CN101399294A - 太阳能电池模块 - Google Patents

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Abstract

本发明提供可薄型、轻量化，也可应对曲面形状，能用于车辆的外部装饰材料等的太阳能电池模块。该太阳能电池模块1具备设置于太阳光入射侧的前表面覆盖部件2，设置于太阳光入射侧的反面、与该前表面覆盖部件2相对的背面覆盖部件3，设置于该前表面覆盖部件2与该背面覆盖部件3之间的太阳能电池元件4。并且，前表面覆盖部件2和背面覆盖部件3分别由含玻璃填料的热塑性树脂成形品构成，且前表面覆盖部件2的平行光透过率为65％以上，雾度为不足30％。含玻璃填料的热塑性树脂成形品的线膨胀系数(×10－5/℃)较好为3.0～6.0。

Description

太阳能电池模块
技术领域
本发明涉及太阳能电池模块，详细地说，本发明涉及轻量的能成形为自由形状的太阳能电池模块。
背景技术
以往，在太阳能电池模块的太阳光入射面上配置透明的覆盖材料，在入射面的反面配置背面基板。在透明的覆盖材料与背面基板之间填充透明的填充材料。太阳能电池元件(cell)配置于该填充材料中，元件通过导线连接。
作为透明的覆盖材料，采用太阳光的透过率高、机械强度比较好的强化玻璃。作为由玻璃构成的覆盖材料，下述专利文献1揭示了太阳能电池用的玻璃盖片(coverglass)，该玻璃盖片具有能拉伸为微片(microsheet)的玻璃特性，如果以氧化物为基准用重量％表示，则具有实质上由59～69的SiO2、6.5～8.5的ZnO、8.5～14的B2O3、0.25～3的CeO2、2～2.5的Al2O3、0～1的TiO2、5.5～12.5的Na2O、0.5～4的CeO2+TiO2、0～8的K2O、0～0.5的Sb2O3构成的组成。
此外，近年来也在以轻量化为目的对透明的树脂片材进行研究。例如，下述专利文献2揭示了太阳能电池模块，该太阳能电池模块具备设置于太阳光入射侧的前表面覆盖部件，设置于太阳光入射侧的反面、与上述前表面覆盖部件相对、由与上述前表面覆盖部件相同的材质构成的背面覆盖部件，填充上述前表面覆盖部件与上述背面覆盖部件的间隙的填充部件，设置于上述填充部件中以使被上述填充部件封装的太阳能电池元件本体；上述前表面覆盖部件与上述背面覆盖部件由聚碳酸酯、聚乙烯及聚对苯二甲酸乙二醇酯的任一种形成。
专利文献1：日本专利特开2000—226228号公报
专利文献2：日本专利特开2005—277187号公报
发明内容
然而，专利文献1揭示的太阳能电池用玻璃覆盖片与树脂材料制的覆盖片相比，其重量更重，所以作为例如车辆的外部装饰品搭载时，不利于推行轻量化。此外，玻璃材料在成形为曲面形状时，加热工序比树脂材料烦琐，在进行分割等操作时也需要慎重，所以不利于量产。
另一方面，专利文献2揭示的太阳能电池模块的正面覆盖材料/背面覆盖材料使用了聚碳酸酯、聚乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯等树脂材料，但该树脂材料的线膨胀系数(×10-5/℃)为7～11左右，特别是在纳入车辆的外部装饰材料中时，可能由其与钢板的线膨胀系数的差导致发生其边界部产生间隙、或无法将挠曲完全吸收而产生龟裂等问题。
因此，本发明的目的是提供可薄型、轻量化，也可应对曲面形状，能用于车辆的外部装饰材料等的太阳能电池模块。
本发明者为解决上述问题进行了认真研究，结果发现，通过用含玻璃填料的树脂组合物进行成形，可得到具有足够的透明性，刚性、耐热性、耐风化性都优良的含玻璃填料的热塑性树脂成形品，以及该含玻璃填料的热塑性树脂成形品适合作为太阳能电池模块的覆盖部件，从而完成了本发明；该含玻璃填料的树脂组合物是将具有特定玻璃组成的玻璃填料与热塑性树脂混合而成的。
即，本发明提供的太阳能电池模块的特征在于，具备设置于太阳光入射侧的前表面覆盖部件，设置于太阳光入射侧的反面、与该前表面覆盖部件相对的背面覆盖部件，设置于该前表面覆盖部件与该背面覆盖部件之间的太阳能电池元件，
该前表面覆盖部件和该背面覆盖部件分别由含玻璃填料的热塑性树脂成形品构成，且该前表面覆盖部件的平行光透过率为65％以上，雾度为不足30％。
通过本发明，前表面覆盖部件和背面覆盖部件分别由含玻璃填料的热塑性树脂成形品构成，所以薄型、轻量，易于成形为曲面形状，刚性、耐热性、耐风化性也都优良。此外，前表面覆盖部件的平行光透过率为65％以上，雾度为不足30％，所以可使太阳光良好地透过、照射至太阳能电池元件上。
本发明中，上述含玻璃填料的热塑性树脂成形品的线膨胀系数(×10-5/℃)较好为3.0～6.0。藉此，例如在纳入车辆的外部装饰材料中时，可防止由其与钢板的线膨胀系数的差导致发生其边界部产生间隙、或无法将挠曲完全吸收而产生龟裂等问题。
本发明的一个优选形态中，上述前表面覆盖部件是含玻璃填料的非晶性聚酰胺树脂成形品，该成形品含有非晶性聚酰胺树脂和玻璃填料，非晶性聚酰胺树脂和玻璃填料对波长589nm的光的折射率差为0.002以下。藉此，可制成透明性高，刚性、耐热性、耐风化性也都优良的前表面覆盖部件。
此时，较好的是上述背面覆盖部件也是含有非晶性聚酰胺树脂和玻璃填料的含玻璃填料的非晶性聚酰胺树脂成形品。藉此，因为前表面覆盖部件与背面覆盖部件的线膨胀系数相同，所以可防止太阳能电池模块的翘曲等的发生。
此外，在上述含玻璃填料的非晶性聚酰胺树脂成形品中，上述玻璃填料较好的是具有如下玻璃组成：以氧化物基准的质量％表示，含有68～72％的二氧化硅(SiO2)、2～5％的氧化铝(Al2O3)、2～5％的氧化硼(B2O3)、2～10％的氧化钙(CaO)、0～5％的氧化锌(ZnO)、0～5％的氧化锶(SrO)、0～1％的氧化钡(BaO)、0～5％的氧化镁(MgO)、0～5％的氧化锂(Li2O)、5～10％的氧化钠(Na2O)、0～10％的氧化钾(K2O)，
上述氧化钙(CaO)、上述氧化锌(ZnO)、上述氧化锶(SrO)和上述氧化钡(BaO)的总含量为4～10％，
上述氧化锂(Li2O)、上述氧化钠(Na2O)和上述氧化钾(K2O)的总含量为8～12％。
藉此，可容易地得到非晶性聚酰胺树脂和玻璃填料对波长589nm的光的折射率差为0.002以下的含玻璃填料的非晶性聚酰胺树脂成形品。
