KR20040091003A - 평면형 디스플레이 패널용 내충격 필름 및 평면형디스플레이 패널 - Google Patents

평면형 디스플레이 패널용 내충격 필름 및 평면형디스플레이 패널 Download PDF

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KR20040091003A
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와따나베히로시
구마모또시게미
미야꼬다께오미
와찌히로시
모리와끼겐
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마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤
아사히 가라스 가부시키가이샤
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Abstract

충격을 받았을 때에 패널의 유리 파쇄 및 비산을 방지하는 동시에, 경량화 및 박형화가 가능한 평면형 디스플레이 패널용 내충격 필름의 제공.
평면형 디스플레이 패널 본체 (21) 의 전면 유리 (22) 에 접합되는 내충격 필름으로, 전단 탄성률이 1×103Pa∼1×106Pa 인 투명한 합성 수지로 이루어지고, 평면형 디스플레이 패널의 전면 유리측의 제 1 층 (23) 과, 전단 탄성률이 1×108Pa 이상인 투명한 합성 수지로 이루어지고, 그 제 1 층보다도 시인측의 제 2 층 (24) 과, 전단 탄성률이 1×106Pa 이상 1×108Pa 미만인 투명한 합성 수지로 이루어지고, 그 제 2 층보다도 시인측의 제 3 층 (25) 을 포함하는 평면형 디스플레이 패널용 내충격 필름 (30).

Description

평면형 디스플레이 패널용 내충격 필름 및 평면형 디스플레이 패널 {IMPACT RESISTANCE FILM FOR FLAT DISPLAY PANEL AND FLAT DISPLAY PANEL}
최근 대화면 패널을 제작할 수 있고, 명료한 풀 컬러 표시가 가능하다는 등의 이점을 갖는 플라즈마 디스플레이 패널 (이하, PDP 로 약기한다) 이 주목받고 있다. PDP 는, 2 장의 유리판 사이에 격리 형성된 다수의 방전 셀 내에서 형광체를 선택적으로 방전 발광시킴으로써 풀 컬러 표시를 실행하는 것이다.
도 1 은, PDP 의 구조를 예시하는 도면으로, 이 도면 중 부호 1 로 나타내는 PDP 는, 전면 유리 (2) 와 배면 유리 (3) 가 대향 배치된 구성으로 되어 있고, 양쪽 유리 (2, 3) 사이의 간극에는 감압 상태로 크세논 등의 희가스가 봉입되어 있다. 전면 유리 (2) 에는 방전 전극 (4), 유전체막 (5), 보호막 (6) 등이 형성되고, 배면 유리 (3) 에는 격벽 (7), 형광체 (8A, 8B, 8C), 어드레스 전극 (9) 등이 형성되어 있다.
PDP (1) 의 전면 유리 (2) 는, 전극이나 각종 재료로 이루어지는 박막 등을 적층 형성할 때 흠집이 생기거나 변형되어, 원래의 유리판과 비교하여 강도가 현저히 저하되어 있다. 또한, 배면 유리에 형성된 격벽이나 형광체의 요철이 접함으로써, 이들의 접촉 부분에 응력 집중이 발생하기 쉽게 되어 있다.
종래, PDP 등의 평면형 디스플레이 패널의 전면 유리 파손을 방지하기 위해, 전면 유리의 앞쪽에 수 ㎜ 의 간격을 두고 아크릴 수지나 강화 유리 등으로 이루어지는 보호판을 설치하여 평면형 디스플레이 패널에 충격이 가해지는 것을 방지하고 있었다. 그러나, 이러한 보호 구조는 평면형 디스플레이 패널의 경량화 및 박형화의 장애가 된다는 문제가 있었다. 또한, 패널의 전면 유리와 보호판 사이에 공간이 있기 때문에, 형광등 등과 같은 외광의 반사에 의한 화질 저하가 발생하거나, 미소한 진동에 의해 화상의 변형이 발생한다는 문제가 있었다.
평면형 디스플레이 패널의 전면 유리 파손을 방지하기 위한 기술은 지금까지 여러가지로 제안되어 있으며, 예를 들어 특허문헌 1 에는, 전면 유리의 두께를 두껍게 함으로써 강도를 향상시키는 기술이 제안되어 있었다. 그러나, 이 구조에서는 충격에 대한 보호 효과가 불충분하고, 또한 패널 중량이 증가한다는 문제가 있었다.
또한, 보호판을 접착층을 통하여 패널의 전면 유리에 접착하는 구조가 제안되어 있지만 (예를 들어, 특허문헌 2∼5 참조), 이 구조에서는 충격이 전면 유리에 전달되기 쉬워, 전면 유리의 파손 방지 효과를 충분히 얻을 수 없다는 문제가 있었다.
또한, 다른 종래 기술로서, 평면형 디스플레이 패널의 전면 유리에 투명한 점착제층을 통하여 깨짐 방지층 (충격 완화층: B) 과 그 위의 비산 방지층 (A) 의 순으로 투명한 합성 수지로 이루어지는 2 개의 층을 적층하고, 비산 방지층 (A) 의 전단 탄성률이 2×108Pa 이상이고, 깨짐 방지층 (B) 의 전단 탄성률이 1×104∼2×108Pa 의 범위내인 충격 완화 적층체 (이하, 종래의 적층체라고 한다) 가 제안되어 있다 (특허문헌 6 참조).
[참고 문헌]
[특허문헌 1] 일본 공개특허공보 2000-123751호
[특허문헌 2] 일본 공개특허공보 2000-156182호
[특허문헌 3] 일본 공개특허공보 평11-119667호
[특허문헌 4] 일본 공개특허공보 평11-119668호
[특허문헌 5] 일본 공개특허공보 평11-119669호
[특허문헌 6] 일본 공개특허공보 2001-266759호
그러나, 상기 종래의 적층체는, PDP 등의 전면 유리에서의 내충격성 부여라는 점에서는 불충분하였다. 동 공보의 실시예에서는, 유리판으로서 전극이나 각종 재료로 이루어지는 박막 등을 적층 형성하고 있지 않은, 이른바 「무처리」 유리판을 사용하고, 여기에 점착제, 충격 완화층, 비산 방지층을 순서대로 적층한 후 단단한 공을 낙하시켜 내충격성의 유무를 시험하고 있다. 그러나, 상기 서술한 바와 같이, 실제 PDP 의 전면 유리는 전극이나 각종 재료로 이루어지는 박막등을 적층 형성한 결과, 무처리 유리와 비교하여 내충격력이 대폭 열화되어 깨지기 쉽게 되어 있다. 이와 같이 종래의 적층체는, 내충격력이 무처리 유리판과 비교하여 대폭 약화되어 있는 PDP 의 전면 유리에 접합시킨 경우, 충분한 내충격 효과가 얻어지는 것이 실증되어 있지 않다.
그리고, 후술하는 실시예에서 상세히 서술하겠지만, 유리판에 전극이나 유전체막 등을 형성하여 PDP 의 전면 유리를 상정한 유리 기판에, 동 공보의 실시예 중에 기재된 것과 동등한 재질과 두께를 갖는 3 층을 적층하고 스프링 임팩트 해머에 의해 소정의 충격력을 가하여 내충격성을 측정한 결과, 이 적층체는 내충격성이 부족하다는 것을 알 수 있었다 (실시예의 예 23 참조).
따라서, 종래의 적층체는, 내충격성이 약화되어 있는 PDP 등 평면형 디스플레이 패널의 전면 유리를 보호하기 위한 내충격 필름으로서는 불충분한 것이었다.
본 발명은, 평면형 디스플레이 패널의 전면(前面) 유리에 장착되어 충격에 의한 전면 유리의 파쇄를 방지하는 동시에, 경량화 및 박형화를 가능하게 한 평면형 디스플레이 패널용 내충격 필름 및 그것을 사용한 평면형 디스플레이 패널에 관한 것이다.
도 1 은 PDP 의 구성을 설명하기 위한 요부 사시도이다.
도 2 는 본원의 제 1 발명에 관한 내충격 필름 및 평면형 디스플레이 패널의 일 실시형태를 나타내는 단면도이다.
도 3 은 본원의 제 2 발명에 관한 내충격 필름 및 평면형 디스플레이 패널의 일 실시형태를 나타내는 단면도이다.
도 4 는 본원의 제 1 발명에 관한 내충격 필름 및 평면형 디스플레이 패널의 다른 실시형태를 나타내는 단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
10, 30, 50: 내충격 필름 (평면형 디스플레이 패널용 내충격 필름)
11, 21: 평면형 디스플레이 패널 본체
12, 22: 전면 유리
13, 23: 제 1 층
14, 24: 제 2 층
25: 제 3 층
15: 접착제층
16: 전자파 차폐층
17: 근적외선 흡수층
18: 반사 방지층
20, 40, 60: 평면형 디스플레이 패널
발명을 실시하기 위한 형태
[본원의 제 1 발명]
도 2 는 본원의 제 1 발명의 내충격 필름의 일 실시양태를 나타내는 도면으로, 이 내충격 필름 (10) 은, 동적 점탄성 측정에 있어서의 전단 탄성률 (G': 이하, 전단 탄성률이라고 약기한다) 이 1×103Pa∼1×106Pa 인 투명한 합성 수지로 이루어지고, 두께가 1∼4㎜ 의 범위이며, 평면형 디스플레이 패널 본체 (11) 의 전면 유리 (12) 측에 형성된 제 1 층 (13) 과, 전단 탄성률이 1×108Pa 이상인 투명한 합성 수지로 이루어지고, 두께가 0.05∼3㎜ 의 범위이며, 그 제 1 층 (13) 의 시인측 면에 적층된 제 2 층 (14) 으로 이루어져 있다.
