KR20090032988A - 태양전지 모듈 - Google Patents

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KR20090032988A
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히데유키 히가시야마
게이지 세키네
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아사히 화이바 구라스 가부시키가이샤
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Abstract

박형, 경량화를 할 수 있고, 곡면 형상에도 대응할 수 있어, 차량의 외장재 등에 적용가능한 태양전지 모듈을 제공한다.
태양전지 모듈(1)은 태양광선이 입사하는 쪽에 배열 설치되는 전면 커버 부재(2)와, 태양광선이 입사하는 쪽과는 반대측에 이 전면 커버 부재(2)와 대향하도록 배열 설치되는 이면 커버 부재(3)와, 이 전면 커버 부재(2)와 이 이면 커버 부재(3) 사이에 배열 설치되는 태양전지셀(4)을 구비하고 있다. 그리고, 전면 커버 부재(2)와 이면 커버 부재(3)가 각각 유리 필러 함유 열가소성 수지 성형품으로 이루어지고, 또한 전면 커버 부재(2)의 평행광선 투과율이 65% 이상, 헤이즈가 30 미만이다. 유리 필러 함유 열가소성 수지 성형품의 선팽창 계수(×10-5/℃)는 3.0∼6.0인 것이 바람직하다.
태양전지, 모듈, 차량, 외장재, 유리, 필러, 열가소성 수지, 성형품.

Description

태양전지 모듈{SOLAR CELL MODULE}
본 발명은 태양전지 모듈에 관한 것으로, 상세하게는 경량이며 자유 형상으로 성형가능한 태양전지 모듈에 관한 것이다.
종래, 태양전지 모듈은 태양광이 입사하는 면에 투명한 커버재가 배치되고, 입사면과는 반대측에 이면 기판이 배치되어 있다. 투명한 커버재와 이면 기판 사이에는 투명한 충전재가 충전되어 있다. 태양전지셀은 그 충전재의 속에 배치되고, 셀은 리드선에 의해 접속되어 있다.
투명한 커버재로서는 태양광선의 투과율이 높고, 기계적 강도에 비교적 우수한 강화 유리가 채용되어 있다. 유리로 이루어지는 커버재로서, 하기 특허문헌 1에는, 마이크로 시트로 잡아 늘일 수 있는 유리 특성을 갖고, 산화물을 기준으로 하여 중량%로 나타내면, SiO2 59∼69, ZnO 6.5∼8.5, B2O3 8.5∼14, CeO2 0.25∼3, Al2O3 2∼2.5, TiO2 0∼1, Na2O 5.5∼12.5, CeO2+TiO2 0.5∼4, K2O 0∼8, Sb2O3 0∼0.5로부터 실질적으로 이루어지는 조성을 갖는 태양전지용의 커버 유리가 개시되어 있다.
또, 최근에서는 경량화를 목적으로 하여 투명한 수지 시트도 검토되고 있다. 예를 들면, 하기 특허문헌 2에는, 태양광선이 입사하는 쪽에 배열 설치되는 전면 커버 부재와, 태양광선이 입사하는 쪽과는 반대측에 상기 전면 커버 부재와 대향하도록 배열 설치되어, 상기 전면 커버 부재와 동일한 재질로 이루어지는 이면 커버 부재와, 상기 전면 커버 부재와 상기 이면 커버 부재 사이를 충전하는 충전 부재와, 상기 충전 부재에 의해 밀봉되도록 상기 충전부재 중에 배열 설치된 태양전지셀 본체와를 대비했다, 태양전지 모듈이며, 상기 전면 커버 부재와 상기 이면 커버 부재는 폴리카보네이트, 폴리에틸렌 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 중 어느 하나로 형성된 것이 개시되어 있다.
특허문헌 1: 일본 특개 2000-226228호 공보
특허문헌 2: 일본 특개 2005-277187호 공보
그렇지만, 특허문헌 1에 개시된 태양전지용 커버 유리에서는, 수지재료제에 비해 중량이 무거우므로, 예를 들면 차량의 외장품으로서 탑재한 경우, 경량화를 추진하는데 불리하게 된다. 또 유리 재료는, 곡면 형상으로 성형하는 경우, 수지재료보다도 가열공정이 번잡하게 되고, 깨지는 등의 취급에도 신중을 요하므로, 양산하는데 불리하게 된다.
한편, 특허문헌 2에 개시된 태양전지 모듈의 표면 커버재/이면 커버재에서는, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 수지 재료를 사용하고 있는데, 이 수지재료의 선팽창 계수(×10-5/℃)는 7∼11정도이며, 특히 차량의 외장재에 편입하는 경우에는, 강판과의 선팽창 계수의 차에 의해, 그 경계부에 간극이 생기거나, 또는 휨을 완전히 흡수할 수 없어 균열이 생기거나 하는 등의 문제가 발생하는 경우가 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 박형, 경량화할 수 있고, 곡면 형상에도 대응할 수 있고, 차량의 외장재 등에 적용가능한 태양전지 모듈을 제공하는 것에 있다.
본 발명자들은 상기 문제점을 해결하기 위하여, 예의 검토한 결과, 특정 유리 조성을 갖는 유리 필러와 열가소성 수지를 배합한 유리 필러 함유 수지 조성물을 사용하여 성형함으로써, 충분한 투명성을 갖고, 강성, 내열성, 내후성이 우수한 유리 필러 함유 열가소성 수지 성형품이 얻어지는 것, 및 이 유리 필러 함유 열가소성 수지 성형품이 태양전지 모듈의 커버 부재로서 적합한 것을 발견하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
즉, 본 발명은, 태양광선이 입사하는 쪽에 배열 설치되는 전면 커버 부재와, 태양광선이 입사하는 쪽과는 반대측에 이 전면 커버 부재와 대향하도록 배열 설치되는 이면 커버 부재와, 이 전면 커버 부재와 이 이면 커버 부재 사이에 배열 설치되는 태양전지셀을 구비한 태양전지 모듈로서,
이 전면 커버 부재와 이 이면 커버 부재가 각각 유리 필러 함유 열가소성 수지 성형품으로 이루어지고, 또한 이 전면 커버 부재의 평행광선 투과율이 65% 이상, 헤이즈가 30 미만인 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈을 제공하는 것이다.
본 발명에 의하면, 전면 커버 부재와 이면 커버 부재가 각각 유리 필러 함유 열가소성 수지 성형품으로 이루어지므로, 박형, 경량이며, 곡면 형상으로 성형하는 것이 용이하며, 강성, 내열성, 내후성도 우수하다. 또, 전면 커버 부재의 평행광선 투과율이 65% 이상, 헤이즈가 30 미만이므로, 태양광을 양호하게 투과시켜 태양전지셀에 조사시킬 수 있다.
본 발명에서는, 상기 유리 필러 함유 열가소성 수지 성형품의 선팽창 계수(×10-5/℃)가 3.0∼6.0인 것이 바람직하다. 이것에 의하면, 예를 들면, 차량의 외장재에 편입하는 경우에, 강판과의 선팽창 계수의 차에 의해, 그 경계부에 간극이 생기거나, 또는 휨을 완전히 흡수할 수 없어 균열이 생기는 등의 문제가 발생하는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 하나의 바람직한 태양에서는, 상기 전면 커버 부재는 비결정성 포리 아미드 수지와 유리 필러를 포함하고, 파장 589nm의 광에서의 비결정성 폴리아미드 수지와 유리 필러의 굴절률차가 0.002 이하인 유리 필러 함유 비결정성 폴리아미드 수지 성형품이다. 이것에 의하면, 투명성이 높고, 강성, 내열성, 내후성도 우수한 전면 커버 부재로 할 수 있다.
이 경우, 상기 이면 커버 부재도, 비결정성 폴리아미드 수지와 유리 필러와를 포함하는 유리 필러 함유 비결정성 폴리아미드 수지 성형품인 것이 바람직하다. 이것에 의하면, 전면 커버 부재와 이면 커버 부재의 선팽창 계수가 같아지므로, 태양전지 모듈의 휨 등의 발생을 방지할 수 있다.
또한 상기 유리 필러 함유 비결정성 폴리아미드 수지 성형품에서, 상기 유리 필러는, 산화물 기준의 질량% 표시로, 산화 규소(SiO2) 68∼72%, 산화 알루미늄(Al2O3) 2∼5%, 산화 붕소(B2O3) 2∼5%, 산화 칼슘(CaO) 2∼10%, 산화 아연(ZnO) 0∼5%, 산화 스트론튬(SrO) 0∼5%, 산화 바륨(BaO) 0∼1%, 산화 마그네슘(MgO) 0∼5%, 산화 리튬(Li2O) 0∼5%, 산화 나트륨(Na2O) 5∼10질량%, 산화 칼륨(K2O) 0∼10%를 함유하고,
상기 산화 칼슘(CaO)과 상기 산화 아연(ZnO)과 상기 산화 스트론튬(SrO)와 상기 산화 바륨(BaO)의 합계 함유량이 4∼10%이며,
상기 산화 리튬(Li2O)과 상기 산화 나트륨(Na2O)과 상기 산화 칼륨(K2O)의 합 계 함유량이 8∼12%인 유리 조성을 갖는 것이 바람직하다.
