JP2003031182A - 平面型放電管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高輝度で寿命も長く、かつ製造が容易な平面型
放電管を提供する。 【解決手段】所定の放電距離だけ離間するように一対の
ガラス基板１１，２１を対向配置して周縁部を封止し、
両ガラス基板間に所定の放電ガスを封入して放電空間を
形成するようにした平面型放電管１において、一方のガ
ラス基板１１は平面放電管外面に透明電極１２が形成さ
れ、他方のガラス基板２１には平面放電管内面に透明電
極２２が形成されるとともに、内面側の透明電極２２上
には蛍光体膜２３を形成することとした。このため放電
により内面側の透明電極がスパッタされにくくなった。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置のバ
ックライト等に使用される平面型放電管に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来の平面型放電管の構成を図２および
図３に示す。図２は２つの電極を両方とも放電管の外側
に設けた例であり、図３は片側の電極を放電管内側に設
けた例である。なお便宜上、図２の形式の平面放電管を
以後両面バリア型放電管と呼び、図３の形式の平面放電
管を以後片面バリア型放電管と呼ぶこととする。 【０００３】まず、図２の両面バリア型放電管について
説明する。図２に示すように、平面型放電管２は一方の
面に透明電極１２，２２が敷設され他方の面に蛍光体膜
１３，２３が形成された２枚のガラス基板１１，２１を
備え、両ガラス基板１１，２１は蛍光体膜１３，２３が
形成された面が互いに対向するように、且つ所定の放電
距離だけ離間するように配置されている。その周縁部に
はスペーサかつ封止部材となるとなるガラス材３１が入
れられ、ＹＡＧレーザー等の局所加熱によりガラス材３
１および両ガラス基板間１１，２１を全周に渡って互い
に接合・封止することで密閉された放電空間３２が形成
されている。 【０００４】次に、図３の片面バリア型放電管について
説明する。図３に示すように、平面型放電管３を構成す
る２枚のガラス基板１１，２１のうち、片方のガラス基
板１１には一方の面に透明電極１２、他方の面に蛍光体
膜１３が形成されており、もう片方のガラス基板２１に
は片面にのみ透明電極２２が形成されている。その両ガ
ラス基板１１，２１を、片方のガラス基板１１の蛍光体
膜形成面ともう片方のガラス基板２１の透明電極形成面
が互いに対向するように、且つ所定の放電距離だけ離間
するように配置されている。その他については上記した
図２の両面バリア放電管２と同様であるので説明を省略
する。なお、これらの放電管の放電空間３２内にはアル
ゴン及びネオン等の不活性ガスが封入されており、透明
電極１２，２２には導電体１４，２４が取り付けられて
いる。 【０００５】上記のように製造されたそれぞれの平面型
放電管２，３の両透明電極１２，２２間に、電源装置３
３により両導電体１４，２４を介して所定の電圧を印加
すると、両透明電極１２，２２間の放電により紫外線が
発生し、この紫外線により前記蛍光体膜１３，２３が励
起発光する。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかし図２の両面バリ
ア型放電管２は、両側のガラス基板１１又は２１が過剰
に誘電体バリアとして働き、誘電損が多く発生する。ガ
ラス基板を薄くして誘電損の発生を少なくしようとして
も、機械的強度の関係からある一定以下に薄くすること
は出来ない。よって放電管としての発光効率が低く、輝
度が高くならないという問題があった。 【０００７】また図３の片面バリア型放電管３は、発光
効率は上げられるものの、放電空間３２内で透明電極２
２がむき出しであるため放電によりスパッタされてしま
い、寿命が著しく短くなってしまうという問題点があっ
た。 【０００８】透明電極２２を保護するために電極上にガ
ラスやアルミナなどをバリア材として誘電体バリアを形
成する方法も考えられるが、それらをスパッタして成膜
する際に雰囲気中の温度が３００〜４００℃になるた
め、透明電極２２が劣化してしまう恐れがある。またそ
のための作業が繁雑で、特殊な設備を要する。 【０００９】本発明は前記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、高輝度で寿命も長く、
かつ製造が容易な平面型放電管を提供することにある。 【００１０】 【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、所定の放電距離だけ離間するように一対のガラス基
板を対向配置して周縁部を封止し、両ガラス基板間に所
定の放電ガスを封入した放電空間を形成するようにした
平面型放電管において、平面放電管を形成する第１のガ
ラス基板には、平面放電管外面に透明電極、平面放電管
内面に蛍光体膜が形成され、平面放電管を形成する第２
のガラス基板には、平面放電管内面に透明電極が形成さ
れるとともに、その透明電極上に蛍光体膜が形成されて
いることをその要旨とする。 【００１１】（作用）請求項１に記載の発明では、放電
空間に設けられた透明電極上に蛍光体膜が形成されてい
るため、電極がスパッタされにくい。 【００１２】 【発明の実施の形態】以下、本発明を例えば液晶表示装
置のバックライトに使用される平面型放電管に具体化し
た一実施形態を図１に従って説明する。 【００１３】図１に示すように、平面型放電管１を構成
する２枚のガラス基板のうち、片方のガラス基板（第１
ガラス基板）１１には一方の面に透明電極１２、他方の