상기 전단 탄성률 (G') 은, 주파수 1Hz 에서의 25℃±3℃ 에서의 전단 탄성률 (G') 의 측정치이다. 또한, 일반적으로는 인장 탄성률 E = 3G' (전단 탄성률) 의 관계가 있어, 인장 탄성률 (E) 는 상기 전단 탄성률의 약 3 배 정도이다.
[제 1 층 (13)]
평면형 디스플레이 패널 본체 (11) 의 전면 유리 (12) 측에 형성되는 제 1 층 (13) 은 1×103Pa∼1×106Pa 의 투명한 합성 수지로 이루어진다. 이러한 합성 수지는, 우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 페놀 수지, 우레아 수지, 에폭시 수지, 불소 수지, 비닐계 수지, 부타디엔 수지, 네오프렌 수지, 스티렌 수지, 아크릴로니트릴 수지 등을 단독체 또는 2 종류 이상의 상이한 수지를 블렌드하거나 또는 공중합한 것 등에서 적절히 선택하여 사용할 수 있다. 그 중에서도 내충격성, 파손 유리의 비산 방지성, 투명성, 자기 수복성, 내열성 및 내구성 등의 밸런스를 고려하면, 열경화성 수지인 우레탄계 수지 및 실리콘계 수지가 가장 바람직하다. 이러한 열경화성 수지를 사용함으로써, 전면 유리 (12) 가 비교적 높은 온도에 노출되는 PDP 에 그 내충격 필름 (10) 을 적용한 경우라도, 전면 유리 (12) 에 접하는 제 1 층 (13) 이 연화, 용융 유하(流下)되는 등의 문제가 발생하지 않고, 장기에 걸쳐 우수한 내충격성을 유지할 수 있다.
이 제 1 층 (13) 의 전단 탄성률은, 1×103Pa∼1×106Pa, 바람직하게는 2×104Pa∼6×105Pa 의 범위로 된다. 전단 탄성률을 상기 범위로 함으로써, 제 2 층 (14) 측으로부터 전면 유리 (12) 를 향하여 전해지는 충격력을 효율적으로 분산 및 완화 흡수하여 평면형 디스플레이 패널 본체 (11) 의 전면 유리 (12) 의 파괴를 방지할 수 있음과 동시에, 전면 유리 (12) 와의 적층이 용이해져 층 자체의 형성시의 가공성도 향상된다. 또한, 상기 범위의 전단 탄성률을 갖는 열경화성 수지 중에서도 점착성을 갖는 것, 예를 들어 젤텍사 제조의 실리콘 필름, 상품명 αGEL, θ-5, θ-6, θ-7 및 θ-8 과 같은 수지 재료는 전면 유리 (12) 위에 배치하고, 그 위에 제 2 층 (14) 을 탑재한 후 고무 롤 등을 사용하여 가압 처리함으로써 간단하게 전면 유리 (12) 위에 적층할 수 있어, 제조 공정을 대폭 간략화할 수 있다는 점에서 바람직하다. 제 1 층 (13) 의 점착성이 충분하지 않은 경우에는, 투명한 점착제층을 제 1 층 (13) 의 양면에 형성하고 전면 유리 (12) 와 제 2 층 (14) 의 접합을 실시하도록 구성할 수 있다.
제 1 층 (13) 의 두께는 1∼4㎜ 이고, 1.5∼3㎜ 가 바람직하다. 제 1 층 (13) 이 1㎜ 이상이면 상기 충격력을 효율적으로 분산 및 완화할 수 있고, 4㎜ 이하로 함으로써 가공성이 우수하고, 가격적으로 유리해지기 때문에 바람직하다.
제 1 층 (13) 중에는, 레벨링제, 기포 제거제, 색조 보정 색소, 근적외선 흡수 (반사) 색소, 대전 방지제, 열안정제, 산화 방지제, 분산제, 난연제, 활제, 가소제, 또는 자외선 흡수제 등의 첨가제가 함유되어 있어도 된다. 또한, 제 1 층 (13) 과 제 2 층 (14) 의 층간에, 색조 보정 색소, 근적외선 흡수 (반사) 색소, 대전 방지제, 자외선 흡수제 등을 포함하는 다른 층을 개재시킬 수도 있다.
상기 제 1 층 (13) 의 재료로서 우레탄계 수지 및 실리콘계 수지 등의 열경화형 수지를 사용하는 경우, 적당한 두께의 제 1 층 (13) 을 형성하기 위해서는,침지 코팅법, 스프레이 코팅법, 스피너 코팅법, 비드 코팅법, 와이어바 코팅법, 블레이드 코팅법, 롤 코팅법, 커튼 코팅법, 슬릿다이 코터법, 그라비아 코터법, 슬릿 리버스 코터법, 마이크로 그라비어법, 또는 콤마 코터 (comma coater) 법 등의 코팅법, 압출 성형법, 캘린더롤 성형법, 뱃치 성형법 등을 사용하여 제조할 수 있다. 가공성을 향상시키기 위해, 톨루엔, MEK, 아세트산에틸, 염화메틸렌, 알코올 등의 유기 용제로 상기 열경화성 수지를 희석하여 도포할 수 있다. 제 1 층 (13) 은, 상기 열경화성 수지를 적당한 기판 위에 도포하여 얻어지는 필름을 사용하는 것 외에, 전면 유리 (12) 의 시인측 면 또는 제 2 층 (14) 의 전면 유리 (12) 측에 직접 도포할 수도 있다.
[제 2 층 (14)]
제 2 층 (14) 은, 전단 탄성률이 1×108Pa 이상이고 두께가 0.05∼3㎜ 의 범위인 투명한 합성 수지로 이루어지고, 본 실시형태에서는 상기 제 1 층 (13) 의 시인측 면에 직접 적층되어 있다. 이 제 2 층 (14) 은, 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르 수지, 디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스, 프로피오닐셀룰로오스, 부티릴셀룰로오스, 니트로셀룰로오스 등의 셀룰로오스에스테르 수지, 폴리아미드 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리알릴레이트 수지, 폴리스티렌 수지, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 수지, 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐 등의 폴리올레핀 수지, 아크릴 수지, 폴리에테르케톤 수지, 폴리우레탄 수지 및 폴리에테르이미드 수지를 들 수 있다. 특히 내충격성이 우수한 폴리에스테르 수지 및 폴리카보네이트 수지가 바람직하다.
제 2 층 (14) 의 두께는 0.05∼3㎜ 이고, 0.1∼2㎜ 가 바람직하다. 제 2 층 (14) 의 두께를 상기 범위로 함으로써, 내충격성을 향상시킬 수 있음과 동시에 부착시의 작업성이 향상된다. 또한, 이 제 2 층 (14) 의 전단 탄성률을 1×108Pa 이상, 바람직하게는 2×108Pa∼1×1010Pa 의 범위로 함으로써, 제 1 층 (13) 과 적층한 상태로 내충격성이 충분한 내충격 필름을 구성할 수 있는 동시에 전면 유리 (12) 와의 적층이 용이해져 층 자체의 형성시의 가공성도 향상된다. 제 2 층 (14) 을 기재로 하고, 그 한쪽 면측에 상기 제 1 층 (13) 을 형성하는 경우에는, 그 제 2 층 (14) 의 표면에 코로나 처리나 접착 용이화 처리를 하는 것이 바람직하다. 이 제 2 층 (14) 에 레벨링제, 기포 제거제, 색조 보정 색소, 근적외선 흡수 (반사) 색소, 대전 방지제, 열안정제, 산화 방지제, 분산제, 난연제, 활제, 가소제, 또는 자외선 흡수제 등의 첨가제가 함유되어 있어도 된다.
본 실시형태의 내충격 필름 (10) 은, 전단 탄성률이 1×103Pa∼1×106Pa 인 투명한 합성 수지로 이루어지고, 두께가 1∼4㎜ 의 범위이고, 평면형 디스플레이 패널 본체 (11) 의 전면 유리 (12) 측에 형성된 제 1 층 (13) 과, 전단 탄성률이 1×108Pa 이상인 투명한 합성 수지로 이루어지고, 두께가 0.05∼3㎜ 의 범위이고, 그 제 1 층 (13) 의 시인측 면 위에 적층된 제 2 층 (14) 으로 이루어지며, 제 1 층 (13) 을 평면형 디스플레이 패널 본체 (11) 의 전면 유리 (12) 에 접합한 상태에서전면 유리 (12) 와 경질 수지로 이루어지는 제 2 층 (14) 과의 사이에 연질의 제 1 층 (13) 이 개재된 구조를 갖는다. 그 결과, 제 2 층 (14) 으로부터 제 1 층 (13) 을 통하여 전면 유리 (12) 측에 가해지는 충격이 제 1 층 (13) 에서 분산, 흡수 완화되어, 전면 유리 (12) 에 대한 충격력의 전달을 방지할 수 있어, 경량, 박형이면서 내충격성이 우수한 내충격 필름 (10) 을 제공할 수 있다.
[본원의 제 2 발명]
다음에, 도 3 에 본원의 제 2 발명의 내충격 필름의 일 실시양태를 나타낸다. 이 내충격 필름 (30) 은, 동적 점탄성 측정에서의 전단 탄성률 (G': 이하, 전단 탄성률이라고 약기한다) 이 1×103Pa∼1×106Pa 인 투명한 합성 수지로 이루어지고, 평면형 디스플레이 패널 본체 (21) 의 전면 유리 (22) 측에 형성된 제 1 층 (23) 과, 전단 탄성률이 1×108Pa 이상인 투명한 합성 수지로 이루어지고, 그 제 1 층 (23) 의 시인측 면에 형성된 제 2 층 (24) 과, 전단 탄성률이 1×106Pa 이상 1×108Pa 미만인 투명한 합성 수지로 이루어지고, 그 제 2 층 (24) 의 시인측 면에 적층된 제 3 층 (25) 으로 이루어져 있다.
