KR20060024927A - 기계적 분쇄법에 의한 미크론 사이즈 인삼 분말의제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기계적 분쇄법에 의한 미크론 사이즈 인삼 분말의 제조에 관한 것으로서, 인삼의 미분말화를 용이하게 하기 위한 제1차 조분쇄공정과, 조분쇄된 인삼 분말을 다시 분쇄하는 제2차 미분쇄공정과, 미분쇄된 인삼 분말을 더욱 미분말화하는 제3차 초미분쇄 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 최대입자경이 40㎛ 이하이고, 평균입자경이 8㎛ 미만으로 미세하며, 또한 균일한 입도로 구성되어 있는 인삼 미분말은 분산성과 혼합성 및 흡수성이 양호하여 드링크류, 정제류, 캡슐류 등의 건강식품소재나 의약품소재 및 기능성 스킨 케어, 팩 등의 화장품소재로 유용하게 사용할 수 있다.

인삼 미분말, 초미분쇄, 매체교반 밀, 진동 밀, 제트 밀

Description

기계적 분쇄법에 의한 미크론 사이즈 인삼 분말의 제조방법 {A method preparing micron-size ginseng powder via the mechanical grindings}

도 1은 본 발명에 따른 인삼 미분말의 제조방법을 개략적으로 도시한 공정도이다.

도 2는 도 1의 초미분쇄 공정에서 적용한 제트 밀 분쇄 시스템을 도시한 것이다.

도 3은 본 발명의 실시예 1에 의하여 제조된 인삼 미분말의 입도 분포도이다.

도 4는 본 발명의 실시예 2에 의하여 제조된 인삼 미분말의 입도 분포도이다.

도 5는 본 발명의 실시예 3에 의하여 제조된 인삼 미분말의 입도 분포도이다.

본 발명은 기계적 분쇄법에 의한 미크론 사이즈 인삼 분말의 제조에 관한 것이다. 특히 본 발명은 드링크류, 정제류, 캡슐류 등의 건강식품소재나 의약품소재 및 기능성 스킨 케어, 팩 등의 화장품소재로 유용하게 사용할 수 있는 입도가 미세하고 균일할 뿐만 아니라, 제조공정이 체계화된 기계적 분쇄법에 의한 미크론 사이즈 인삼 분말의 제조에 관한 것이다.

인삼은 한국이 종주국이라 해도 좋을 만큼 우리 일상생활에 뿌리깊게 자리매김해온 귀중한 약초로서, 고금 이래 한방의학에서 신비로운 만병통치약으로 군림해 왔다. 그 효능이 먼 옛날로는 중국을 비롯하여 가깝게는 구미 국가들에 이르기까지 전 세계적으로 인정되어, 인삼이 한국의 트레이드마아크(trademark)로 연상되기에 이르렀다.

근대의학이 극도로 발달된 오늘날에도 내과 치료는 한방의학에 의존하는 경우가 많아 인삼 수요는 증가하고 있을 뿐만 아니라, 최근 들어 서구 의약계에서도 인삼의 특유작용에 착안하여 그 성분과 효능에 관련한 연구가 활기를 띰으로써 한국산 인삼과 인삼제품에 대한 관심이 고조되고 있다.

인삼은 가공방법에 따라 인삼의 원형을 유지하고 있는 수삼(fresh ginseng), 홍삼(red ginseng), 백삼(white ginseng) 등 크게 3가지로 구분되는데, 수삼은 밭에서 수확한 생 인삼으로 75% 내외의 수분을 함유하고 있어 유통과정에서 부패하거나 손상이 일어나기 쉬워 특별한 저장시설이나 포장 없이는 장기 보관이 어렵다.

홍삼은 일반적으로 수삼을 표피를 벗기지 않은 채로 증기로 쪄서 익혀 말린 것을 말하며 담황갈색 또는 담적갈색의 색상을 띈다. 이에 비해 백삼은 수삼을 껍질을 벗기거나 또는 그대로 햇볕, 열풍 또는 기타의 방법으로 익히지 아니하고 말린 것으로 13% 내외의 수분을 함유해 있고, 색상은 유백색 또는 담황색을 띄며, 말 린 형태에 따라 직삼, 반곡삼, 곡삼으로 구분된다.

