JP2006162640A

JP2006162640A - 表示装置及びその製造方法

Info

Publication number: JP2006162640A
Application number: JP2004349330A
Authority: JP
Inventors: Mikio Shiraishi; 幹夫白石
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2004-12-02
Filing date: 2004-12-02
Publication date: 2006-06-22

Abstract

【課題】表示面側からの衝撃に対して、十分な強度の表示パネルを有するとともに、コントラストが高く、低コストな表示装置を提供する。
【解決手段】ガラス基板２１０、２２０を対向させて形成した空間での発光動作により表示を行う平面パネル型表示手段２を備える表示装置１において、ガラス基板の内、表示を行う側のガラス基板２９０が、無機ガラス板２２０、２４０を有機高分子材料の接着層２３０を介して貼り合わせた合わせガラス構造からなる。接着層２３０が、ガラス基板間を接着する接着剤の融点温度より低い融点温度の材料からなる。
【選択図】図２

Description

本発明は、フラットパネルディスプレイなどの表示手段を用いてテレビジョン映像などを表示する表示装置に関する。

テレビジョン受像機などの表示装置においては、表示手段の進歩に伴い、フラットパネル（平面パネル型）表示手段、例えば液晶パネル（Liquid Crystal Display：以下、「ＬＣＤ」と略す）やプラズマディスプレイパネル（Plasma Display Panel：以下、「ＰＤＰ」と略する）を用いた薄型のものが導入されつつある。また、フラットパネルを使用したディスプレイモニタは、大型化し、例え５０型（対角１２７０ｍｍなど）の大型パネルが使用されるようになってきている。

セットの大型化に伴って、パネルの強度が問題となってきている。下記特許文献１−３は、表示装置のパネルの強度補強に関する従来技術である。
特開平１１−２９５７０２号公報特開２００４−１８１９７５号公報特開２００２−３４１７８１号公報

特許文献１に記載されている従来技術では、表示手段の方式がプラズマアドレス液晶方式で、プラズマ部分と液晶部分との間に合わせガラスを用いて、組立時の強度を増すものである。しかしながら、この従来技術では、合わせガラスでの補強はパネルの内側部分の補強であり、表示装置の外側を形成しているガラスの部分には補強がされていない。このため、外力による破壊に対しては十分な強度を得ることができないことがある点、従来十分に考慮されていなかった。

特許文献２に記載されている従来技術では、平面パネル型表示手段に対して、衝撃吸収機能を持ったシートを貼り付けて、外力からの衝撃に対して強いパネルを得るというものである。しかしながら、この従来技術では、シート材そのものの強度が高くないため、使用環境によっては十分な強度が得られないことがある点、従来十分に認識されていなかった。また、２段構造のシートとなっており、シートの製造工程が複雑となり、コスト的に不利となることがある点、従来十分に認識されていなかった。

特許文献３に記載されている従来技術においては、平面パネル型表示手段に対して、別体のガラスなどの板材を表示面側に設け、直接外力が平面パネル型表示手段本体には掛からないようにして、装置全体の強度を保つものである。この従来技術では、パネルとは別体の板材が必要となり、パネルと板材の間の距離を含め、装置全体の厚さが増し、大型化してしまうという点、従来十分に認識されていなかった。また、別体のため、光学的には界面が増え、界面の反射により、迷光が発生し、表示画面のコントラストが低下することがある点、従来十分に認識されていなかった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、その目的は、表示面側からの衝撃に対して、十分な強度の表示パネルを有するとともに、コントラストが高く、低コストな表示装置及びその製造方法を提供することにある。

課題を解決するための手段として、本発明においては、基板となるガラスに外部から別のガラスを接着して、合わせガラスとして補強する方式を用いた。この合わせガラスによる補強は、自動車のフロントガラスなどの耐衝撃性が求められる場所に使用されている方式である。また、製造工程では、表示パネルとして完成後に別のガラスを表示面側に接着する方式とした。

すなわち、本発明は、複数のガラス基板を対向させて形成した空間での発光動作により表示を行う平面パネル型表示手段を備える表示装置において、前記平面パネル型表示手段は、複数のガラス基板の内、表示を行う側のガラス基板が、複数の無機ガラス板を有機高分子材料の接着層を介して貼り合わせた合わせガラス構造からなる表示装置である。

