KR20050121719A - 촉매 담지 섬유 구조체 및 그 제조 방법 - Google Patents
촉매 담지 섬유 구조체 및 그 제조 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20050121719A KR20050121719A KR1020057019333A KR20057019333A KR20050121719A KR 20050121719 A KR20050121719 A KR 20050121719A KR 1020057019333 A KR1020057019333 A KR 1020057019333A KR 20057019333 A KR20057019333 A KR 20057019333A KR 20050121719 A KR20050121719 A KR 20050121719A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- catalyst
- fiber structure
- fiber
- supported
- solution
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 322
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 32
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 142
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 27
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims description 21
- 239000011941 photocatalyst Substances 0.000 claims description 19
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 17
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 16
- 239000012018 catalyst precursor Substances 0.000 claims description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 10
- 238000001523 electrospinning Methods 0.000 claims description 9
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 9
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 claims description 4
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 42
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 61
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 34
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- -1 allergy and fly ash Chemical compound 0.000 description 21
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 19
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 19
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 18
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 17
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 16
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 11
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 10
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- CXKWCBBOMKCUKX-UHFFFAOYSA-M methylene blue Chemical compound [Cl-].C1=CC(N(C)C)=CC2=[S+]C3=CC(N(C)C)=CC=C3N=C21 CXKWCBBOMKCUKX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 229960000907 methylthioninium chloride Drugs 0.000 description 8
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 7
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 7
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010041 electrostatic spinning Methods 0.000 description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 5
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 3
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 3
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- SZNYYWIUQFZLLT-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1-(2-methylpropoxy)propane Chemical compound CC(C)COCC(C)C SZNYYWIUQFZLLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000219112 Cucumis Species 0.000 description 2
- 235000015510 Cucumis melo subsp melo Nutrition 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FJJCIZWZNKZHII-UHFFFAOYSA-N [4,6-bis(cyanoamino)-1,3,5-triazin-2-yl]cyanamide Chemical compound N#CNC1=NC(NC#N)=NC(NC#N)=N1 FJJCIZWZNKZHII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001443 photoexcitation Effects 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- 229920002493 poly(chlorotrifluoroethylene) Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 239000005023 polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) polymer Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 229920000131 polyvinylidene Polymers 0.000 description 2
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N titanium(IV) isopropoxide Chemical compound CC(C)O[Ti](OC(C)C)(OC(C)C)OC(C)C VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N (2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dimethoxy-2-(methoxymethyl)-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-trimethoxy-6-(methoxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6r)-4,5,6-trimethoxy-2-(methoxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxane Chemical compound CO[C@@H]1[C@@H](OC)[C@H](OC)[C@@H](COC)O[C@H]1O[C@H]1[C@H](OC)[C@@H](OC)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](OC)[C@H](OC)O[C@@H]2COC)OC)O[C@@H]1COC LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N 0.000 description 1
- BYEAHWXPCBROCE-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,3,3,3-hexafluoropropan-2-ol Chemical compound FC(F)(F)C(O)C(F)(F)F BYEAHWXPCBROCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloroethane Chemical compound CC(Cl)(Cl)Cl UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNXJIVFYUVYPPR-UHFFFAOYSA-N 1,3-dioxolane Chemical compound C1COCO1 WNXJIVFYUVYPPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane Chemical compound CCCCOCCCC DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQMWHMMJVJNCAL-UHFFFAOYSA-N 2,4-dimethylpenta-1,4-dien-3-one Chemical compound CC(=C)C(=O)C(C)=C WQMWHMMJVJNCAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 229920001747 Cellulose diacetate Polymers 0.000 description 1
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 description 1
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 description 1
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 description 1
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 1
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N Diisopropyl ether Chemical compound CC(C)OC(C)C ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 108010022355 Fibroins Proteins 0.000 description 1
- 206010016654 Fibrosis Diseases 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 206010020751 Hypersensitivity Diseases 0.000 description 1
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920000572 Nylon 6/12 Polymers 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 229920002319 Poly(methyl acrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004693 Polybenzimidazole Substances 0.000 description 1
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 1
- 108010020346 Polyglutamic Acid Proteins 0.000 description 1
- 229920000954 Polyglycolide Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002494 Zein Polymers 0.000 description 1
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 208000026935 allergic disease Diseases 0.000 description 1
- 230000007815 allergy Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229920006217 cellulose acetate butyrate Polymers 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- AQEFLFZSWDEAIP-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl ether Chemical compound CC(C)(C)OC(C)(C)C AQEFLFZSWDEAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- POLCUAVZOMRGSN-UHFFFAOYSA-N dipropyl ether Chemical compound CCCOCCC POLCUAVZOMRGSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000005421 electrostatic potential Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 231100000507 endocrine disrupting Toxicity 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000004761 fibrosis Effects 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- VBZWSGALLODQNC-UHFFFAOYSA-N hexafluoroacetone Chemical compound FC(F)(F)C(=O)C(F)(F)F VBZWSGALLODQNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- QZUPTXGVPYNUIT-UHFFFAOYSA-N isophthalamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=CC(C(N)=O)=C1 QZUPTXGVPYNUIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 235000019988 mead Nutrition 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N norbornene Chemical compound C1[C@@H]2CC[C@H]1C=C2 JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N phenyl(114C)methanol Chemical compound O[14CH2]C1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N 0.000 description 1
- 150000003003 phosphines Chemical class 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical class OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000075 poly(4-vinylpyridine) Polymers 0.000 description 1
- 229920003227 poly(N-vinyl carbazole) Polymers 0.000 description 1
- 229920001485 poly(butyl acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001483 poly(ethyl methacrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002432 poly(vinyl methyl ether) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002480 polybenzimidazole Polymers 0.000 description 1
- 229920002961 polybutylene succinate Polymers 0.000 description 1
- 239000004631 polybutylene succinate Substances 0.000 description 1
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 description 1
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920005649 polyetherethersulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920000120 polyethyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920002643 polyglutamic acid Polymers 0.000 description 1
- 239000004633 polyglycolic acid Substances 0.000 description 1
- 229940117828 polylactic acid-polyglycolic acid copolymer Drugs 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NHARPDSAXCBDDR-UHFFFAOYSA-N propyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCOC(=O)C(C)=C NHARPDSAXCBDDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000000935 solvent evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 150000003573 thiols Chemical class 0.000 description 1
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N trichloroethylene Natural products ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002525 ultrasonication Methods 0.000 description 1
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 1
- 239000005019 zein Substances 0.000 description 1
- 229940093612 zein Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/0007—Electro-spinning
- D01D5/0015—Electro-spinning characterised by the initial state of the material
- D01D5/003—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion
- D01D5/0038—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion the fibre formed by solvent evaporation, i.e. dry electro-spinning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
- B01J31/06—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
- B01J35/39—Photocatalytic properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/58—Fabrics or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0215—Coating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/46—Oxides or hydroxides of elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table; Titanates; Zirconates; Stannates; Plumbates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
섬유 구조체를 구성하는 섬유에 촉매를 담지한 촉매 담지 섬유 구조체로서, 그 섬유의 평균 섬유 직경이 1μm 이하이고, 또한 20μm 이하의 섬유 길이를 갖는 섬유를 실질적으로 포함하지 않는, 충분한 유연성과 촉매 담지 성능을 겸비하는 섬유 구조체.
그 섬유 구조체는 촉매 담지성이 우수하기 때문에, 예를 들어, 매우 높은 유해 물질 분해능을 갖는 섬유 구조체를 제공할 수 있다.
Description
본 발명은 섬유 구조체를 구성하는 섬유에 촉매를 담지한 촉매 담지 섬유 구조체 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
최근의 지구 환경의 악화에 수반되어, 환경 문제는 사회 문제로서 대두되고, 그 관심은 점점 더 고조되는 일로에 있다. 환경 문제가 심각해짐과 함께, 유해한 오염 화학 물질의 고도의 제거 기술 개발이 요망되고 있다. 그 중에서도, 벤젠, 트리클로로에틸렌 등의 VOC (휘발성 유기 화합물) 나 프탈산에스테르 등의 내분비 교란 물질은 인체에 미치게 심각한 영향이 우려되고 있고, 특히 이들 물질을 함유하는 배수에 관해서는, 대규모 처리 시설의 설치는 물론, 개개의 발생원에서 실질적으로 완전히 제거하는 것이 요망되기 시작하고 있다.
이들 오염 화학 물질의 제거 방법으로서, 미생물을 배수 속의 유해 물질을 분해하는 촉매로서 사용하는 방법이 검토되고 있고, 예를 들어, 합성 섬유의 편직물에 미생물을 담지하여 유해 물질을 분해하는 방법이 제안되어 있다 (예를 들어, 특허문헌 1 참조.). 그러나, 이 방법에서는 미생물의 담지량에 한계가 있기 때문에, 처리 효율이 나쁘다는 문제가 있었다.
또한, 배수 중의 유해 물질을 제거·분해하기 위한 흡착제나 촉매 등의 연구 개발도 이루어지고 있고, 그중에서도 유해 물질을 분해할 수 있는 촉매로서, 광촉매 작용을 갖는 산화티탄이 주목되고 있다. 즉 산화티탄으로 이루어지는 광촉매에 밴드 갭 이상의 에너지를 갖는 파장의 빛을 조사하면, 광여기에 의해, 전도대에 전자를, 가전자대에 정공을 생성시키지만, 이 광여기하여 생성되는 전자와 정공의 높은 환원력 및 산화력을, 유해 물질의 분해를 위해 이용한다는 것이다.
예를 들어, 특정한 비표면적을 갖는 다공질 위스커에 광촉매 산화티탄을 담지한 광촉매성 위스커가 제안되어 있다 (예를 들어, 특허문헌 2 참조.). 그러나, 이 방법으로 얻어지는 위스커를 실제 배수 처리에 사용하기 위해서는, 다시 이 위스커를 도료나 고무 등에 함유시켜야 하기 때문에 조작이 번잡하고, 또한 최종적으로 사용하는 형태 중의 촉매 담지량은 작아진다는 문제점이 있었다.
또한, 특정 비표면적 이하의 티타니아 섬유 표면에 산화티탄을 담지한 광촉매용 티타니아 섬유가 제안되어 있다 (예를 들어, 특허문헌 3 참조.). 그러나, 이 방법의 티타니아 섬유도, 촉매 담지량이 적다는 문제점이 있었다. 또한, 티타니아 섬유는 유연성이 모자라기 때문에, 사용하는 형태가 제한된다는 문제도 있었다.
