RU2012130001A - Способ изготовления детали из компазиционного материала, получаемой наложением слоев усиливающих волокон, прижимаемых к оправке - Google Patents

Способ изготовления детали из компазиционного материала, получаемой наложением слоев усиливающих волокон, прижимаемых к оправке Download PDF

Info

Publication number
RU2012130001A
RU2012130001A RU2012130001/05A RU2012130001A RU2012130001A RU 2012130001 A RU2012130001 A RU 2012130001A RU 2012130001/05 A RU2012130001/05 A RU 2012130001/05A RU 2012130001 A RU2012130001 A RU 2012130001A RU 2012130001 A RU2012130001 A RU 2012130001A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mandrel
layer
layers
wound
reinforcing fibers
Prior art date
Application number
RU2012130001/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2531175C2 (ru
Inventor
Ришар МАССОН
Патрик ДЁНЛАВИ
Бертран ДЕЗЖУАЙО
Original Assignee
Мессье-Бюгатти-Довти
Эрсэль
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мессье-Бюгатти-Довти, Эрсэль filed Critical Мессье-Бюгатти-Довти
Publication of RU2012130001A publication Critical patent/RU2012130001A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2531175C2 publication Critical patent/RU2531175C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/566—Winding and joining, e.g. winding spirally for making tubular articles followed by compression
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/8008—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations specially adapted for winding and joining
    • B29C53/8083—Improving bonding of wound materials or layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B29C70/222—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure being shaped to form a three dimensional configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/543—Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B29C53/68—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels with rotatable winding feed member
    • B29C53/70—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels with rotatable winding feed member and moving axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления детали из композиционного материала, в котором на оправку (2), расположенную в продольном направлении (АХ) и имеющую поперечное сечение, ограниченное замкнутым контуром, укладывают один или несколько плетеных, тканых или драпированных слоев (17, 18) усиливающих волокон (4), отличающийся тем, что содержит, после наложения одного или нескольких слоев (17) на оправку, операцию наложения, по меньшей мере, одной стяжки (7, 7а, 7b, 7', 7а', 7b', 7'', наматываемой в виде спирали вокруг и вдоль комплекса (6), образованного оправкой (2) и каждым наложенным на нее слоем (17) усиливающих волокон (4), для прижатия каждого слоя (17) усиливающих волокон к этой оправке (2), при этом новый слой (18) усиливающих волокон накладывают на слой или слои (17), на который или на которые была намотана, по меньшей мере, одна стяжка (7, 7а, 7b, 7', 7а', 7b', 7''), причем, по меньшей мере, одну ранее намотанную стяжку (7, 7а, 7b, 7', 7а', 7b'), разматывают для ее удаления по мере наложения нового слоя или новых слоев (18).2. Способ по п.1, в котором используемая стяжка (7, 7а, 7b, 7', 7а', 7b') имеет форму ленты и ее плоско укладывают на слои (17) усиливающих волокон, наложенные на оправку (2).3. Способ по п.1, в котором последовательные витки каждой намотанной стяжки (7, 7а, 7b, 7', 7а', 7b', 7'') отстоят друг от друга.4. Способ по п.1, в котором операция намотки содержит намотку стяжки (7, 7а, 7b, 7', 7а', 7b') в виде ленты и намотку стяжки (7'') в виде нити.5. Способ по п.4, в котором стяжку в виде ленты (7, 7а, 7b, 7', 7а', 7b') удаляют перед наложением нового слоя (18) усиливающих волокон.6. Способ по п.1, в котором наматывают, по меньшей мере, две стяжки (7а', 7b') в противоположных направлениях вокруг комплекса (6), образованного оправкой (2) и �

Claims (13)