面に蛍光体膜１３が形成されている。もう片方のガラス
基板（第２ガラス基板）２１には片面に透明電極２２が
形成され、その透明電極２２上には蛍光体膜２３が形成
されている。つまり蛍光体膜２３は透明電極２２を覆う
ように形成されている。 【００１４】その両ガラス基板１１，２１を、蛍光体膜
形成面同士が互いに対向するように、且つ所定の放電距
離だけ離間するように配置されている。つまり、平面放
電管１を形成する第１ガラス基板１１には、平面放電管
外面に透明電極１２、平面放電管内面に蛍光体膜１３が
形成され、第２ガラス基板２１には、平面放電管内面に
透明電極２２が形成されるとともに、その透明電極２２
上に蛍光体膜２３が形成されている。 【００１５】両ガラス基板１１，２１のそれぞれの蛍光
体膜形成面の周縁部には周りを１周するようにスペーサ
かつ封止部材となるガラス材３１が入れられている。そ
してガラス材３１および両ガラス基板１１，２１間が互
いに接合・封止されることで密閉された放電空間３２が
形成されている。この放電空間３２内にはアルゴン及び
ネオン等の不活性ガスが封入されており、透明電極１
２，２２には導電体１４，２４が取り付けられている。
これによって平面放電管１が形成される。 【００１６】前記透明電極１２，２２は例えば酸化イン
ジウムスズ（ＩＴＯ：Ｉｎｄｉｕｍｔｉｎ ｏｘｉｄ
ｅ）にて形成されている。また、ガラス材３１および両
ガラス基板１１，２１間の接合・封止にはＹＡＧレーザ
ー等が使われる。ＹＡＧレーザーは局所加熱であるた
め、その他の部分の温度はそれほど上がらず、透明電極
が劣化する恐れはない。なお、本実施例におけるガラス
基板１１，２１の厚さは１ｍｍとしている。 【００１７】蛍光体膜１３，２３はガラス基板１１，２
１に対しスクリーン印刷等で形成され、その膜厚は本実
施例では２０μｍとしている。これは１μｍ以下では透
明電極１２，２２がスパッタされてしまう恐れがあるた
めであり、数μｍ〜数十μｍ程度が望ましい。また、蛍
光体膜形成時には１００℃程度に加熱する必要がある
が、これは透明電極の劣化には影響しない。 【００１８】ガラス材の厚みは両ガラス基板１１，２１
間の距離、即ち前記放電距離とほぼ同じにされている。
両ガラス基板１１，２１間の放電距離は０．５〜０．７
ｍｍの範囲において変更可能となっており、本実施形態
では０．６ｍｍとされている。 【００１９】このように製作された本発明の平面型放電
管１の両透明電極１２，２２間に、電源装置３３により
両導電体１４，２４を介して高電圧（１〜３ｋＶ）を印
加すると、両透明電極１２，２２間の放電により紫外線
が発生する。この紫外線は前記蛍光体膜１３，２３によ
って可視光に変換されて照明光となる。 【００２０】その際、放電空間３２内の透明電極２２が
放電によりスパッタされそうになるが、透明電極２２上
に蛍光体膜２３が形成されている。つまり透明電極２２
は蛍光体膜２３で覆われているため、スパッタされにく
くなっている。 【００２１】従って、本実施形態によれば、以下の効果
を得ることができる。 （１）片面バリア型放電管の放電空間３２内に設けられ
た透明電極２２上に、蛍光体膜２３が形成されている。
つまり透明電極２２は蛍光体膜で覆われている。よって
透明電極２２が放電によりスパッタされにくくなり、放
電管の寿命を延ばすことが出来る。 【００２２】（２）蛍光体膜２３で透明電極２２を覆っ
ている。よって従来の両面バリア型放電管と違ってバリ
ア材（蛍光体膜２３）の膜厚調整が容易であるため、放
電管としての発光効率が低くならず、輝度を高くする事
が出来る。 【００２３】（３）バリア材として蛍光体を用いている
が、蛍光体膜の形成自体は従来から行われていることと
何ら変わりが無く、従来の平面放電管においても不可欠
な行程であった。つまり従来ある材料・生産設備のまま
で容易に本発明を実施することができ、他の材料や特殊
な方法で誘電体バリアを形成する必要がない。また蛍光
体膜の形成にそれほど高温は必要ないため、透明電極が
劣化する恐れもない。 【００２４】・本実施形態では、両ガラス基板１１，２
１のそれぞれに透明電極１２，２２を敷設したが、いず
れか一方のみに透明電極を敷設し、他方には不透明な電
極を敷設するようにしてもよい。 【００２５】 【発明の効果】本発明によれば、放電空間内に設けられ
た透明電極上に、蛍光体膜が形成されているため、電極
が放電によりスパッタされにくくなり、放電管の寿命を
延ばすことが出来るとともに、輝度を高くする事が出来
る。加えてそのための作業も容易に行える。

【図面の簡単な説明】 【図１】 Ａは本実施形態における平面型放電管の一部
を破断した斜視図、Ｂはその断面図である。 【図２】 従来における平面型放電管（両面バリア型）
の断面図である。 【図３】 従来における別の平面型放電管（片面バリア
型）の断面図である。 【符号の説明】 １…平面型放電管、１１…第１のガラス基板、２１…第
２のガラス基板、１２，２２…透明電極、１３，２３…
蛍光体膜、３２…放電空間、３１…スペーサかつ封止部
材となるガラス材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 所定の放電距離だけ離間するように一対
   のガラス基板を対向配置して周縁部を封止し、両ガラス
   基板間に所定の放電ガスを封入して放電空間を形成する
   ようにした平面型放電管において、 平面放電管を形成する第１のガラス基板には、平面放電
   管外面に透明電極、平面放電管内面に蛍光体膜が形成さ
   れ、 平面放電管を形成する第２のガラス基板には、平面放電
   管内面に透明電極が形成されるとともに、その透明電極
   上に蛍光体膜が形成されていることを特徴とする平面型
   放電管。