KR20070057123A - 시린지 외통 및 실린더 홀더 - Google Patents

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KR20070057123A
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가부시키가이샤 네모또 쿄린도
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Abstract

본 발명의 시린지는, 시린지 외통의 플랜지의 후면에 돌기가 형성되어 있으므로, 실린더 홀더의 삽입홈에 삽입되었을 때에, 돌기의 선단이 압축되어 플랜지가 고정된다. 따라서, 점도가 높은 액체를 높은 압력으로 주입할 때에도 파손되기 어렵다. 또, 시린지의 장착방향을 규정하는 가이드를 형성함으로써, 압력수용면적이 커지도록 하여도 되고, 올바른 위치에 장착되도록 위치결정기구를 형성하거나, 플랜지면을 조면화하여도 된다.

Description

시린지 외통 및 실린더 홀더 {SYRINGE BARREL AND CYLINDER HOLDER}
도 1 은 시린지 외통을 실린더 홀더에 장착한 모양을 나타내는 도면.
도 2 는 도 1 의 A 부분의 확대도로서,
(a) 는 플랜지와 실린더 홀더의 플랜지 삽입홈이 끼워 맞추어진 모양을 나타내는 도면이고,
(b) 는 실린더 홀더의 플랜지 삽입홈의 확대도이고,
(c) 는 플랜지의 확대도.
도 3 은 실시예 A-1 의 시린지 외통을 나타내는 도면.
도 4 은 실시예 A-2 의 시린지 외통을 나타내는 도면.
도 5 는 실시예 A-3 의 시린지 외통을 나타내는 도면.
도 6 은 오목부를 갖는 실린더 홀더의 예를 나타내는 도면.
도 7 은 오목부 형상의 일례를 나타내는 도면 (도 6 (b) 의 도면에서 지면에 수직 방향의 단면도).
도 8 은 오목부를 갖는 실린더 홀더의 다른 형태를 나타내는 도면.
도 9 는 오목부를 갖는 실린더 홀더의 다른 형태를 나타내는 도면.
도 10 은 플랜지 삽입홈의 내벽면에 돌기를 형성한 실린더 홀더의 일례를 나타내는 도면.
도 11 은 자동 주입 장치에 시린지를 장착하는 모양을 나타내는 도면.
도 12 은 자동 주입 장치에 시린지를 장착한 모양을 나타내는 도면.
도 13 은 자동 주입 장치에 어댑터를 사용하여 시린지를 장착하는 모양을 나타내는 도면.
도 14 는 자동 주입 장치에 시린지를 장착한 모양을 나타내는 도면.
도 15 는 도 11 및 도 13 에서 나타낸 자동 주입 장치의 실린더 홀더 (어댑터) 에 의한 시린지의 유지, 위치 결정을 설명하는 도면.
도 16 은 어댑터의 확대도.
도 17 은 시린지 외통의 플랜지가 실린더 홀더에서 부상하여 어긋난 상태를 나타내는 개략도.
도 18 은 2 개의 가동 클램프를 구비한 실린더 홀더를 나타내는 도면이다.
도 19 는 2 개의 가동 클램프를 구비한 실린더 홀더에 의한 시린지의 유지ㆍ위치결정을 설명하는 도면으로서,
(a) 는 시린지 장착의 모양을 시린지의 후면에서 본 도면이고,
(b) 는 시린지 장착 후의 모양을 시린지의 후면에서 본 도면이고,
(c) 는 시린지 장착 후의 모양의 평면도.
도 20 은 본 발명의 시린지의 일실시예 및 실린더 홀더로 유지ㆍ고정된 상태를 나타내는 도면으로서,
(a-1) 은 시린지 장착 전의 모양을 시린지의 후면에서 본 도면이고,
(a-2) 는 시린지 및 실린더 홀더의 평면도이고,
(b-1) 은 시린지 장착 후의 모양을 시린지의 후면에서 본 도면이고
(b-2) 는 시린지 장착 후의 평면도.
도 21 은 본 발명의 시린지 및 실린더 홀더의 일실시예를 나타내는 도면이고,
(a) 는 시린지 장착 전의 모양을 시린지의 후면에서 본 도면이고,
(b) 는 시린지 장착 후의 모양을 시린지의 후면에서 본 도면.
도 22 는 본 발명의 시린지 및 실린더 홀더의 일실시예를 나타내는 도면으로서,
(a) 는 시린지 장착 전의 모양을 시린지의 후면에서 본 도면이고,
(b) 는 시린지 장착 후의 모양을 시린지의 후면에서 본 도면.
도 23 은 본 발명의 시린지 및 실린더 홀더의 일실시예를 나타내는 도면으로서,
(a) 는 시린지 장착 전의 모양을 시린지의 후면에서 본 도면이고,
(b) 는 시린지 장착 후의 모양을 시린지의 후면에서 본 도면이고,
(c) 는 시린지의 평면도.
도 24 는 본 발명의 시린지 및 실린더 홀더의 일실시예를 나타내는 도면으로서,
(a) 는 시린지 장착 전의 모양을 시린지의 후면에서 본 도면이고,
(b) 는 시린지 장착 도중의 모양을 시린지의 후면에서 본 도면이고,
(c) 는 시린지 장착 후의 모양을 시린지의 후면에서 본 도면.
도 25 는 본 발명의 시린지의 일실시예 및 실린더 홀더로 유지ㆍ고정된 상태를 나타내는 도면으로서,
(a) 는 시린지 장착 전의 모양을 시린지의 후면에서 본 도면이고,
(b) 는 시린지 장착 후의 모양을 시린지의 후면에서 본 도면이고,
(c) 는 시린지 장착 후의 모양의 평면도.
도 26 은 본 발명의 시린지의 일실시예 및 실린더 홀더로 유지ㆍ고정된 상태를 나타내는 도면.
(a) 는 시린지 장착 전의 모양을 시린지의 후면에서 본 도면이고,
(b) 는 시린지 장착 후의 모양을 시린지의 후면에서 본 도면이고,
(c) 는 시린지 장착 후의 모양의 평면도.
도 27 은 본 발명의 시린지의 일실시예를 나타내는 도면.
도 28 은 본 발명의 시린지의 일실시예를 나타내는 도면.
도 29 는 본 발명의 시린지의 일실시예를 나타내는 도면.
*도 30 은 본 발명의 시린지의 일례를 나타내는 도면으로서,
(a) 는 (후방측에서 본) 측면도이고,
(b) 는 (측면에서 본) 측면도.
도 31 은 본 발명의 시린지 외통의 일례를 나타내는 도면으로서,
(a) 는 (후방측에서 본) 측면도이고,
(b) 는 (측면에서 본) 측면도.
도 32 는 본 발명의 시린지 외통의 일례를 나타내는 도면으로서,
(a) 는 (후방측에서 본) 측면도이고,
(b) 는 (측면에서 본) 측면도.
도 33 은 본 발명의 시린지 외통의 일례를 나타내는 도면으로서,
(a) 는 (후방측에서 본) 측면도이고,
(b) 는 (측면에서 본) 측면도.
도 34 는 통상 사용되는 시린지 외통을 나타내는 도면.
도 35 는 보강 리브의 다른 일례를 나타내는 도면.
도 36 은 홈에 의해 유지되는 시린지 외통 (플랜지에 왜곡을 가짐) 을 나타내는 도면.
도 37 은 홈에 의해 유지되는 시린지 외통 (플랜지의 후면에 보강 리브가 형성됨) 을 나타내는 개략도.
도 38 은 시린지 외통의 일례를 나타내는 도면.
도 39 는 실린더 홀더 (어댑터) 의 일례를 나타내는 도면.
도 40 은 피스톤이 빠져있는 상태의 시린지를 나타내는 도면.
도 41 은 피스톤구동기구와 작동기구가 상이한 본체로서 독립적으로 제조되어 있는 자동주입장치의 일례를 나타내는 도면.
도 42 는 피스톤구동기구와 작동기구가 일체식으로 형성되어 있는 자동주입장치의 일례를 나타내는 도면.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
13, 40, 42, 43, 45, 111, 320 : 실린더 홀더 (어댑터)
14, 114, 321 : 플랜지 삽입홈
25, 125 : 플랜지 커트부
31, 180, 190, 310 : 시린지 외통
32, 122, 209, 220a, 220b, 230, 240, 312, 331 : 플랜지
33, 36, 38, 39, 46 : 돌기
34, 161, 210, 221 : 보강리브
41 : 오목부
*130 : 시린지
131, 135, 137, 181, 191 : 가이드
141, 151 : 위치결정 커트
142, 152, 163 : 래치
143, 153 : 코일스프링
182, 192 : 클램프
311 : 시린지 피스톤
본 발명은 자동주입기 등의 구동기구를 사용하여 높은 주입압력으로 주입하 기에 적합한 시린지 외통, 자동주입장치 등의 시린지 구동기구에 사용되는 실린더 홀더, 시린지 피스톤 및 피스톤 홀더에 관한 것이다.
