前先把两盘无纬带安装在绑扎机转盘上，绑扎机的两个转盘一个带阻尼，其拉力可调，位置较低，绑扎拉力最大为250kg；另一个不带阻尼，拉力较小，位置相对较高；不带阻尼的绑扎盘在内侧，带阻尼的绑扎盘在外侧，两盘无纬带可随转盘的转动同时自动上升进行铁心的绑扎；

⑷开始绑扎时，先把绑扎机转盘落到最低，将转盘上拉紧力较小的一盘无纬带的首端，在铁心撑条上绕两圈并固定，然后转动绑扎机转盘进行绑扎；在实际操作中根据要求的绑扎厚度选择两盘无纬带的搭接宽度，以满足产品的不同绑扎厚度要求；

⑸当无纬带用完需要更换时，为防止无纬带拉力减小，需要将外侧带阻尼的无纬带尾部树脂进行固化，即将第2盘无纬带的首端与第1盘的尾部贴实，用热风枪将树脂固化，注意烫接接头应错开，内部拉力较小的无纬带的首尾部则不需要固化；

绑扎过程中要随时注意调节绑扎机预紧轮的松紧度，使绑扎带拉力保持在200kg范围；

⑺铁心绑扎完后，为防止器身入炉干燥时，绑扎带上尚未发生固化反应的树脂被煤油冲洗掉，绑扎后的无纬带外表面及上、下端面要刷涂双组分快干密封胶，快干密封胶比例：环氧树脂与固化剂体积比为3：1，刷涂时绑扎带表面要刷涂完全，且防止外流。

Claims (1)

1.一种大型变压器铁心采用机械绑扎与手工绑扎相结合的方法，其特征在于绑扎的工艺步骤如下：①在铁心起立之前，采用手工绑扎，由于受绑扎机框内绑扎范围的限制，铁心柱的上、下端部无法用绑扎机绑扎时，此范围须在铁心未起立状态用手工进行绑扎，以其余部分满足用绑扎机机械绑扎的条件为准；②在铁心起立之后，进行铁心的机械绑扎，开始绑扎时，先把绑扎机转盘落到最低，将转盘上拉紧力较小的一盘无纬带的首端，在铁心撑条上绕两圈并固定，然后转动绑扎机转盘进行绑扎，绑扎过程中要随时注意调节绑扎机预紧轮的松紧度，使绑扎带拉力保持在200kg范围；③铁心绑扎完后，为防止器身入炉干燥时，绑扎带上尚未发生固化反应的树脂被煤油冲洗掉，绑扎后的无纬带外表面及上、下端面要刷涂双组分快干密封胶；

更具体的步骤如下：

⑴绑扎时从铁心柱的下部开始绕制，绑扎带距离铁心上、下轭铁的距离尺寸按工艺要求执行，由于受绑扎机框内绑扎范围的限制，铁心柱的上、下端部无法用绑扎机绑扎时，此范围须在铁心未起立状态用手工进行绑扎，以其余部分满足用绑扎机机械绑扎的条件为准；

⑵手工绑扎时利用绑扎带拉紧工装、拉力计和导链三者的配合分道绑扎，相邻两道之间不留间隙不重叠；绑扎前先把无纬带起始端绕到铁心柱上，绕两层之后把无纬带穿入拉紧工装的夹紧槽中夹紧，手工拽紧导链至拉力计显示200kg，在拉紧状态下用热风枪把两层无纬带烫在一起，热风枪焊接长度大约为60mm左右，每两层拉紧一次，每次拉紧后烫一次，每道绑带的绑扎层数按照要求的绑扎厚度执行，四层约为1mm；绑扎完第1道后，用相同方式继续绑扎第2道，直到满足绑扎机能够绑扎的位置；

⑶铁心的机械绑扎在铁心起立之后进行，为避免铁心起立后的弯曲变形及绑扎时铁心柱上的夹具与绑扎机转盘发生干涉，铁心起立前应注意铁心夹紧方式的调整；进行铁心绑扎前先把两盘无纬带安装在绑扎机转盘上，绑扎机的两个转盘一个带阻尼，其拉力可调，位置较低，绑扎拉力最大为250kg；另一个不带阻尼，拉力较小，位置相对较高；不带阻尼的绑扎盘在内侧，带阻尼的绑扎盘在外侧，两盘无纬带可随转盘的转动同时自动上升进行铁心的绑扎；

⑷开始绑扎时，先把绑扎机转盘落到最低，将转盘上拉紧力较小的一盘无纬带的首端，在铁心撑条上绕两圈并固定，然后转动绑扎机转盘进行绑扎；在实际操作中根据要求的绑扎厚度选择两盘无纬带的搭接宽度，以满足产品的不同绑扎厚度要求；

⑸当无纬带用完需要更换时，为防止无纬带拉力减小，需要将外侧带阻尼的无纬带尾部树脂进行固化，即将第2盘无纬带的首端与第1盘的尾部贴实，用热风枪将树脂固化，注意烫接接头应错开，内部拉力较小的无纬带的首尾部则不需要固化；绑扎过程中要随时注意调节绑扎机预紧轮的松紧度，使绑扎带拉力保持在200kg范围；

(6)铁心绑扎完后，为防止器身入炉干燥时，绑扎带上尚未发生固化反应的树脂被煤油冲洗掉，绑扎后的无纬带外表面及上、下端面要刷涂双组分快干密封胶，快干密封胶比例：环氧树脂与固化剂体积比为3：1，刷涂时绑扎带表面要刷涂完全，且防止外流。