[제 1 층 (23)]
제 1 층 (23) 은, 본원의 제 1 발명에서 기술된 제 1 층 (13) 과 동일한 합성 수지를 사용하면 된다. 단, 제 1 층 (23) 의 두께는 1∼4㎜ 가 바람직하고, 1.5∼3㎜ 가 더욱 바람직하다. 제 1 층 (23) 이 1㎜ 이상이면 상기 충격력을효율적으로 분산 및 완화할 수 있고, 4㎜ 이하로 함으로써 가공성이 우수하고, 가격적으로 유리해지기 때문에 바람직하다. 또한, 제 1 층 (23) 에는, 제 1 층 (13) 과 동일하게 각종 첨가제가 함유되어 있어도 되고, 제 1 층 (23) 과 제 2 층 (24) 의 층간에, 제 1 층 (13) 과 제 2 층 (14) 의 층간과 동일하게 각종 기타 층을 개재시킬 수도 있다.
상기 제 1 층 (23) 의 재료로서 우레탄계 수지 및 실리콘계 수지 등의 열경화형 수지를 사용하는 경우, 제 1 층 (13) 과 동일한 방법으로 형성할 수 있다.
[제 2 층 (24)]
제 2 층 (24) 은, 본원의 제 1 발명에서 기술된 제 2 층 (14) 과 동일한 합성 수지를 사용하면 된다. 단, 제 2 층 (24) 의 두께는 0.05∼3㎜ 가 바람직하고, 0.1∼2㎜ 가 더욱 바람직하다. 또한, 제 2 층 (14) 과 동일하게 그 표면에 코로나 처리나 접착 용이화 처리를 하거나, 각종 첨가제가 함유되어도 된다.
[제 3 층 (25)]
제 3 층 (25) 은, 전단 탄성률이 1×106Pa 이상 1×108Pa 미만인 투명한 합성 수지로 이루어진다. 이 제 3 층 (25) 은, 예를 들어, 폴리우레탄계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르 수지, 디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스, 프로피오닐셀룰로오스, 부티릴셀룰로오스, 니트로셀룰로오스 등의 셀룰로오스에스테르 수지, 폴리아미드 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리알릴레이트 수지, 폴리스티렌 수지, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 수지, 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐 등의 폴리올레핀 수지, 아크릴 수지, 폴리에테르케톤 수지 및 폴리에테르이미드 수지를 들 수 있다. 특히 내충격성이 우수한 폴리우레탄계 수지가 바람직하다.
제 3 층 (25) 의 두께는 0.05∼2㎜ 가 바람직하고, 0.1∼0.5㎜ 정도가 더욱 바람직하다. 제 3 층 (25) 의 두께를 상기 범위로 함으로써, 내충격성을 향상시킬 수 있는 동시에 부착시의 작업성이 향상된다. 또한, 이 제 3 층 (25) 의 전단 탄성률을 1×106Pa 이상 1×108Pa 미만, 바람직하게는 2×104Pa∼6×105Pa 로 함으로써, 제 3 층 (25) 에서 충격을 분산, 흡수할 수 있어, 제 1 층 (23) 및 제 2 층 (24) 과 적층한 상태로 내충격성이 충분한 내충격 필름을 구성할 수 있다.
본 실시형태의 바람직한 일례로서, 제 3 층 (25) 이 전단 탄성률 1×106Pa 이상 1×108Pa 미만인 범위의 합성 수지 필름의 한쪽 면에 저굴절률의 합성 수지 필름을 적층하고, 제 3 층 (25) 본래의 충격 흡수 기능과 반사 방지 기능을 겸비한 적층 필름을 사용하는 구성을 들 수 있다. 특히 폴리우레탄계 연질 수지의 한쪽 면에 비결정성의 불소함유 중합체로 이루어지는 저굴절률층을 갖는 반사 방지층이 바람직하고, 구체적으로는 아사히 가라스사 제조의 아크톱 (상품명) 등을 들 수 있다. 또한, 이 폴리우레탄계 연질 수지에 레벨링제, 기포 제거제, 색조 보정 색소, 근적외선 흡수 (반사) 색소, 대전 방지제, 열안정제, 산화 방지제, 분산제, 난연제, 활제, 가소제, 또는 자외선 흡수제 등이 함유되어 있어도 된다.
본 실시형태의 내충격 필름 (30) 은, 전단 탄성률이 1×103Pa∼1×106Pa 인 투명한 합성 수지로 이루어지는 제 1 층 (23) 과, 전단 탄성률이 1×108Pa 이상인 투명한 합성 수지로 이루어지는 제 2 층 (24) 과, 전단 탄성률이 1×106Pa 이상 1×108Pa 미만인 투명한 합성 수지로 이루어지는 제 3 층 (25) 을 적층하여 이루어진다. 이 때문에, 충격을 받았을 때, 제 3 층 (25) 에서 충격력이 분산, 흡수되고, 또한 제 2 층 (24) 과 전면 유리 (22) 사이에 형성된 연질의 제 1 층 (23) 에 의해 충격이 흡수되어 전면 유리 (22) 에 대한 충격력의 전달이 방지되어, 경량, 박형이면서 내충격성이 우수한 내충격 필름을 제공할 수 있다.
도 4 는, 본원의 제 1 발명에 따른 내충격 필름의 다른 실시형태를 나타내는 도면이다.
본 발명의 내충격 필름은, 상기 서술한 제 2 층 (14) 의 시인측에 각종 기능을 갖는 층을 1 층 이상 적층하여 구성할 수 있다. 이들 층으로는, 예를 들어, 자외선 흡수층, 색조 보정층, 근적외선 흡수 (반사) 층, 방오층, 반사 방지층, 전자파 차폐층, 하드코트층, 또는 내찰상성 기능을 부여하는 층 등을 들 수 있다. 본원의 제 2 발명에서도, 제 3 층 (25) 의 시인측에 각종 기능을 갖는 층을 1 층 이상 적층하여 구성할 수 있다. 본원의 제 3 발명에도, 제 2 층 (24) 의 시인측에 각종 기능을 갖는 층을 1 층 이상 적층하여 구성할 수 있다.
다음에, 본원의 제 1 발명에서의 도 4 를 사용하여 일례를 상세히 서술한다.도 4 에 나타내는 내충격 필름 (30) 은, 제 2 층 (14) 의 시인측에 접착제층 (15) 을 사이에 두고 전자파 차폐층 (16), 근적외선 흡수 기능과 색조 보정 기능을 겸비한 근적외선 흡수층 (17) 및 반사 방지층 (18) 을 순서대로 적층한 구성으로 되어 있다. 또한, 본 예는, 평면형 디스플레이 패널 본체 (11) 가 PDP 인 경우에 바람직한 조합을 나타내는 것으로서, PDP 이외의 평면형 디스플레이 패널 본체에 적용하는 경우, 또는 제 1 층 (13) 과 제 2 층 (14) 중 어느 하나에 전자파 차폐 기능, 근적외선 흡수 기능 및/또는 색조 보정 기능을 부여하고 있는 경우 등에서는, 전자파 차폐층 (16) 과 근적외선 흡수층 (17) 의 한쪽 또는 양쪽을 생략한 구성으로 하면 된다.
이하, 본 예시에서 열거한 각 층에 대해 상세하게 기재한다.
[전자파 차폐층]
전자파 차폐층 (16) 은, PDP 의 전면 유리 (12) 로부터 방사되는 전자파를 차폐하여 다른 가전 기기 등에 전자파 노이즈에 의한 영향을 미치지 않도록 하기 위한 것으로, PDP 용 전자파 차폐층 (16) 으로는 도전성 금속의 메시로 이루어지는 도전층이나, 스퍼터법 등의 박막 형성 기술을 사용하여 5∼20㎚ 의 금속막, 또는 그 금속막과 산화물을 다층으로 적층한 도전성 다층막으로 이루어지는 투광성의 도전층을 사용할 수 있다. 도전성 금속의 메시로 이루어지는 도전층은, PDP 용의 전자파 차폐 (시일드) 용 메시로서 종래로부터 주지된 각종 메시재를 사용할 수 있다. 이들 메시재에 관해서는, 예를 들어 일본 공개특허공보 평11-212475호, 전술한 특허문헌 2, 일본 공개특허공보 2000-286593호 등에도 기재되어 있다.
투광성 도전층에 사용하는 금속층으로는, Au, Ag 및 Cu 로 이루어지는 군에서 선택되는 1 종 이상의 금속 또는 그 금속을 주성분으로 하는 층이 바람직하다. 특히, 비저항이 작고 흡수가 작다는 점에서 Ag 를 주성분으로 하는 금속층이 바람직하다. 그리고, Ag 를 주성분으로 하는 금속층으로는 Ag 의 확산을 억제하여 결과적으로 내습성이 향상된다는 점에서, Ag 를 주성분으로 하고, Pd, Au 및 Cu 중 적어도 하나를 포함하는 금속층이 바람직하다. Pd, Au 및 Cu 중 적어도 하나의 함유 비율은 Ag 와, Pd, Au 및 Cu 중 적어도 하나의 함유량의 총량에 대하여 0.3∼10원자% 인 것이 바람직하다. 0.3원자% 이상이면 Ag 의 안정화 효과를 얻을 수 있는 동시에, 10원자% 이하로 함으로써 양호한 내습성을 유지하면서 양호한 막형성 속도 및 가시광 투과율을 얻을 수 있다. 따라서, 이상의 관점에서는 첨가량은 5.0원자% 이하가 적당하다. 또한, 첨가량이 증가하면 타겟 비용이 현저히 증가되기 때문에, 통상 필요한 내습성을 감안하면 0.5∼2.0원자% 정도의 범위가 된다. 단일층으로서 투광성의 도전층을 형성하는 경우, 이 금속층의 두께는 5∼20㎚, 바람직하게는 8∼15㎚ 로 된다. 이 금속층의 형성 방법은 특별히 한정되지 않지만, 투명 기판의 한쪽의 면측에 직접 얇은 금속막을 균일하게 형성 가능한 스퍼터법을 사용하여 형성하는 것이 바람직하다.