의료분야을 비롯한 다양한 분야에 있어서, 액체의 주입에 시린지가 사용되고 있다. X 선 CT 촬영의 조영제 (contrast agent), MRI (자기공명 화상진단장치) 용 조용제와 같은 점도가 높은 약액의 주입은 높은 압력을 필요로 해서, 수작업으로 조작하기가 어렵고 시간이 많이 들었다. 따라서, 자동주입장치 등의 기계적인 시린지 구동기구를 사용하여 주입하는 것이 일반적이다. 도 11 은 이와 같은 자동주입장치 (10) 에 시린지 (20) 를 장착하는 상태를 나타낸 것이다. 자동주입장치 (10) 는 실린더 홀더 (11), 피스톤 홀더 (12), 내부의 모터 (도시생략) 를 구비하고, 실린더 홀더 (11) 는 플랜지 (22) 를 지지함으로써 시린지 외통 (21) 을 고정하고, 피스톤 홀더 (12) 는 피스톤 플랜지 (24) 를 지지한다. 모터에 의해 피스톤 홀더 (12) 를 전진 또는 후진시킴으로써 피스톤 (23) 을 시린지 외통 (21) 에 대하여 상대이동시켜, 액체의 주입 (시린지로부터의 액체의 배출) 또는 흡인을 실시할 수 있다. 도 12 는 자동주입장치 (10) 에 시린지 (20) 를 장착한 상태를 나타낸 도면이다.
또한, 도 13 에 나타낸 바와 같이 이 자동주입장치에 사이즈가 작은 시린지를 장착할 때에는, 분리가능한 어댑터 (13) (시린지에 대해서는 실린더 홀더로서 기능함) 에 시린지 외통 (21) 을 장착하고, 그리고 자동주입장치 (10) 에 장착한다. 도 14 는 시린지 (20) 가 자동주입장치 (10) 에 장착된 상태를 나타낸다.
도 16 은 어댑터 (13) 의 상세도 ((a) : 평면도, (b) : 후측면도) 이다. 어댑터 (13) 의 플랜지 삽입홈 (14) 에 시린지 외통 (21) 의 플랜지 (22) 를 끼워넣음으로써, 시린지 외통 (21) 을 지지할 수 있다. 장착방법은, 도 15 (a) 에 나타낸 바와 같이 플랜지 커트부 (cut part) (25) 를 수직으로 하여 플랜지 (22) 를 플랜지 삽입홈 (14) 에 끼워넣는다. 이어서, 플랜지를 90°회전시킴으로써 플랜지는 빠지지 않도록 고정된다. 도 15 (b) 는 회전도중을 나타낸 도면이고, 도 15 (c) 는 사용위치를 나타내는 도면이다.
이러한 구성에 있어서, 시린지 외통의 장착을 원활하게 실시할 수 있도록, 플랜지와 플랜지 삽입홈 사이에 다소의 틈이 생기도록 플랜지 두께와 플랜지 삽입홈 폭이 설계되어 있다. 또한 이러한 설계의 이유는, 틈이 완전히 0 으로 되도록 설계하면, 시린지 외통과 실린더 홀더 (어댑터를 포함함) 가 통상 상이한 재료들로 형성되기 때문에, 어느 정도 제조오차도 고려해 두지 않으면 장착할 수 없는 경우도 있기 때문이다. 따라서, 장착한 상태에서 아무리 하여도 다소의 흔들림이 생기는 것은 어쩔 수 없다. 그러나, 장착에 수순의 오류가 있는 경우에 시린지가 뜬 상태로 되는 경우가 있다. 이와 같이 약간의 틈의 끼워맞춤이 어긋난 경우에 조영제나 약액을 주입하면, 도 17 에 개략적으로 나타낸 바와 같이 플랜지 (22) 가 플랜지 삽입홈 (14) 에 대하여 비스듬해진 상태로 피스톤이 밀리게 되고, 전체압력이 플랜지의 일부에만 집중하게 되어, 그 결과 최악의 경우에는 플랜지가 특히 기부 (base part) 에서 파손되는 경우가 있다.
플랜지의 커트부는 이와 같이 위치결정에 사용되는 것 외에, 탁상 등의 평평한 면에 방치한 경우에 구름으로 인한 시린지 파손방지를 위해서도 필요하다.
또한, 여기서 언급하는 시린지는, 시린지 외통과 피스톤을 갖는 일반적으로 보급되어 있는 형상의 시린지를 대형 (100 mL, 200 mL) 으로 한 것이다. 일반적인 50 ∼60 mL 의 시린지가 3 ㎏/㎠ 정도의 내압 (pressure resistance) 인 것에 비하여 조영제 주입용으로서 20 ㎏/㎠ 정도까지 내압이 높아져 있다.
한편, 조영제용 시린지로서는 피스톤이 없는 종류도 존재한다. 이 종류의 시린지에서는, 패킹을 고정하고 있는 부재에 설치되어 있는 암나사와 주입장치측 축 선단의 수나사를 접속하고, 축을 전후로 구동함으로써 조영제의 흡입 및 주입을 실시한다. 그러나, 이와 같은 피스톤이 없는 종류의 시린지는 주입기 전용이기 때문에, 약액을 흡인할 때에도 반드시 자동주입장치를 사용하여만 한다. 따라서, 진단중에는 자동주입장치가 점유되어 약액을 흡인할 수 없다.
그러나, 도 11 등에서 나타낸 바와 같은 일반보급형 시린지는 수동으로도 약액을 흡인할 수 있어서, 흡인시에 자동주입장치를 점유하지 않아도 되기 때문에, 진단중에도 시린지에 약액을 충전하여 다음 번의 검사용 약액을 미리 준비해 둘 수 있는 이점이 있다. 또한, 도 11 과 도 13 에 나타낸 바와 같이 크기가 다른 시린지이더라도 어댑터를 사용함으로써 동일한 주입장치를 사용할 수 있으며, 장치에 대한 장착이 용이한 등의 이점도 있다.
이상과 같이, 조영제 등의 약액주입용 시린지는 지금까지 여러 가지 개량이 이루어지고 있으나, 조영제와 같은 점도가 높은 약액을 주입할 때에 플랜지에 큰 힘이 가해지기 때문에, 압력을 받는 플랜지면의 수가 적으면 시린지가 파손되는 경우가 있다. 만일 플랜지가 소정 위치까지 회전되지 않고, 예컨대 도 15 (b) 와 같은 어중간한 상태로 주입이 실시되면, 압력수용면적이 작기 때문에 파손의 위험성이 커진다.
또한, 최근 200 mL 정도의 비교적 큰 시린지를 사용한 주입용 장치에는, 실린더 홀더부를 가동으로 하여 플랜지의 장착을 보다 간단하고 확실하게 할 수 있는 클램핑용 기구가 고안되어 있다. 도 18 은 이와 같은 자동주입장치 (110) 의 실린더 홀더부의 확대도이다. 이 실린더 홀더는 2 개의 클램프 (116) 를 갖고, 시린지가 장착되기 전에 도 18 과 같이 2 개의 클램프의 상부는 개방된다. 그리고, 도 19 (a) (도 19 의 상단 좌측도) 에서, 플랜지 커트면을 수직으로 하여 시린지를 개방상태의 2 개의 클램프 (116) 에 끼워넣는다. 끼워넣어감에 따라 2 개의 클램프 (116) 는 플랜지에 의해 밀려서 지점 (117) 을 중심으로 회전하여 폐쇄 상태로 된다. 90°만큼 플랜지를 회전함으로써, 도 19 (b) (도 19 의 상단 우측도) 에 나타낸 바와 같이, 플랜지 커트부 (125) 를 상하로 하면서 시린지가 고정된다. 도 19 (c) 는 고정된 상태를 위에서 본 평면도 (클램프부분은 단면도) 이다.
그러나, 이와 같은 클램프기구를 사용하여도 시린지가 도 19 (a) 및 도 19 (b) 에 이르는 도중의 어중간한 위치에서 고정되면, 주입시에 플랜지의 압력수용면적이 작아져서 상술한 바와 같이 시린지 파손의 위험성이 커진다.
본 발명은 점도가 높은 액체를 높은 압력으로 주입할 때에 시린지 외통의 파손을 방지하는 것을 목적으로 한다. 이를 위해서, 본 발명의 일양태의 목적은 파손되기 어려운 개량된 시린지 외통을 제공하는 것이다. 또, 본 발명의 다른 양태의 목적은 통상의 시린지를 사용한 경우라도 시린지의 파손이 발생하지 않는 실린더 홀더를 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 다른 양태의 목적은 개선된 시린지 외통과 함께 사용되며 시린지의 파손이 발생하지 않는 실린더 홀더를 제공하는 것이다.
본 발명의 양태는 다음과 같다.
1. 플랜지의 후면에 돌기를 구비하며,
상기 돌기는, 상기 플랜지가 실린더 홀더에 형성된 플랜지 삽입홈 내에 삽입되어 사용위치에 장착되었을 때 돌기의 선단이 압축되어, 상기 플랜지가 플랜지 삽입홈에 끼워맞춰져 고정되도록 형성되는 시린지 외통.