식물섬유를 다량 포함한 인삼은 단단하고 부서지기 쉬운 물질과 비교하여 분쇄력이 가해지기 어려워 공업 규모에서의 미분말 제조가 곤란하다. 현재 국내에는 인삼근을 기계적 방법에 의해 분말화하는 소규모의 가공업체가 다수 운용되고 있으나, 대부분의 업체가 커터 밀(cutter mill), 롤 크러셔(roll crusher), 핀 밀(pin mill) 등에 의존해서 평균입자경 150㎛ 전후로 조분쇄처리하는 수준에 머물고 있어, 생산제품 중 대부분이 인삼 분말류나 인삼 과자류의 원료 등 부가가치가 낮은 일반 용도로만 공급되어, 신제품 개발에의 응용연구가 극히 부진한 실정이다.

평균입자경 10㎛ 이하의 인삼 미분말은 분산성과 혼합성 및 흡수성이 양호하여 부가가치가 높은 드링크류, 정제류, 캡슐류 등의 건강식품소재나 의약품소재 및 기능성 스킨 케어, 팩 등의 화장품소재로 사용 가능하다. 그러나 국내외적으로 인삼 미분말의 기계적 제조예는 현재까지 그다지 제시되어 있지 않다.

본 발명은 상기한 문제점을 고려하여 안출된 것으로서, 인삼의 미분말화를 용이하게 하기 위해 조분쇄하고, 조분쇄된 인삼 분말을 미분쇄하고, 미분쇄된 인삼 분말을 초미분쇄함으로써 최대입자경이 40㎛ 이하이고, 평균입자경이 8㎛ 미만으로 미세하며, 또한 균일한 입도로 이루어진 인삼 미분말을 제공받을 수 있을 뿐만 아니라, 인삼 고유의 성분을 자연 그대로 유지함으로써 신제품 개발을 촉진할 수 있음은 물론, 국민의 건강 증진에 크게 기여할 수 있는 유용한 발명인 것이다.

결국 본 발명의 목적은 인삼근을 조분쇄, 미분쇄, 초미분쇄하는 기계적 분쇄 법에 의한 미크론 사이즈 인삼 분말의 제조기술을 제공하는 것이다.

본 발명은 기계적 분쇄법에 의한 미크론 사이즈 인삼 분말의 제조에 관한 것이다. 더욱 자세하게는, 본 발명은 드링크류, 정제류, 캡슐류 등의 건강식품소재나 의약품소재 및 기능성 스킨 케어, 팩 등의 화장품소재로 유용하게 사용할 수 있는 입도가 미세하고 균일할 뿐만 아니라, 제조공정이 체계화된 기계적 분쇄법에 의한 미크론 사이즈 인삼 분말의 제조에 관한 것이다.

본 발명은, 인삼의 미분말화를 용이하게 하기 위한 제1차 조분쇄 공정과, 조분쇄된 인삼 분말을 다시 분쇄하는 제2차 미분쇄 공정과, 미분쇄된 인삼 분말을 더욱 미분말화하는 제3차 초미분쇄 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

인삼은 식물섬유를 다량 함유하여 경도가 높지 못하므로, 단순히 분쇄기를 이용하여 인삼에 분쇄력을 가하여 입자경을 줄이는 것에는 한계가 있고, 또한 이러한 방법은 얻어진 분말의 입도가 균일하지 못하다는 문제점도 있다. 또한 인삼과 분쇄기 간의 마찰로 인한 활성성분의 변성이나 오염의 문제도 있다.

