JP2003157018A

JP2003157018A - 高剛性平面型ディスプレイパネル

Info

Publication number: JP2003157018A
Application number: JP2002202454A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Wachi; 博和知; Takeshi Moriwaki; 健森脇; Takeomi Miyako; 強臣宮古
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2001-07-23
Filing date: 2002-07-11
Publication date: 2003-05-30

Abstract

(57)【要約】【課題】平面型ディスプレイパネル本体の破損を防止
するとともに、該本体から放出される電磁ノイズ、近赤
外線を低減する電磁波及び近赤外線遮蔽機能を有する平
面型ディスプレイパネルの提供。【解決手段】強化ガラスまたはセミ強化ガラスからな
るガラス製の高剛性透明基板４と、該高剛性透明基板の
一方の面側に設けられた電磁波遮蔽性および近赤外線遮
蔽性を有する金属を含む透光性の導電層５と、該導電層
の表面に設けられた反射防止層６と、該高剛性透明基板
の他方の面側に設けられた接着剤層７とを含む高剛性前
面保護板３が、該接着剤層７を介して平面型ディスプレ
イパネル本体２の視認側の表面２ａに接合されてなる高
剛性平面型ディスプレイパネル１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平面型ディスプレ
イパネル、特にプラズマディスプレイパネル（以下、Ｐ
ＤＰと略記する。）本体の破損を防止するため、かつ平
面型ディスプレイパネル本体から発生する電磁ノイズ、
近赤外線を低減するために、平面型ディスプレイパネル
本体の視認側の表面に高剛性透明基板を含む高剛性前面
保護板を一体的に接合した構造を有する平面型ディスプ
レイパネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、大画面パネルを作製でき、明瞭な
フルカラー表示が可能であるなどの利点を有するＰＤＰ
が注目されている。ＰＤＰは、２枚のガラス板間に隔離
形成された多数の放電セル内で蛍光体を選択的に放電発
光させることでフルカラー表示を行うものである。この
発光原理上、ＰＤＰの前面からは他の機器の誤作動やノ
イズ発生の原因となる電磁波や熱線（近赤外線）が放出
されるため、これら電磁波や熱線をカットする必要があ
る。

【０００３】従来、ＰＤＰ等の平面型ディスプレイパネ
ル本体に、電磁波と熱線（近赤外線）をカットするため
の機能を付与したものが知られている。例えば、特開平
１１−１１９６６６号公報には、ＰＤＰ本体と、該ＰＤ
Ｐ本体の前面に透明接着剤により接着された電磁波シー
ルド材と、該電磁波シールド材の前面に透明接着剤によ
り接着された透明基板と、透明基板とＰＤＰ本体との間
に熱線カット層が設けられた表示パネルが開示されてい
る。この電磁波シールド材としては金属繊維又は金属被
覆有機繊維からなる導電性メッシュが用いられ、また熱
線カット層としては、ベースフィルム上に酸化物透明電
極膜と金属薄膜とを交互に積層してなる多層膜が用いら
れている。また特開２００１−１３８７７号公報には、
ＰＤＰ本体の表示面側基板に、可視光反射率調整層と、
衝撃緩和部材と、色を調整し、放射電磁波を遮蔽すると
共に、近赤外線を遮蔽する部材とを有する光学フィルタ
ーを接着配置してなる平面型表示装置が開示されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来技術のうち前者は、電磁波シールド材として導電
性メッシュを用いていることから、電磁波シールド性能
を上げるために該メッシュの開口率を低くすると、メッ
シュがＰＤＰ本体から発した光を遮って光透過性が低く
なり、画像の明瞭性を損なうこととなり、メッシュの開
口率を高めると光透過率は向上するものの、電磁波シー
ルド性能が悪化するという問題があった。