이것에 의하면, 파장 589nm의 광에서의 비결정성 폴리아미드 수지와 유리 필러의 굴절률차가 0.002 이하인 유리 필러 함유 비결정성 폴리아미드 수지 성형품을 용이하게 얻을 수 있다.
본 발명의 다른 바람직한 태양에서는, 상기 전면 커버 부재는, 폴리 카보네이트 수지와 유리 필러를 포함하고, 파장 589nm의 광에서의 폴리카보네이트 수지와 유리 필러의 굴절률차가 0.001 이하인 유리 필러 함유 폴리카보네이트 수지 성형품이다. 이것에 의하면, 투명성이 높고, 강성, 내열성, 내후성도 우수한 전면 커버 부재로 할 수 있다.
이 경우, 상기 이면 커버 부재도 폴리카보네이트 수지와 유리 필러를 포함하는 유리 필러 함유 폴리 카보네이트 수지 성형품인 것이 바람직하다. 이것에 의하면, 전면 커버 부재와 이면 커버 부재의 선팽창 계수가 동일하게 되므로, 태양전지 모듈의 휨 등의 발생을 방지할 수 있다.
또, 상기 유리 필러 함유 폴리카보네이트 수지 성형품에서, 상기 유리 필러는 산화물 기준의 질량% 표시로, 이산화 규소(SiO2) 50∼60질량%, 산화 알루미늄(Al2O3) 10∼15질량%, 산화 칼슘(CaO) 15∼25질량%, 산화 티탄(TiO2) 3∼5질량%, 산화 마그네슘(MgO) 0∼5질량%, 산화 아연(ZnO) 0∼5질량%, 산화 바륨(BaO) 0∼5질량%, 산화 지르코늄(ZrO2) 0∼5질량%, 산화 리튬(Li2O) 0∼2질량%, 산화 나트륨(Na2O) 0∼2질량%, 산화 칼륨(K2O) 0∼2질량%를 함유하고,
상기 산화 리튬(Li2O)과 상기 산화 나트륨(Na2O)과 상기 산화 칼륨(K2O)의 합계 함유량이 상기 유리 필러 전체에 대하여 0∼2질량%이고,
상기 산화 아연(ZnO)과 상기 산화 바륨(BaO)의 합계 함유량이 1∼5질량%, 또한, 상기 산화 티탄(TiO2)과 상기 산화 아연(ZnO)과 상기 산화 바륨(BaO)과 상기 산화 지르코늄(ZrO2)의 합계 함유량이 상기 유리 필러 전체에 대하여 6∼8질량%이고,
상기 산화 붕소(B2O3)의 함유량이 0.1질량% 이하인 유리 조성을 갖는 것이 바람직하다.
이것에 의하면, 파장 589nm의 광에 있어서의 폴리 카보네이트 수지와 유리 필러의 굴절률차가 0.001 이하인 유리 필러 함유 폴리카보네이트 수지 성형품을 용이하게 얻을 수 있다.
본 발명의 태양전지 모듈은 선팽창 계수가 비교적 작고, 강성, 내열성, 내후성도 우수하므로, 차량의 외장품으로서 특히 적합하게 사용할 수 있다.
본 발명에 의하면, 투명성 및 기계강도, 내열성이 우수한 유리 필러 함유 열가소성 수지 성형품을 태양전지 모듈의 전면 커버재에 사용함으로써, 박형, 경량, 곡면 형상에도 대응한 태양전지 모듈이 얻어진다. 이들 태양전지 모듈은 주택용, 각종 경관용도, 자동차 적재용 등에 적합하게 사용할 수 있다.
(전체 구성)
도 1에 도시하는 바와 같이, 이 태양전지 모듈(1)은 태양광선이 입사하는 수광면측(표면측)에 전면 커버 부재(2)가 설치되고, 수광면과는 반대측(이면측)에 이면 커버 부재(3)가 설치되어 있다. 그 전면 커버 부재(2)와 이면 커버 부재(3) 사이에는 태양전지셀(4)이 배치되어 있다. 태양전지셀(4)은 에틸렌-아세트산비닐 공중합 수지(EVA 수지) 등의 충전재(5)로 밀봉되어 있다. 또한, 태양전지셀(4)은 인터 커넥터(6)에 의해 접속되어 있다.
전면 커버 부재(2)와 이면 커버 부재(3)는 거의 동일한 재질로 이루어지는 재료가 적용되며, 본 발명에서는, 유리 필러 함유 열가소성 수지 성형품이 적용된다. 전면 커버 부재는 태양광을 투과시키기 위하여, 투광성을 갖는 유리 필러 함유 열가소성 수지 성형품이 사용되고, 평행광선 투과율이 65% 이상이고, 헤이즈가 30 미만인 것이 필요하다. 태양전지셀의 소재에 따라, 발전효율이 좋은 파장 영역은 다르지만, 가시광선 영역에서 근적외선 영역의 파장 400nm∼1100nm에서 평행광선 투과율 65% 이상이 필요하다. 바람직하게는, 평행광선 투과율 70% 이상에서, 헤이즈가 25 미만이다. 이것에 의해, 태양광 발전에 필요한 광량을 확보하고, 유리 필러 함유 열가소성 수지 성형품의 특징인 박형, 경량, 곡면 형상으로의 성형이 가능한 태양전지 모듈이 얻어진다.
또, 유리 필러 함유 열가소성 수지 성형품의 선팽창 계수(×10-5/℃)가 3.0∼6.0인 것이 바람직하다. 특정 선팽창 계수를 갖는 이 성형품을 사용함으로써, 태양전지 모듈의 선팽창 계수를 낮게 억제할 수 있고, 태양전지 모듈과 주변 부재 의 선팽창 계수의 차를 작게 할 수 있으며, 특히 차량의 외장재에 편입할 때에 휨이나 뒤틀림을 억제할 수 있다.
(유리 필러 함유 열가소성 수지 성형품의 제 1 태양)
본 발명의 바람직한 제 1 태양에서는, 상기 유리 필러 함유 열가소성 수지 성형품으로서 비결정성 폴리아미드 수지와 유리 필러를 포함하고, 파장 589nm의 광에서의 비결정성 폴리아미드 수지와 유리 필러의 굴절률차가 0.002 이하인 유리 필러 함유 비결정성 폴리아미드 수지 성형품을 사용한다. 이 유리 필러 함유 비결정성 폴리아미드 수지 성형품은 투광성을 갖고, 초경량이며, 곡면 형상으로 성형할 수 있고, 또한 내후성도 우수하므로, 우수한 전면 커버 부재를 제공할 수 있다. 이 유리 필러 함유 비결정성 폴리아미드 수지 성형품은 비결정성 폴리아미드 수지를 포함하는 수지 성분과, 유리 필러를 함유하는 수지 조성물을 성형하여 얻어진다. 이하, 상기 유리 필러 함유 비결정성 폴리아미드 수지 성형품에 대하여 더욱 상세하게 설명한다.
(비결정성 폴리아미드 수지 성분)
본 발명에 사용하는 비결정성 폴리아미드 수지를 포함하는 수지 성분으로서는 투명성을 갖는 비결정성 폴리아미드 수지를 함유하는 것이면 특별히 한정되지 않는다. 폴리아미드 수지를 구성하는 원료 중, 비대칭성의 화학구조를 갖는 원료 모노머를 사용함으로써, 투명성을 갖는 비결정성 폴리아미드 수지를 얻을 수 있다. 또, 비결정성 폴리아미드 수지를 포함하는 수지 성분은 비결정성 폴리아미드 수지 단독이어도 되고, 투명성을 손상하지 않는 범위에서 폴리아미드 수지, 폴리올레핀 수지, 폴리스티렌 수지, 열가소성 엘라스토머, 고무 성분 등을 포함하는 비결정성 폴리아미드 수지의 폴리머 앨로이이어도 된다.
또, 비결정성 폴리아미드 수지의 종류로서는, 예를 들면, 폴리아미드 PA12/MACMI(PA12/3,3-디메틸-4,4-디아미노시클로헥실메탄, 이소프탈산), PA12/MACMT(PA12/3,3-디메틸-4,4-디아미노시클로헥실메탄, 테레프탈산), PA MACM 12(3,3-디메틸-4,4-디아미노시클로헥실메탄, 데칸디카르복실산 또는 라우로락탐, PA MC 12(PA12, 1,3-비스(아미노메틸)시클로헥산), PA6I/6T, PA6I/6T/MACMI 등을 들 수 있다. 또한, 상기 폴리아미드 수지의 표기는 JIS K6920-1에 따랐다.