2. 상기 양태 1 의 시린지 외통을 유지하기 위한 플랜지 삽입홈과, 그리고
시린지 외통의 플랜지의 후면과 접하는 플랜지 삽입홈 내벽면에 형성된 오목부를 구비하며,
상기 오목부는 시린지 외통이 사용위치에 장착되었을 때 플랜지의 후면에 형성된 돌기와 끼워맞춰지는 실린더 홀더.
3. 시린지 외통을 유지하기 위한 플랜지 삽입홈과, 그리고
시린지 외통의 플랜지의 후면과 접하는 플랜지 삽입홈의 내벽면에 형성된 돌기를 구비하며,
상기 돌기는, 플랜지가 플랜지 삽입홈에 삽입되어 사용위치에 장작되었을 때 플랜지를 가압하여 상기 플랜지를 플랜지 삽입홈에 끼워맞춰 고정시키도록 형성되는 실린더 홀더.
4. 상기 양태 3 의 실린더 홀더의 플랜지 삽입홈에 의해 유지되는 플랜지와,
상기 플랜지의 후면에 형성된 오목부를 구비하며,
상기 오목부는 시린지 외통이 사용위치에 장착되었을 때 플랜지 삽입홈의 내벽면에 형성된 돌기와 끼워맞춰지는 시린지 외통.
5. 플랜지 삽입홈에 의해 시린지 외통의 플랜지를 유지하여 시린지 외통을 고정하기 위한 실린더 홀더에 장착될 수 있으며, 주입장치용으로서 사용될 수 있는 시린지 외통으로서,
상기 실린더 홀더와 끼워맞춰져 시린지 외통의 장착방향을 규정하는 가이드를 구비하는 시린지 외통.
6. 상기 양태 5 에 있어서, 상기 가이드는 상기 플랜지 삽입홈에 끼워지지 않을 정도의 크기의 두께를 갖는 돌기이며, 플랜지는 상기 홈 내에 끼워지고 가이드는 상기 홈에 끼워지지 않음으로써 실린더 홀더와의 끼워맞춤이 발생하고, 이로써 시린지 외통이 실린더 홀더에 장착되었을 때 실린더의 회전이 금지되는 시린지 외통.
7. 상기 양태 6 에 있어서, 상기 실린더 홀더는 시린지 외통측의 내벽면에 수직부를 구비하고, 상기 가이드는 상기 수직부와 끼워맞춰지는 직선부를 구비하는 시린지 외통.
8. 상기 양태 6 에 있어서, 상기 실린더 홀더는 2 개의 클램프를 구비하고, 이 2 개의 클램프는 시린지 외통의 장착전에는 개방상태에 있고, 클램프의 상부는 시린지 외통이 실린더 홀더에 장착되었을 때 내측으로 폐쇄되어 플랜지를 고정하는 시린지 외통.
9. 플랜지 삽입홈에 의해 시린지 외통의 플랜지를 유지하여 시린지 외통을 고정하기 위한 실린더 홀더에 장착될 수 있으며, 주입장치용으로서 사용될 수 있는 시린지 외통으로서,
상기 실린더 홀더 내에 설치된 위치결정기구와 끼워맞춰질 수 있는 오목부를 구비하는 시린지 외통.
10. 상기 양태 9 에 있어서, 상기 위치결정기구는 코일스프링에 의해 눌려지는 래치인 시린지 외통.
11. 상기 양태 9 에 있어서, 상기 위치결정기구는 멈춤쇠를 갖춘 판스프링인 시린지 외통.
12. 상기 양태 9 내지 11 중의 어느 한 양태에 따른 시린지 외통에 형성된 오목부와 끼워맞춰질 수 있는 위치결정기구를 갖는 실린더 홀더.
13. 상기 양태 5 내지 11 중의 어느 한 양태에 따른 시린지 외통과, 그리고
플랜지 삽입홈에 의해 상기 시린지 외통의 플랜지를 유지하여 시린지 외통을 고정시키기 위한 실린더 홀더, 상기 시린지 외통과 함께 사용되는 피스톤을 유지하고 상기 실린더 홀더에 대하여 상대적으로 이동할 수 있는 피스톤 홀더, 및 상기 피스톤 홀더를 이동시키는 구동기구를 갖는 주입장치를 구비하는 약액 주입 시스 템.
14. 플랜지의 후면에 형성된, 동심원상 보강부와 방사상 보강부를 포함하는 보강 리브를 구비하는 시린지 외통.
15. 이중 플랜지를 구비하는 시린지 외통.
*16. 플랜지의 전면의 기부에 형성된 두꺼운 부분을 구비하는 시린지 외통.
17. 플랜지의 전면에 형성된 테이퍼형상의 보강부를 구비하는 시린지 외통.
18. 플랜지의 전면 및 후면 중의 하나 이상이 조면화되어 있는 시린지 외통.
19. 상기 양태 18 에 있어서, 상기 플랜지의 전면이 조면화되어 있는 시린지 외통.
20. 시린지 외통을 유지하기 위한 플랜지 삽입홈을 구비하고, 시린지 외통의 플랜지의 전면 및 후면과 접하는 플랜지 삽입홈의 면 중의 하나 이상이 조면화되어 있는 실린더 홀더.
21. 상기 양태 20 에 있어서, 시린지 외통의 플랜지의 전면과 접하는 면이 조면화되어 있는 실린더 홀더.
22. 시린지 피스톤 로드의 후단면이 조면화되어 있는 시린지 피스톤.
23. 시린지 피스톤 로드의 후단면과 접촉하는 가압면이 조면화되어 있는 피스톤 홀더.
24. 상기 양태 1, 4, 5, 9, 14 내지 18, 및 20 중의 어느 한 양태에 따른 시린지 외통을 사용하는 시린지, 또는 상기 양태 22 에 따른 시린지 피스톤을 사용하는 시린지와, 그리고
상기 시린지에 충전되는 약액을 구비하는 선충전 (pre-filled) 시린지.
전술한 시린지 외통은 시린지 피스톤과 조합되어 약액이 충전되어 있는 선충전 시린지에 사용할 수 있다. 이 약액으로서는 조영제를 들 수 있다.
또한, 본 발명에서 용어 "실린더 홀더"란 홈에 의해 시린지 외통을 유지할 수 있는 것으로, 주입장치에 세팅하기 전에 시린지 외통을 어댑터에 장착할 때에는 이 어댑터를 말하는 것으로 한다. 실린더 홀더는 통상 자동 주입 장치에 넣어지며, 또는 자동 주입 장치에 일체화되어 사용된다.
본 발명을 적용할 수 있는 자동 주입 장치로서는 도 11, 도 13 및 도 18 에 나타낸 바와 같은 장치를 대표적인 것으로서 들 수 있다. 이 자동 주입 장치 (10) 는 예를 들어 도 41 에 나타내는 바와 같이 디스플레이, 키보드 등을 포함하는 제어 장치 (15) (연산 기구) 와 함께 사용할 수 있다. 또는, 도 42 에 나타내는 바와 같이 피스톤 구동 기구 (16) 와, 연산 기구 (17) (디스플레이, 키보드 등을 포함함) 가 일체화된 자동 주입 장치에 적용할 수도 있다. 이 자동 주입 장치에서는 시린지 외통 (21) 이 실린더 홀더 (18) 에 의해 유지될 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예를 4 부로 나누어 설명한다.
제 1 부
제 1 부에서는, 실린더 홀더에 형성된 플랜지 삽입홈 내에 시린지 외통의 플래지를 고정시키도록 돌기를 구비하는, 시린지 외통 및/또는 실린더 홀더에 대해 설명한다.
[돌기를 갖는 시린지 외통의 실시예]
도 1 은, 시린지 외통 (31) 을 실린더 홀더 (어댑터: 13) 에 장착한 모습을 나타낸다. 도 2 (a) 는 도 1 의 A 부분의 확대도로서, 플랜지와 플랜지 삽입홈이 끼워맞춰진 상태를 나타내는 도면이다. 도 2 (b) 는 실린더 홀더 (13) 의 플랜지 삽입홈 (14) 의 확대도이고, 도 2 (c) 는 플랜지 (32) 의 확대도이다. 사용시에 원활하게 장착할 수 있도록, 시린지 외통의 플랜지 두께 (H) 는 플랜지 삽입홈의 폭 (M) 보다 작게 형성되어 있다. M 과 H 의 차는 성형의 정밀도도 고려하여 적절히 선택할 수 있으며, 설계치로서 예컨대 0.2 ∼ 2 mm 정도를 선택할 수 있다. 도 2 (c) 에 나타내는 바와 같이, 플랜지 (32) 에 설치된 돌기 (33) 의 높이 (t) 를 H + t 가 M 보다 커지도록 설정된다. 그리고, 플랜지 삽입홈에 삽입할 때, 돌기의 선단이 압축되어 눌려져서 플랜지와 함께 플랜지 삽입홈에 꼭맞게 끼워 맞춰진다. 이 때, 압축된 돌기의 탄력에 의해 플랜지의 전방면이 홈 전방면에 압박되어 단단히 고정된다.
