JP4833531B2 - プレス成形加工装置、プレス成形加工方法、コンピュータプログラム及び記録媒体 - Google Patents
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Description
C0(i)(修正後)=C0(i)(初期値)×(1+Σ(T1(i,j)×(P(j)/P0(j)−1)))(i=1〜L、j=1〜M)・・・(1)
として加工条件の初期値を修正して、該修正した加工条件の初期値に基づき鋼板のプレス成形加工を開始し、該プレス成形加工中は、前記状態量検出手段により測定された成形加工中の素材の状態量の情報から成形速度、しわ押さえ力、金型温度の加工条件のうち、少なくとも1つの加工条件を、前記状態量をS(k)(k=1〜N;Nは状態量の個数)、標準状態量記憶装置に記憶された標準状態量をS0(k)(k=1〜N)、前記各加工条件に対する修正値をC(i)(i=1〜L)として、また、測定された各種状態量のその標準値に対する偏差と加工条件の修正量の関係を表す影響関数マトリックスをT2(i,k)(i=1〜L、k=1〜N)として、下式(2)
C(i)=C0(i)×(1+Σ(T2(i,k)×(S(k)/S0(k)−1))) (i=1〜L、k=1〜N)・・・(2)
により時々刻々修正演算する加工条件演算手段と、前記加工条件演算手段により演算された加工条件に基づいて、ポンチ又はダイスの移動速度、金型温度、しわ押さえ力を含む加工条件のうち、少なくとも1つの加工条件を制御する加工条件制御手段とを有することを特徴としている。
また、本発明のプレス成形加工装置の他の特徴とするところは、前記素材特性入力手段が、手入力装置、バーコード読み取り装置、ICタグ読み取り装置、フレキシブルディスク又は光磁気ディスク読み取り装置のうち、いずれか1つ又は複数の組み合わせで構成されていることを特徴としている。
C0(i)(修正後)=C0(i)(初期値)×(1+Σ(T1(i,j)×(P(j)/P0(j)−1)))(i=1〜L、j=1〜M)・・・(1)
として加工条件の初期値を修正して、該修正した加工条件の初期値に基づき鋼板のプレス成形加工を開始し、該プレス成形加工中は、前記状態量検出工程により測定された成形加工中の素材の状態量の情報から成形速度、しわ押さえ力、金型温度の加工条件のうち、少なくとも1つの加工条件を、前記状態量をS(k)(k=1〜N;Nは状態量の個数)、標準状態量記憶装置に記憶された標準状態量をS0(k)(k=1〜N)、前記各加工条件に対する修正値をC(i)(i =1〜L)として、また、測定された各種状態量のその標準値に対する偏差と加工条件の修正量の関係を表す影響関数マトリックスをT2(i,k)(i=1〜L、k=1〜N)として、下式(2)
C(i)=C0(i)×(1+Σ(T2(i,k)×(S(k)/S0(k)−1))) (i=1〜L、k=1〜N)・・・(2)
により時々刻々修正演算する加工条件演算工程と、前記加工条件演算工程により演算された加工条件に基づいて、ポンチ又はダイスの移動速度、金型温度、しわ押さえ力を含む加工条件のうち、少なくとも1つの加工条件を制御する加工条件制御工程とを有することを特徴とする。
各素材特性に対する素材特性値をそれぞれP(j)(j=1〜M;Mは素材特性値の個数)として、また前記各素材特性に対する標準値をそれぞれP0(j)(j=1〜M)として、また前記各標準加工条件に対する初期設定値をそれぞれC0(i)(i=1〜L;Lは加工条件設定値の個数)として、また当該材料の素材特性のその標準値に対する偏差と加工条件の修正量の関係を表す影響関数マトリックスをT1(i,j)として、下式(1)
C0(i)(修正後)=C0(i)(初期値)×(1+Σ(T1(i,j)×(P(j) /P0(j)−1)))(i=1〜L、j=1〜M)・・・(1)
として加工条件の初期値を修正して、該修正した加工条件の初期値に基づき鋼板のプレス成形加工を開始し、該プレス成形加工中は、前記状態量検出工程により測定された成形加工中の素材の状態量の情報から成形速度、しわ押さえ力、金型温度の加工条件のうち、少なくとも1つの加工条件を、前記状態量をS(k)(k=1〜N;Nは状態量の個数)、標準状態量記憶装置に記憶された標準状態量をS0(k)(k=1〜N)、前記各加工条件に対する修正値をC(i)(i=1〜L)として、また、測定された各種状態量のその標準値に対する偏差と加工条件の修正量の関係を表す影響関数マトリックスをT2(i,k)(i=1〜L、k=1〜N)として、下式(2)
C(i)=C0(i)×(1+Σ(T2(i,k)×(S(k)/S0(k)−1)))(i=1〜L、k=1〜N)・・・(2)
