JP3876169B2 - 平面型ディスプレイパネル用耐衝撃フィルム及び平面型ディスプレイパネル - Google Patents
平面型ディスプレイパネル用耐衝撃フィルム及び平面型ディスプレイパネル Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平面型ディスプレイパネルの前面ガラスに取り付けられ、衝撃による前面ガラスの破砕を防止するとともに、軽量化及び薄型化を可能にした平面型ディスプレイパネル用耐衝撃フィルム及びそれを用いた平面型ディスプレイパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、大画面パネルを作製でき、明瞭なフルカラー表示が可能であるなどの利点を有するプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと略記する。）が注目されている。ＰＤＰは、２枚のガラス板間に隔離形成された多数の放電セル内で蛍光体を選択的に放電発光させることでフルカラー表示を行うものである。
【０００３】
図１は、ＰＤＰの構造を例示する図であり、この図中符号１で示すＰＤＰは前面ガラス２と背面ガラス３とが対向配置された構成になっており、双方のガラス２，３間の隙間には減圧状態でキセノン等の希ガスが封入されている。前面ガラス２には放電電極４、誘電体膜５、保護膜６等が形成され、背面ガラス３には隔壁７、蛍光体８Ａ，８Ｂ，８Ｃ、アドレス電極９等が設けられている。
ＰＤＰ１の前面ガラス２は、電極や各種材料からなる薄膜等を積層形成する際、傷や歪みを受けており、元のガラス板に比べて強度が著しく低下している。さらに、背面ガラスに形成された隔壁や蛍光体の凹凸が接することで、それらの接触部分に応力集中が生じ易くなっている。
【０００４】
従来、ＰＤＰ等の平面型ディスプレイパネルの前面ガラス破損を防止するために、前面ガラスの前方に数ミリの間隔をおいて、アクリル樹脂や強化ガラス等からなる保護板を設け、平面型ディスプレイパネルに衝撃が加わることを防止していた。しかし、このような保護構造は、平面型ディスプレイパネルの軽量化、薄型化の妨げとなる問題があった。さらに、パネルの前面ガラスと保護板との間に空間があるため、蛍光灯等の外光の映り込みによる画質低下を生じたり、僅かな振動により画像の歪みを生じるといった問題があった。
【０００５】
平面型ディスプレイパネルの前面ガラス破損を防止するための技術は、これまでに種々提案されており、例えば特開２０００−１２３７５１号公報には、前面ガラスの厚みを厚くすることで強度を向上させる技術が提案されている。しかしこの構造では衝撃に対する保護効果は不十分であり、またパネル重量が増加することから問題である。
また、特開２０００−１５６１８２号公報、特開平１１−１１９６６７号公報、特開平１１−１１９６６８号公報、特開平１１−１１９６６９号公報においては、保護板を接着層を介してパネルの前面ガラスに接着する構造が提案されているが、この構造では衝撃が前面ガラスに伝わり易く、前面ガラスの破損防止効果が充分に得られない問題があった。
【０００６】
さらに別な従来技術として、特開２００１−２６６７５９号公報には、平面型ディスプレイパネルの前面ガラスに透明な粘着剤層を介して、割れ防止層（衝撃緩和層）Ｂとその上の飛散防止層Ａとの順に透明な合成樹脂からなる２つの層を積層し、飛散防止層Ａのせん断弾性率が２×１０8Ｐａ以上であり、割れ防止層Ｂのせん断弾性率が１×１０4〜２×１０8Ｐａの範囲内である衝撃緩和積層体（以下、従来積層体という。）が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来積層体は、ＰＤＰなどの前面ガラスにおける耐衝撃性付与という点では不十分であった。同公報の実施例においては、ガラス板として、電極や各種材料からなる薄膜等を積層形成していない、いわば「無処理」のガラス板を使用し、これに粘着剤、衝撃緩和層、飛散防止層を順に積層して硬球を落下させ、耐衝撃性の有無を試験しているが、上述した通り、実際のＰＤＰの前面ガラスは、電極や各種材料からなる薄膜等を積層形成した結果、無処理のガラスに比べて耐衝撃力が大幅に劣化し、割れやすくなっている。このように従来積層体は、耐衝撃力が無処理のガラス板に比べて大幅に弱化しているＰＤＰの前面ガラスに接合した場合、十分な耐衝撃効果が得られることは実証されていない。そして後述する実施例において詳述するが、ガラス板に電極や誘電体膜などを形成しＰＤＰの前面ガラスを想定したガラス基板に、同公報の実施例中に記載されたものと同等の材質と厚みの三層を積層し、スプリングインパクトハンマーにより所定の衝撃力を加えて耐衝撃性を測定したところ、このものは耐衝撃性が不足していることが判った（実施例の例７参照）。
従って従来積層体は、耐衝撃性が弱化しているＰＤＰなど平面型ディスプレイパネルの前面ガラスを保護するための耐衝撃フィルムとしては不十分であった。
【０００８】
本発明は、平面型ディスプレイパネルの前面に取り付けて、衝撃を受けた際にパネルのガラス破砕及び飛散を防止するとともに、軽量化及び薄型化が可能な平面型ディスプレイパネル用耐衝撃フィルム（以下、耐衝撃フィルムと略記する。）およびそれを用いた平面型ディスプレイパネルの提供を目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は平面型ディスプレイパネル本体の前面ガラスに接合される耐衝撃フィルムであって、せん断弾性率が１×１０3Ｐａ以上１×１０4Ｐａ未満の透明な合成樹脂からなり、平面型ディスプレイパネルの前面ガラス側の第１の層と、せん断弾性率が１×１０8Ｐａ以上の透明な合成樹脂からなり、該第１の層よりも視認側の第２の層とを含むことを特徴とする耐衝撃フィルムを提供する。
本発明の耐衝撃フィルムは、せん断弾性率が１×１０8Ｐａ以上の硬質の合成樹脂からなる第２の層と前面ガラスの間に、せん断弾性率が１×１０3Ｐａ以上１×１０4Ｐａ未満の軟質の合成樹脂からなる第１の層を設けたものなので、衝撃を受けた際、硬質の第２の層と前面ガラスの間に設けられた第１の層によって衝撃が吸収されて前面ガラスへの衝撃力の伝達を防止でき、軽量、薄型で耐衝撃性の優れた耐衝撃フィルムを提供できる。
【００１０】
本発明の耐衝撃フィルムにおいて、前記第１の層の視認側面に前記第２の層が積層された構造とするのが好ましい。
また前記第１の層は、前記平面型ディスプレイパネルの前面ガラスに直接接合される粘着性を有する樹脂材料が好ましい。
さらに、前記第１の層の厚みが１．０ｍｍ〜４．０ｍｍの範囲であり、前記第２の層の厚みが０．０５ｍｍ〜３．０ｍｍであることが好ましい。
また、前記第２の層の視認側に、電磁波遮蔽層、近赤外線吸収層、反射防止層からなる群から選択される少なくとも１つの層と、これらの層間を接着する接着剤層とが積層された構成としてよい。
【００１１】
さらに本発明は、上述した耐衝撃フィルムを、平面型ディスプレイパネル本体の前面ガラスに直接または透明接着剤層を介して接合してなる平面型ディスプレイパネルを提供する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図２は本発明の耐衝撃フィルムの一実施例を示す図であって、この耐衝撃フィルム１０は、動的粘弾性測定におけるせん断弾性率Ｇ´（以下、せん断弾性率と略記する。）が１×１０3Ｐａ以上１×１０4Ｐａ未満の透明な合成樹脂からなり、平面型ディスプレイパネル本体１１の前面ガラス１２側に設けられた第１の層１３と、せん断弾性率が１×１０8Ｐａ以上の透明な合成樹脂からなり、該第１の層１３の視認側面に積層された第２の層１４とからなっている。
【００１３】
上記せん断弾性率（Ｇ´）は、セイコーインスツルメンツ社製動的粘弾性測定装置ＤＭＳ１２０を用い、周波数１Ｈｚにおける２５℃±３℃でのせん断弾性率Ｇ´の測定値である。なお一般的には引っ張り弾性率Ｅ＝３Ｇ´（せん断弾性率）の関係があり、引っ張り弾性率Ｅは、上記せん断弾性率の約３倍程度である。
【００１４】
［第１の層］
平面型ディスプレイパネル本体１１の前面ガラス１２側に設けられる第１の層１３は、せん断弾性率が１×１０3Ｐａ以上１×１０4Ｐａ未満の透明な合成樹脂からなる。このような合成樹脂は、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、ビニル系樹脂、ブタジエン樹脂、ネオプレン樹脂、スチレン樹脂、アクリロニトリル樹脂等を単体または２種類以上の異なる樹脂をブレンド又は共重合したものなどから適宜選択して用いることができるが、耐衝撃性、破損ガラス飛散防止性、透明性、自己修復性、耐熱性、耐久性等のバランスを考慮すると、熱硬化性樹脂であるウレタン系樹脂およびシリコーン系樹脂が最も好ましい。このような熱硬化性樹脂を用いることによって、前面ガラス１２が比較的高い温度にさらされるＰＤＰに該耐衝撃フィルム１０を適用した場合であっても、前面ガラス１２に接する第１の層１３が軟化、溶融流下するなどの不具合を生じることなく、長期にわたり優れた耐衝撃性を維持することができる。
【００１５】
この第１の層１３のせん断弾性率は、１×１０3Ｐａ以上１×１０4Ｐａ未満、好ましくは４×１０3Ｐａ〜８×１０3Ｐａとされる。せん断弾性率を上記範囲とすることによって、第２の層１４側から前面ガラス１２に向けて伝えられる衝撃力を効率よく分散および緩和吸収し、平面型ディスプレイパネル本体１１の前面ガラス１２の破壊を防止することができる。また、上記範囲のせん断弾性率を選定することにより、第１の層１３自体が変形しやすい性質を有することから、前面ガラス１２および第２の層１４と積層することで、前面ガラス１２との界面および第２の層１４との界面が共に平滑面となり、本発明の耐衝撃フィルム１０に優れた透明性を付与することができる。