본 발명에서, 비결정성 폴리아미드 수지를 포함하는 수지 성분으로서는 시판되고 있는 것을 사용해도 되고, 예를 들면, PA12/MACMI를 포함하는 상품명 「그릴아미드 TR55」(에이엠에스-케미에사), PA MACM 12를 포함하는 상품명 「그릴아미드 TR90」(에이엠에스-케미에사), PA MC 12를 포함하는 상품명 「트로가미드 CX」(데구사사), PA12/MACMT를 포함하는 상품명 「크리스타미드 MS」(알케마사), PA MA CM 14를 포함하는 상품명 「릴산(Rilsan) M-G350」(알케마사) 등을 들 수 있다.
그리고, 비결정성 폴리아미드 수지를 포함하는 수지 성분의 굴절률은 파장 589nm의 광에 대하여 1.505∼1.545, 파장 486nm의 광에 대하여 1.512∼1.555 및 파장 656nm의 광에 대하여 1.502∼1.541인 것이 바람직하다. 그중에서도, 유리 필러와의 굴절률 차를 작게 하기 위하여, 파장 589nm의 광에 대하여 1.508∼1.520, 파장 486nm의 광에 대하여 1.515∼1.527, 및 파장 656nm의 광에 대하여 1.505∼1.517인 것이 특히 바람직하다. 이러한 굴절률을 갖는 수지 성분으로서는, 예를 들면, 상품명 「그릴아미드 TR90」(에이엠에스-케미에사, 파장 589nm의 광에 대한 굴절률=1.509, 파장 486nm의 광에 대한 굴절률=1.516, 파장 656nm의 광에 대한 굴절률=1.506), 상품명 「릴산(Rilsan) M-G350」(알케마사, 파장 589nm의 광에 대한 굴절률=1.507, 파장 486nm의 광에 대한 굴절률=1.514, 파장 656nm의 광에 대한 굴절률=1.504) 등을 바람직하게 들 수 있다.
(유리 필러 함유 비결정성 폴리아미드 수지 성형품에 사용하는 유리 필러)
본 발명의 유리 필러 함유 비결정성 폴리아미드 수지 성형품에 사용하는 유리 필러는, 질량%표시의 산화물 기준에서, 산화 규소(SiO2) 68∼74%, 산화 알루미늄(Al2O3) 2∼5%, 산화 붕소(B2O3) 2∼5%, 산화 칼슘(CaO) 2∼10%, 산화 아연(ZnO) 0∼5%, 산화 스트론튬(SrO) 0∼5%, 산화 바륨(BaO) 0∼1%, 산화 마그네슘(MgO) 1∼5%, 산화 리튬(Li2O) 0∼5%, 산화 나트륨(Na2O) 5∼12%, 산화 칼륨(K2O) 0∼10%를 함유하고, 또한, 산화리튬(Li2O)과 산화 나트륨(Na2O)이 산화 칼륨(K2O)과의 합계량이 8∼12%가 되는 조성으로 이루어지는 것이 바람직하다. 이하, 유리 필러의 조성에 대하여, 질량%를 간단히 %로 적고 설명한다.
상기의 유리 필러의 조성에서, 산화 규소(SiO2)는 68∼74% 함유하는 것이 필요하며, 68∼72% 함유하는 것이 바람직하다. 산화 규소(SiO2)의 함유량이 68% 미만이면, 유리 필러의 굴절률을 비결정성 폴리아미드 수지의 굴절률에 맞추는 것이 곤란하게 된다. 또, 산화 규소(SiO2)의 함유량이 74%를 초과하면, 유리 필러의 제조 시의 용해성이 저하되고, 유리섬유의 경우에는 방사온도가 상승하여, 제조하기 어려워지므로 바람직하지 않다.
산화 알루미늄(Al2O3)은 2∼5% 함유하는 것이 필요하며, 2∼4% 함유하는 것이 바람직하다. 산화 알루미늄(Al2O3)의 함유량이 2% 미만이면, 내수성 등의 화학적 내구성이 저하된다. 또, 산화 알루미늄(Al2O3)의 함유량이 5%를 초과하면 유리 필러의 제조시의 용해성이 저하되어, 유리가 불균질하게 되기 쉽다.
그리고, 산화 규소(SiO2)와 산화 알루미늄(Al2O3)의 합계 함유량은 70∼79%가 바람직하고, 71∼76%가 보다 바람직하다. 이것에 의하면 유리 필러의 굴절률을 비결정성 폴리아미드 수지의 굴절률에 보다 근사시키기 쉽다.
산화 나트륨(Na2O)은 5∼12% 함유하는 것이 필요하며, 8∼11% 함유하는 것이 바람직하다. 산화 나트륨(Na2O)의 함유량이 12%를 초과하면, 유리로서의 내수성이 저하되기 쉬워진다. 또, 산화 나트륨(Na2O)의 함유량이 5% 미만이면, 유리 필러의 굴절률을 비결정성 폴리아미드 수지의 굴절률에 맞추는 것이 곤란하게 된다.
산화 리튬(Li2O)은 0∼5% 함유할 수 있고, 0∼2% 함유하는 것이 바람직하다. 또, 산화 칼륨(K2O)는 0∼10% 함유할 수 있고, 0∼5% 함유하는 것이 바람직하다. 산화 나트륨(Na2O)의 일부를 산화 리튬(Li2O)이나 산화 칼륨(K2O)으로 치환함으로써 유리로서의 내수성을 향상시킬 수 있다.
그리고, 이들 알칼리 성분의 산화 리튬(Li2O)과 산화 나트륨(Na2O)과 산화 칼륨(K2O)을 합계로 8∼12% 함유하고, 8∼11% 함유하는 것이 보다 바람직하다.
상기 알칼리 성분의 합계량이 12%를 초과하면, 유리로서의 내수성이 저하되기 쉬워진다. 또, 상기 알칼리 성분의 합계량이 8% 미만이면, 유리 필러의 제조시에 유리가 용융되기 어렵게 되고, 유리섬유의 경우에는 방사하는 것이 곤란하게 되므로 바람직하지 않다.
산화 칼슘(CaO)는 2∼10% 함유하는 것이 필요하며, 6∼9% 함유하는 것이 바람직하다. 산화 칼슘(CaO)의 함유량이 2% 미만이면, 유리로서의 용융성이 저하되는 경향이 있다. 또, 산화 칼슘(CaO)의 함유량이 10%를 초과하면 유리 필러의 굴절률을 비결정성 폴리아미드 수지의 굴절률에 근접시키는 것이 곤란하게 된다.
산화 아연(ZnO)은 임의 성분으로서, 0∼5% 함유할 수 있으며, 0∼2% 함유하는 것이 바람직하다. 산화 아연(ZnO)을 함유함으로써, 유리로서의 내수성을 향상시킬 수 있는데, 그 상한을 초과하여 함유하면, 유리가 실투하기 쉬워지므로 바람직하지 않다.
산화 스트론튬(SrO)은 임의 성분으로서, 0∼5% 함유할 수 있으며, 0∼2% 함유하는 것이 바람직하다.
산화 바륨(BaO)은 임의 성분으로서, 0∼1% 함유하는 것이 바람직하다.
그리고, 산화 칼슘(CaO)과, 산화 아연(ZnO)과, 산화 스트론튬(SrO)과 산화 바륨(BaO)의 합계 함유량이 4∼10%인 것이 바람직하고, 6∼10%가 보다 바람직하다. 상기 성분의 합계 함유량이 4% 미만이면, 유리로서의 용해성이 저하될 우려가 있다. 또, 10%를 초과하면 유리 필러의 굴절률을 비결정성 폴리아미드 수지의 굴절률에 맞추는 것이 곤란하게 된다.
산화 마그네슘(MgO)은 1∼5% 함유하는 것이 필요하며, 1∼3% 함유하는 것이 바람직하다. 산화 마그네슘(MgO)을 함유시킴으로써, 유리로서의 기계적 물성을 향상할 수 있다. 산화 마그네슘(MgO)의 함유량이 5%를 초과하면, 유리로서의 용해성이 저하되므로 바람직하지 않다.
산화 붕소(B2O3)는 2∼5% 함유하는 것이 필요하며, 2∼4% 함유하는 것이 바람직하다. 산화 붕소(B2O3)의 함유량이 2% 미만이면, 유리 필러의 굴절률을 비결정성 폴리아미드 수지의 굴절률에 맞추는 것이 곤란하게 되어 바람직하지 않다. 산화 붕소(B2O3)의 함유량이 5%를 초과하면, 유리 용해시에 휘발하기 쉬워지고, 상기 휘발 성분에 의한 제조설비의 부식이 증대하거나, 상기 휘발 성분을 회수하는 설비가 필요하게 되거나 하므로 바람직하지 않다.