【０００５】また後者の従来技術では、ＰＤＰ本体に接
着される光学フィルター部分が、透明で耐衝撃性を有す
るウレタン樹脂系材料またはアクリルゴム系材料を含有
するアクリル樹脂系材料等からなる衝撃緩和部材を備え
ているが、これは傷付き防止のためには有効である。し
かし、このような樹脂層では光学フィルム自体の剛性を
高めることはできず、視認側から外力を受けた場合、そ
の外力はＰＤＰ本体の前面ガラスで受けることになり、
ＰＤＰ本体の保護が充分に得られない問題があった。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、平面型ディスプレイパネル本体の破損を防止すると
ともに、該本体から放出される電磁ノイズ、近赤外線を
低減する電磁波及び近赤外線遮蔽機能を有する平面型デ
ィスプレイパネルを提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、反射防止層と、電磁波遮蔽性および近赤
外線遮蔽性を有する金属を含む透光性の導電層と、強化
ガラスまたはセミ強化ガラスからなる高剛性透明基板
と、接着剤層とがこの順番で積層されてなる高剛性前面
保護板が、該接着剤層を介して平面型ディスプレイパネ
ル本体の視認側の表面に接合されてなることを特徴とす
る高剛性平面型ディスプレイパネルを提供する。本発明
の高剛性平面型ディスプレイパネルにおいて、平面型デ
ィスプレイパネル本体はＰＤＰとしてよい。本発明の高
剛性平面型ディスプレイパネルにおいて、導電層は、酸
化物層と金属層とを交互に積層した多層導電膜と、該多
層導電膜に接続されたアース電極からなる構成としてよ
い。また、かかる金属層は、Ａｇからなるか、またはＡ
ｇを主成分とし、かつＰｄ、ＡｕまたはＣｕの少なくと
も一つを含むものが好ましく、多層導電膜の酸化物層
は、ＺｎＯを主成分とし、かつＳｎ，Ａｌ，Ｃｒ，Ｔ
ｉ，Ｓｉ，Ｂ，ＭｇおよびＧａからなる群から選ばれる
１種以上の金属の酸化物を含むものが好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る平面型ディ
スプレイパネルの一実施形態を示す図である。本実施形
態において、平面型ディスプレイパネル１は、平面型デ
ィスプレイパネル本体２と、その視認側の表面２ａ（以
下、表面２ａと記す）に接合された高剛性前面保護板３
とから構成されている。この高剛性前面保護板３は、高
剛性透明基板４と、導電層５と、反射防止層６と、接着
剤層７とから構成されている。以下、これらの各構成要
素について説明する。

【０００９】［平面型ディスプレイパネル本体］本発明
において適用可能な平面型ディスプレイパネル本体２と
しては、ＰＤＰ、プラズマアドレスリキッドクリスタル
ディスプレイパネル（ＰＡＬＣ）、フィールドエミッシ
ョンディスプレイ（ＦＥＤ）などの各種の平面型ディス
プレイパネルを挙げることができる。これらの中でも、
電磁波と近赤外線の遮蔽が必要となるＰＤＰにおいて、
本発明を適用する利点が大きい。以下の説明は平面型デ
ィスプレイパネルとしてＰＤＰを用いた場合を例示し、
「平面型ディスプレイパネル１」は「ＰＤＰ１」と記
し、また「平面型ディスプレイパネル本体２」は「ＰＤ
Ｐ本体２」と記す。

【００１０】ＰＤＰ本体２としては、種々の構成のＰＤ
Ｐ装置が使用可能である。代表的なＰＤＰは、２枚のガ
ラス基板間に、多数の放電セルを形成するための隔壁を
はさみ、放電セル内に放電用電極を形成するとともに、
各放電セル内に赤色、緑色または青色に発光する蛍光体
膜をそれぞれ形成し、かつ放電セル内にはキセノン（Ｘ
ｅ）を含むガスが封入される。そして放電セル内の蛍光
体を選択的に放電発光させることによって、フルカラー
表示が可能である。このＰＤＰ本体２の起動時には、そ
の表面２ａから電磁波と近赤外線が放出される。

【００１１】［高剛性前面保護板］高剛性前面保護板３
は、ガラス製の高剛性透明基板４と、該基板４の一方の
面側に設けられた電磁波遮蔽性および近赤外線遮蔽性を
有する金属を含む透光性の導電層５と、該導電層５の該
基板４とは反対側の表面に設けられた反射防止層６と、
該基板４の他方の面側に設けられた接着剤層７とから構
成されている。この高剛性前面保護板３は接着剤層７を
介してＰＤＰ本体２の表面２ａに接合されている。

【００１２】（高剛性透明基板）本発明において高剛性
透明基板４としては、強化ガラスまたはセミ強化ガラス
（倍強度ガラス）が用いられる。ガラスは、プラスチッ
ク材料と比べて熱膨張係数が半分以下であり、ＰＤＰ本
体２側の表面と反対面との間に若干の温度差があっても
反りが生じることがなく、また耐熱性、化学的安定性に
も優れている。この高剛性透明基板４の厚さは、ＰＤＰ
本体２の寸法に応じて適宜設定することができ、通常は
１〜５ｍｍ、好ましくは２〜４ｍｍ程度とする。