さらに、上記範囲のせん断弾性率を有する熱硬化性樹脂の中でも、粘着性を有するもの、例えばジェルテック社製のシリコーンフィルム、商品名αＧＥＬおよびθ−７のような樹脂材料は、前面ガラス１２の視認側面に配置し、その上に第２の層１４を載せてゴムロール等を用いて押圧処理することによって簡単に前面ガラス１２の視認側面に積層でき、製造工程が大幅に簡略化できることから好ましい。第１の層１３の粘着性が十分でない場合には、透明な粘着剤層を第１の層１３の両面に設けて前面ガラス１２と第２の層１４との接合を行うように構成することができる。
【００１６】
第１の層１３の厚みは１．０〜４．０ｍｍが好ましく、１．５〜３．０ｍｍがさらに好ましい。第１の層１３が１．０ｍｍ以上あれば、上記衝撃力を効率よく分散および緩和することができ、４．０ｍｍ以下にすることで加工性に優れ、価格的に有利になることから好ましい。
【００１７】
第１の層１３中には、レベリング剤、脱泡剤、色調補正色素、近赤外線吸収（反射）色素、帯電防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、分散剤、難燃剤、滑剤、可塑剤、または紫外線吸収剤等が含有されていてもよい。さらに、第１の層１３と第２の層１４との層間に、色調補正色素、近赤外線吸収（反射）色素、帯電防止剤、紫外線吸収剤等を含む層を介在させることもできる。
【００１８】
上記第１の層１３の材料としてウレタン系樹脂およびシリコーン系樹脂などの熱硬化型樹脂を用いる場合、適当な厚みの第１の層１３を形成するには、浸漬コーティング法、スプレーコーティング法、スピンナーコーティング法、ビードコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、ブレードコーティング法、ロールコーティング法、カーテンコーティング法、スリットダイコーター法、グラビアコーター法、スリットリバースコーター法、マイクログラビア法、またはコンマコーター法等のコーティング法、押し出し成型法、カレンダーロール成型法、バッチ成型法等を用いて製造することができる。加工性を向上させるため、トルエン、ＭＥＫ、酢酸エチル、塩化メチレン、アルコール等の有機溶剤で上記熱硬化性樹脂を希釈して塗工することができる。第１の層１３は、上記熱硬化性樹脂を適当な基板上に塗工して得られるフィルムを用いる他、前面ガラス１２の視認側面または第２の層１４の前面ガラス１２側に直接塗工することもできる。
【００１９】
［第２の層］
第２の層１４は、せん断弾性率が１×１０8Ｐａ以上の透明な合成樹脂からなり、本実施形態では上記第１の層１３の視認側面に直接積層されている。この第２の層１４は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、ニトロセルロース等のセルロースエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂が挙げられ、特に耐衝撃性に優れたポリエステル樹脂およびポリカーボネート樹脂が好ましい。
【００２０】
第２の層１４の厚みは、０．０５〜３．０ｍｍが好ましく、０．１〜２．０ｍｍがさらに好ましい。第２の層１４の厚みを上記範囲とすることで、耐衝撃性を向上させることができるとともに、貼合時の作業性が向上する。また、この第２の層１４のせん断弾性率を１×１０8Ｐａ以上、好ましくは２×１０8Ｐａ〜１×１０10Ｐａとすることで、耐衝撃性が十分な耐衝撃フィルムを構成することができる。第２の層１４を基材として、その片面側に上記第１の層１３を成膜する場合には、該第２の層１４の表面にコロナ処理や易接着処理を施すことが好ましい。この第２の層１４にレベリング剤、脱泡剤、色調補正色素、近赤外線吸収（反射）色素、帯電防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、分散剤、難燃剤、滑剤、可塑剤、または紫外線吸収剤等が含有されていてもよい。
【００２１】
本実施形態の耐衝撃フィルム１０は、せん断弾性率が１×１０3Ｐａ以上１×１０4Ｐａ未満である軟質樹脂からなる第１の層１３と、せん断弾性率が１×１０8Ｐａ以上の硬質樹脂からなる第２の層１４を積層してなり、第１の層１３を平面型ディスプレイパネル本体１１の前面ガラス１２に接合した状態において、前面ガラス１２と硬質樹脂からなる第２の層１４との間に、軟質の第１の層１３が介在された構造なので、第２の層１４から第１の層１３を介して前面ガラス１２側に加わる衝撃が第１の層１３で分散、吸収緩和され、前面ガラス１２への衝撃力の伝達を防止でき、軽量、薄型で耐衝撃性の優れた耐衝撃フィルム１０を提供できる。
【００２２】
［平面型ディスプレイパネル］
本発明に係る平面型ディスプレイパネル２０は、図２に示すように、平面型ディスプレイパネル本体１１の前面ガラス１２に、上述した耐衝撃フィルム１０を接合して構成されている。耐衝撃フィルム１０は、上述したように平面型ディスプレイパネル本体１１の前面ガラス１２に直接積層してもよいが、第１の層１３の粘着性が十分でない場合には、透明な粘着剤層を設けて平面型ディスプレイパネル本体１１に容易に貼り付けることができる。粘着剤を用いる場合、市販されている粘着剤を使用することができ、好ましい粘着剤の具体例は、アクリル酸エステル共重合体、ポリ塩化ビニル、エポキシ樹脂、ポリウレタン、酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル共重合体、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、スチレン−ブタジエン共重合体系ゴム、ブチルゴム、またはシリコーン樹脂等の粘着剤を挙げることができる。更に、粘着剤層を積層する場合には、その粘着面にシリコーン樹脂またはフッ素系樹脂が塗布されたＰＥＴ等の離型フィルムを貼付しておくことが、作業性の点で好ましい。この粘着剤に紫外線吸収剤、色調補正色素、近赤外線吸収（反射）色素、電磁波遮蔽剤などの種々の機能を有する添加剤を添加してもよい。平面型ディスプレイパネル本体１１に耐衝撃フィルム１０を貼合する方法としては、ロールラミネート法、真空ラミネート法およびオートクレーブ法等を用いて行うことができる。
【００２３】
平面型ディスプレイパネル本体１１としては、ＰＤＰの他、プラズマアドレスリキッドクリスタル（ＰＡＬＣ）ディスプレイパネル、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）パネル、液晶（ＬＣ）ディスプレイパネル、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイパネル、陰極管表示装置（ＣＲＴ）などの平面型ディスプレイパネルとすることができる。
【００２４】
図３は、本発明に係る耐衝撃フィルムの他の実施形態を示す図である。
本発明の耐衝撃フィルムは、上述した第２の層１４の視認側に、種々の機能を有する層を１層以上積層して構成することができる。これらの層としては、例えば、紫外線吸収層、色調補正層、近赤外線吸収（反射）層、防汚層、反射防止層、電磁波遮蔽層、ハードコート層、または耐擦傷性機能を与える層等を挙げることができる。
その一例として、図３に示す耐衝撃フィルム３０は、第２の層１４の視認側に、接着剤層１５を介して電磁波遮蔽層１６、近赤外線吸収機能と色調補正機能とを兼備した近赤外線吸収層１７および反射防止層１８を順に積層した構成になっている。なお、本例示は、平面型ディスプレイパネル本体１１がＰＤＰである場合に好ましい組み合わせを示すものであり、ＰＤＰ以外の平面型ディスプレイパネル本体に適用する場合、または第１の層１３と第２の層１４のいずれかに電磁波遮蔽機能、近赤外線吸収機能および／または色調補正機能を付与してある場合などでは、電磁波遮蔽層１６と近赤外線吸収層１７の一方または両方を省いた構成としてよい。
以下に、本例示で挙げた各層の詳細を記す。
【００２５】
［電磁波遮蔽層］
電磁波遮蔽層１６は、ＰＤＰ本体から放射される電磁波を遮蔽し、他の家電機器等に電磁波ノイズによる影響を及ぼさないようにするためのもので、ＰＤＰ用の電磁波遮蔽層１６としては、導電性金属のメッシュからなる導電層や、スパッタ法などの薄膜形成技術を用いて５〜２０ｎｍの金属膜、または該金属膜と酸化物とを多層に積層した導電性多層膜からなる透光性の導電層を用いることができる。導電性金属のメッシュからなる導電層は、ＰＤＰ用の電磁波遮蔽（シールド）用メッシュとして従来より周知の各種メッシュ材を用いることができる。これらのメッシュ材に関しては、例えば特開平１１−２１２４７５号公報、特開２０００−１５６１８２号公報、特開２０００−２８６５９３号公報等にも記載されている。
【００２６】
透光性の導電層に用いる金属層としては、Ａｕ、ＡｇおよびＣｕからなる群から選ばれる１種以上の金属又は該金属を主成分とする層が好ましく、特に、比抵抗が小さく、吸収が小さいことから、Ａｇを主成分とする金属層が好ましい。さらにＡｇを主成分とする金属層としては、Ａｇの拡散を抑制し、結果として耐湿性が向上することから、Ａｇを主成分としＰｄ、ＡｕまたはＣｕの少なくとも一つを含む金属層であることが好ましい。Ｐｄ、ＡｕまたはＣｕの少なくとも一つの含有割合は、ＡｇとＰｄ、ＡｕまたはＣｕの少なくとも一つの含量との総量に対して０．３〜１０原子％であることが好ましい。０．３原子％以上であればＡｇの安定化の効果が得られると共に、１０原子％以下とすることで良好な耐湿性を維持しつつ、良好な成膜速度及び可視光透過率が得られる。したがって、以上の観点からは、添加量は５．０原子％以下が適当である。また、添加量が増加するとターゲットコストが著しく増加するので、通常必要な耐湿性を勘案すると、０．５〜２．０原子％程度の範囲となる。単層として透光性の導電層を形成する場合、この金属層の厚さは５〜２０ｎｍ、好ましくは８〜１５ｎｍとされる。この金属層の形成方法は特に限定されないが、透明基板の一方の面側に直接、薄い金属膜を均一に成膜可能なスパッタ法を用いて成膜することが好ましい。
【００２７】