により時々刻々修正演算する加工条件演算工程と、
前記加工条件演算工程により演算された加工条件に基づいて、ポンチ又はダイスの移動速度、金型温度、しわ押さえ力を含む加工条件のうち、少なくとも1つの加工条件を制御する加工条件制御工程とをコンピュータに実行させることを特徴としている。
以下、図面を参照して、本発明のプレス成形加工装置、プレス成形加工方法、コンピュータプログラム及び記録媒体の好適な実施形態について説明する。図1に本発明を適用した実施形態のプレス成形加工装置の概略構成を示す。
C0(i)(修正後)=C0(i)(初期値)×(1+Σ(T1(i,j)×(P(j)/P0(j)−1))) (i=1〜L、j=1〜M) ・・・(1)
として加工条件の初期値を修正する。
C(i)=C0(i)×(1+Σ(T2(i,k)×(S(k)/S0(k)−1))) (i=1〜L、k=1〜N) ・・・(2)
として加工条件を時々刻々修正する。
また、ここでは、予め入力された素材特性、プレス成形直前に測定された素材特性、成形中の状態量の3つの情報に基づき、成形条件を修正する方法を説明したが、前記3つの情報のうち、一つの情報だけでは不十分であり、信頼性の高い制御を行うためには、少なくとも2以上の情報に基づくことが望ましい。
何故ならば、予め入力された素材特性又はプレス成形直前に測定された素材特性の1つの情報だけでは、成形中の潤滑条件等事前に予測することが困難な外乱の影響を回避することができない。また、成形中の状態量だけでは、素材特性のばらつきによる影響を分離することができない、といった問題があり、素材特性ばらつきや成形中の外乱に起因する成形品質のばらつきを低減する効果が十分に得られないためである。
本発明の実施例として、図1に示すプレス成形加工装置を試作し、薄鋼板を用いたプレス成形を行った。素材特性として、板厚及び硬度はブランク一枚毎に測定し、降伏応力または0.2%耐力、引張強度、及び全伸びは、コイル毎に、素材メーカーから添付された代表機械特性値を用い、それぞれブランク一枚毎に、素材特性入力手段に手入力した。また成形加工中の状態量として、ロードセルを用いてポンチ反力と、熱電対を用いて金型温度を監視し、また成形速度及びしわ押さえ圧を、前記(1)及び(2)式に基づき制御した。
また、本発明例2では、最大ポンチストローク(=成形高さ40mm)に到達するまで、ストローク10mm毎に、ポンチ反力、金型温度を計測し、予め同一加工条件で良品が得られた試し打ちを行った際に得られたポンチ反力、金型温度を図8に示す状態量の標準値として、図9に示す影響関数T2を用いて、成形速度及びしわ押さえ圧を、式(2)を用いて調整した。すなわち予め入力された素材特性、成形前に測定された素材特性及び成形中の状態量を用いて、成形条件を制御した。
また、本発明例3では、降伏応力または0.2%耐力、引張強度、及び全伸び、の素材特性は用いずに、板厚及び硬度のみをブランク一枚毎に測定した値を用い、実施例2と同様に最大ポンチストローク(=成形高さ40mm)に到達するまで、ストローク10mm毎に、ポンチ反力、金型温度を計測し、予め同一加工条件で良品が得られた試し打ちを行った際に得られたポンチ反力、金型温度を図8に示す状態量の標準値として、図9に示す影響関数T2を用いて、成形速度及びしわ押さえ圧を、式(2)を用いて調整した。すなわち成形前に測定された素材特性及び成形中の状態量を用いて、成形条件を制御した。
また、本発明例4では、予め入力された、降伏応力または0.2%耐力、引張強度、及び全伸び、の素材特性のみを用い、実施例2と同様に最大ポンチストローク(=成形高さ40mm)に到達するまで、ストローク10mm毎に、ポンチ反力、金型温度を計測し、予め同一加工条件で良品が得られた試し打ちを行った際に得られたポンチ反力、金型温度を図8に示す状態量の標準値として、図9に示す影響関数T2を用いて、成形速度及びしわ押さえ圧を、式(2)を用いて調整した。すなわち予め入力された素材特性及び成形中の状態量を用いて、成形条件を制御した。
板厚標準偏差:5μm
不良率: (本発明例1) 0.9%
(本発明例2) 0.1%
(本発明例3) 0.5%
(本発明例4) 0.5%
(比較例) 1.2%
なお、前記説明では成形中、ポンチ反力最大値の履歴を用いて、しわ押さえ圧を調整しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の状態量、例えば、金型温度、金型の歪み量等の履歴を用いて他の加工条件、例えば、成形速度等を調整するようにしてもよい。