돌기의 높이 (t) 는 그 재질 및 돌기의 사용 편리를 고려하여 적절히 정할 수 있다. 돌기를 플랜지와 상이한 재질로 형성하는 것도 가능하지만, 통상은 플랜지와 함께 일체적으로 성형하는 것이 바람직하다. 시린지 외통은, 통상 폴리프로필렌 등의 수지로 형성되고, 어댑터는 ABS, 폴리카보네이트 등으로 형성된다. 재질의 선택에 따라서는 실린더 홀더측이 압축되도록 구성할 수도 있지만, 상기 재료를 사용한 경우dp는 시린지 외통의 돌기가 압축된다. 이러한 구성에 있어 서, 돌기선단이 압축되어 소성 변형하더라도 어느 정도의 압축력은 반드시 남기 때문에 탄성에 의해 단단히 고정된다.
따라서, 통상은 H + t 이 M 보다 0.1 ∼ 2.5 ㎜ 정도 커지도록 설정하는 것이 바람직하고, 특히 0.2 ∼ 2.0 ㎜ 정도 크게 하는 것이 바람직하며, 또 0.3 ∼ 1.5 ㎜ 정도 크게 하는 것이 가장 바람직하다.
이하, 도면을 참조하면서 더욱 구체적인 실시예에 대해서 설명한다.
<실시예 A-1>
도 3 에서 나타내는 실시예에서, 돌기 (33) 는 저면의 긴 변이 플랜지의 주변방향을 따르는 직사각형에 유사한 형상으로, 선단쪽으로 완만한 경사를 가지고 있는 피라미드에 유사한 형상을 갖는다. 도 3 (b) 는 도 3 (a) 의 B 부분의 확대도이고, 도 3 (c) 는 도 3 (b) 에서의 주변방향을 따르는 x-x 단면도이고, 도 3 (d) 는 x-x 방향에 수직방향인 y-y 단면도이다. 돌기의 크기는 적절히 결정할 수 있으며, 100 mL 의 시린지의 경우, 예컨대 저면의 x-x 방향 길이를 5 ㎜ ∼ 10 ㎜ 정도, y-y 방향 길이를 0.5 ㎜ ∼ 2.0 ㎜ 정도, 높이를 0.1 ㎜ ∼ 0.5 ㎜ 정도로 할 수 있다.
이 시린지 외통은, 종래의 시린지 외통과 마찬가지로 도 15 에 나타낸 바와같이 플랜지 커트부 (25) 가 수직이 되도록 실린더 홀더 (어댑터) 에 삽입한 후, 90。 정도 회전하여 고정하고 사용하는 것이다.
이 도면에서는, 돌기 (33) 는 플랜지 (32) 의 4 개소에 형성되어 있으며, 그 위치는 시린지 외통을 실린더 홀더에 장착할 경우에는 플랜지 삽입홈에 끼워지지 않는 위치에 형성하여, 시린지 외통을 회전시키면 돌기 (33) 의 선단이 압축되면서 플랜지 삽입홈에 끼워맞춰지도록 되어 있다. 주변방향을 따라 완만한 경사를 가지고 있기 때문에, 회전시킬 때에 걸림이 발생하지 않고 원만하게 고정위치까지 회전시킬 수 있다.
또, 이 예 및 이하의 예에서는, 플랜지 뒷면에 보강리브 (34) 를 설치하여 플랜지 파손방지를 꾀하고 있으며, 이 보강리브 (34) 는 플랜지 삽입홈에 끼워지지 않도록 돌기보다 내주측에 설치되어 있다.
<실시예 A-2>
다음으로, 도 4 ((a) : 후방측면도, (b) : C 부 확대도, (c) : x-x 단면도) 에서 나타내는 실시예에서는, 복수의 원추형상 돌기 (35a ∼ 35d) 가 모여서 돌기군 (35) 을 구성하고 있다. 이 예에서는, 돌기들의 높이가 35a < 35b < 35c > 35d 로 조절되어 있고, 돌기들이 비교적 근접하여 형성됨으로써 실시예 A-1 에서 주변방향으로 경사를 형성한 것과 마찬가지로 원활하게 회전이 가능하다는 이점이 있다. 원추형상의 선단은 둥근 형상을 갖는 것이 바람직하다. 이러한 구성에 있어서, 예컨대 원추저면의 직경을 실시예 A-1 의 y-y 방향 길이와 동일하게 설정하여, 4 개 돌기들의 일단으로부터 타단까지의 거리가 실시예 A-1 의 돌기의 x-x 방향 길이와 거의 동일하게 되도록 각 돌기간의 거리를 조정할 수 있다. 또, 높이에 대해서도, 돌기 (35c) 의 높이가 실시예 A-1 의 돌기의 높이와 거의 동일하게 되도록 각 돌기 높이를 적절히 조정할 수 있다. 돌기의 수도 적절히 선택할 수 있다.
<실시예 A-3>
다음으로, 도 5 ((a) : 후방측면도, (b) : D 부 확대도, (c) : x-x 단면도) 에서 나타내는 실시예에서, 돌기 (36) 는 저면의 긴변이 플랜지의 주변방향에 따른 타원에 유사한 형상으로, 선단에 걸쳐 완만한 경사를 가지고 있는 긴 원추와 유사한 형상을 갖는다. 또, 이 돌기는 선단에 비교적 평탄한 부분을 갖는다. 선단의 평탄한 부분은 완전한 평탄이 아니어도 된다. 돌기 (36) 의 크기는 실시예 A-1 에 준하여 선택할 수 있다.
[돌기를 갖는 시린지 외통과 함께 사용되는 실린더 홀더의 실시예]
실시예 A-1 ∼ A-3 에 도시된 바와 같이 시린지 외통과 조합하여 사용되는 실린더 홀더로서, 도 2 에 나타내는 바와 같이 돌기가 맞닿는 면이 평탄하게 되어 있는 통상의 실린더 홀더 (어댑터) 를 사용할 수 있다. 그러나, 보다 안정적이면서 또한 동시에 고정위치를 클릭감 (click feeling) 으로 확인할 수 있도록 하기 위해, 실린더 홀더의 플랜지 삽입홈에 오목부를 형성할 수도 있다.
도 6 은 실시예 A-1 (도 3) 에서 나타낸 시린지 외통과 함께 사용되는 실린더 홀더의 예를 나타낸다. 즉, 도 6 (a) 에 나타내는 바와 같이, 실린더 홀더 (40) 는 오목부 (41) 를 가지고 있으며, 시린지 외통이 고정되어 사용되는 위치 (예컨대 도 15 (c) 의 위치) 에 있을 때 오목부 (41) 의 위치가 도 6 (b) 에 나타낸 바와 같이 돌기 (33) 의 위치와 일치하도록 형성된다. 이러한 구성에서, 도 7 (도 6 (b) 의 도면에서 지면에 수직 방향의 단면도) 에 나타낸 바와 같이 오목부 (41) 의 형상이 돌기 (33) 의 형상과 꼭맞게 맞물리도록 피라미드형의 공동 형상으 로 하면, 덜컹거림도 발생하지 않아 바람직하다. 이러한 구성에서는, 회전의 개시부터 고정위치에 도달하기까지 발생하는 돌기의 변형도 어느 정도 고려하고, 또 고정에 필요한 탄성반발력을 고려하여 오목부의 형상을 적절히 변경하는 것이 바람직하다.
실시예 A-2 (도 4) 및 실시예 A-3 (도 5) 의 시린지 외통에 사용되는 실린더 홀더에 대해서도, 마찬가지로 고정위치에서 돌기와 대응하는 곳에 오목부를 형성하는 것도 바람직할 수 있다.
도 8 및 도 9 는 또 다른 실시예를 나타낸다. 도 8 의 실시예에서는, 돌기 (38) 의 y-y 방향단면 (도 3 에서 정의되는 y-y 방향과 동일) 이 비교적 수직으로 형성되어 있으며, 실린더 홀더 (42) 의 오목부도 이에 대응하는 단면형상으로 홈형상으로 형성되어 있다. 이 경우도, 둘레방향에서 본 단면 (도 3 에서 정의되는 y-y 방향과 동일) 에서는, 예를 들면 도 7 과 마찬가지로 경사가 설치되어 고정위치에서 클릭감이 얻어지는 것이 바람직하다. 또한 도 9 의 실시예에서는, 실린더 홀더 (43) 의 오목부는 y-y 방향단면에서는 돌기 (39) 의 형상과 완전히는 맞물리는 형상은 아니나, 이와 같은 형상에서도 이용할 수 있다. 이 경우에도, 둘레방향 단면에서 보았을 때는 경사가 설치되어 고정위치에서 클릭감이 얻어지는 것이 바람직하다.
[돌기를 갖는 실린더 홀더 및 이에 이용되는 시린지 외통의 실시예]
이상의 실시예에서는 시린지 외통의 플랜지에 돌기를 설치하였지만, 실린더 홀더의 플랜지 삽입홈에 돌기를 설치해도 된다. 도 10 에 나타내는 실린더 홀더 (45) (어댑터) 의 예에서는, 홈의 내벽면 (플랜지 후면과 접하는 면) 에 돌기 (46) 를 설치하였다. 돌기의 형상은 전술한 바와 같이 플랜지면측에 돌기를 설치한 경우와 동일하게 형성할 수 있다. 도 10 의 예에서, 돌기의 형상은 실시예 A-1 와 동일하게 피라미드 유사형상이다.