【００１３】強化ガラスまたはセミ強化ガラスからなる
高剛性透明基板４を含む高剛性前面保護板３をＰＤＰ本
体２の表面２ａに一体的に接合することによって、ＰＤ
Ｐ本体２の表面２ａを高剛性化することができる。ＰＤ
Ｐ本体２の画面はブラウン管に比べて大面積化でき、３
０インチを超えるものが実用化されつつあり、更に大型
化に向かう傾向にある。このような大型のＰＤＰ本体２
にあっては、表面２ａ全体の剛性を高めることが必要で
ある。すなわち、ＰＤＰ本体２の表面２ａに間隔をおい
て保護板を設置する場合、剛性の低い合成樹脂製の保護
板では、中央部に外力を受けると容易に撓み、中央部が
ＰＤＰ本体２に接する結果、ＰＤＰ本体２に外力が直接
加わり、ＰＤＰ本体２の破損を招くおそれがある。また
保護板にガラス板を配して剛性を高めたとしても、保護
板とＰＤＰ本体２の表面２ａの間にスペースがあると、
外力は保護板のみに加わることになり、保護板の強度限
界を超える外力が加わると保護板が破壊されてしまう。
一方、本発明では、強化ガラスまたはセミ強化ガラスか
らなる高剛性透明基板４を含む高剛性前面保護板３をＰ
ＤＰ本体２の表面２ａに一体的に接合し、ＰＤＰ本体の
表面２ａを構成するガラス板と高剛性透明基板４とを接
着剤層７を介して張り合わせた状態としたことにより、
外力を高剛性透明基板４とＰＤＰ本体２の側のガラス板
の両方で支えることができ、従って本発明に係るＰＤＰ
１は高い剛性を有するものとなる。さらに、ＰＤＰ本体
の表面２ａを構成するガラス板と高剛性透明基板４とを
接着剤層７を介して張り合わせた状態としたことによっ
て、ＰＤＰ本体２の表面２ａ側に間隔をおいて保護板を
設置する場合に比べ、界面反射を大幅に減じることがで
き、外景写り込みの二重像をなくすことができる。

【００１４】このような高剛性透明基板４は、周知のガ
ラスの強化工程にしたがって作製したものを用いること
ができ、特にガラス板を所定温度域に、好ましくは６５
０〜７００℃に加熱した後、強制風冷して強化する風冷
強化法によって作製される。この風冷条件（主に冷却速
度）を適宜調節することにより、またはガラスの厚みに
より、平均破壊応力が１００ＭＰａ以上の強化ガラス、
或いは平均破壊応力が６０〜１００ＭＰａのセミ強化ガ
ラスを得ることができる。風冷強化により作製した強化
ガラス或いはセミ強化ガラスは、万が一割れが生じて
も、その破砕破片が小さいうえ端面も鋭利な刃物のよう
になることがないので安全上好ましい。

【００１５】（導電層）透光性の導電層５は、高剛性透
明基板４の一方の面側に設けられた電磁波遮蔽性および
近赤外線遮蔽性を有する少なくとも１層の金属層を含
む。金属層としては、Ａｕ、ＡｇおよびＣｕからなる群
から選ばれる１種以上の金属又は該金属を主成分とする
層が好ましく、特に、比抵抗が小さく、吸収が小さいこ
とから、Ａｇを主成分とする金属層が好ましい。さらに
Ａｇを主成分とする金属層としては、Ａｇの拡散を抑制
し、結果として耐湿性が向上することから、Ａｇを主成
分としＰｄ、ＡｕまたはＣｕの少なくとも一つを含む金
属層であることが好ましい。Ｐｄ、ＡｕまたはＣｕの少
なくとも一つの含有割合は、ＡｇとＰｄ、ＡｕまたはＣ
ｕの少なくとも一つの含量との総量に対して０．３〜１
０原子％であることが好ましい。０．３原子％以上であ
ればＡｇの安定化の効果が得られると共に、１０原子％
以下とすることで良好な耐湿性を維持しつつ、良好な成
膜速度及び可視光透過率が得られる。したがって、以上
の観点からは、添加量は５．０原子％以下が適当であ
る。また、添加量が増加するとターゲットコストが著し
く増加するので、通常必要な耐湿性を勘案すると、０．
５〜２．０原子％程度の範囲となる。単層として導電層
５を形成する場合、この金属層の厚さは５〜２０ｎｍ、
好ましくは８〜１５ｎｍとされる。この金属層の形成方
法は特に限定されないが、透明基板の一方の面側に直
接、薄い金属膜を均一に成膜可能なスパッタ法を用いて
成膜することが好ましい。