또 유연성이 있는 소재를 사용한 예로서 직포 또는 부직포에 광촉매를 담지시키는 것, 보다 구체적으로는 아라미드 섬유 천, 불소 수지 천 등에 광촉매를 담지시킬 가능성도 시사되고 있지만 (예를 들어, 특허문헌 4 참조.), 역시 촉매 담지량이 적다는 문제가 있었다.
[특허문헌 1] 일본 공개특허공보 2000-288569호
[특허문헌 2] 일본 공개특허공보 2000-271488호
[특허문헌 3] 일본 공개특허공보 2000-218170호
[특허문헌 4] 일본 공개특허공보 평9-267043호
도 1 은 본 발명의 제조 방법의 일 양태를 설명하기 위한 제조 장치 모식도이다.
도 2 는 본 발명의 제조 방법의 일 양태를 설명하기 위한 제조 장치 모식도이다.
도 3 은 실시예 1 의 조작으로 얻어진 섬유 구조체의 표면을 촬영한 전자 현미경 사진도 (촬영 배율 2000배) 이다.
도 4 는 실시예 1 의 조작으로 얻어진 섬유 구조체의 표면을 주사형 전자 현미경으로 촬영한 전자 현미경 사진도 (촬영 배율 8000배) 이다.
도 5 는 실시예 1 의 조작으로 얻어진 촉매 담지 섬유 구조체의 표면을 주사형 전자 현미경으로 촬영한 전자 현미경 사진도 (촬영 배율 50000배) 이다.
도 6 은 실시예 2 의 조작으로 얻어진 섬유 구조체의 표면을 주사형 전자 현미경으로 촬영한 전자 현미경 사진도 (촬영 배율 2000배) 이다.
도 7 은 실시예 2 의 조작으로 얻어진 섬유 구조체의 표면을 주사형 전자 현미경으로 촬영한 전자 현미경 사진도 (촬영 배율 8000배) 이다.
도 8 은 실시예 3 의 조작으로 얻어진 섬유 구조체의 표면을 주사형 전자 현미경으로 촬영한 전자 현미경 사진도 (촬영 배율 20000배) 이다.
도 9 는 실시예 4 의 조작으로 얻어진 섬유 구조체의 표면을 주사형 전자 현미경으로 촬영한 전자 현미경 사진도 (촬영 배율 20000배) 이다.
도 10 은 실시예 5 의 조작으로 얻어진 촉매 담지 섬유 구조체의 표면을 주사형 전자 현미경으로 촬영한 전자 현미경 사진도 (촬영 배율 8000배) 이다.
도 11 은 실시예 5 의 조작으로 얻어진 촉매 담지 섬유 구조체의 표면을 주사형 전자 현미경으로 촬영한 전자 현미경 사진도 (촬영 배율 20000배) 이다.
도 12 는 실시예 5 의 조작으로 얻어진 촉매 담지 섬유 구조체의 X선 회절 도형으로서, 도 12 의 그래프에 있어서, 세로축은 X선 회절 강도 (cps) 를, 가로축은 회절각 2θ (deg.) 이다.
도 13 은 비교예 3 의 조작으로 얻어진 섬유 구조체의 X선 회절 도형으로서, 도 13 의 그래프에 있어서, 세로축은 X선 회절 강도 (cps) 를, 가로축은 회절각 2θ (deg.) 이다.
도 14 는 실시예 6 의 조작으로 얻어진 촉매 담지 섬유 구조체의 표면을 주사형 전자 현미경으로 촬영한 전자 현미경 사진도 (촬영 배율 8000배) 이다.
도 15 는 실시예 7 의 조작으로 얻어진 촉매 담지 섬유 구조체의 표면을 주사형 전자 현미경으로 촬영한 전자 현미경 사진도 (촬영 배율 8000배) 이다.
도 16 은 실시예 8 의 조작으로 얻어진 촉매 담지 섬유 구조체의 표면을 주사형 전자 현미경으로 촬영한 전자 현미경 사진도 (촬영 배율 2000배) 이다.
도 17 은 실시예 9 의 조작으로 얻어진 촉매 담지 섬유 구조체의 표면을 주사형 전자 현미경으로 촬영한 전자 현미경 사진도 (촬영 배율 8000배) 이다.
도 18 은 실시예 10 의 조작으로 얻어진 촉매 담지 섬유 구조체의 표면을 주사형 전자 현미경으로 촬영한 전자 현미경 사진도 (촬영 배율 8000배) 이다.
도 19 는 실시예 11 의 조작으로 얻어진 촉매 담지 섬유 구조체의 표면을 주사형 전자 현미경으로 촬영한 전자 현미경 사진도 (촬영 배율 2000배) 이다.
도 20 은 실시예 12 의 조작으로 얻어진 촉매 담지 섬유 구조체의 표면을 주사형 전자 현미경으로 촬영한 전자 현미경 사진도 (촬영 배율 2000배) 이다.
도 21 은 실시예 13 의 조작으로 얻어진 촉매 담지 섬유 구조체의 표면을 주사형 전자 현미경으로 촬영한 전자 현미경 사진도 (촬영 배율 2000배) 이다.
도 22 는 비교예 4 의 조작으로 얻어진 섬유 구조체의 표면을 주사형 전자 현미경으로 촬영한 전자 현미경 사진도 (촬영 배율 8000배) 이다.
도 23 은 비교예 5 의 조작으로 얻어진 섬유 구조체의 표면을 주사형 전자 현미경으로 촬영한 전자 현미경 사진도 (촬영 배율 8000배) 이다.
발명을 실시하기
위한 최선의 형태
이하, 본 발명에 관해서 상세히 기술한다.
본 발명의 「섬유 구조체」 는, 섬유가, 직(織), 편(編), 적층 등의 조작을 통해 형성된 3차원의 구조체이고, 바람직한 예로서 부직포를 들 수 있다.
본 발명의 섬유 구조체를 형성하는 섬유의 평균 섬유 직경은 1μm 이하인 것이 필요하다. 평균 섬유 직경이 1μm 를 초과하면, 섬유의 비표면적이 작아지므로 담지할 수 있는 촉매의 양이 적어진다. 또한, 섬유의 평균 직경이 0.01μm 이상이면, 얻어지는 섬유 구조체의 강도는 충분한 것이 된다. 그 섬유 구조체를 구성하는 섬유의 평균 직경은 바람직하게는 0.01∼0.7μm 의 범위에 있는 것이다.
본 발명의 섬유 구조체는 20μm 이하의 섬유 길이를 갖는 섬유를 실질적으로 포함하지 않는다. 여기서 말하는, 실질적으로 포함하지 않는다는 것은 주사형 전자 현미경에 의해서 임의의 장소를 관찰하더라도 20μm 이하의 섬유 길이를 갖는 섬유가 관찰되지 않는다는 것을 의미한다. 20μm 이하의 섬유 길이를 가지면, 얻어지는 섬유 구조체의 역학 강도가 불충분해져 바람직하지 못하다. 본 발명에 있어서는 40μm 이하의 섬유 길이를 갖는 섬유를 포함하지 않는 것이 바람직하고, 1mm 이하의 섬유 길이를 갖는 섬유를 포함하지 않는 것이 보다 바람직하다.
또한, 섬유 구조체를 구성하는 섬유에 담지하는 촉매로서는 유해 물질을 분해할 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 산화티탄 등의 광촉매, 앨러페인, 플라이애쉬 등의 무기 화합물, 백색 부후균, 트리클로로에틸렌 분해균 등의 미생물 촉매, 각종 효소 등을 들 수 있다. 이들 중에서, 취급성이나 활성 등의 관점에서 무기 화합물을 사용하는 것이 바람직하고, 특히 광촉매가 바람직하고, 그중에서도 산화티탄을 사용하는 것이 바람직하다. 또, 산화티탄을 사용하는 경우에는 미립자인 편이 섬유에 담지하기 쉬우므로 바람직하다.
또, 촉매로서 광촉매를 사용할 때, 그 광촉매 표면의 일부가 다른 무기 화합물로 피복되어 있으면, 촉매 담지 섬유 구조체로 하였을 때 높은 촉매 활성을 나타내므로, 보다 바람직하다. 광촉매 표면을 피복하는 다른 무기 화합물로서는 예를 들어 실리카나 애퍼타이트 등의 세라믹스를 들 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 촉매는 섬유 구조체를 구성하는 섬유에 담지되어 있는 한, 어떠한 담지 상태이어도 되고, 예를 들어 (a) 섬유 구조체를 구성하는 섬유 표면에 부착된 상태, (b) 섬유 내부에 함유되고, 일부의 촉매는 섬유 표면에 노출되도록 함유된 상태, (c) 촉매가 입자 직경 1∼100μm 의 범위에 있는 입자로서, 그 입자를 섬유 구조체 내에 내포하고 또한 내포한 촉매 입자를, 그 촉매 입자와 섬유 구조체를 구성하는 섬유와의 비접촉 부분이 존재하는 속에 내포시키고, 또한 내포된 촉매 입자 표면에는 그 촉매 입자와 섬유의 비접촉 부분을 포함하는 상태로 할 수 있다. 여기서, 본 발명에 있어서 내포란, 섬유 구조체로부터 촉매가 미끄러져 떨어지지 않도록 유지되고 있는 상태를 말하고, 특히, 촉매 입자가, 그 표면에 1개 또는 복수의 섬유가 적어도 접촉하고 있음으로써 행해지고, 촉매 입자가 섬유 구조체 내에 묻혀 있는 상태인 것이 바람직하다.
상기 (a) 의 담지 상태의 섬유 구조체는 섬유 구조체로부터 촉매가 탈락될 가능성이 높지만, 촉매 표면을 유효하게 이용할 수 있으므로, 기계적 응력이나 변형 등, 촉매 탈락의 요인이 발생하기 어려운 용도에 사용할 수 있다.
또한, 상기 (b) 의 담지 상태의 섬유 구조체는 상기 (a) 의 담지 상태보다는 촉매 표면의 노출 면적이 적지만, 촉매 섬유 구조체로부터 촉매가 탈락되기 어려우므로, 상기 (a) 의 담지 상태의 섬유 구조체에는 적합하지 않은, 촉매 탈락의 요인이 발생하기 쉬운 용도에 사용할 수 있다.
또, 상기 (c) 의 담지 상태의 섬유 구조체는 상기 (a) 의 담지 상태와 상기 (c) 의 담지 상태의 중간적인 것이다.