本发明的另一个优选形态中，上述前表面覆盖部件是含玻璃填料的聚碳酸酯树脂成形品，该成形品含有聚碳酸酯树脂和玻璃填料，聚碳酸酯树脂和玻璃填料对波长589nm的光的折射率差为0.001以下。藉此，可制成透明性高，刚性、耐热性、耐风化性也都优良的前表面覆盖部件。
此时，较好的是上述背面覆盖部件也是含有聚碳酸酯树脂和玻璃填料的含玻璃填料的聚碳酸酯树脂成形品。藉此，因为前表面覆盖部件与背面覆盖部件的线膨胀系数相同，所以可防止太阳能电池模块的翘曲等的发生。
此外，在上述含玻璃填料的聚碳酸酯树脂成形品中，上述玻璃填料较好的是具有如下玻璃组成：以氧化物基准的质量％表示，含有50～60质量％的二氧化硅(SiO2)、9～15质量％的氧化铝(Al2O3)、15～25质量％的氧化钙(CaO)、0～5质量％的氧化钛(TiO2)、0～5质量％的氧化镁(MgO)、0～5质量％的氧化锌(ZnO)、0～15质量％的氧化钡(BaO)、0～6质量％的氧化锆(ZrO2)、0～6质量％的氧化锶(SrO)、0～2质量％的氧化锂(Li2O)、0～2质量％的氧化钠(Na2O)、0～2质量％的氧化钾(K2O)，
上述氧化锂(Li2O)、上述氧化钠(Na2O)和上述氧化钾(K2O)的总含量相对于全部上述玻璃填料为0～2质量％，
上述氧化硼(B2O3)的含量为0.1质量％以下。
更好的是具有如下玻璃组成：以氧化物基准的质量％表示，含有50～60质量％的二氧化硅(SiO2)、10～15质量％的氧化铝(Al2O3)、15～25质量％的氧化钙(CaO)、3～5质量％的氧化钛(TiO2)、0～5质量％的氧化镁(MgO)、0～5质量％的氧化锌(ZnO)、0～5质量％的氧化钡(BaO)、0～5质量％的氧化锆(ZrO2)、0～2质量％的氧化锂(Li2O)、0～2质量％的氧化钠(Na2O)、0～2质量％的氧化钾(K2O)，
上述氧化锂(Li2O)、上述氧化钠(Na2O)和上述氧化钾(K2O)的总含量相对于全部上述玻璃填料为0～2质量％，
上述氧化锌(ZnO)和上述氧化钡(BaO)的总含量为1～5质量％，且上述氧化钛(TiO2)、上述氧化锌(ZnO)、上述氧化钡(BaO)和上述氧化锆(ZrO2)的总含量相对于全部上述玻璃填料为6～8质量％，
上述氧化硼(B2O3)的含量为0.1质量％以下。
藉此，可容易地得到聚碳酸酯树脂和玻璃填料对波长589nm的光的折射率差为0.001以下的含玻璃填料的聚碳酸酯树脂成形品。
本发明的太阳能电池模块因为线膨胀系数比较小，刚性、耐热性、耐风化性也都优良，所以特别适用于车辆的外部装饰品。
根据本发明，通过将透明性及机械强度、耐热性优良的含玻璃填料的热塑性树脂成形品用于太阳能电池模块的前表面覆盖材料，能得到薄型、轻量、也可应对曲面形状的太阳能电池模块。该太阳能电池模块适用于住宅用、各种景观用途、汽车装载用等。
附图说明
图1是表示本发明的太阳能电池模块的简要结构的说明图。
符号说明
1：太阳能电池模块
2：前表面覆盖部件
3：背面覆盖部件
4：太阳能电池元件
5：填充剂
6：中继馈线(interconnector)
A：太阳光
具体实施方式
(整体结构)
如图1所示，该太阳能电池模块1中，在太阳光入射的受光面侧(正面)设置前表面覆盖部件2，在受光面的反面(背面)设置背面覆盖部件3。在该前表面覆盖部件2与该背面覆盖部件3之间配置太阳能电池元件4。太阳能电池元件4被乙烯—乙酸乙烯共聚物树脂(EVA树脂)等填充材料5封装。另外，太阳能电池元件4通过中继馈线6连接。
前表面覆盖部件2与背面覆盖部件3使用由大致相同的材质构成的材料，在本发明中，使用了含玻璃填料的热塑性树脂成形品。由于前表面覆盖部件使太阳光透过，因此使用具有透光性的含玻璃填料的热塑性树脂成形品，其平行光透过率必需为65％以上，雾度必需为不足30％。根据太阳能电池元件的素材的不同，发电效率高的波长范围也不同，但对从可见光范围到近红外线范围的波长400nm～1100nm的平行光透过率必需为65％以上。较好的是平行光透过率为70％以上，雾度为不足25％。藉此，可确保太阳光发电所必需的光量，得到薄型、轻量、可成形为曲面形状的太阳能电池模块，这些特征是含玻璃填料的热塑性树脂成形品的特征。
此外，含玻璃填料的热塑性树脂成形品的线膨胀系数(×10-5/℃)较好为3.0～6.0。通过使用具有特定的线膨胀系数的该成形品，可降低太阳能电池模块的线膨胀系数，可减小太阳能电池模块与周边部件的线膨胀系数的差，特别在纳入车辆的外部装饰材料中时可抑制挠曲和形变。
(含玻璃填料的热塑性树脂成形品的第一种形态)
在本发明优选的第一种形态中，作为上述含玻璃填料的热塑性树脂成形品，使用含有非晶性聚酰胺树脂和玻璃填料、非晶性聚酰胺树脂和玻璃填料对波长589nm的光的折射率差为0.002以下的含玻璃填料的非晶性聚酰胺树脂成形品。该含玻璃填料的非晶性聚酰胺树脂成形品具有透光性、薄型、轻量、可成形为曲面形状、耐风化性也优良，所以可提供优良的前表面覆盖部件。该含玻璃填料的非晶性聚酰胺树脂成形品是将含有包含非晶性聚酰胺树脂的树脂成分和玻璃填料的树脂组合物成形而得的。下面，就上述含玻璃填料的非晶性聚酰胺树脂成形品更详细地进行说明。
(非晶性聚酰胺树脂成分)
作为本发明所用的包含非晶性聚酰胺树脂的树脂成分，是含有具有透明性的非晶性聚酰胺树脂的树脂成分即可，无特别限制。构成聚酰胺树脂的原料中，通过使用具有非对称性的化学结构的原料单体，可得到具有透明性的非晶性聚酰胺树脂。此外，包含非晶性聚酰胺树脂的树脂成分可以是单独的非晶性聚酰胺树脂，在不损害透明性的范围内，也可以是包含聚酰胺树脂、聚烯烃树脂、聚苯乙烯树脂、热塑性弹性体、橡胶成分等的非晶性聚酰胺树脂的聚合物合金(polymer alloy)。
此外，作为非晶性聚酰胺树脂的种类，例如可例举聚酰胺PA12/MACMI(PA12/3，3—二甲基—4，4—二氨基环己基甲烷，间苯二甲酸)、PA12/MACMT(PA12/3，3—二甲基—4，4—二氨基环己基甲烷，对苯二甲酸)、PA MACM 12(3，3—二甲基—4，4—二氨基环己基甲烷，癸烷二羧酸或十二内酰胺)、PA MC 12(PA12，1，3—双(氨基甲基)环己烷)、PA6I/6T、PA6I/6T/MACMI等。另外，上述聚酰胺树脂的书写依照JIS K6920—1。