본 실시예와 같이 실린더 홀더측에 돌기를 설치하는 경우에, 돌기의 형상이나 크기 등은 전술한 플랜지면에 돌기를 설치하는 경우와 동일하게 설정할 수 있다.
이와 같은 돌기를 갖는 실린더 홀더와 함께 이용되는 시린지 외통으로서, 종래와 동일하게 평탄한 플랜지를 갖는 것을 이용할 수 있는데, 플랜지측에 오목부를 설치한 시린지 외통을 이용하면 보다 안정적으로, 또한 동시에 고정위치를 클릭감으로 확인할 수 있어 바람직하다. 플랜지측의 오목부의 형상이 실린더 홀더측의 돌기의 형상과 맞물리도록 하면, 요동이 생기는 일이 없어 바람직하다. 도 10 에서 나타낸 피라미드형 돌기에 대해서는 피라미드형의 오목형상이 바람직하다.
제 2 부
제 2 부에서는, 시린지 외통의 위치를 규제하는 기구에 있어, 시린지 외통 및/또는 실린더 홀더에 대하여 설명한다.
도 20 은 시린지의 플랜지부에 가이드 (131) 를 설치한 형태의 시린지 (130) 를 나타내는 도면으로, (a-1) 은 시린지 장착전의 모습을 시린지의 후면에서 본 도면이고, (a-2) 는 시린지 및 실린더 홀더의 평면도이고, (b-1) 은 시린지 장착후의 모습을 시린지의 후면에서 본 도면이고, (b-2) 는 시린지 장착후의 평면도이다.
이 실시예에서는 플랜지 (122) 의 후면에 가이드 (131) 가 설치되어 있다. 한편, 실린더 홀더 (111) 의 홈 (114) 은 플랜지를 끼워 넣을 수 있는 두께를 가지며, 이 두께 (홈 폭) 는 가이드 (131) 를 포함한 두께보다도 좁다. 따라서, 도 20 (a) 에 나타내는 바와 같이, 가이드 (131) 가 수직을 향하도록 하여 플랜지를 실린더 홀더 (111) 에 끼워넣는다. 도 20 (b) 는 플랜지 (122) 를 실린더 홀더 (111) 에 끼워 넣은 모습을 나타내는 도면이다. 이 예에서는, 실린더 홀더 (111) 의 시린지측의 내측벽면 (115) 이 직선부분을 갖고 있고, 한편 가이드 (131) 도 직선부분을 갖고 있어, 플랜지 커트부 (125) 가 상하로 오는 위치에서만 시린지가 고정되어 회전이 금지된다. 따라서, 플랜지가 유지되는 면적이 커서 주입시의 압력수용면적을 크게 취할 수 있다.
또한, 가이드를 플랜지의 전면측에 설치할 수도 있다. 도 27 은 가이드를 플랜지 전면측에 설치한 시린지를 선단측에서 본 도면이다. 이 도면에 나타내는 바와 같이, 적어도 가이드 (133) 가 플랜지 삽입홈에 맞지 않을 만큼의 두께로 플랜지의 전면측 (시린지 선단측) 에 가이드 (133) 가 설치되어 있어, 도 20 의 예와 마찬가지로 플랜지 커트부 (125) 가 상하를 향한 방향에서만 시린지가 장착 및 고정된다.
가이드에 있어서, 가이드는 직선부를 갖는 것이 장착도 순조롭게 행해지나, 도 28 에서 나타내는 바와 같은 복수의 점으로 이루어지는 가이드 (135) 로도 위치결정은 가능하다. 또한, 도 29 의 예의 가이드 (137) 와 같이 두 개의 가이드 사이의 간격을 장착측에서 짧게 하면 장착이 용이해진다.
도 21 은 플랜지 (122) 의 플랜지 커트부 (125) 에 위치결정기구와 맞물리는 오목부로서 위치결정 커트 (141) 를 설치한 시린지의 예를 나타내는 도면이다. 한편, 실린더 홀더측에는 위치결정 커트 (141) 와 맞물리는 위치결정기구로서의 래치 (142) 를 설치하여, 래치가 코일스프링 (143) 에 의해 항상 중심방향으로 눌려지도록 한다. 도 21 (a) 와 같은 방향에서 실린더 홀더에 장착한 후, 수동으로 90 ℃ 회전시키면, 위치결정 커트 (141) 와 래치 (142) 가 맞물리는 위치 (도 21 (b)) 에서 플랜지가 고정된다. 이 때 클릭감이 있어 세팅위치를 감촉으로도 확인할 수 있기 때문에 확실성이 향상된다. 또한, 본 발명에 있어서 용어 "실린더 홀더"는 홈을 갖고 그 홈에 의하여 시린지의 플랜지를 유지하여 시린지를 고정하는 구조물을 말하는 것으로, 실린더 홀더가 주입장치와 일체화되어 있는 경우, 또는 도 13 에서 나타낸 바와 같은 어댑터 등과 같이 떼어낼 수 있게 되어 있는 경우, 어느 쪽이라도 좋다.
도 22 는 위치결정 커트 (151) 를 플랜지 (122) 의 플랜지 커트부 (125) 가 아니라, 원호부 (126) 에 설치한 예를 나타낸다. 이와 같은 경우, 도 22 (b) 에 나타내는 바와 같이, 래치 (152) 를 실린더 홀더의 횡측에 설치하여, 래치 (152) 가 코일스프링 (153) 에 의해 중심방향으로 눌려지도록 해 두는 것이 바람직하다. 도 22 (a) 와 같은 방향에서 실린더 홀더에 장착한 후, 수동으로 90 ℃ 회전시키면, 위치결정 커트 (151) 와 래치 (152) 가 맞물려 (도 22 (b)), 플랜지가 고정된다. 이 도면에서 나타내는 바와 같이, 래치 (152) 를 양측에 설치하면 특히 고정위치가 안정되므로 바람직하다.
도 21 의 예에서는 위치결정 커트를 플랜지 커트부에 설치하고, 도 22 의 예에서는 플랜지의 원호부분에 설치하였으나, 통상의 플랜지부와는 따로 별도 위치결정을 위한 오목부를 설치할 수도 있다. 도 23 은 그 일례를 나타낸다. 이 예에서는, 플랜지의 후단면에 플랜지 보강리브 (161) 를 설치하여 그 일부를 래치 (163) 와 맞물리는 위치결정부 (162) 가 되도록 형성해도 된다. 여기서, 플랜지 보강리브 (161) 는 도 23 (c) 에 나타내는 바와 같이 플랜지의 후단면을 부분적으로 두껍게 한 것으로, 이것에 의하여 플랜지를 강화하여 파손을 방지한다. 이 예에서도 도 21 에서 나타낸 예와 마찬가지로, 도 23 (a) 의 방향에서 실린더 홀더에 장착한 후, 수동으로 90 ℃ 회전시키면 클릭감과 함께 위치결정부 (162) 와 래치 (163) 가 맞물려 (도 23 (b)) 플랜지가 고정된다.
도 24 는 도 22 에서 나타낸 예와 마찬가지로, 위치결정 커트 (151) 를 플랜지 (122) 의 원호부 (126) 에 설치한 시린지를 이용하고, 한편 실린더 홀더측에 멈춤쇠 (172) 를 구비한 멈춤쇠형 판스프링 (171) 을 설치한 예를 나타내는 도면이다. 도 24 (a) 와 같이 플랜지 커트부를 수직으로 하여 실린더 홀더에 장착한 후, 도 24 (b) 와 같이 시린지를 회전시켜, 다시 도 24 (c) 와 같이 90 ℃ 회전한 위치에서 멈춤쇠 (172) 가 위치결정 커트 (151) 와 클릭감과 함께 맞물려 고정된다.
도 25 는 도 18 및 도 19 에서 나타낸 바와 같은 클램프를 사용할 때의 개량된 고정방법의 예를 나타내는 도면이다. 이 예의 시린지는 도 25 (c) 에 나타내는 바와 같이 시린지 외통 (180) 의 플랜지 전면에 가이드 (181) 가 형성된 구조이 다. 도 25 (c) 의 A 방향에서 (선단방향에서) 관찰한 때의 시린지장착의 모양을 도 25 (a) 및 (b) 에 나타낸다. 도 25 (a) 에 나타내는 바와 같이, 플랜지 커트부 (125) 를 상하를 향해 시린지를 개방상태의 클램프 (182) 로 압입하면, 클램프 (182) 가 지점 (183) 을 중심으로 회전하여 도 25 (b) 와 같이 클램프의 상부가 폐쇄되어 시린지가 장착 고정된다. 가이드 (181) 가 형성되어 있음으로써 가이드부분은 클램프의 홈에 적합하지 않기 때문에, 플랜지 커트부 (125) 의 위치가 상하에 오는 것 이외의 위치에서는 시린지를 장착할 수 없다. 따라서, 주입시 압력수용면적을 크게 취할 수 있다.