여기서, 상기 (c) 의 담지 상태에 있어서는 상기 촉매 입자 직경은 그 입자 직경이 1∼100μm 의 범위에 있어야 한다. 입자 직경이 1μm 보다 작으면, 반응에 기여할 수 있는 촉매의 비표면적은 커지지만, 절대적인 표면적이 너무 작아지므로 바람직하지 못하다. 또한, 100μm 를 초과하면, 반응에 기여할 수 있는 촉매의 절대적인 면적은 커지지만, 촉매의 비표면적이 너무 작아진다.
또, 여기서 말하는 입자 직경이란, 섬유 구조체 내에 담지된 입자의 직경 중 가장 큰 부분의 값의 평균치를 말하고, 1차 입자 직경의 값이어도 되고, 촉매 입자가 섬유 구조체 내에서 응집하여 형성된 응집체 (이른바 2차 응집 입자) 의 입자 직경의 값이어도 되지만, 1차 입자 직경이 1∼100μm 의 범위에 있는 편이, 보다 높은 활성을 나타내어 바람직하다. 보다 바람직한 입자 직경은 1.5μm∼30μm 이다.
본 발명에 있어서, 상기 (a)∼(c) 의 담지 상태로 하는 경우에는, 목적으로 하는 용도에 따라서 적절히 선택하면 되고, 또한 복수의 섬유 구조체를 겹쳐, 접합하거나 함으로써 복합 형태로 하여, 예를 들어, 상기 (b) 의 담지 상태의 섬유 구조체를 최외측에 배치하고, 상기 (a) 의 담지 상태의 섬유 구조체를 최내측에 배치하여 섬유 구조체의 전체적인 촉매 탈락을 저감시키거나, 그 반대로 배치함으로써, 섬유 구조체 전체적으로는 촉매를 유지하면서, 섬유 구조체의 일부의 촉매를 의도적으로 탈락시키거나 할 수도 있다.
본 발명의 섬유 구조체를 형성하는 섬유는, 합성 고분자나 천연 고분자 등의 유기 고분자나, 유리 섬유, 티타니아 섬유 등의 무기 화합물로 이루어지는 것을 들 수 있지만, 역학 물성이나 취급성 면에서 유기 고분자로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 유기 고분자로서는 예를 들어, 폴리아크릴로니트릴, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리에틸메타크릴레이트, 폴리노르말프로필메타크릴레이트 폴리노르말부틸메타크릴레이트, 폴리메틸아크릴레이트, 폴리에틸아크릴레이트, 폴리부틸아크릴레이트, 폴리아크릴로니트릴-메타크릴레이트 공중합체, 폴리염화비닐리덴, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴-아크릴레이트 공중합체, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리-4-메틸펜텐-1,폴리스티렌, 아라미드, 폴리파라페닐렌테레프탈아미드, 폴리파라페닐렌테레프탈아미드-3,4'-옥시디페닐렌테레프탈아미드 공중합체, 폴리메타페닐렌이소프탈아미드, 폴리벤즈이미다졸, 폴리파라페닐렌피로멜리트이미드, 폴리-4,4'-옥시디페닐렌피로멜리트이미드, 폴리비닐알코올, 셀룰로오스, 셀룰로오스디아세테이트, 셀룰로오스트리아세테이트, 메틸셀룰로오스, 프로필셀룰로오스, 벤질셀룰로오스, 아세트산셀룰로오스부티레이트, 폴리에틸렌술피드, 폴리아세트산비닐, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리락트산, 폴리글리콜산, 폴리락트산-폴리글리콜산 공중합체, 폴리카프로락톤, 폴리글루타민산, 폴리알릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리에테르술폰, 폴리에테르에테르술폰, 폴리불화비닐리덴, 폴리우레탄, 폴리부틸렌숙시네이트, 폴리에틸렌숙시네이트, 폴리헥사메틸렌카보네이트, 폴리비닐이소시아네이트, 폴리부틸이소시아네이트, 폴리비닐아세테이트, 폴리비닐메틸에테르, 폴리비닐에틸에테르, 폴리비닐노르말프로필에테르, 폴리비닐이소프로필에테르, 폴리비닐노르말부틸에테르, 폴리비닐이소부틸에테르, 폴리비닐 tert-부틸에테르, 폴리(N-비닐피롤리돈), 폴리(N-비닐카르바졸), 폴리(4-비닐피리딘), 폴리비닐메틸케톤, 폴리메틸이소프로페닐케톤, 폴리에틸렌옥시드, 폴리프로필렌옥시드, 폴리시클로펜텐옥시드, 폴리스티렌술폰, 나일론6, 나일론66, 나일론11, 나일론12, 나일론610, 나일론612, 폴리불화비닐리덴, 폴리브롬화비닐, 폴리클로로트리플루오로에틸렌, 폴리클로로프렌, 노르보르넨계 모노머의 개환 중합체 및 그 수소 첨가물, 피브로인, 천연 고무, 키틴, 키토산, 콜라겐, 제인 등을 들 수 있는데, 이들은 공중합한 것이어도 되고, 혼합물이어도 되고, 여러 관점에서 선택할 수 있다.
상기 선택의 예로서는 예를 들어, 취급성이나 물성 등의 면에서, 폴리아크릴로니트릴 및 이들의 공중합체 또는 이것을 열처리한 화합물을 사용할 수도 있고, 섬유에 담지한 어떤 촉매로부터의 영향에 의해서도 섬유 구조체 자신이 분해되지 않도록 하기 위해서, 할로겐 원소를 함유하는 유기 고분자 (예를 들어, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리염화비닐리덴-아크릴레이트 공중합체, 폴리불화비닐리덴, 폴리브롬화비닐, 폴리클로로트리플루오로에틸렌, 폴리클로로프렌 등), 특히 폴리염화비닐을 사용해도 되고, 섬유 구조체에 생분해성을 갖게 하여, 장기간 사용 후에 흙속에서 자연스럽게 분해되도록, 폴리락트산을 사용해도 된다.
또한, 섬유를 형성한 후, 이들을 열처리나 화학처리한 섬유를 사용해도 되고, 또한 상기 고분자에 필요에 따라 에멀전, 또는 유기, 무기물의 분말을 혼합하여 사용할 수도 있다.
본 발명의 촉매 담지 섬유 구조체는 단독으로 사용해도 되고, 취급성이나 그 밖의 요구 사항에 맞춰, 다른 부재(部材)와 조합하여 사용해도 된다. 예를 들어, 포집 기판으로서 지지 기재가 될 수 있는 부직포나 직포, 필름 등을 사용하고, 그 위에 섬유 적층체를 형성함으로써, 지지 기재와 그 섬유 적층체를 조합한 부재를 제작할 수도 있다.
본 발명의 촉매 담지 섬유 구조체는 상기한 바와 같은 평균 섬유 직경, 섬유 길이를 갖는 촉매 담지 섬유 구조체를 얻을 수 있는 한, 어떠한 제조 방법을 채용해도 된다.
또, 이하에, 본 발명의 촉매 담지 구조체를 제조하는 양태 중, 전술한 (a)∼(c) 의 담지 상태를 제조하는 방법에 관해서 이하 설명한다.
전술한 (a) 의 담지 상태를 갖는 섬유 구조체는 예를 들어, 섬유 형성성의 유기 고분자를 용해시켜 용액을 제조하는 단계와, 상기 용액을 정전(靜電) 방사법으로 방사하는 단계와, 상기 방사에 의해 포집 기판에 누적되는 섬유 구조체를 얻는 단계와, 상기 섬유 구조체에 촉매를 담지시키는 단계를 포함하는, 촉매 담지 섬유 구조체의 제조 방법에 의해 얻을 수 있다.
여기서, 정전 방사법이란 섬유 형성성의 화합물을 용해시킨 용액을 전극 사이에서 형성된 정전장 속에 토출시키고, 용액을 전극으로 향해 예사하여, 형성되는 섬유상 물질을 포집 기판 상에 누적함으로써 섬유 구조체를 얻는 방법으로서, 섬유상 물질이란, 섬유 형성성 화합물을 용해시킨 용매가 증류 제거되어 섬유 적층체로 되어 있는 상태 뿐만 아니라, 그 용매가 섬유상 물질에 함유되어 있는 상태도 나타내고 있다.
이어서, 정전 방사법에서 사용하는 장치에 관해서 설명한다.
전술한 전극은 금속, 무기물, 또는 유기물의 어느 것이더라도 도전성을 나타내기만 하면 사용할 수 있고, 또한, 절연물 상에 도전성을 나타내는 금속, 무기물, 또는 유기물의 박막을 갖는 것이어도 된다.
또한, 정전장은 한 쌍 또는 복수의 전극 사이에서 형성되어 있고, 어느 전극에 고전압을 인가해도 된다. 이것은 예를 들어 전압치가 상이한 고전압의 전극이 2개 (예를 들어 15kV 와 10kV) 와, 어스에 이어진 전극의 합계 3개의 전극을 사용하는 경우도 포함하고, 또는 3개를 넘는 개수의 전극을 사용하는 경우도 포함하는 것으로 한다.
다음으로 정전 방사법에 의한 본 발명의 섬유 구조체를 구성하는 섬유의 제조 수법에 관해서 차례로 설명한다.
우선 섬유 형성성의 유기 고분자를 용해시켜 용액을 제조하는데, 여기서, 용액 속의 섬유 형성성의 유기 고분자의 농도는 1∼30중량% 인 것이 바람직하다. 그 농도가 1중량% 보다 작으면, 농도가 지나치게 낮기 때문에 섬유 구조체를 형성하기 어려워 바람직하지 못하다. 또한, 30중량% 보다 크면, 얻어지는 섬유의 평균 직경이 커져 바람직하지 못하다. 보다 바람직한 농도는 2∼20중량% 이다.
또한, 상기의, 유기 고분자를 용해시키기 위한 용매로서는 섬유 형성성의 유기 고분자를 용해하고, 또한 정전 방사법으로 방사하는 단계에서 증발하여, 섬유를 형성할 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 아세톤, 클로로포름, 에탄올, 이소프로판올, 메탄올, 톨루엔, 테트라히드로푸란, 물, 벤젠, 벤질알코올, 1,4-디옥산, 프로판올, 염화메틸렌, 4염화탄소, 시클로헥산, 시클로헥사논, 페놀, 피리딘, 트리클로로에탄, 아세트산, 포름산, 헥사플루오로이소프로판올, 헥사플루오로아세톤, N,N-디메틸포름아미드, 아세토니트릴, N-메틸모르폴린-N-옥시드, 1,3-디옥소란, 메틸에틸케톤, N-메틸피롤리돈, 상기 용매의 혼합 용매 등을 들 수 있다.