이 도전층으로는, 낮은 시트 저항치, 낮은 반사율, 높은 가시광선 투과율을 얻을 수 있다는 점에서, 투명한 합성 수지 필름 등의 적당한 투명 기판 위에 산화물층과 금속층을 교대로 적층한 다층 도전막, 특히 산화물층, 금속층, 산화물층과 교대로 합계 (2n＋1) 층 (n 은 1 이상의 정수) 적층된 다층 도전막이 바람직하게사용된다. 산화물층으로는, Bi, Zr, Al, Ti, Sn, In 및 Zn 으로 이루어지는 군에서 선택되는 1 종 이상의 금속의 산화물을 주성분으로 하는 층을 들 수 있다. 바람직하게는 Ti, Sn, In 및 Zn 으로 이루어지는 군에서 선택되는 1 종 이상의 금속의 산화물을 주성분으로 하는 층이다. 특히, 흡수가 작고, 굴절률이 2 전후라는 점에서 ZnO 를 주성분으로 하는 층, 굴절률이 크고 바람직한 색조를 적은 층수로 얻기 쉽다는 점에서 TiO2를 주성분으로 하는 층이 바람직하다.
산화물층은, 복수의 얇은 산화물층으로 구성되어 있어도 된다. 예를 들어, ZnO 를 주성분으로 하는 산화물층 대신에, SnO2를 주성분으로 하는 층과 ZnO 를 주성분으로 하는 층으로 형성할 수도 있다. ZnO 를 주성분으로 하는 산화물층은, Zn 이외의 1 종 이상의 금속을 함유하는 ZnO 로 이루어지는 산화물층이 바람직하다. 함유된 상기 1 종 이상의 금속은, 산화물층 중에서는 주로 산화물의 상태로 존재하고 있다. 1 종 이상의 금속을 함유하는 ZnO 로는, Sn, Al, Cr, Ti, Si, B, Mg 및 Ga 로 이루어지는 군에서 선택되는 1 종 이상의 금속을 함유하는 ZnO 를 바람직하게 들 수 있다. 상기 1 종 이상의 금속의 함유 비율은, 얻어지는 도전막의 내습성이 향상된다는 점에서 그 금속의 합계량과 Zn 의 총량에 대하여 1∼10원자% 가 바람직하다. 1원자% 이상으로 하면 충분히 ZnO 막의 내부 응력을 저감시킬 수 있어, 양호한 내습성을 얻을 수 있다. 또한 10원자% 이하로 하면, ZnO 의 결정성이 양호하게 유지되는 동시에 금속층과의 상성이 저하되지 않는다. 안정적이면서 양호한 재현성으로 낮은 내부 응력의 ZnO 막을 얻는 것과ZnO 의 결정성을 고려하면, 금속의 함유 비율은 2∼6원자% 가 바람직하다.
산화물층의 기하학적 막두께 (이하, 간단히 막두께라고 한다) 는, 가장 기판에 가까운 산화물층 및 가장 투명 기판으로부터 먼 산화물층은 20∼60㎚ (특히 30∼50㎚), 그 이외의 산화물층은 40∼120㎚ (특히 40∼100㎚) 로 하는 것이 바람직하다. 금속층의 합계 막두께는, 예를 들어 얻어지는 도전층의 저항치의 목표를 2.5Ω/□ 로 한 경우 25∼40㎚ (특히 25∼35㎚), 저항치의 목표를 1.5 Q/□ 로 한 경우 35∼50㎚ (특히 35∼45㎚) 로 하는 것이 바람직하다. 산화물층과 금속층의 전체 합계 막두께는, 예를 들어 금속층의 수가 2 인 경우는 150∼220㎚ (특히 160∼200㎚), 금속층의 수가 3 인 경우는 230∼330㎚ (특히 250∼300㎚), 금속층의 수가 4 인 경우는 270∼370㎚ (특히 310∼350㎚) 인 것이 바람직하다.
상기 제 1 금속층과 제 2 산화물층의 사이, 제 2 금속층과 제 3 산화물층의 사이, 제 3 금속층과 제 4 산화물층의 사이에는, 산화물층 형성시에 금속층이 산화되는 것을 방지하기 위한 별도의 층 (이하, 산화 배리어층이라고 한다) 을 형성할 수 있다. 산화 배리어층으로는, 예를 들어, 금속층, 산화물층, 질화물층이 사용된다. 구체적으로는, Al, Ti, Si, Ga 및 Zn 으로 이루어지는 군에서 선택되는 1 종 이상의 금속, 그 금속의 산화물, 질화물 등이다. 바람직하게는, Ti 나 Si 와 Ga 를 함유하는 ZnO 를 사용한다. 산화 배리어층의 막두께는 1∼7㎚ 가 바람직하다. 1㎚ 보다 얇으면 배리어층으로서의 기능을 충분히 나타내지 않는다. 7㎚ 보다 두꺼우면 막계의 투과율이 저하된다.
이 전자파 차폐층 (16) 에는, PDP 본체로부터 발생한 전자파에 기인하여 그층 중에서 발생하는 전류를 어스선으로 유도하기 위한 어스선 접속용 전극 (도시 생략) 이 접속되어 있다. 이 전극의 형상 및 치수는 특별히 한정되지 않지만, 저항이 낮은 쪽이 전자파 차폐 성능의 점에서는 우위가 된다. 이 전극은, 내충격 필름 (30) 의 둘레 가장자리 전체에 형성하는 것이 투광성 도전막의 전자파 차폐 효과를 확보하기 위해 바람직하다. 이러한 전극은, 예를 들어, Ag 페이스트 (Ag 와 유리 프릿 (glass frit) 을 함유하는 페이스트) 나 Cu 페이스트 (Cu 와 유리 프릿을 함유하는 페이스트) 를 도포, 소성하여 얻어지는 전극이 바람직하게 사용된다. 또한, 이 전극에 접속된 도시하지 않은 긴 어스선을 포함하는 구성으로 할 수 있다.
[근적외선 흡수층]
근적외선 흡수층 (17) 은, PDP 본체로부터 방사되는 근적외선을 흡수하는 근적외선 흡수능을 갖는 색소와, 색조 보정능을 갖는 색소를 함유하는 투명한 합성 수지층으로 구성된다. 이들 색소는 염료와 안료 중 어느 것이나 사용할 수 있다. 또한, 「근적외선 흡수능을 갖는 색소 (이하, 근적외선 흡수제라고 한다)」 란, 적어도 근적외 영역 (파장 780∼1300㎚) 의 빛의 일부를 흡수할 수 있는 색소이면 되고, 그 색소가 다른 파장 영역, 예를 들어 가시광에도 흡수능을 가지고 있는 색소여도 사용할 수 있다. 또한 「색조 보정능을 갖는 색소 (이하, 색조 보정제라고 한다)」란, 가시광의 파장 영역 (파장 380∼780㎚) 의 빛을, 바람직하게는 특정 파장 영역 (복수의 영역이어도 된다) 의 빛을 특이적으로 흡수할 수 있는 색소이다. 근적외선 흡수제 및 색조 보정제를 함유시키는 베이스의 합성 수지는 특별히 한정되지 않고 각종 투명한 열가소성 합성 수지 또는 열경화성 합성 수지를 사용할 수 있으며, 또한 그 층의 두께는 특별히 한정되지 않지만 0.5∼25㎛ 정도로 하는 것이 바람직하다.
근적외선 흡수제로는, 폴리메틴계, 프탈로시아닌계, 나프탈로시아닌계, 금속 착물계, 아미늄계, 이모늄계, 디이모늄계, 안트라퀴논계, 디티올 금속 착물계, 나프토퀴논계, 인돌페놀계, 아조계, 트리알릴메탄계의 화합물 등을 들 수 있지만, 이들로 한정되지 않는다. 열선 흡수나 전자 기기의 노이즈 방지 용도로는, 최대 흡수 파장이 750∼1100㎚ 인 근적외선 흡수제가 바람직하고, 금속 착물계, 아미늄계, 프탈로시아닌계, 나프탈로시아닌계, 디이모늄계가 특히 바람직하다. 근적외선 흡수제는 1 종류로 해도 되고, 2 종 이상을 혼합하여 사용해도 된다.
색조 보정제는, 가시광의 특정 파장역의 일부를 흡수하고 투과 가시광의 색조를 개선시키기 위해 사용된다. 본 발명에서 사용할 수 있는 색조 보정제로는, 아조계, 축합 아조계, 디임모늄계, 프탈로시아닌계, 안트라퀴논계, 인디고계, 페리논계, 페릴렌계, 디옥사진계, 퀴나크리돈계, 메틴계, 이소인돌리논계, 퀴노프탈론계, 피롤계, 티오인디고계, 금속 착물계 등과 같은 주지의 유기 안료 및 유기 염료, 무기 안료를 들 수 있지만, 내후성이 양호한 동시에 근적외선 흡수층 (17) 의 주제(主劑)와의 상용성 또는 분산성이 양호한 색소, 예를 들어 디임모늄계, 프탈로시아닌계, 안트라퀴논계 색소 중의 1 종류 또는 2 종 이상을 적절히 조합하여 사용할 수 있다.