以上説明したように、制御用計算機22は、コンピュータのCPU或いはMPU、RAM、ROM、RAM等で構成されるものであり、前述のRAMやROM等に記憶されたプログラムが動作することによって、本実施の形態のプレス成形加工方法が実現される。
2 ダイス
3 しわ押さえ
5 プレス成形加工装置
6 金型装置
7 状態量センサ(ロードセル)
9 素材特性読み取り装置(ICタグリーダ)
10 エアシリンダ
11 油圧シリンダ
12 ヒータ
13 油圧制御装置
14 素材特性読み取り装置(制御部)
15 素材特性読み取り装置
16 状態量検出装置
17 しわ押さえ圧制御装置
18 標準素材特性記憶装置
19 標準状態量記憶装置
20 標準加工条件記憶装置
21 演算装置
22 制御用計算機
Claims (6)
- ポンチ、ダイス、及びしわ押さえを有し、所定の加工条件に従って素材をプレス成形加工する鋼板のプレス成形加工装置であって、
前記素材の全伸び、硬度のうち少なくとも1つの素材特性を入力する素材特性入力手段、または、成形前の素材の全伸び、硬度のうち少なくとも1つの素材特性を測定する素材特性測定手段のうちいずれか一方、および、前記素材を成形加工中のポンチ反力かつ、金型温度、金型の歪み量、被加工材の変形量、被加工材の温度の状態量のうち、少なくとも1つの状態量を測定する状態量検出手段を有し、
前記素材特性入力手段により入力された素材特性または、前記素材特性測定手段により測定された素材特性のうちいずれか一方の、
各素材特性に対する素材特性値をそれぞれP(j)(j=1〜M;Mは素材特性値の個数)として、また前記各素材特性に対する標準値をそれぞれP0(j)(j=1〜M)として、また前記各標準加工条件に対する初期設定値をそれぞれC0(i)(i=1〜L;Lは加工条件設定値の個数)として、また当該材料の素材特性のその標準値に対する偏差と加工条件の修正量の関係を表す影響関数マトリックスをT1(i,j)として、下式(1)
C0(i)(修正後)=C0(i)(初期値)×(1+Σ(T1(i,j)×(P(j)/P0(j)−1)))(i=1〜L、j=1〜M)・・・(1)
として加工条件の初期値を修正して、該修正した加工条件の初期値に基づき鋼板のプレス成形加工を開始し、
該プレス成形加工中は、前記状態量検出手段により測定された成形加工中の素材の状態量の情報から成形速度、しわ押さえ力、金型温度の加工条件のうち、少なくとも1つの加工条件を、
前記状態量をS(k)(k=1〜N;Nは状態量の個数)、標準状態量記憶装置に記憶された標準状態量をS0(k)(k=1〜N)、前記各加工条件に対する修正値をC(i)(i=1〜L)として、また、測定された各種状態量のその標準値に対する偏差と加工条件の修正量の関係を表す影響関数マトリックスをT2(i,k)(i=1〜L、k=1〜N)として、下式(2)
C(i)=C0(i)×(1+Σ(T2(i,k)×(S(k)/S0(k)−1))) (i=1〜L、k=1〜N)・・・(2)
により時々刻々修正演算する加工条件演算手段と、
前記加工条件演算手段により演算された加工条件に基づいて、ポンチ又はダイスの移動速度、金型温度、しわ押さえ力を含む加工条件のうち、少なくとも1つの加工条件を制御する加工条件制御手段とを有することを特徴とするプレス成形加工装置。 - 前記素材特性入力手段が、手入力装置、バーコード読み取り装置、ICタグ読み取り装置、フレキシブルディスク又は光磁気ディスク読み取り装置のうち、いずれか1つ又は複数の組み合わせで構成されていることを特徴とする請求項1に記載のプレス成形加工装置。
- ポンチ、ダイス、及びしわ押さえを有し、所定の加工条件に従って素材をプレス成形加工する鋼板のプレス成形加工装置を用いたプレス成形加工方法であって、
前記素材の全伸び、硬度のうち少なくとも1つの素材特性を入力する素材特性入力工程、または、成形前の素材の全伸び、硬度のうち少なくとも1つの素材特性を測定する素材特性測定工程のうちいずれか一方、および、前記素材を成形加工中のポンチ反力かつ、金型温度、金型の歪み量、被加工材の変形量、被加工材の温度の状態量のうち、少なくとも1つの状態量を測定する状態量検出工程を有し、
前記素材特性入力工程により入力された素材特性または、前記素材特性測定工程により測定された素材特性のうちいずれか一方の、
各素材特性に対する素材特性値をそれぞれP(j)(j=1〜M;Mは素材特性値の個数) として、また前記各素材特性に対する標準値をそれぞれP0(j)(j=1〜M)として、また前記各標準加工条件に対する初期設定値をそれぞれC0(i)(i=1〜L;Lは加工条件設定値の個数)として、また当該材料の素材特性のその標準値に対する偏差と加工条件の修正量の関係を表す影響関数マトリックスをT1(i,j)として、下式(1)