또한, 도 26 은 도 18 및 도 19 에서 나타낸 바와 같은 클램프를 사용한 때의 개량된 고정방법의 예를 나타내는 도면이다. 도 25 에서 나타낸 시린지의 예에서는 가이드를 플랜지의 전면방향에 설치하였지만, 도 26 예에서는 도 26 (c) 에 나타내는 바와 같이 시린지 외통 (190) 의 플랜지후면에 리브를 형성하여 가이드 (191) 로서 사용하고 있다. 도 26 (c) 의 A 방향에서 (후측에서) 관찰한 때의 시린지 장착의 모양을 도 26 (a) 및 (b) 에 나타낸다. 이 경우도 마찬가지로, 도 26 (a) 에 나타내는 바와 같이, 플랜지 커트부 (125) 를 상하를 향하면서 시린지를 클램프 (192) 에 압입하면, 클램프 (192) 가 지점 (193) 을 중심으로 회전하여 시린지가 도 26 (b) 와 같이 장착 고정된다. 그러나, 가이드 (191) 의 작용에 의해 플랜지 커트면의 위치가 어긋나 있으면 장착할 수 없다.
이상, 대표적인 예를 들어 본 발명을 설명하였지만, 본 발명은 이들의 예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 요지를 벗어나지 않으면서 다양한 변경이 가능하 다. 이상의 제 2 부의 에서는, 플랜지 커트면이 상하의 위치로 될 때 압력수용면적이 최대가 되었지만, 실린더 홀더의 형태에 따라서는, 반드시 플랜지 커트면이 상하의 위치에 와야하는 것은 아니고 적당히 변경할 수 있다.
또, 본 발명의 시린지는 주입장치, 특히 자동주입장치와 함께 사용하는 것이 바람직하다.
실린더 홀더와 맞물리고, 장착되는 시린지의 장착방향을 규정하는 가이드를 시린지가 가지는 경우에는, 시린지와 맞물려 시린지의 장착방향을 규정할 수 있는 것을 실린더 홀더로서 사용한다. 또, 도 11 및 도 13 을 사용하여 설명한 바와 같이, 피스톤 홀더 및 피스톤 홀더의 구동기구를 가지는 자동주입장치와 함께 사용함으로써, 점도가 높은 약액이어도 용이하게 주입할 수 있다. 특히, 약액으로의 각종 조영제의 주입에 적합하게 사용된다
자동주입장치의 피스톤 홀더의 구조, 구동기구 등은 공지인 것을 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 시린지는, 시린지 외통과 피스톤을 조합하여 사용하는 일반보급형의 시린지가 바람직하지만, 플랜지 방향의 위치결정의 고정이 필요한 시린지라면, 그 외의 유형이어도 된다.
제 3 부
제 3 부에서는, 보강 구조물을 갖춘 시린지 외통에 대해서 설명한다.
도 30 은 플랜지의 후면에 보강리브를 형성한 시린지 외통의 일례이며, 도 30 (a) 은 시린지 외통을 후측에서 관찰한 측면도이고, 도 30 (b) 는 플랜지부 부 근의 시린지 외통을 옆에서 관찰한 측면도이다. 시린지의 외통의 방향은 도 34 에 정의한 대로 시린지 선단측을 전방으로 한다. 보강리브 (210) 는 동심원상 보강부 (211) 와 방사상 보강부 (212) 를 갖고 있다. 이 도면의 예에서 동심원상 보강부 (211) 는 내주면이 시린지 외통 내벽의 일부를 이루고, 두께 (d) 는 시린지 외통의 두께 (D) 와 거의 동일한 두께로 되어 있다. 두께 (d) 는, 예컨대 시린지 외통의 두께 (D) 의 0.5 ∼ 3 배 정도, 바람직하게는 0.5 ∼ 2 배 정도, 보다 바람직하게는 0.7 ∼ 1.5 배 정도일 수 있다. 동심원상 보강부 (211) 의 높이 (h1) 는 필요한 보강강도에 따라 적절히 설정할 수 있으며, 예컨대 플랜지 (209) 의 두께 (H) 의 0.2 ∼ 3 배, 바람직하게는 0.4 ∼ 2 배 정도로 설정할 수 있다.
방사상 보강부 (212) 에 대해서는, 이 도면의 예에서 길이 (p1) 가 플랜지 (209) 폭 (L) 의 1/2 정도로 설정되어 있지만, 플랜지 폭 (L) 의 1/4 ∼ 1/1, 바람직하게는 1/4 ∼ 2/3 의 범위에서 적당하게 선택할 수 있다. 또한, 방사상 보강부 (212) 의 폭 및 수도 필요한 강도를 고려하여 적절히 설정할 수 있다. 또, 이 도면에 나타내는 바와 같이 외측을 향해 높이가 낮아지고 있는 테이퍼형상으로 하면, 걸림 등이 발생하기 어려우므로 취급의 관점에서는 바람직하지만, 테이퍼가 되지 않아도 보강의 관점에서는 문제는 없다.
도 35 는 보강리브의 다른 예를 나타낸다. 이 예에서는, 도 30 과 동일한 방사상 보강부 (212) 의 일부가, 위치맞춤 등의 다른 이유에 의해 이중의 리브 (213) 로 되어 있다. 모든 방사상 보강부를 이와 같이 이중으로 해도 관계 없 고, 또는 특히 힘이 가해지기 쉬운 부위인 방사상 보강부의 수를 증가시키고 폭을 두껍게 해도 된다.
도 31 은 이중의 플랜지를 갖는 시린지 외통의 일례이며, 도 31 (a) 는 시린지 외통을 후측에서 관찰한 측면도이며, 도 31 (b) 는 플랜지부 부근의 시린지 외통을 옆에서 관찰한 측면도이다.
이중 플랜지는, 플랜지 (220a) 와 플랜지 (220b) 두 개로 이루어지고, 그 사이에 보강리브 (221) 가 형성되어 있다. 이 도면의 예에서는, 보강리브 (221) 의 구조는 동심원상부분과 방사상부분으로 이루어져 있고, 방사상 부분이 테이퍼로 되어 있지 않은 것 이외는, 도 30 에서 나타낸 예의 보강리브와 동일한 구조로 할 수 있다. 그러나, 이 실시예에서의 보강리브는 두 개의 플랜지를 접속하여 보강하는 구조이면 되기때문에, 이와 같은 예의 구조로 한정되는 것은 아니다.
도 32 는, 플랜지의 전면의 기부에 두께부를 형성한 시린지 외통의 일례이며, 도 32 (a) 는 시린지 외통을 후측에서 관찰한 측면도이며, 도 32 (b) 는 플랜지부 부근의 시린지 외통을 옆에서 관찰한 측면도이다.
기부의 두께부 (231) 는 플랜지 (230) 의 기부에 동심원상으로 형성되어 있다. 이 여에서 두께부의 방사방향 길이 (p3) 는 플랜지 (230) 의 폭 (L) 의 1/2 정도로 설정되어 있지만, 예컨대 플랜지의 폭 (L) 의 1/4 ∼ 3/4, 바람직하게는 1/4 ∼ 2/3 의 범위에서 적당하게 선택할 수 있다. 또, 두께부 (231) 의 두께 (h3) 는 필요한 보강강도에 따라 적당하게 설정할 수 있지만, 예컨대 플랜지 (230) 의 두께 (H) 의 0.2 ∼ 2 배 정도, 바람직하게는 0.3 ∼ 1.0 배 정도, 보다 바람직하게는 0.3 ∼ 0.8 배 정도로 설정할 수 있다. 또, 두께부의 각도는 이 도면의 예와 같이 커트되어 있는 것이 바람직하다.
도 33 은 플랜지의 전면에 테이퍼형상의 보강부가 형성된 시린지 외통의 일례이며, 도 33 (a) 는 시린지 외통을 후측에서 관찰한 측면도이며, 도 33 (b) 는 플랜지부 부근의 시린지 외통을 옆에서 본 측면도 (즉, 왼쪽 반은 단면도) 이다.
이 예에서는, 플랜지 (240) 의 전면부가 테이퍼형상 보강부 (241) 로 되어 있고, 테이퍼의 끝과 플랜지의 끝이 서로 일치하고 있다. 이 예에서는, 위치결정 등의 이유에 의해, 테이퍼가 형성되어 있지 않은 절취부 (242) 가 부분적으로 형성되어 있지만, 본 발명의 본질적 부분은 아니다. 또, 테이퍼형상 보강부 (241) 의 높이 (h4) 는, 필요한 보강강도에 따라 적절히 설정할 수 있는데, 예를 들어 플랜지 (240) 의 두께 (H) 의 0.2 ∼ 2 배 정도, 바람직하게는 0.3 ∼ 1.0 배 정도, 더욱 바람직하게는 0.3 ∼ 0.8 배 정도로 설정할 수 있다.