この導電層としては、低いシート抵抗値、低い反射率、高い可視光線透過率が得られることから、透明な合成樹脂フィルムなどの適当な透明基板上に、酸化物層と金属層を交互に積層した多層導電膜、特に、酸化物層、金属層、酸化物層、と交互に計（２ｎ＋１）層（ｎは１以上の整数）積層された多層導電膜が好適に使用される。酸化物層としては、Ｂｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｓｎ、ＩｎおよびＺｎからなる群から選ばれる１種以上の金属の酸化物を主成分とする層が挙げられる。好ましくはＴｉ、Ｓｎ、ＩｎおよびＺｎからなる群から選ばれる１種以上の金属の酸化物を主成分とする層である。特に、吸収が小さく、屈折率が２前後であることから、ＺｎＯを主成分とする層、屈折率が大きく、好ましい色調を少ない層数で得られやすいことからＴｉＯ2を主成分とする層が好ましい。酸化物層は、複数の薄い酸化物層から構成されていてもよい。例えば、ＺｎＯを主成分とする酸化物層に代えて、ＳｎＯ2を主成分とする層とＺｎＯを主成分とする層とから形成することもできる。ＺｎＯを主成分とする酸化物層は、Ｚｎ以外の１種以上の金属を含有するＺｎＯからなる酸化物層であることが好ましい。含有された前記の１種以上の金属は、酸化物層中では主として酸化物の状態で存在している。１種以上の金属を含有するＺｎＯとしては、Ｓｎ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｂ、ＭｇおよびＧａからなる群から選ばれる１種以上の金属を含有するＺｎＯが好ましく挙げられる。前記１種以上の金属の含有割合は、得られる導電膜の耐湿性が向上することから、該金属の合計量とＺｎとの総量に対して１〜１０原子％が好ましい。１原子％以上とすれば、充分にＺｎＯ膜の内部応力を低減せしめて、良好な耐湿性を得ることができる。また１０原子％以下とすれば、ＺｎＯの結晶性が良好に維持されると共に、金属層との相性が低下することがない。安定して再現性よく低内部応力のＺｎＯ膜を得ること、およびＺｎＯの結晶性を考慮すると、金属の含有割合は２〜６原子％が好ましい。
酸化物層の幾何学的膜厚（以下、単に膜厚という）は、最も透明基板に近い酸化物層および最も透明基板から遠い酸化物層は２０〜６０ｎｍ（特に３０〜５０ｎｍ）、それ以外の酸化物層は４０〜１２０ｎｍ（特に４０〜１００ｎｍ）とすることが好ましい。金属層の合計膜厚は、例えば得られる導電層の抵抗値の目標を２．５Ω／□とした場合、２５〜４０ｎｍ（特に２５〜３５ｎｍ）、抵抗値の目標を１．５Ω／□とした場合、３５〜５０ｎｍ（特に３５〜４５ｎｍ）とすることが好ましい。酸化物層と金属層との全合計膜厚は、例えば、金属層数が２の場合は１５０〜２２０ｎｍ（特に１６０〜２００ｎｍ）、金属層数が３の場合は２３０〜３３０ｎｍ（特に２５０〜３００ｎｍ）、金属層数が４の場合は２７０〜３７０ｎｍ（特に３１０〜３５０ｎｍ）であることが好ましい。
上記第１の金属層と第２の酸化物層との間、第２の金属層と第３の酸化物層との間、第３の金属層と第４の酸化物層との間には、酸化物層形成時に、金属層が酸化されることを防止するための別の層（以下、酸化バリア層という。）を設けることができる。酸化バリア層としては、例えば、金属層、酸化物層、窒化物層が用いられる。具体的には、Ａｌ、Ｔｉ、Ｓｉ、ＧａおよびＺｎからなる群から選ばれる１種以上の金属、該金属の酸化物、窒化物などである。好ましくは、ＴｉやＳｉとＧａとを含有するＺｎＯを用いる。酸化バリア層の膜厚は１〜７ｎｍが望ましい。１ｎｍより薄いとバリア層としての働きを充分に示さない。７ｎｍより厚いと膜系の透過率が低下する。
【００２８】
この電磁波遮蔽層１６には、ＰＤＰ本体から発した電磁波に起因して該層中で発生する電流をアース線に導くためのアース線接続用の電極（図示せず）が接続されている。この電極の形状および寸法は特に限定されないが、抵抗が低い方が電磁波遮蔽性能の点では優位となる。この電極は、耐衝撃フィルム３０の周縁全体に設けることが、透光性導電膜の電磁波遮蔽効果を確保するために好ましい。このような電極は、例えば、Ａｇペースト（Ａｇとガラスフリットを含むペースト）やＣｕペースト（Ｃｕとガラスフリットを含むペースト）を塗布、焼成して得られる電極が好適に用いられる。さらに、この電極に接続された図示しない長尺のアース線を含む構成とすることができる。
【００２９】
［近赤外線吸収層］
近赤外線吸収層１７は、ＰＤＰ本体から放射される近赤外線を吸収する近赤外線吸収能を有する色素と、色調補正能を有する色素とを含有する透明な合成樹脂層から構成される。これらの色素は染料と顔料のいずれも使用できる。なお、「近赤外線吸収能を有する色素（以下、近赤外線吸収剤と記す。）」とは、少なくとも近赤外領域（波長７８０〜１３００ｎｍ）の光の一部を吸収できる色素であればよく、該色素が他の波長領域、例えば可視光にも吸収能を有している色素であっても使用し得る。また「色調補正能を有する色素（以下、色調補正剤と記す。）」とは、可視光の波長領域（波長３８０〜７８０ｎｍ）の光を、好ましくは特定波長領域（複数の領域でもよい）の光を特異的に吸収できる色素である。近赤外線吸収剤および色調補正剤を含有させるベースの合成樹脂は特に限定されず、各種の透明な熱可塑性合成樹脂または熱硬化性合成樹脂を用いることができ、また該層の厚みは特に限定されないが、０．５〜２５μｍ程度とするのが好ましい。
【００３０】
近赤外線吸収剤としては、ポリメチン系、フタロシアニン系、ナフタロシアニン系、金属錯体系、アミニウム系、イモニウム系、ジイモニウム系、アンスラキノン系、ジチオール金属錯体系、ナフトキノン系、インドールフェノール系、アゾ系、トリアリルメタン系の化合物などが挙げられるが、これらに限定されない。熱線吸収や電子機器のノイズ防止の用途には、最大吸収波長が７５０〜１１００ｎｍである近赤外線吸収剤が好ましく、金属錯体系、アミニウム系、フタロシアニン系、ナフタロシアニン系、ジイモニウム系が特に好ましい。近赤外線吸収剤は１種類としてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【００３１】
色調補正剤は、可視光の特定波長域の一部を吸収し、透過可視光の色調を改善するために用いられる。本発明において使用し得る色調補正剤としては、アゾ系、縮合アゾ系、ジインモニウム系、フタロシアニン系、アンスラキノン系、インジゴ系、ペリノン系、ペリレン系、ジオキサジン系、キナクリドン系、メチン系、イソインドリノン系、キノフタロン系、ピロール系、チオインジゴ系、金属錯体系などの周知の有機顔料および有機染料、無機顔料が挙げられるが、耐候性が良好であるとともに近赤外線吸収層１７の主剤との相溶性または分散性が良好な色素、例えばジインモニウム系、フタロシアニン系、アンスラキノン系色素のうちの１種類又は２種以上を適宜組み合わせて用い得る。
【００３２】
この耐衝撃フィルム３０をＰＤＰに適用する場合、近赤外線吸収剤により、ＰＤＰの表示画面から発せられる近赤外線が近赤外線吸収層１７に吸収され、電子機器に対するノイズ発生を防止することができる。また近赤外線吸収層１７に含有させる色調補正剤としては、ＰＤＰ本体内に封入された放電ガス、例えばネオンとキセノンの二成分ガス、からの余分な発光色（主に５６０〜６１０ｎｍに波長領域）を選択的に吸収・減衰させるための１種類若しくは複数種類の色調補正剤を混合して含有させることが好ましい。このような色素構成とすることによって、ＰＤＰの表示画面から発せられる可視光のうち、放電ガスの発光に起因する余分な光が吸収・減衰され、その結果ＰＤＰの表示画面から発する可視光の表示色を表示目標の表示色に近づけることができ、自然な色調を表示し得るＰＤＰを提供できる。このように上記放電ガスからの余分な発光色を選択的に吸収・減衰させる色素には、近赤外線を吸収・減衰させる効果を有するものもある。
【００３３】
［反射防止層］
反射防止層１８は、反射防止性を有している層であればよく、既知の反射防止方法が何でも採用できる。例えば防眩性（アンチグレア）処理を施した層または低屈折率層を含む層であればよい。高剛性透明基板自身が万一破損した際に破片の飛散防止の観点から、樹脂フィルムの片面に、低屈折率層を有しているものが好ましい。特にポリウレタン系軟質樹脂の片面に非結晶性の含フッ素重合体からなる低屈折率層を有する反射防止層が好ましく、具体的には旭硝子社製のアークトップ（商品名）などが挙げられる。また最外面層となる反射防止層１８の表面に、耐摩耗性を付与させるため潤滑剤を反射防止性能を損なわない程度に塗布したり、反射防止層１８中に潤滑剤を配合したりしてもよい。このような潤滑剤として、デュポン社製の商品名クライトックス、ダイキン工業社製の商品名ダイフロイル、アウジモント社製の商品名フォンブリン、旭硝子社製の商品名フロンルーブなどのパーフルオロポリエーテル類が挙げられる。
【００３４】
反射防止層１８に上述したアークトップ（商品名）のような飛散防止兼反射防止樹脂フィルムを用いる場合、そのポリウレタン樹脂層中に近赤外線吸収剤を混入しておき、この反射防止層１８に近赤外線遮蔽効果を持たせてもよい。また、特定波長の可視光を吸収する顔料および／または染料を含有せしめることで、表示色の色バランスを補正する色調補正能を持たせることもできる。
【００３５】
［接着剤層］
上記第２の層１４と電磁波遮蔽層１６の間、電磁波遮蔽層１６と近赤外線吸収層１７との間、および近赤外線吸収層１７と反射防止層１８との間は、透明な接着剤層１５を介して接着し得る。好適な接着剤としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のホットメルト型の接着剤、エポキシ、アクリレート系の紫外線硬化型、熱硬化型接着剤を挙げることができる。接着剤層１５の厚さは各々０．１〜１．０ｍｍ、好ましくは０．２〜０．５ｍｍとする。
【００３６】