이들 중에서, 취급성이나 물성 등의 면에서, N,N-디메틸포름아미드, 테트라히드로푸란, 클로로포름, N,N-디메틸포름아미드와 테트라히드로푸란의 혼합 용매를 사용하는 것이 바람직하다.
다음으로 상기 용액을 정전 방사법으로 방사하는 단계에 관해서 설명한다. 그 용액을 정전장 속에 토출시키기 위해서는 임의의 방법을 사용할 수 있고, 예를 들어, 용액을 노즐에 공급함으로써, 용액을 정전장 속의 적절한 위치에 두고, 그 노즐로부터 용액을 전계에 의해 예사하여 섬유화시키면 된다.
이하, 도 1 을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다.
주사기의 통형의 용액 유지조 (3; 도 1) 의 선단부에 적절한 수단, 예를 들어 고전압 발생기 (6; 도 1) 로 전압을 가한 주사 바늘형의 용액 분출 노즐 (1; 도 1) 을 설치하여, 용액 (2; 도 1) 을 용액 분출 노즐 선단부까지 안내한다. 접지한 섬유상 물질 포집 전극 (5; 도 1) 으로부터 적절한 거리로 그 용액 분출 노즐 (1; 도 1) 의 선단을 배치하고, 용액 (2; 도 1) 을 그 용액 분출 노즐 (1; 도 1) 의 선단부에서 분출시켜, 이 노즐 선단 부분과 섬유상 물질 포집 전극 (5; 도 1) 사이에서 섬유상 물질을 형성시킬 수 있다.
또한 다른 양태으로서, 도 2 를 사용하여 설명하면, 그 용액의 미세 방울 (도시하지 않음) 을 정전장 속에 도입할 수도 있고, 그 때의 유일한 요건은 용액 (2; 도 2) 을 정전장 속에 두고, 섬유화가 일어날 수 있는 거리에 섬유상 물질 포집 전극 (5; 도 2) 으로부터 떨어뜨려 유지하는 것이다. 예를 들어, 용액 분출 노즐 (1; 도 2) 을 갖는 용액 유지조 (3; 도 2) 속의 용액 (2; 도 2) 에 직접, 섬유상 물질 포집 전극에 대항하는 전극 (4; 도 2) 을 삽입할 수도 있다.
그 용액을 노즐로부터 정전장 속에 공급하는 경우, 수개의 노즐을 병렬적으로 사용하여 섬유상 물질의 생산 속도를 높일 수도 있다. 또한, 전극 간의 거리는 대전량, 노즐 치수, 용액의 노즐로부터의 분출량, 용액 농도 등에 의존하는데, 10kV 정도일 때에는 5∼20cm 의 거리가 적당하였다. 또한, 인가되는 정전기 전위는 일반적으로 3∼100kV, 바람직하게는 5∼50kV, 더욱 바람직하게는 5∼30kV 이다. 원하는 전위는 종래 공지된 임의의 적절한 방법으로 만들면 된다.
상기 두 양태은 전극이 포집 기판을 겸하는 경우이지만, 전극 간에 포집 기판이 될 수 있는 것을 설치함으로써, 전극과 별도로 포집 기판을 형성하고, 거기에 섬유 적층체를 포집할 수도 있다. 이 경우, 예를 들어 벨트상 물질을 전극 간에 설치하여, 이것을 포집 기판으로 함으로써, 연속적인 생산도 가능해진다.
다음에 포집 기판에 누적되는 섬유 구조체를 얻는 단계에 관해서 설명한다. 본 발명에 있어서는 그 용액을 포집 기판으로 향하여 예사하는 동안에, 조건에 따라 용매가 증발하여 섬유상 물질이 형성된다. 통상의 실온이면 포집 기판 상에 포집되기까지의 사이에 용매는 완전히 증발되지만, 만약 용매 증발이 불충분한 경우에는 감압 조건 하에서 예사해도 된다. 이 포집 기판 상에 포집된 시점에서는 적어도 상기 섬유 평균 직경과 섬유 길이를 만족하는 섬유 구조체가 형성되어 있다. 또한, 예사하는 온도는 용매의 증발 거동이나 방사액의 점도에 의존하지만, 통상은 0∼50℃ 의 범위이다.
이어서, 상기 정전 방사법에 의해서 얻어진 섬유 구조체에 촉매를 담지시키면 되고, 촉매를 담지시키는 방법은 특별히 한정되지 않지만, 촉매를 함유하는 액에, 상기 섬유 구조체를 침지함으로써 섬유 표면에 촉매를 접촉시키는 방법이나, 촉매를 함유하는 액을 상기 섬유 구조체에 스프레이 코팅 등의 조작에 의해 도포하는 것이, 조작 용이성이나 균질한 담지가 가능한 점에서 바람직하다. 촉매를 함유하는 액에는, 섬유 구조체와 촉매의 바인더가 될 수 있는 성분을 함유시켜 두는 것이 바람직하다.
다음으로, 전술한 (b) 의 담지 상태를 갖는 섬유 구조체는 예를 들어, 섬유 형성성의 유기 고분자와 촉매 전구체를 용매에 용해시켜 용액을 제조하는 단계와, 상기 용액을 정전 방사법으로 방사하는 단계와, 상기 방사에 의해 포집 기판에 누적되는 섬유 구조체를 얻는 단계와, 상기 섬유 구조체에 함유되는 촉매 전구체를 처리하여 촉매를 형성하는 단계를 포함하는, 촉매 담지 섬유 구조체의 제조 방법에 의해서 얻을 수 있다.
이 제조 방법에서는 우선, 섬유 형성성의 유기 고분자와 촉매 전구체를 용해시켜 용액을 제조하는데, 여기서, 촉매 전구체로서는 예를 들어, 졸-겔 반응에 의해서 촉매가 될 수 있는 무기 화합물을 사용할 수 있고, 그 무기 화합물로서는 금속알콕사이드나 금속염화물을 들 수 있고, 구체적으로는 티탄알콕사이드, 주석알콕시드, 규소알콕사이드, 알루미늄알콕사이드 등을 바람직한 예로서 들 수 있고, 이들 중에서, 티탄알콕사이드를 사용하는 것이 특히 바람직하다. 또 상기 티탄알콕시드로서는 입수 용이성 등의 관점에서 티탄테트라이소프로폭사이드, 부탄테트라부톡사이드 등을 바람직하게 사용할 수 있다.
또한, 용액 속의 용매에 대한 섬유 형성성 유기 고분자의 농도는 1∼30중량% 인 것이 바람직하다. 섬유 형성성 유기 고분자의 농도가 1중량% 보다 작으면, 농도가 지나치게 낮기 때문에 섬유 구조체를 형성하기 어려워져 바람직하지 못하다. 또한, 30중량% 보다 크면 얻어지는 섬유 구조체의 섬유 직경이 커져 바람직하지 못하다. 보다 바람직한 용액 속의 용매에 대한 섬유 형성성 유기 고분자의 농도는 2∼20중량% 이다.
또한, 용액 속의 용매에 대한 촉매 전구체의 농도는 1∼30중량% 인 것이 바람직하다. 촉매 전구체의 농도가 1중량% 보다 작으면, 생성되는 촉매량이 적어져 바람직하지 못하다. 또한, 30중량% 보다 크면, 섬유 구조체의 형성이 어려워져 바람직하지 못하다. 보다 바람직한 용액 속의 용매에 대한 촉매 전구체의 농도는 2∼20중량% 이다.
또한, 용매는 1종을 단독으로 사용해도 되고, 복수의 용매를 조합해도 된다. 그 용매로서는 섬유 형성성 유기 고분자와 촉매 전구체를 용해할 수 있고, 또한 정전 방사법으로 방사하는 단계에서 증발하여, 섬유를 형성할 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않고, 전술한 (a) 의 담지 상태를 제조할 때에 사용한 용매를 사용할 수 있다.
또, 본 발명의 제조 방법에 있어서는 배위성의 화합물을 추가로 용매에 조합해도 된다. 그 배위성의 화합물로서는, 촉매 전구체 반응을 제어하여 섬유 구조체를 형성시킬 수 있는 것이면 한정되지 않는데, 예를 들어, 카르복실산류, 아미드류, 에스테르류, 케톤류, 포스핀류, 에테르류, 알코올류, 티올류 등을 들 수 있다.
또한, 이 제조 방법에 있어서는 정전 방사법에 의해서 얻어진 섬유 구조체에 함유되는 촉매 전구체를 처리하여 촉매를 형성한다.
촉매 전구체로서 금속알콕사이드나 금속염화물을 사용한 경우에는 필요에 따라, 상기 정전 방사법에 의해서 얻어진 섬유 구조체를 오토클레이브 등의 밀전 용기에 넣고, 용액 속 또는 그 증기 속에서 가열처리하는 수열처리를 실시해도 된다. 수열처리 방법으로서는 상기 섬유 구조체에 함유되는 잔존 금속알콕사이드의 가수 분해를 촉진시켜, 금속수산화물의 중축합 반응을 촉진시켜, 금속산화물의 결정화를 촉진시킬 수 있으면 특별히 한정되지 않지만, 처리 온도가 50℃∼250℃ 가 바람직하고, 보다 바람직하게는 70℃∼200℃ 이다. 처리온도가 50℃ 보다 낮으면 금속산화물의 결정화가 촉진되지 않아 바람직하지 못하고, 250℃ 보다 높으면 기재로서 사용하는 유기 고분자의 강도가 저하되기 때문에 바람직하지 못하다. 액체로서는 통상, 순수가 사용되지만, 바람직하게는 pH 2∼10 이고, 보다 바람직하게는 pH 3∼9이다.
또, 필요에 따라, 상기 섬유 구조체를 열풍 하에서 건조시켜도 된다. 열풍 하에서 건조시킴으로써 금속산화물의 결정화를 촉진시킬 수 있다. 상기 온도는 50℃∼150℃ 가 바람직하고, 80℃∼120℃ 보다 바람직하다.
또, 이 제조 방법에서 기재하지 않은 사항에 관해서는 (a) 의 담지 상태의 섬유 구조체를 제조하는 방법의 기재 내용을 그대로 원용할 수 있다.
또, 전술한 (c) 의 담지 상태를 갖는 섬유 구조체는 예를 들어, 섬유 형성성 화합물을 용매에 용해하여 얻은 용액에, 추가로 촉매 입자를 분산시킨 분산 용액을 제조하는 단계와, 상기 분산 용액을 정전 방사법으로 방사하는 단계와, 상기 방사에 의해 포집 기판에 누적되는 촉매 담지 섬유 구조체를 얻는 단계를 포함하는, 촉매 담지 섬유 구조체의 제조 방법에 의해서 얻을 수 있다.
