JP2001222230A - 表示装置用カバーレンズの製造方法、表示装置用カバーレンズ、カバーレンズ付表示装置の製造方法、及び表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カバーレンズと透明弾性体とを高い位置精度
かつ短い工数で接着でき、カバーレンズと透明弾性体と
の間にゴミなどが混入する可能性を低下させ、透明弾性
体の厚み均一性を向上させることができるカバーレンズ
付表示装置の製造方法を提供する。 【解決手段】 電子機器の筐体表面に配置される透明部
材であるカバーレンズ１８と、カバーレンズ１８に接着
された透明弾性体と、透明弾性体に接着されて保持され
た表示パネルとを備えるカバーレンズ付表示装置の製造
方法である。この製造方法においては、金型７０内にお
ける射出成形によりカバーレンズ１８を形成し、カバー
レンズ１８の成形に用いた金型７０とそれに対向する新
たな金型７４とを用いてカバーレンズ１８に付着するよ
うに透明弾性体を射出成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表示装置用のカバ
ーレンズの製造方法、表示装置用カバーレンズ、カバー
レンズ付表示装置の製造方法、及びそれにより製造され
たカバーレンズ付表示装置に関する。

【０００２】

【背景技術および発明が解決しようとする課題】近年、
携帯電話、ページャー、パーソナル・デジタル・アシス
タント（ＰＤＡ）、ノートパソコンといった携帯用の情
報通信機器の普及が著しい。また、このような機器にお
ける表示装置として、例えば液晶パネルが一般的に用い
られている。特に、液晶パネルは、小型軽量であり、消
費電力が小さいなどの特性を備えているため、携帯用の
情報通信機器への利用が特に進んでいる。

【０００３】携帯用の情報通信機器においては、小型、
軽量でありながら、耐衝撃性を持ち、しかも高い表示品
質を備えることが特に強く求められる。衝撃によって液
晶パネルが損傷を受けないようにするために、液晶パネ
ルの前面側に配置される透明部材であるカバーレンズと
表示パネルとの間に空間を設けて、カバーレンズを介し
て直に表示パネルに力が加わり液晶パネルが損傷を受け
ることを避ける構造がある。しかしながら、そのような
空間を設けると、カバーレンズと空気、および、空気と
液晶パネルとの間の屈折率差が大きいため、それぞれの
界面で反射が起きてしまい、表示品質が低下してしま
う。

【０００４】そこで、耐衝撃性に優れ、しかも高い表示
品質を持つ構造として、本願発明者は、電子機器の筐体
の表面に配置される透明部材であるカバーレンズの内側
に接着される透明弾性体を介して液晶パネルをカバーレ
ンズに保持させ、表示パネルに殆ど力を及ぼさない状態
で接続される配線部を除いて、液晶パネルがこの透明弾
性体とのみ接触する保持構造を特開平１１−１７４４１
７号として既に出願している。

【０００５】ところで、このような液晶パネルの保持構
造は、通常の製造方法によると、カバーレンズと透明弾
性体とをそれぞれ別個に製造し、カバーレンズと透明弾
性体との間の接着、および、透明弾性体と液晶パネルと
の間の接着を行うことになる。しかし、そのような製造
方法によると、貼り付け位置精度の問題により表示領域
がずれて一部の表示が欠けてしまったり、貼り付け部分
にゴミが混入したりして、表示品質が低下することがあ
った。また、微妙な位置合わせを伴うそれらの貼り付け
作業には工数がかさみコスト増の要因ともなっていた。
また、カバーレンズと液晶パネルとの間に配置される透
明弾性体は、接着面に気泡が混入したり液晶パネルに不
均一な力が加わったりして表示品質が低下することを防
ぐために、厚みの均一性が求められるが、そのような均
一性を確保することは容易ではなかった。さらに、透明
弾性体を独立した部材として形成すると、使用するまで
の間にゴミなどが付着しないように両表面を保護フィル
ムで覆う必要があった。

【０００６】本発明は、上記のような点に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、下記の少なくとも１つの課
題を解決することができる、表示装置用カバーレンズの
製造方法、表示装置用カバーレンズ、カバーレンズ付表
示装置の製造方法、及び表示装置を提供することにあ
る。 １） カバーレンズに対して透明弾性体を高い位置精度
かつ短い工数で装着できる。 ２） カバーレンズと透明弾性体との間に混入するゴミ
を減少させる。 ３） 透明弾性体の厚み均一性を向上させる。 ４） 透明弾性体を保護フィルムで被覆するための工程
数を削減する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】（１） 本発明に係る表
示装置用カバーレンズの製造方法は、透明部材であるカ
バーレンズに透明弾性体が装着されてなる表示装置用カ
バーレンズの製造方法であって、前記カバーレンズに付
着するように前記透明弾性体を射出成形する透明弾性体
形成工程を有することを特徴とする。