本実施形態の耐衝撃フィルム３０は、第１の層１３を平面型ディスプレイパネル本体１１の前面ガラス１２に接合した状態で、前面ガラス１２と硬質樹脂からなる第２の層１４との間に、軟質の第１の層１３が介在された状態となるので、第２の層１４から第１の層１３を介して前面ガラス１２側に加わる衝撃が第１の層１３で分散、吸収緩和され、前面ガラス１２への衝撃力の伝達を防止でき、軽量、薄型で耐衝撃性の優れた耐衝撃フィルム１０を提供できるという、先の実施態様の耐衝撃フィルム１０と同様の効果を得ることができる他、第２の層１４の視認側面に、電磁波遮蔽層１６と、近赤外線吸収能と色調補正能とを兼備する近赤外線吸収層１７と、反射防止層１８とを積層形成したことによって、平面型ディスプレイパネル本体１１として、ＰＤＰのように、電磁波や近赤外線によるノイズが発生しかつ表示色の色バランスを補正することが望ましいディスプレイパネルに特に好適に適用させることができる。
【００３７】
【実施例】
以下、本発明の耐衝撃フィルムの効果を具体的に記す。以下の例１〜４は本発明に係る実施例であり、例５〜７は比較例を示す。
【００３８】
（例１）
ガラス基板の作製：厚さ２．８ｍｍの高歪み点ガラス（商品名：ＰＤ２００、旭硝子社製）に、透明電極、バス電極、透明誘電体および保護膜を順次積層し、縦９５０ｍｍ×横５４０ｍｍのＰＤＰの前面ガラスを模したガラス基板を作製した。これら各層は次のような条件で作製した。
透明電極：ＩＴＯをスパッタリング法により成膜し、フォトリソグラフィーにより電極パターンを作製した。
バス電極：Ｃｒ−Ｃｕ−Ｃｒの三層をスパッタリング法により成膜し、フォトリソグラフィーにより電極パターンを作製した。
透明誘電体：ペースト状にした低融点ガラスをベタ印刷により成膜した。
保護膜：透明誘電体の表面に接着（シール）層をスクリーン印刷により成膜した後、ＭｇＯを蒸着法により成膜した。
【００３９】
せん断弾性率が４．６×１０3Ｐａのシリコーン樹脂（商品名：αＧＥＬ、ジェルテック社製）からなる厚さ１．０ｍｍのフィルム（第１の層）と、厚さポリカーボネート（商品名：レキサン８０１０、旭硝子社製）からなる厚さ１．０ｍｍのフィルム（第２の層）とを重ね合わせ、ゴムロールを用いて室温でラミネートし、耐衝撃フィルムを作製した。なお、前記ポリカーボネートの引張弾性率から換算したせん断弾性率は９．０×１０9Ｐａであった。
この耐衝撃フィルムを上記ガラス基板上に、該シリコーン層側の面がガラス基板に接触するように置き、ゴムロールを用い室温でポリカーボネート層を押圧、ラミネートし、耐衝撃フィルム付きのガラス基板（以下、耐衝撃ガラス基板と記す。）を作製した。
この耐衝撃ガラス基板（例１）を用い、以下の条件で衝撃試験および耐熱性試験を実施した。結果を表１に記す。
【００４０】
［評価方法］
せん断弾性率Ｇ´：Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製の動的粘弾性測定装置ＡＲＥＳを用い、周波数１Ｈｚ、温度２５℃の条件で直接測定した。ただし、ポリカーボネート等のせん断弾性率は、上記装置を用いて、温度２５℃にて引張弾性率（Ｅ）を測定し、換算式Ｅ＝３Ｇ´に従って、引張弾性率をせん断弾性率に換算して得た。特に記載しない限り、前記の方法でせん断弾性率を直接測定した。
【００４１】
衝撃試験：ＩＥＣ規格（Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ ６５．１９８５）に記載されたスプリングインパクトハンマー（ＭＯＤＥＬ Ｆ−２２、ドイツＰＴＬ社製）を用いて、０．２Ｊ、０．３５Ｊ、０．５０Ｊ、０．７０Ｊおよび１．００Ｊの衝撃力で評価を行なった。割れなかった場合を○、割れた場合を×とした。なお、電気用品取締法に規定されているポリアミド加工したおもり（半径１０ｍｍ、２５０ｇ）を約２０．４ｃｍの高さから落下させたときの衝撃エネルギーは、０．５０Ｊと一致することから、本衝撃試験において０．５０Ｊ以上の耐衝撃性を有すれば、実用上十分な耐衝撃性を有しているものと判断できる。
衝撃試験は、該耐衝撃ガラス基板を、アルミニウム製の板（厚み１０ｍｍ×縦１０００ｍｍ×横６００ｍｍ）上に置き、万力で四辺を固定してコンクリート壁に立て掛けて実施した。
【００４２】
耐熱性試験：８０℃のオーブン中に入れ、１０００時間経過した後に取り出し、外観を観察した。オーブンに入れる前と比較して変化がない場合を○、耐衝撃フィルムがガラス基板から剥がれた場合、またはフィルムとガラス基板の間に気泡の発生や表面状態の歪みを生じた場合を×とした。
【００４３】
（例２）
例１のシリコーン樹脂からなるフィルムの厚さを３．０ｍｍに変更した以外は例１と同様に操作して、耐衝撃ガラス基板を作製し、例１と同様の試験を実施した。結果を表１に記す。
【００４４】
（例３）
例１のシリコーン樹脂を、せん断弾性率（２５℃、１Ｈｚ）が７．８×１０3Ｐａのシリコーン樹脂（商品名：θ−７、ジェルテック社製）に変更した以外は、例１と同様に操作して、耐衝撃ガラス基板を作製し、例１と同様の試験を実施した。結果を表１に記す。
【００４５】
（例４）
シリコーン樹脂溶液（商品名：ＳＤ４５６０、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）の１００質量部およびシリコーン樹脂用硬化剤（商品名：ＳＲＸ２１２、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）の０．９質量部とを混合して、シリコーン粘着剤を調製した。
このシリコーン粘着剤を、バーコーターを用いて、例１で用いたシリコーン樹脂からなるフィルムの両面に塗工し、１００℃にて１０分間乾燥およびアニール処理することにより、両面に０．０１５ｍｍのシリコーン粘着剤が積層されたシリコーン樹脂フィルムを得た。
例１のシリコーン樹脂からなるフィルムを、該シリコーン樹脂フィルムに変更した以外は、例１と同様に操作して、耐衝撃ガラス基板を作製し、例１と同様の試験を実施した。結果を表１に記す。
【００４６】
（例５）
耐衝撃フィルムを接合しないガラス基板のみで衝撃試験を実施した。結果を表１に記す。
【００４７】
（例６）
ポリカーボネート（商品名：レキサン８０１０、旭硝子社製）からなる厚さ２．０ｍｍのフィルムの片面にアクリル系粘着剤（綜研化学社製、商品名：ＳＫダイン１６０４Ｎの１５０質量部と綜研化学社製、商品名：Ｌ−４５の２質量部とを混合したもの）を厚さ０．０１５ｍｍになるように積層して、粘着剤面がガラス基板に接触するように、ゴムロールを用いて室温でラミネートし、衝撃吸収フィルム付きのガラス基板を作製し、例１と同様の試験を実施した。結果を表１に記す。
【００４８】
（例７）
厚さ０．８ｍｍのポリプロピレン/ＥＶＡ/ポリプロピレンフィルム（商品名：ＰＯＶＩＣ−Ｔ、アキレス社製）の両面にアクリル系粘着剤（綜研化学社製、商品名：ＳＫダイン１６０４Ｎの１５０質量部と綜研化学社製、商品名：Ｌ−４５の２質量部とを混合したもの）を積層し、その片面にポリエチレンテレフタレート（商品名：コスモシャインＡ４３００、東洋紡社製）からなる厚さ０．１８８ｍｍのフィルムをゴムロールを用いて室温でラミネートした。
ポリプロピレン/ＥＶＡ/ポリプロピレンフィルムおよびポリエチレンテレフタレートフィルムのせん断弾性率は、引張弾性率から換算し、それぞれ６．９×１０7Ｐａ、２．０×１０9Ｐａであった。この衝撃吸収フィルムと上記ガラス基板とを、衝撃吸収フィルムの粘着剤面がガラス基板に接触するように、ゴムロールを用いて室温でラミネートし、衝撃吸収フィルム付きのガラス基板を作製し、例１と同様の試験を実施した。結果を表１に記す。
【００４９】
【表１】
【００５０】
表１の結果から判るように、本発明に係る例１〜４の耐衝撃フィルムは、ＰＤＰの前面ガラスに模して作製したガラス基板に接合し、耐衝撃ガラス基板とした状態で、全てが実用上十分な耐衝撃性を有しているものと判断できる０．５０Ｊ以上の耐衝撃性を有していた。
一方、耐衝撃フィルムを接合しない例５のガラス基板は、０．２Ｊより低い耐衝撃性であった。
また、このガラス基板に、厚さ２．０ｍｍのポリカーボネート層（第２の層に相当）を、薄い粘着剤層を介して接合した例６の耐衝撃ガラス基板は、０．２Ｊより低い耐衝撃性であった。このことから、第２の層の厚みを増したにもかかわらず、第２の層のみでは耐衝撃性が増加しないことが判る。
さらに、従来積層体に模して作製した積層体を接合した例７の耐衝撃ガラス基板は、０．２Ｊより低い耐衝撃性であり、本発明に係る例１〜４の各耐衝撃ガラス基板に比べ、明らかに耐衝撃性が劣っていた。さらに、例７の耐衝撃ガラス基板は、第１の層として熱可塑性樹脂を用いていることから、耐熱性が不十分であり、ＰＤＰ用の耐衝撃フィルムとして好ましくなかった。
【００５１】
【発明の効果】
本発明により、平面型パネルディスプレイパネルの前面ガラスに接合することで、衝撃によるガラス破砕を防止できるとともに、軽量化および薄型化を可能にした平面型ディスプレイパネル用耐衝撃フィルムおよび平面型ディスプレイパネルを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ＰＤＰの構成を説明するための要部斜視図である。
【図２】 本発明に係る耐衝撃フィルムおよび平面型ディスプレイパネルの一実施形態を示す断面図である。
【図３】 本発明に係る耐衝撃フィルムおよび平面型ディスプレイパネルの他の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０，３０ 耐衝撃フィルム（平面型ディスプレイパネル用耐衝撃フィルム）
１１ 平面型ディスプレイパネル本体
１２ 前面ガラス
１３ 第１の層
１４ 第２の層
１５ 接着剤層
１６ 電磁波遮蔽層
１７ 近赤外線吸収層
１８ 反射防止層
２０ 平面型ディスプレイパネル
【発明の属する技術分野】
本発明は、平面型ディスプレイパネルの前面ガラスに取り付けられ、衝撃による前面ガラスの破砕を防止するとともに、軽量化及び薄型化を可能にした平面型ディスプレイパネル用耐衝撃フィルム及びそれを用いた平面型ディスプレイパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、大画面パネルを作製でき、明瞭なフルカラー表示が可能であるなどの利点を有するプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと略記する。）が注目されている。ＰＤＰは、２枚のガラス板間に隔離形成された多数の放電セル内で蛍光体を選択的に放電発光させることでフルカラー表示を行うものである。