이 내충격 필름 (50) 을 PDP 에 적용하는 경우, 근적외선 흡수제에 의해 PDP의 표시 화면으로부터 발해지는 근적외선이 근적외선 흡수층 (17) 에 흡수되어, 전자 기기에 대한 노이즈 발생을 방지할 수 있다. 또한 근적외선 흡수층 (17) 에 함유시키는 색조 보정제로는, PDP 본체 내에 봉입된 방전 가스, 예를 들어 네온과 크세논의 2 성분 가스로부터의 여분의 발광색 (주로 560∼610㎚ 에 파장 영역) 을 선택적으로 흡수ㆍ감쇠시키기 위한 1 종류 또는 복수 종류의 색조 보정제를 혼합하여 함유시키는 것이 바람직하다. 이러한 색소 구성으로 함으로써, PDP 의 표시 화면으로부터 발해지는 가시광 중, 방전 가스의 발광에 기인하는 여분의 빛이 흡수ㆍ감쇠되고, 그 결과 PDP 의 표시 화면으로부터 발하는 가시광의 표시색을 표시 목표인 표시색에 근접시킬 수 있어, 자연스러운 색조를 표시할 수 있는 PDP 를 제공할 수 있다. 이와 같이 상기 방전 가스로부터의 여분의 발광색을 선택적으로 흡수ㆍ감쇠시키는 색소에는, 근적외선을 흡수ㆍ감쇠시키는 효과를 갖는 것도 있다.
[반사 방지층]
반사 방지층 (18) 은 반사 방지성을 갖고 있는 층이면 되고, 기지의 반사 방지 방법을 모두 채용할 수 있다. 예를 들어 방현성 (안티글레어) 처리를 실시한 층 또는 저굴절률층을 포함하는 층이면 된다. 만일 고강성 투명 기판 자체가 파손되었을 때에 파편의 비산 방지 관점에서, 수지 필름의 한쪽 면에 저굴절률층을 가지고 있는 것이 바람직하다. 특히 폴리우레탄계 연질 수지의 한쪽 면에 비결정성 불소함유 중합체로 이루어지는 저굴절률층을 갖는 반사 방지층이 바람직하며, 구체적으로는 아사히 가라스사 제조의 아크톱 (상품명) 등을 들 수 있다. 또한 최외면층이 되는 반사 방지층 (18) 의 표면에 내마모성을 부여시키기 위해 윤활제를 반사 방지 성능을 손상시키지 않을 정도로 도포하거나, 반사 방지층 (18) 중에 윤활제를 배합하거나 해도 된다. 이러한 윤활제로서, 듀퐁사 제조의 상품명 클라이톡스, 다이킨 공업사 제조의 상품명 다이플로일, 아우디몬트사 제조의 상품명 폰부린, 아사히 가라스사 제조의 상품명 프론루브 등의 퍼플루오로폴리에테르류를 들 수 있다.
반사 방지층 (18) 에 상기 서술한 아크톱 (상품명) 과 같은 비산 방지 겸 반사 방지 수지 필름을 사용하는 경우, 그 폴리우레탄 수지층 중에 근적외선 흡수제를 혼입시켜 두어, 그 반사 방지층 (18) 에 근적외선 차폐 효과를 갖도록 해도 된다. 또한, 특정 파장의 가시광을 흡수하는 안료 및/또는 염료를 함유시킴으로써, 표시색의 색 밸런스를 보정하는 색조 보정능을 가지게 할 수도 있다.
[접착제층]
상기 제 2 층 (14) 과 전자파 차폐층 (16) 의 사이, 전자파 차폐층 (16) 과 근적외선 흡수층 (17) 의 사이, 및 근적외선 흡수층 (17) 과 반사 방지층 (18) 의 사이는, 투명한 접착제층 (15) 을 통하여 접착할 수 있다. 바람직한 접착제로는, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체 (EVA) 등의 핫 멜트형 접착제, 에폭시, 아크릴레이트계의 자외선 경화형, 열경화형 접착제를 들 수 있다. 접착제층 (15) 의 두께는 각각 0.1∼1mm, 바람직하게는 0.2∼0.5㎜ 로 한다.
본 실시형태의 내충격 필름 (50) 은, 제 1 층 (13) 을 평면형 디스플레이 패널 본체 (11) 의 전면 유리 (12) 에 접합한 상태로 전면 유리 (12) 와 경질 수지로 이루어지는 제 2 층 (14) 의 사이에 연질의 제 1 층 (13) 이 개재된 상태가 되기때문에, 제 2 층 (14) 으로부터 제 1 층 (13) 을 통하여 전면 유리 (12) 측에 가해지는 충격이 제 1 층 (13) 에서 분산, 흡수 완화됨으로써 전면 유리 (12) 에 대한 충격력의 전달을 방지할 수 있어, 경량, 박형이면서 내충격성이 우수한 내충격 필름을 제공할 수 있다고 하는 상기 실시양태의 내충격 필름 (10) 과 동일한 효과를 얻을 수 있는 동시에, 제 2 층 (14) 의 시인측 면에, 전자파 차폐층 (16) 과, 근적외선 흡수능과 색조 보정능을 겸비하는 근적외선 흡수층 (17) 과, 반사 방지층 (18) 을 적층 형성함으로써, 평면형 디스플레이 패널 본체 (11) 로서 PDP 와 같이 전자파나 근적외선에 의한 노이즈가 발생하고 또한 표시색의 색 밸런스를 보정하는 것이 바람직한 디스플레이 패널에 특히 바람직하게 적용시킬 수 있다.
[본원의 제 3 발명]
본원의 제 3 발명은, 상술한 본원의 제 1 발명 또는 제 2 발명의 내충격 필름을 평면형 디스플레이 패널 본체의 전면 유리에 직접 또는 투명 접착제층을 통하여 접합하여 이루어지는 평면형 디스플레이 패널을 제공한다. 이하, 본원의 제 1 발명의 내충격 필름을 접합하여 이루어지는 평면형 디스플레이 패널에 관해서 자세히 설명한다.
[평면형 디스플레이 패널]
본원의 제 3 발명에 관한 평면형 디스플레이 패널 (20) 은, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 평면형 디스플레이 패널 본체 (11) 의 전면 유리 (12) 에 상기 서술한 내충격 필름 (10) 을 접합하여 구성되어 있다. 내충격 필름 (10) 은, 상기 서술한 바와 같이 평면형 디스플레이 패널 본체 (11) 의 전면 유리 (12) 에 직접적층해도 되지만, 제 1 층 (13) 의 점착성이 충분하지 않은 경우에는 투명한 점착제층을 형성하여 평면형 디스플레이 패널 본체 (11) 에 용이하게 부착시킬 수 있다. 점착제를 사용하는 경우에는 시판되고 있는 점착제를 사용할 수 있고, 바람직한 점착제의 구체예는, 아크릴산에스테르 공중합체, 폴리염화비닐, 에폭시 수지, 폴리우레탄, 아세트산 비닐 공중합체, 스티렌-아크릴 공중합체, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리올레핀, 스티렌-부타디엔 공중합체계 고무, 부틸 고무, 또는 실리콘 수지 등의 점착제를 들 수 있다. 또한, 점착제층을 적층하는 경우에는, 그 점착면에 실리콘 수지 또는 불소계 수지가 도포된 PET 등의 이형 필름을 부착시켜 두는 것이 작업성면에서 바람직하다. 이 점착제에 자외선 흡수제, 색조 보정 색소, 근적외선 흡수 (반사) 색소, 전자파 차폐제 등의 각종 기능을 갖는 첨가제를 첨가해도 된다. 평면형 디스플레이 패널 본체 (11) 에 내충격 필름 (10) 을 부착하는 방법으로는, 롤 라미네이트법, 진공 라미네이트법 및 오토 클레이브법 등을 사용하여 부착시킬 수 있다.
평면형 디스플레이 패널 본체 (11) 로는, PDP 외에, 플라즈마 어드레스 리퀴드 크리스탈 (PALC) 디스플레이 패널, 필드 에미션 디스플레이 (FED) 패널, 액정 (LC) 디스플레이 패널, 일렉트로루미네선스 (EL) 디스플레이 패널, 음극관 표시 장치 (CRT) 등의 평면형 디스플레이 패널로 할 수 있다.
본 발명은, 평면형 디스플레이 패널의 전면에 장착하여 충격을 받았을 때에 패널의 유리 파쇄 및 비산을 방지하는 동시에, 경량화 및 박형화가 가능한 평면형 디스플레이 패널용 내충격 필름 (이하, 내충격 필름이라고 약기한다), 및 그것을 사용한 평면형 디스플레이 패널의 제공을 목적으로 하고 있다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본원의 제 1 발명은, 평면형 디스플레이 패널 본체의 전면 유리에 접합되는 내충격 필름으로, 전단 탄성률이 1×103Pa∼1×106Pa 인 투명한 합성 수지로 이루어지고, 두께가 1∼4㎜ 의 범위이며, 평면형 디스플레이 패널 본체의 전면 유리측의 제 1 층과, 전단 탄성률이 1×108Pa 이상인 투명한 합성 수지로 이루어지고, 두께가 0.05∼3㎜ 의 범위이며, 그 제 1 층보다도 시인측의 제 2 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 내충격 필름을 제공한다.
본원의 제 1 발명의 내충격 필름은, 전단 탄성률이 1×108Pa 이상인 투명한 합성 수지로 이루어지고 두께가 0.05∼3㎜ 의 범위의 경질 합성 수지로 이루어지는 제 2 층과, 평면형 디스플레이 패널의 전면 유리와의 사이에, 전단 탄성률이 1×104Pa∼1×106Pa 인 투명한 합성 수지로 이루어지고 두께가 1∼4㎜ 의 범위의 연질 합성 수지로 이루어지는 제 1 층을 형성한 것이기 때문에, 충격을 받았을 때 제 2 층에서 충격력이 분산, 흡수되고, 그 위에 제 2 층과 전면 유리 사이에 형성된 연질의 제 1 층에 의해 충격이 흡수되어 전면 유리에 대한 충격력의 전달을 방지할 수 있어, 경량, 박형이면서 내충격성이 우수한 내충격 필름을 제공할 수 있다.