본 발명에 사용하는 유리 필러의 유리 조성범위에서, 산화 티탄(TiO2)이 포함되면, 유리 필러가 갈색으로 착색되고, 얻어지는 성형품이 황색으로 된다. 그 때문에, 가시광선의 투과율이 저하되어, 발전효율이 저하되는 것이 걱정되기 때문에, 산화티탄(TiO2)은 실질적으로 함유하지 않는 것이 바람직하다. 실질적으로 함유하지 않는다는 것은, 예를 들면, 공업용 원료로부터 불순물로서 혼입되는 경우를 제외하고, 의도적으로 포함하지 않는 것을 의미하며, TiO2로서 0.05% 미만의 함유량을 나타낸다.
본 발명의 유리 필러의 유리 성분으로서 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서 상기 이외의 성분이 존재하고 있어도 지장 없다. 예를 들면, Fe, Co, Ni, Sn, Zr, Mo 등의 금속 산화물을 유리 조성의 성분으로서 함유해도 된다.
상기 조성으로 이루어지는 유리 필러는 파장 589nm의 광에 대한 굴절률이 1.505∼1.545이고, 파장 486nm의 광에 대한 굴절률이 1.512∼1.555이고, 파장 656nm의 광에 대한 굴절률이 1.502∼1.541로, 비결정성 폴리아미드 수지의 굴절률과 거의 동일하다. 이 때문에, 충분한 투명성을 갖고, 기계적 강도가 우수한 비결정성 폴리아미드 수지 성형품을 얻을 수 있다. 또, 유리의 용융온도가 1500∼1600℃이므로, E 유리 조성의 경우와 동일하게 유리섬유 등의 필러의 형상으로 할 수 있다.
그리고, 유리 필러의 조성을, 예를 들면, 산화 규소(SiO2) 68∼72%, 산화 알루미늄(Al2O3) 2∼4%, 산화 붕소(B2O3) 2∼4%, 산화 칼슘(CaO) 6∼9%, 산화 아연(ZnO) 0∼2%, 산화 스트론튬(SrO) 0∼2%, 산화 바륨(BaO) 0∼1%, 산화 마그네슘(MgO) 1∼3%, 산화 리튬(Li2O) 0∼2%, 산화 나트륨(Na2O) 8∼11%, 산화 칼륨(K2O) 0∼5%로 함으로써, 파장 589nm의 광에 대한 굴절률이 1.508∼1.520, 파장 486nm의 광에 대한 굴절률이 1.515∼1.527, 파장 656nm의 광에 대한 굴절률이 1.505∼1.517이 되는 유리 필러가 얻어지기 쉬워진다.
여기에서 상기한 바와 같이, 산화 규소(SiO2), 산화 알루미늄(Al2O3) 및 알칼리 성분은 유리 필러의 굴절률을 저하시킬 수 있는 성분이며, 상기 이외의 유리의 굴절률을 저하시킬 수 있는 성분으로서는 P2O5, F2 등이 있다.
유리 필러의 굴절률이 원하는 굴절률, 즉, 비결정성 폴리아미드 수지의 굴절률보다도 작은 경우에는, 예를 들면, 산화 규소(SiO2) 함유량의 일부를 산화 칼슘(CaO)으로 치환함으로써 굴절률을 상승시킬 수 있다. 구체적으로는, 예를 들면, 산화 규소(SiO2)의 0.4%를, 산화 칼슘(CaO)의 0.4%로 치환하면, 유리 필러의 굴절률은 약 0.002 상승한다.
또, 유리 필러의 굴절률이 원하는 굴절률, 즉, 비결정성 폴리아미드 수지의 굴절률보다도 클 경우에는, 예를 들면 산화 칼슘(CaO)함유량의 일부를, 알칼리 성분에 치환함으로써 굴절률을 저하시킬 수 있다. 구체적으로는, 예를 들면, 산화 칼슘(CaO)의 0.5%를, 산화 나트륨(Na2O)의 0.8%로 치환하면 유리 필러의 굴절률은 약 0.002 저하된다.
이와 같이, 상기 유리 필러의 굴절률을 상승시킬 수 있는 성분과, 유리 필러의 굴절률을 저하시킬 수 있는 성분을, 각각 본 발명의 범위 내에서 적당하게 치환하여 조정함으로써, 유리 필러의 굴절률을 적당하게 조정할 수 있고, 비결정성 폴리아미드 수지의 굴절률과 동일한 범위의 굴절률을 갖는 유리 필러를 얻을 수 있다.
(유리 필러 함유 열가소성 수지 성형품의 제 2 태양)
본 발명의 바람직한 제 2 태양에서는, 상기 유리 필러 함유 열가소성 수지 성형품으로서, 폴리카보네이트 수지와 유리 필러를 포함하고, 파장 589nm의 광에서의 폴리카보네이트 수지와 유리 필러의 굴절률차가 0.001 이하인 유리 필러 함유 폴리카보네이트 수지 성형품을 사용한다. 이 유리 필러 함유 폴리카보네이트 수지 성형품은 투광성을 갖고, 초경량이고, 곡면 형상으로 성형할 수 있으므로, 우수한 전면 커버 부재를 제공할 수 있다. 이 유리 필러 함유 폴리카보네이트 수지 성형품에 사용하는 유리 필러 및 폴리 카보네이트 수지는, 일본 특허 제3905120호 공보 및 일본 특개 2007-153729호 공보에 기재된 것을 사용할 수 있다. 여기에서는, 그 개략을 간단하게 설명한다.
(폴리 카보네이트 수지 성분)
폴리카보네이트 수지의 굴절률(nD)은 일반적으로 1.580부터 1.590의 범위에 있다. 본 발명에 사용되는 폴리카보네이트 수지로서는, 종래 공지의 폴리 카보네이트 수지를 사용할 수 있고, 특히 바람직하게 사용할 수 있는 수지로서는, 예를 들면, 굴절률 1.585의 「렉산 121R」(닛폰 지이 플라스틱사, 상품명)이나 굴절률 1.583의 「루필론 S-2000」(미쓰비시 엔지니어링 플라스틱스사, 상품명)을 들 수 있다.
(유리 필러 함유 폴리카보네이트 수지 성형품에 사용하는 유리 필러)
유리 필러 함유 폴리카보네이트 수지 성형품에 사용하는 유리 필러로서는, 산화물 기준의 질량% 표시로, 이산화 규소(SiO2) 50∼60질량%, 산화 알루미늄(Al2O3) 10∼15질량%, 산화 칼슘(CaO) 15∼25질량%, 산화티탄(TiO2) 3∼5질량%, 산화 마그네슘(MgO) 0∼5질량%, 산화 아연(ZnO) 0∼5질량%, 산화 바륨(BaO) 0∼5질량%, 산화 지르코늄(ZrO2) 0∼5질량%, 산화 리튬(Li2O) 0∼2질량%, 산화 나트륨(Na2O) 0∼2질량%, 산화 칼륨(K2O) 0∼2질량%를 함유하고,
상기 산화리튬(Li2O)과 상기 산화 나트륨(Na2O)과 상기 산화 칼륨(K2O)의 합계 함유량이 상기 유리 필러 전체에 대하여 0∼2질량%이며,
상기 산화 아연(ZnO)과 상기 산화 바륨(BaO)의 합계 함유량이 1∼5질량%, 또한, 상기 산화 티탄(TiO2)과 상기 산화 아연(ZnO)과 상기 산화 바륨(BaO)과 상기 산화 지르코늄(ZrO2)의 합계 함유량이 상기 유리 필러 전체에 대하여 6∼8질량%이고,
상기 산화 붕소(B2O3)의 함유량이 0.1질량% 이하인 유리 조성을 갖는 것이 바람직하게 사용된다.
상기 조성의 한정 이유에 대해서는, 일본 특허 제3905120호 공보 및 일본 특개 2007-153729호 공보에 상세하게 기재되어 있으므로, 참조하기 바란다.
상기 유리 필러의 굴절률은, 상기 조성으로 함으로써, 1.580∼1.590의 범위로 할 수 있으며, 바람직하게는 1.582∼1.590으로 되고, 보다 바람직하게는 1.583∼1.586으로 된다.
또, 상기 유리 필러의 굴절률을 높게 하고 싶은 경우에는, SiO2 함유량의 일부를 TiO2나 ZrO2로 치환하면 되고, 상기 유리 필러의 굴절률을 낮게 하고 싶은 경우에는, 예를 들면, TiO2, ZrO2, BaO 함유량의 일부를, MgO나 ZnO나 SiO2로 치환하면 된다. 이렇게 하여, 파장 589nm의 광에 있어서의 폴리카보네이트 수지와 유리 필러의 굴절률차를 0.001 이하로 할 수 있다.
(유리 필러의 보충 설명)
본 발명에서, 유리 필러로서는, 유리섬유, 플레이크, 밀드 파이버, 파우더, 비드, 벌룬으로부터 선택된 적어도 1종이 바람직하게 사용된다. 이 중에서도, 유리섬유, 플레이크, 밀드 파이버로부터 선택된 적어도 1종이 바람직하고, 유리섬유가 가장 바람직하다.