【００１６】本発明において、導電層５としては、低い
シート抵抗値、低い反射率、高い可視光線透過率が得ら
れることから、高剛性透明基板４上に、酸化物層と金属
層を交互に積層した多層導電膜、特に、酸化物層、金属
層、酸化物層、と交互に計（２ｎ＋１）層（ｎは１以上
の整数）積層された多層導電膜が好適に使用される。酸
化物層としては、Ｂｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｉｎ
およびＺｎからなる群から選ばれる１種以上の金属の酸
化物を主成分とする層が挙げられる。好ましくはＴｉ、
Ｓｎ、ＩｎおよびＺｎからなる群から選ばれる１種以上
の金属の酸化物を主成分とする層である。特に、吸収が
小さく、屈折率が２前後であることから、ＺｎＯを主成
分とする層、屈折率が大きく、好ましい色調を少ない層
数で得られやすいことからＴｉＯ_２を主成分とする層が
好ましい。酸化物層は、複数の薄い酸化物層から構成さ
れていてもよい。例えば、ＺｎＯを主成分とする酸化物
層に代えて、ＳｎＯ_２を主成分とする層とＺｎＯを主成
分とする層とから形成することもできる。

【００１７】ＺｎＯを主成分とする酸化物層は、Ｚｎ以
外の１種以上の金属を含有するＺｎＯからなる酸化物層
であることが好ましい。含有された前記の１種以上の金
属は、酸化物層中では主として酸化物の状態で存在して
いる。１種以上の金属を含有するＺｎＯとしては、Ｓ
ｎ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｂ、ＭｇおよびＧａから
なる群から選ばれる１種以上の金属を含有するＺｎＯが
好ましく挙げられる。前記１種以上の金属の含有割合
は、得られる導電膜の耐湿性が向上することから、該金
属の合計量とＺｎとの総量に対して１〜１０原子％が好
ましい。１原子％以上とすれば、充分にＺｎＯ膜の内部
応力を低減せしめて、良好な耐湿性を得ることができ
る。また１０原子％以下とすれば、ＺｎＯの結晶性が良
好に維持されると共に、金属層との相性が低下すること
がない。安定して再現性よく低内部応力のＺｎＯ膜を得
ること、およびＺｎＯの結晶性を考慮すると、金属の含
有割合は２〜６原子％が好ましい。

【００１８】酸化物層の幾何学的膜厚（以下、単に膜厚
という）は、最も透明基板に近い酸化物層および最も透
明基板から遠い酸化物層は２０〜６０ｎｍ（特に３０〜
５０ｎｍ）、それ以外の酸化物層は４０〜１２０ｎｍ
（特に４０〜１００ｎｍ）とすることが好ましい。金属
層の合計膜厚は、例えば得られる導電層の抵抗値の目標
を２．５Ω／□とした場合、２５〜４０ｎｍ（特に２５
〜３５ｎｍ）、抵抗値の目標を１．５Ω／□とした場
合、３５〜５０ｎｍ（特に３５〜４５ｎｍ）とすること
が好ましい。酸化物層と金属層との全合計膜厚は、例え
ば、金属層数が２の場合は１５０〜２２０ｎｍ（特に１
６０〜２００ｎｍ）、金属層数が３の場合は２３０〜３
３０ｎｍ（特に２５０〜３００ｎｍ）、金属層数が４の
場合は２７０〜３７０ｎｍ（特に３１０〜３５０ｎｍ）
であることが好ましい。

【００１９】上記第１の金属層と第２の酸化物層との
間、第２の金属層と第３の酸化物層との間、第３の金属
層と第４の酸化物層との間には、酸化物層形成時に、金
属層が酸化されることを防止するための別の層（以下、
酸化バリア層という）を設けることができる。酸化バリ
ア層としては、例えば、金属層、酸化物層、窒化物層が
用いられる。具体的には、Ａｌ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｇａおよ
びＺｎからなる群から選ばれる１種以上の金属、該金属
の酸化物、窒化物などである。好ましくは、ＴｉやＳｉ
とＧａとを含有するＺｎＯを用いる。酸化バリア層の膜
厚は１〜７ｎｍが望ましい。１ｎｍより薄いとバリア層
としての働きを充分に示さない。７ｎｍより厚いと膜系
の透過率が低下する。