【０００３】
図１は、ＰＤＰの構造を例示する図であり、この図中符号１で示すＰＤＰは前面ガラス２と背面ガラス３とが対向配置された構成になっており、双方のガラス２，３間の隙間には減圧状態でキセノン等の希ガスが封入されている。前面ガラス２には放電電極４、誘電体膜５、保護膜６等が形成され、背面ガラス３には隔壁７、蛍光体８Ａ，８Ｂ，８Ｃ、アドレス電極９等が設けられている。
ＰＤＰ１の前面ガラス２は、電極や各種材料からなる薄膜等を積層形成する際、傷や歪みを受けており、元のガラス板に比べて強度が著しく低下している。さらに、背面ガラスに形成された隔壁や蛍光体の凹凸が接することで、それらの接触部分に応力集中が生じ易くなっている。
【０００４】
従来、ＰＤＰ等の平面型ディスプレイパネルの前面ガラス破損を防止するために、前面ガラスの前方に数ミリの間隔をおいて、アクリル樹脂や強化ガラス等からなる保護板を設け、平面型ディスプレイパネルに衝撃が加わることを防止していた。しかし、このような保護構造は、平面型ディスプレイパネルの軽量化、薄型化の妨げとなる問題があった。さらに、パネルの前面ガラスと保護板との間に空間があるため、蛍光灯等の外光の映り込みによる画質低下を生じたり、僅かな振動により画像の歪みを生じるといった問題があった。
【０００５】
平面型ディスプレイパネルの前面ガラス破損を防止するための技術は、これまでに種々提案されており、例えば特開２０００−１２３７５１号公報には、前面ガラスの厚みを厚くすることで強度を向上させる技術が提案されている。しかしこの構造では衝撃に対する保護効果は不十分であり、またパネル重量が増加することから問題である。
また、特開２０００−１５６１８２号公報、特開平１１−１１９６６７号公報、特開平１１−１１９６６８号公報、特開平１１−１１９６６９号公報においては、保護板を接着層を介してパネルの前面ガラスに接着する構造が提案されているが、この構造では衝撃が前面ガラスに伝わり易く、前面ガラスの破損防止効果が充分に得られない問題があった。
【０００６】
さらに別な従来技術として、特開２００１−２６６７５９号公報には、平面型ディスプレイパネルの前面ガラスに透明な粘着剤層を介して、割れ防止層（衝撃緩和層）Ｂとその上の飛散防止層Ａとの順に透明な合成樹脂からなる２つの層を積層し、飛散防止層Ａのせん断弾性率が２×１０8Ｐａ以上であり、割れ防止層Ｂのせん断弾性率が１×１０4〜２×１０8Ｐａの範囲内である衝撃緩和積層体（以下、従来積層体という。）が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来積層体は、ＰＤＰなどの前面ガラスにおける耐衝撃性付与という点では不十分であった。同公報の実施例においては、ガラス板として、電極や各種材料からなる薄膜等を積層形成していない、いわば「無処理」のガラス板を使用し、これに粘着剤、衝撃緩和層、飛散防止層を順に積層して硬球を落下させ、耐衝撃性の有無を試験しているが、上述した通り、実際のＰＤＰの前面ガラスは、電極や各種材料からなる薄膜等を積層形成した結果、無処理のガラスに比べて耐衝撃力が大幅に劣化し、割れやすくなっている。このように従来積層体は、耐衝撃力が無処理のガラス板に比べて大幅に弱化しているＰＤＰの前面ガラスに接合した場合、十分な耐衝撃効果が得られることは実証されていない。そして後述する実施例において詳述するが、ガラス板に電極や誘電体膜などを形成しＰＤＰの前面ガラスを想定したガラス基板に、同公報の実施例中に記載されたものと同等の材質と厚みの三層を積層し、スプリングインパクトハンマーにより所定の衝撃力を加えて耐衝撃性を測定したところ、このものは耐衝撃性が不足していることが判った（実施例の例７参照）。
従って従来積層体は、耐衝撃性が弱化しているＰＤＰなど平面型ディスプレイパネルの前面ガラスを保護するための耐衝撃フィルムとしては不十分であった。
【０００８】
本発明は、平面型ディスプレイパネルの前面に取り付けて、衝撃を受けた際にパネルのガラス破砕及び飛散を防止するとともに、軽量化及び薄型化が可能な平面型ディスプレイパネル用耐衝撃フィルム（以下、耐衝撃フィルムと略記する。）およびそれを用いた平面型ディスプレイパネルの提供を目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は平面型ディスプレイパネル本体の前面ガラスに接合される耐衝撃フィルムであって、せん断弾性率が１×１０3Ｐａ以上１×１０4Ｐａ未満の透明な合成樹脂からなり、平面型ディスプレイパネルの前面ガラス側の第１の層と、せん断弾性率が１×１０8Ｐａ以上の透明な合成樹脂からなり、該第１の層よりも視認側の第２の層とを含むことを特徴とする耐衝撃フィルムを提供する。
本発明の耐衝撃フィルムは、せん断弾性率が１×１０8Ｐａ以上の硬質の合成樹脂からなる第２の層と前面ガラスの間に、せん断弾性率が１×１０3Ｐａ以上１×１０4Ｐａ未満の軟質の合成樹脂からなる第１の層を設けたものなので、衝撃を受けた際、硬質の第２の層と前面ガラスの間に設けられた第１の層によって衝撃が吸収されて前面ガラスへの衝撃力の伝達を防止でき、軽量、薄型で耐衝撃性の優れた耐衝撃フィルムを提供できる。
【００１０】
本発明の耐衝撃フィルムにおいて、前記第１の層の視認側面に前記第２の層が積層された構造とするのが好ましい。
また前記第１の層は、前記平面型ディスプレイパネルの前面ガラスに直接接合される粘着性を有する樹脂材料が好ましい。
さらに、前記第１の層の厚みが１．０ｍｍ〜４．０ｍｍの範囲であり、前記第２の層の厚みが０．０５ｍｍ〜３．０ｍｍであることが好ましい。
また、前記第２の層の視認側に、電磁波遮蔽層、近赤外線吸収層、反射防止層からなる群から選択される少なくとも１つの層と、これらの層間を接着する接着剤層とが積層された構成としてよい。
【００１１】
さらに本発明は、上述した耐衝撃フィルムを、平面型ディスプレイパネル本体の前面ガラスに直接または透明接着剤層を介して接合してなる平面型ディスプレイパネルを提供する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図２は本発明の耐衝撃フィルムの一実施例を示す図であって、この耐衝撃フィルム１０は、動的粘弾性測定におけるせん断弾性率Ｇ´（以下、せん断弾性率と略記する。）が１×１０3Ｐａ以上１×１０4Ｐａ未満の透明な合成樹脂からなり、平面型ディスプレイパネル本体１１の前面ガラス１２側に設けられた第１の層１３と、せん断弾性率が１×１０8Ｐａ以上の透明な合成樹脂からなり、該第１の層１３の視認側面に積層された第２の層１４とからなっている。
【００１３】
上記せん断弾性率（Ｇ´）は、セイコーインスツルメンツ社製動的粘弾性測定装置ＤＭＳ１２０を用い、周波数１Ｈｚにおける２５℃±３℃でのせん断弾性率Ｇ´の測定値である。なお一般的には引っ張り弾性率Ｅ＝３Ｇ´（せん断弾性率）の関係があり、引っ張り弾性率Ｅは、上記せん断弾性率の約３倍程度である。
【００１４】
［第１の層］
平面型ディスプレイパネル本体１１の前面ガラス１２側に設けられる第１の層１３は、せん断弾性率が１×１０3Ｐａ以上１×１０4Ｐａ未満の透明な合成樹脂からなる。このような合成樹脂は、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、ビニル系樹脂、ブタジエン樹脂、ネオプレン樹脂、スチレン樹脂、アクリロニトリル樹脂等を単体または２種類以上の異なる樹脂をブレンド又は共重合したものなどから適宜選択して用いることができるが、耐衝撃性、破損ガラス飛散防止性、透明性、自己修復性、耐熱性、耐久性等のバランスを考慮すると、熱硬化性樹脂であるウレタン系樹脂およびシリコーン系樹脂が最も好ましい。このような熱硬化性樹脂を用いることによって、前面ガラス１２が比較的高い温度にさらされるＰＤＰに該耐衝撃フィルム１０を適用した場合であっても、前面ガラス１２に接する第１の層１３が軟化、溶融流下するなどの不具合を生じることなく、長期にわたり優れた耐衝撃性を維持することができる。
【００１５】
この第１の層１３のせん断弾性率は、１×１０3Ｐａ以上１×１０4Ｐａ未満、好ましくは４×１０3Ｐａ〜８×１０3Ｐａとされる。せん断弾性率を上記範囲とすることによって、第２の層１４側から前面ガラス１２に向けて伝えられる衝撃力を効率よく分散および緩和吸収し、平面型ディスプレイパネル本体１１の前面ガラス１２の破壊を防止することができる。また、上記範囲のせん断弾性率を選定することにより、第１の層１３自体が変形しやすい性質を有することから、前面ガラス１２および第２の層１４と積層することで、前面ガラス１２との界面および第２の層１４との界面が共に平滑面となり、本発明の耐衝撃フィルム１０に優れた透明性を付与することができる。
さらに、上記範囲のせん断弾性率を有する熱硬化性樹脂の中でも、粘着性を有するもの、例えばジェルテック社製のシリコーンフィルム、商品名αＧＥＬおよびθ−７のような樹脂材料は、前面ガラス１２の視認側面に配置し、その上に第２の層１４を載せてゴムロール等を用いて押圧処理することによって簡単に前面ガラス１２の視認側面に積層でき、製造工程が大幅に簡略化できることから好ましい。第１の層１３の粘着性が十分でない場合には、透明な粘着剤層を第１の層１３の両面に設けて前面ガラス１２と第２の層１４との接合を行うように構成することができる。
【００１６】
第１の層１３の厚みは１．０〜４．０ｍｍが好ましく、１．５〜３．０ｍｍがさらに好ましい。第１の層１３が１．０ｍｍ以上あれば、上記衝撃力を効率よく分散および緩和することができ、４．０ｍｍ以下にすることで加工性に優れ、価格的に有利になることから好ましい。
【００１７】
第１の層１３中には、レベリング剤、脱泡剤、色調補正色素、近赤外線吸収（反射）色素、帯電防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、分散剤、難燃剤、滑剤、可塑剤、または紫外線吸収剤等が含有されていてもよい。さらに、第１の層１３と第２の層１４との層間に、色調補正色素、近赤外線吸収（反射）色素、帯電防止剤、紫外線吸収剤等を含む層を介在させることもできる。