우선 섬유 형성성 화합물을 용매에 용해한 용액에 촉매 입자를 분산시킨 분산 용액을 제조하는 단계가 있다. 본 발명의 제조 방법에 있어서의 분산 용액 속의 섬유 형성성 화합물의 농도는 1∼30중량% 인 것이 바람직하다. 섬유 형성성 화합물의 농도가 1중량% 보다 작으면, 농도가 지나치게 낮기 때문에 섬유 구조체를 형성하기 어려워져 바람직하지 못하다. 또한, 30중량% 보다 크면, 얻어지는 섬유 구조체의 섬유 직경이 커져 바람직하지 못하다. 보다 바람직한 섬유 형성성 화합물의 농도는 2∼20중량% 이다.
본 발명의 제조 방법에 있어서의 분산 용액 속의 촉매 입자의 분산 농도는 0.1∼30중량% 인 것이 바람직하다. 촉매 입자의 분산 농도가 0.1% 보다 작으면 얻어지는 섬유 구조체의 촉매 활성이 너무 낮아져 바람직하지 못하다. 또한, 30중량% 보다 크면 얻어지는 섬유 구조체의 강도가 작아져 바람직하지 못하다. 보다 바람직한 촉매 입자의 분산 농도는 0.5∼25중량% 이다.
본 발명의 제조 방법에 있어서는 처음에 섬유 형성성 화합물을 용매에 용해하여 용액을 제조한 후, 촉매 입자를 분산시켜도 되고, 용매에 섬유 형성성 화합물과 촉매 입자를 동시에 첨가해도 되고, 촉매 입자를 미리 첨가한 용매에 섬유 형성성 화합물을 용해시켜도 된다. 촉매 입자를 분산시키는 방법은 특별히 한정되지 않고, 교반이나 초음파 처리 등을 들 수 있다.
또, 이 제조 방법에서 기재하지 않은 사항에 관해서는 (a) 의 담지 상태의 섬유 구조체를 제조하는 방법의 기재 내용을 그대로 원용할 수 있다.
발명의 개시
본 발명의 제 1 목적은 상기 종래 기술이 갖고 있는 문제점을 해소하여, 충분한 유연성과 촉매 담지 성능을 겸비하는 섬유 구조체를 제공하는 데에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 매우 간편한 방법으로 높은 유해 물질 분해능을 갖는 섬유 구조체를 제조하는 방법을 제공하는 데에 있다.
이하 본 발명을 실시예에 의해 설명하겠지만, 본 발명은 이들의 실시예에 한정되는 것이 아니다. 또한 이하의 각 실시예, 비교예에 있어서의 평가 항목은 이하와 같은 수법으로 실시하였다.
섬유의 평균 직경:
얻어진 섬유 구조체의 표면을 주사형 전자 현미경 (주식회사 히타치 제작소 제 S-2400) 에 의해 촬영 (배율 8000배) 하여 얻은 사진으로부터 무작위로 20개소를 골라 섬유의 직경을 측정하고, 모든 섬유 직경 (n=20) 의 평균치를 구하여 섬유의 평균 직경으로 하였다.
섬유 길이 20μm 이하의 섬유의 존재 확인:
얻어진 섬유 구조체의 표면을 주사형 전자 현미경 (주식회사 히타치 제작소 제 S-2400) 에 의해 촬영 (배율 2000배) 하여 얻은 사진을 관찰하여 섬유 길이 20μm 이하의 섬유가 존재하는지 여부를 확인하였다.
촉매 입자 직경:
얻어진 섬유 구조체의 표면의 주사형 전자 현미경 사진 (주식회사 히타치 제작소 제 「S-2400」 배율 8000배) 을 촬영하여 얻은 사진으로부터 무작위로 5개소를 골라 촉매 입자 부분의 직경을 측정하고, 모든 직경 (n=5) 의 평균치를 구하여 촉매 입자 직경으로 하였다.
또, 직경은 사진으로 확인할 수 있는 범위에서 촉매 입자의 가장 긴 부분으로 하였다.
촉매 활성 평가:
시료가 되는 섬유 구조체를 세로 2cm, 가로 2cm 가 되도록 잘라내고, 이것을 10ppm 의 메틸렌 블루 수용액 5ml 에 침지하였다.
이와사키 전기 주식회사 제 아이수퍼 UV 테스터 「SUV-F11」 을 사용하여, 295∼450nm 의 영역의 빛을 60mW/㎠ 의 강도로 소정 시간 조사하였다. 또한, 대조 시료로서 촉매를 담지하지 않은 섬유 구조체를 침지한 메틸렌 블루 수용액에 대해서도 조사하였다.
얻어진 메틸렌 블루 수용액에 대해서, 주식회사 시마즈 제작소 제 「UV-2400 PC」 를 사용하여 665nm 의 흡광도를 측정하였다. 촉매를 담지한 섬유 구조체를 침지한 메틸렌 블루 수용액과 촉매를 담지하지 않은 섬유 구조체를 침지한 메틸렌 블루 수용액에서는, 촉매를 담지한 섬유 구조체를 침지한 메틸렌 블루 수용액이, 흡광도가 작고, 촉매 활성의 높이를 메틸렌 블루의 분해에 의해 평가할 수 있음을 확인하였다.
실시예 1
폴리아크릴로니트릴 (와코쥰야쿠 공업 주식회사 제) 1중량부, N,N-디메틸포름아미드 (와코쥰야쿠 공업 주식회사 제, 시약 특급) 9중량부로 이루어지는 용액을 제조하였다. 도 2 에 나타내는 장치를 사용하여, 그 용액을 섬유상 물질 포집 전극 (5; 도 2) 에 30분간 토출시켰다. 분출 노즐 (1; 도 2) 의 내경은 0.8mm, 전압은 12kV, 분출 노즐 (1; 도 2) 부터 섬유상 물질 포집 전극 (5; 도 2) 까지의 거리는 10cm 이었다. 얻어진 섬유 구조체의 단위 면적당 중량은 3g/㎡ 이었다. 얻어진 섬유 구조체를 주사형 전자 현미경 (주식회사 히타치 제작소 제 S-2400) 으로 관찰한 바, 평균 섬유 직경은 0.2μm 이고, 섬유 길이 20μm 이하의 섬유는 관찰되지 않았다. 얻어진 섬유 구조체의 주사형 전자 현미경 사진도를 도 3, 도 4 에 나타낸다.
이어서, 얻어진 섬유 구조체를 광촉매 코팅제 (일본 파카라이징 주식회사 제「팔티탄 5607」) 에 10분간 침지시킨 후, 건조시켜, 촉매 담지 섬유 구조체를 얻었다. 최종적으로 얻어진 촉매 활성 평가 결과를 표 1 에 나타낸다. 또한, 얻어진 촉매 담지 섬유 구조체의 주사형 전자 현미경 사진도를 도 5 에 나타낸다.
실시예 2
실시예 1 에 있어서, 섬유 구조체를 형성한 후, 300℃ 에서 3시간 열처리한 것 이외에는 동일한 조작을 행하였다.
열처리 후에 얻어진 섬유 구조체를 주사형 전자 현미경 (주식회사 히타치 제작소 제 S-2400) 으로 관찰한 바, 평균 섬유 직경은 0.2μm 이고, 섬유 길이 20μm 이하의 섬유는 관찰되지 않았다. 얻어진 섬유 구조체의 주사형 전자 현미경 사진도를 도 6, 도 7 에 나타낸다.
얻어진 섬유 구조체에 대하여 실시예 1 과 동일한 조작을 실시하여 촉매 담지 섬유 구조체를 얻었다. 최종적으로 얻어진 촉매 활성 평가 결과를 표 1 에 나타낸다.
비교예 1
폴리아크릴로니트릴 (와코쥰야쿠 공업 주식회사 제) 를 N,N-디메틸포름아미드 (와코쥰야쿠 공업주식회사 제, 시약 특급) 에 용해하여 폴리머 농도 7.5% 의 도프을 제조하였다.
이것을, 응고액을 물로 하는 응고액 속에 압출하여 습식 방사하고, 이어서 응고욕 속에서 3배로 연신하여 섬유 직경 15μm 의 섬유를 얻었다. 이 섬유로부터, 단위 면적당 중량 6g/㎡ 의 부직포를 제조하였다.
얻어진 섬유 집합체에 대하여 실시예 1 과 동일한 조작을 실시하여 촉매 담지 섬유 구조체를 얻었다. 최종적으로 얻어진 촉매 활성 평가 결과를 표 1 에 나타낸다. 또, 얻어진 섬유 구조체는 유연성이 결여되는 것이었다.
실시예 3
중합도 1300 의 폴리염화비닐 1중량부, N,N-디메틸포름아미드 (와코쥰야쿠 공업 주식회사 제, 특급) 4.5중량부, 테트라히드로푸란 (와코쥰야쿠 공업 주식회사 제, 특급) 4.5중량부로 이루어지는 용액을 제조하였다. 이어서, 도 1 에 나타내는 장치를 사용하여, 그 용액을 섬유상 물질 포집 전극 (5; 도 1) 에 60분간 토출시켰다. 분출 노즐 (1; 도 1) 의 내경은 0.8mm, 용액 공급 속도는 20μl/분, 전압은 12kV, 분출 노즐 (1; 도 1) 부터 섬유상 물질 포집 전극 (5; 도 1) 까지의 거리는 20cm 이었다. 얻어진 섬유 구조체의 단위 면적당 중량은 36 g/㎡ 이고, 두께는 0.2mm 의 부직포상이었다. 얻어진 섬유 구조체를 주사형 전자 현미경 (주식회사 히타치 제작소 제 S-2400) 으로 관찰한 바, 평균 섬유 직경은 0.4μm 이고, 섬유 길이 20μm 이하의 섬유는 관찰되지 않았다. 얻어진 섬유 구조체 표면의 주사형 전자 현미경 사진도를 도 8 에 나타낸다.
이어서, 광촉매 코팅제 (일본 파카라이징 주식회사 제 「팔티탄 5607」) 를 메탄올/이소프로판올 (1/1; 중량비) 혼합 용매로 촉매 농도가 1중량% 가 되도록 희석하여 코팅 용액을 제조하였다. 이것을, 에어 브러시 (주식회사 키소파워툴 제 「E1306」: 노즐 직경 0.4mm) 를 사용하여 0.1ml/㎠ 의 도포량으로 섬유 구조체에 도포하여 촉매 담지 섬유 구조체를 얻었다. 촉매 활성 평가 결과를 표 1 에 나타낸다.