본 발명은 이러한 문제점을 모두 해결한 효과적인 인삼 미세분말의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 특징은 첫째, 인삼 분말의 미분쇄 공정에 앞서 미분쇄처리가 용이하고 효율적으로 이루어지게 하기 위해 인삼을 조분쇄하는 점, 둘째, 분쇄용기, 볼 등 분쇄장치와 인삼 분말의 마찰로 인한 활성성분의 손실이나 오염을 최소화하면서 분쇄효율을 최대화하는 미분쇄 공정 조건을 개발한 점, 셋째, 상기와 같이 적절하게 미분화된 인산 분말을 마지막으로 제트 밀(jet mill)에 적용하여 서 브미크론(submicron) 영역의 초미세 분말로 함으로써 에너지 효율을 높여 경제성을 극대화하고 매우 효율적인 인삼 분말의 제조공정을 확립한 점이다.

상기와 같은 특징을 갖는 본 발명 인삼 분말의 제조기술을 도 1을 통해 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 원료인 인삼은, 수삼을 껍질을 벗기거나 또는 그대로 햇볕이나 열풍 또는 기타의 방법으로 익히지 아니하고 말린 백삼과, 수삼을 표피를 벗기지 않은 채로 증기로 쪄서 익혀 말린 홍삼을 사용한다.

먼저 원료 인삼을 도 1의 ①과 ②에 표시된 과정을 통해 크로스 비터 밀(cross beater mill) 등의 고속회전형 충격분쇄기를 이용하여 평균입자경 140∼150㎛ 범위로 조분쇄한다. 이 경우 오염방지를 위하여 분쇄실 내벽과 회전자의 라이너는 스테인레스 강 또는 고순도 알루미나 등으로 제작하는 것이 바람직하다.

다음은 본 발명에 따른 인삼의 미분쇄공정으로서 건식 분위기 하에서 진동 밀(vibration mill) 또는 매체교반 밀(attrition mill) 등의 분쇄기를 이용하여 18∼20㎛ 범위로 분쇄하는 과정을 나타낸다(도 1의 ③). 이들 분쇄기는 통상 원통형 용기와 분쇄매체(볼 또는 로드)로 구성되어 있으며, 용기내에 볼을 장입하여 용기 또는 교반기를 회전시켜 볼과 볼 사이 또는 용기 내벽과 볼 사이에서 인삼의 분쇄가 진행된다. 이때 분쇄시간은 1∼3 시간이며, 진동 밀의 진동수는 1000vpm, 매체교반 밀의 교반기 회전속도는 400rpm이 바람직하다.

그리고 이러한 매체분쇄기를 사용할 경우 용기, 볼 등 인삼 분말과 접촉하는 부분은 산화지르코늄을 이용하거나 고순도 알루미나 등으로 라이닝하여 마손에 따 른 오염을 방지한다. 또한 볼은 직경 5∼15㎜φ인 알루미나 볼을 사용할 수 있다.

그리고 상기 미분쇄공정에서 사용되는 인삼 분말 : 볼의 장입량은 25∼40 : 50∼60 부피비로 함유시키는 것이 바람직하다. 만일 미분쇄공정에서 장입되는 인삼 분말의 양이 너무 적으면 볼간 또는 볼과 용기 내벽간의 충격·마찰력이 증대하여 오염을 초래하는 문제가 있고, 너무 많으면 인삼 분말의 쿠션현상 등으로 인하여 분쇄성능을 저하시키는 문제가 있다.

다음은 본 발명에 따른 인삼의 초미분쇄공정으로서 상기 진동 밀 또는 매체교반 밀에서 획득한 분쇄생성물을 제트 밀(jet mill)에 의해 평균입자경 8㎛ 미만으로 미분말화하는 과정을 나타낸다(도 1의 ④).

인삼의 조직은 식물성 섬유를 다량 함유한 소재로서 일반적인 진동 밀 또는 매체교반밀로는 수 ㎛대 이하의 입자경으로 분쇄가 불가능하다. 제트 밀은 일반적으로 금속, 세라믹, 잉크 등의 미분화에 주로 이용이 되는 기기로서 식품 특히 인삼에 적용되어 제품화가 된 적은 없는 기기이다. 제트 밀로 분쇄시 수 ㎛까지 분쇄가 가능하며, 냉각효율이 커서, 저융점, 약열성 물질의 분쇄에도 적합하다. 이 제트 밀의 분쇄원리는 순환기류를 타고 운동하는 원료입자가 복수 초음속 노즐(분쇄노즐)에서 분출되는 압축공기의 운동에너지를 이용하여 가속 입자끼리의 충돌을 야기시켜 분쇄를 진행하는 것이다.

