CN106215284B - 笔式注射器的离合机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种使用方便、可以快速更换料管的笔式注射器的离合机构，包括外壳、螺杆、传动管、料管、以及驱动传动管旋转的驱动机构，前端面设有离合齿的传动管尾部经连接座的底部伸入外壳与驱动机构相联，与扣座扣合在一起的连接座与扣座之间围成离合区，在离合区内按顺序放置离合弹簧、离合环和带有两只轴向推脚的轴向推环，离合环和传动管上分别设有齿和离合齿，轴向推环上的轴向推脚穿过扣座底部伸入扣座的内腔内，螺杆穿过离合环和轴向推环与设置在扣座中的内螺纹耦合后再与推头卡合固定，离合环上设有伸入螺杆表面的轴向槽内的凸筋，内置活塞的料管的前部伸入扣座的内腔内且料管的口部设有卡入扣座的螺旋导向槽内的卡合翼。

Description

笔式注射器的离合机构

技术领域

本发明涉及一种笔式注射器的离合机构。

背景技术

在2009年10月14日公告的、公告号为CN201324413Y的中国专利申请中公开了一种定量可调笔式注射器,包括固定管、推头、套座、离合套、旋转齿、螺杆、传动管、止动环、定环、旋管、中转齿筒、传动齿筒、套管等，它通过旋转旋管尾端而调节旋管相对于套管的位置从而调节注射时的预压剂量，将旋管向内压的过程中,旋管带动中转齿筒、传动齿筒、传动管、旋转齿和螺杆旋转，从而使螺杆相对于套座向前推进而将安放在固定管中的针剂定量给人体注射；其内带有止退机构，即使在下一次注射的时候向后调节旋管也不会使推头后退；实际上其外壳内设置了驱动传动管旋转的驱动机构和离合机构，其中离合机构通过与套座螺纹连接的固定管及其外弹簧控制离合机构的离和合，这种离合机构使用时必须将固定管向套座旋入若干圈的螺纹才能控制机构，其缺点是使用时不方便、不能快速更换固定管内的针剂包装（即不能快速更换料管）。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有笔式注射器中存在的使用不方便、不能快速更换料管的问题，而提供一种使用方便、可以快速更换料管的笔式注射器的离合机构。

本发明的目的是这样实现的：一种笔式注射器的离合机构，包括外壳、螺杆、传动管、料管、以及驱动传动管旋转的驱动机构，外壳的前端固定带有内腔的连接座，前端面设有离合齿的所述传动管尾部经所述连接座的内腔底部的通孔伸入所述外壳内与所述驱动机构相联，在所述连接座内腔的开口处扣合有带内腔的扣座，所述连接座的内腔与所述扣座之间围成离合区，在所述离合区内按顺序放置离合弹簧、离合环和带有两只轴向推脚的轴向推环，其中所述离合弹簧设置在所述传动管与所述离合环之间，所述离合环面向所述传动管的端面上设有与所述传动管前端面上的离合齿相配的齿，所述离合环另一端面紧靠所述轴向推环的端面，所述轴向推环另一端面上的两只轴向推脚分别穿过所述扣座底部的两个通孔后伸入所述扣座的内腔内，所述螺杆经所述传动管的轴向通孔伸出后穿过所述离合环和所述轴向推环与设置在所述扣座中的内螺纹耦合后再与推头卡合固定，所述离合环上设有伸入所述螺杆表面的轴向槽内的凸筋，内置活塞的所述料管的前部伸入所述扣座的内腔内且所述料管的口部设有卡入所述扣座的螺旋导向槽内的卡合翼；常态时，所述料管与所述扣座分离，在所述离合弹簧作用下，所述离合环端面上的离合齿与所述传动管端面上的齿分离，此时将伸出所述扣座外的螺杆向外壳方向推，在所述扣座的内螺纹作用下所述螺杆带动所述离合环空转直到所述螺杆回缩到最内位置，使用时将所述料管的卡合翼卡入所述扣座内腔的螺旋导向槽并正向旋转所述料管，使所述料管的卡合翼沿所述螺旋导向槽运动从而带动所述料管沿轴向向所述扣座方向移动，通过所述料管前端推动所述轴向推环的轴向推脚，使所述轴向推环推动所述离合环克服所述离合弹簧的弹力而使所述离合环端面上的离合齿与所述传动管端上的齿啮合，调节好所述驱动机构后推动所述驱动机构上的压头，使所述驱动机构带动所述传动管旋转，所述传动管通过端面上的离合齿带动所述离合环旋转，所述离合环通过所述凸筋带动所述螺杆旋转，在所述扣座的内螺纹作用下所述螺杆向外移动，所述螺杆前端的推头将所述料管内的活塞向外推而将所述料管内的流质物料经所述料管的嘴压出；所述料管内的物料用完后，将所述料管拔出，笔式注射器的离合机构重新进入常态。

