CN111883599A - 一种车用太阳能组件表面纹路结构及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种车用太阳能组件表面纹路结构及其制备方法，涉及太阳能设备技术领域。表面纹路结构包括组件、表面纹路层和硬化层，组件包括PC板，PC板的顶面设置有表面纹路层，表面纹路层的顶面设置有硬化层，车用太阳能组件表面纹路结构在制备时通过调整太阳能组件PC面板的工艺设计，将热压工序提前，先进行热压使组件成型，再进行物理雕刻处理和表面硬化处理以形成表面纹路层和硬化层，从而改变了使用PC材料作为前板的车用太阳能组件表面不平整以及光学畸变的外观问题，使得组件的表面平整度及纹路设计达到汽车外观设计要求。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能设备技术领域，尤其是涉及一种车用太阳能组件表面纹路结构及其制备方法。
背景技术
太阳能是一种取之不尽用之不竭的能源，是全世界公认的清洁能源。太阳能电池是将太阳能直接转化为电能的装置，具有环境友好的特点，得到了越来越广泛的应用。传统的太阳能组件中的太阳能芯片一般为黑色或深蓝色，显得很单调，因此，市场上为了改善太阳能组件外观单调的问题，会选择在前板上印花、改变太阳能组件的前板或封装胶膜的颜色，或用在表面制作纹路等。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有的车用太阳能组件表面通常先进行表面纹路的制作，然后再进行热压，由于在热压过程中，PC板受热以及太阳能组件内部固有结构特征而存在的受力不均匀，容易导致车用太阳能组件表面不平整，产生光学畸变。
发明内容
本发明的目的在于提供一种车用太阳能组件表面纹路结构及其制备方法，以解决现有技术中存在的诸多技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
一种车用太阳能组件表面纹路结构，包括组件、表面纹路层和硬化层，所述组件包括PC板，所述PC板的顶面设置有所述表面纹路层，所述表面纹路层的顶面设置有硬化层。
优选地，所述组件还包括第一夹胶片、太阳能电池片模组、第二夹胶片和背板，所述第一夹胶片、所述太阳能电池片模组、所述第二夹胶片和所述背板从上到下顺次连接，所述第一夹胶片的顶面与所述PC板的底面相连接。
优选地，所述PC板的板厚为0.1-15mm。
优选地，所述PC板的板厚为1-7mm。
一种车用太阳能组件表面纹路结构的制备方法，包括以下具体步骤：
步骤a.将PC板、第一夹胶片、太阳能电池片模组、第二夹胶片和背板按顺序进行堆叠，形成模组；
步骤b.将步骤a中得到的模组放在一片层压高温布的顶部，并在所述模组的顶部再放置一片层压高温布以将所述模组完全覆盖，将所述模组整体送入层压机内进行真空热压，形成组件；
步骤c.将步骤b中得到的组件送入冷压机进行保压冷却，直至所述组件表面温度降至60℃；
步骤d.将步骤c中得到的组件送入数控机床，对所述组件的PC表面进行车铣抛光，使所述组件的PC表面平整；
步骤e.对步骤d中得到的组件的PC表面进行物理雕刻处理，在所述组件的PC表面形成设计纹理图案或结构特征；
步骤f.对步骤e中得到的组件的PC表面进行表面硬化处理。
优选地，所述步骤e还包括步骤e1.对步骤e中得到的组件的边沿多余部分进行切割去除。
优选地，所述步骤e中的物理雕刻处理包括金属喷砂工艺或激光雕刻工艺。
优选地，所述步骤f中的表面硬化处理包括电镀或涂装加工。
优选地，所述步骤b中层压机的温度设置为100-140℃，抽真空的时间设置为1-10分钟。
优选地，所述步骤b中层压机的温度设置为110-130℃，抽真空的时间设置为3-7分钟。
本发明的有益效果为：通过调整车用太阳能组件PC面板的工艺设计，将热压工序提前，先进行热压使组件成型，再进行物理雕刻处理和表面硬化处理，从而改变了使用PC材料作为前板的车用太阳能组件表面不平整以及光学畸变的外观问题，使得组件的表面平整度及纹路设计达到汽车外观设计要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明中一种车用太阳能组件表面纹路结构的结构示意图；
图中1、组件；11、PC板；12、第一夹胶片；13、太阳能电池片模组；14、第二夹胶片；15、背板；
2、表面纹路层；
3、硬化层。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1，本实施例提到了一种车用太阳能组件表面纹路结构，包括组件1、表面纹路层2和硬化层3，组件1包括PC板11，PC板11的顶面设置有表面纹路层2，表面纹路层2的顶面设置有硬化层3。
作为可选地实施方式，组件1还包括第一夹胶片12、太阳能电池片模组13、第二夹胶片14和背板15，第一夹胶片12的顶面与PC板11的底面相连接，第一夹胶片12、太阳能电池片模组13、第二夹胶片14和背板15从上到下顺次连接，堆叠后形成模组，模组经热压后形成组件1，然后再分别进行物理雕刻处理和表面硬化处理以形成表面纹路层2和硬化层3，从而改变了使用PC材料作为前板的车用太阳能组件表面不平整以及光学畸变的外观问题，使得组件的表面平整度及纹路设计达到汽车外观设计要求。
作为可选地实施方式，PC板11的板厚为0.1-15mm，本实施例中，PC板11的板厚最优选为1-7mm。
本实施例还提到了一种车用太阳能组件表面纹路结构的制备方法，包括以下具体步骤：
步骤a.将PC板、第一夹胶片、太阳能电池片模组、第二夹胶片和背板按照从上至下的顺序进行堆叠，形成模组，其中PC板优选使用未做表面处理的单面磨砂的PC板，PC板带有磨砂面的一面作为压合面，带有磨砂面的一面与第一夹胶片的顶面相接触；