【００２０】さらに導電層５の表面には、酸化物膜や窒
化物膜などからなる保護層を設けることが好ましい。こ
の保護層は、導電層５（特にＡｇを含有する金属層）を
水分から保護するために、また、反射防止層６を接着す
る際の接着剤（特にアルカリ性の接着剤）から導電層５
の酸化物層（特にＺｎＯを主成分とする層）を保護する
ために用いられる。具体的には、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｓｉ、
Ｂ、Ｓｎなどの金属の酸化物膜や窒化物膜などである。
特に、導電層５の最上層にＺｎＯを主成分とする層を用
いた場合には、窒化物膜を用いることが好ましい。窒化
物膜としては、Ｚｒおよび／またはＳｉの窒化物膜が挙
げられ、特に、ＺｒとＳｉとの複合窒化物膜を用いるこ
とが好ましい。この保護層は５〜３０ｎｍ、特に５〜２
０ｎｍの膜圧で形成されることが好ましい。

【００２１】この導電層５には、ＰＤＰ本体２から発し
た電磁波に起因して該層中で発生する電流をアース線に
導くためのアース線接続用の電極８が接続されている。
この電極８は、導電層５の周縁の少なくとも１部に接し
て高剛性透明基板４の一方の面側に形成されている。そ
の形状および寸法は特に限定されないが、抵抗が低い方
が電磁波遮蔽性能の点では優位となる。この電極８は、
高剛性透明基板４の周縁全体に設けることが、透光性導
電膜５の電磁遮蔽効果を確保するために好ましい。この
ような電極８は、例えば、Ａｇペースト（Ａｇとガラス
フリットを含むペースト）やＣｕペースト（Ｃｕとガラ
スフリットを含むペースト）を塗布、焼成して得られる
電極が好適に用いられる。この焼成工程は、前述した高
剛性透明基板４の強化工程と同時に行うことができるこ
とから、強化工程前のガラス製透明基板にＡｇまたはＣ
ｕペーストを塗布することが好ましい。さらに、この電
極８に接続された図示しない長尺のアース線を含む構成
とすることもできる。

【００２２】（反射防止層）反射防止層６は、反射防止
性を有している層であればよく、既知の反射防止方法が
何でも採用できる。例えばアンチグレア処理を施した層
または低屈折率層を含む層であればよい。高剛性透明基
板自身が万一破損した際に破片の飛散防止の観点から、
樹脂フィルムの片面に、低屈折率層を有しているものが
好ましい。特にポリウレタン系軟質樹脂の片面に非結晶
性の含フッ素重合体からなる低屈折率層を有する反射防
止層が好ましく、具体的には旭硝子社製のアークトップ
（商品名）などが挙げられる。

【００２３】透明基板前面の導電膜側（視認側）および
／または透明基板の裏面側（ＰＤＰ本体側）に、近赤外
線を遮蔽する樹脂フィルム（例えば、近赤外線吸収剤を
混入した樹脂フィルムなど）を設けてよい。または、反
射防止層に上述したアークトップ（商品名）のような飛
散防止兼反射防止樹脂フィルムを用いる場合、そのポリ
ウレタン樹脂層中に近赤外線吸収剤を混入しておき、こ
の飛散防止兼反射防止フィルムに近赤外線遮蔽効果を持
たせてもよい。本発明のＰＤＰ１においては、導電層５
によって近赤外線を遮蔽できるが、反射防止層６に近赤
外線遮蔽性能を持たせることにより、近赤外線遮蔽効果
をさらに向上させ得る。また、特定波長の可視光を吸収
する顔料および／または染料を含有せしめることで、表
示色の色バランスを補正する色調補正能を持たせること
もできる。

【００２４】（接着剤層）高剛性前面保護板３は、接着
剤層７を介してＰＤＰ本体２の表面２ａに接合されてい
る。本発明において接着剤層７に好適な接着剤として
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のホッ
トメルト型の接着剤、エポキシ、アクリレート系の紫外
線硬化型、シリコーン、ウレタン等の熱硬化型接着剤を
挙げることができる。接着剤７として、２層以上を含ん
でいてもよい。３層以上からなる場合、高剛性前面保護
板、ＰＤＰ本体に直接接しない層は、接着性を有してい
なくてもよい。この接着剤層７の厚さは０．１〜１．０
ｍｍ、好ましくは０．２〜０．５ｍｍとする。