所述扣座的内腔内放置连接块，所述轴向推环的两只轴向推脚上分别设有扣孔，所述轴向推环上的两只轴向推脚伸入所述扣座的内腔后与所述连接块扣合在一起。所述连接块与所述轴向推环扣合在一起后与所述扣座之间留有一定的轴向位移量。

所述连接块上设置内螺纹代替所述扣座上的内螺纹。

所述扣座内腔的内壁与所述连接块的外圆柱面之间设有导向环，所述导向环与所述连接块之间轴向定位（即所述导向环与所述连接块之间不能有轴向的相对位移），所述导向环沿径向伸出的两只卡翼分别伸入所述扣座中的两条螺旋导向槽内。

在所述连接块的外圆柱面上对称地分别设有两条前限位筋，在所述连接块的外圆柱面上设有后限位筋，所述两条前限位筋与所述后限位筋之间沿所述连接块的轴向距离与设置在所述导向环内壁上的卡筋的厚度相配，所述两条前限位筋之间沿所述连接块圆周方向的距离与所述导向环内壁上的卡筋的长度相配。

所述连接座内腔的侧壁上设有内齿与所述传动管上的棘爪相配。

所述扣座的内腔的开口处沿内壁设有轴向凹槽，该凹槽与所述螺旋导向槽的前端相通而且该凹槽的宽度大于所述料管上的卡合翼的宽度。

所述料管的口部对称地设有两个缺口，所述缺口的宽度与所述导向环上的卡翼的宽度相配，所述料管上的卡合翼设置在所述缺口底部。

由于采用了本发明所述的技术方案，在更换料管时只需小角度反向旋转料管后直接将料管从扣座上拔出，然后将新料管压入扣座内并作小角度下身旋转使料管带动离合环轴向移动而与传动管啮合即可，使用极之方便、快捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是使用了本发明所述笔式注射器的离合机构的一种笔式注射器的立体分解示意图。

图2是将图1中部分零件去除后的另一角度的立体放大图。

图3是图2中扣座另一角度的立体放大图。

图4图1中料管另一角度的立体放大图。

图5是图1实施例中安装料管前螺杆伸出外壳外时的状态示意图。

图中81、笔帽，82、封口胶，83、料管，84、活塞，12、推头，2、导向环，71、连接块，3、扣座，72、轴向推环，4、离合环，85、离合弹簧，5、传动管，6、连接座，11、螺杆，91、旋管，92、套管，93、中转齿筒，94、传动齿筒，95、传动筒，96、尾弹簧，97、外壳，98、旋钮，99、压头，21、卡翼，22、卡筋，711、内螺纹，712、前限位筋，713、后限位筋，31、螺旋导向槽，32、凹槽，721、轴向扣脚，722、扣孔，41、凸筋，51、离合齿，52、棘爪，61、内齿。

具体实施方式

见图1，是使用了本发明所述笔式注射器的离合机构的一种笔式注射器的立体分解示意图，该笔式注射器包括笔帽81、封口胶82、料管83、活塞84、推头12、导向环2、连接块71、扣座3、轴向推环72、离合环4、离合弹簧85、传动管5、连接座6、螺杆11、旋管91、套管92、中转齿筒93、传动齿筒94、传动筒95、尾弹簧96、外壳97、旋钮98、压头99；其中旋管91、套管92、中转齿筒93、传动齿筒94、传动筒95、尾弹簧96、外壳97、旋钮98、压头99构成驱动传动管5旋转的驱动机构，该驱动机构安装在外壳97中。