실시예 4
실시예 3 에 있어서, 용액을 토출시키는 시간을 60분간에서 15분간으로 변경한 것 이외에는 동일한 조작을 행하여, 단위 면적당 중량 7.8g/㎡, 두께 0.05mm 의 부직포상의 섬유 구조체를 형성하였다.
얻어진 섬유 구조체를 주사형 전자 현미경 (주식회사 히타치 제작소 제 「S-2400」) 으로 관찰한 바, 평균 섬유 직경은 0.3μm 이고, 섬유 길이 20μm 이하의 섬유는 관찰되지 않았다. 얻어진 섬유 구조체 표면의 주사형 전자 현미경 사진도를 도 9 에 나타낸다.
이어서, 상기 섬유 구조체를, 실시예 3 에서 제조한 코팅 용액에 10분간 침지한 후, 건조시켜 촉매 담지 섬유 구조체를 얻었다. 촉매 활성 평가 결과를 표 1 에 나타낸다.
비교예 2
84dtex/25 필라멘트의 폴리염화비닐의 멀티필라멘트 (단섬유 직경은 약 17.54μm) 로 이루어지는 포백 (단위 면적당 중량 83g/㎡) 을 실시예 2 와 동일하게 코팅 용액에 침지하여 촉매 담지 섬유 구조체를 얻었다. 촉매 활성 평가 결과를 표 1 에 나타낸다. 얻어진 부직포는 유연성이 결여되는 것이었다.
실시예 5
중합도 1300 의 폴리염화비닐 1중량부, 테트라히드로푸란 (와코쥰야쿠 공업 주식회사 제, 특급) 4.5중량부, N,N-디메틸포름아미드 (와코쥰야쿠 공업 주식회사 제, 특급) 4.5중량부, 티탄테트라부톡사이드 1.1중량부 (와코쥰야쿠 공업 주식회사 제, 특급) 로 이루어지는 용액을 제조하였다. 도 2 에 나타내는 장치를 사용하여, 그 용액을 섬유상 물질 포집 전극에 60분간 토출시켰다. 분출 노즐의 내경은 0.8mm, 전압은 12kV, 분출 노즐부터 섬유상 물질 포집 전극까지의 거리는 15cm 이었다.
얻어진 섬유 구조체를 오토클레이브에 넣어, pH3 의 수용액 속에서 80℃, 17시간 유지하고, 샘플을 이온 교환수로 세정, 건조시켜, 단위 면적당 중량 32g/㎠ 의 촉매 담지 섬유 구조체를 얻었다. 얻어진 촉매 담지 섬유 구조체를 주사형 전자 현미경 (주식회사 히타치 제작소 제 「S-2400」) 으로 관찰한 바, 평균 섬유 직경은 0.5μm 이고, 섬유 길이 20μm 이하의 섬유는 관찰되지 않았다. 얻어진 촉매 담지 섬유 구조체의 X선 회절 결과에서는 2θ=25.3°에 피크가 관찰되고, 산화티탄의 아나타제형 결정이 생성되어 있는 것이 확인되고, 촉매 전구체로부터 광촉매로서의 산화티탄이 형성되어 있는 것을 확인하였다. 얻어진 촉매 담지 섬유 구조체의 표면의 주사형 전자 현미경 사진을 도 10 및 도 11 에, X선 회절 도형을 도 12 에, 촉매 활성 평가 결과를 표 1 에 나타낸다.
비교예 3
실시예 5 에 있어서, 중합도 1300 의 폴리염화비닐 1중량부, 테트라히드로푸란 (와코쥰야쿠 공업 주식회사 제, 특급) 4.5중량부, N,N-디메틸포름아미드 (와코쥰야쿠 공업 주식회사 제, 특급) 4.5중량부로 이루어지는 용액을 사용한 것 이외에는 동일한 조작을 행하여, 단위 면적당 중량 11g/㎡ 의 섬유 구조체를 얻었다. 얻어진 섬유 구조체의 X선 회절 결과에서는 2θ=25.3°에 피크가 관찰되지 않았다. 얻어진 섬유 구조체의 X선 회절 도형을 도 13 에, 촉매 활성 평가 결과를 표 1 에 나타낸다.
실시예 6
폴리아크릴로니트릴 (와코쥰야쿠 공업 주식회사 제) 1중량부, N,N-디메틸포름아미드 (와코쥰야쿠 공업 주식회사 제, 특급) 9중량부, 및 촉매로서의, 다공질 실리카 피복 산화티탄 (타이헤이요 화학 산업 주식회사 제 「마스크멜론형 광촉매」, 입자 직경 2μm) 1중량부로 이루어지는 용액을 제조하였다. 이어서, 도 1 에 나타내는 장치를 사용하여, 그 용액을 섬유상 물질 포집 전극 (5; 도 1) 에 30분간 토출시켰다. 분출 노즐 (1; 도 1) 의 내경은 0.8mm, 용액 공급 속도는 20μl/분, 전압은 12kV, 분출 노즐 (1; 도 1) 부터 섬유상 물질 포집 전극 (5; 도 1) 까지의 거리는 15cm 이었다. 얻어진 섬유 구조체의 단위 면적당 중량은 5 g/㎡ 이었다. 얻어진 섬유 구조체 표면의 주사형 전자 현미경 사진도를 도 14 에 나타내는데, 평균 섬유 직경은 0.15μm 이고, 섬유 길이 20μm 이하의 섬유는 관찰되지 않고, 또한, 촉매 입자 직경은 3μm 이었다. 얻어진 촉매 담지 섬유 구조체의 촉매 활성 평가 결과를 표 1 에 나타낸다.
실시예 7
실시예 6 에 있어서, 촉매로서 다공질실리카 피복 산화티탄 (타이헤이요 화학 산업 주식회사 제 「마스크멜론형 광촉매」,입자 직경 5μm) 을 사용한 것 이외에는 동일한 조작을 행하였다.
얻어진 섬유 구조체의 단위 면적당 중량은 5g/㎡, 평균 섬유 직경은 0.15μm 이고, 섬유 길이 20μm 이하의 섬유는 관찰되지 않고, 또한, 촉매 입자 직경은 5μm 이었다. 섬유 구조체의 주사형 전자 현미경 사진도를 도 15 에 나타낸다. 얻어진 촉매 담지 섬유 구조체의 촉매 활성 평가 결과를 표 1 에 나타낸다.
실시예 8
실시예 6 에 있어서, 촉매로서 다공질 실리카 피복 산화티탄 (타이헤이요 화학 산업 주식회사 제 「마스크멜론형 광촉매」, 입자 직경 15μm) 을 사용한 것 이외에는 동일한 조작을 행하였다.
얻어진 섬유 구조체의 단위 면적당 중량은 5g/㎡, 평균 섬유 직경은 0.15μm 이고, 섬유 길이 20μm 이하의 섬유는 관찰되지 않고, 또한, 촉매 입자 직경은 13μm 이었다. 섬유 구조체의 주사형 전자 현미경 사진도를 도 16 에 나타낸다. 얻어진 촉매 담지 섬유 구조체의 촉매 활성 평가 결과를 표 1 에 나타낸다.
실시예 9
실시예 6 에 있어서, 촉매로서 다공질 실리카 피복 산화티탄 대신에, 애퍼타이트 피복 산화티탄 (타이헤이요 화학 산업 주식회사 제 「광촉매 애퍼타이트」, 입자 직경 5μm) 을 사용한 것 이외에는 동일한 조작을 행하였다. 얻어진 섬유 구조체의 단위 면적당 중량은 5g/㎡, 평균 섬유 직경은 0.15μm 이고, 섬유 길이 20μm 이하의 섬유는 관찰되지 않았다. 촉매 입자 직경은 9μm 이었다. 섬유 구조체의 주사형 전자 현미경 사진을 도 17 에 나타낸다. 얻어진 촉매 담지 섬유 구조체의 촉매 활성 평가 결과를 표 1 에 나타낸다.
실시예 10
실시예 6 에 있어서, 촉매로서 다공질 실리카 피복 산화티탄 대신에, 산화티탄 (티탄 공업 주식회사 제 「PC-101A」, 입자 직경 40nm) 을 사용한 것 이외에는 동일한 조작을 행하였다.
얻어진 섬유 구조체의 단위 면적당 중량은 5g/㎡, 평균 섬유 직경은 0.15μm 이고, 섬유 길이 20μm 이하의 섬유는 관찰되지 않았다. 촉매 입자 직경은 4μm 이었다. 섬유 구조체의 주사형 전자 현미경 사진을 도 18 에 나타낸다. 얻어진 촉매 담지 섬유 구조체의 촉매 활성 평가 결과를 표 1 에 나타낸다.
실시예 11
폴리염화비닐 (와코쥰야쿠 공업 주식회사 제) 1중량부, N,N-디메틸포름아미드 (와코쥰야쿠 공업 주식회사 제, 특급) 4.5중량부, 테트라히드로푸란 (와코쥰야쿠 공업주식회사 제, 특급) 4.5중량부, 다공질 실리카 피복 산화티탄 (타이헤이요 화학 산업 주식회사 제 「마스크멜론형 광촉매」, 입자 직경 2μm) 0.5중량부로 이루어지는 용액을 제조하였다. 이어서, 도 1 에 나타내는 장치를 사용하여, 그 용액을 섬유상 물질 포집 전극 (5; 도 1) 에 30분간 토출시켰다. 분출 노즐 (1; 도 1) 의 내경은 0.8mm, 용액 공급 속도는 20μl/분, 전압은 12kV, 분출 노즐 (1; 도 1) 부터 섬유상 물질 포집 전극 (5; 도 1) 까지의 거리는 15cm 이었다. 얻어진 섬유 구조체의 단위 면적당 중량은 7g/㎡ 이었다. 얻어진 섬유 구조체의 표면을 주사형 전자 현미경으로 관찰한 바, 평균 섬유 직경은 0.2μm 이고, 섬유 길이 20μm 이하의 섬유는 관찰되지 않았다. 촉매 입자 직경은 11μm 이었다.
섬유 구조체의 주사형 전자 현미경 사진도를 도 19 에 나타낸다. 얻어진 촉매 담지 섬유 구조체의 촉매 활성 평가 결과를 표 1 에 나타낸다.