【００２５】接着剤層７としてホットメルト系の接着剤
からなるホットメルトシートを用いる場合、この接着剤
層７を介して高剛性前面保護板３とＰＤＰ本体２とを接
合するための好適な方法として、次の方法がある。すな
わち、ＰＤＰ本体２の表面２ａにホットメルトシートを
載せ、その上に高剛性前面保護板３を載せて位置合わせ
した後、耐熱性の粘着テープで仮固定する。その後、仮
止めした一体化品を、排気口付きの耐熱性樹脂製の袋に
入れて密封する。次いで該排気口を真空ポンプに接続し
て内部の空気を脱気し、加熱オーブンに入れてホットメ
ルトの融着温度に加熱する。加熱終了後、オーブンから
取り出した袋の減圧を解除し、ＰＤＰ本体２の表面２ａ
に接着剤層７を介して高剛性前面保護板３が接合された
ＰＤＰ１を取り出す。

【００２６】本実施形態によるＰＤＰ１は、強化ガラス
またはセミ強化ガラスからなる高剛性透明基板４を含む
高剛性前面保護板３をＰＤＰ本体２の表面２ａに一体的
に接合し、ＰＤＰ本体の表面２ａを構成するガラス板と
高剛性透明基板４とを接着剤層７を介して張り合わせた
状態としたことにより、視認側から加わる外力を高剛性
透明基板４とＰＤＰ本体２側のガラス板の両方で支え、
ＰＤＰ１の視認側に極めて高い剛性が付与されるので、
破損し難いＰＤＰ１を提供することができる。さらに、
ＰＤＰ本体の表面２ａを構成するガラス板と高剛性透明
基板４とを接着剤層７を介して張り合わせた状態とした
ことによって、ＰＤＰ本体２の表面２ａ側に間隔をおい
て保護板を設置する場合に比べ、界面反射を大幅に減じ
ることができ、外景写り込みの二重像をなくすことがで
きる。。

【００２７】

【実施例】実施例１：以下の手順によって本発明に係
るＰＤＰ装置を作製した。

【００２８】（高剛性前面保護板の作製）ソーダライム
ガラス板（厚さ３．２ｍｍ）をＰＤＰ本体と同寸法に切
出し、面取りを行った。次にこの矩形のガラス板片面の
全周に端から幅１０ｍｍの部分に、スクリーン印刷法に
よりＡｇペースト（村田製作所社製）を印刷した。Ａｇ
ペーストを印刷したガラス板を、６６０℃に加熱後、強
制風冷することにより強化した。Ａｇペースト上にスパ
ッタ膜が形成されることを防ぐため、Ａｇペーストが印
刷された部分をステンレス製薄板で覆い、粘着テープに
て仮止めした。次にＡｇペーストが印刷されたガラス面
に、スパッタ法により、３Ａｌ−ＺｎＯ（４０ｎｍ）／
１．０Ｐｄ−Ａｇ（１０ｎｍ）／３Ａｌ−ＺｎＯ（８０
ｎｍ）／１．０Ｐｄ−Ａｇ（１２ｎｍ）／３Ａｌ−Ｚｎ
Ｏ（８０ｎｍ）／１．０Ｐｄ−Ａｇ（１０ｎｍ）／３Ａ
ｌ−ＺｎＯ（４０ｎｍ）の多層膜を成膜した。それぞれ
の膜の成膜条件を表１に示す。

【００２９】

【表１】

【００３０】なお、「３Ａｌ−Ｚｎ」とは、ＡｌをＡｌ
とＺｎとの総量に対し３原子％含有するＺｎを意味し、
また「３Ａｌ−ＺｎＯ」は３Ａｌ−Ｚｎをターゲットと
し、酸素存在下でのスパッタ法で生成する膜を表す。ま
た「１．０Ｐｄ−Ａｇ」とは、ＰｄをＰｄとＡｇの総量
に対し１．０原子％含有するＡｇを意味する。スパッタ
法による多層膜成膜後、ステンレス製薄板を外した。

【００３１】次に、スパッタ法による膜が形成された面
にロールラミネーター機により反射防止膜（旭硝子社
製、商品名「アークトップＵＲＰ２１７９」）を貼合し
た。次いでＡｇペースト上のアークトップをレーザーカ
ッターにより切断、剥離し、高剛性前面保護板を作製し
た。

