CN1133459C - 灵芝孢子粉常温破壁技术制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种灵芝孢子粉常温破壁技术制备方法，利用超音速气流的能量破壁，进料压力0.4-0.8MPa，喷嘴气流流速420-470m/s，物料撞击、碰碎，破壁温度30-35℃，真空干燥压力0.4-0.6MPa，温度30C，破壁率≥99%，收率≥95%，产品粒径≤3μm，粒度均匀，产量高，有利于灵芝孢子粉有效成份充分释放、营养物质的消化吸收。
Description
本发明属灵芝孢子粉微粒化技术，特别涉及一种灵芝孢子粉常温破壁技术制备方法。
灵芝中含有三帖类化合物、多糖类化合物、核苷类、甾醇类、氨基酸多肽、有机锗等，具有很高的治疗保健功能。灵芝孢子粉是灵芝成熟期释放的种子——担孢子，富含有效药用成份是灵芝的70倍，超过灵芝子实体。成熟的孢子呈卵形、棕色，单孢子粒度10-40μm，外有两层孢壁，使有效成份不能充分释放，为便于人体的消化吸收，不破坏有效营养成份，打开孢子的两层外孢壁，孢子核外露，才能充分释放灵芝孢子粉的有效成份。
目前，微粒化技术有化学法和机械法两种，化学合成法能够制得微米级、亚微米级，甚至纳微米级的粉体，但产量低，加工成本高，应用范围窄，机械粉碎法成本低，产量大，是制备超微粉的主要手段，现已广泛应用于工业生产。根据粉碎过程中颗粒受力情况以及机械的运动方式，分为气流粉碎和冲击粉碎等。冲击粉碎机利用围绕水平轴或垂直轴高速旋转的转子对物料进行强烈冲击、碰撞和剪切，其特点是结构简单，粉碎能力大、运转稳定性好、动力消耗低。入料产品粒度≥10μm，机械粉碎能变成热量，产生温升，尤其是热敏制品，易发生变质、溶解、粘着。气流粉碎是目前较为先进的超微粉碎设备，适用于热敏性产品的加工，一般采用过热蒸气为工质产生的超音速气流碰撞、冲击颗粒，粉碎物料，工作过程需要耗费巨大动能。
本发明的目的在于克服以上技术不足，提供一种常温破壁、超音速气流为物料载体的灵芝孢子粉常温破壁技术制备方法。
本发明的任务在于，灵芝孢子粉常温破壁技术制备方法，灵芝孢子粉经气流磨机和分级机完成制备，将干燥无油的压缩空气为工质产生高压，并通过喷嘴喷出上下对称超音速气流，作为物料颗粒的载体，使颗粒获得巨大的动能，两股相向运动的颗粒发生相互碰撞，超音速气流携带物粒运动，衰减为亚音速气流界面，产生冲击波振荡，加速颗粒撞击、碰撞。进料介质的压强和处理量是粉碎粒度重要参数。在操作压强下喷嘴喷出的气流达到音速，如果进料压力小，进入粉碎室的气流量下降，粉碎效果变差，反之，进料压力大，则物料通过喷嘴的速度大于音速，粉碎能力下降。达到粒度要求的物料进入分级机涡旋力的作用，满足细度要求的细粉经分机轮进入细粉捕集系统，粗粉及团聚状的细粉沿机壁降至二次进风处，叶栅产生的螺旋离心上升气流，对物料进行减压分级，使粗细粉分离、分选，细粉随上升气流上升，粗粉随下降气流下降，未达到粉碎粒径的粗粉返回气流磨机重新粉碎。
灵芝孢子粉常温破壁技术，利用超音速气流的能量，严格控制进料压力和喷嘴气流流速、超音速气流携带的物料互相撞击、碰撞，控制破壁温度和真空干燥压力，破壁孢子粉粒度均匀，产量高，超细化。
以下结合实施例进一步说明本发明。
图1示灵芝孢子粉常温破壁前结构放大图。
图2示灵芝孢子粉常温破壁后结构放大图。
灵芝孢子粉常温破壁技术制备方法，将粒度5-10μm灵芝孢子粉放入气流磨机的粉碎室中，进料压力0.4-0.8MPa，入料量0.5kg/h，气流磨机的粉碎室喷嘴喷出上下对称超音速气流，流速420-470m/s，破壁温度30-35℃，破壁真空干燥压力0.4-0.6Mpa，温度30℃。
实施例1
启动气流磨机QLM-IV和分级机FJJ-I，将粒度5-10μm灵芝孢子粉20kg，每次喷入量4.1-4.5g/次，间隔30s，喷入气流磨机的粉碎室中，进粒压力0.4MPa，入料量0.5kg/h，通过喷嘴喷出上下对称超音速气流，流速420m/s，两股相向运动的颗粒发生相互碰撞，撞击，破壁温度30℃，达到孢子粉粒度要求的物料进入分级机，粗细粉分离、分选，粒径≤3μm的破壁孢子细粉收集，破壁真空干燥压力0.4MPa，温度30℃，灭菌、包装，粒径＞3μm的粗粉返回气流磨机重新粉碎，经40h加工完毕。
实施例2
启动气流磨机QLM-IV和分级机FJJ-I，将粒度5-10μm灵芝孢子粉20kg，每次喷入量4.1-4.g/次，间隔30s，喷入气流磨机的粉碎室中，进料压力0.8MPa，入料量0.5kg/h，通过喷嘴喷出上下对称超音速气流，流速470m/s，两股相向运动的颗粒发生相互碰撞，撞击，破壁温度35℃，达到孢子粉粒度要求的物料进入分级机，粗细粉分离、分选，粒径≤3μm的破壁孢子细粉收集，破壁真空干燥压力0.6MPa，温度30℃，灭菌、包装，粒径＞3μm的粗粉返回气流磨机重新粉碎，经40h加工完成。
灵芝孢子粉常温破壁技术指标：
·破壁率≥99％；
·收率≥95％；
·产品粒径≤3μm。
灵芝孢子粉常温破壁，使原来不能充分吸收或利用的灵芝孢子粉，具有较强的分散性和溶解性，有利于有效成份充分释放、营养物质的消化吸收。
Claims (5)
1、灵芝孢子粉常温破壁技术制备方法，其特征在于将灵芝孢子粉入料粒度5-10μm放入气流磨机的粉碎室中，孢子粉进料压力0.4-0.8MPa。
2、根据权利要求1所述的灵芝孢子粉常温破壁技术制备方法，其特征在于入料量0.5kg/h。
3、根据权利要求1所述的灵芝孢子粉常温破壁技术制备方法，其特征在于气流磨机的粉碎室喷嘴喷出上下对称超音速气流，流速420-470m/s。
4、根据权利要求1所述的灵芝孢子粉常温破壁技术制备方法，其特征在于破壁温度30-35℃。
5、根据权利要求1所述的灵芝孢子粉常温破壁技术制备方法，其特征在于破壁真空干燥压力0.4-0.6MPa，温度30℃。
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