また、本発明は、複数のガラス基板を対向させて形成した空間での発光動作により表示を行う平面パネル型表示手段を備える表示装置において、前記平面パネル型表示手段は、複数のガラス基板の内、表示を行う側のガラス基板が、複数の無機ガラス板を有機高分子材料の接着層を介して貼り合わせた合わせガラス構造からなり、前記接着層が、前記複数のガラス基板間を接着する接着剤の融点温度より低い融点温度の材料からなる表示装置である。

そして、本発明は、複数のガラス基板を対向させて形成した空間での光学変調動作により表示を行う平面パネル型表示手段を備える表示装置において、前記平面パネル型表示手段は、複数のガラス基板の内、表示を行う側のガラス基板が、複数の無機ガラス板を有機高分子材料の接着層を介して貼り合わせた合わせガラス構造からなる表示装置である。

更に、本発明は、複数のガラス基板を対向させて形成した空間での光学変調動作により表示を行う平面パネル型表示手段を備える表示装置において、前記平面パネル型表示手段は、複数のガラス基板の内、表示を行う側のガラス基板が、複数の無機ガラス板を有機高分子材料の接着層を介して貼り合わせた合わせガラス構造からなり、前記接着層が、前記複数のガラス基板間を接着する接着剤の融点温度より低い融点温度の材料からなる表示装置である。

また、本発明は、複数のガラス基板を対向させて形成した空間での発光動作又は光学変調動作により表示を行う平面パネル型表示手段を備える表示装置において、前記平面パネル型表示手段は、観察面側から、無機ガラス板、有機高分子材料の接着層、第２の無機ガラス板の順に構成された合わせガラス構造のガラス基板を有する表示装置である。

そして、本発明は、複数のガラス基板を対向させて形成した空間での発光動作又は光学変調動作により表示を行う平面パネル型表示手段を備える表示装置において、前記平面パネル型表示手段は、複数のガラス基板の内、表示を行う側のガラス基板が、観察面側から、無機ガラス板、有機高分子材料の接着層、前記無機ガラス基板の厚さより厚い有機高分子板の順に貼り合わせた合わせガラス構造からなる表示装置である。

更に、本発明は、複数のガラス基板を対向させて形成した空間での発光動作又は光学変調動作により表示を行う平面パネル型表示手段を備える表示装置において、前記平面パネル型表示手段は、複数のガラス基板の内、表示を行う側のガラス基板が、観察面の反対面の側から、無機ガラス板、有機高分子材料の接着層、前記無機ガラス基板の厚さより厚い有機高分子板の順に貼り合わせた合わせガラス構造からなる表示装置である。

また、本発明は、複数のガラス基板を対向させて形成した空間での発光動作又は光学変調動作により表示を行う平面パネル型表示手段と外装ケースとを備える表示装置において、前記平面パネル型表示手段は、複数のガラス基板の内、表示を行う側のガラス基板が、合わせガラス構造の一部を、前記外装ケースの一部と兼用する表示装置である。

そして、本発明は、複数のガラス基板を対向させて形成した空間での発光動作又は光学変調動作により表示を行う平面パネル型表示手段を備える表示装置を製造する方法において、接着剤を介して対向させた複数の無機ガラス板を加熱し接着して発光動作又は光学変調動作を行う空間を形成し、次に、前記無機ガラス板の内、表示を行う側のガラス基板となる無機ガラス板の上に有機高分子材料の接着層を介して第２の無機ガラス板を貼り合わせて加熱して合わせガラス構造とする表示装置の製造方法である。

更に、本発明は、複数のガラス基板を対向させて形成した空間での発光動作又は光学変調動作により表示を行う平面パネル型表示手段を備える表示装置の製造方法において、複数のガラス基板を対向させて空間を形成した平面パネル型表示手段を作成した後に、該平面パネル型表示手段の観察面となる側のガラス基板の上に、別の無機ガラス板又は前記ガラス基板より厚い有機高分子板を高分子材料の接着剤を用いて接着する表示装置の製造方法である。

本発明によれば、基板ガラス部を合わせガラスとしたため、装置全体としての耐衝撃強度を増して、使用環境に対して十分な強度の表示装置を提供することができるという効果がある。また、ガラスを直接貼り付けるため、不要な反射面を作ることがないため、コントラストの低下を防止できる。さらには、単純なガラス板の貼り付けのため、コスト的に衝撃吸収シート方式よりも有利となる効果がある。さらには、万一の破壊時に、割れたガラスは合わせガラスの接着層により保持され、ガラスの破片が飛び散らずに安全を保つことができる効果がある。