이상의 예에서 나타낸 시린지 외통의 재료로는, 통상 유통되고 있는 것이 사용될 수 있고, 플랜지의 강도 면에서, 예를 들어 폴리프로필렌 수지 등의 수지제인 것이 바람직하고, 사출성형법 등의 공지의 방법에 의해 용이하게 제조할 수 있다.
본 발명의 구조와 플랜지의 두께를 단순히 두껍게 한 구조를 비교하면, 플랜지의 두께를 두껍게 하는 것만으로는, 사출성형시에 내부 스트레인 (strain) 이 잔류하거나, 형상적인 왜곡이 발생하기 쉽다. 내부 스트레인이 남아있는 경우에 는, 두께에 상응하는 강도가 발휘되지 못한다. 형상 왜곡의 경우에는, 시린지 피스톤을 눌렀을 때, 플랜지의 위치가 안정되지 않고 위치 어긋남이 발생한다. 따라서, 도 36 에 개략적으로 나타내는 바와 같이, 플랜지의 일부에만 압력이 집중되어 플랜지가 파손되기 쉽다. 그러나, 본 발명에서의 보강구조에서는, 종래의 플랜지의 두께와 종래의 시린지 외통의 두꺼운 부분의 두께를 거의 동일한 두께로 구성할 수 있기 때문에, 이 경우 스트레인이 잔류하지 않고 충분한 강도가 얻어지며, 또 형상적으로도 안정된다.
본 발명의 시린지 외통을 실린더 홀더 등의 홈으로 유지하는 방법은 그 형상에 의해 적절히 선택할 수 있다. 예컨대, 보강부재가 도 30 에 나타낸 바와 같은 보강 리브인 경우, 특히 방사상 보강부 (테이퍼형상이 아니어도 됨) 가 주변부까지 형성되어 있는 경우에는, 보강부재도 함께 홈에 의해 고정될 수 있다. 도 37 은 홈에 의한 유지의 모습을 개략적으로 나타낸 것이다. 이러한 보강 리브는 두꺼운 플랜지에 비해 형상적인 정밀도가 향상되어 있는 것에 더하여, 홈의 후면과 비교적 작은 면적으로 접촉하므로, 밀착성이 보다 향상되어 정확한 위치에서의 장착이 가능하다. 그러나, 단순히 두께를 두껍게 한 플랜지의 경우는, 후측의 평면 왜곡이 커서 흔들림이 크다.
본 발명의 시린지 외통은, 통상의 피스톤과 조합하여 다양한 분야에서 액체의 주입 등의 용도에 사용할 수 있는데, 예를 들어 의료용 약액의 주입용으로서 사용하는 것이 바람직하고, 특히 주입에 높은 압력을 요하는 조영제와 같은 점도 높은 약액의 주입용에 사용하는 것이 바람직하다.
또, 본 발명의 시린지 외통을 조영제 등의 약액이 사전에 충전된 선충전 시린지에 사용하는 것도 바람직하다.
제 4 부
제 4 부에서는, 조면이 형성된, 시린지 외통 및/또는 실린더 홀더에 대하여 설명된다.
도 38 은 본 발명의 시린지 외통의 일례를 나타낸다. 도 38 (a) 의 상측 반은 시린지 외통 (310) 의 단면을 나타내고, 하측 반은 외관을 나타낸다. 도 38 (b) 는 도 38 (a) 의 B 방향, 즉 시린지의 선단측에서 본 측면도이며, 플랜지의 전면 (313) 이 도시된다. 한편, 도 38 (c) 는 도 38 (a) 의 C 방향, 즉 시린지이 후단측에서 본 측면도이며, 플랜지 (312) 의 후면 (314) 이 도시된다.
본 발명에 있어서, 플랜지의 전면 및 플랜지 후면의 적어도 한쪽이 조면화 (roughening) 되어 있다. 전면 (313) 의 조면화는 액체의 주입시 (시린지로부터 액체를 배출할 때) 에 시린지 파손을 방지하는데 효과적이다. 한편, 후면 (314) 의 조면화는 액체의 흡인시 (시린지 내에 액체를 도입할 때) 에 시린지 파손을 방지하는데 효과적이다.
액체를 주입할 때에는, 도 40 에 나타낸 바와 같이 빠져나온 시린지 피스톤 (311) 에 큰 힘이 가해지므로, 플랜지 (312) 를 지점으로 하는 모멘트가 크기 때문에 어긋남이 발생하기 쉽고, 또 동시에 지점 부근에 큰 힘이 가해지기 쉽다. 그러므로, 주입의 경우에 시린지 외통의 파손이 더 크다. 따라서, 적어도 플랜지 전면을 조면화하는 것이 바람직하다.
도 39 는 본 발명의 실린더 홀더 (어댑터) 의 일례를 나타내며, 도 39 (a) 는 평면도, 도 39 (b) 는 후측에서 본 측면도, 도 39 (c) 는 도 39 (b) 의 X-X 단면의 확대도이다. 이 실린더 홀더 (320) 에 의해 시린지 외통을 유지하기 위하여, 홈 (321) 에 플랜지를 끼워넣어 고정한다. 본 발명의 실린더 홀더에 있어서, 플랜지 전면과 접하는 면 (322) 및 플랜지 후면과 접하는 면 (323) 중의 적어도 하나가 조면화되어 있다. 시린지 외통의 플랜지면을 조면화할 때와 마찬가지로, 플랜지 전면과 접하는 면의 조면화는 액체의 주입 동안에 (시린지로부터 액체를 배출할 때) 시린지 파손을 방지하는데 효과적이다. 한편, 플랜지 후면과 접하는 면 (323) 의 조면화는 액체의 흡인시 (시린지 내에 액체를 도입할 때) 에 시린지 파손을 방지하는데 효과적이다. 이 경우도, 플랜지 전면과 접하는 면 (322) 이 조면화되어 있는 편이 파손방지에 효과적이다.
본 발명에 있어서, 조면화의 정도는 시린지 외통 및 실린더 홀더의 재료와 이들의 상호 조합 등을 고려하여 적절히 선택할 수 있다. 예를 들어, 사포의 번수표시에서, 예를 들어 약 20 ∼ 1500 번 (#20 ~ #1500), 특히 약 50 번 ∼ 800 번 (#50 ~ #800) 이 바람직하고, 또한 약 80 ∼ 400 번 (#80 ~ #400) 이 바람직하다. 조면의 패턴은, 예컨대 사포 표면과 같이 랜덤이거나, 또는 규칙적일 수도 있다. 예를 들어, 스트라이프 (stripe) 형상의 요철이 사용될 수도 있다. 이 경우, 상기 조면화는 대략 스트라이프를 횡단하는 방향을 따라 형성된다. 조면의 패턴이 규칙적인 경우에는, 시린지 외통을 실린더 홀더에 세팅했을 때, 상하방향을 따라 마찰저항이 커지도록 패턴이 형성되는 것이 바람직하다.
조면화는, 플랜지 전면 또는 후면 전체를 조면화할 수도 있다. 또는, 그일부만을 조면화할 수도 있다. 특히 실린더 홀더에 세팅했을 때, 플랜지 삽입홈에 접하는 부분을 포함하여 조면화되어 있는 것이 바람직하다.
시린지 외통의 재료로는, 통상 유통되고 있는 것이 사용될 수 있고, 플랜지의 강도의 면에서는, 예를 들어 폴리프로필렌 수지 등의 수지제인 것이 바람직하다. 또, 실린더 홀더의 재료로는 특별한 제한은 없고, 폴리카보네이트, ABS 등의 수지 외에 금속일 수도 있다.
시린지 외통의 플랜지 또는 실린더 홀더의 홈을 조면화하는 방법은 재료에 맞춰 적절히 선택할 수 있다. 구체적으로는 다음 방법 등을 들 수 있다.
(a) 시린지 외통 또는 실린더 홀더를 성형할 때, 동시에 조면화하는 방법:
이 방법에서는, 시린지 외통 또는 실린더 홀더가 조면화된 면을 갖는 형 (통상, 금형) 을 사용하여 성형된다. 적어도, 조면화될 플랜지면 또는 홈면의 표면을 성형하는 금형의 표면 일부는 조면화된 표면을 갖는다. 따라서, 수지제의 시린지 외통 또는 실린더 홀더는 간단하게 사출성형 등에 의해 높은 생산성으로 제조할 수 있다.
(b) 제작된 시린지 외통 또는 실린더 홀더의 플랜지면 또는 홈면을 기계적으로 조면화하는 방법:
이 방법에서는, 성형된 시린지 외통 또는 실린더 홀더의 플랜지면 또는 홈면을 줄 작업, 바늘에 의한 펀칭, 또는 샌드블라스트법 등으로 기계적으로 조면화할 수 있다.
(c) 제작된 시린지 외통 또는 실린더 홀더의 플랜지면 또는 홈면에 조면화된 테이프 등을 붙이는 방법:
이 방법에서는, 조면화된 면을 갖는 테이프 등의 부재를 별도로 준비하고, 접착제를 사용하거나 열융착 등에 의하여 시린지 외통 또는 실린더 홀더의 플랜지면 또는 홈면에 붙여 일체화시킨다.