本发明中，作为包含非晶性聚酰胺树脂的树脂成分，可使用市售商品，例如可例举含有PA12/MACMI的商品名“Grilamid TR55”(爱曼斯化学(EMS Chemie)公司)、含有PA MACM12的商品名“Grilamid TR90”(爱曼斯化学公司)、含有PA MC12的商品名“Trogamid CX”(德固赛(Degussa)公司)、含有PA12/MACMT的商品名“Cristamid MS”(阿科玛(Arkema)公司)、含有PA MACM 14的商品名“Rilsan M—G350”(阿科玛公司)等。
并且，包含非晶性聚酰胺树脂的树脂成分的折射率较好的是对波长589nm的光为1.505～1.545，对波长486nm的光为1.512～1.555以及对波长656nm的光为1.502～1.541。其中，为减小与玻璃填料的折射率差，特好的是对波长589nm的光为1.508～1.520，对波长486nm的光为1.515～1.527以及对波长656nm的光为1.505～1.517。作为具有上述折射率的树脂成分，例如较好的可例举商品名“Grilamid TR90”(爱曼斯化学公司，对波长589nm的光的折射率＝1.509，对波长486nm的光的折射率＝1.516，对波长656nm的光的折射率＝1.506)、商品名“Rilsan M—G350”(阿科玛公司，对波长589nm的光的折射率＝1.507，对波长486nm的光的折射率＝1.514，对波长656nm的光的折射率＝1.504)等。
(含玻璃填料的非晶性聚酰胺树脂成形品所用的玻璃填料)
本发明的含玻璃填料的非晶性聚酰胺树脂成形品所用的玻璃填料较好是由如下组成构成的玻璃填料：以氧化物基准的质量％表示，含有68～74％的二氧化硅(SiO2)、2～5％的氧化铝(Al2O3)、2～5％的氧化硼(B2O3)、2～10％的氧化钙(CaO)、0～5％的氧化锌(ZnO)、0～5％的氧化锶(SrO)、0～1％的氧化钡(BaO)、1～5％的氧化镁(MgO)、0～5％的氧化锂(Li2O)、5～12％的氧化钠(Na2O)、0～10％的氧化钾(K2O)，且氧化锂(Li2O)、氧化钠(Na2O)和氧化钾(K2O)的总量为8～12％。下面，将质量％简记为％，就玻璃填料的组成进行说明。
上述玻璃填料的组成中必需含有68～74％的氧化硅(SiO2)，较好的是含有68～72％的氧化硅(SiO2)。如果氧化硅(SiO2)的含量不足68％，则难以使玻璃填料的折射率与非晶性聚酰胺树脂的折射率一致。此外，如果氧化硅(SiO2)的含量超过74％，则玻璃填料制造时的熔化性下降。特别是使用玻璃纤维时，纺丝温度上升，变得难以制造。
玻璃填料的组成中必需含有2～5％的氧化铝(Al2O3)，较好的是含有2～4％的氧化铝(Al2O3)。如果氧化铝(Al2O3)的含量不足2％，则耐水性等化学耐久性下降。此外，如果氧化铝(Al2O3)的含量超过5％，则玻璃填料制造时的熔化性下降，玻璃易变得不均质。
氧化硅(SiO2)和氧化铝(Al2O3)的总含量较好为70～79％，更好为71～76％。藉此易使玻璃填料的折射率与非晶性聚酰胺树脂的折射率更接近。
玻璃填料的组成中必需含有5～12％的氧化钠(Na2O)，较好的是含有8～11％的氧化钠(Na2O)。如果氧化钠(Na2O)的含量超过12％，则玻璃的耐水性易下降。此外，如果氧化钠(Na2O)的含量不足5％，则难以使玻璃填料的折射率与非晶性聚酰胺树脂的折射率一致。
玻璃填料的组成中可含有0～5％的氧化锂(Li2O)，较好的是含有0～2％的氧化锂(Li2O)。此外，可含有0～10％的氧化钾(K2O)，较好的是含有0～5％的氧化钾(K2O)。通过将部分的氧化钠(Na2O)置换为氧化锂(Li2O)和氧化钾(K2O)，可使玻璃的耐水性提高。
并且，玻璃填料的组成中总计含有8～12％的这些碱性成分的氧化锂(Li2O)、氧化钠(Na2O)和氧化钾(K2O)，较好的是含有8～11％的上述碱性成分。如果上述碱性成分的总量超过12％，则作为玻璃的耐水性易下降。此外，如果上述碱性成分的总量不足8％，则玻璃填料制造时玻璃变得难以熔融，使用玻璃纤维时纺丝变得困难，因此不佳。
玻璃填料的组成中必需含有2～10％的氧化钙(CaO)，较好的是含有6～9％的氧化钙(CaO)。如果氧化钙(CaO)的含量不足2％，则有作为玻璃的熔融性下降的趋势。此外，如果氧化钙(CaO)的含量超过10％，则难以使玻璃填料的折射率接近于非晶性聚酰胺树脂的折射率。
玻璃填料的组成中氧化锌(ZnO)是任意成分，可含有0～5％的氧化锌(ZnO)，较好的是含有0～2％的氧化锌(ZnO)。通过含有氧化锌(ZnO)，可使玻璃的耐水性提高，但如果含量超过上限，则玻璃易失透，因此不佳。
玻璃填料的组成中氧化锶(SrO)是任意成分，可含有0～5％的氧化锶(SrO)，较好的是含有0～2％的氧化锶(SrO)。
玻璃填料的组成中氧化钡(BaO)是任意成分，较好的是含有0～1％的氧化钡(BaO)。
并且，氧化钙(CaO)、氧化锌(ZnO)、氧化锶(SrO)和氧化钡(BaO)的总含量较好为4～10％，更好为6～10％。如果上述成分的总含量不足4％，则作为玻璃的熔化性可能会下降。此外，如果超过10％，则难以使玻璃填料的折射率与非晶性聚酰胺树脂的折射率一致。
玻璃填料的组成中必需含有1～5％的氧化镁(MgO)，较好的是含有1～3％的氧化镁(MgO)。通过含有氧化镁(MgO)，可提高玻璃的机械物性。如果氧化镁(MgO)的含量超过5％，则玻璃的熔化性下降，因此不佳。
玻璃填料的组成中必需含有2～5％的氧化硼(B2O3)，较好的是含有2～4％的氧化硼(B2O3)。如果氧化硼(B2O3)的含量不足2％，则难以使玻璃填料的折射率与非晶性聚酰胺树脂的折射率一致，因此不佳。如果氧化硼(B2O3)的含量超过5％，则玻璃熔化时变得易挥发，由上述挥发成分导致的制造设备的腐蚀增大，需要回收上述挥发成分的设备，因此不佳。
本发明所用的玻璃填料的玻璃组成范围内如果含有氧化钛(TiO2)，则玻璃填料着色成褐色，所得成形品变成黄色。因此，担心可见光的透过率下降、发电效率下降，所以较好的是实质上不含有氧化钛(TiO2)。实质上不含有，是指例如排除从工业原料中混入作为杂质的情况、意图不含有的意思，表示TiO2的含量不足0.05％。