【００１８】
上記第１の層１３の材料としてウレタン系樹脂およびシリコーン系樹脂などの熱硬化型樹脂を用いる場合、適当な厚みの第１の層１３を形成するには、浸漬コーティング法、スプレーコーティング法、スピンナーコーティング法、ビードコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、ブレードコーティング法、ロールコーティング法、カーテンコーティング法、スリットダイコーター法、グラビアコーター法、スリットリバースコーター法、マイクログラビア法、またはコンマコーター法等のコーティング法、押し出し成型法、カレンダーロール成型法、バッチ成型法等を用いて製造することができる。加工性を向上させるため、トルエン、ＭＥＫ、酢酸エチル、塩化メチレン、アルコール等の有機溶剤で上記熱硬化性樹脂を希釈して塗工することができる。第１の層１３は、上記熱硬化性樹脂を適当な基板上に塗工して得られるフィルムを用いる他、前面ガラス１２の視認側面または第２の層１４の前面ガラス１２側に直接塗工することもできる。
【００１９】
［第２の層］
第２の層１４は、せん断弾性率が１×１０8Ｐａ以上の透明な合成樹脂からなり、本実施形態では上記第１の層１３の視認側面に直接積層されている。この第２の層１４は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、ニトロセルロース等のセルロースエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂が挙げられ、特に耐衝撃性に優れたポリエステル樹脂およびポリカーボネート樹脂が好ましい。
【００２０】
第２の層１４の厚みは、０．０５〜３．０ｍｍが好ましく、０．１〜２．０ｍｍがさらに好ましい。第２の層１４の厚みを上記範囲とすることで、耐衝撃性を向上させることができるとともに、貼合時の作業性が向上する。また、この第２の層１４のせん断弾性率を１×１０8Ｐａ以上、好ましくは２×１０8Ｐａ〜１×１０10Ｐａとすることで、耐衝撃性が十分な耐衝撃フィルムを構成することができる。第２の層１４を基材として、その片面側に上記第１の層１３を成膜する場合には、該第２の層１４の表面にコロナ処理や易接着処理を施すことが好ましい。この第２の層１４にレベリング剤、脱泡剤、色調補正色素、近赤外線吸収（反射）色素、帯電防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、分散剤、難燃剤、滑剤、可塑剤、または紫外線吸収剤等が含有されていてもよい。
【００２１】
本実施形態の耐衝撃フィルム１０は、せん断弾性率が１×１０3Ｐａ以上１×１０4Ｐａ未満である軟質樹脂からなる第１の層１３と、せん断弾性率が１×１０8Ｐａ以上の硬質樹脂からなる第２の層１４を積層してなり、第１の層１３を平面型ディスプレイパネル本体１１の前面ガラス１２に接合した状態において、前面ガラス１２と硬質樹脂からなる第２の層１４との間に、軟質の第１の層１３が介在された構造なので、第２の層１４から第１の層１３を介して前面ガラス１２側に加わる衝撃が第１の層１３で分散、吸収緩和され、前面ガラス１２への衝撃力の伝達を防止でき、軽量、薄型で耐衝撃性の優れた耐衝撃フィルム１０を提供できる。
【００２２】
［平面型ディスプレイパネル］
本発明に係る平面型ディスプレイパネル２０は、図２に示すように、平面型ディスプレイパネル本体１１の前面ガラス１２に、上述した耐衝撃フィルム１０を接合して構成されている。耐衝撃フィルム１０は、上述したように平面型ディスプレイパネル本体１１の前面ガラス１２に直接積層してもよいが、第１の層１３の粘着性が十分でない場合には、透明な粘着剤層を設けて平面型ディスプレイパネル本体１１に容易に貼り付けることができる。粘着剤を用いる場合、市販されている粘着剤を使用することができ、好ましい粘着剤の具体例は、アクリル酸エステル共重合体、ポリ塩化ビニル、エポキシ樹脂、ポリウレタン、酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル共重合体、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、スチレン−ブタジエン共重合体系ゴム、ブチルゴム、またはシリコーン樹脂等の粘着剤を挙げることができる。更に、粘着剤層を積層する場合には、その粘着面にシリコーン樹脂またはフッ素系樹脂が塗布されたＰＥＴ等の離型フィルムを貼付しておくことが、作業性の点で好ましい。この粘着剤に紫外線吸収剤、色調補正色素、近赤外線吸収（反射）色素、電磁波遮蔽剤などの種々の機能を有する添加剤を添加してもよい。平面型ディスプレイパネル本体１１に耐衝撃フィルム１０を貼合する方法としては、ロールラミネート法、真空ラミネート法およびオートクレーブ法等を用いて行うことができる。
【００２３】
平面型ディスプレイパネル本体１１としては、ＰＤＰの他、プラズマアドレスリキッドクリスタル（ＰＡＬＣ）ディスプレイパネル、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）パネル、液晶（ＬＣ）ディスプレイパネル、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイパネル、陰極管表示装置（ＣＲＴ）などの平面型ディスプレイパネルとすることができる。
【００２４】
図３は、本発明に係る耐衝撃フィルムの他の実施形態を示す図である。
本発明の耐衝撃フィルムは、上述した第２の層１４の視認側に、種々の機能を有する層を１層以上積層して構成することができる。これらの層としては、例えば、紫外線吸収層、色調補正層、近赤外線吸収（反射）層、防汚層、反射防止層、電磁波遮蔽層、ハードコート層、または耐擦傷性機能を与える層等を挙げることができる。
その一例として、図３に示す耐衝撃フィルム３０は、第２の層１４の視認側に、接着剤層１５を介して電磁波遮蔽層１６、近赤外線吸収機能と色調補正機能とを兼備した近赤外線吸収層１７および反射防止層１８を順に積層した構成になっている。なお、本例示は、平面型ディスプレイパネル本体１１がＰＤＰである場合に好ましい組み合わせを示すものであり、ＰＤＰ以外の平面型ディスプレイパネル本体に適用する場合、または第１の層１３と第２の層１４のいずれかに電磁波遮蔽機能、近赤外線吸収機能および／または色調補正機能を付与してある場合などでは、電磁波遮蔽層１６と近赤外線吸収層１７の一方または両方を省いた構成としてよい。
以下に、本例示で挙げた各層の詳細を記す。
【００２５】
［電磁波遮蔽層］
電磁波遮蔽層１６は、ＰＤＰ本体から放射される電磁波を遮蔽し、他の家電機器等に電磁波ノイズによる影響を及ぼさないようにするためのもので、ＰＤＰ用の電磁波遮蔽層１６としては、導電性金属のメッシュからなる導電層や、スパッタ法などの薄膜形成技術を用いて５〜２０ｎｍの金属膜、または該金属膜と酸化物とを多層に積層した導電性多層膜からなる透光性の導電層を用いることができる。導電性金属のメッシュからなる導電層は、ＰＤＰ用の電磁波遮蔽（シールド）用メッシュとして従来より周知の各種メッシュ材を用いることができる。これらのメッシュ材に関しては、例えば特開平１１−２１２４７５号公報、特開２０００−１５６１８２号公報、特開２０００−２８６５９３号公報等にも記載されている。
【００２６】
透光性の導電層に用いる金属層としては、Ａｕ、ＡｇおよびＣｕからなる群から選ばれる１種以上の金属又は該金属を主成分とする層が好ましく、特に、比抵抗が小さく、吸収が小さいことから、Ａｇを主成分とする金属層が好ましい。さらにＡｇを主成分とする金属層としては、Ａｇの拡散を抑制し、結果として耐湿性が向上することから、Ａｇを主成分としＰｄ、ＡｕまたはＣｕの少なくとも一つを含む金属層であることが好ましい。Ｐｄ、ＡｕまたはＣｕの少なくとも一つの含有割合は、ＡｇとＰｄ、ＡｕまたはＣｕの少なくとも一つの含量との総量に対して０．３〜１０原子％であることが好ましい。０．３原子％以上であればＡｇの安定化の効果が得られると共に、１０原子％以下とすることで良好な耐湿性を維持しつつ、良好な成膜速度及び可視光透過率が得られる。したがって、以上の観点からは、添加量は５．０原子％以下が適当である。また、添加量が増加するとターゲットコストが著しく増加するので、通常必要な耐湿性を勘案すると、０．５〜２．０原子％程度の範囲となる。単層として透光性の導電層を形成する場合、この金属層の厚さは５〜２０ｎｍ、好ましくは８〜１５ｎｍとされる。この金属層の形成方法は特に限定されないが、透明基板の一方の面側に直接、薄い金属膜を均一に成膜可能なスパッタ法を用いて成膜することが好ましい。
【００２７】
この導電層としては、低いシート抵抗値、低い反射率、高い可視光線透過率が得られることから、透明な合成樹脂フィルムなどの適当な透明基板上に、酸化物層と金属層を交互に積層した多層導電膜、特に、酸化物層、金属層、酸化物層、と交互に計（２ｎ＋１）層（ｎは１以上の整数）積層された多層導電膜が好適に使用される。酸化物層としては、Ｂｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｓｎ、ＩｎおよびＺｎからなる群から選ばれる１種以上の金属の酸化物を主成分とする層が挙げられる。好ましくはＴｉ、Ｓｎ、ＩｎおよびＺｎからなる群から選ばれる１種以上の金属の酸化物を主成分とする層である。特に、吸収が小さく、屈折率が２前後であることから、ＺｎＯを主成分とする層、屈折率が大きく、好ましい色調を少ない層数で得られやすいことからＴｉＯ2を主成分とする層が好ましい。酸化物層は、複数の薄い酸化物層から構成されていてもよい。例えば、ＺｎＯを主成分とする酸化物層に代えて、ＳｎＯ2を主成分とする層とＺｎＯを主成分とする層とから形成することもできる。ＺｎＯを主成分とする酸化物層は、Ｚｎ以外の１種以上の金属を含有するＺｎＯからなる酸化物層であることが好ましい。含有された前記の１種以上の金属は、酸化物層中では主として酸化物の状態で存在している。１種以上の金属を含有するＺｎＯとしては、Ｓｎ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｂ、ＭｇおよびＧａからなる群から選ばれる１種以上の金属を含有するＺｎＯが好ましく挙げられる。前記１種以上の金属の含有割合は、得られる導電膜の耐湿性が向上することから、該金属の合計量とＺｎとの総量に対して１〜１０原子％が好ましい。１原子％以上とすれば、充分にＺｎＯ膜の内部応力を低減せしめて、良好な耐湿性を得ることができる。また１０原子％以下とすれば、ＺｎＯの結晶性が良好に維持されると共に、金属層との相性が低下することがない。安定して再現性よく低内部応力のＺｎＯ膜を得ること、およびＺｎＯの結晶性を考慮すると、金属の含有割合は２〜６原子％が好ましい。