见图3，扣座上设有两条对称的螺旋导向槽31，在扣座内腔的开口处沿轴向设有两个凹槽32（图中只见到其中一个），两个凹槽分别与两条螺旋导向槽的前端相通而且凹槽32的宽度大于图4所示料管83上的卡合翼831的宽度。见图4，料管的开口处开有两个对称的缺口832，缺口832的底部设有卡合翼831。

图1，驱动机构安装在外壳97内，连接座6与外壳97的前端相互固定；

见图2，前端设有离合齿51的传动管5尾部经连接座6的内腔底部的通孔伸入图1的外壳内与驱动机构相联，传动管5上的棘爪52与连接座内腔中的内齿61相配；

图2，轴向推环72上的两只轴向扣脚721穿过扣座3底部的通孔后与位于扣座内腔的连接块71扣合在一起后，再将导向环2上的两只卡翼21分别正对扣座内腔上的两个凹槽32后将导向环2推入扣座内腔，使导向环上的两只卡翼21分别卡入扣座上的两条螺旋导向槽31内，旋转导向环2使导向环上的两条卡筋22位于连接块的前限位筋712和后限位筋713之间使导向环与连接块之间沿轴向不能相对移动，将离合弹簧85、离合环4放入连接座6的内腔后，再将连接座6与扣座3扣合在一起，位于传动管5的轴向通孔内的螺杆的前部穿过离合弹簧85、离合环4、轴向推环72、扣座3后与连接块71中的内螺纹711耦合后与图1中的推头12卡合连接，其间图2中的离合环41上的凸筋41卡入螺杆表面的轴向槽内，使离合环可以与螺杆同步旋转。

图1中的料管在装入笔式注射器的扣座前，笔式注射器处于常态，此时图2中的离合环4与传动管52在离合弹簧85的作用下相互分离，此时可以将螺杆伸出扣座外的部分（如图5所示）向外壳内推，螺杆在连接块的内螺纹的作用下带动离合空转直到螺杆回缩到最内位置，将图4中的料管装入图2的扣座3端部的过程中，图4中料管的卡合翼831经图2中扣座上的凹槽32伸入，由于卡合翼具有一定的弹性，料管被压入扣座内腔后卡合翼自动卡入扣座的螺旋导向槽内，而且图4中的缺口832正好卡住图2中导向环上的卡翼21，正向旋转料管后带动导向环同时旋转，料管的卡合翼从扣座的螺旋导向槽前端运动到尾端，通过图2中的导向环2、连接块71、轴向推环72带动离合环4克服离合弹簧85的弹力，使离合环4端面上的齿与传动管5的离合齿51啮合，此时按压图1中的压头99，使外壳内的驱动机构带动传动管5旋转，图2中的传动管通过离合齿51、离合环4、离合环上的凸筋41带动图1中的螺杆11旋转，在图2的连接块的内螺纹711的作用下，图1中的螺杆11向外运动从而通过图1中的推头12推动料管83内的活塞84移动而将料管内的料向外排出；当料管内的料用完后，将料管沿反方向旋转到图4中的卡合翼831正对图3中的凹槽32时，将料管拔出即可将新的料管重新装上。

Claims (10)