또한 분쇄실 외에 분급실을 겸비해 있으며, 분급실에서 분급된 상대적으로 조대한 분말은 되돌림 관을 통하여 다시 분쇄 노즐로 되돌려짐으로써, 입도분포 폭이 좁은(균일한 입도를 가진) 분쇄품을 얻을 수 있다.

나아가 본 발명에서는 인삼 분말의 입도를 서브미크론(submicron) 영역(평균입자경 ≤ 3㎛)까지 조절할 수 있는 기술적 가능성을 검출하기 위해 제트 밀의 분쇄조작을 1) 1단계 시료공급/1단계 분쇄, 2) 1단계 시료공급/1단계 분쇄/1단계 분급, 3) 2단계 시료공급/2단계 분쇄의 세 가지 시스템으로 구분해서 실시하였다(도 2).

이러한 미분말화 과정을 통한 인삼 미분말의 최대입자경은 40㎛ 이하이고, 평균입자경은 8㎛ 미만이 되며, 특히 상기 제트 밀의 분쇄 시스템 2)와 3)을 적용함으로써 인삼 분말의 평균입자경을 3㎛ 내외의 서브미크론 수준까지 조절할 수 있는 공정기술을 확보하기에 이르렀다.

이와 같이, 본 발명에 따른 인삼 미분말의 제조방법은 인삼 분말의 입도분포를 효율적으로 조절할 수 있다. 그리고 통상의 고속회전형 충격분쇄기, 매체분쇄기, 고속기류 분쇄기(제트 밀) 등이 그대로, 또는 인삼 분말과 접촉하는 부분을 스테인레스 강을 이용하거나 고순도 알루미나 등으로 라이닝하는 등 다소의 개조만으로 사용할 수 있으므로 공업적으로 매우 유리하다.

또한 본 발명에 따른 인삼 미분말의 제조방법은 회분조작 또는 연속조작의 어느 경우로도 실시할 수 있다.

이와 같이, 본 발명은 기계적 분쇄법에 의한 미크론 사이즈 인삼 분말의 제조에 관한 것으로서, 제조된 인삼 미분말의 최대입자경을 40㎛ 이하로, 평균입자경을 8㎛ 미만으로 조절할 수 있어 드링크류, 정제류, 캡슐류 등의 건강식품소재나 의약품소재 및 기능성 스킨 케어, 팩 등의 화장품소재로 유용하게 사용할 수 있다.

인간의 혀로 인지할 수 있는 입자경이 20㎛이므로, 미분화된 인삼분말의 경우 일반 인삼분말의 거친 관능특성을 개선할 수 있으며, 미세하게 미분화하여 표면적의 증가로 인한 소화흡수율의 증대를 기대할 수 있으며, 저온분쇄시스템에 의해 열에 의한 영양소 등의 손실을 방지하며, 고유의 풍미와 색채를 유지할 수 있다.

이하 본 발명을 실시예를 통하여 상세히 설명하면 다음과 같은 바, 본 발명이 실시예에만 한정되는 것은 아니다.

실시예 1.

진동 밀에 미리 크로스 비터 밀에 의해 조분쇄한 백삼 분말(평균입자경 ≒ 143㎛)을 30 부피비 장입하고, 동시에 직경 15㎜φ의 알루미나 볼을 60 부피비 장입한다. 이때 분쇄기의 진폭을 8.5㎜, 진동수를 1000vpm으로 설정해서 3시간 처리하여 평균입자경 18㎛ 정도의 분말을 얻는다. 이 분말을 제트 밀에서 도 2의 분쇄 시스템 1)을 적용하여 시료 공급량을 3.4~8.6㎏/hrs 범위로 적절히 조절하면서 최대입자경이 약 26~40㎛이고, 평균입자경이 약 5.5~7.2㎛인 인삼 미분말을 제조할 수 있었으며, 본 실시예에 의한 결과는 하기 도 3과 같다.