【００３２】（ＰＤＰ本体と高剛性前面保護板の一体
化）上記の通り作製した高剛性前面保護板とＰＤＰ本体
を以下の方法にて接着剤層を介して接合、一体化した。
ＥＶＡ系ホットメルトシート（ブリヂストン社製、商品
名「ＥＶＡＳＡＦＥ１４５０」）を、縦、横ともＰＤＰ
本体より約５ｍｍ小さく裁断した。このシートを、ＰＤ
Ｐ本体と、高剛性前面保護板の反射防止膜が貼合されて
いない面との間に設置し、これら３者を重ね合わせ、周
囲８個所を耐熱粘着テープにて仮固定した。この仮固定
した一体化品を、排気口付きのＰＥＴ製袋に入れて密封
した。真空ポンプにより４０Ｔｏｒｒまで減圧し、加熱
オーブン中で、１時間かけて８０℃まで昇温し、２０分
間８０℃に保持した。さらに減圧度を保ったまま、４０
分かけて１１０℃まで昇温し、１１０℃で２０分間保持
した。その後、８０℃まで冷却した時点で減圧を解き、
室温まで冷却させた後、ＰＥＴ製袋から一体化品（ＰＤ
Ｐ）を取り出した。

【００３３】このようにして作製した高剛性前面保護板
−ＰＤＰ本体一体化品（ＰＤＰ）をサンプルとして、テ
ンシロン試験機により以下のような破壊試験を実施し
た。本実施例に係るＰＤＰが破壊した時の応力は８．３
ＭＰａで、歪みは３ｍｍであった。

【００３４】（破壊試験方法）圧縮型ロードセルを使用
し、荷重端面は鋼球（直径３０ｍｍ）で、サンプルとの
間にゴムシートを介在させた。上記一体化品サンプル
を、該サンプルの周囲を挟み込む木製の支持枠により、
テンシロン試験機に固定した。サンプルのほぼ中央に、
荷重をかけるための鋼球をセットし、クロスヘッド速度
０．５ｍｍ／分にて測定した。外観および荷重変化等か
ら、パネルの破壊時期を判定、その時の歪みおよび強度
を測定チャート結果より算出した。

【００３５】実施例２：実施例１におけるソーダライ
ムガラスの厚みを２．５ｍｍに変更した以外は、実施例
１と同様にして、ＰＤＰを作製し、破壊試験を実施し
た。ＰＤＰが破壊した時の応力は６．５ＭＰａで、歪み
は３ｍｍであった。

【００３６】比較例１：実施例１において加熱、強制
風冷による強化を施さない以外は、実施例１と同様にし
て、ＰＤＰを作製し、破壊試験を実施した。ＰＤＰが破
壊した時の応力は４．２ＭＰａで、歪みは２．８ｍｍで
あった。

【００３７】比較例２：ＰＤＰ本体単独で実施例１と
同様な破壊試験を行ったところ、ＰＤＰ本体が破壊した
時の応力は２．２ＭＰａで、歪みは２．６ｍｍであっ
た。

【００３８】実施例３：実施例１におけるソーダライム
ガラス板の厚みを２．５ｍｍに変更する以外は、実施例
１と同様にして、スパッタ法による膜が形成され、反射
防止膜が貼合された前面保護板を作製した。この前面保
護板とＰＤＰ本体を以下の方法にて、接着剤層を介して
接合、一体化した。シリコーン樹脂溶液（商品名：ＳＥ
１８８５Ａ、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）
の１００質量部およびシリコーン樹脂用硬化剤（商品
名：ＳＥ１８８５Ｂ、東レ・ダウコーニング・シリコー
ン社製）の１００質量部とを混合し、前記前面保護板の
反射防止膜が貼合されていない面に、バーコーターを用
いて厚さが０．５ｍｍになるように塗工し、１００℃に
て３０分間のアニール処理を行い、シリコーン樹脂から
なる接着剤層が形成された前面保護板を作製した。この
前面保護板を、シリコーン樹脂からなる接着剤層の面が
ＰＤＰ本体と接するように重ね合わせ、ゴムロールを用
い室温で押圧、ラミネートして、前面保護板とＰＤＰ本
体との一体化品を得た。実施例１と同様に破壊試験を実
施したところ、ＰＤＰが破壊したときの応力は９．８Ｍ
Ｐａで、歪は２．６ｍｍであった。