酸化物層の幾何学的膜厚（以下、単に膜厚という）は、最も透明基板に近い酸化物層および最も透明基板から遠い酸化物層は２０〜６０ｎｍ（特に３０〜５０ｎｍ）、それ以外の酸化物層は４０〜１２０ｎｍ（特に４０〜１００ｎｍ）とすることが好ましい。金属層の合計膜厚は、例えば得られる導電層の抵抗値の目標を２．５Ω／□とした場合、２５〜４０ｎｍ（特に２５〜３５ｎｍ）、抵抗値の目標を１．５Ω／□とした場合、３５〜５０ｎｍ（特に３５〜４５ｎｍ）とすることが好ましい。酸化物層と金属層との全合計膜厚は、例えば、金属層数が２の場合は１５０〜２２０ｎｍ（特に１６０〜２００ｎｍ）、金属層数が３の場合は２３０〜３３０ｎｍ（特に２５０〜３００ｎｍ）、金属層数が４の場合は２７０〜３７０ｎｍ（特に３１０〜３５０ｎｍ）であることが好ましい。
上記第１の金属層と第２の酸化物層との間、第２の金属層と第３の酸化物層との間、第３の金属層と第４の酸化物層との間には、酸化物層形成時に、金属層が酸化されることを防止するための別の層（以下、酸化バリア層という。）を設けることができる。酸化バリア層としては、例えば、金属層、酸化物層、窒化物層が用いられる。具体的には、Ａｌ、Ｔｉ、Ｓｉ、ＧａおよびＺｎからなる群から選ばれる１種以上の金属、該金属の酸化物、窒化物などである。好ましくは、ＴｉやＳｉとＧａとを含有するＺｎＯを用いる。酸化バリア層の膜厚は１〜７ｎｍが望ましい。１ｎｍより薄いとバリア層としての働きを充分に示さない。７ｎｍより厚いと膜系の透過率が低下する。
【００２８】
この電磁波遮蔽層１６には、ＰＤＰ本体から発した電磁波に起因して該層中で発生する電流をアース線に導くためのアース線接続用の電極（図示せず）が接続されている。この電極の形状および寸法は特に限定されないが、抵抗が低い方が電磁波遮蔽性能の点では優位となる。この電極は、耐衝撃フィルム３０の周縁全体に設けることが、透光性導電膜の電磁波遮蔽効果を確保するために好ましい。このような電極は、例えば、Ａｇペースト（Ａｇとガラスフリットを含むペースト）やＣｕペースト（Ｃｕとガラスフリットを含むペースト）を塗布、焼成して得られる電極が好適に用いられる。さらに、この電極に接続された図示しない長尺のアース線を含む構成とすることができる。
【００２９】
［近赤外線吸収層］
近赤外線吸収層１７は、ＰＤＰ本体から放射される近赤外線を吸収する近赤外線吸収能を有する色素と、色調補正能を有する色素とを含有する透明な合成樹脂層から構成される。これらの色素は染料と顔料のいずれも使用できる。なお、「近赤外線吸収能を有する色素（以下、近赤外線吸収剤と記す。）」とは、少なくとも近赤外領域（波長７８０〜１３００ｎｍ）の光の一部を吸収できる色素であればよく、該色素が他の波長領域、例えば可視光にも吸収能を有している色素であっても使用し得る。また「色調補正能を有する色素（以下、色調補正剤と記す。）」とは、可視光の波長領域（波長３８０〜７８０ｎｍ）の光を、好ましくは特定波長領域（複数の領域でもよい）の光を特異的に吸収できる色素である。近赤外線吸収剤および色調補正剤を含有させるベースの合成樹脂は特に限定されず、各種の透明な熱可塑性合成樹脂または熱硬化性合成樹脂を用いることができ、また該層の厚みは特に限定されないが、０．５〜２５μｍ程度とするのが好ましい。
【００３０】
近赤外線吸収剤としては、ポリメチン系、フタロシアニン系、ナフタロシアニン系、金属錯体系、アミニウム系、イモニウム系、ジイモニウム系、アンスラキノン系、ジチオール金属錯体系、ナフトキノン系、インドールフェノール系、アゾ系、トリアリルメタン系の化合物などが挙げられるが、これらに限定されない。熱線吸収や電子機器のノイズ防止の用途には、最大吸収波長が７５０〜１１００ｎｍである近赤外線吸収剤が好ましく、金属錯体系、アミニウム系、フタロシアニン系、ナフタロシアニン系、ジイモニウム系が特に好ましい。近赤外線吸収剤は１種類としてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【００３１】
色調補正剤は、可視光の特定波長域の一部を吸収し、透過可視光の色調を改善するために用いられる。本発明において使用し得る色調補正剤としては、アゾ系、縮合アゾ系、ジインモニウム系、フタロシアニン系、アンスラキノン系、インジゴ系、ペリノン系、ペリレン系、ジオキサジン系、キナクリドン系、メチン系、イソインドリノン系、キノフタロン系、ピロール系、チオインジゴ系、金属錯体系などの周知の有機顔料および有機染料、無機顔料が挙げられるが、耐候性が良好であるとともに近赤外線吸収層１７の主剤との相溶性または分散性が良好な色素、例えばジインモニウム系、フタロシアニン系、アンスラキノン系色素のうちの１種類又は２種以上を適宜組み合わせて用い得る。
【００３２】
この耐衝撃フィルム３０をＰＤＰに適用する場合、近赤外線吸収剤により、ＰＤＰの表示画面から発せられる近赤外線が近赤外線吸収層１７に吸収され、電子機器に対するノイズ発生を防止することができる。また近赤外線吸収層１７に含有させる色調補正剤としては、ＰＤＰ本体内に封入された放電ガス、例えばネオンとキセノンの二成分ガス、からの余分な発光色（主に５６０〜６１０ｎｍに波長領域）を選択的に吸収・減衰させるための１種類若しくは複数種類の色調補正剤を混合して含有させることが好ましい。このような色素構成とすることによって、ＰＤＰの表示画面から発せられる可視光のうち、放電ガスの発光に起因する余分な光が吸収・減衰され、その結果ＰＤＰの表示画面から発する可視光の表示色を表示目標の表示色に近づけることができ、自然な色調を表示し得るＰＤＰを提供できる。このように上記放電ガスからの余分な発光色を選択的に吸収・減衰させる色素には、近赤外線を吸収・減衰させる効果を有するものもある。
【００３３】
［反射防止層］
反射防止層１８は、反射防止性を有している層であればよく、既知の反射防止方法が何でも採用できる。例えば防眩性（アンチグレア）処理を施した層または低屈折率層を含む層であればよい。高剛性透明基板自身が万一破損した際に破片の飛散防止の観点から、樹脂フィルムの片面に、低屈折率層を有しているものが好ましい。特にポリウレタン系軟質樹脂の片面に非結晶性の含フッ素重合体からなる低屈折率層を有する反射防止層が好ましく、具体的には旭硝子社製のアークトップ（商品名）などが挙げられる。また最外面層となる反射防止層１８の表面に、耐摩耗性を付与させるため潤滑剤を反射防止性能を損なわない程度に塗布したり、反射防止層１８中に潤滑剤を配合したりしてもよい。このような潤滑剤として、デュポン社製の商品名クライトックス、ダイキン工業社製の商品名ダイフロイル、アウジモント社製の商品名フォンブリン、旭硝子社製の商品名フロンルーブなどのパーフルオロポリエーテル類が挙げられる。
【００３４】
反射防止層１８に上述したアークトップ（商品名）のような飛散防止兼反射防止樹脂フィルムを用いる場合、そのポリウレタン樹脂層中に近赤外線吸収剤を混入しておき、この反射防止層１８に近赤外線遮蔽効果を持たせてもよい。また、特定波長の可視光を吸収する顔料および／または染料を含有せしめることで、表示色の色バランスを補正する色調補正能を持たせることもできる。
【００３５】
［接着剤層］
上記第２の層１４と電磁波遮蔽層１６の間、電磁波遮蔽層１６と近赤外線吸収層１７との間、および近赤外線吸収層１７と反射防止層１８との間は、透明な接着剤層１５を介して接着し得る。好適な接着剤としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のホットメルト型の接着剤、エポキシ、アクリレート系の紫外線硬化型、熱硬化型接着剤を挙げることができる。接着剤層１５の厚さは各々０．１〜１．０ｍｍ、好ましくは０．２〜０．５ｍｍとする。
【００３６】
本実施形態の耐衝撃フィルム３０は、第１の層１３を平面型ディスプレイパネル本体１１の前面ガラス１２に接合した状態で、前面ガラス１２と硬質樹脂からなる第２の層１４との間に、軟質の第１の層１３が介在された状態となるので、第２の層１４から第１の層１３を介して前面ガラス１２側に加わる衝撃が第１の層１３で分散、吸収緩和され、前面ガラス１２への衝撃力の伝達を防止でき、軽量、薄型で耐衝撃性の優れた耐衝撃フィルム１０を提供できるという、先の実施態様の耐衝撃フィルム１０と同様の効果を得ることができる他、第２の層１４の視認側面に、電磁波遮蔽層１６と、近赤外線吸収能と色調補正能とを兼備する近赤外線吸収層１７と、反射防止層１８とを積層形成したことによって、平面型ディスプレイパネル本体１１として、ＰＤＰのように、電磁波や近赤外線によるノイズが発生しかつ表示色の色バランスを補正することが望ましいディスプレイパネルに特に好適に適用させることができる。
【００３７】
【実施例】
以下、本発明の耐衝撃フィルムの効果を具体的に記す。以下の例１〜４は本発明に係る実施例であり、例５〜７は比較例を示す。
【００３８】
（例１）
ガラス基板の作製：厚さ２．８ｍｍの高歪み点ガラス（商品名：ＰＤ２００、旭硝子社製）に、透明電極、バス電極、透明誘電体および保護膜を順次積層し、縦９５０ｍｍ×横５４０ｍｍのＰＤＰの前面ガラスを模したガラス基板を作製した。これら各層は次のような条件で作製した。
透明電極：ＩＴＯをスパッタリング法により成膜し、フォトリソグラフィーにより電極パターンを作製した。
バス電極：Ｃｒ−Ｃｕ−Ｃｒの三層をスパッタリング法により成膜し、フォトリソグラフィーにより電極パターンを作製した。
透明誘電体：ペースト状にした低融点ガラスをベタ印刷により成膜した。
保護膜：透明誘電体の表面に接着（シール）層をスクリーン印刷により成膜した後、ＭｇＯを蒸着法により成膜した。
【００３９】
せん断弾性率が４．６×１０3Ｐａのシリコーン樹脂（商品名：αＧＥＬ、ジェルテック社製）からなる厚さ１．０ｍｍのフィルム（第１の層）と、厚さポリカーボネート（商品名：レキサン８０１０、旭硝子社製）からなる厚さ１．０ｍｍのフィルム（第２の層）とを重ね合わせ、ゴムロールを用いて室温でラミネートし、耐衝撃フィルムを作製した。なお、前記ポリカーボネートの引張弾性率から換算したせん断弾性率は９．０×１０9Ｐａであった。
この耐衝撃フィルムを上記ガラス基板上に、該シリコーン層側の面がガラス基板に接触するように置き、ゴムロールを用い室温でポリカーボネート層を押圧、ラミネートし、耐衝撃フィルム付きのガラス基板（以下、耐衝撃ガラス基板と記す。）を作製した。
この耐衝撃ガラス基板（例１）を用い、以下の条件で衝撃試験および耐熱性試験を実施した。結果を表１に記す。
【００４０】
［評価方法］
せん断弾性率Ｇ´：Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製の動的粘弾性測定装置ＡＲＥＳを用い、周波数１Ｈｚ、温度２５℃の条件で直接測定した。ただし、ポリカーボネート等のせん断弾性率は、上記装置を用いて、温度２５℃にて引張弾性率（Ｅ）を測定し、換算式Ｅ＝３Ｇ´に従って、引張弾性率をせん断弾性率に換算して得た。特に記載しない限り、前記の方法でせん断弾性率を直接測定した。
【００４１】
衝撃試験：ＩＥＣ規格（Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ ６５．１９８５）に記載されたスプリングインパクトハンマー（ＭＯＤＥＬ Ｆ−２２、ドイツＰＴＬ社製）を用いて、０．２Ｊ、０．３５Ｊ、０．５０Ｊ、０．７０Ｊおよび１．００Ｊの衝撃力で評価を行なった。割れなかった場合を○、割れた場合を×とした。なお、電気用品取締法に規定されているポリアミド加工したおもり（半径１０ｍｍ、２５０ｇ）を約２０．４ｃｍの高さから落下させたときの衝撃エネルギーは、０．５０Ｊと一致することから、本衝撃試験において０．５０Ｊ以上の耐衝撃性を有すれば、実用上十分な耐衝撃性を有しているものと判断できる。
衝撃試験は、該耐衝撃ガラス基板を、アルミニウム製の板（厚み１０ｍｍ×縦１０００ｍｍ×横６００ｍｍ）上に置き、万力で四辺を固定してコンクリート壁に立て掛けて実施した。
【００４２】
耐熱性試験：８０℃のオーブン中に入れ、１０００時間経過した後に取り出し、外観を観察した。オーブンに入れる前と比較して変化がない場合を○、耐衝撃フィルムがガラス基板から剥がれた場合、またはフィルムとガラス基板の間に気泡の発生や表面状態の歪みを生じた場合を×とした。
【００４３】
（例２）
例１のシリコーン樹脂からなるフィルムの厚さを３．０ｍｍに変更した以外は例１と同様に操作して、耐衝撃ガラス基板を作製し、例１と同様の試験を実施した。結果を表１に記す。
【００４４】
（例３）
例１のシリコーン樹脂を、せん断弾性率（２５℃、１Ｈｚ）が７．８×１０3Ｐａのシリコーン樹脂（商品名：θ−７、ジェルテック社製）に変更した以外は、例１と同様に操作して、耐衝撃ガラス基板を作製し、例１と同様の試験を実施した。結果を表１に記す。
【００４５】
（例４）
シリコーン樹脂溶液（商品名：ＳＤ４５６０、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）の１００質量部およびシリコーン樹脂用硬化剤（商品名：ＳＲＸ２１２、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）の０．９質量部とを混合して、シリコーン粘着剤を調製した。
このシリコーン粘着剤を、バーコーターを用いて、例１で用いたシリコーン樹脂からなるフィルムの両面に塗工し、１００℃にて１０分間乾燥およびアニール処理することにより、両面に０．０１５ｍｍのシリコーン粘着剤が積層されたシリコーン樹脂フィルムを得た。
例１のシリコーン樹脂からなるフィルムを、該シリコーン樹脂フィルムに変更した以外は、例１と同様に操作して、耐衝撃ガラス基板を作製し、例１と同様の試験を実施した。結果を表１に記す。
【００４６】
（例５）
耐衝撃フィルムを接合しないガラス基板のみで衝撃試験を実施した。結果を表１に記す。
【００４７】
（例６）
ポリカーボネート（商品名：レキサン８０１０、旭硝子社製）からなる厚さ２．０ｍｍのフィルムの片面にアクリル系粘着剤（綜研化学社製、商品名：ＳＫダイン１６０４Ｎの１５０質量部と綜研化学社製、商品名：Ｌ−４５の２質量部とを混合したもの）を厚さ０．０１５ｍｍになるように積層して、粘着剤面がガラス基板に接触するように、ゴムロールを用いて室温でラミネートし、衝撃吸収フィルム付きのガラス基板を作製し、例１と同様の試験を実施した。結果を表１に記す。
【００４８】
（例７）
厚さ０．８ｍｍのポリプロピレン/ＥＶＡ/ポリプロピレンフィルム（商品名：ＰＯＶＩＣ−Ｔ、アキレス社製）の両面にアクリル系粘着剤（綜研化学社製、商品名：ＳＫダイン１６０４Ｎの１５０質量部と綜研化学社製、商品名：Ｌ−４５の２質量部とを混合したもの）を積層し、その片面にポリエチレンテレフタレート（商品名：コスモシャインＡ４３００、東洋紡社製）からなる厚さ０．１８８ｍｍのフィルムをゴムロールを用いて室温でラミネートした。
ポリプロピレン/ＥＶＡ/ポリプロピレンフィルムおよびポリエチレンテレフタレートフィルムのせん断弾性率は、引張弾性率から換算し、それぞれ６．９×１０7Ｐａ、２．０×１０9Ｐａであった。この衝撃吸収フィルムと上記ガラス基板とを、衝撃吸収フィルムの粘着剤面がガラス基板に接触するように、ゴムロールを用いて室温でラミネートし、衝撃吸収フィルム付きのガラス基板を作製し、例１と同様の試験を実施した。結果を表１に記す。
【００４９】
【表１】
表１の結果から判るように、本発明に係る例１〜４の耐衝撃フィルムは、ＰＤＰの前面ガラスに模して作製したガラス基板に接合し、耐衝撃ガラス基板とした状態で、全てが実用上十分な耐衝撃性を有しているものと判断できる０．５０Ｊ以上の耐衝撃性を有していた。
一方、耐衝撃フィルムを接合しない例５のガラス基板は、０．２Ｊより低い耐衝撃性であった。
また、このガラス基板に、厚さ２．０ｍｍのポリカーボネート層（第２の層に相当）を、薄い粘着剤層を介して接合した例６の耐衝撃ガラス基板は、０．２Ｊより低い耐衝撃性であった。このことから、第２の層の厚みを増したにもかかわらず、第２の層のみでは耐衝撃性が増加しないことが判る。
さらに、従来積層体に模して作製した積層体を接合した例７の耐衝撃ガラス基板は、０．２Ｊより低い耐衝撃性であり、本発明に係る例１〜４の各耐衝撃ガラス基板に比べ、明らかに耐衝撃性が劣っていた。さらに、例７の耐衝撃ガラス基板は、第１の層として熱可塑性樹脂を用いていることから、耐熱性が不十分であり、ＰＤＰ用の耐衝撃フィルムとして好ましくなかった。
【００５１】
【発明の効果】
本発明により、平面型パネルディスプレイパネルの前面ガラスに接合することで、衝撃によるガラス破砕を防止できるとともに、軽量化および薄型化を可能にした平面型ディスプレイパネル用耐衝撃フィルムおよび平面型ディスプレイパネルを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ＰＤＰの構成を説明するための要部斜視図である。
【図２】 本発明に係る耐衝撃フィルムおよび平面型ディスプレイパネルの一実施形態を示す断面図である。
【図３】 本発明に係る耐衝撃フィルムおよび平面型ディスプレイパネルの他の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０，３０ 耐衝撃フィルム（平面型ディスプレイパネル用耐衝撃フィルム）
１１ 平面型ディスプレイパネル本体
１２ 前面ガラス
１３ 第１の層
１４ 第２の層
１５ 接着剤層
１６ 電磁波遮蔽層
１７ 近赤外線吸収層
１８ 反射防止層
２０ 平面型ディスプレイパネル
Claims (6)
- 平面型ディスプレイパネル本体の前面ガラスに接合される耐衝撃フィルムであって、
せん断弾性率が１×１０3Ｐａ以上１×１０4Ｐａ未満の透明な合成樹脂からなり、平面型ディスプレイパネルの前面ガラス側の第１の層と、
せん断弾性率が１×１０8Ｐａ以上の透明な合成樹脂からなり、該第１の層よりも視認側の第２の層とを含むことを特徴とする平面型ディスプレイパネル用耐衝撃フィルム。 - 前記第１の層の視認側面に前記第２の層が積層された請求項１に記載の平面型ディスプレイパネル用耐衝撃フィルム。
- 前記第１の層が、前記平面型ディスプレイパネルの前面ガラスに直接接合される粘着性を有する樹脂材料からなる請求項１または２に記載の平面型ディスプレイパネル用耐衝撃フィルム。
- 前記第１の層の厚みが１．０ｍｍ〜４．０ｍｍの範囲であり、前記第２の層の厚みが０．０５ｍｍ〜３．０ｍｍである請求項１〜３のいずれかに記載の平面型ディスプレイパネル用耐衝撃フィルム。
- 前記第２の層の視認側に、電磁波遮蔽層、近赤外線吸収層、反射防止層からなる群から選択される少なくとも１つの層と、これらの層間を接着する接着剤層とが積層された請求項１〜４のいずれかに記載の平面型ディスプレイパネル用耐衝撃フィルム。
- 請求項１〜５のいずれかに記載の平面型ディスプレイパネル用耐衝撃フィルムを、平面型ディスプレイパネル本体の前面ガラスに直接または透明接着剤層を介して接合してなる平面型ディスプレイパネル。
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