1. Способ изготовления детали из композиционного материала, в котором на оправку (2), расположенную в продольном направлении (АХ) и имеющую поперечное сечение, ограниченное замкнутым контуром, укладывают один или несколько плетеных, тканых или драпированных слоев (17, 18) усиливающих волокон (4), отличающийся тем, что содержит, после наложения одного или нескольких слоев (17) на оправку, операцию наложения, по меньшей мере, одной стяжки (7, 7а, 7b, 7', 7а', 7b', 7'', наматываемой в виде спирали вокруг и вдоль комплекса (6), образованного оправкой (2) и каждым наложенным на нее слоем (17) усиливающих волокон (4), для прижатия каждого слоя (17) усиливающих волокон к этой оправке (2), при этом новый слой (18) усиливающих волокон накладывают на слой или слои (17), на который или на которые была намотана, по меньшей мере, одна стяжка (7, 7а, 7b, 7', 7а', 7b', 7''), причем, по меньшей мере, одну ранее намотанную стяжку (7, 7а, 7b, 7', 7а', 7b'), разматывают для ее удаления по мере наложения нового слоя или новых слоев (18).
2. Способ по п.1, в котором используемая стяжка (7, 7а, 7b, 7', 7а', 7b') имеет форму ленты и ее плоско укладывают на слои (17) усиливающих волокон, наложенные на оправку (2).
3. Способ по п.1, в котором последовательные витки каждой намотанной стяжки (7, 7а, 7b, 7', 7а', 7b', 7'') отстоят друг от друга.
4. Способ по п.1, в котором операция намотки содержит намотку стяжки (7, 7а, 7b, 7', 7а', 7b') в виде ленты и намотку стяжки (7'') в виде нити.
5. Способ по п.4, в котором стяжку в виде ленты (7, 7а, 7b, 7', 7а', 7b') удаляют перед наложением нового слоя (18) усиливающих волокон.
6. Способ по п.1, в котором наматывают, по меньшей мере, две стяжки (7а', 7b') в противоположных направлениях вокруг комплекса (6), образованного оправкой (2) и наложенным(и) на нее слоем или слоями (17) усиливающих волокон.
7. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, одна стяжка (7, 7а, 7b, 7', 7а', 7b', 7''), наматываемая на комплекс (6), образованный оправкой (2) и наложенными на нее слоями (17) усиливающих волокон, выполнена из тех же волокон, что и усиливающие волокна (4) слоев (17, 18), накладываемых на оправку (2).
8. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, одну стяжку (7, 7а, 7b, 7', 7а', 7b', 7'') наматывают вокруг и вдоль комплекса (6) по мере укладки на него слоя усиливающих волокон.
9. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, одну операцию прижатия слоев (17, 18) усиливающих волокон осуществляют по мере укладки на комплекс (6) слоя (17, 18) усиливающих волокон.
10. Способ изготовления детали из композиционного материала, в котором на оправку (2), расположенную в продольном направлении (АХ) и имеющую поперечное сечение, ограниченное замкнутым контуром, укладывают один или несколько плетеных, тканых или драпированных слоев (17, 18) усиливающих волокон (4) перед впрыском смолы в эти слои и полимеризацией этой смолы, отличающийся тем, что содержит, перед впрыском смолы, операцию или операции прижатия каждого слоя (17) усиливающих волокон к оправке (2), при этом каждую операцию производят при помощи аппарата (19, 28), содержащего раму (21), выполненную с возможностью вращения вокруг оправки (2) и содержащую прижимное средство (27), прикладываемое, по меньшей мере, частично радиально к комплексу, образованному оправкой (2) и каждым наложенным на нее слоем (17, 18), и вращающееся при этом свободно относительно рамы (21) и вокруг оси, параллельной продольному направлению (АХ), для создания на каждом прижимаемом слое (17) прижимающего усилия, ориентированного радиально относительно продольного направления (АХ).
11. Способ по п.10, в котором прижимным средством (27) является ремень (27), заведенный вокруг набора роликов (22,25), установленных на раме (21), при этом участок этого ремня опирается сбоку на часть комплекса (6), образованного оправкой (2) и каждым наложенным на нее слоем (17).
12. Способ по п.11, в котором прижатие обеспечивают при помощи двух аппаратов (19, 28), рамы которых вращаются в противоположных направлениях вокруг комплекса (6), образованного оправкой (2) и каждым наложенным на нее слоем (17).
13. Способ по п.10, в котором, по меньшей мере, одну операцию прижатия слоев (17, 18) усиливающих волокон осуществляют по мере укладки на комплекс (6) слоя (17, 18) усиливающих волокон.
RU2012130001/05A 2009-12-18 2010-12-16 Способ изготовления делати из компазиционного материала, получаемой наложением слоев усиливающих волокон, прижимаемых к оправке RU2531175C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0906154 2009-12-18
FR0906154A FR2954210B1 (fr) 2009-12-18 2009-12-18 Procede de fabrication d'une piece en materiau composite obtenue par depot de couches de fibres renforcantes plaquees sur un mandrin
PCT/EP2010/007659 WO2011072846A2 (fr) 2009-12-16 2010-12-16 Procede de fabrication d'une piece en materiau composite obtenue par depot de couches de fibres renforcantes plaquees sur un mandrin