상기 유리섬유에 대하여 더욱 상세하게 설명하면 본 발명에서 사용하는 유리섬유는 종래의 E 유리 필러 등의 강화용 섬유와 동등한 방사성, 기계적 강도 등을 가지면서, 열가소성 수지 성형품의 보강효과가 높다.
본 발명에서 사용하는 유리섬유는 종래 공지의 유리 장섬유의 방사방법을 사용하여 얻을 수 있다. 예를 들면, 용융로에서 유리 원료를 연속적으로 유리화하여 포어허스(fore hearth)로 인도하고, 포어허스의 바닥부에 부싱을 부착하여 방사하는 다이렉트 멜트(DM)법, 또는, 용융한 유리를 마블, 컬릿, 봉 형상으로 가공하고나서 재용융하여 방사하는 재용융법 등의 각종 방법을 사용하여 유리를 섬유화할 수 있다.
유리섬유의 직경은 특별히 한정되지 않지만, 5∼50㎛의 것이 바람직하게 사용된다. 5㎛ 보다도 가는 경우에는, 유리섬유와 수지의 접촉면적이 증대하여 난반사의 원인이 되어, 성형품의 투명성이 저하되는 경우가 있다. 50㎛ 보다도 굵은 경우에는, 유리섬유의 강도가 약해지고, 결과적으로 성형품의 강도가 저하되는 경우가 있다. 더욱 바람직하게는, 10∼45㎛이다.
유리 파우더는 종래 공지의 제조방법으로 얻어진다. 예를 들면, 용융로에서 유리 원료를 용융하고, 이 용융액을 수중에 투입하여 수분쇄하거나, 냉각 롤로 시트 형상으로 성형하여, 그 시트를 분쇄하거나 하여, 원하는 입경의 파우더로 할 수 있다. 유리 파우더의 입경은 특별히 한정되지 않지만, 1∼100㎛의 것이 바람직하게 사용된다.
유리 플레이크는 종래 공지의 제조방법으로 얻어진다. 예를 들면, 용융로에서 유리 원료를 용융하고, 이 용융액을 튜브 모양으로 뽑아내고, 유리의 막 두께를 일정하게 한 후, 롤로 분쇄함으로써, 특정한 막 두께의 프리트를 얻고, 그 프리트를 분쇄하여 원하는 애스팩트비를 갖는 플레이크로 할 수 있다. 유리 플레이크의 두께 및 애스팩트비는 특별히 한정되지 않지만, 두께 0.1∼10㎛이고 애스팩트비가 5∼150인 것이 바람직하게 사용된다.
밀드 파이버는 종래 공지의 밀드 파이버의 제조방법을 사용하여 얻을 수 있다. 예를 들면, 유리섬유의 스트랜드를 해머 밀이나 볼 밀로 분쇄함으로써, 밀드 파이버로 할 수 있다. 밀드 파이버의 섬유직경 및 애스팩트비는 특별히 한정되지 않지만, 섬유직경은 5∼50㎛, 애스팩트비는 2∼150의 것이 바람직하게 사용된다.
유리 비드는 종래 공지의 제조방법으로 얻어진다. 예를 들면, 용융로에서 유리 원료를 용융하고, 이 용융액을 버너로 분무하여, 원하는 입경의 유리 비드로 할 수 있다. 유리 비드의 입경은 특별히 한정되지 않지만, 5∼300㎛의 것이 바람직하게 사용된다.
또한, 본 발명의 유리 필러로서는, 태양전지 모듈의 커버 재료로서의 성능을 손상시키지 않는 범위에서, 동일한 유리 조성을 갖는 유리섬유, 유리 파우더, 유리 플레이크, 밀드 파이버 또는 유리 비드 등을 조합시켜 사용해도 된다.
그리고, 열가소성 수지 성분과, 유리 필러의 친화성을 높이고, 밀착성을 증대하여 공극 형성에 의한 성형품의 투명성 저하를 억제하기 위하여, 유리 필러를 커플링제를 포함하는 처리제로 표면처리해도 된다.
커플링제로서는 실란계 커플링제, 보란계 커플링제, 알루미네이트계 커플링제, 타타네이트계 커플링제 등을 사용할 수 있다. 특히, 열가소성 수지와 유리 필러의 접착성이 양호하다는 이유로, 실란계 커플링제를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 실란계 커플링제로서는 아미노실란계 커플링제, 에폭시실란계 커플링제, 아크릴실란계 커플링제 등을 사용할 수 있다. 그들 실란계 커플링제 중에서도, 아미노실란계 커플링제가 가장 바람직하다.
또, 처리제에 포함되는 커플링제 이외의 성분으로서는 필름 포머, 윤활제 및 대전방지제 등을 들 수 있고, 이것들을 단독으로 사용해도 복수의 성분을 병용해도 된다. 상기 필름 포머로서는 아세트산비닐 수지, 우레탄 수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리에테르 수지, 페녹시 수지, 폴리아미드 수지, 에폭시 수지 등 을 사용할 수 있다. 상기 윤활제로서는 지방족 에스테르계, 지방족 에테르계, 방향족 에스테르계, 방향족 에테르계의 계면활성제를 사용할 수 있다. 상기 대전방지제로서는 염화 리튬 혹은 요오드화 칼륨 등의 무기염, 암모늄클로라이드형 혹은 암모늄에토설페이트형 등의 4급 암모늄염을 사용할 수 있다.
본 발명에서, 열가소성 수지 성형품 중의 상기 유리 필러의 함유량은 5∼40질량%인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 5∼20질량%이다. 유리 필러의 함유량이 5질량% 미만이면, 얻어지는 열가소성 수지 성형품의 기계물성이 불충분한 경향이 있고, 40질량%를 초과하면, 수지와 유리 필러의 접촉면적이 증대하여, 얻어지는 비결정성 폴리아미드 수지 성형품의 투명성이 저하되고, 또한 성형성이 저하되는 경향이 있다. 비결정성 폴리아미드 수지 성형품에 포함되는 유리 필러의 양을 상기의 범위로 함으로써, 높은 기계물성과 양호한 투명성을 겸비한 성형품을 얻을 수 있으며, 태양전지 모듈의 커버 부재의 용도에 적합하게 사용할 수 있다.
(유리 필러 함유 열가소성 수지 성형품의 제조방법)
본 발명의 유리 필러 함유 열가소성 수지 성형품은 수지 컴파운드를, 종래 공지의 성형 방법, 예를 들면 사출성형, 압출성형, 압축성형, 캘린더성형 등에 의해 성형하여 얻어진다.
상기 수지 컴파운드는 유리 필러와 열가소성 수지와 임의의 첨가제를 포함하는 혼합물을 용융혼련법, 인발성형법 등의 종래 공지의 방법을 사용하여 제조할 수 있다. 용융혼련법은 용융상태의 수지와 유리 필러와 임의의 첨가제를 압출기로 혼련시키는 방법이다. 이 용융혼련법에는, 2축압출기에서 수지를 용융하고, 도중의 피드 입구로부터 유리 필러를 투입하는 방법(사이드피딩법)과, 2축 또는 단축 압출기에서 미리 예비 혼합한 수지와 유리 필러와 임의의 첨가제를 용융 혼련시키는 방법(프리믹스법)이 있다. 상기 사이드피딩법에서는 임의의 첨가제는 그 성상에 맞추어, 수지와 미리 혼합해도 되고, 유리 필러와 미리 혼합해도 된다. 또한, 공기 산화에 의한 분해, 변색을 억제하기 위하여 압출기 개구부, 재료투입구를 질소분위기로 해도 된다.
인발성형법은 유리 필러의 형상이 유리 장섬유로서, 얻어지는 성형품에 의해 높은 기계적 강도를 필요로 하는 경우에 바람직하게 사용된다. 이 인발성형법은 연속한 유리 장섬유다발을 뽑아내면서, 이 섬유다발에 매트릭스가 되는 수지를 함침하는 것으로, 매트릭스 수지의 용액을 넣은 함침욕 중에 섬유다발을 통하여 수지를 함침하는 방법, 매트릭스 수지의 분말을 섬유다발에 세게 불거나, 분말을 넣은 조 속에 섬유다발을 통과시키고, 섬유다발에 매트릭스 수지 분말을 부착되게 한 후 매트릭스 수지를 용융하여, 섬유다발 속에 함침하는 방법, 크로스헤드의 속에 섬유다발을 통과시키면서 압출기 등으로부터 크로스 헤드로 매트릭스 수지를 공급하고, 섬유다발에 함침하는 방법 등이 있으며, 바람직한 것은 크로스 헤드를 사용하는 방법이다.