【００３９】実施例４：実施例３のシリコーン樹脂から
なる接着剤層を、下記のポリウレタンフィルム接着剤層
に変更する以外は、実施例３と同様にして、前面保護板
とＰＤＰ本体との一体化品を得た。実施例１と同様に破
壊試験を実施したところ、ＰＤＰが破壊したときの応力
は９．０ＭＰａで、歪は２．６ｍｍであった。プレミノ
ールＰＭＬ−３０１２（商品名、旭硝子社製のポリエー
テル系ポリオール）の６５質量部、エクセノールＥＬ−
１０３０（商品名、旭硝子社製のポリエーテル系ポリオ
ール）の２８質量部、プレミノールＰＭＬ−１００３
（商品名、旭硝子社製のポリエーテル系ポリオール）の
１００質量部、ヘキサメチレンジイソシアネートの３０
質量部、ジブチル錫ジラウレートの０．２質量部および
酸化防止剤（商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０、チバ
ガイギー社製）の２質量部とを混合し、脱泡後、離型処
理を施した厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレー
トフィルム上に流延し、８０℃で２０分間反応させ、ポ
リエチレンテレフタレートフィルムより剥離して、厚さ
０．５ｍｍのポリウレタンフィルムを得た。このポリウ
レタンフィルムの両面に、アクリル系粘着剤（綜研化学
社製、商品名：ＳＫダイン１６０４Ｎの１５０質量部と
綜研化学社製、商品名：Ｌ−４５の２質量部とを混合し
たもの）を、バーコーターを用いて塗工し、１００℃に
て１０分間、乾燥およびアニール処理することにより、
両面に０．０１５ｍｍのアクリル系粘着剤が積層された
ポリウレタンフィルム接着剤層を得た。

【００４０】

【発明の効果】本発明の平面型ディスプレイパネルは、
強化ガラスまたはセミ強化ガラスからなる高剛性透明基
板を含む高剛性前面保護板を平面型ディスプレイパネル
本体の視認側の表面に一体的に接合し、平面型ディスプ
レイパネル本体の表面を構成するガラス板と高剛性透明
基板とを接着剤層を介して張り合わせた状態としたこと
により、視認側から加わる外力を高剛性透明基板と平面
型ディスプレイパネル本体のガラス板の両方で支え、平
面型ディスプレイパネルの視認側に極めて高い剛性が付
与されるので、破損し難い平面型ディスプレイパネルを
提供することができる。さらに、平面型ディスプレイパ
ネルの視認側の表面を構成するガラス板と高剛性透明基
板とを接着剤層を介して張り合わせた状態としたことに
よって、平面型ディスプレイパネル本体の表面側に間隔
をおいて保護板を設置する場合に比べ、界面反射を大幅
に減じることができ、外景写り込みの二重像をなくすこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る平面型ディスプレイパネル用高
剛性前面保護板および平面型ディスプレイパネルの一例
を示す断面図である。

【符号の説明】

１平面型ディスプレイパネル（ＰＤＰ）２平面型ディスプレイパネル本体（ＰＤＰ本体）２ａ視認側の表面（表面）３高剛性前面保護板４高剛性透明基板５導電層６反射防止層７接着剤層８電極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０５Ｋ 9/00 Ｇ０２Ｂ 1/10 Ａ (72)発明者宮古強臣千葉県市原市五井海岸10番地旭硝子株式会社内Ｆターム(参考） 2K009 AA02 CC12 CC26 CC35 EE03 4F100 AA17D AA25D AA28D AB01B AB24B AB25B AD00C AG00C AR00A BA04 BA07 BA10A BA10C CB00 DH00C GB41 JD08B JD10B JG01B JK01 JN01C JN06A JN08B 5E321 AA50 BB23 BB60 GG05 GH01 5G435 AA01 AA09 AA17 AA18 BB06 EE12 GG11 GG33 HH02 HH03 HH12 HH18 KK05 KK07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】反射防止層と、電磁波遮蔽性および近赤
外線遮蔽性を有する金属を含む透光性の導電層と、強化
ガラスまたはセミ強化ガラスからなる高剛性透明基板
と、接着剤層とがこの順番で積層されてなる高剛性前面
保護板が、該接着剤層を介して平面型ディスプレイパネ
ル本体の視認側の表面に接合されてなることを特徴とす
る高剛性平面型ディスプレイパネル。
【請求項２】前記平面型ディスプレイパネル本体がプ
ラズマディスプレイパネルであることを特徴とする請求
項１に記載の高剛性平面型ディスプレイパネル。
【請求項３】前記導電層が酸化物層と金属層とを交互
に積層した多層導電膜と、該多層導電膜に接続されたア
ース電極からなることを特徴とする請求項１または２に
記載の高剛性平面型ディスプレイパネル。
【請求項４】前記金属層がＡｇからなるか、またはＡ
ｇを主成分とし、かつＰｄ、ＡｕまたはＣｕの少なくと
も一つを含むものであるとともに、前記酸化物層がＺｎ
Ｏを主成分とし、かつＳｎ，Ａｌ，Ｃｒ，Ｔｉ，Ｓｉ，
Ｂ，ＭｇおよびＧａからなる群から選ばれる１種以上の
金属酸化物を含むものであることを特徴とする請求項３
に記載の高剛性平面型ディスプレイパネル。