C0(i)(修正後)=C0(i)(初期値)×(1+Σ(T1(i,j)×(P(j)/P0(j)−1)))(i=1〜L、j=1〜M)・・・(1)
として加工条件の初期値を修正して、該修正した加工条件の初期値に基づき鋼板のプレス成形加工を開始し、
該プレス成形加工中は、前記状態量検出工程により測定された成形加工中の素材の状態量の情報から成形速度、しわ押さえ力、金型温度の加工条件のうち、少なくとも1つの加工条件を、
前記状態量をS(k)(k=1〜N;Nは状態量の個数)、標準状態量記憶装置に記憶された標準状態量をS0(k)(k=1〜N)、前記各加工条件に対する修正値をC(i)(i =1〜L)として、また、測定された各種状態量のその標準値に対する偏差と加工条件の修正量の関係を表す影響関数マトリックスをT2(i,k)(i=1〜L、k=1〜N)として、下式(2)
C(i)=C0(i)×(1+Σ(T2(i,k)×(S(k)/S0(k)−1))) (i=1〜L、k=1〜N)・・・(2)
により時々刻々修正演算する加工条件演算工程と、
前記加工条件演算工程により演算された加工条件に基づいて、ポンチ又はダイスの移動速度、金型温度、しわ押さえ力を含む加工条件のうち、少なくとも1つの加工条件を制御する加工条件制御工程とを有することを特徴とするプレス成形加工方法。 - 前記素材特性入力工程が、手入力方法、バーコード読み取り方法、ICタグ読み取り方法、フレキシブルディスク又は光磁気ディスク読み取り方法のうち、いずれか1つ又は複数の組み合わせで構成されていることを特徴とする請求項3に記載のプレス成形加工方法。
- ポンチ、ダイス、及びしわ押さえを有し、所定の加工条件に従って素材をプレス成形加工する鋼板のプレス成形加工装置を用いたプレス成形加工方法をコンピュータに実行させるプログラムであって、
前記素材の全伸び、硬度のうち少なくとも1つの素材特性を入力する素材特性入力工程または、成形前の素材の全伸び、硬度のうち少なくとも1つの素材特性を測定する素材特性測定工程のうちいずれか一方、および、前記素材を成形加工中のポンチ反力かつ、金型温度、金型の歪み量、被加工材の変形量、被加工材の温度の状態量のうち、少なくとも1つの状態量を測定する状態量検出工程を有し、
前記素材特性入力工程により入力された素材特性または、前記素材特性測定工程により測定された素材特性のうちいずれか一方の、
各素材特性に対する素材特性値をそれぞれP(j)(j=1〜M;Mは素材特性値の個数)として、また前記各素材特性に対する標準値をそれぞれP0(j)(j=1〜M)として、また前記各標準加工条件に対する初期設定値をそれぞれC0(i)(i=1〜L;Lは加工条件設定値の個数)として、また当該材料の素材特性のその標準値に対する偏差と加工条件の修正量の関係を表す影響関数マトリックスをT1(i,j)として、下式(1)
C0(i)(修正後)=C0(i)(初期値)×(1+Σ(T1(i,j)×(P(j) /P0(j)−1)))(i=1〜L、j=1〜M)・・・(1)
として加工条件の初期値を修正して、該修正した加工条件の初期値に基づき鋼板のプレス成形加工を開始し、
該プレス成形加工中は、前記状態量検出工程により測定された成形加工中の素材の状態量の情報から成形速度、しわ押さえ力、金型温度の加工条件のうち、少なくとも1つの加工条件を、
前記状態量をS(k)(k=1〜N;Nは状態量の個数)、標準状態量記憶装置に記憶された標準状態量をS0(k)(k=1〜N)、前記各加工条件に対する修正値をC(i)(i=1〜L)として、また、測定された各種状態量のその標準値に対する偏差と加工条件の修正量の関係を表す影響関数マトリックスをT2(i,k)(i=1〜L、k=1〜N)として、下式(2)
C(i)=C0(i)×(1+Σ(T2(i,k)×(S(k)/S0(k)−1)))(i=1〜L、k=1〜N)・・・(2)
により時々刻々修正演算する加工条件演算工程と、
前記加工条件演算工程により演算された加工条件に基づいて、ポンチ又はダイスの移動速度、金型温度、しわ押さえ力を含む加工条件のうち、少なくとも1つの加工条件を制御する加工条件制御工程とをコンピュータに実行させることを特徴とするコンピュータプログラム。 - 前記請求項5に記載のコンピュータプログラムを記録したことを特徴とするコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
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