상기 수지 컴파운드를 얻기 위한 제조조건, 및 유리 필러 함유 열가소성 수지 성형품을 얻기 위한 수지 컴파운드의 성형 조건은 적당하게 선택 가능하며, 특별히 한정되지 않지만, 용융혼련시의 가열온도나 사출성형시의 수지의 온도는 수지의 분해를 억제하므로, 통상 220℃∼300℃의 범위에서 적당하게 선택하는 것이 바 람직하다.
성형품의 최표면에 유리 필러가 존재하면, 성형품의 표면거칠기가 커지고, 성형품 표면에서의 난반사가 많아져, 결과적으로 성형품의 투명성을 악화시키는 경우가 있다. 이 때문에, 성형품의 투명성을 향상시키는 방법으로서, 성형품의 최표면에 수지의 존재 비율이 높은 층(스킨층)을 형성시켜, 성형품의 표면거칠기를 작게 하는 방법 등이 있다. 이 스킨층을 형성시키는 방법으로서, 사출성형의 경우에는 금형의 온도를 일반적인 조건보다도 높은 온도(재료의 하중휨온도 동등 혹은 그 이상)로 하는 방법이 있다. 이것에 의해, 금형에 접하는 수지가 유동하기 쉬워지므로, 성형품의 최표면에 스킨층이 형성되어 표면거칠기를 작게 할 수 있다. 또, 금형에 사출되어 용융 수지가 급랭되어 유동이 억제되지 않도록, 금형 내면을 수지 코팅하거나, 미리 금형에 추종하도록 성형한 시트를 도입(필름 인서트 성형)하거나, 연속 필름을 금형면에 배치하여 성형(필름 인몰드성형)하는 등의 방법이 있다. 전술의 방법을 사용하여, 성형품의 최표면에 스킨층을 형성해서 표면거칠기를 작게 함으로써, 성형품 표면에서의 난반사가 적어지고, 헤이즈가 작아져, 결과적으로 성형품의 투명성을 개선할 수 있다.
임의의 첨가제로서, 예를 들면, 산화방지제는 비결정성 폴리아미드 수지 조성물의 제조시나 성형시의 수지의 분해, 착색을 억제할 수 있다. 또, 투명성을 손상시키지 않는 착색제를 사용함으로써 태양전지셀의 수광 소자의 피크 파장에 맞춘 유색 투명의 성형품을 커버 재료, 특히 전면 커버 재료로서 얻을 수 있다. 또, 한편으로 이면 커버 부재에 사용하는 유리 필러 함유 열가소성 수지 성형품에는, 입 사하는 태양광을 태양전지셀 쪽을 향하여 반사시키기 위하여, 안료 등의 반사시키는 첨가제를 배합해도 된다. 이것에 의해 얻어지는 유리 필러 함유 열가소성 수지 성형품 자체의 투명성이나 투광성은 저하되지만, 태양전지 모듈로 한 경우에, 태양전지셀에 부딪히는 태양광을 증가시킬 수 있어, 발전효율이 좋아지는 경우가 있다.
이렇게 하여 얻어진 본 발명의 유리 필러 함유 열가소성 수지 성형품은 평판에 성형했을 때, 가시광선에 대한 평행광선 투과율은 65% 이상, 또한, 헤이즈는 30% 미만인 것이 필요하다. 평행광선 투과율은 70% 이상이 바람직하다. 또, 헤이즈는 25% 미만이 바람직하고, 20% 미만이 특히 바람직하다. 상기 광학 물성을 구비한 유리 필러 함유 열가소성 성형품은 투명성이 우수한 것이므로, 높은 투명성이 요구되는 용도에서 사용할 수 있다. 또한, 가시광선에 대한 평행광선 투과율은 JIS-K7105에 준하여 측정하고, 헤이즈는 JIS-K7136에 준하여 측정할 수 있다.
본 발명의 유리 필러 함유 열가소성 수지 성형품에 대하여, 이 성형품의 유리 필러 함유율과 두께는, 이 성형품의 요구 성능, 즉 투명성 등의 광학특성 및 선팽창 계수 등의 기계적 물성을 양립시키는 점에서, 적당하게 선택할 수 있다.
유리 필러 함유 열가소성 수지 성형품의 바람직한 제 1 태양인 비결정성 폴리아미드 수지 성형품에서는, 비결정성 폴리아미드 수지를 포함하는 수지 성분의 굴절률과, 유리 필러의 굴절률의 차가 파장 589nm의 광에 대하여 0.002 이하이고, 파장 486nm의 광에 대하여 0.002 이하이고, 파장 656nm의 광에 대하여 0.002 이하인 것이 바람직하고, 상기 3개의 파장의 광에 대하여 각각 0.001 이하인 것이 보다 바람직하다. 비결정성 폴리아미드 수지를 포함하는 수지 성분과 유리 필러의 굴절 률의 차가, 상기 3개의 파장의 광에 대하여 각각 0.002보다도 커지면, 비결정성 폴리아미드 수지 성형품의 투명성이 불충분하게 되어 바람직하지 않다.
또, 유리 필러 함유 열가소성 수지 성형품의 제 2 태양인 유리 필러 함유 폴리카보네이트 수지 성형품에서는, 폴리카보네이트 수지를 포함하는 수지 성분과 유리 필러의 굴절률차가 파장 589nm의 광에 대하여 0.001 이하인 것이 바람직하다.
(커버 부재)
유리 필러 함유 열가소성 수지 성형품을 사용한 본 발명의 커버 부재의 두께는, 임의의 두께이어도 되지만, 특히 투명성이 요구되는 경우에는, 0.1∼5mm로 조정할 필요가 있고, 보다 바람직하게는 0.2∼2mm이다. 커버 부재의 두께가 0.1mm 미만이면, 휨이 발생하기 쉽고, 또한 기계적 강도가 약하고, 또 성형하기 어려운 것으로 되어버린다. 또, 5mm보다 크면, 투명성이 손상되어버린다.
그리고, 커버 부재에는, 하드코트막, 방담막, 대전방지막, 반사방지막의 피막이 형성되어 있는 것이 바람직하다. 이것들은 2종류 이상의 복합 피막으로 해도 된다.
그중에서도, 내후성이 양호하고, 경시적인 성형품 표면의 마모를 막을 수 있으므로, 하드코트막의 피막이 형성되어 있는 것이 특히 바람직하다. 하드코트막의 재질은 특별히 한정되지 않고, 아크릴레이트계 하드코트제, 실리콘계 하드코트제, 무기계 하드코트제 등의 공지의 재료를 사용할 수 있다.
(태양전지셀)
본 발명에 사용하는 태양전지셀은, 특별히 한정되지 않고, 실리콘계 태양전 지, 화합물 반도체계 태양전지, 유기 박막계 태양전지, 색소증감형 태양전지 등이 있으며, 곡면 등의 형상으로 성형하기 쉬워 가요성을 갖는 태양전지셀이 바람직하다.
(태양전지 모듈)
본 발명의 태양전지 모듈은, 상기 도 1에 도시한 바와 같이, 태양광선이 입사하는 수광면측(표면측)에 전면 커버 부재(2)가 설치되고, 수광면과는 반대측(이면측)에 이면 커버 부재(3)가 설치되고, 전면 커버 부재(2)와 이면 커버 부재(3) 사이에, 충전재(5)로 봉지된 태양전지셀(4)이 배치되어 있다. 충전제로서는, 커버 부재에 사용하는 열가소성 수지의 융점보다도 낮은 온도에서 가교하는 성질을 갖는 수지가 사용되고, 에틸렌-아세트산비닐 공중합 수지(EVA 수지) 등이 바람직하게 사용된다.
전면 커버 부재(2)는 투광성을 갖는 유리 필러 함유 열가소성 수지 성형품으로 이루어지고, 평행광선 투과율이 65% 이상이고, 헤이즈가 30 미만의 이 성형품이 적용된다. 이면 커버 부재는 전면 커버 부재와 동일한 재질이고 동일한 두께로 이루어지는 재료가 적용된다. 특히, 이면 커버 부재에서는, 입사하는 태양광을 태양전지셀 쪽을 향하여 반사시키기 위하여, 소정의 안료가 첨가되어 있어도 된다.
다음에 상기한 태양전지 모듈의 제조방법의 바람직한 예에 대하여 설명한다. 우선, 예를 들면, 두께 약 1mm의 유리 필러 함유 폴리카보네이트 수지 성형품으로 이루어지는 이면 커버 부재 상에, 충전재가 되는 두께 약 0.5∼3mm 정도의 EVA 수지제 라미네이트 시트(이하 EVA 시트라고 함)가 재치된다. 그리고, 상기 제 1 EVA 시트 상에, 태양전지셀이 재치된다. 다음에 그 태양전지셀을 덮어 충전재가 되는, 제 1 EVA 시트와 동일한 정도의 두께의 제 2 EVA 시트가 재치되고, 그 제 2 EVA 시트 상에, 이면 커버 부재와 동일한 두께 약 1mm의 유리 필러 함유 폴리 카보네이트 수지 성형품으로 이루어지는 전면 커버 부재가 재치된다. 그 후, 제 1 EVA 시트 및 제 2 EVA 시트가 경화되도록, 가열처리를 가한다.