본원의 제 1 발명의 내충격 필름에 있어서, 상기 제 1 층의 시인측 면에 상기 제 2 층이 적층된 구조로 하는 것이 바람직하다.
또한 상기 제 1 층은, 상기 평면형 디스플레이 패널의 전면 유리에 직접 접합되는 점착성을 갖는 수지 재료가 바람직하다.
그리고, 상기 제 2 층의 시인측에, 전자파 차폐층, 근적외선 흡수층 및 반사 방지층으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 층과, 이들의 층간을 접착하는 접착제층이 적층된 구성으로 해도 된다.
본원의 제 2 발명은, 평면형 디스플레이 패널 본체의 전면 유리에 접합되는내충격 필름으로, 전단 탄성률이 1×103Pa∼1×106Pa 인 투명한 합성 수지로 이루어지고, 평면형 디스플레이 패널의 전면 유리측의 제 1 층과, 전단 탄성률이 1×108Pa 이상인 투명한 합성 수지로 이루어지고, 그 제 1 층보다도 시인측의 제 2 층과, 전단 탄성률이 1×106Pa 이상 1×108Pa 미만인 투명한 합성 수지로 이루어지고, 그 제 2 층보다도 시인측의 제 3 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 평면형 디스플레이 패널용 내충격 필름을 제공한다.
본원의 제 2 발명의 내충격 필름은, 전단 탄성률이 1×108Pa 이상인 경질 합성 수지로 이루어지는 제 2 층과, 평면형 디스플레이 패널의 전면 유리와의 사이에, 전단 탄성률이 1×103Pa∼1×106Pa 인 연질 합성 수지로 이루어지는 제 1 층을 형성하는 동시에, 제 2 층의 시인측에 전단 탄성률이 1×106Pa 이상 1×108Pa 미만인 제 3 층을 적층한 구성으로 했기 때문에, 충격을 받았을 때, 제 3 층에서 충격력이 분산, 흡수되고, 또한 제 2 층과 전면 유리 사이에 형성된 연질의 제 1 층에 의해 충격이 흡수되어 전면 유리에 대한 충격력의 전달을 방지할 수 있어, 경량, 박형이면서 내충격성이 우수한 내충격 필름을 제공할 수 있다.
본원의 제 2 발명의 내충격 필름에 있어서, 상기 제 1 층의 두께가 1∼4㎜ 의 범위이고, 상기 제 2 층의 두께가 0.05∼3㎜ 이고, 상기 제 3 층의 두께가 0.05∼2㎜ 인 것이 바람직하다.
또한, 상기 제 1 층의 시인측 면에 상기 제 2 층이 적층된 구조로 하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 제 1 층은, 상기 평면형 디스플레이 패널의 전면 유리에 직접 접합되는 점착성을 갖는 수지 재료가 바람직하다.
또한, 상기 제 2 층의 시인측에, 전자파 차폐층, 근적외선 흡수층, 반사 방지층으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 층과, 이들의 층간을 접착하는 접착제층이 적층된 구성으로 해도 된다.
본원의 제 3 발명은, 상기 서술한 본원의 제 1 발명 또는 제 2 발명의 내충격 필름을, 평면형 디스플레이 패널 본체의 전면 유리에 직접 또는 투명 접착제층을 통하여 접합하여 이루어지는 평면형 디스플레이 패널을 제공한다.
이하, 본 발명의 내충격 필름의 효과를 구체적으로 기재한다. 이하의 예 1∼19 는 본 발명에 관한 실시예이고, 예 20∼23 은 비교예를 나타낸다.
(예 1)
유리 기판의 제작: 두께 2.8㎜ 의 고(高)변형점 유리 (상품명: PD200, 아사히 가라스사 제조) 에 투명 전극, 버스 전극, 투명 유전체 및 보호막을 순서대로 적층하여, 세로 950㎜×가로 540㎜ 의 PDP 전면 유리를 모방한 유리 기판을 제작하였다. 이들 각 층은 다음과 같은 조건으로 제작하였다.
투명 전극: ITO 를 스퍼터링법에 의해 막형성하고, 포토리소그래피에 의해 전극 패턴을 제작하였다.
버스 전극: Cr-Cu-Cr 의 3 층을 스퍼터링법에 의해 막형성하고, 포토리소그래피에 의해 전극 패턴을 제작하였다.
투명 유전체: 페이스트 형상으로 한 저융점 유리를 전체면 인쇄에 의해 막형성하였다.
보호막: 투명 유전체의 표면에 접착 (시일) 층을 스크린 인쇄에 의해 막형성한 후, MgO 를 증착법에 의해 막형성했다.
제 1 층으로서 전단 탄성률이 3.0×104Pa 인 실리콘 수지 (상품명: θ-5, 젤텍사 제조) 로 이루어지는 두께 2.0㎜ 의 필름과, 제 2 층으로서 폴리카보네이트 (상품명: 렉산 8010, 아사히 가라스사 제조) 로 이루어지는 두께 1.0mm 필름을 고무 롤을 사용하여 실온에서 라미네이트하여 내충격 필름을 제작하였다. 또한, 상기 폴리카보네이트의 인장 탄성률로부터 환산한 전단 탄성률은 9.0×109Pa 였다.
이 내충격 필름을 상기 유리 기판 위에 그 실리콘층측 면이 유리 기판에 접촉하도록 올려 놓고, 고무 롤을 사용하여 실온에서 폴리카보네이트층을 가압, 라미네이트하여, 내충격 필름이 부착된 유리 기판 (이하, 내충격 유리 기판이라고 한다) 을 제작하였다.
이 내충격 유리 기판 (예 1) 을 사용하여, 이하의 조건으로 충격 시험 및 내열성 시험을 실시하였다. 결과를 표 1 에 기재한다.
[평가 방법]
전단 탄성률 (G'): Rheometric Scientific 사 제조의 동적 점탄성 측정 장치 ARES 를 사용하여, 주파수 1Hz, 온도 25℃ 의 조건에서 직접 측정하였다. 단, 폴리카보네이트 등의 전단 탄성률은, 상기 장치를 사용하여 온도 25℃ 에서 인장 탄성률 (E) 을 측정하고, 환산식 E = 3G' 에 따라서 인장 탄성률을 전단 탄성률로 환산하여 얻었다. 특별히 기재하지 않은 한, 상기 방법으로 전단 탄성률을 직접 측정했다.
충격 시험: IEC 규격 (Publication 65. 1985) 에 기재된 스프링 임팩트 해머 (MODEL F-22, 독일 PTL 사 제조) 를 사용하여, 0.2J, 0.35J, 0.50J, 0.70J 및 1.00J 의 충격력으로 평가했다. 깨지지 않은 경우를 ○, 깨진 경우를 ×로 하였다. 또한, 전기용품 단속법에 규정되어 있는 폴리아미드 가공한 추 (반경 10㎜, 250g) 를 약 20.4cm 의 높이에서 낙하시켰을 때의 충격 에너지가 0.50J 과 일치하는 점에서, 본 충격 시험에 있어서 0.50J 이상의 내충격성을 가지면 실용상 충분한 내충격성을 가지고 있는 것으로 판단할 수 있다.
충격 시험은, 그 내충격 유리 기판을 알루미늄제 판 (두께 10mm×세로 1000㎜×가로 600㎜) 위에 올려 놓고, 바이스로 4 변을 고정하여 콘크리트벽에 기대어 세워 두고 실시했다.
내열성 시험: 80℃ 의 오븐 안에 넣고 1000 시간이 경과한 후에 꺼내어, 외관을 관찰했다. 오븐에 넣기 전과 비교하여 변화가 없는 경우를 ○, 내충격 필름이 유리 기판으로부터 벗겨진 경우, 또는 필름과 유리 기판 사이에 기포가 발생하거나 표면 상태에 변형이 생긴 경우를 ×로 하였다.
(예 2)
예 1 의 실리콘 수지로 이루어지는 필름 (제 1 층) 의 두께를 3.0㎜ 로 변경한 것 외에는 예 1 과 동일하게 조작하여 내충격 유리 기판을 제작하고, 예 1 과 동일한 시험을 실시했다. 결과를 표 1 에 기재한다.
(예 3)
예 1 의 실리콘 수지로 이루어지는 필름 (제 1 층) 을, 전단 탄성률이 1.3×105Pa 인 실리콘 수지 (상품명: θ-6, 젤텍사 제조) 로 이루어지는 두께 2.0㎜ 의 필름으로 변경한 것 외에는 예 1 과 동일하게 조작하여 내충격 유리 기판을 제작하고, 예 1 과 동일하게 시험했다. 결과를 표 1 에 기재한다.
(예 4)
예 1 의 실리콘 수지로 이루어지는 필름 (제 1 층) 을, 전단 탄성률이 4.6×103Pa 인 실리콘 수지 (상품명: αGEL, 젤텍사 제조) 로 이루어지는 두께 1.0mm 의 필름으로 변경한 것 외에는 예 1 과 동일하게 조작하여 내충격 유리 기판을 제작하고, 예 1 과 동일하게 시험했다. 결과를 표 1 에 기재한다.
(예 5)
예 4 의 실리콘 수지로 이루어지는 필름의 두께를 3.0㎜ 로 변경한 것 외에는 예 1 과 동일하게 조작하여 내충격 유리 기판을 제작하고, 예 1 과 동일하게 시험했다. 결과를 표 1 에 기재한다.