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012130001A true RU2012130001A (ru) 2014-01-27
RU2531175C2 RU2531175C2 (ru) 2014-10-20

Family

ID=42289505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012130001/05A RU2531175C2 (ru) 2009-12-18 2010-12-16 Способ изготовления делати из компазиционного материала, получаемой наложением слоев усиливающих волокон, прижимаемых к оправке

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20120279635A1 (ru)
EP (1) EP2512782B1 (ru)
CN (1) CN102770261A (ru)
BR (1) BR112012014197A2 (ru)
CA (1) CA2783509C (ru)
FR (1) FR2954210B1 (ru)
RU (1) RU2531175C2 (ru)
WO (1) WO2011072846A2 (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2988407B1 (fr) * 2012-03-22 2014-10-31 Aircelle Sa Procede de fabrication d'une preforme monobloc pour structure composite
DE102012208818A1 (de) 2012-05-25 2013-11-28 Evonik Industries Ag Direkte Aushärtung von Reaktionsharzen durch Plasmainduktion
DE102012210121A1 (de) 2012-06-15 2013-12-19 Evonik Industries Ag Härtung von Reaktionsharzen unter Verwendung von asymmetrischen Aminen als Beschleuniger
DE102013218006A1 (de) * 2013-09-09 2015-03-12 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von Faser-Preforms für ein Faserverbundbauteil mit lokal angepassten mechanischen Eigenschaften
DE102013220337A1 (de) * 2013-10-09 2015-04-09 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen eines verstärkten Faserverbundbauteils
FR3018286B1 (fr) * 2014-03-10 2016-05-27 Aircelle Sa Preforme tissee pour realiser un renfort circonferentiel ou torique a section en omega
EP2987837A1 (de) 2014-08-20 2016-02-24 Evonik Röhm GmbH Reaktionsharzversiegelung für verschmutzungsarme Kaltplastikmarkierungen
CN106979391B (zh) * 2017-05-12 2022-11-01 威海纳川管材有限公司 一种非粘结热塑性复合材料柔性管及其制备工艺
WO2019017777A1 (en) * 2017-07-19 2019-01-24 Compovation 3D B.V. BAND APPLICATION DEVICE FOR HELICOIDAL APPLICATION OF A BAND TO A TUBE
CN107640643A (zh) * 2017-09-05 2018-01-30 安徽省无为天成纺织有限公司 一种纺线自动换绕棒装置
RU2693979C1 (ru) * 2018-09-03 2019-07-08 Общество с ограниченной ответственностью "ЭТИЗ Композит" Устройство и способ спиральной обмотки в технологической линии для изготовления неметаллической арматуры
SI3628706T1 (sl) 2018-09-26 2022-09-30 Roehm Gmbh Tesnilo iz reakcijske smole za večnamenske oznake
GB2585036B (en) * 2019-06-25 2021-08-11 North Thin Ply Tech Sarl Fibre-reinforced composite tubular shafts and manufacture thereof
US11718459B1 (en) * 2019-09-03 2023-08-08 TredWear LLC Flat interlocking wrap for complex shapes
CN112061867B (zh) * 2020-08-28 2022-05-24 绍兴市柯桥区东纺纺织产业创新研究院 一种纺织品缠绕设备
GB2602033B (en) * 2020-12-15 2023-12-27 Anemoi Marine Tech Ltd A rotor sail
TWI784807B (zh) * 2021-01-08 2022-11-21 政 李 雙層縱包模具
DE102021105040B3 (de) * 2021-03-03 2021-12-09 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Faserverbundbauteils
CN115649970B (zh) * 2022-11-08 2023-05-30 泽鹏线缆有限公司 一种电缆挤出机的收线装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5188872A (en) * 1989-06-15 1993-02-23 Fiberspar, Inc. Composite structural member with high bending strength
US5556677A (en) * 1994-01-07 1996-09-17 Composite Development Corporation Composite shaft structure and manufacture
DE4310201A1 (de) * 1992-12-15 1994-06-16 Rust & Mitschke Entex Wickeleinrichtung
US5792551A (en) * 1994-12-05 1998-08-11 Daiwa Seiko, Inc. Light-weighted prepreg and grip made therefrom
JP2001235070A (ja) * 2000-02-24 2001-08-31 Kakuichi Technical Service Kk 可撓管、および可撓管の製造方法
US20030051795A1 (en) * 2001-05-29 2003-03-20 Burgess Keith E. Over-wrapping a primary filament to fabricate a composite material
JP2003225951A (ja) * 2002-02-04 2003-08-12 Nippon Steel Corp 補強プラスチック管