以上より、耐衝撃性に優れ、光学的にコントラストが高く、低コストな表示装置を提供することができるという効果がある。

本発明を実施するための最良の形態を説明する。
以下、図面を参照しながら、本発明の表示装置及びその製造方法の実施例について説明する。なお、全図において、共通な機能を有する構成要素には同一符号を付して示し、また、煩雑さを避けるために、一度述べたものについてはその繰り返した説明を省略する。

実施例１を説明する。図１から図５は、本実施例の説明図である。図１から順に説明する。図１は、第１の実施例である表示装置を示す斜視図である。図１において、モニタ部１は、表示装置本体部分であり、表示装置用支持台３に支持された状態で置かれている。信号入力端子１１０より取り入れた外部の放送電波やビデオ信号などをもとに、モニタ部１の表示部２に映像を表示して使用する。モニタ部１の表示部２は、本実施例ではＰＤＰなどのフラットパネル型表示手段を用いた例で説明する。

図２は、図１に示した第１の実施例である表示装置１の表示部２の主要部をなすパネル部２００の断面を示している。表示動作を行うプラズマセル部２０１は、所定の距離（例えば１００μｍ）をおいて対向して配置された背面ガラス２１０と前面ガラス２２０及びその周縁部を封じる枠ガラス２７０で囲まれた気密容器内に放電ガス（図示せず）が封入され、画素となるセルがマトリクス状に形成されている。前面ガラス２２０内面側には、複数のストライプ状の対を成す表示電極２６０（実際は２電極であるが便宜上一つとして図示）が形成され、背面ガラス２１０内面側には、表示電極２６０と直交する方向に複数のストライプ状のアドレス電極（図示せず）が形成されている。背面ガラス２１０と前面ガラス２２０の間の内部空間は、図示しない各アドレス電極に沿う複数の隔壁２５０で仕切られ、複数の放電空間２５５に分割されており、また、各放電空間２５５内で各アドレス電極（図示せず）を覆うように隔壁２５０にかけて蛍光体２８０が塗布されている。そして、駆動電圧が印加された表示電極２６０とアドレス電極（図示せず）の交点の放電空間２５５内でプラズマ放電による紫外線が発生し、蛍光体２８０が励起されて可視光が生じ、表示が行われる。この意味で、表示電極２６０とアドレス電極の交点の放電空間領域は画素に対応し、一般にセル（放電セル）と呼ばれる。プラズマセル部２０１からの光は前面ガラス２２０側から出射される。なお、表示電極２６０は、実際は隔壁２５０の延伸方向に対して直交（即ち、アドレス電極に直交）しているが、図２では、便宜上同一方向として図示している。

前面ガラス２２０の光出射側には、高分子材料よりなる透光性の接着層２３０を介してカバーガラス２４０が設けられ、カバーガラス２４０側からプラズマセル部２０１で表示された映像を観察することができる。矢印１２０は、観察方向を示している。

カバーガラス２４０と前面ガラス２２０は、それぞれ無機ガラス板からなり、接着層２３０を介して積層されることにより、合わせガラスとされ、前面ガラス部２９０を構成している。前面ガラス部２９０は合わせガラス構造により、接着層の耐引っ張り強度とガラス層の耐圧縮強度の２つの機能を組み合わせた複合強化材料となっている。このため、通常のガラス構造の表示パネルに比較して、数倍から十倍以上の強度、特に耐衝撃性を得ることができる。

接着層２３０に用いられる接着剤としては、例えば光学部材貼り付け用のエポキシ系接着剤、またはアクリル系接着剤を用いる。これらの屈折率はガラスと略同じであり、接着層での反射は実用上問題ないレベルであり、コントラストの低下を招く恐れはない。