(예 6)
예 1 의 실리콘 수지를, 전단 탄성률 (25℃, 1Hz) 이 7.8×103Pa 인 실리콘 수지 (상품명: θ-7, 젤텍사 제조) 로 변경한 것 외에는 예 1 과 동일하게 조작하여 내충격 유리 기판을 제작하고, 예 1 과 동일하게 시험했다. 결과를 표 1 에 기재한다.
(예 7)
실리콘 수지 용액 (상품명: SD4560, 도오레ㆍ다우코닝ㆍ실리콘사 제조) 100 질량부 및 실리콘 수지용 경화제 (상품명: SRX212, 도오레ㆍ다우코닝ㆍ실리콘사 제조) 0.9 질량부를 혼합하여 실리콘 점착제를 조제했다.
이 실리콘 점착제를 바 코터를 사용하여 예 1 에서 사용한 실리콘 수지로 이루어지는 필름의 양면에 도포한 후, 100℃ 에서 10 분간 건조 및 어닐 처리함으로써, 양면에 0.015㎜ 의 실리콘 점착제가 적층된 실리콘 수지 필름을 얻었다.
예 1 의 실리콘 수지로 이루어지는 필름 (제 1 층) 을, 그 실리콘 수지 필름으로 변경한 것 외에는 예 1 과 동일하게 조작하여 내충격 유리 기판을 제작하고,예 1 과 동일하게 시험했다. 결과를 표 1 에 기재한다.
(예 8)
예 7 의 실리콘 수지로 이루어지는 필름을, 전단 탄성률이 4.0×105Pa 인 실리콘 수지 (상품명: AS100, 젤텍사 제조) 로 이루어지는 두께 2.0㎜ 의 필름으로 변경한 것 외에는 예 7 과 동일하게 조작하여 내충격 유리 기판을 제작하고, 예 1 과 동일하게 시험했다. 결과를 표 1 에 기재한다.
(예 9)
예 7 의 실리콘 수지로 이루어지는 필름을, 전단 탄성률이 4.1×105Pa 인 실리콘 수지 (상품명: θ-8, 젤텍사 제조) 로 이루어지는 두께 2.0㎜ 의 필름으로 변경한 것 외에는 예 7 과 동일하게 조작하여 내충격 유리 기판을 제작하고, 예 1 과 동일하게 시험했다. 결과를 표 1 에 기재한다.
(예 10)
예 7 의 실리콘 수지로 이루어지는 필름을, 전단 탄성률이 4.6×103Pa 인 실리콘 수지 (상품명: αGEL, 젤텍사 제조) 로 이루어지는 두께 1.0㎜ 의 필름으로 변경한 것 외에는 예 7 과 동일하게 조작하여 내충격 유리 기판을 제작하고, 예 1 과 동일하게 시험했다. 결과를 표 1 에 기재한다.
(예 11)
제 1 층으로서 전단 탄성률이 4.6×103Pa 인 실리콘 수지 (상품명: αGEL,젤텍사 제조) 로 이루어지는 두께 2.0㎜ 의 필름과, 제 2 층으로서 폴리카보네이트 (상품명: 렉산 8010, 아사히 가라스사 제조) 로 이루어지는 두께 1.0mm 의 필름을 고무 롤을 사용하여 실온에서 라미네이트하고, 그 위에 폴리카보네이트측에 제 3 층으로서 두께 0.2㎜ 로 이루어지는 폴리우레탄 필름에 반사 방지층 및 점착제층을 적층한 필름 (상품명: 아크톱 UR2199NF, 아사히 가라스사 제조) 을 고무 롤에 의해 라미네이트하여 내충격 필름을 제작하였다. 또한, 상기 폴리카보네이트 및 폴리우레탄의 인장 탄성률로부터 환산한 전단 탄성률은 각각 9.0×109Pa 및 6.7×106Pa 였다.
이 내충격 필름과 상기 유리 기판을, 내충격 필름의 실리콘 수지면이 유리 기판에 접촉하도록 고무 롤을 사용하여 실온에서 라미네이트하여 내충격 필름이 부착된 유리 기판 (이하, 내충격 유리 기판이라고 한다) 을 제작하고, 예 1 과 동일하게 시험했다. 결과를 표 1 에 기재한다.
(예 12)
예 4 에서 작성한 실리콘 점착제를 바코터를 사용하여 예 11 에서 사용한 실리콘 수지로 이루어지는 필름의 양면에 도포하고 100℃ 에서 10 분간 건조 및 어닐 처리함으로써, 양면에 0.015㎜ 의 실리콘 점착제가 적층된 실리콘 수지 필름을 얻었다.
예 1 의 실리콘 수지로 이루어지는 필름 (제 1 층) 을 그 실리콘 수지 필름으로 변경한 것 외에는 예 1 과 동일하게 조작하여 내충격 유리 기판을 제작하고,예 1 과 동일하게 시험했다. 결과를 표 1 에 기재한다.
(예 13)
예 12 의 실리콘 수지로 이루어지는 필름을, 전단 탄성률이 4.1×105Pa 인 실리콘 수지 (상품명: θ-8, 젤텍사 제조) 로 이루어지는 두께 2.0㎜ 의 필름으로 변경한 것 외에는 예 12 와 동일하게 조작하여 내충격 유리 기판을 제작하고, 예 1 과 동일하게 시험했다. 결과를 표 1 에 기재한다.
(예 14)
예 11 에서 사용한 실리콘 수지 필름 (제 1 층) 과, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (상품명: A4300, 동양방적사 제조) 로 이루어지는 두께 0.1mm 의 필름 (제 2 층) 과, 제 3 층으로서 예 1 에서 사용한 폴리우레탄 필름 및 반사 방지층을 각각 적층한 필름 (상품명: 아크톱 UR2150, 아사히 가라스사 제조) 을 순서대로 포갠 후, 고무 롤을 사용하여 실온에서 라미네이트하여 내충격 필름을 제작하고, 또한, 예 1 과 동일하게 조작하여 내충격 유리 기판을 제작하고, 예 1 과 동일하게 시험했다.
(예 15)
실리콘 수지 용액 (상품명: SE1885A, 도오레ㆍ다우코닝ㆍ실리콘사 제조) 100 질량부 및 실리콘 수지용 경화제 (상품명: SE1885B, 도오레ㆍ다우코닝ㆍ실리콘사 제조) 100 질량부를 혼합하여, 폴리카보네이트 (상품명: 렉산 8010, 아사히 가라스사 제조) 로 이루어지는 두께 1.0mm 의 필름 표면에 바코터를 사용하여 두께가1.0mm 가 되도록 도포한 후, 100℃ 에서 30 분간 어닐 처리했다. 이렇게 해서 폴리카보네이트 위에 실리콘 수지로 이루어지는 필름을 형성하여, 실리콘 수지와 폴리카보네이트로 이루어지는 내충격 필름을 제작하였다. 실리콘 수지 및 폴리카보네이트의 전단 탄성률은 각각, 4.0×104Pa, 9.0×109Pa 였다. 또한, 폴리카보네이트의 전단 탄성률은 인장 탄성률로부터 환산하였다.
이 내충격 필름을 사용하여 예 1 과 동일하게 조작하여 내충격 유리 기판을 제작하고, 예 1 과 동일하게 시험했다. 결과를 표 1 에 기재한다.
(예 16)
예 15 의 실리콘 수지로 이루어지는 필름의 두께를 3.0㎜ 로 변경한 것 외에는 예 15 와 동일하게 조작하여 내충격 유리 기판을 제작하고, 예 1 과 동일하게 시험했다. 결과를 표 1 에 기재한다.
(예 17)
실리콘 수지 용액 (상품명: SD4560, 도오레ㆍ다우코닝ㆍ실리콘사 제조) 100 질량부 및 실리콘 수지용 경화제 (상품명: SRX212, 도오레ㆍ다우코닝ㆍ실리콘사 제조) 0.9 질량부를 혼합하여, 실리콘 점착제를 조제했다.
예 15 에서 형성한 실리콘 수지로 이루어지는 필름을 폴리카보네이트로부터 박리하고, 이 실리콘 수지로 이루어지는 필름의 양면에 상기 실리콘 점착제를 바코터를 사용하여 도포했다. 100℃ 에서 10 분간 건조 및 어닐 처리함으로써, 양면에 0.015㎜ 의 실리콘 점착제가 적층된 실리콘 수지 필름을 얻었다.
예 15 에서 제작한 유리 기판, 실리콘 점착제가 적층된 실리콘 수지 필름 및 상기 폴리카보네이트의 순서대로 적층한 후, 고무 롤을 사용하여 실온에서 라미네이트하여, 폴리카보네이트와 실리콘 수지 필름으로 이루어지는 내충격 필름이 부착된 유리 기판이 얻어졌다. 이 유리 기판을 사용하여 예 1 과 동일하게 시험했다. 결과를 표 1 에 기재한다.
(예 18)
프레미놀 PML-3012 (상품명, 아사히 가라스사 제조의 폴리에테르계 폴리올) 65 질량부, 엑세놀 EL-1030 (상품명, 아사히 가라스사 제조의 폴리에테르계 폴리올) 28 질량부, 프레미놀 PML-1003 (상품명, 아사히 가라스사 제조의 폴리에테르계 폴리올) 100 질량부, 헥사메틸렌디이소시아네이트 30 질량부, 디부틸주석디라우레이트 0.2 질량부 및 산화 방지제 (상품명: IRGANOX 1010, 치바가이기사 제조) 2 질량부를 혼합하여, 기포를 제거한 후, 이형 처리한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 위에 캐스팅하여 80℃ 에서 20 분간 반응시켜, 두께 2.0㎜ 의 폴리우레탄 필름을 얻었다. 이 폴리우레탄 필름의 전단 탄성률은 3.1×105Pa 였다.