이때, 제 1 EVA 시트와 제 2 EVA 시트 사이에 태양전지셀(4)을 끼운 상태에서 EVA 시트가 경화함으로써 태양전지셀은 충전재에 의해 밀봉되게 된다. 이상의 공정을 거쳐, 도 1에 도시되는 태양전지셀을 구비한 태양전지 모듈이 제조된다.
상기한 태양전지 모듈에서는, 전면 커버 부재는 평행광선 투과율이 65% 이상이며, 헤이즈가 30 미만의 투광성을 가지고 있고, 판유리제의 커버 부재에 비교하여, 경량이며, 곡면 형상으로 성형하기 쉬워진다. 또, 전면 커버 부재와 이면 커버 부재에, 동일한 재질로 이루어지는 유리 필러 함유 열가소성 수지 성형품이 적용됨으로써 표면 커버 부재와 이면 커버 부재에서 열에 의한 수축의 정도는 동일 레벨로 되어, 상기 EVA 시트를 열경화할 때에, 표면측 혹은 이면측의 한쪽으로 태양전지셀이 휘어버리는 것을 억제할 수 있다.
또한, 전면 커버 부재(2)와 이면 커버 부재(3)의 재료로서, 선팽창 계수(×10-5/℃)가 3.0∼6.0인 유리 필러 함유 열가소성 수지 성형품을 적용함으로써 태양전지 모듈의 선팽창 계수를 낮게 억제할 수 있고, 태양전지 모듈과 주변부재의 선팽창 계수의 차를 작게 할 수 있다. 결과적으로, 태양전지 모듈을 차량의 외장재 에 편입했을 때에 휨이나 뒤틀림을 억제할 수 있다.
또한, 전면 커버 부재(2)와 이면 커버 부재(3)를 동일한 두께로 함으로써, 전면 커버 부재(2)에 접촉하는 제 2 EVA 시트와, 이면 커버부(3)에 접촉하는 제 1 EVA 시트의 수축도 동일한 정도로 되고, EVA 시트의 수축에 수반되는 장력이 표면측과 이면측에 균등하게 분산되어, 태양전지 모듈의 휨을 더욱 억제할 수 있다.
전면 커버 부재(2)과 이면 커버 부재(3)의 재료에 사용하는 유리 필러 함유 열가소성 수지 성형품의 수지로서는, 폴리카보네이트 수지, 비결정성 폴리아미드 수지 이외에, 폴리 메타크릴 수지 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지도 적용하는 것이 가능하다. 유리 필러로서는 상기 수지의 굴절률의 차가 0.002 이하의 굴절률을 갖는 유리 필러를 각각의 수지에 맞추어 사용할 수 있다.
또, 이면 커버 부재(3)에 투광성이 필수적이지 않은 경우에는, 이면 커버 부재(3)에는 안료가 첨가되어 있는 것이 바람직하고, 실리카를 포함하는 백색 안료 등을 들 수 있다. 예를 들면, 이면 커버 부재(3)를 백색으로 함으로써 이웃하는 태양전지셀 본체(4)와의 간극에서 입사한 태양광을 이면 커버 부재(3)에서 산란 또는 반사시켜 발전에 기여하게 할 수 있다.
(실시예)
이하 실시예를 들어 본 발명을 구체적으로 설명한다. 그러나, 이들 실시예는 본 발명의 실시태양을 설명하는 것이며, 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
[유리섬유]
하기 표 1에 나타내는 조성(질량%)으로, 유리섬유(GF1∼GF4)를 제조했다.
또한, 유리섬유는, 종래 공지의 방법에 의해 섬유직경 13㎛로 방사하고, 바인더로서 아미노실란+우레탄을 0.5질량%가 되도록 부착시켰다. 상기 유리섬유의 조성, 파장 589nm의 광에 대한 굴절률(이하, nD라고 함), 파장 486nm의 광에 대한 굴절률(이하, nF라고 함) 및 파장 656nm의 광에 대한 굴절률(이하, nC라고 함)을 아울러 표 1에 나타낸다. 여기에서, 유리섬유의 굴절률은 JIS-K7142의 B법에 의한 침액법에 의해 측정한 값이다.
Figure 112008062972446-PAT00001
[유리 필러 함유 비결정성 폴리아미드 수지 성형품]
유리섬유(GF4)를 사용하고, 이하의 조건으로 컴파운드를 행하고, 얻어진 수지 컴파운드를 성형하여, 성형품 1, 2가 되는 유리 필러 함유 비결정성 폴리아미드 수지 성형품을 제조했다.
<사용한 비결정성 폴리아미드 수지>
비결정성 폴리아미드 수지(GA1):그릴아미드 TR90(엠스케미, nD=1.509, nF=1.516, nC=1.506)
<컴파운드 조건>
·유리섬유: 13㎛ 직경, 3mm 길이의 촙트 스트랜드(chopped strand), 집속 개수 400개
·압출기: TEM-35B(도시바 기계사제)
·압출 온도: 280℃
·유리 함유율: 10질량%, 20질량%
<사출 조건>
·성형기: IS-80G(도시바 기계사제)
·실린더 온도: 280℃
·금형온도: 130℃
[유리 필러 함유 폴리카보네이트 수지 성형품]
유리섬유(GF1, GF3)를 사용하고, 이하의 조건으로 컴파운드를 행하고, 얻어진 수지 컴파운드를 성형하여, 성형품 3, 4가 되는 유리 필러 함유 폴리카보네이트 수지 성형품을 제조했다.
·사용한 폴리카보네이트 수지
폴리카보네이트 수지(PC): 렉산 121R(닛폰 지이 플라스틱사제, 분자량 21000, nD=1.585)
·컴파운드 조건
유리섬유: 13㎛ 직경, 3mm 길이의 촙트 스트랜드, 집속 개수 400개
유리섬유 함유율: 10질량%
압출기: TEM-35B(도시바 기계사제)
압출 온도: 280℃
·사출성형 조건
성형기: IS-80G(도시바 기계사제)
실린더 온도: 300℃
금형온도: 120℃
또한, 비교를 위해, 비결정성 폴리아미드 수지만을 사용하여 참고 성형품 1의 비결정성 폴리아미드 수지 성형품을 얻었다. 마찬가지로, 폴리카보네이트 수지만을 사용하여 참고 성형품 2의 폴리카보네이트 수지 성형품을 얻었다.
이렇게 하여 얻어진 성형품 1∼4 및 참고 성형품 1∼2의 수지 성형품의 광학물성 및 기계물성을 표 2에 종합하여 나타낸다. 여기에서, 광학물성인 평행광선 투과율은 니혼덴쇼쿠 가부시키가이샤제 NDH 센서를 사용하고, JIS-K7105에 준하여 두께 2mm의 샘플을 측정한 값이다. 헤이즈값은 니혼덴쇼쿠 가부시키가이샤제 NDH 센서를 사용하고, JIS-K7136에 준하여 두께 2mm의 샘플을 측정한 값이다. 기계물성은 두께 3mm의 샘플을 사용하여, 굽힘강도 및 굽힘탄성은 ASTMD-790에 준하여 측정했다. 인장강도는 ASTMD-638에 준하여 측정했다. 내열강도의 지표인 하중휨온도(이하 DTUL이라고 함)는 ASTM-D648에 준하여 측정했다. 선팽창 계수는 JIS K7197에 준하여 측정했다.
Figure 112008062972446-PAT00002
[태양전지 모듈]
이하의 방법에 의해, 태양전지 모듈을 제조했다. 우선, 성형품 1의 유리 필러 함유 비결정성 폴리아미드 수지 성형품으로 이루어지는 두께 약 1mm의 이면 커버 부재 상에, 충전재가 되는 두께 약 1.5mm의 제 1 EVA 수지제 라미네이트 시트(이하 EVA 시트라고 함)를 재치하고, 이 제 1 EVA 시트 상에, 다결정 실리콘제의 태양전지셀을 재치한다. 다음에, 태양전지셀을 덮도록, 상기 제 1 EVA 시트와 동일한 두께의 제 2 EVA 시트를 재치하고, 이 제 2 EVA 시트 상에, 이면 커버 부재와 동일한 성형품 1의 유리 필러 함유 폴리카보네이트 수지 성형품으로 이루어지는 두께 약 1mm의 전면 커버 부재를 재치하여 적층물을 얻는다. 이 적층물을 감압한 상태에서, 150℃로 가열하고, 제 1 및 제 2 EVA 시트를 경화시켜 충전재로 하고, 실시예 1의 태양전지 모듈을 얻었다.