실시예 12
실시예 11 에 있어서, 촉매로서 다공질 실리카 피복 산화티탄 대신에, 애퍼타이트 피복 산화티탄 (타이헤이요 화학 산업 주식회사 제「광촉매 애퍼타이트」, 입자 직경 5μm) 을 사용한 것 이외에는 동일한 조작을 행하였다. 얻어진 섬유 구조체의 단위 면적당 중량은 7g/㎡, 평균 섬유 직경은 0.2μm 이고, 섬유 길이 20μm 이하의 섬유는 관찰되지 않았다. 촉매 입자 직경은 10μm 이었다. 섬유 구조체의 주사형 전자 현미경 사진도를 도 20 에 나타낸다. 얻어진 촉매 담지 섬유 구조체의 촉매 활성 평가 결과를 표 1 에 나타낸다.
실시예 13
실시예 11 에 있어서, 촉매로서 다공질 실리카 피복 산화티탄 대신에, 산화티탄 (티탄 공업 주식회사 제 「PC-101A」, 입자 직경 40nm) 을 사용한 것 이외에는 동일한 조작을 행하였다. 얻어진 섬유 구조체의 단위 면적당 중량은 7g/㎡, 평균 섬유 직경은 0.2μm 이고, 섬유 길이 20μm 이하의 섬유는 관찰되지 않았다. 촉매 입자 직경은 9μm 이었다. 섬유 구조체의 주사형 전자 현미경 사진도를 도 21 에 나타낸다. 얻어진 촉매 담지 섬유 구조체의 촉매 활성 평가 결과를 표 1 에 나타낸다.
비교예 4
실시예 6 에 있어서, 다공질 실리카 피복 산화티탄을 사용하지 않은 것 이외에는 동일한 조작을 행하였다. 얻어진 섬유 구조체의 단위 면적당 중량은 5g/㎡, 평균 섬유 직경은 0.15μm 이고, 섬유 길이 20μm 이하의 섬유는 관찰되지 않았다. 섬유 구조체의 주사형 전자 현미경 사진도를 도 22 에 나타낸다. 얻어진 촉매 담지 섬유 구조체의 촉매 활성 평가 결과를 표 1 에 나타낸다.
비교예 5
실시예 11 에 있어서, 다공질 실리카 피복 산화티탄을 사용하지 않은 것 이외에는 동일한 조작을 행하였다. 얻어진 섬유 구조체의 단위 면적당 중량은 7g/㎡, 평균 섬유 직경은 0.2μm 이고, 섬유 길이 20μm 이하의 섬유는 관찰되지 않았다. 섬유 구조체의 주사형 전자 현미경 사진을 도 23 에 나타낸다. 얻어진 촉매 담지 섬유 구조체의 촉매 활성 평가 결과를 표 1 에 나타낸다.
UV 조사 시간 (분간) | 665nm 흡광도 | |
실시예 1 | 30 | 0.07 |
실시예 2 | 30 | 0.06 |
실시예 3 | 30 | 0.08 |
실시예 4 | 30 | 0.42 |
실시예 5 | 60 | 0.37 |
실시예 6 | 60 | 0.19 |
실시예 7 | 60 | 0.20 |
실시예 8 | 60 | 0.47 |
실시예 9 | 60 | 0.27 |
실시예 10 | 60 | 0.83 |
실시예 11 | 60 | 0.13 |
실시예 12 | 60 | 0.38 |
실시예 13 | 60 | 0.93 |
10ppm메틸렌 블루 수용액 | 조사하지 않음 | 1.80 |
블랭크 | 30 | 1.06 |
블랭크 | 60 | 1.16 |
촉매를 담지하지 않은 섬유 구조체 | 60 | 1.25 |
비교예 1 | 30 | 0.33 |
비교예 2 | 60 | 0.58 |
비교예 3 | 60 | 1.38 |
비교예 4 | 60 | 1.39 |
비교예 5 | 60 | 1.40 |
Claims (25)
- 섬유 구조체를 구성하는 섬유에 촉매를 담지한 촉매 담지 섬유 구조체로서, 그 섬유의 평균 섬유 직경이 1μm 이하이고, 또한 20μm 이하의 섬유 길이를 갖는 섬유를 실질적으로 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 촉매 담지 섬유 구조체.
- 제 1 항에 있어서, 상기 촉매가 무기 화합물로 이루어지는 촉매 담지 섬유 구조체.
- 제 1 항에 있어서, 상기 촉매가 광촉매인 촉매 담지 섬유 구조체.
- 제 3 항에 있어서, 상기 광촉매가, 그 표면의 적어도 일부를 다른 무기 화합물로 피복한 것인 촉매 담지 섬유 구조체.
- 제 1 항에 있어서, 상기 촉매를, 섬유 표면에 부착한 상태에서 담지하고 있는 섬유 구조체.
- 제 1 항에 있어서, 상기 촉매를, 섬유 내부에 함유하고, 또한 일부의 촉매는 섬유 표면에 노출되도록 함유된 상태에서 담지하고 있는 섬유 구조체.
- 제 1 항에 있어서, 상기 촉매가 입자 직경 1∼100μm 의 범위에 있는 입자로서, 그 입자를 섬유 구조체 내에 내포하고, 또한 내포한 촉매 입자의 표면에는 그 촉매 입자와 섬유의 비접촉 부분이 존재하는 상태에서 담지하고 있는 섬유 구조체.
- 제 7 항에 있어서, 상기 내포를, 촉매 입자의 표면에 1개 또는 복수의 섬유가 적어도 접촉하고 있는 것으로 행하는 섬유 구조체.
- 제 7 항에 있어서, 상기 촉매의 1차 입자 직경이 1∼100μm 인 촉매 담지 섬유 구조체.
- 제 1 항에 있어서, 상기 섬유가 유기 고분자로 이루어지는 촉매 담지 섬유 구조체.
- 제 10 항에 있어서, 상기 섬유가 폴리아크릴로니트릴 또는 폴리아크릴로니트릴을 열처리한 화합물로 이루어지는 촉매 담지 섬유 구조체.
- 제 10 항에 있어서, 상기 섬유가 할로겐원소를 함유하는 유기 고분자로 이루어지는 촉매 담지 섬유 구조체.
- 제 12 항에 있어서, 상기 할로겐원소를 함유하는 유기 고분자가 폴리염화비닐인 촉매 담지 섬유 구조체.
- 제 10 항에 있어서, 상기 섬유가 폴리락트산으로 이루어지는 섬유 구조체.
- 섬유 형성성의 유기 고분자를 용해시켜 용액을 제조하는 단계와, 상기 용액을 정전 방사법으로 방사하는 단계와, 상기 방사에 의해 포집 기판에 누적되는 섬유 구조체를 얻는 단계와, 상기 섬유 구조체에 촉매를 담지시키는 단계를 포함하는 촉매 담지 섬유 구조체의 제조 방법.
- 제 15 항에 있어서, 상기 용해에 사용하는 용매가 휘발성 유기 용매인 제조 방법.
- 제 15 항에 있어서, 촉매의 담지를, 촉매를 함유하는 액에 섬유 구조체를 침지하는 것으로 행하는 제조 방법.
- 제 15 항에 있어서, 촉매의 담지를, 촉매를 함유하는 액을 섬유 구조체 표면에 도포하는 것으로 행하는 제조 방법.
- 섬유 형성성의 유기 고분자와 촉매 전구체를 용매에 용해시켜 용액을 제조하는 단계와, 상기 용액을 정전 방사법으로 방사하는 단계와, 상기 방사에 의해 포집 기판에 누적되는 섬유 구조체를 얻는 단계와, 상기 섬유 구조체에 함유되는 촉매 전구체를 처리하여 촉매를 형성하는 단계를 포함하는 촉매 담지 섬유 구조체의 제조 방법.
- 제 19 항에 있어서, 상기 용해에 사용하는 용매가 휘발성 유기 용매인 제조 방법.
- 제 19 항에 있어서, 상기 촉매 전구체를 처리하는 방법이 수열처리인 제조 방법.
- 섬유 형성성 화합물을 용매에 용해하여 얻은 용액에, 추가로 촉매 입자를 분산시킨 분산 용액을 제조하는 단계와, 상기 분산 용액을 정전 방사법으로 방사하는 단계와, 상기 방사에 의해 포집 기판에 누적되는 촉매 담지 섬유 구조체를 얻는 단계를 포함하는 촉매 담지 섬유 구조체의 제조 방법.
- 제 22 항에 있어서, 상기 촉매 입자가 입자 직경 1∼100μm 의 범위에 있는 입자인 섬유 구조체.
- 제 23 항에 있어서, 상기 촉매의 1차 입자 직경이 1∼100μm 인 촉매 담지 섬유 구조체.
- 제 22 항에 있어서, 상기 용해에 사용하는 용매가 휘발성 유기 용매인 제조 방법.