本发明的玻璃填料的玻璃成分在不损害本发明的效果的范围内，也可以有除上述以外的成分。例如，可含有Fe、Co、Ni、Sn、Zr、Mo等金属的氧化物作为玻璃组成的成分。
由上述组成构成的玻璃填料对波长589nm的光为1.505～1.545，对波长486nm的光为1.512～1.555、对波长656nm的光为1.502～1.541，与非晶性聚酰胺树脂的折射率大致相同。因此，可得到具有足够的透明性、机械强度优良的非晶性聚酰胺树脂成形品。此外，玻璃的熔融温度为1500～1600℃，所以可与E玻璃组成的情况相同制成玻璃纤维等填料的形状。
并且，通过使玻璃填料的组成例如为68～72％的二氧化硅(SiO2)、2～4％的氧化铝(Al2O3)、2～4％的氧化硼(B2O3)、6～9％的氧化钙(CaO)、0～2％的氧化锌(ZnO)、0～2％的氧化锶(SrO)、0～1％的氧化钡(BaO)、1～3％的氧化镁(MgO)、0～2％的氧化锂(Li2O)、8～11％的氧化钠(Na2O)、0～5％的氧化钾(K2O)，可容易地得到对波长589nm的光的折射率为1.508～1.520，对波长486nm的光的折射率为1.515～1.527、对波长656nm的光的折射率为1.505～1.517的玻璃填料。
这里，如上所述，二氧化硅(SiO2)、氧化铝(Al2O3)及碱性成分是可使玻璃填料的折射率下降的成分，作为除上述以外的可使玻璃填料的折射率下降的成分，有P2O5、F2等。
因此，当玻璃填料的折射率小于所要的折射率、即小于非晶性聚酰胺树脂的折射率时，例如通过将二氧化硅(SiO2)含量的一部分置换为氧化钙(CaO)，可使折射率上升。具体地说，例如将0.4％的二氧化硅(SiO2)置换为0.4％的氧化钙(CaO)，则玻璃填料的折射率上升约0.002。
此外，当玻璃填料的折射率大于所要的折射率、即大于非晶性聚酰胺树脂的折射率时，例如通过将氧化钙(CaO)含量的一部分置换为碱性成分，可使折射率下降。具体地说，例如将0.5％的氧化钙(CaO)置换为0.8％的氧化钠(Na2O)，则玻璃填料的折射率下降约0.002。
如上所述，通过将上述可使玻璃填料的折射率上升的成分和可使玻璃填料的折射率下降的成分分别在本发明的范围内适当地进行置换、调整，可适当地调整玻璃填料的折射率，可得到具有与非晶性聚酰胺树脂的折射率相同范围的折射率的玻璃填料。
(含玻璃填料的热塑性树脂成形品的第二种形态)
本发明优选的第二种形态中，作为上述含玻璃填料的热塑性树脂成形品，使用含有聚碳酸酯树脂和玻璃填料、聚碳酸酯树脂和玻璃填料对波长589nm的光的折射率差为0.001以下的含玻璃填料的聚碳酸酯树脂成形品。该含玻璃填料的聚碳酸酯树脂成形品具有透光性、薄型、轻量、可成形为曲面形状，所以可提供优良的前表面覆盖部件。该含玻璃填料的聚碳酸酯树脂成形品所用的玻璃填料及聚碳酸酯树脂可使用专利第3905120号公报及日本专利特开2007—153729号公报记载的玻璃填料及聚碳酸酯树脂。这里，简单地说明其概要。
(聚碳酸酯树脂成分)
聚碳酸酯树脂的折射率(nD)一般在1.580至1.590的范围内。作为本发明所用的聚碳酸酯树脂，可使用已有公知的聚碳酸酯树脂，作为可特好地使用的树脂，例如可例举折射率1.585的“Lexan 121R”(日本GE塑料社，商品名)和折射率1.583的“lupilon S—2000”(三菱工程塑料社，商品名)。
(含玻璃填料的聚碳酸酯树脂成形品所用的玻璃填料)
作为含玻璃填料的聚碳酸酯树脂成形品所用的玻璃填料，较好的是使用具有如下玻璃组成的玻璃填料：以氧化物基准的质量％表示，含有50～60质量％的二氧化硅(SiO2)、9～15质量％的氧化铝(Al2O3)、15～25质量％的氧化钙(CaO)、0～5质量％的氧化钛(TiO2)、0～5质量％的氧化镁(MgO)、0～5质量％的氧化锌(ZnO)、0～15质量％的氧化钡(BaO)、0～6质量％的氧化锆(ZrO2)、0～6质量％的氧化锶(SrO)、0～2质量％的氧化锂(Li2O)、0～2质量％的氧化钠(Na2O)、0～2质量％的氧化钾(K2O)，
上述氧化锂(Li2O)、上述氧化钠(Na2O)和上述氧化钾(K2O)的总含量相对于全部上述玻璃填料为0～2质量％，
上述氧化硼(B2O3)的含量为0.1质量％以下。
特好的是使用具有如下玻璃组成的玻璃填料：以氧化物基准的质量％表示，含有50～60质量％的二氧化硅(SiO2)、10～15质量％的氧化铝(Al2O3)、15～25质量％的氧化钙(CaO)、3～5质量％的氧化钛(TiO2)、0～5质量％的氧化镁(MgO)、0～5质量％的氧化锌(ZnO)、0～5质量％的氧化钡(BaO)、0～5质量％的氧化锆(ZrO2)、0～2质量％的氧化锂(Li2O)、0～2质量％的氧化钠(Na2O)、0～2质量％的氧化钾(K2O)，
上述氧化锂(Li2O)、上述氧化钠(Na2O)和上述氧化钾(K2O)的总含量相对于全部上述玻璃填料为0～2质量％，
上述氧化锌(ZnO)和上述氧化钡(BaO)的总含量为1～5质量％，且上述氧化钛(TiO2)、上述氧化锌(ZnO)、上述氧化钡(BaO)和上述氧化锆(ZrO2)的总含量相对于全部上述玻璃填料为6～8质量％，
上述氧化硼(B2O3)的含量为0.1质量％以下。
对于上述组成的限定理由，专利第3905120号公报及日本专利特开2007—153729号公报中已详细记载，所以请参照它们。
通过制成上述组成，可使上述玻璃填料的折射率在1.580～1.590的范围内，较好的是1.582～1.590，更好的是1.583～1.586。
此外，欲提高上述玻璃填料的折射率时，将SiO2含量的一部分置换为TiO2和ZrO2即可，欲降低上述玻璃填料的折射率时，例如将TiO2、ZrO2、BaO的含量的一部分置换为MgO、ZnO和SiO2即可。藉此可使聚碳酸酯树脂和玻璃填料对波长589nm的光的折射率差为0.001以下。
(玻璃填料的补充说明)
本发明中，作为玻璃填料，可较好地使用选自玻璃纤维、玻璃片(flake)、磨碎纤维、玻璃粉(powder)、玻璃珠(beads)、玻璃球(balloon)的至少1种。其中更好的是选自选自玻璃纤维、玻璃片、磨碎纤维的至少1种，最好的是玻璃纤维。
如果就上述玻璃纤维更详细地进行说明，则本发明中使用的玻璃纤维既具有与已有的E玻璃纤维等强化用纤维同等的纺丝性、机械强度等，热塑性树脂成形品的补强效果也好。