従来のプラズマパネルの場合には、製造工程でガラス部分を加熱して背面ガラスと前面ガラスの間を接着する焼成工程があり、このときの焼成温度例えば４００℃の高温にガラス部分がさらされる。このため、通常の強化ガラス（表面を熱処理により結晶を小さくして強度を増して作成したもの）を前面ガラスに用いたような場合であっても、上記の焼成工程で焼き戻しが行われ、結晶構造が成長して強度が大幅に、例えば２分の１や３分の１などに低下してしまうことがある。しかし、本実施例では、前面ガラス２２０とカバーガラス２４０とからなる前面ガラス部２９０を、カバーガラス２４０の後付けにより合わせガラス構造としているので、焼成工程により強度の低下した前面ガラス２２０に対して、強化ガラス以上の強度、特に耐衝撃性を得ることができる。

合わせガラス部の作成手順としては、プラズマセル部２０１を作成後に、接着層２３０を介して前面ガラス２２０とカバーガラス２４０とを接着することにより作成する。このため、有機高分子材料よりなる接着層２３０の融点温度が例えば１８０℃と比較的低くて、プラズマセル部２０１の焼成温度例えば４００℃の工程を経ると溶解してしまうような組み合わせであっても、プラズマセル部２０１の作成後に接着するため、問題なく作成することが可能となる。

その他、カバーガラス２４０の表面には、反射防止コーティング（一般に、「ＡＲコーティング」という）や、減光作用を行うコーティングが施される。この場合、カバーガラス２４０は、基材が無機ガラス板であるため、従来のＡＲコーティングフィルムを貼り付ける方式に比較して表面の硬さを比較的高くすることができ、取扱い上の傷が付き難いという効果が得られる。

図３は、図１及び図２に示した第１の実施例のパネル部の製作手順を示すフローチャートである。図３において、ステップ（以下、「Ｓ」と省略する）４１０で処理を開始すると、先ず、プラズマセル部２０１のＰＤＰ部作成工程であるＳ４２０を行い、次にカバーガラス突き合わせ工程Ｓ４３０を行い、前面ガラス２２０とカバーガラス２４０とを接着層２３０をはさんで突き合わせて、接着する位置に置く。次に加熱接合処理工程Ｓ４４０を行い、接着層２３０を接着層の融点例えば１８０℃以上、例えば２００℃に加熱して溶解してカバーガラス２４０を前面ガラス２２０に接着する。最後に、冷却処理工程Ｓ４５０を行い、合わせガラス構造の前面ガラス部２９０を完成させる（Ｓ４６０）。このような製作工程とすることにより、プラズマセル部の製作時の焼成温度より低い融点の接着層を持つ合わせガラス構造を持った表示手段を作成することが可能となる。

上記した合わせガラス構造は、単に、前面ガラス２２０にカバーガラス２４０を貼り付ける構造なので、前面ガラスに衝撃吸収機能を有するシートを貼り付ける場合より製造工程が簡単であり、コスト的に有利となる。また、強度的にも有利で、加えて、万一の破壊時に、割れたガラスは合わせガラスの接着層により保持され、ガラスの破片が飛散せず、安全を保つことができる効果もある。

実施例２を説明する。図４は、第２の実施例の表示装置の主要部をなすパネル部２０２の断面を示している。本実施例においては、表示手段の原理に液晶を用いる方式で説明する。表示動作を行う液晶表示部２０３は、背面ガラス２１０と前面ガラス２２０及び枠ガラス２７０とにより形成される空間に充填された液晶層２７１より形成される。そして、個々の画素を形成するのは、個々の電極２６１，２６２より発生される電界による。個々の画素を形成する一組の電極２６１及び２６２間にかかる電界により液晶層２７１内の液晶がその偏光方向を変化させて個々の画素として動作し、これらの画素の集合体で面全体の画像としての表示を行う。なお、電極２６１と電極２６２は、実際は直交しているが、図４では便宜上同一方向として図示している。矢印１２０は、観察方向を示している。カバーガラス２４０側から表示された映像を観察する。

カバーガラス２４０と前面ガラス２２０は、接着層２３０を介して積層されることにより、合わせガラスとされ、前面ガラス部２９０を構成している。前面ガラス部２９０は合わせガラス構造により、接着層の耐引っ張り強度とガラス層の耐圧縮強度の２つの機能を組み合わせた複合強化材料となっている。このため、通常のガラス構造の表示パネルに比較して、数倍から十倍以上の強度、特に耐衝撃性を得ることができる。