실시예 2로서, 성형품 3의 유리 필러 함유 폴리카보네이트 수지 성형품을 사용하는 이외는, 실시예 1과 동일한 방법에 의해 실시예 2가 되는 태양전지 모듈을 얻었다.
비교예 1로서, 참고 성형품 1의 비결정성 폴리아미드 수지 성형품을 사용하는 이외는, 실시예 1과 동일한 방법에 의해 비교예 1이 되는 태양전지 모듈을 얻었다.
비교예 2로서, 참고 성형품 2의 폴리카보네이트 수지 성형품을 사용하는 이외는, 실시예 2와 동일한 방법에 의해 비교예 2가 되는 태양전지 모듈을 얻었다.
이렇게 하여 얻어진 실시예 1∼2 및 비교예 1∼2의 태양전지 모듈에 대하여 환경시험을 행했다. 여기에서 환경시험은 JIS-C8917의 온도, 습도 사이클 시험 A-2에 따라 행하고, 시험 후의 외관을 육안관찰에 의해 평가했다. 실시예 1 및 2의 태양전지 모듈에는, 외관의 변화가 확인되지 않았지만, 비교예 1 및 2의 태양전지 모듈 단부에 박리와 휨이 확인되었다.
본 발명의 태양전지 모듈은 주택용, 각종 경관용도, 자동차 적재용 등에 사 용할 수 있다. 특히 박형, 경량, 곡면 형상에도 대응한 태양전지 모듈이 얻어지므로, 자동차 등의 이동체 적재용에 적합하게 사용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 태양전지 모듈의 개략적인 구성을 도시하는 설명도이다.
(부호의 설명)
1 태양전지 모듈
2 전면 커버 부재
3 이면 커버 부재
4 태양전지셀
5 충전제
6 인터커넥터
A 태양광

Claims (12)

  1. 태양광선이 입사하는 쪽에 배열 설치되는 전면 커버 부재와, 태양광선이 입사 하는 쪽과는 반대측에 이 전면 커버 부재와 대향하도록 배열 설치되는 이면 커버 부재와, 이 전면 커버 부재와 이 이면 커버 부재 사이에 배열 설치되는 태양전지셀을 구비한 태양전지 모듈로서,
    이 전면 커버 부재와 이 이면 커버 부재가 각각 유리 필러 함유 열가소성 수지 성형품으로 이루어지고, 또한 이 전면 커버 부재의 평행광선 투과율이 65% 이상, 헤이즈가 30 미만인 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 유리 필러 함유 열가소성 수지 성형품의 선팽창 계수(×10-5/℃)가 3.0∼6.0인 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 전면 커버 부재가 비결정성 폴리아미드 수지와 유리 필러를 포함하고, 파장 589nm의 광에 있어서의 비결정성 폴리아미드 수지와 유리 필러의 굴절률차가 0.002 이하인 유리 필러 함유 비결정성 폴리아미드 수지 성형품인 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 유리 필러 함유 비결정성 폴리아미드 수지 성형품에 서, 상기 유리 필러는, 산화물 기준의 질량% 표시로, 산화 규소(SiO2) 68∼72%, 산화 알루미늄(Al2O3) 2∼5%, 산화 붕소(B2O3) 2∼5%, 산화 칼슘(CaO) 2∼10%, 산화 아연(ZnO) 0∼5%, 산화 스트론튬(SrO) 0∼5%, 산화 바륨(BaO) 0∼1%, 산화 마그네슘(MgO) 0∼5%, 산화 리튬(Li2O) 0∼5%, 산화 나트륨(Na2O) 5∼10질량%, 산화 칼륨(K2O) 0∼10%를 함유하고,
    상기 산화 칼슘(CaO)과 상기 산화 아연(ZnO)과 상기 산화 스트론튬(SrO)과 상기 산화 바륨(BaO)의 합계 함유량이 4∼10%이며,
    상기 산화리튬(Li2O)과 상기 산화 나트륨(Na2O)과 상기 산화 칼륨(K2O)의 합계 함유량이 8∼12%인 유리 조성을 갖는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 이면 커버 부재도 비결정성 폴리아미드 수지와 유리 필러를 포함하는 유리 필러 함유 비결정성 폴리아미드 수지 성형품인 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 유리 필러 함유 비결정성 폴리아미드 수지 성형품에서, 상기 유리 필러는, 산화물 기준의 질량% 표시로, 산화 규소(SiO2) 68∼72%, 산화 알루미늄(Al2O3) 2∼5%, 산화 붕소(B2O3) 2∼5%, 산화 칼슘(CaO) 2∼10%, 산화 아연(ZnO) 0∼5%, 산화 스트론튬(SrO) 0∼5%, 산화 바륨(BaO) 0∼1%, 산화 마그네 슘(MgO) 0∼5%, 산화 리튬(Li2O) 0∼5%, 산화 나트륨(Na2O) 5∼10질량%, 산화 칼륨(K2O) 0∼10%를 함유하고, 상기 산화 칼슘(CaO)과 상기 산화 아연(ZnO)과 상기 산화 스트론튬(SrO)과 상기 산화 바륨(BaO)의 합계 함유량이 4∼10%이며,
    상기 산화 리튬(Li2O)과 상기 산화 나트륨(Na2O)과 상기 산화 칼륨(K2O)의 합계 함유량이 8∼12%인 유리 조성을 갖는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 전면 커버 부재가 폴리카보네이트 수지와 유리 필러를 포함하고, 파장 589nm의 광에 있어서의 폴리카보네이트 수지와 유리 필러의 굴절률차가 0.001 이하인 유리 필러 함유 폴리 카보네이트 수지 성형품인 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 유리 필러 함유 폴리카보네이트 수지 성형품에서, 상기 유리 필러는, 산화물 기준의 질량% 표시로, 이산화 규소(SiO2) 50∼60질량%, 산화 알루미늄(Al2O3) 10∼15질량%, 산화 칼슘(CaO) 15∼25질량%, 산화 티탄(TiO2) 3∼5질량%, 산화 마그네슘(MgO) 0∼5질량%, 산화 아연(ZnO) 0∼5질량%, 산화 바륨(BaO) 0∼5질량%, 산화 지르코늄(ZrO2) 0∼5질량%, 산화리튬(Li2O) 0∼2질량%, 산화 나트륨(Na2O) 0∼2질량%, 산화 칼륨(K2O) 0∼2질량%를 함유하고,
    상기 산화 리튬(Li2O)과 상기 산화 나트륨(Na2O)과 상기 산화 칼륨(K2O)의 합 계 함유량이 상기 유리 필러 전체에 대하여 0∼2질량%이고,
    상기 산화 아연(ZnO)과 상기 산화 바륨(BaO)의 합계 함유량이 1∼5질량%, 또한, 상기 산화 티탄(TiO2)와 상기 산화 아연(ZnO)과 상기 산화 바륨(BaO)과 상기 산화지르코늄(ZrO2)의 합계 함유량이, 상기 유리 필러 전체에 대하여 6∼8질량%이고,
    상기 산화 붕소(B2O3)의 함유량이 0.1질량% 이하인 유리 조성을 갖는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 이면 커버 부재도 폴리카보네이트 수지와 유리 필러를 포함하는 유리 필러 함유 폴리카보네이트 수지 성형품인 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 유리 필러 함유 폴리카보네이트 수지 성형품에서, 상기 유리 필러는, 산화물 기준의 질량% 표시로, 이산화 규소(SiO2) 50∼60질량%, 산화 알루미늄(Al2O3) 10∼15질량%, 산화 칼슘(CaO) 15∼25질량%, 산화 티탄(TiO2) 3∼5질량%, 산화 마그네슘(MgO) 0∼5질량%, 산화 아연(ZnO) 0∼5질량%, 산화 바륨(BaO) 0∼5질량%, 산화 지르코늄(ZrO2) 0∼5질량%, 산화 리튬(Li2O) 0∼2질량%, 산화 나트륨(Na2O) 0∼2질량%, 산화 칼륨(K2O) 0∼2질량%를 함유하고,
    상기 산화 리튬(Li2O)과 상기 산화 나트륨(Na2O)과 상기 산화 칼륨(K2O)의 합 계 함유량이 상기 유리 필러 전체에 대하여 0∼2질량%이고,
    상기 산화 아연(ZnO)과 상기 산화 바륨(BaO)의 합계 함유량이 1∼5질량%, 또한, 상기 산화 티탄(TiO2)과 상기 산화 아연(ZnO)과 상기 산화 바륨(BaO)과 상기 산화 지르코늄(ZrO2)의 합계 함유량이 상기 유리 필러 전체에 대하여 6∼8질량%이고,
    상기 산화 붕소(B2O3)의 함유량이 0.1질량% 이하인 유리 조성을 갖는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 유리 필러가 유리섬유, 플레이크, 밀드 파이버로부터 선택된 적어도 1종인 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈.
  12. 제 1 항에 있어서, 차량의 외장품으로서 사용되는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈.
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