1.一种笔式注射器的离合机构，包括外壳、螺杆、传动管、料管、以及驱动所述传动管旋转的驱动机构，其特征在于所述外壳的前端固定带有内腔的连接座，前端面设有离合齿的所述传动管尾部经所述连接座的内腔底部的通孔伸入所述外壳内与所述驱动机构相联，在所述连接座内腔的开口处扣合有带内腔的扣座，所述连接座的内腔与所述扣座之间围成离合区，在所述离合区内按顺序放置离合弹簧、离合环和带有两只轴向推脚的轴向推环，其中所述离合弹簧设置在所述传动管与所述离合环之间，所述离合环面向所述传动管的端面上设有与所述传动管前端面上的离合齿相配的齿，所述离合环另一端面紧靠所述轴向推环的端面，所述轴向推环另一端面上的两只轴向推脚分别穿过所述扣座底部的两个通孔后伸入所述扣座的内腔内，所述螺杆经所述传动管的轴向通孔伸出后穿过所述离合环和所述轴向推环与设置在所述扣座中的内螺纹耦合后再与推头卡合固定，所述离合环上设有伸入所述螺杆表面的轴向槽内的凸筋，内置活塞的所述料管的前部伸入所述扣座的内腔内且所述料管的口部设有卡入所述扣座的螺旋导向槽内的卡合翼；常态时，所述料管与所述扣座分离，在所述离合弹簧作用下，所述离合环端面上的齿与所述传动管端面上的离合齿分离，此时将伸出所述扣座外的螺杆向外壳方向推，在所述扣座的内螺纹作用下所述螺杆带动所述离合环空转直到所述螺杆回缩到最内位置，使用时将所述料管的卡合翼卡入所述扣座内腔的螺旋导向槽并正向旋转所述料管，使所述料管的卡合翼沿所述螺旋导向槽运动从而带动所述料管沿轴向向所述扣座方向移动，通过所述料管前端推动所述轴向推环的轴向推脚，使所述轴向推环推动所述离合环克服所述离合弹簧的弹力而使所述离合环端面上的离合齿与所述传动管端上的齿啮合，调节好所述驱动机构后推动所述驱动机构上的压头，使所述驱动机构带动所述传动管旋转，所述传动管通过端面上的离合齿带动所述离合环旋转，所述离合环通过所述凸筋带动所述螺杆旋转，在所述扣座的内螺纹作用下所述螺杆向外移动，所述螺杆前端的推头将所述料管内的活塞向外推而将所述料管内的流质物料经所述料管的嘴压出；所述料管内的物料用完后，将所述料管拔出，笔式注射器的离合机构重新进入常态。

2.根据权利要求1所述笔式注射器的离合机构，其特征在于在所述扣座的内腔内放置连接块，所述轴向推环的两只轴向推脚上分别设有扣孔，所述轴向推环上的两只轴向推脚伸入所述扣座的内腔后与所述连接块扣合在一起。

3.根据权利要求2所述笔式注射器的离合机构，其特征在于所述连接块上设置内螺纹代替所述扣座上的内螺纹。

4.根据权利要求2或3所述笔式注射器的离合机构，其特征在于在所述扣座内腔的内壁与所述连接块的外圆柱面之间设有导向环，所述导向环与所述连接块之间轴向定位，所述导向环沿径向伸出的两只卡翼分别伸入所述扣座中的两条螺旋导向槽内。

5.根据权利要求4所述笔式注射器的离合机构，其特征在于在所述连接块的外圆柱面上对称地分别设有两条前限位筋，在所述连接块的外圆柱面上设有后限位筋，所述两条前限位筋与所述后限位筋之间沿所述连接块的轴向距离与设置在所述导向环内壁上的卡筋的厚度相配，所述两条前限位筋之间沿所述连接块圆周方向的距离与所述导向环内壁上的卡筋的长度相配。

6.根据权利要求1或2或3或5所述笔式注射器的离合机构，其特征在于所述连接座内腔的侧壁上设有内齿与所述传动管上的棘爪相配。

7.根据权利要求4所述笔式注射器的离合机构，其特征在于所述连接座内腔的侧壁上设有内齿与所述传动管上的棘爪相配。

8.根据权利要求1或2或3或5所述笔式注射器的离合机构，其特征在于所述扣座的内腔的开口处沿内壁设有轴向凹槽，该凹槽与所述螺旋导向槽的前端相通而且该凹槽的宽度大于所述料管上的卡合翼的宽度。

9.根据权利要求4所述笔式注射器的离合机构，其特征在于所述扣座的内腔的开口处沿内壁设有轴向凹槽，该凹槽与所述螺旋导向槽的前端相通而且该凹槽的宽度大于所述料管上的卡合翼的宽度。

10.根据权利要求9所述笔式注射器的离合机构，其特征在于所述料管的口部对称地设有两个缺口，所述缺口的宽度与所述导向环上的卡翼的宽度相配，所述料管上的卡合翼设置在所述缺口底部。

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