CA2444324A1 (en) * 2003-10-22 2005-04-22 Resin Systems Inc. Method and apparatus for maintaining filaments in position in a filament winding process
US7096814B1 (en) * 2005-01-04 2006-08-29 Webb Douglas C Variable buoyancy device
US20070272346A1 (en) * 2006-05-23 2007-11-29 Gkn Westland Aerospace, Inc. System and method for consolidating dry fabric around a mandrel
RU72955U1 (ru) * 2007-12-17 2008-05-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева" Оборудование для пропитки, калибровки и намотки волокнистого материала
DE102008022377B4 (de) * 2008-05-06 2014-02-13 Eurocopter Deutschland Gmbh Stützstrebe zur Abstützung eines in einem Flugzeugrumpf angeordneten Zwischendecks sowie Verfahren zur Herstellung eines Stangenkörpers für eine solche Stützstrebe
CN101526722A (zh) * 2009-04-16 2009-09-09 威宝摄影器材有限公司 一种用于摄影/摄像的复合脚管及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20120279635A1 (en) 2012-11-08
CN102770261A (zh) 2012-11-07
CA2783509A1 (fr) 2011-06-23
RU2531175C2 (ru) 2014-10-20
CA2783509C (fr) 2016-04-12
WO2011072846A2 (fr) 2011-06-23
EP2512782B1 (fr) 2016-09-21
FR2954210B1 (fr) 2012-06-15
BR112012014197A2 (pt) 2017-07-25
WO2011072846A3 (fr) 2011-09-01
WO2011072846A8 (fr) 2012-08-30
EP2512782A2 (fr) 2012-10-24
FR2954210A1 (fr) 2011-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012130001A (ru) Способ изготовления детали из компазиционного материала, получаемой наложением слоев усиливающих волокон, прижимаемых к оправке
CA1331733C (en) Process for continuously forming reinforced articles
RU2510705C2 (ru) Способ изготовления детали из волокнистого композиционного материала/волокнистой композиционной пластмассы из ровингов с помощью формовочного инструмента и формовочный инструмент для осуществления способа
US11491741B2 (en) Process for producing composite material parts by impregnating a specific preform
US20070272346A1 (en) System and method for consolidating dry fabric around a mandrel
RU2700060C2 (ru) Лентовидный сухой волокнистый армирующий материал
WO2009022641A1 (ja) 繊維強化樹脂部材とその製造方法、および繊維織物の製造装置
EP2262634A2 (fr) Procédé et dispositif de réalisation d'un profil courbe en matériau composite, et profil correspondant
CN101980857A (zh) 通过缠绕过程制造层叠复合物品的方法以及相应的装置和制品
CA2851567C (en) Method for the continuous production of a multiaxial contexture web
US20150047769A1 (en) Method of manufacturing a rigid repair wrap including a laminate disposed laterally within the repair wrap
JP6209000B2 (ja) 扁平繊維強化プラスチックストランド、扁平繊維強化プラスチックストランドシート及びその製造方法
JP6974334B2 (ja) 複合体オーバーラップツールのための熱可塑性複合体インサイチュー溶融処理方法
US9855710B2 (en) Method and assembly for manufacturing a leaf spring
CN101698326A (zh) 树脂传递模塑工艺用纤维增强预成型体及其复合材料构件及制备方法
JP2016010904A (ja) 繊維構造体成形装置
EP3606734B1 (fr) Procédé de réalisation de pièces en matériau composite a partir de préformes aiguilletées en présence d'agent lubrifiant
EP2899396B1 (en) Method for manufacturing windmill blade
US20150050854A1 (en) High temperature rigid repair wrap
FR2801064A1 (fr) Procede et installation d'elaboration d'une nappe fibreuse multidirectionnelle
JPS6253821A (ja) 積層材料から中空体を製造する方法及び装置
CN110039792B (zh) 连续纤维增强侧壁的蜂窝的制作方法及装置
RU2460645C2 (ru) Способ изготовления эластичных трубчатых изделий, армированных спиралью жесткости
JPH02118175A (ja) フープ筋の製造方法
DE102007007919A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines mulitaxialen Geleges

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20140303

FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20140326

HZ9A Changing address for correspondence with an applicant
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161217