実施例３を説明する。図５は、第３の実施例の主要部をなすパネル部の断面を示している。本実施例においては、背面ガラス上に複数の加熱を必要としない冷陰極の電子放出素子（以下、電子放出素子を「電子源」と称する）をマトリクス状に配置し、電子源から出射される電子線で背面ガラスに対向して配置された前面ガラス上に形成された蛍光体を励起し、蛍光体で生じた可視光を利用する平面型パネルの表示手段を用いる。冷陰極電子源には電界放出型（例えばスピント型），表面伝導型やホットエレクトロン型（例えばＭＩＭ型）などの種類がある。以下では、これらの冷陰極電子源を用いた表示手段の総称をＦＥＤと呼ぶものとする。

表示動作を行うＦＥＤ表示部５００は、表示装置全体の外装ケースの一部を兼用している透明なフロントグリル５３０にＦＥＤセル部５０１を接着してある。そして、ＦＥＤセル部５０１の前面ガラス５２０と透明なフロントグリル５３０の部分は透光性の接着層５４０を介して積層されて、合わせガラスとされ、前面ガラス部５０２として構成されている。

表示動作を行うＦＥＤセル部５０１は、所定の距離（例えば０．５ｍｍ〜３ｍｍ）をおいて対向して配置された背面ガラス５１０と前面ガラス５２０及びその周縁部を封じる枠ガラス５５０で囲まれた気密容器内（空間５８０）に、背面ガラス５２０上に画素となる電子源５６０がマトリクス状に、前面基板上に蛍光体５７０が形成されている。また、空間５８０は真空気密とされているので、大気圧からＦＥＤセル部５０１を守るために、前面ガラス５２０と背面ガラス５１０との間には複数のスペーサ５６１が設けられている。そして、画素である電子源５６０から放出される電子線で蛍光体５７０を励起して発光させ、表示を行っている。

フロントグリル５３０と前面ガラス５２０の間に設けた接着層５４０により、前面ガラス部５０２は合わせガラスとして機能している。フロントグリル５３０の材質は、透明な高分子材料で、例えばポリカーボネートなどにより構成されている。このとき、フロントグリル５３０の接着面の厚さが例えば３ｍｍであり、前面ガラス５２０の厚さが例えば２．８ｍｍのように、フロントグリル側の厚さを前面ガラスの厚さより厚く設定すると、観察面前面（矢印１２０方向）からの衝撃に対して、接着層５４０を挟んだ前面ガラス５２０への歪の発生を抑えることができる。すなわち、合わせガラス構造とすることにより、前面ガラス部５０２は接着層の耐引っ張り強度とフロントグリルの耐圧縮強度の２つの機能を組み合わせた複合強化材料となっている。このため、通常のガラス構造の表示パネルに比較して、数倍から十倍以上の強度、特に耐衝撃性を得ることができる。

図６は、図５に説明した実施例３の表示装置の外観を示す斜視図である。図６に示すように、フロントグリル５３０が外装ケースとして機能しており、図示していないバックカバーを例えばネジ止めして固定することにより、装置全体の外装ケースとしての強度部材としての役割を持っている。また、透明部材で装置全体を構成することになり、優れた意匠を実現することができるという効果がある。

以上の実施例の説明では、表示手段の方式としてＰＤＰと液晶及びＦＥＤの３種類の方式で説明したが、他の方式、例えばＥＬ方式（ＥｌｅｃｔｒｏＬｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）などであっても同様の効果が有ることは言うまでも無い。

また、実施例の説明では、合わせガラスのカバーガラスの材料として、無機ガラス板とポリカーボネート材料の例で説明したが、他の材料、例えばアクリル、スチレンなどの高分子樹脂材料を用いても同様の効果があることは言うまでもない。また、カバーガラスを張り合わせる無機ガラス板の観察面側とする以外に、観察面の反対面側とすることも可能であり、そして、カバーガラスの厚さを張り合わせる無機ガラス板の厚さと同じとすることも、それより厚く又は薄くすることもできる。

実施例１の表示装置の外観を示す斜視図。実施例１における表示手段のパネル部の断面図。実施例１におけるパネル部の合わせガラス作成手順を示すフローチャート。実施例２の表示装置のパネル部の断面図。実施例３の表示装置のパネル部の断面図。実施例３の表示装置の外観を示す斜視図。