실시예 2.

매체교반 밀에 미리 크로스 비터 밀에 의해 조분쇄한 홍삼 분말(평균입자경 ≒ 148㎛)을 25 부피비 장입하고, 동시에 직경 5㎜φ의 알루미나 볼을 50 부피비 장입한다. 이때 분쇄기의 교반기 회전속도를 400rpm으로 설정해서 1시간 처리하여 평균입자경 19㎛ 정도의 분말을 얻는다. 이 분말을 제트 밀에서 도 2의 분쇄 시스템 2)를 적용하여 시료 공급량을 적절히 조절하면서 최대입자경이 약 13㎛이고, 평균입자경이 약 3.7㎛인 서브미크론 수준의 인삼 미분말을 제조할 수 있었으며, 본 실시예에 의한 결과는 하기 도 4와 같다.

실시예 3.

실시예 1의 방법으로 제트 밀 처리한 백삼 및 홍삼 분쇄품을 다시 시료 공급량을 적절히 조절하면서 제트 밀 분쇄하여(도 2의 분쇄 시스템 3)에 해당함) 최대입자경이 약 8~10㎛이고, 평균입자경이 약 2.8~3.3㎛인 서브미크론 수준의 인삼 미분말을 제조할 수 있었으며, 본 실시예에 의한 결과는 하기 도 5와 같다.

이상, 설명한 바와 같이 본 발명의 인삼 미분말은 최대입자경이 40㎛ 이하이고, 평균입자경이 8㎛ 미만으로 미세하며, 또한 균일한 입도로 구성되어 있어 드링크류, 정제류, 캡슐류 등의 건강식품소재나 의약품소재 및 기능성 스킨 케어, 팩 등의 화장품소재로 유용하게 사용할 수 있는 뛰어난 효과가 있으므로 생물 의약 산업상 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (5)

1. 인삼 분말의 평균입자경이 140∼150㎛이 되도록 크로스 비터 밀로 분쇄하는 조분쇄 공정; 상기 조분쇄된 인삼 분말을 평균입자경이 18∼20㎛이 되도록 진동 밀, 매체교반 밀 중 선택된 하나의 분쇄기로 다시 분쇄하는 미분쇄 공정; 및 상기 미분쇄된 인삼 분말을 제트 밀로 최대입자경이 40㎛ 이하이고 평균입자경이 8㎛ 미만이 되도록 더욱 미분말화하는 초미분쇄 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기계적 분쇄법에 의한 미크론 사이즈 인삼 분말의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 미분쇄공정 중 인삼 분말 : 볼의 장입량은 25∼40 : 50∼60 부피비로 함유되는 것을 특징으로 하는 기계적 분쇄법에 의한 미크론 사이즈 인삼 분말의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 미분쇄공정 중 분쇄기의 볼은 직경 5∼15㎜φ인 알루미나 볼인 것을 특징으로 하는 기계적 분쇄법에 의한 미크론 사이즈 인삼 분말의 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 미분쇄공정 중 분쇄처리는 분쇄시간이 1∼3 시간이고, 진동 밀을 분쇄기로 하는 경우는 진동수가 1000vpm, 매체교반 밀을 분쇄기로 하는 경우는 교반기 회전속도가 400rpm인 것을 특징으로 하는 기계적 분쇄법에 의한 미크론 사이즈 인삼 분말의 제조방법.
5. 제1항에 있어서, 초미분쇄 공정 중 제트 밀 분쇄조작은 1단계 시료공급, 분쇄 및 분급을 거친 다음, 더욱 2단계 시료공급 및 분쇄를 실시하는 것을 특징으로 하는 기계적 분쇄법에 의한 미크론 사이즈 인삼 분말의 제조방법.

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