이상과 같은 시린지 외통 또는 실린더 홀더를 사용할 때, 적어도 일방이 조면화된 것을 사용할 수 있으나, 시린지 외통 및 실린더 홀더의 양방이 조면화된 것을 조합하여 사용할 수도 있다.
본 발명의 시린지 외통 또는 실린더 홀더는, 다양한 분야에서 액체의 주입 등의 용도에 사용할 수 있으며, 예를 들어 의료용 약액의 주입용으로서 사용하는 것이 바람직하고, 특히 주입에 높은 압력을 요하는 조영제와 같은 점도가 높은 약액의 주입용에 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 본 발명의 시린지 외통 또는 실린더 홀더는 주입압력이 2 ㎫ 이상, 나아가 2.5 ㎫ 이상을 필요로 하는 약액의 주입용도이더라도, 시린지의 파손 없이 사용될 수 있다.
또한, 본 발명의 시린지 외통은 조영제 등의 약액이 미리 충전된 선충전 시린지에 사용하는 것도 바람직하다.
한편, 본 발명의 시린지 피스톤은, 피스톤 로드의 후단면이 조면화되어 있는 것이다. 통상의 시린지에서는, 피스톤 로드의 후단이 도 40 에 나타낸 바와 같은 플랜지 (331) 로 되어 있고, 본 발명에서는 이 플랜지 (331) 의 후단면 (330) 을 조면화한다.
본 발명의 피스톤 홀더는, 시린지 피스톤 로드의 후단면과 접촉하는 가압면이 조면화되어 있는 것으로서, 예를 들어 도 11 의 자동주입장치에서는, 피스톤 로드의 후단면 (330) 을 가압하기 위한 가압면 (12) 이 조면화된다. 통상적으로, 피스톤 홀더는 가압면과, 그리고 피스톤의 플랜지를 유지하기 위한 클램프 기구를 갖고 있고, 다양한 실시예가 가능하다.
재료, 조면화의 정도 (조도, 면적), 조면화방법, 조면의 형성방법 등은 전술한 시린지 외통에 준하여 설정할 수 있다. 마찬가지로, 피스톤 홀더도 전술한 실린더 홀더에 준하여 설정할 수 있다.
이들 시린지 피스톤 및 피스톤 홀더 또한 마찬가지로, 특히 주입에 높은 압력을 요하는 조영제와 같은 점도가 높은 약액의 주입용에 사용하는 것이 바람직하고, 조영제 등의 약액이 미리 충전된 선충전 시린지에 사용하는 것도 바람직하다.
실시예
이하, 실시예에 의하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
[실시예 1 내지 3]
100 mL 의 시린지 외통을 유지하는 실린더 홀더의 제조용 금형을 제조할 때, 실린더 홀더의 전면을 성형하는 부분의 금형 표면은 샌드블라스트법에 의하여 조면화하였다. 이 금형에 의해, 폴리카보네이트수지를 사용하는 사출성형에 의하여 실린더 홀더를 제조하였다. 플랜지 삽입홈의 전면의 표면 조도는 사포의 번수 표시로 100 번 (실시예 1), 200 번 (실시예 2), 300 번 (실시예 3) 이었다 (각각, #100, #200 및 #300).
이 실린더 홀더를 사용하여, 플랜지면을 조면화하지 않은 통상의 폴리프로필렌의 시린지 외통을 사용한 100 mL 용량의 시린지 (내경 : 32 ㎜) 에, 23 G 나비형상의 바늘을 장착하고, 주입액체로서 물을 사용하여 내압시험을 행하였다. 그 결과를 표 1 에 나타낸다. 이 시험에서, 6 mL/sec 의 빠른 주입속도로 주입하여 압력이 28 ㎏/㎠ 까지 올라가도 시린지의 파손이나, 부상 등의 플랜지의 어긋남도 발생되지 않았다.
주입속도(mL/sec) 압력계표시(㎫) 비고
실시예 1 6 2.83 3 회 연속주입
6 2.88
6 2.86
실시예 2 6 2.86 3 회 연속주입
6 2.88
6 2.83
실시예 3 6 2.87 3 회 연속주입
6 2.79
6 2.83
[비교예]
실린더 홀더를 제조할 때의 금형표면을 조면화하지 않은 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 실린더 홀더를 제조하고, 실시예 1 과 동일한 내압시험을 행하였다. 그 결과를 표 2 에 나타낸다.
주입속도(mL/sec) 최고압력(㎫) 비고
비교예 1 3.5 1.80 주입속도가 느림
비교예 2 4.0 2.14 홀더에서 부상되고 벗어남
비교예 3 4.0 2.06 홀더에서 부상되고 벗어남
비교예 4 4.0 2.17 시린지 외통이 파손됨
비교예 5 4.0 2.25 시린지 외통이 파손됨
비교예 6 4.6 2.33 시린지 외통이 파손됨
비교예 7 4.0 2.33 시린지 외통이 파손됨
[실시예 4]
통상의 100 mL 의 시린지 외통의 플랜지의 전면을 사포를 사용하여 조면화하였다. 이 조작은 사람 손으로 행하였기 때문에, 조면 상태는 완전히 랜덤하지 않았으며, 100 번 ~ 300 번 (#100 ~ #300) 에 상당하는 것으로 추정된다. 홈면을 조면화하지 않은 통상의 폴리카보네이트 수지제의 실린더 홀더를 사용하여 내압시험을 행한 결과, 실시예 1 과 거의 동일한 결과가 얻어졌다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 조영제와 같은 점도가 높은 액체를 높은 압력으로 주입할 때에도, 쉽게 파손되지 않는 시린지 외통을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 통상의 시린지를 사용한 경우에도, 시린지의 파손이 발생하지 않는 실린더 홀더를 제공할 수 있다.

Claims (11)

  1. 플랜지 삽입홈을 구비하는 실린더 홀더에 장착되는, 주입장치용 시린지 외통으로서,
    그 후면에 돌기를 가지며, 시린지 외통을 고정하기 위해 상기 플랜지 삽입홈에 의해 유지되는 플랜지를 구비하며,
    상기 돌기는, 상기 플랜지가 실린더 홀더에 형성된 플랜지 삽입홈 내에 삽입되어 사용위치에 장착되었을 때 돌기의 선단이 압축되어, 상기 플랜지가 플랜지 삽입홈에 끼워맞춰져 고정되도록 형성되는 시린지 외통.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 돌기와 플랜지는 플랜지 유지홈 내에 함께 삽입될 수 있으며, 상기 돌기의 선단은 사용위치에서 플랜지 삽입홈의 전방 측벽면에 대해 플랜지를 가압하기 위해 압축되는 시린지 외통.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 돌기는 선단부를 향해 더 좁은 폭을 가지며, 이로써 상기 돌기가 압축될때 더 변형되는 시린지 외통.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 플랜지는 서로 대향하는 플랜지에 대칭으로 위치결정되는 두 개의 플랜지 커트부를 갖는 시린지 외통.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 플랜지는 두 개의 플랜지 커트부가 형성되지 않은 플랜지의 부분에 걸쳐 플랜지 상에 서로 대칭으로 배치되는 짝수개의 돌기를 갖는 시린지 외통.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 돌기는 피라미드 형상을 가지며, 이 피라미드 형상은 돌기의 바닥면이 직사각형 형상이고, 직사각형의 장변은 플랜지의 원주 방향을 따르며, 선단을 향해 경사지는 시린지 외통.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 돌기는 원추 형상을 갖는 시린지 외통.
  8. 제 1 항에 따른 시린지 외통, 및
    실린더 홀더를 구비하며,
    상기 실린더 홀더는 상기 시린지 외통을 유지하기 위한 플랜지 삽입홈과, 시린지 외통의 플랜지의 후면과 접하는 플랜지 삽입홈 내벽면에 형성된 오목부를 구비하며,
    이에 의해, 상기 오목부는 시린지 외통이 사용위치에 장착되었을 때 플랜지의 후면에 형성된 돌기와 끼워맞춰지는 주입 장치.
  9. 시린지 외통을 유지하기 위한 플랜지 삽입홈, 및
    시린지 외통의 플랜지의 후면과 접하는 플랜지 삽입홈의 내벽면에 형성된 돌기를 구비하며,
    상기 돌기는, 플랜지가 플랜지 삽입홈에 삽입되어 사용위치에 장작되었을 때 플랜지를 가압하여 상기 플랜지를 플랜지 삽입홈에 끼워맞춰 고정시키도록 형성되는 실린더 홀더.
  10. 제 9 항의 실린더 홀더, 및
    시린지 외통을 구비하며,
    상기 시린지는 플랜지 삽입홈에 의해 유지되는 플랜지와,
    상기 플랜지의 후면에 형성된 오목부를 구비하며,
    상기 오목부는 시린지 외통이 사용위치에 장착되었을 때 플랜지 삽입홈의 내벽면에 형성된 돌기와 끼워맞춰지는 주입 장치.
  11. 제 1 항 내지 제 7 항, 또는 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 시린지 외통을 구비하는 시린지, 및
    상기 시린지에 충전되는 약액으로 이루어지는 선충전 시린지.
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