符号の説明

１表示装置、２表示部、２００パネル部、２０１プラズマセル部、２１０背面ガラス、２２０前面ガラス、２７０枠ガラス、２３０接着層、２４０カバーガラス

Claims

複数のガラス基板を対向させて形成した空間での発光動作により表示を行う平面パネル型表示手段を備える表示装置において、
前記平面パネル型表示手段は、複数のガラス基板の内、表示を行う側のガラス基板が、複数の無機ガラス板を有機高分子材料の接着層を介して貼り合わせた合わせガラス構造からなることを特徴とする表示装置。
複数のガラス基板を対向させて形成した空間での発光動作により表示を行う平面パネル型表示手段を備える表示装置において、
前記平面パネル型表示手段は、複数のガラス基板の内、表示を行う側のガラス基板が、複数の無機ガラス板を有機高分子材料の接着層を介して貼り合わせた合わせガラス構造からなり、前記接着層が、前記複数のガラス基板間を接着する接着剤の融点温度より低い融点温度の材料からなることを特徴とする表示装置。
複数のガラス基板を対向させて形成した空間での光学変調動作により表示を行う平面パネル型表示手段を備える表示装置において、
前記平面パネル型表示手段は、複数のガラス基板の内、表示を行う側のガラス基板が、複数の無機ガラス板を有機高分子材料の接着層を介して貼り合わせた合わせガラス構造からなることを特徴とする表示装置。
複数のガラス基板を対向させて形成した空間での光学変調動作により表示を行う平面パネル型表示手段を備える表示装置において、
前記平面パネル型表示手段は、複数のガラス基板の内、表示を行う側のガラス基板が、複数の無機ガラス板を有機高分子材料の接着層を介して貼り合わせた合わせガラス構造からなり、前記接着層が、前記複数のガラス基板間を接着する接着剤の融点温度より低い融点温度の材料からなることを特徴とする表示装置。
複数のガラス基板を対向させて形成した空間での発光動作又は光学変調動作により表示を行う平面パネル型表示手段を備える表示装置において、
前記平面パネル型表示手段は、観察面側から、無機ガラス板、有機高分子材料の接着層、第２の無機ガラス板の順に構成された合わせガラス構造のガラス基板を有することを特徴とする表示装置。
複数のガラス基板を対向させて形成した空間での発光動作又は光学変調動作により表示を行う平面パネル型表示手段を備える表示装置において、
前記平面パネル型表示手段は、複数のガラス基板の内、表示を行う側のガラス基板が、観察面側から、無機ガラス板、有機高分子材料の接着層、前記無機ガラス基板の厚さより厚い有機高分子板の順に貼り合わせた合わせガラス構造からなることを特徴とする表示装置。
複数のガラス基板を対向させて形成した空間での発光動作又は光学変調動作により表示を行う平面パネル型表示手段を備える表示装置において、
前記平面パネル型表示手段は、複数のガラス基板の内、表示を行う側のガラス基板が、観察面の反対面の側から、無機ガラス板、有機高分子材料の接着層、前記無機ガラス基板の厚さより厚い有機高分子板の順に貼り合わせた合わせガラス構造からなることを特徴とする表示装置。
複数のガラス基板を対向させて形成した空間での発光動作又は光学変調動作により表示を行う平面パネル型表示手段と外装ケースとを備える表示装置において、
前記平面パネル型表示手段は、複数のガラス基板の内、表示を行う側のガラス基板が、合わせガラス構造の一部を、前記外装ケースの一部と兼用することを特徴とする表示装置。
複数のガラス基板を対向させて形成した空間での発光動作又は光学変調動作により表示を行う平面パネル型表示手段を備える表示装置を製造する方法において、
接着剤を介して対向させた複数の無機ガラス板を加熱し接着して発光動作又は光学変調動作を行う空間を形成し、次に、前記無機ガラス板の内、表示を行う側のガラス基板となる無機ガラス板の上に有機高分子材料の接着層を介して第２の無機ガラス板を貼り合わせて加熱して合わせガラス構造とすることを特徴とする表示装置の製造方法。
複数のガラス基板を対向させて形成した空間での発光動作又は光学変調動作により表示を行う平面パネル型表示手段を備える表示装置の製造方法において、
複数のガラス基板を対向させて空間を形成した平面パネル型表示手段を作成した後に、該平面パネル型表示手段の観察面となる側のガラス基板の上に、別の無機ガラス板又は前記ガラス基板より厚い有機高分子板を高分子材料の接着剤を用いて接着することを特徴とする表示装置の製造方法。