Applications Claiming Priority (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JPJP-P-2003-00107453 | 2003-04-11 | ||
JP2003107453 | 2003-04-11 | ||
JP2003277335 | 2003-07-22 | ||
JPJP-P-2003-00277335 | 2003-07-22 | ||
JP2003306132 | 2003-08-29 | ||
JPJP-P-2003-00306132 | 2003-08-29 | ||
JPJP-P-2003-00324286 | 2003-09-17 | ||
JP2003324286 | 2003-09-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20050121719A true KR20050121719A (ko) | 2005-12-27 |
Family
ID=33304032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020057019333A KR20050121719A (ko) | 2003-04-11 | 2004-04-08 | 촉매 담지 섬유 구조체 및 그 제조 방법 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20060223696A1 (ko) |
EP (1) | EP1629890A4 (ko) |
JP (3) | JPWO2004091785A1 (ko) |
KR (1) | KR20050121719A (ko) |
WO (1) | WO2004091785A1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024043720A1 (ko) * | 2022-08-25 | 2024-02-29 | 주식회사 퀀텀캣 | 섬유형 복합 구조체 촉매 |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101169622B1 (ko) | 2004-06-23 | 2012-07-30 | 데이진 가부시키가이샤 | 무기계 섬유, 섬유 구조체 및 그 제조 방법 |
EP1887112B1 (en) * | 2005-05-31 | 2010-05-12 | Teijin Limited | Ceramic fiber and process for producing the same |
KR100666477B1 (ko) * | 2005-06-16 | 2007-01-11 | 한국과학기술연구원 | 산화티타늄 나노로드 및 그의 제조방법 |
JP4746366B2 (ja) * | 2005-07-08 | 2011-08-10 | 帝人株式会社 | チタニア繊維およびチタニア繊維の製造方法 |
US20100047662A1 (en) * | 2008-08-22 | 2010-02-25 | Ford Global Technologies, Llc | Catalyst Layers Having Thin Film Mesh Catalyst (TFMC) Supported on a Mesh Substrate and Methods of Making the Same |
JP5399046B2 (ja) * | 2008-11-10 | 2014-01-29 | ポリプラスチックス株式会社 | 環状オレフィン系樹脂繊維の製造方法及び該環状オレフィン系樹脂繊維からなる環状オレフィン系樹脂不織布 |
US20100144228A1 (en) * | 2008-12-09 | 2010-06-10 | Branham Kelly D | Nanofibers Having Embedded Particles |
CN102333587A (zh) * | 2008-12-29 | 2012-01-25 | 维乌纳米股份有限公司 | 纳米尺寸的催化剂 |
KR101060224B1 (ko) * | 2009-06-12 | 2011-08-29 | 주식회사 아모그린텍 | 전기 방사용 분사 노즐과 이를 사용한 전기 방사 장치 |
US20110143263A1 (en) * | 2010-04-29 | 2011-06-16 | Ford Global Technologies, Llc | Catalyst Layer Having Thin Film Nanowire Catalyst and Electrode Assembly Employing the Same |
EP2386355A1 (en) * | 2010-05-11 | 2011-11-16 | Biorem Engineering SARL | Metallic alloys with microbiological component and catalytic properties. |
US8623779B2 (en) | 2011-02-04 | 2014-01-07 | Ford Global Technologies, Llc | Catalyst layer supported on substrate hairs of metal oxides |
KR101345694B1 (ko) * | 2011-03-11 | 2013-12-30 | 옵토팩 주식회사 | 파이버, 파이버 집합체 및 이를 포함하는 접착제 |
EP2747556B1 (en) | 2011-08-23 | 2021-08-11 | Vive Crop Protection Inc. | Pyrethroid formulations |
JP5822389B2 (ja) * | 2011-12-14 | 2015-11-24 | 花王株式会社 | ナノファイバ及びその製造方法 |
MX2014007492A (es) | 2011-12-22 | 2015-08-12 | Vive Crop Prot Inc | Formulaciones de estrobilurinas. |
JP6112701B2 (ja) * | 2012-09-12 | 2017-04-12 | 花王株式会社 | ナノファイバ構造体の製造方法 |
JP5946180B2 (ja) * | 2012-09-12 | 2016-07-05 | 花王株式会社 | ナノファイバの製造方法 |
JP6161285B2 (ja) * | 2012-12-26 | 2017-07-12 | 株式会社クラレ | 抗菌性ナノファイバー・シート、その製造方法およびフィルター |
TWI507244B (zh) * | 2013-05-23 | 2015-11-11 | Gunitech Corp | 製造纖維觸媒的方法及其纖維觸媒 |
JP2015163396A (ja) * | 2014-02-03 | 2015-09-10 | 国立大学法人信州大学 | 光触媒フィルターおよびその製造方法 |
JP6619354B2 (ja) * | 2014-03-11 | 2019-12-11 | 日東電工株式会社 | 光触媒エレメント |
CN104088133B (zh) * | 2014-06-25 | 2016-01-20 | 大连民族学院 | 枝状结构ZnSnO3/TiO2复合纳米纤维湿敏材料的制备方法 |
CN105478102A (zh) * | 2016-02-05 | 2016-04-13 | 扬州大学 | 用于电催化降解有机废水的催化剂的制备方法 |
JP6779434B2 (ja) * | 2016-03-08 | 2020-11-04 | 日本ゼオン株式会社 | 繊維成形体の製造方法 |
KR101777975B1 (ko) * | 2016-08-30 | 2017-09-26 | 고려대학교 산학협력단 | 나노섬유-나노선 복합체 및 그 제조방법 |
WO2019038642A1 (en) | 2017-08-25 | 2019-02-28 | Vive Crop Protection Inc. | MULTI-COMPONENT PESTICIDE COMPOSITIONS APPLIED TO SOIL |
CN107815791A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-03-20 | 东华大学 | 一种负载催化剂的复合纳米纤维无纺布的制备方法 |
CN111455499B (zh) * | 2020-06-02 | 2022-08-26 | 中原工学院 | 一种聚丙烯腈碳纤维杂化复合光催化材料的制备方法 |
CN113929563B (zh) * | 2021-10-13 | 2023-05-19 | 曲阜师范大学 | 一种聚丙烯腈纤维负载光敏性聚合离子液体催化制备醛酮类化合物的方法 |
US11643756B1 (en) * | 2022-06-27 | 2023-05-09 | The Florida International University Board Of Trustees | Method for fabricating a hybrid carbon nanofiber product |
CN117585792B (zh) * | 2023-11-20 | 2024-04-19 | 华北电力大学 | 一种功能化生物炭量子点掺杂导电纤维电极制备及电强化微生物负载中的应用 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1522605A (en) * | 1974-09-26 | 1978-08-23 | Ici Ltd | Preparation of fibrous sheet product |
JPH03220305A (ja) * | 1989-11-21 | 1991-09-27 | I C I Japan Kk | 静電紡糸の製造方法 |
JPH09947A (ja) * | 1995-06-21 | 1997-01-07 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 光触媒繊維及びその製造法 |
JPH09256217A (ja) * | 1996-03-25 | 1997-09-30 | Nitto Denko Corp | ポリテトラフルオロエチレン繊維およびその製造方法 |
IT1290407B1 (it) * | 1996-04-29 | 1998-12-03 | Lonza Spa | Procedimento per la trasformazione di un precursore di catalizzatore a base di ossido misto di vanadio/fosforo nel catalizzatore attivo |
JP3979545B2 (ja) * | 1996-06-19 | 2007-09-19 | 昭 藤嶋 | 機能性繊維およびその製造法 |
IL132945A0 (en) * | 1999-06-07 | 2001-03-19 | Nicast Ltd | Filtering material and device and method of its manufacture |
US7279251B1 (en) * | 2000-05-19 | 2007-10-09 | Korea Institute Of Science And Technology | Lithium secondary battery comprising a super fine fibrous polymer separator film and its fabrication method |
DE10040897B4 (de) * | 2000-08-18 | 2006-04-13 | TransMIT Gesellschaft für Technologietransfer mbH | Nanoskalige poröse Fasern aus polymeren Materialien |
JP2002285468A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Gaia:Kk | 光触媒加工繊維 |
EP1577274B1 (en) * | 2001-06-08 | 2010-02-17 | Japan Vilene Company, Ltd. | Inorganic article and circuit substrate |
JP3963439B2 (ja) * | 2001-06-08 | 2007-08-22 | 日本バイリーン株式会社 | 無機系構造体の製造方法、及び無機系構造体 |
US6695992B2 (en) * | 2002-01-22 | 2004-02-24 | The University Of Akron | Process and apparatus for the production of nanofibers |
ATE390197T1 (de) * | 2002-05-28 | 2008-04-15 | Hollingsworth & Vose Gmbh | Filtermedium |
JP3971655B2 (ja) * | 2002-05-31 | 2007-09-05 | 日本バイリーン株式会社 | 揮発性有機化合物除去シート、積層揮発性有機化合物除去シート、及びフィルタ |
-
2004
- 2004-04-08 JP JP2005505370A patent/JPWO2004091785A1/ja active Pending
- 2004-04-08 EP EP04726660A patent/EP1629890A4/en not_active Withdrawn
- 2004-04-08 WO PCT/JP2004/005070 patent/WO2004091785A1/ja active Application Filing
- 2004-04-08 KR KR1020057019333A patent/KR20050121719A/ko not_active Application Discontinuation
- 2004-04-08 US US10/552,682 patent/US20060223696A1/en not_active Abandoned
-
2008
- 2008-09-02 JP JP2008224930A patent/JP4742127B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-09-02 JP JP2008224929A patent/JP4742126B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024043720A1 (ko) * | 2022-08-25 | 2024-02-29 | 주식회사 퀀텀캣 | 섬유형 복합 구조체 촉매 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1629890A1 (en) | 2006-03-01 |
WO2004091785A1 (ja) | 2004-10-28 |
JP2009018307A (ja) | 2009-01-29 |
JP4742126B2 (ja) | 2011-08-10 |
US20060223696A1 (en) | 2006-10-05 |
JP4742127B2 (ja) | 2011-08-10 |
JPWO2004091785A1 (ja) | 2006-07-06 |
JP2009034677A (ja) | 2009-02-19 |
EP1629890A4 (en) | 2009-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20050121719A (ko) | 촉매 담지 섬유 구조체 및 그 제조 방법 | |
WO2010028017A2 (en) | Metal or metal oxide deposited fibrous materials | |
Tan et al. | Some fascinating phenomena in electrospinning processes and applications of electrospun nanofibers | |
US6790528B2 (en) | Production of polymer fibres having nanoscale morphologies | |
Dias et al. | The main blow spun polymer systems: processing conditions and applications | |
KR20190110963A (ko) | 미세먼지 차단을 위한 방진망 | |
KR101169622B1 (ko) | 무기계 섬유, 섬유 구조체 및 그 제조 방법 | |
KR20030045794A (ko) | 중합체, 중합체 마이크로 섬유, 중합체 나노 섬유, 및필터 구조물을 포함하는 제품 | |
Sarac | Nanofibers of conjugated polymers | |
KR20200023009A (ko) | 나노 섬유막 및 이의 제조 방법 | |
Ahmadi Bonakdar et al. | Electrospinning: Processes, structures, and materials | |
Nayak et al. | Nano fibres by electro spinning: Properties and applications | |
Mishra et al. | Electrospun nanofibers | |
Bhagure et al. | A review: Electrospinning and electrospinning nanofiber technology, process & application | |
JP4746366B2 (ja) | チタニア繊維およびチタニア繊維の製造方法 | |
JP2009052171A (ja) | 微細繊維集合体の製造方法及びその製造装置 | |
Gholipour-Kanani et al. | A review on centrifugal and electro-centrifugal spinning as new methods of nanofibers fabrication | |
Ge et al. | Electrospun polyurethane/loess powder hybrids and their absorption of volatile organic compounds | |
Rakhi et al. | Multifaceted approach for nanofiber fabrication | |
Tipper et al. | Developments in the use of nanofibres in nonwovens | |
KR102199703B1 (ko) | 3d 인쇄를 이용한 다층 바이오 스캐폴드 및 이를 제작하는 방법 | |
KR100987136B1 (ko) | 탄소나노튜브를 포함하는 나노섬유 벽지 | |
KR100987134B1 (ko) | 은 나노입자가 포함된 나노섬유 벽지 | |
US20230233967A1 (en) | Air filtration material, filters comprising the same and method for manufacturing the same | |
Subbiah | Development of nanofiber protective substrates |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |