JP2003248433A - 平面型ディスプレイパネル用耐衝撃フィルム及び平面型ディスプレイパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 衝撃を受けた際にパネルのガラス破砕及び飛
散を防止するとともに、軽量化及び薄型化が可能な平面
型ディスプレイパネル用耐衝撃フィルムの提供。 【解決手段】 平面型ディスプレイパネル本体１１の前
面ガラス１２に接合される耐衝撃フィルムであって、せ
ん断弾性率が１×１０⁴Ｐａ以上１×１０⁶Ｐａ未満の透
明な合成樹脂からなり、厚みが１．０ｍｍ〜４．０ｍｍ
の範囲であり、平面型ディスプレイパネルの前面ガラス
側の第１の層１３と、せん断弾性率が１×１０⁸Ｐａ以
上の透明な合成樹脂からなり、厚みが０．０５ｍｍ〜
３．０ｍｍの範囲であり、該第１の層より視認側の第２
の層１４とを含む耐衝撃フィルム１０。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平面型ディスプレ
イパネルの前面ガラスに取り付けられ、衝撃による前面
ガラスの破砕を防止するとともに、軽量化及び薄型化を
可能にした平面型ディスプレイパネル用耐衝撃フィルム
及びそれを用いた平面型ディスプレイパネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、大画面パネルを作製でき、明瞭な
フルカラー表示が可能であるなどの利点を有するプラズ
マディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと略記する。）が
注目されている。ＰＤＰは、２枚のガラス板間に隔離形
成された多数の放電セル内で蛍光体を選択的に放電発光
させることでフルカラー表示を行うものである。

【０００３】図１は、ＰＤＰの構造を例示する図であ
り、この図中符号１で示すＰＤＰは、前面ガラス２と背
面ガラス３とが対向配置された構成になっており、双方
のガラス２，３間の隙間には減圧状態でキセノン等の希
ガスが封入されている。前面ガラス２には放電電極４、
誘電体膜５、保護膜６等が形成され、背面ガラス３には
隔壁７、蛍光体８Ａ，８Ｂ，８Ｃ、アドレス電極９等が
設けられている。ＰＤＰ１の前面ガラス２は、電極や各
種材料からなる薄膜等を積層形成する際、傷や歪みを受
けており、元のガラス板に比べて強度が著しく低下して
いる。さらに、背面ガラスに形成された隔壁や蛍光体の
凹凸が接することで、それらの接触部分に応力集中が生
じ易くなっている。

【０００４】従来、ＰＤＰ等の平面型ディスプレイパネ
ルの前面ガラス破損を防止するために、前面ガラスの前
方に数ミリの間隔をおいて、アクリル樹脂や強化ガラス
等からなる保護板を設け、平面型ディスプレイパネルに
衝撃が加わることを防止していた。しかし、このような
保護構造は、平面型ディスプレイパネルの軽量化、薄型
化の妨げとなる問題があった。さらに、パネルの前面ガ
ラスと保護板との間に空間があるため、蛍光灯等の外光
の映り込みによる画質低下を生じたり、僅かな振動によ
り画像の歪みを生じるといった問題があった。

【０００５】平面型ディスプレイパネルの前面ガラス破
損を防止するための技術は、これまでに種々提案されて
おり、例えば特開２０００−１２３７５１号公報には、
前面ガラスの厚みを厚くすることで強度を向上させる技
術が提案されている。しかしこの構造では衝撃に対する
保護効果は不十分であり、またパネル重量が増加するこ
とから問題である。また、特開２０００−１５６１８２
号公報、特開平１１−１１９６６７号公報、特開平１１
−１１９６６８号公報、特開平１１−１１９６６９号公
報においては、保護板を接着層を介してパネルの前面ガ
ラスに接着する構造が提案されているが、この構造では
衝撃が前面ガラスに伝わり易く、前面ガラスの破損防止
効果が充分に得られない問題があった。

【０００６】さらに別な従来技術として、特開２００１
−２６６７５９号公報には、平面型ディスプレイパネル
の前面ガラスに透明な粘着剤層を介して、割れ防止層
（衝撃緩和層）Ｂとその上の飛散防止層Ａとの順に透明
な合成樹脂からなる２つの層を積層し、飛散防止層Ａの
せん断弾性率が２×１０⁸Ｐａ以上であり、割れ防止層
Ｂのせん断弾性率が１×１０⁴〜２×１０⁸Ｐａの範囲内
である衝撃緩和積層体（以下、従来積層体という。）が
提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来積層体は、ＰＤＰなどの前面ガラスにおける耐衝撃性
付与という点では不十分であった。同公報の実施例にお
いては、ガラス板として、電極や各種材料からなる薄膜
等を積層形成していない、いわば「無処理」のガラス板
を使用し、これに粘着剤、衝撃緩和層、飛散防止層を順
に積層して硬球を落下させ、耐衝撃性の有無を試験して
いるが、上述した通り、実際のＰＤＰの前面ガラスは、
電極や各種材料からなる薄膜等を積層形成した結果、無
処理のガラスに比べて耐衝撃力が大幅に劣化し、割れや
すくなっている。このように従来積層体は、耐衝撃力が
無処理のガラス板に比べて大幅に弱化しているＰＤＰの
前面ガラスに接合した場合、十分な耐衝撃効果が得られ
ることは実証されていない。そして後述する実施例にお
いて詳述するが、ガラス板に電極や誘電体膜などを形成
しＰＤＰの前面ガラスを想定したガラス基板に、同公報
の実施例中に記載されたものと同等の材質と厚みの三層
を積層し、スプリングインパクトハンマーにより所定の
衝撃力を加えて耐衝撃性を測定したところ、このものは
耐衝撃性が不足していることが判った（実施例の例１１
参照）。従って従来積層体は、耐衝撃性が弱化している
ＰＤＰなど平面型ディスプレイパネルの前面ガラスを保
護するための耐衝撃フィルムとしては不十分であった。

【０００８】本発明は、平面型ディスプレイパネルの前
面に取り付けて、衝撃を受けた際にパネルのガラス破砕
及び飛散を防止するとともに、軽量化及び薄型化が可能
な平面型ディスプレイパネル用耐衝撃フィルム（以下、
耐衝撃フィルムと略記する。）およびそれを用いた平面
型ディスプレイパネルの提供を目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、平面型ディスプレイパネル本体の前面ガ
ラスに接合される耐衝撃フィルムであって、せん断弾性
率が１×１０⁴Ｐａ以上１×１０⁶Ｐａ未満の透明な合成
樹脂からなり、厚みが１．０ｍｍ〜４．０ｍｍの範囲で
あり、平面型ディスプレイパネル本体の前面ガラス側の
第１の層と、せん断弾性率が１×１０⁸Ｐａ以上の透明
な合成樹脂からなり、厚みが０．０５ｍｍ〜３．０ｍｍ
の範囲であり、該第１の層よりも視認側の第２の層とを
含むことを特徴とする耐衝撃フィルムを提供する。本発
明の耐衝撃フィルムは、せん断弾性率が１×１０⁸Ｐａ
以上の透明な合成樹脂からなり、厚みが０．０５ｍｍ〜
３．０ｍｍの範囲の硬質な合成樹脂からなる第２の層と
平面型ディスプレイパネルの前面ガラスとの間に、せん
断弾性率が１×１０⁴Ｐａ以上１×１０⁶Ｐａ未満の透明
な合成樹脂からなり、厚みが１．０ｍｍ〜４．０ｍｍの
範囲の軟質な合成樹脂からなる第１の層を設けたものな
ので、衝撃を受けた際、第２の層で衝撃力が分散、吸収
され、さらに第２の層と前面ガラスの間に設けられた軟
質な第１の層によって衝撃が吸収されて前面ガラスへの
衝撃力の伝達を防止でき、軽量、薄型で耐衝撃性の優れ
た耐衝撃フィルムを提供できる。

【００１０】本発明の耐衝撃フィルムにおいて、前記第
１の層の視認側面に前記第２の層が積層された構造とす
るのが好ましい。また前記第１の層は、前記平面型ディ
スプレイパネルの前面ガラスに直接接合される粘着性を
有する樹脂材料が好ましい。さらに、前記第２の層の視
認側に、電磁波遮蔽層、近赤外線吸収層、反射防止層か
らなる群から選択される少なくとも１つの層と、これら
の層間を接着する接着剤層とが積層された構成としてよ
い。

【００１１】さらに本発明は、上述した耐衝撃フィルム
を、平面型ディスプレイパネル本体の前面ガラスに直接
または透明接着剤層を介して接合してなる平面型ディス
プレイパネルを提供する。

【００１２】

【発明の実施の形態】図２は本発明の耐衝撃フィルムの
一実施例を示す図であって、この耐衝撃フィルム１０
は、動的粘弾性測定におけるせん断弾性率Ｇ´（以下、
せん断弾性率と略記する。）が１×１０⁴Ｐａ以上１×
１０⁶Ｐａ未満の透明な合成樹脂からなり、厚みが１．
０ｍｍ〜４．０ｍｍの範囲であり、平面型ディスプレイ
パネル本体１１の前面ガラス１２側に設けられた第１の
層１３と、せん断弾性率が１×１０ ⁸Ｐａ以上の透明な
合成樹脂からなり、厚みが０．０５ｍｍ〜３．０ｍｍの
範囲であり、該第１の層１３の視認側面に積層された第
２の層１４とからなっている。

【００１３】上記せん断弾性率（Ｇ´）は、セイコーイ
ンスツルメンツ社製動的粘弾性測定装置ＤＭＳ１２０を
用い、周波数１Ｈｚにおける２５℃±３℃でのせん断弾
性率Ｇ´の測定値である。なお一般的には引っ張り弾性
率Ｅ＝３Ｇ´（せん断弾性率）の関係があり、引っ張り
弾性率Ｅは、上記せん断弾性率の約３倍程度である。

【００１４】［第１の層］平面型ディスプレイパネル本
体１１の前面ガラス１２側に設けられる第１の層１３
は、１×１０⁴Ｐａ以上１×１０⁶Ｐａ未満の透明な合成
樹脂からなる。このような合成樹脂は、ウレタン系樹
脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、フェノール樹
脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、ビニル系
樹脂、ブタジエン樹脂、ネオプレン樹脂、スチレン樹
脂、アクリロニトリル樹脂等を単体または２種類以上の
異なる樹脂をブレンド又は共重合したものなどから適宜
選択して用いることができるが、耐衝撃性、破損ガラス
飛散防止性、透明性、自己修復性、耐熱性、耐久性等の
バランスを考慮すると、熱硬化性樹脂であるウレタン系
樹脂およびシリコーン系樹脂が最も好ましい。このよう
な熱硬化性樹脂を用いることによって、前面ガラス１２
が比較的高い温度にさらされるＰＤＰに該耐衝撃フィル
ム１０を適用した場合であっても、前面ガラス１２に接
する第１の層１３が軟化、溶融流下するなどの不具合を
生じることなく、長期にわたり優れた耐衝撃性を維持す
ることができる。

【００１５】この第１の層１３のせん断弾性率は、１×
１０⁴Ｐａ以上１×１０⁶Ｐａ未満、好ましくは２×１０
⁴Ｐａ〜６×１０⁵Ｐａの範囲とされる。せん断弾性率を
上記範囲とすることによって、第２の層１４側から前面
ガラス１２に向けて伝えられる衝撃力を効率よく分散お
よび緩和吸収し、平面型ディスプレイパネル本体１１の
前面ガラス１２の破壊を防止することができるととも
に、前面ガラス１２との積層が容易になり、層自体の形
成時の加工性も向上する。また、上記範囲のせん断弾性
率を有する熱硬化性樹脂の中でも、粘着性を有するも
の、例えばジェルテック社製のシリコーンフィルム、商
品名θ−５およびθ−６のような樹脂材料は、前面ガラ
ス１２上に配置し、その上に第２の層１４を載せてゴム
ロール等を用いて押圧処理することによって簡単に前面
ガラス１２上に積層でき、製造工程が大幅に簡略化でき
ることから好ましい。第１の層１３の粘着性が十分でな
い場合には、透明な粘着剤層を第１の層１３の両面に設
けて前面ガラス１２と第２の層１４との接合を行うよう
に構成することができる。

【００１６】第１の層１３の厚みは１．０〜４．０ｍｍ
であり、１．５〜３．０ｍｍが好ましい。第１の層１３
が１．０ｍｍ以上あれば、上記衝撃力を効率よく分散お
よび緩和することができ、４．０ｍｍ以下にすることで
加工性に優れ、価格的に有利になることから好ましい。

【００１７】第１の層１３中には、レベリング剤、脱泡
剤、色調補正色素、近赤外線吸収（反射）色素、帯電防
止剤、熱安定剤、酸化防止剤、分散剤、難燃剤、滑剤、
可塑剤、または紫外線吸収剤等が含有されていてもよ
い。さらに、第１の層１３と第２の層１４との層間に、
色調補正色素、近赤外線吸収（反射）色素、帯電防止
剤、紫外線吸収剤等を含む層を介在させることもでき
る。

【００１８】上記第１の層１３の材料としてウレタン系
樹脂およびシリコーン系樹脂などの熱硬化型樹脂を用い
る場合、適当な厚みの第１の層１３を形成するには、浸
漬コーティング法、スプレーコーティング法、スピンナ
ーコーティング法、ビードコーティング法、ワイヤーバ
ーコーティング法、ブレードコーティング法、ロールコ
ーティング法、カーテンコーティング法、スリットダイ
コーター法、グラビアコーター法、スリットリバースコ
ーター法、マイクログラビア法、またはコンマコーター
法等のコーティング法、押し出し成型法、カレンダーロ
ール成型法、バッチ成型法等を用いて製造することがで
きる。加工性を向上させるため、トルエン、ＭＥＫ、酢
酸エチル、塩化メチレン、アルコール等の有機溶剤で上
記熱硬化性樹脂を希釈して塗工することができる。第１
の層１３は、上記熱硬化性樹脂を適当な基板上に塗工し
て得られるフィルムを用いる他、前面ガラス１２の視認
側面または第２の層１４の前面ガラス１２側に直接塗工
することもできる。

【００１９】［第２の層］第２の層１４は、せん断弾性
率が１×１０⁸Ｐａ以上であり厚みが０．０５ｍｍ〜
３．０ｍｍの範囲の透明な合成樹脂からなり、本実施形
態では上記第１の層１３の視認側面に直接積層されてい
る。この第２の層１４は、例えば、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート等のポリエステル樹脂、ジアセチルセルロ
ース、トリアセチルセルロース、プロピオニルセルロー
ス、ブチリルセルロース、ニトロセルロース等のセルロ
ースエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリプロピレン、ポリメ
チルペンテン等のポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、
ポリエーテルケトン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエー
テルイミド樹脂が挙げられ、特に耐衝撃性に優れたポリ
エステル樹脂およびポリカーボネート樹脂が好ましい。

【００２０】第２の層１４の厚みは、０．０５〜３．０
ｍｍであり、０．１〜２．０ｍｍが好ましい。第２の層
１４の厚みを上記範囲とすることで、耐衝撃性を向上さ
せることができるとともに、貼合時の作業性が向上す
る。また、この第２の層１４のせん断弾性率を１×１０
⁸Ｐａ以上、好ましくは２×１０⁸Ｐａ〜１×１０¹⁰Ｐａ
の範囲とすることで、第１の層１３と積層した状態で耐
衝撃性が十分な耐衝撃フィルムを構成することができる
とともに、前面ガラス１２との積層が容易になり、層自
体の形成時の加工性も向上する。第２の層１４を基材と
して、その片面側に上記第１の層１３を成膜する場合に
は、該第２の層１４の表面にコロナ処理や易接着処理を
施すことが好ましい。この第２の層１４にレベリング
剤、脱泡剤、色調補正色素、近赤外線吸収（反射）色
素、帯電防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、分散剤、難燃
剤、滑剤、可塑剤、または紫外線吸収剤等が含有されて
いてもよい。

【００２１】本実施形態の耐衝撃フィルム１０は、せん
断弾性率が１×１０⁴Ｐａ以上１×１０⁶Ｐａ未満の透明
な合成樹脂からなり、厚みが１．０ｍｍ〜４．０ｍｍの
範囲であり、平面型ディスプレイパネル本体１１の前面
ガラス１２側に設けられた第１の層１３と、せん断弾性
率が１×１０⁸Ｐａ以上の透明な合成樹脂からなり、厚
みが０．０５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲であり、該第１の
層１３の視認側面上に積層された第２の層１４とからな
り、第１の層１３を平面型ディスプレイパネル本体１１
の前面ガラス１２に接合した状態において、前面ガラス
１２と硬質樹脂からなる第２の層１４との間に軟質の第
１の層１３が介在された構造なので、第２の層１４から
第１の層１３を介して前面ガラス１２側に加わる衝撃が
第１の層１３で分散、吸収緩和され、前面ガラス１２へ
の衝撃力の伝達を防止でき、軽量、薄型で耐衝撃性の優
れた耐衝撃フィルム１０を提供できる。

【００２２】［平面型ディスプレイパネル］本発明に係
る平面型ディスプレイパネル２０は、図２に示すよう
に、平面型ディスプレイパネル本体１１の前面ガラス１
２に、上述した耐衝撃フィルム１０を接合して構成され
ている。耐衝撃フィルム１０は、上述したように平面型
ディスプレイパネル本体１１の前面ガラス１２に直接積
層してもよいが、第１の層１３の粘着性が十分でない場
合には、透明な粘着剤層を設けて平面型ディスプレイパ
ネル本体１１に容易に貼り付けることができる。粘着剤
を用いる場合、市販されている粘着剤を使用することが
でき、好ましい粘着剤の具体例は、アクリル酸エステル
共重合体、ポリ塩化ビニル、エポキシ樹脂、ポリウレタ
ン、酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル共重合
体、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、スチ
レン−ブタジエン共重合体系ゴム、ブチルゴム、または
シリコーン樹脂等の粘着剤を挙げることができる。更
に、粘着剤層を積層する場合には、その粘着面にシリコ
ーン樹脂またはフッ素系樹脂が塗布されたＰＥＴ等の離
型フィルムを貼付しておくことが、作業性の点で好まし
い。この粘着剤に紫外線吸収剤、色調補正色素、近赤外
線吸収（反射）色素、電磁波遮蔽剤などの種々の機能を
有する添加剤を添加してもよい。平面型ディスプレイパ
ネル本体１１に耐衝撃フィルム１０を貼合する方法とし
ては、ロールラミネート法、真空ラミネート法およびオ
ートクレーブ法等を用いて行うことができる。

【００２３】平面型ディスプレイパネル本体１１として
は、ＰＤＰの他、プラズマアドレスリキッドクリスタル
（ＰＡＬＣ）ディスプレイパネル、フィールドエミッシ
ョンディスプレイ（ＦＥＤ）パネル、液晶（ＬＣ）ディ
スプレイパネル、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）デ
ィスプレイパネル、陰極管表示装置（ＣＲＴ）などの平
面型ディスプレイパネルとすることができる。

【００２４】図３は、本発明に係る耐衝撃フィルムの他
の実施形態を示す図である。本発明の耐衝撃フィルム
は、上述した第２の層１４の視認側に、種々の機能を有
する層を１層以上積層して構成することができる。これ
らの層としては、例えば、紫外線吸収層、色調補正層、
近赤外線吸収（反射）層、防汚層、反射防止層、電磁波
遮蔽層、ハードコート層、または耐擦傷性機能を与える
層等を挙げることができる。その一例として、図３に示
す耐衝撃フィルム３０は、第２の層１４の視認側に、接
着剤層１５を介して電磁波遮蔽層１６、近赤外線吸収機
能と色調補正機能とを兼備した近赤外線吸収層１７およ
び反射防止層１８を順に積層した構成になっている。な
お、本例示は、平面型ディスプレイパネル本体１１がＰ
ＤＰである場合に好ましい組み合わせを示すものであ
り、ＰＤＰ以外の平面型ディスプレイパネル本体に適用
する場合、または第１の層１３と第２の層１４のいずれ
かに電磁波遮蔽機能、近赤外線吸収機能および／または
色調補正機能を付与してある場合などでは、電磁波遮蔽
層１６と近赤外線吸収層１７の一方または両方を省いた
構成としてよい。以下に、本例示で挙げた各層の詳細を
記す。

【００２５】［電磁波遮蔽層］電磁波遮蔽層１６は、Ｐ
ＤＰの前面ガラス１２から放射される電磁波を遮蔽し、
他の家電機器等に電磁波ノイズによる影響を及ぼさない
ようにするためのもので、ＰＤＰ用の電磁波遮蔽層１６
としては、導電性金属のメッシュからなる導電層や、ス
パッタ法などの薄膜形成技術を用いて５〜２０ｎｍの金
属膜、または該金属膜と酸化物とを多層に積層した導電
性多層膜からなる透光性の導電層を用いることができ
る。導電性金属のメッシュからなる導電層は、ＰＤＰ用
の電磁波遮蔽（シールド）用メッシュとして従来より周
知の各種メッシュ材を用いることができる。これらのメ
ッシュ材に関しては、例えば特開平１１−２１２４７５
号公報、特開２０００−１５６１８２号公報、特開２０
００−２８６５９３号公報等にも記載されている。

【００２６】透光性の導電層に用いる金属層としては、
Ａｕ、ＡｇおよびＣｕからなる群から選ばれる１種以上
の金属又は該金属を主成分とする層が好ましく、特に、
比抵抗が小さく、吸収が小さいことから、Ａｇを主成分
とする金属層が好ましい。さらにＡｇを主成分とする金
属層としては、Ａｇの拡散を抑制し、結果として耐湿性
が向上することから、Ａｇを主成分としＰｄ、Ａｕまた
はＣｕの少なくとも一つを含む金属層であることが好ま
しい。Ｐｄ、ＡｕまたはＣｕの少なくとも一つの含有割
合は、ＡｇとＰｄ、ＡｕまたはＣｕの少なくとも一つの
含量との総量に対して０．３〜１０原子％であることが
好ましい。０．３原子％以上であればＡｇの安定化の効
果が得られると共に、１０原子％以下とすることで良好
な耐湿性を維持しつつ、良好な成膜速度及び可視光透過
率が得られる。したがって、以上の観点からは、添加量
は５．０原子％以下が適当である。また、添加量が増加
するとターゲットコストが著しく増加するので、通常必
要な耐湿性を勘案すると、０．５〜２．０原子％程度の
範囲となる。単層として透光性の導電層を形成する場
合、この金属層の厚さは５〜２０ｎｍ、好ましくは８〜
１５ｎｍとされる。この金属層の形成方法は特に限定さ
れないが、透明基板の一方の面側に直接、薄い金属膜を
均一に成膜可能なスパッタ法を用いて成膜することが好
ましい。

【００２７】この導電層としては、低いシート抵抗値、
低い反射率、高い可視光線透過率が得られることから、
透明な合成樹脂フィルムなどの適当な透明基板上に、酸
化物層と金属層を交互に積層した多層導電膜、特に、酸
化物層、金属層、酸化物層、と交互に計（２ｎ＋１）層
（ｎは１以上の整数）積層された多層導電膜が好適に使
用される。酸化物層としては、Ｂｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｔ
ｉ、Ｓｎ、ＩｎおよびＺｎからなる群から選ばれる１種
以上の金属の酸化物を主成分とする層が挙げられる。好
ましくはＴｉ、Ｓｎ、ＩｎおよびＺｎからなる群から選
ばれる１種以上の金属の酸化物を主成分とする層であ
る。特に、吸収が小さく、屈折率が２前後であることか
ら、ＺｎＯを主成分とする層、屈折率が大きく、好まし
い色調を少ない層数で得られやすいことからＴｉＯ₂を
主成分とする層が好ましい。酸化物層は、複数の薄い酸
化物層から構成されていてもよい。例えば、ＺｎＯを主
成分とする酸化物層に代えて、ＳｎＯ₂を主成分とする
層とＺｎＯを主成分とする層とから形成することもでき
る。ＺｎＯを主成分とする酸化物層は、Ｚｎ以外の１種
以上の金属を含有するＺｎＯからなる酸化物層であるこ
とが好ましい。含有された前記の１種以上の金属は、酸
化物層中では主として酸化物の状態で存在している。１
種以上の金属を含有するＺｎＯとしては、Ｓｎ、Ａｌ、
Ｃｒ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｂ、ＭｇおよびＧａからなる群から
選ばれる１種以上の金属を含有するＺｎＯが好ましく挙
げられる。前記１種以上の金属の含有割合は、得られる
導電膜の耐湿性が向上することから、該金属の合計量と
Ｚｎとの総量に対して１〜１０原子％が好ましい。１原
子％以上とすれば、充分にＺｎＯ膜の内部応力を低減せ
しめて、良好な耐湿性を得ることができる。また１０原
子％以下とすれば、ＺｎＯの結晶性が良好に維持される
と共に、金属層との相性が低下することがない。安定し
て再現性よく低内部応力のＺｎＯ膜を得ること、および
ＺｎＯの結晶性を考慮すると、金属の含有割合は２〜６
原子％が好ましい。酸化物層の幾何学的膜厚（以下、単
に膜厚という）は、最も基板に近い酸化物層および最も
透明基板から遠い酸化物層は２０〜６０ｎｍ（特に３０
〜５０ｎｍ）、それ以外の酸化物層は４０〜１２０ｎｍ
（特に４０〜１００ｎｍ）とすることが好ましい。金属
層の合計膜厚は、例えば得られる導電層の抵抗値の目標
を２．５Ω／□とした場合、２５〜４０ｎｍ（特に２５
〜３５ｎｍ）、抵抗値の目標を１．５Ω／□とした場
合、３５〜５０ｎｍ（特に３５〜４５ｎｍ）とすること
が好ましい。酸化物層と金属層との全合計膜厚は、例え
ば、金属層数が２の場合は１５０〜２２０ｎｍ（特に１
６０〜２００ｎｍ）、金属層数が３の場合は２３０〜３
３０ｎｍ（特に２５０〜３００ｎｍ）、金属層数が４の
場合は２７０〜３７０ｎｍ（特に３１０〜３５０ｎｍ）
であることが好ましい。上記第１の金属層と第２の酸化
物層との間、第２の金属層と第３の酸化物層との間、第
３の金属層と第４の酸化物層との間には、酸化物層形成
時に、金属層が酸化されることを防止するための別の層
（以下、酸化バリア層という。）を設けることができ
る。酸化バリア層としては、例えば、金属層、酸化物
層、窒化物層が用いられる。具体的には、Ａｌ、Ｔｉ、
Ｓｉ、ＧａおよびＺｎからなる群から選ばれる１種以上
の金属、該金属の酸化物、窒化物などである。好ましく
は、ＴｉやＳｉとＧａとを含有するＺｎＯを用いる。酸
化バリア層の膜厚は１〜７ｎｍが望ましい。１ｎｍより
薄いとバリア層としての働きを充分に示さない。７ｎｍ
より厚いと膜系の透過率が低下する。

【００２８】この電磁波遮蔽層１６には、ＰＤＰ本体か
ら発した電磁波に起因して該層中で発生する電流をアー
ス線に導くためのアース線接続用の電極（図示せず）が
接続されている。この電極の形状および寸法は特に限定
されないが、抵抗が低い方が電磁波遮蔽性能の点では優
位となる。この電極は、耐衝撃フィルム３０の周縁全体
に設けることが、透光性導電膜の電磁波遮蔽効果を確保
するために好ましい。このような電極は、例えば、Ａｇ
ペースト（Ａｇとガラスフリットを含むペースト）やＣ
ｕペースト（Ｃｕとガラスフリットを含むペースト）を
塗布、焼成して得られる電極が好適に用いられる。さら
に、この電極に接続された図示しない長尺のアース線を
含む構成とすることができる。

【００２９】［近赤外線吸収層］近赤外線吸収層１７
は、ＰＤＰ本体から放射される近赤外線を吸収する近赤
外線吸収能を有する色素と、色調補正能を有する色素と
を含有する透明な合成樹脂層から構成される。これらの
色素は染料と顔料のいずれも使用できる。なお、「近赤
外線吸収能を有する色素（以下、近赤外線吸収剤と記
す。）」とは、少なくとも近赤外領域（波長７８０〜１
３００ｎｍ）の光の一部を吸収できる色素であればよ
く、該色素が他の波長領域、例えば可視光にも吸収能を
有している色素であっても使用し得る。また「色調補正
能を有する色素（以下、色調補正剤と記す。）」とは、
可視光の波長領域（波長３８０〜７８０ｎｍ）の光を、
好ましくは特定波長領域（複数の領域でもよい）の光を
特異的に吸収できる色素である。近赤外線吸収剤および
色調補正剤を含有させるベースの合成樹脂は特に限定さ
れず、各種の透明な熱可塑性合成樹脂または熱硬化性合
成樹脂を用いることができ、また該層の厚みは特に限定
されないが、０．５〜２５μｍ程度とするのが好まし
い。

【００３０】近赤外線吸収剤としては、ポリメチン系、
フタロシアニン系、ナフタロシアニン系、金属錯体系、
アミニウム系、イモニウム系、ジイモニウム系、アンス
ラキノン系、ジチオール金属錯体系、ナフトキノン系、
インドールフェノール系、アゾ系、トリアリルメタン系
の化合物などが挙げられるが、これらに限定されない。
熱線吸収や電子機器のノイズ防止の用途には、最大吸収
波長が７５０〜１１００ｎｍである近赤外線吸収剤が好
ましく、金属錯体系、アミニウム系、フタロシアニン
系、ナフタロシアニン系、ジイモニウム系が特に好まし
い。近赤外線吸収剤は１種類としてもよいし、２種以上
を混合して用いてもよい。

【００３１】色調補正剤は、可視光の特定波長域の一部
を吸収し、透過可視光の色調を改善するために用いられ
る。本発明において使用し得る色調補正剤としては、ア
ゾ系、縮合アゾ系、ジインモニウム系、フタロシアニン
系、アンスラキノン系、インジゴ系、ペリノン系、ペリ
レン系、ジオキサジン系、キナクリドン系、メチン系、
イソインドリノン系、キノフタロン系、ピロール系、チ
オインジゴ系、金属錯体系などの周知の有機顔料および
有機染料、無機顔料が挙げられるが、耐候性が良好であ
るとともに近赤外線吸収層１７の主剤との相溶性または
分散性が良好な色素、例えばジインモニウム系、フタロ
シアニン系、アンスラキノン系色素のうちの１種類又は
２種以上を適宜組み合わせて用い得る。

【００３２】この耐衝撃フィルム３０をＰＤＰに適用す
る場合、近赤外線吸収剤により、ＰＤＰの表示画面から
発せられる近赤外線が近赤外線吸収層１７に吸収され、
電子機器に対するノイズ発生を防止することができる。
また近赤外線吸収層１７に含有させる色調補正剤として
は、ＰＤＰ本体内に封入された放電ガス、例えばネオン
とキセノンの二成分ガス、からの余分な発光色（主に５
６０〜６１０ｎｍに波長領域）を選択的に吸収・減衰さ
せるための１種類若しくは複数種類の色調補正剤を混合
して含有させることが好ましい。このような色素構成と
することによって、ＰＤＰの表示画面から発せられる可
視光のうち、放電ガスの発光に起因する余分な光が吸収
・減衰され、その結果ＰＤＰの表示画面から発する可視
光の表示色を表示目標の表示色に近づけることができ、
自然な色調を表示し得るＰＤＰを提供できる。このよう
に上記放電ガスからの余分な発光色を選択的に吸収・減
衰させる色素には、近赤外線を吸収・減衰させる効果を
有するものもある。

【００３３】［反射防止層］反射防止層１８は、反射防
止性を有している層であればよく、既知の反射防止方法
が何でも採用できる。例えば防眩性（アンチグレア）処
理を施した層または低屈折率層を含む層であればよい。
高剛性透明基板自身が万一破損した際に破片の飛散防止
の観点から、樹脂フィルムの片面に、低屈折率層を有し
ているものが好ましい。特にポリウレタン系軟質樹脂の
片面に非結晶性の含フッ素重合体からなる低屈折率層を
有する反射防止層が好ましく、具体的には旭硝子社製の
アークトップ（商品名）などが挙げられる。また最外面
層となる反射防止層１８の表面に、耐摩耗性を付与させ
るため潤滑剤を反射防止性能を損なわない程度に塗布し
たり、反射防止層１８中に潤滑剤を配合したりしてもよ
い。このような潤滑剤として、デュポン社製の商品名ク
ライトックス、ダイキン工業社製の商品名ダイフロイ
ル、アウジモント社製の商品名フォンブリン、旭硝子社
製の商品名フロンルーブなどのパーフルオロポリエーテ
ル類が挙げられる。

【００３４】反射防止層１８に上述したアークトップ
（商品名）のような飛散防止兼反射防止樹脂フィルムを
用いる場合、そのポリウレタン樹脂層中に近赤外線吸収
剤を混入しておき、この反射防止層１８に近赤外線遮蔽
効果を持たせてもよい。また、特定波長の可視光を吸収
する顔料および／または染料を含有せしめることで、表
示色の色バランスを補正する色調補正能を持たせること
もできる。

【００３５】［接着剤層］上記第２の層１４と電磁波遮
蔽層１６の間、電磁波遮蔽層１６と近赤外線吸収層１７
との間、および近赤外線吸収層１７と反射防止層１８と
の間は、透明な接着剤層１５を介して接着し得る。好適
な接着剤としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｅ
ＶＡ）等のホットメルト型の接着剤、エポキシ、アクリ
レート系の紫外線硬化型、熱硬化型接着剤を挙げること
ができる。接着剤層１５の厚さは各々０．１〜１．０ｍ
ｍ、好ましくは０．２〜０．５ｍｍとする。

【００３６】本実施形態の耐衝撃フィルム３０は、第１
の層１３を平面型ディスプレイパネル本体１１の前面ガ
ラス１２に接合した状態で、前面ガラス１２と硬質樹脂
からなる第２の層１４との間に、軟質の第１の層１３が
介在された状態となるので、第２の層１４から第１の層
１３を介して前面ガラス１２側に加わる衝撃が第１の層
１３で分散、吸収緩和され、前面ガラス１２への衝撃力
の伝達を防止でき、軽量、薄型で耐衝撃性の優れた耐衝
撃フィルムを提供できる、という先の実施態様の耐衝撃
フィルム１０と同様の効果を得ることができる他、第２
の層１４の視認側面に、電磁波遮蔽層１６と、近赤外線
吸収能と色調補正能とを兼備する近赤外線吸収層１７
と、反射防止層１８とを積層形成したことによって、平
面型ディスプレイパネル本体１１として、ＰＤＰのよう
に、電磁波や近赤外線によるノイズが発生しかつ表示色
の色バランスを補正することが望ましいディスプレイパ
ネルに特に好適に適用させることができる。

【００３７】

【実施例】以下、本発明の耐衝撃フィルムの効果を具体
的に記す。以下の例１〜７は本発明に係る実施例であ
り、例８〜１１は比較例を示す。

【００３８】（例１） ガラス基板の作製：厚さ２．８ｍｍの高歪み点ガラス
（商品名：ＰＤ２００、旭硝子社製）に、透明電極、バ
ス電極、透明誘電体および保護膜を順次積層し、縦９５
０ｍｍ×横５４０ｍｍのＰＤＰの前面ガラスを模したガ
ラス基板を作製した。これら各層は次のような条件で作
製した。 透明電極：ＩＴＯをスパッタリング法により成膜し、フ
ォトリソグラフィーにより電極パターンを作製した。 バス電極：Ｃｒ−Ｃｕ−Ｃｒの三層をスパッタリング法
により成膜し、フォトリソグラフィーにより電極パター
ンを作製した。 透明誘電体：ペースト状にした低融点ガラスをベタ印刷
により成膜した。 保護膜：透明誘電体の表面に接着（シール）層をスクリ
ーン印刷により成膜した後、ＭｇＯを蒸着法により成膜
した。

【００３９】第１の層として、せん断弾性率が３．０×
１０⁴Ｐａのシリコーン樹脂（商品名：θ―５、ジェル
テック社製）からなる厚さ２．０ｍｍのフィルムと、第
２の層として、ポリカーボネート（商品名：レキサン８
０１０、旭硝子社製）からなる厚さ１．０ｍｍフィルム
とを、ゴムロールを用いて室温でラミネートし、耐衝撃
フィルムを作製した。なお、前記ポリカーボネートの引
張弾性率から換算したせん断弾性率は９．０×１０⁹Ｐ
ａであった。この耐衝撃フィルムを上記ガラス基板上
に、該シリコーン層側の面がガラス基板に接触するよう
に置き、ゴムロールを用い室温でポリカーボネート層を
押圧、ラミネートし、耐衝撃フィルム付きのガラス基板
（以下、耐衝撃ガラス基板と記す。）を作製した。この
耐衝撃ガラス基板（例１）を用い、以下の条件で衝撃試
験および耐熱性試験を実施した。結果を表１に記す。

【００４０】［評価方法］ せん断弾性率Ｇ´：Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎ
ｔｉｆｉｃ社製の動的粘弾性測定装置ＡＲＥＳを用い、
周波数１Ｈｚ、温度２５℃の条件で直接測定した。ただ
し、ポリカーボネート等のせん断弾性率は、上記装置を
用いて、温度２５℃にて引張弾性率（Ｅ）を測定し、換
算式Ｅ＝３Ｇ´に従って、引張弾性率をせん断弾性率に
換算して得た。特に記載しない限り、前記の方法でせん
断弾性率を直接測定した。

【００４１】衝撃試験：ＩＥＣ規格（Ｐｕｂｌｉｃａｔ
ｉｏｎ ６５．１９８５）に記載されたスプリングイン
パクトハンマー（ＭＯＤＥＬ Ｆ−２２、ドイツＰＴＬ
社製）を用いて、０．２Ｊ、０．３５Ｊ、０．５０Ｊ、
０．７０Ｊおよび１．００Ｊの衝撃力で評価を行なっ
た。割れなかった場合を○、割れた場合を×とした。な
お、電気用品取締法に規定されているポリアミド加工し
たおもり（半径１０ｍｍ、２５０ｇ）を約２０．４ｃｍ
の高さから落下させたときの衝撃エネルギーは、０．５
０Ｊと一致することから、本衝撃試験において０．５０
Ｊ以上の耐衝撃性を有すれば、実用上十分な耐衝撃性を
有しているものと判断できる。衝撃試験は、該耐衝撃ガ
ラス基板を、アルミニウム製の板（厚み１０ｍｍ×縦１
０００ｍｍ×横６００ｍｍ）上に置き、万力で四辺を固
定してコンクリート壁に立て掛けて実施した。

【００４２】耐熱性試験：８０℃のオーブン中に入れ、
１０００時間経過した後に取り出し、外観を観察した。
オーブンに入れる前と比較して変化がない場合を○、耐
衝撃フィルムがガラス基板から剥がれた場合、またはフ
ィルムとガラス基板の間に気泡の発生や表面状態の歪み
を生じた場合を×とした。

【００４３】（例２）例１のシリコーン樹脂からなるフ
ィルム（第１の層）の厚さを３．０ｍｍに変更した以外
は例１と同様に操作して、耐衝撃ガラス基板を作製し、
例１と同様の試験を実施した。結果を表１に記す。

【００４４】（例３）例１のシリコーン樹脂からなるフ
ィルム（第１の層）を、せん断弾性率（２５℃、１Ｈ
ｚ）が１．３×１０⁵Ｐａのシリコーン樹脂（商品名：
θ−６、ジェルテック社製）からなる厚さ２．０ｍｍの
フィルムに変更した以外は、例１と同様に操作して、耐
衝撃ガラス基板を作製し、例１と同様の試験を実施し
た。結果を表１に記す。

【００４５】（例４）シリコーン樹脂溶液（商品名：Ｓ
Ｄ４５６０、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）
の１００質量部およびシリコーン樹脂用硬化剤（商品
名：ＳＲＸ２１２、東レ・ダウコーニング・シリコーン
社製）の０．９質量部とを混合して、シリコーン粘着剤
を調製した。このシリコーン粘着剤を、バーコーターを
用いて、例１で用いたシリコーン樹脂からなるフィルム
の両面に塗工し、１００℃にて１０分間乾燥およびアニ
ール処理することにより、両面に０．０１５ｍｍのシリ
コーン粘着剤が積層されたシリコーン樹脂フィルムを得
た。例１のシリコーン樹脂からなるフィルム（第１の
層）を、該シリコーン樹脂フィルムに変更した以外は、
例１と同様に操作して、耐衝撃ガラス基板を作製し、例
１と同様の試験を実施した。結果を表１に記す。

【００４６】（例５）例４のシリコーン樹脂からなるフ
ィルムを、せん断弾性率が４．０×１０⁵Ｐａのシリコ
ーン樹脂（商品名：ＡＳ１００、ジェルテック社製）か
らなる厚さ２．０ｍｍのフィルムに変更した以外は、例
１と同様に操作して、耐衝撃ガラス基板を作製し、例１
と同様の試験を実施した。結果を表１に記す。

【００４７】（例６）例４のシリコーン樹脂からなるフ
ィルムを、せん断弾性率が４．１×１０⁵Ｐａのシリコ
ーン樹脂（商品名：θ―８、ジェルテック社製）からな
る厚さ２．０ｍｍのフィルムに変更した以外は、例１と
同様に操作して、耐衝撃ガラス基板を作製し、例１と同
様の試験を実施した。結果を表１に記す。

【００４８】（例７）プレミノールＰＭＬ−３０１２
（商品名、旭硝子社製のポリエーテル系ポリオール）の
６５質量部、エクセノールＥＬ−１０３０（商品名、旭
硝子社製のポリエーテル系ポリオール）の２８質量部、
プレミノールＰＭＬ−１００３（商品名、旭硝子社製の
ポリエーテル系ポリオール）の１００質量部、ヘキサメ
チレンジイソシアネートの３０質量部、ジブチル錫ジラ
ウレートの０．２質量部および酸化防止剤（商品名：Ｉ
ＲＧＡＮＯＸ １０１０、チバガイギー社製）の２質量
部とを混合し、脱泡後、離型処理を施したポリエチレン
テレフタレートフィルム上に流延し、８０℃で２０分間
反応させて、厚さ２．０ｍｍのポリウレタンフィルムを
得た。このポリウレタンフィルムのせん断弾性率は３．
１×１０⁵Ｐａであった。このポリウレタンフィルムの
両面に、アクリル系粘着剤（綜研化学社製、商品名：Ｓ
Ｋダイン１６０４Ｎの１５０質量部と綜研化学社製、商
品名：Ｌ−４５の２質量部とを混合したもの）を、バー
コーターを用いて塗工し、１００℃にて１０分間、乾燥
およびアニール処理することにより、両面に０．０１５
mmのアクリル系粘着剤が積層されたポリウレタンフィル
ムを得た。例１のシリコーン樹脂からなるフィルムを、
該ポリウレタンフィルムに変更した以外は、例１と同様
に操作して、耐衝撃ガラス基板を作製し、例１と同様の
試験を実施した。結果を表１に記す。

【００４９】（例８）耐衝撃フィルムを接合しないガラ
ス基板のみで衝撃試験を実施した。結果を表１に記す。

【００５０】（例９）ポリカーボネート（商品名：レキ
サン８０１０、旭硝子社製、せん断弾性率９．０×１０
⁹Ｐａ）からなる厚さ２．０ｍｍのフィルムの片面にア
クリル系粘着剤（綜研化学社製、商品名：ＳＫダイン１
６０４Ｎの１５０質量部と綜研化学社製、商品名：Ｌ−
４５の２質量部とを混合したもの）を厚さ０．０１５ｍ
ｍになるように積層して、粘着剤面がガラス基板に接触
するように、ゴムロールを用いて室温でラミネートし、
衝撃吸収フィルム付きのガラス基板を作製し、例１と同
様の試験を実施した。結果を表１に記す。

【００５１】（例１０）シリコーン樹脂（商品名：θ―
５、ジェルテック社製、せん断弾性率３．０×１０⁴Ｐ
ａ）からなる厚さ０．５ｍｍのフィルムと、ポリカーボ
ネート（商品名：レキサン８０１０、旭硝子社製、せん
断弾性率９．０×１０⁹Ｐａ）からなる厚さ０．５ｍｍ
のフィルムをゴムロールを用いて室温で貼合して、シリ
コーン面がガラス基板に接触するように、ゴムロールを
用いて室温でラミネートし、衝撃吸収フィルム付きのガ
ラス基板を作製し、例１と同様の試験を実施した。結果
を表１に記す。

【００５２】（例１１）厚さ０．８ｍｍのポリプロピレ
ン/ＥＶＡ/ポリプロピレンフィルム（商品名：ＰＯＶＩ
Ｃ−Ｔ、アキレス社製）の両面にアクリル系粘着剤（綜
研化学社製、商品名：ＳＫダイン１６０４Ｎの１５０質
量部と綜研化学社製、商品名：Ｌ−４５の２質量部とを
混合したもの）を積層し、その片面にポリエチレンテレ
フタレート（商品名：コスモシャインＡ４３００、東洋
紡社製）からなる厚さ０．１８８ｍｍのフィルムをゴム
ロールを用いて室温でラミネートした。ポリプロピレン
/ＥＶＡ/ポリプロピレンフィルムおよびポリエチレンテ
レフタレートフィルムのせん断弾性率は、引張弾性率か
ら換算し、それぞれ６．９×１０⁷Ｐａ、２．０×１０⁹
Ｐａであった。この衝撃吸収フィルムと上記ガラス基板
とを、衝撃吸収フィルムの粘着剤面がガラス基板に接触
するように、ゴムロールを用いて室温でラミネートし、
衝撃吸収フィルム付きのガラス基板を作製し、例１と同
様の試験を実施した。結果を表１に記す。

【００５３】

【表１】

【００５４】表１の結果から判るように、本発明に係る
例１〜７の耐衝撃フィルムは、ＰＤＰの前面ガラスに模
して作製したガラス基板に接合し、耐衝撃ガラス基板と
した状態で、全てが実用上十分な耐衝撃性を有している
ものと判断できる０．５０Ｊ以上の耐衝撃性を有してい
た。一方、耐衝撃フィルムを接合しない例８のガラス基
板は、０．２Ｊより低い耐衝撃性であった。また、この
ガラス基板に、厚さ２．０ｍｍのポリカーボネート層
を、薄い粘着剤層を介して接合した例９の耐衝撃ガラス
基板は、０．２Ｊより低い耐衝撃性であった。このこと
から、ガラス基板に硬質の樹脂フィルムを接合しただけ
では耐衝撃性が増加しないことが判る。さらに、第１の
層の厚みを０．５ｍｍとした例１０の耐衝撃ガラス基板
は、０．２Ｊより低い耐衝撃性であった。また、従来積
層体に模して作製した積層体を接合した例１１の耐衝撃
ガラス基板は、０．２Ｊより低い耐衝撃性であり、本発
明に係る例１〜７の各耐衝撃ガラス基板に比べ、明らか
に耐衝撃性が劣っていた。さらに、例１１の耐衝撃ガラ
ス基板は、第１の層として熱可塑性樹脂を用いているこ
とから、耐熱性が不十分であり、ＰＤＰ用の耐衝撃フィ
ルムとして好ましくなかった。

【００５５】

【発明の効果】本発明により、平面型パネルディスプレ
イパネルの前面ガラスに接合することで、衝撃によるガ
ラス破砕を防止できるとともに、軽量化および薄型化を
可能にした平面型ディスプレイパネル用耐衝撃フィルム
および平面型ディスプレイパネルを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ＰＤＰの構成を説明するための要部斜視図で
ある。

【図２】 本発明に係る耐衝撃フィルムおよび平面型デ
ィスプレイパネルの一実施形態を示す断面図である。

【図３】 本発明に係る耐衝撃フィルムおよび平面型デ
ィスプレイパネルの他の実施形態を示す断面図である。

【符号の説明】

１０，３０ 耐衝撃フィルム（平面型ディスプレイパネ
ル用耐衝撃フィルム） １１ 平面型ディスプレイパネル本体 １２ 前面ガラス １３ 第１の層 １４ 第２の層 １５ 接着剤層 １６ 電磁波遮蔽層 １７ 近赤外線吸収層 １８ 反射防止層 ２０ 平面型ディスプレイパネル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｋ 9/00 Ｇ０２Ｂ 1/10 Ｚ (72)発明者 隈本 重實 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 宮古 強臣 千葉県市原市五井海岸10番地 旭硝子株式 会社内 (72)発明者 和知 博 千葉県市原市五井海岸10番地 旭硝子株式 会社内 (72)発明者 森脇 健 千葉県市原市五井海岸10番地 旭硝子株式 会社内 Ｆターム(参考） 2H048 CA04 CA12 CA18 2K009 AA02 CC03 CC14 CC26 CC35 DD02 EE03 5E321 AA01 AA23 AA50 BB21 BB44 CC16 GH01 GH10 5G435 AA09 BB02 BB05 BB06 BB12 DD12 FF14 GG33 GG42 HH02 HH03

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平面型ディスプレイパネル本体の前面ガ
   ラスに接合される耐衝撃フィルムであって、 せん断弾性率が１×１０⁴Ｐａ以上１×１０⁶Ｐａ未満の
   透明な合成樹脂からなり、厚みが１．０ｍｍ〜４．０ｍ
   ｍの範囲であり、平面型ディスプレイパネル本体の前面
   ガラス側の第１の層と、 せん断弾性率が１×１０⁸Ｐａ以上の透明な合成樹脂か
   らなり、厚みが０．０５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲であ
   り、該第１の層よりも視認側の第２の層とを含むことを
   特徴とする平面型ディスプレイパネル用耐衝撃フィル
   ム。
2. 【請求項２】 前記第１の層の視認側面に前記第２の層
   が積層された請求項１に記載の平面型ディスプレイパネ
   ル用耐衝撃フィルム。
3. 【請求項３】 前記第１の層が、前記平面型ディスプレ
   イパネルの前面ガラスに直接接合される粘着性を有する
   樹脂材料からなる請求項１または２に記載の平面型ディ
   スプレイパネル用耐衝撃フィルム。
4. 【請求項４】 前記第２の層の視認側に、電磁波遮蔽
   層、近赤外線吸収層、反射防止層からなる群から選択さ
   れる少なくとも１つの層と、これらの層間を接着する接
   着剤層とが積層された請求項１〜３のいずれかに記載の
   平面型ディスプレイパネル用耐衝撃フィルム。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の平面型
   ディスプレイパネル用耐衝撃フィルムを、前面ガラスに
   直接または透明接着剤層を介して接合してなる平面型デ
   ィスプレイパネル。