이 폴리우레탄 필름의 양면에, 아크릴계 점착제 (소켄가가쿠샤 제조, 상품명: SK 다인 1604N 150 질량부와 소켄가가쿠샤 제조, 상품명: L-45 2 질량부를 혼합한 것) 를 바코터를 사용하여 도포한 후, 100℃ 에서 10 분간, 건조 및 어닐 처리함으로써, 양면에 0.015㎜ 의 아크릴계 점착제가 적층된 폴리우레탄 필름을 얻었다.
예 1 의 실리콘 수지로 이루어지는 필름을 그 폴리우레탄 필름으로 변경한 것 외에는 예 1 과 동일하게 조작하여 내충격 유리 기판을 제작하고, 예 1 과 동일하게 시험했다. 결과를 표 1 에 기재한다.
(예 19)
예 11 의 실리콘 수지로 이루어지는 필름을 예 18 에서 조정한 아크릴 점착제가 적층된 폴리우레탄 필름으로 변경한 것 외에는 예 11 과 동일하게 조작하여 내충격 유리 기판을 제작하고, 예 1 과 동일하게 시험했다. 결과를 표 1 에 기재한다.
(예 20)
내충격 필름을 접합하지 않은 유리 기판만으로 충격 시험을 실시했다. 결과를 표 1 에 기재한다.
(예 21)
폴리카보네이트 (상품명: 렉산 8010, 아사히 가라스사 제조, 전단 탄성률 9.0×109Pa) 로 이루어지는 두께 2.0mm 의 필름의 한쪽 면에 아크릴계 점착제 (소켄가가쿠샤 제조, 상품명: SK 다인 1604N 150 질량부와 소켄가가쿠샤 제조, 상품명: L-45 2 질량부를 혼합한 것) 를 두께 0.015㎜ 가 되도록 적층한 후, 점착제면이 유리 기판에 접촉하도록 고무 롤을 사용하여 실온에서 라미네이트하여 충격 흡수 필름이 부착된 유리 기판을 제작하고, 예 1 과 동일하게 시험했다. 결과를 표 1 에 기재한다.
(예 22)
실리콘 수지 (상품명: θ-5, 젤텍사 제조, 전단 탄성률 3.0×104Pa) 로 이루어지는 두께 0.5㎜ 의 필름과, 폴리카보네이트 (상품명: 렉산 8010, 아사히 가라스사 제조, 전단 탄성률 9.0×109Pa) 로 이루어지는 두께 0.5㎜ 의 필름을 고무 롤을 사용하여 실온에서 접합한 후, 실리콘면이 유리 기판에 접촉하도록 고무 롤을 사용하여 실온에서 라미네이트하여 충격 흡수 필름이 부착된 유리 기판을 제작하고, 예 1 과 동일하게 시험했다. 결과를 표 1 에 기재한다.
(예 23)
두께 0.8㎜ 의 폴리프로필렌/EVA/폴리프로필렌 필름 (상품명: POVIC-T, 아킬레스사 제조) 의 양면에 아크릴계 점착제 (소켄가가쿠사 제조, 상품명: SK 다인 1604N 150 질량부와 소켄가가쿠사 제조, 상품명: L-45 2 질량부를 혼합한 것) 를 적층하고, 그 한쪽 면에 폴리에틸렌테레프탈레이트 (상품명: 코스모샤인 A4300, 동양방적사 제조) 로 이루어지는 두께 0.188㎜ 의 필름을 고무 롤을 사용하여 실온에서 라미네이트했다.
폴리프로필렌/EVA/폴리프로필렌 필름 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 전단 탄성률은 인장 탄성률로부터 환산하여, 각각 6.9×107Pa, 2.0×109Pa 였다. 이 충격 흡수 필름과 상기 유리 기판을, 충격 흡수 필름의 점착제면이 유리 기판에 접촉하도록 고무 롤을 사용하여 실온에서 라미네이트하여 충격 흡수 필름이 부착된 유리 기판을 제작하고, 예 1 과 동일하게 시험했다. 결과를 표 1 에 기재한다.
충격력 [단위: J] 내열성
0.20 0.35 0.50 0.70 1.00
예 1 ○ ○ ○ ○ × ○
예 2 ○ ○ ○ ○ ○ ○
예 3 ○ ○ ○ ○ × ○
예 4 ○ ○ ○ × × ○
예 5 ○ ○ ○ ○ ○ ○
예 6 ○ ○ ○ ○ × ○
예 7 ○ ○ ○ ○ × ○
예 8 ○ ○ ○ ○ × ○
예 9 ○ ○ ○ ○ × ○
예 10 ○ ○ ○ × × ○
예 11 ○ ○ ○ ○ ○ ○
예 12 ○ ○ ○ ○ ○ ○
예 13 ○ ○ ○ ○ ○ ○
예 14 ○ ○ ○ ○ ○ ○
예 15 ○ ○ ○ ○ × ○
예 16 ○ ○ ○ ○ ○ ○
예 17 ○ ○ ○ ○ ○ ○
예 18 ○ ○ ○ ○ × ○
예 19 ○ ○ ○ ○ ○ ○
예 20 × × × × × -
예 21 × × × × × ○
예 22 × × × × × ○
예 23 × × × × × ×
표 1 의 결과로부터 알 수 있듯이, 본 발명에 관한 예 1 ∼ 19 의 내충격 필름은, PDP 의 전면 유리를 모방하여 제작한 유리 기판에 접합하여 내충격 유리 기판으로 한 상태에서, 전부 충분한 내충격성을 가지고 있었다.
한편, 내충격 필름을 접합하지 않은 예 20 의 유리 기판은 0.2J 보다 낮은 내충격성이었다.
또한, 이 유리 기판에 두께 2.0㎜ 의 폴리카보네이트층을 얇은 점착제층을 통하여 접합한 예 21 의 내충격 유리 기판은 0.2J 보다 낮은 내충격성이었다. 이 것으로부터, 유리 기판에 경질의 수지 필름을 접합하는 것 만으로는 내충격성이 증가되지 않음을 알 수 있다.
또한, 제 1 층의 두께를 0.5㎜ 로 한 예 22 의 내충격 유리 기판은 0.2J 보다 낮은 내충격성이었다.
그리고, 종래 적층체를 모방하여 제작한 적층체를 접합한 예 23 의 내충격 유리 기판은 0.2J 보다 낮은 내충격성으로, 본 발명에 관한 예 1 ∼ 19 의 각 내충격 유리 기판과 비교하여 분명히 내충격성이 떨어져 있었다.
본 발명에 의해, 평면형 디스플레이 패널의 전면 유리에 접합함으로써 충격에 의한 유리 파쇄를 방지할 수 있음과 동시에, 경량화 및 박형화를 가능하게 한 평면형 디스플레이 패널용 내충격 필름 및 평면형 디스플레이 패널을 제공할 수 있다.

Claims (10)

  1. 평면형 디스플레이 패널 본체의 전면 유리에 접합되는 내충격 필름으로서,
    전단 탄성률이 1×103Pa∼1×106Pa 인 투명한 합성 수지로 이루어지고, 두께가 1∼4㎜ 의 범위이며, 평면형 디스플레이 패널 본체의 전면 유리측의 제 1 층, 및
    전단 탄성률이 1×108Pa 이상인 투명한 합성 수지로 이루어지고, 두께가 0.05∼3㎜ 의 범위이며, 상기 제 1 층보다도 시인측의 제 2 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 평면형 디스플레이 패널용 내충격 필름.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 층의 시인측 면에 상기 제 2 층이 적층된 평면형 디스플레이 패널용 내충격 필름.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 층이, 상기 평면형 디스플레이 패널의 전면 유리에 직접 접합되는 점착성을 갖는 수지 재료로 이루어지는 평면형 디스플레이 패널용 내충격 필름.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 층의 시인측에, 전자파 차폐층, 근적외선 흡수층 및 반사 방지층으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 층, 및 이들의 층간을 접착하는 접착제층이 적층되는 평면형 디스플레이 패널용 내충격 필름.
  5. 평면형 디스플레이 패널 본체의 전면 유리에 접합되는 내충격 필름으로서,
    전단 탄성률이 1×103Pa∼1×106Pa 인 투명한 합성 수지로 이루어지고, 평면형 디스플레이 패널의 전면 유리측의 제 1 층,
    전단 탄성률이 1×108Pa 이상인 투명한 합성 수지로 이루어지고, 상기 제 1 층보다도 시인측의 제 2 층, 및
    전단 탄성률이 1×106Pa 이상 1×108Pa 미만인 투명한 합성 수지로 이루어지고, 상기 제 2 층보다도 시인측의 제 3 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 평면형 디스플레이 패널용 내충격 필름.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 1 층의 두께가 1∼4㎜ 의 범위이고, 상기 제 2 층의 두께가 0.05∼3㎜ 이고, 상기 제 3 층의 두께가 0.05∼2㎜ 인 평면형 디스플레이 패널용 내충격 필름.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    상기 제 1 층, 상기 제 2 층, 및 상기 제 3 층이 순서대로 적층되는 평면형 디스플레이 패널용 내충격 필름.
  8. 제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 층이, 상기 평면형 디스플레이 패널의 전면 유리에 직접 접합되는 점착성을 갖는 수지 재료로 이루어지는 평면형 디스플레이 패널용 내충격 필름.
  9. 제 5 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 3 층의 시인측에, 적외선 흡수층, 전자파 차폐층 및 반사 방지층으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 층, 및 이들의 층간을 접착하는 접착제층이 적층된 평면형 디스플레이 패널용 내충격 필름.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 기재된 평면형 디스플레이 패널용 내충격 필름을, 전면 유리에 직접 또는 투명 접착제층을 통하여 접합하여 이루어지는 평면형 디스플레이 패널.
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