步骤b.将步骤a中得到的模组放在一片层压高温布的顶部，并在模组的顶部再放置一片层压高温布以将模组完全覆盖，此处两片层压高温作为盖布和垫布，通过利用层压布的防粘性，以防止模组的相关层因高温粘在层压机上，然后将模组连同两片层压高温布整体送入层压机内进行真空热压，形成组件，然后将组件从层压机中取出；
步骤c.将步骤b中得到的组件送入冷压机进行保压冷却，直至组件表面温度降至60℃，然后从冷压机中取出；
步骤d.将步骤c中得到的组件送入数控机床，通过数控机床对组件的PC表面进行车铣抛光，使组件的PC表面平整，从而使得组件的表面平整度达到汽车外观设计要求；
步骤e.对步骤d中得到的组件的PC表面进行物理雕刻处理，在组件的PC表面形成设计纹理图案或结构特征，最终形成表面纹路层，这其中，物理雕刻处理包括金属喷砂工艺或激光雕刻工艺，这两种工艺均可以在PC基材表面实现设计所需要的纹理图案或结构特征，从而使得表面纹路设计能够达到汽车外观设计要求；
步骤f.对步骤e中得到的组件的PC表面进行表面硬化处理，最终形成硬化层，这其中，表面硬化处理包括电镀或涂装加工，具体操作为在单面磨砂的PC板的表面纹路层上做电镀或涂装加工，附着一些含硅、钛等成分的硬化涂层来增加硬度。
作为可选地实施方式，步骤e还包括步骤e1.对步骤e中得到的组件的边沿多余部分进行切割去除，模组经热压变成组件，又经过冷却、抛光和物理雕刻处理后，组件的边沿会存在多余部分，影响美观，因此可以将该多余部分进行切割去除，是组件结构更加美观，整体性更强。
作为可选地实施方式，步骤b中层压机的温度设置为100℃到140℃，抽真空的时间设置为1分钟到10分钟，同时，压强共分为三段设置，第一段：-90KPa到60KPa，时间控制在30秒到600秒，第二段：-60KPa到-30KPa，时间控制在30秒到300秒，第三段：-30KPa到0KPa，时间控制在600秒～5400秒；
更进一步的，步骤b中层压机的温度最优选为110℃到130℃，抽真空的时间最优选为3分钟到7分钟，同时，压强共分为三段设置，最优选的设置参数为，第一段：-80KPa到-70KPa，时间控制在30秒到300秒，第二段：-50KPa到-40KPa，时间控制在30秒到180秒，第三段：-20KPa到0KPa，时间控制在1800秒到3600秒。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种车用太阳能组件表面纹路结构，其特征在于，包括组件(1)、表面纹路层(2)和硬化层(3)，其中：所述组件(1)包括PC板(11)，所述PC板(11)的顶面设置有所述表面纹路层(2)，所述表面纹路层(2)的顶面设置有硬化层(3)。
2.根据权利要求1所述的车用太阳能组件表面纹路结构，其特征在于：所述组件(1)还包括第一夹胶片(12)、太阳能电池片模组(13)、第二夹胶片(14)和背板(15)，所述第一夹胶片(12)、所述太阳能电池片模组(13)、所述第二夹胶片(14)和所述背板(15)从上到下顺次连接，所述第一夹胶片(12)的顶面与所述PC板(11)的底面相连接。
3.根据权利要求1所述的车用太阳能组件表面纹路结构，其特征在于：所述PC板(11)的板厚为0.1-15mm。
4.根据权利要求3所述的车用太阳能组件表面纹路结构，其特征在于：所述PC板(11)的板厚为1-7mm。
5.一种车用太阳能组件表面纹路结构的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
步骤a.将PC板、第一夹胶片、太阳能电池片模组、第二夹胶片和背板按顺序进行堆叠，形成模组；
步骤b.将步骤a中得到的模组放在一片层压高温布的顶部，并在所述模组的顶部再放置一片层压高温布以将所述模组完全覆盖，将所述模组整体送入层压机内进行真空热压，形成组件；
步骤c.将步骤b中得到的组件送入冷压机进行保压冷却，直至所述组件表面温度降至60℃；
步骤d.将步骤c中得到的组件送入数控机床，对所述组件的PC表面进行车铣抛光，使所述组件的PC表面平整；
步骤e.对步骤d中得到的组件的PC表面进行物理雕刻处理，在所述组件的PC表面形成设计纹理图案或结构特征；
步骤f.对步骤e中得到的组件的PC表面进行表面硬化处理。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述步骤e还包括步骤e1.对步骤e中得到的组件的边沿多余部分进行切割去除。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述步骤e中的物理雕刻处理包括金属喷砂工艺或激光雕刻工艺。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述步骤f中的表面硬化处理包括电镀或涂装加工。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述步骤b中层压机的温度设置为100-140℃，抽真空的时间设置为1-10分钟。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述步骤b中层压机的温度设置为110-130℃，抽真空的时间设置为3-7分钟。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201103 |
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