本发明中所用的玻璃纤维可用已有公知的玻璃长纤维的纺丝方法得到。例如，可用以熔融炉将玻璃原料连续地纤维化，导入前炉(forehearth)，在前炉的底部安装衬套(bushing)，进行纺丝的直接熔融(DM)法，和将熔融的玻璃加工成玻璃弹子(marble)、碎玻璃(cullet)、棒状，然后再熔融，进行纺丝的再熔融法等各种方法将玻璃纤维化。
玻璃纤维的纤维径无特别限制，但较好的是使用纤维径5～50μm的玻璃纤维。纤维径细于5μm时，有玻璃纤维与树脂的接触面积增大，成为漫反射的原因，成形品的透明性下降的可能。纤维径粗于50μm时，有玻璃纤维的强度减弱，结果成形品的强度下降的可能。纤维径更好为10～45μm。
玻璃粉可用已有公知的制造方法得到。例如，可用熔融炉将玻璃原料熔融，将该融液投入水中水碎，用冷却辊成形为片状，粉碎该片材，成为所要的粒径的粉。玻璃粉的粒径无特别限制，但较好的是使用粒径1～100μm的玻璃粉。
玻璃片可用已有公知的制造方法得到。例如，可用熔融炉将玻璃原料熔融，将该融液拉出为管状，固定玻璃的膜厚后，用辊粉碎，藉此得到特定膜厚的玻璃料(frit)，粉碎该玻璃料，成为具有所要的长宽比的薄片。玻璃片的厚度及长宽比无特别限制，但较好的是使用厚度为0.1～10μm、长宽比为5～150的玻璃片。
磨碎纤维可用已有公知的磨碎纤维的制造方法得到。例如，可用锤磨机或球磨机粉碎玻璃纤维束，藉此制成磨碎纤维。磨碎纤维的纤维径即长宽比无特别限制，但较好的是使用纤维径为5～50μm、长宽比为2～150的磨碎纤维。
玻璃珠可用已有公知的制造方法得到。例如，可用熔融炉将玻璃原料熔融，用喷灯(burner)将该融液喷雾，成为所要的粒径的玻璃珠。玻璃珠的粒径无特别限制，但较好的是使用粒径5～300μm的玻璃珠。
作为本发明的玻璃填料，在不损害太阳能电池模块的覆盖材料的性能的范围内，还可以将具有相同的玻璃组成的玻璃纤维、玻璃粉、玻璃片、磨碎纤维或玻璃珠等组合使用。
并且，为增加热塑性树脂成分与玻璃填料的亲合性、增大密合性、抑制由空隙形成导致的成形品的透明度下降，可用含有偶联剂(coupling agent)的处理剂对玻璃填料作表面处理。
作为偶联剂，可使用硅烷系偶联剂、硼烷系偶联剂、铝酸盐系偶联剂、钛酸盐系偶联剂等。因为热塑性树脂与玻璃填料的粘接性良好，所以特好的是硅烷系偶联剂。作为硅烷系偶联剂，可使用氨基硅烷系偶联剂、环氧硅烷系偶联剂、丙烯基硅烷系偶联剂等。在这些硅烷系偶联剂中，最好的是氨基硅烷系偶联剂。
此外，作为处理剂中含有的除偶联剂以外的成分，可例举成膜剂、润滑剂及带电防止剂等，它们可单独使用或多种成分并用。作为上述成膜剂，可使用乙酸乙烯树脂、尿烷树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚醚树脂、苯氧基树脂、聚酰胺树脂、环氧树脂等。作为上述润滑剂，可使用脂肪族酯系、脂肪族醚系、芳香族酯系、芳香族醚系的表面活性剂。作为上述带电防止剂，可使用氯化锂或碘化钾等无机盐、氯化铵型或乙基硫酸铵(ammonium ethosulfate)型等季铵盐。
本发明中，热塑性树脂成形品中的上述玻璃填料的含量较好为5～40质量％，更好为5～20质量％。如果玻璃填料的含量不足5质量％，则有将所得的热塑性树脂成形品的机械物性不足的趋势，如果超过40质量％，则有树脂与玻璃填料的接触面积增大、将所得的热塑性树脂成形品的透明性下降或成形性下降的趋势。通过使热塑性树脂成形品所含的玻璃填料的量在上述范围内，可得到高机械物性和良好的透明性兼备的成形品，适用于太阳能电池模块的覆盖部件的用途。
(含玻璃填料的热塑性树脂成形品的制造方法)
本发明的含玻璃填料的热塑性树脂成形品可通过已有公知的成形方法，例如注射成形、挤压成形、压缩成形、压延成形等将树脂复合物(resin compound)成形而得。
上述树脂复合物可将含有玻璃填料、热塑性树脂和任意添加剂的混合物用熔融混炼法、拉拔成形法等已有公知的方法制造。熔融混炼法是用挤压机将熔融状态的树脂、玻璃填料和任意添加剂混炼的方法。该熔融混炼法中，有用双轴挤压机熔融树脂、通过途中的进料口投入玻璃填料的方法(侧进料(side feed)法)，和用双轴或单轴挤压机将预先预混合好的树脂、玻璃填料和任意添加剂熔融混炼的方法(预混合(premix)法)。上述侧进料法中，可根据任意添加剂的性状将其预先与树脂混合，也可预先与玻璃填料混合。为抑制由空气氧化导致的分解、变色，还可使挤压机开口部、材料投入口成为氮气气氛。
拉拔成形法较好的是用于玻璃填料的形状为玻璃长纤维，所得成形品需要高机械强度的情况。该拉拔成形法是一边将连续的玻璃长纤维束拉丝，一边将成为基质的树脂含浸至该纤维束内的方法；可例举将纤维束通过加入了基质树脂溶液的含浸浴中而将树脂含浸的方法，将基质树脂的粉末喷射至纤维束上、或将纤维束通过加入了粉末的槽中、使基质树脂的粉末附着于纤维束上后、将基质树脂熔融、含浸至纤维束中的方法，一边将纤维束通过十字头中、一边从挤压机等向十字头供给基质树脂、使基质树脂含浸至纤维束内的方法等；较好的是使用十字头的方法。
为得到上述树脂复合物的制造条件以及为含玻璃填料的热塑性树脂成形品的树脂复合物的成形条件可适当地选择，无特别限制，但因为熔融混炼时的加热温度和注射成形时的树脂的温度会抑制树脂的分解，所以通常较好的是在220℃～300℃的范围内适当地选择。
如果成形品的最表面上存在玻璃填料，则有成形品的表面粗糙度增大，成形品表面的漫反射增多，结果成形品的透明性恶化的可能。因此，作为使成形品的透明性提高的方法，有在成形品的最表面形成树脂的比例高的层(表皮层)、减小成形品的表面粗糙度的方法等。作为形成该表皮层的方法，在注射成形的情况下，有使模具的温度高于一般的条件的温度(等同于材料的负荷挠曲温度或在其以上)的方法。藉此，与模具接触的树脂变得易流动，所以可在成形品的最表面形成表皮层、减小表面粗糙度。此外，为了使向模具中注射的熔融树脂不会急剧冷却而抑制流动，有在模具内表面形成树脂涂层、导入预先成形为与模具随动的状态的片材(薄膜嵌入(film insert)成形)、将连续膜配置于模具面上然后成形(模内贴膜(film in-mould)成形)等方法。通过用上述方法在成形品的最表面形成表皮层、减小表面粗糙度，可使成形品表面的漫反射减少，雾度减小，结果改善成形品的透明性。
作为任意添加剂，例如抗氧化剂，可抑制热塑性树脂组合物制造时和成形时的树脂的分解、着色。此外，通过使用不损害透明性的着色剂，可得到与太阳能电池元件的受光元件的峰波长相应的有色透明的成形品作为为覆盖材料，特别是作为前表面覆盖材料。此外，另一方面，为使入射的太阳光向太阳能电池元件侧反射，可向背面覆盖部件所用的含玻璃填料的热塑性树脂成形品中掺入颜料等使光反射的添加剂。虽然由此而得的含玻璃填料的热塑性树脂成形品自身的透明性和透光性下降，但是制成太阳能电池模块时，可能可使照射到太阳能电池元件上的太阳光增加，提高发电效率。
如上所述而得的本发明的含玻璃填料的热塑性树脂成形品在成形为平板状时，对可见光的平行光透过率必需为65％以上，且雾度必需为不足30％。平行光透过率较好为70％以上。此外，雾度较好为不足25％，特好为不足20％。具备上述光学物性的含玻璃填料的热塑性树脂成形品的透明性优良，所以可用于要求高透明性的用途。另外，对可见光的平行光透过率可以JIS—K7105为基准测定，雾度可以JIS—K7136为基准测定。
对于本发明的含玻璃填料的热塑性树脂成形品，该成形品的玻璃填料含有率与厚度可在使该成形品的要求性能、即透明性等光学特性及线膨胀系数等机械物性并存的基础上适当地进行选择。
在作为含玻璃填料的热塑性树脂成形品的优选的第一种形态的非晶性聚酰胺树脂成形品中，包含非晶性聚酰胺树脂的树脂成分的折射率与玻璃填料的折射率的差对波长589nm的光为0.002以下、对波长486nm的光为0.002以下、对波长656nm的光为0.002以下是较为理想的，更好的是对上述3种波长的光的折射率的差分别为0.001以下。如果包含非晶性聚酰胺树脂的树脂成分与玻璃填料的折射率的差对上述3种波长的光分别大于0.002的话，则将非晶性聚酰胺树脂组合物成形而得的成形品的透明性变得不足，因此不佳。
此外，在作为含玻璃填料的热塑性树脂成形品的优选的第二种形态的聚碳酸酯树脂成形品中，包含聚碳酸酯树脂的树脂成分与玻璃填料的折射率差对波长589nm的光为0.001以下是较为理想的。
(覆盖部件)
使用了含玻璃填料的热塑性树脂成形品的本发明的覆盖部件的厚度可以是任意厚度，但在特别要求透明性时，必需调整至0.1～5mm，更好为0.2～2mm。如果覆盖部件的厚度不足0.1mm，则易产生翘曲，机械强度弱，成为难以成形的部件。此外，如果覆盖部件的厚度大于5mm，则透明性受损。
并且，较好的是在覆盖部件上形成硬化膜、防雾膜、带电防止膜、反射防止膜的被膜。可将它们制成2种以上的复合被膜。
其中，因为耐风化性良好、可防止长时间使用引起的成形品表面的磨损，所以特好的是形成硬化膜的被膜。硬化膜的材质无特别限制，可使用丙烯酸酯系硬化剂、硅系硬化剂、无机系硬化剂等公知的材料。
(太阳能电池元件)
对本发明所用的太阳能电池元件无特别限制，有硅系太阳能电池、化合物半导体系太阳能电池、有机薄膜系太阳能电池、色素增感型太阳能电池等，从易成形为曲面等形状这一点来看，较好的是具有可挠性的太阳能电池元件。
(太阳能电池模块)
本发明的太阳能电池模块如上述图1所示，在太阳光入射的受光面侧(正面)设置前表面覆盖部件2，在受光面的反面(背面)设置背面覆盖部件3。在前表面覆盖部件2与背面覆盖部件3之间配置用填充材料5封装的太阳能电池元件4。作为填充剂，可使用具有在低于覆盖部件所用的热塑性树脂的融点的温度下进行交联的性质的树脂，较好的是使用乙烯—乙酸乙烯共聚物树脂(EVA树脂)等。
上述前表面覆盖部件2由具有透光性的含玻璃填料的热塑性树脂成形品构成，使用平行光透过率为65％以上，雾度为不足30％的该成形品。背面覆盖部件使用与前表面覆盖部件相同材质相同厚度的材料。特别地，在背面覆盖部件中，为使入射的太阳光向太阳能电池元件侧反射，可添加所定的颜料。
接着，就上述太阳能电池模块的制造方法的优选例进行说明。首先，例如在厚度约1mm的由含玻璃填料的聚碳酸酯树脂成形品构成的背面覆盖部件上，载置作为填充材料的厚度约0.5～3mm左右的EVA树脂制层压板(laminatesheet)(下面称为EVA板)。然后，在上述第1EVA板上载置太阳能电池元件。接着，载置作为覆盖该太阳能电池元件的填充材料、与第1EVA板相同程度厚度的第2EVA板，在该第2EVA板上载置前表面覆盖部件，该前表面覆盖部件由与背面覆盖部件相同厚度约1mm的含玻璃填料的聚碳酸酯树脂成形品构成。之后，加以加热处理以使第1EVA板及第2EVA板固化。
此时，通过在将太阳能电池元件4夹在第1EVA板和第2EVA板之间的状态下使EVA板固化，太阳能电池元件被填充材料封装。经过以上的工序，可制造如图1所示的具备太阳能电池元件的太阳能电池模块。
上述太阳能电池模块中，前表面覆盖部件具有平行光透过率为65％以上、雾度为不足30％的透光性，与玻璃板制的覆盖部件相比更轻量，更易成形为曲面形状。此外，前表面覆盖部件与背面覆盖部件都使用由相同材质构成的含玻璃填料的热塑性树脂成形品，前表面覆盖部件与背面覆盖部件的由热导致的收缩的程度为相同水平，将上述EVA板热固化时，可抑制太阳能电池元件向正面侧或背面侧的其中一侧挠曲。
还有，作为前表面覆盖部件2与背面覆盖部件3的材料，使用线膨胀系数(×10-5/℃)为3.0～6.0的含玻璃填料的热塑性树脂成形品，藉此可降低太阳能电池模块的线膨胀系数，可减小太阳能电池模块与周边部件的线膨胀系数的差。结果，将太阳能电池模块纳入车辆的外部装饰材料中时可抑制挠曲和形变。
还有，将前表面覆盖部件2与背面覆盖部件3制成相同厚度，藉此，与前表面覆盖部件2接触的第2EVA板和与背面覆盖部件3接触的第1EVA板的收缩也变为相同程度，伴随EVA板的收缩产生的张力均等地分散至正面侧和背面侧，可进一步抑制太阳能电池模块的挠曲。
作为前表面覆盖部件2和背面覆盖部件3的材料所用的含玻璃填料的热塑性树脂成形品的树脂，除聚碳酸酯树脂、非晶性聚酰胺树脂外，也可使用聚甲基丙烯酸树脂或聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂。作为玻璃填料，可将具有与上述树脂的折射率的差为0.002以下的折射率的玻璃填料对应于各自的树脂使用。
此外，背面覆盖部件3不必有透光性时，较好的是向背面覆盖部件3中添加颜料，可例举含有二氧化硅(silica)的白色颜料等。例如，通过使背面覆盖部件3为白色，可使从相邻的太阳能电池元件本体4的间隙中入射的太阳光在背面覆盖部件3上散射或反射，有助于发电。
【实施例】
下面例举实施例对本发明作具体说明。但是，这些实施例只对本发明的实施形态进行说明，并不对本发明的范围进行限定。
[玻璃纤维]
以下述表1所示的组成制造玻璃纤维(GF1～GF4)。
另外，玻璃纤维通过已有公知的方法以纤维径13μm纺丝，将氨基硅烷+尿烷作为粘合剂附着，使其含量为0.5质量％。上述玻璃纤维的组成对波长589nm的光的折射率(下面记作nD)、对波长486nm的光的折射率(下面记作nF)及对波长656nm的光的折射率(下面记作nC)一并示于表1。这里，玻璃纤维的折射率是通过依照JIS—K7142的B法的浸液法测定的值。
【表1】
 
质量％ GF1 GF2 GF3 GF4
SiO2 51.3 52.4 57.5 71.0
Al2O3 9.6 9.8 12.0 4.0
B2O3 4.0
CaO 16.2 16.5 21.0 7.1
MgO 1.4 1.7 2.5 3.0
ZnO 1.5
BaO 8.9 14.1
SrO 6.0
Na2O 0.6 0.7 0.4 10.9
K2O 0.4 0.4 0.1
Ti2O 5.0
ZrO2 5.5 4.4
合计 99.9 100.0 100.0 100.0
使用树脂 PC PC PC GA
折射率
nF 1.515
nD 1.585 1.585 1.585 1.509
nC 1.507
[含玻璃填料的非晶性聚酰胺树脂成形品]
使用玻璃纤维(GF4)，按以下条件进行混合，将所得树脂复合物成形，制造成形品1、2的含玻璃填料的非晶性聚酰胺树脂成形品。
<使用的非晶性聚酰胺树脂>
非晶性聚酰胺树脂(GA1)：Grilamid TR90(爱曼斯化学，nD＝1.509，nF＝1.516，nC＝1.506)
<混合条件>
·玻璃纤维：纤维径13μm、长3mm的短切纤维，集束条数400条
·挤压机：TEM—35B(东芝机械社制)
·挤压温度：280℃
·玻璃含有率：10质量％，20质量％
<注射条件>
·成形机：IS—80G(东芝机械社制)
·料缸温度：280℃
·模具温度：130℃
[含玻璃填料的聚碳酸酯树脂成形品]
使用玻璃纤维(GF1、GF3)，按以下条件进行混合，将所得树脂复合物成形，制造成形品3、4的含玻璃填料的聚碳酸酯树脂成形品。
·使用的聚碳酸酯树脂
聚碳酸酯树脂(PC)：Lexan 121R(日本GE塑料社制，分子量21000，nD＝1.585)
·混合条件
玻璃纤维：纤维径13μm、长3mm的短切纤维，集束条数400条
玻璃纤维含有率：10质量％
挤压机：TEM—35B(东芝机械社制)
挤压温度：280℃
·注射成形条件
成形机：IS—80G(东芝机械社制)
料缸温度：300℃
模具温度：120℃
另外，为作比较，只使用非晶性聚酰胺树脂，得到参考成形品1的非晶性聚酰胺树脂成形品。同样的，只使用聚碳酸酯树脂，得到参考成形品2的聚碳酸酯树脂成形品。
如此得到的成形品1～4及参考成形品1～2的树脂成形品的光学物性及机械物性如表2所示。这里，光学物性的平行光透过率是用日本电色株式会社制NDH传感器，以JIS—K7105为基准测定厚度2mm的样品的值。雾度值是用日本电色株式会社制NDH传感器，以JIS—K7136为基准测定厚度2mm的样品的值。机械物性是用厚度3mm的样品，弯曲强度及弯曲弹性以ASTM D—790为基准测定。拉伸强度以ASTM D—638为基准测定。作为耐热强度的指标的负荷挠曲温度(下面记作DTUL)以ASTM D—648为基准测定。线膨胀系数以JIS K7197为基准测定。
【表2】
Figure A200810168890D00231
[太阳能电池模块]
通过以下方法制造太阳能电池模块。首先在背面覆盖部件上载置作为填充材料的厚度约1.5mm的第1EVA树脂制层压板(下面称为EVA板)，该背面覆盖部件由成形品1的含玻璃填料的非晶性聚酰胺树脂成形品构成、厚度约1mm，在该第1EVA板上载置多结晶硅制的太阳能电池元件。接着，载置与上述第1EVA板相同厚度的第2EVA板，使其覆盖太阳能电池元件，在该第2EVA板上载置前表面覆盖部件，该前表面覆盖部件与背面覆盖部件相同由成形品1的含玻璃填料的聚碳酸酯树脂成形品构成、厚度约1mm，得到层积物。在将该层积物减压的状态下加热至150℃，使第1及第2EVA板固化为填充材料，得到实施例1的太阳能电池模块。
作为实施例2，除使用成形品3的含玻璃填料的聚碳酸酯树脂成形品以外，通过与实施例1相同的方法得到实施例2的太阳能电池模块。
作为比较例1，除使用参考成形品1的非晶性聚酰胺树脂成形品以外，通过与实施例1相同的方法得到比较例1的太阳能电池模块。
作为比较例2，除使用参考成形品2的聚碳酸酯树脂成形品以外，通过与实施例2相同的方法得到比较例2的太阳能电池模块。
对如此得到的实施例1～2及比较例1～2的太阳能电池模块进行环境试验。这里，环境试验依照JIS—C8917的温湿度循环试验A—2进行，通过目测评价试验后的外观。实施例1及2的太阳能电池模块上未观察到外观的变化，但比较例1及2的太阳能电池模块端部上观察到剥离和翘曲。
【产业上利用的可能性】
本发明的太阳能电池模块可用于住宅用、各种景观用途、汽车装载用等。因为可得到薄型、轻量、也可应对曲面形状的太阳能电池模块，所以特别适用于汽车等移动物体装载用。

Claims (14)

1.太阳能电池模块，其特征在于，具备设置于太阳光入射侧的前表面覆盖部件，设置于太阳光入射侧的反面、与该前表面覆盖部件相对的背面覆盖部件，设置于该前表面覆盖部件与该背面覆盖部件之间的太阳能电池元件，
该前表面覆盖部件和该背面覆盖部件分别由含玻璃填料的热塑性树脂成形品构成，且该前表面覆盖部件的平行光透过率为65％以上，雾度为不足30％。
2.如权利要求1所述的太阳能电池模块，其特征在于，所述含玻璃填料的热塑性树脂成形品的线膨胀系数(×10-5/℃)为3.0～6.0。
3.如权利要求1所述的太阳能电池模块，其特征在于，所述前表面覆盖部件是含玻璃填料的非晶性聚酰胺树脂成形品，该成形品含有非晶性聚酰胺树脂和玻璃填料，非晶性聚酰胺树脂和玻璃填料对波长589nm的光的折射率差为0.002以下。
4.如权利要求3所述的太阳能电池模块，其特征在于，在所述含玻璃填料的非晶性聚酰胺树脂成形品中，所述玻璃填料具有如下玻璃组成：以氧化物基准的质量％表示，含有68～72％的二氧化硅(SiO2)、2～5％的氧化铝(Al2O3)、2～5％的氧化硼(B2O3)、2～10％的氧化钙(CaO)、0～5％的氧化锌(ZnO)、0～5％的氧化锶(SrO)、0～1％的氧化钡(BaO)、0～5％的氧化镁(MgO)、0～5％的氧化锂(Li2O)、5～10％的氧化钠(Na2O)、0～10％的氧化钾(K2O)，
所述氧化钙(CaO)、所述氧化锌(ZnO)、所述氧化锶(SrO)和所述氧化钡(BaO)的总含量为4～10％，
所述氧化锂(Li2O)、所述氧化钠(Na2O)和所述氧化钾(K2O)的总含量为8～12％。
5.如权利要求3所述的太阳能电池模块，其特征在于，所述背面覆盖部件也是含有非晶性聚酰胺树脂和玻璃填料的含玻璃填料的非晶性聚酰胺树脂成形品。
6.如权利要求5所述的太阳能电池模块，其特征在于，在所述含玻璃填料的非晶性聚酰胺树脂成形品中，所述玻璃填料具有如下玻璃组成：以氧化物基准的质量％表示，含有68～72％的二氧化硅(SiO2)、2～5％的氧化铝(Al2O3)、2～5％的氧化硼(B2O3)、2～10％的氧化钙(CaO)、0～5％的氧化锌(ZnO)、0～5％的氧化锶(SrO)、0～1％的氧化钡(BaO)、0～5％的氧化镁(MgO)、0～5％的氧化锂(Li2O)、5～10％的氧化钠(Na2O)、0～10％的氧化钾(K2O)，
所述氧化钙(CaO)、所述氧化锌(ZnO)、所述氧化锶(SrO)和所述氧化钡(BaO)的总含量为4～10％，
所述氧化锂(Li2O)、所述氧化钠(Na2O)和所述氧化钾(K2O)的总含量为8～12％。
7.如权利要求1所述的太阳能电池模块，其特征在于，所述前表面覆盖部件是含玻璃填料的聚碳酸酯树脂成形品，该成形品含有聚碳酸酯树脂和玻璃填料，聚碳酸酯树脂和玻璃填料对波长589nm的光的折射率差为0.001以下。
8.如权利要求7所述的太阳能电池模块，其特征在于，在所述含玻璃填料的聚碳酸酯树脂成形品中，所述玻璃填料具有如下玻璃组成：以氧化物基准的质量％表示，含有50～60质量％的二氧化硅(SiO2)、9～15质量％的氧化铝(Al2O3)、15～25质量％的氧化钙(CaO)、0～5质量％的氧化钛(TiO2)、0～5质量％的氧化镁(MgO)、0～5质量％的氧化锌(ZnO)、0～15质量％的氧化钡(BaO)、0～6质量％的氧化锆(ZrO2)、0～6质量％的氧化锶(SrO)、0～2质量％的氧化锂(Li2O)、0～2质量％的氧化钠(Na2O)、0～2质量％的氧化钾(K2O)，
所述氧化锂(Li2O)、所述氧化钠(Na2O)和所述氧化钾(K2O)的总含量相对于全部所述玻璃填料为0～2质量％，
所述氧化硼(B2O3)的含量为0.1质量％以下。
9.如权利要求7所述的太阳能电池模块，其特征在于，在所述含玻璃填料的聚碳酸酯树脂成形品中，所述玻璃填料具有如下玻璃组成：以氧化物基准的质量％表示，含有50～60质量％的二氧化硅(SiO2)、10～15质量％的氧化铝(Al2O3)、15～25质量％的氧化钙(CaO)、3～5质量％的氧化钛(TiO2)、0～5质量％的氧化镁(MgO)、0～5质量％的氧化锌(ZnO)、0～5质量％的氧化钡(BaO)、0～5质量％的氧化锆(ZrO2)、0～2质量％的氧化锂(Li2O)、0～2质量％的氧化钠(Na2O)、0～2质量％的氧化钾(K2O)，
所述氧化锂(Li2O)、所述氧化钠(Na2O)和所述氧化钾(K2O)的总含量相对于全部所述玻璃填料为0～2质量％，
所述氧化锌(ZnO)和所述氧化钡(BaO)的总含量为1～5质量％，且所述氧化钛(TiO2)、所述氧化锌(ZnO)、所述氧化钡(BaO)和所述氧化锆(ZrO2)的总含量相对于全部所述玻璃填料为6～8质量％，
所述氧化硼(B2O3)的含量为0.1质量％以下。
10.如权利要求7所述的太阳能电池模块，其特征在于，所述背面覆盖部件也是含有聚碳酸酯树脂和玻璃填料的含玻璃填料的聚碳酸酯树脂成形品。
11.如权利要求10所述的太阳能电池模块，其特征在于，在所述含玻璃填料的聚碳酸酯树脂成形品中，所述玻璃填料具有如下玻璃组成：以氧化物基准的质量％表示，含有50～60质量％的二氧化硅(SiO2)、9～15质量％的氧化铝(Al2O3)、15～25质量％的氧化钙(CaO)、0～5质量％的氧化钛(TiO2)、0～5质量％的氧化镁(MgO)、0～5质量％的氧化锌(ZnO)、0～15质量％的氧化钡(BaO)、0～6质量％的氧化锆(ZrO2)、0～6质量％的氧化锶(SrO)、0～2质量％的氧化锂(Li2O)、0～2质量％的氧化钠(Na2O)、0～2质量％的氧化钾(K2O)，
所述氧化锂(Li2O)、所述氧化钠(Na2O)和所述氧化钾(K2O)的总含量相对于全部所述玻璃填料为0～2质量％，
所述氧化硼(B2O3)的含量为0.1质量％以下。
12.如权利要求10所述的太阳能电池模块，其特征在于，在所述含玻璃填料的聚碳酸酯树脂成形品中，所述玻璃填料具有如下玻璃组成：以氧化物基准的质量％表示，含有50～60质量％的二氧化硅(SiO2)、10～15质量％的氧化铝(Al2O3)、15～25质量％的氧化钙(CaO)、3～5质量％的氧化钛(TiO2)、0～5质量％的氧化镁(MgO)、0～5质量％的氧化锌(ZnO)、0～5质量％的氧化钡(BaO)、0～5质量％的氧化锆(ZrO2)、0～2质量％的氧化锂(Li2O)、0～2质量％的氧化钠(Na2O)、0～2质量％的氧化钾(K2O)，
所述氧化锂(Li2O)、所述氧化钠(Na2O)和所述氧化钾(K2O)的总含量相对于全部所述玻璃填料为0～2质量％，
所述氧化锌(ZnO)和所述氧化钡(BaO)的总含量为1～5质量％，且所述氧化钛(TiO2)、所述氧化锌(ZnO)、所述氧化钡(BaO)和所述氧化锆(ZrO2)的总含量相对于全部所述玻璃填料为6～8质量％，
所述氧化硼(B2O3)的含量为0.1质量％以下。
13.如权利要求1所述的太阳能电池模块，其特征在于，所述玻璃填料是选自玻璃纤维、玻璃片和磨碎纤维中的至少1种。
14.如权利要求1所述的太阳能电池模块，其特征在于，可用作车辆的外部装饰品。
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