【０００８】本発明によれば、透明弾性体がカバーレン
ズに付着するように射出成形されるため、カバーレンズ
と透明弾性体とを短い工数でかつ高い位置精度で接着す
ることができる。しかも、透明弾性体が射出成形によっ
て形成されるため、形状精度が高い透明弾性体を形成す
ることができる。さらに、透明弾性体は形成と同時にカ
バーレンズに付着されるため、透明弾性体をカバーレン
ズに貼付ける工程を透明弾性体形成工程で行うことがで
き工数削減ができる。

【０００９】（２） 本発明に係る表示装置用カバーレ
ンズの製造方法は、透明部材であるカバーレンズに透明
弾性体が装着されてなる表示装置用カバーレンズの製造
方法であって、射出成形型を用いた射出成形により前記
カバーレンズを形成するカバーレンズ形成工程と、前記
カバーレンズに付着するように前記透明弾性体を射出成
形する透明弾性体形成工程と、を有することを特徴とす
る。

【００１０】本発明によれば、射出成形によるカバーレ
ンズの形成に続いて透明弾性体がカバーレンズに付着す
るように射出成形されるため、カバーレンズと透明弾性
体とを短い工数でかつ高い位置精度で接着することがで
きる。また、カバーレンズと透明弾性体との間にゴミな
どが混入する可能性を低下させることができる。しか
も、透明弾性体が射出成形によって形成されるため、形
状精度が高い透明弾性体を形成することができる。さら
に、透明弾性体は形成と同時にカバーレンズに付着され
るため、透明弾性体をカバーレンズに貼付ける工程を透
明弾性体形成工程で行うことができ工数削減ができる。

【００１１】（３） 本発明に係る表示装置用カバーレ
ンズの製造方法は、透明部材であるカバーレンズに透明
弾性体が装着されてなる表示装置用カバーレンズの製造
方法であって、樹脂シートから前記カバーレンズを形成
するカバーレンズ形成工程と、前記カバーレンズを射出
成形型の内側に配置し、当該射出成形型を用いて前記カ
バーレンズに付着するように前記透明弾性体を射出成形
により形成する透明弾性体形成工程と、を有することを
特徴とする。

【００１２】本発明によれば、樹脂シートから形成され
たカバーレンズを射出成形型に配置して透明弾性体がカ
バーレンズに付着するように射出成形されるため、カバ
ーレンズと透明弾性体とを短い工数かつ高い位置精度で
接着することができる。また、カバーレンズと透明弾性
体との間にゴミなどが混入する可能性を低下させること
ができる。しかも、透明弾性体が射出成形によって形成
されるため、形状精度が高い透明弾性体を形成すること
ができる。さらに、透明弾性体は形成と同時にカバーレ
ンズに付着されるため、透明弾性体をカバーレンズに貼
付ける工程を透明弾性体形成工程で行うことができ工数
削減ができる。

【００１３】（４） 本発明に係る表示装置用カバーレ
ンズの製造方法は、透明部材であるカバーレンズに透明
弾性体が装着されてなる表示装置用カバーレンズの製造
方法であって、前記カバーレンズは、カバーレンズ前面
部とカバーレンズ背面部とを備え、樹脂シートから前記
カバーレンズ前面部を形成するカバーレンズ前面部形成
工程と、前記カバーレンズ前面部を射出成形型の内側に
配置し、当該射出成形型を用いて、前記カバーレンズ前
面部に付着するように前記カバーレンズ背面部を射出成
形するカバーレンズ背面部形成工程と、前記カバーレン
ズ前面部および前記カバーレンズ背面部を射出成形型の
内側に配置し、当該射出成形型を用いて前記カバーレン
ズ背面部に付着するように前記透明弾性体を射出成形す
る透明弾性体形成工程と、を有することを特徴とする。

【００１４】本発明によれば、樹脂シートから形成され
たカバーレンズ前面部を射出成形型の内側に配置してカ
バーレンズ前面部に付着するようにカバーレンズ背面部
が射出成形される。そして、カバーレンズ前面部および
カバーレンズ背面部を射出成形型の内側に配置してカバ
ーレンズ背面部に付着するように透明弾性体が射出成形
により形成される。したがって、カバーレンズ前面部、
カバーレンズ背面部、および透明弾性体を短い工数かつ
高い位置精度で接着することができる。また、カバーレ
ンズ前面部、カバーレンズ背面部、および透明弾性体の
それぞれの間にゴミなどが混入する可能性を低下させる
ことができる。しかも、カバーレンズ前面部、カバーレ
ンズ背面部、および透明弾性体が射出成形によって形成
されるため、それぞれを高い形状精度で形成することが
できる。さらに、透明弾性体は形成と同時にカバーレン
ズ背面部に付着されるため、透明弾性体をカバーレンズ
に貼付ける工程を透明弾性体形成工程で行うことができ
工数削減ができる。

【００１５】（５） 本発明に係る表示装置用カバーレ
ンズの製造方法は、（１）ないし（４）のいずれかにお
いて、前記透明弾性体を射出成形する射出成形型の内面
には、射出成形前に、射出成形された透明弾性体を保護
するための保護フィルムが配置されることを特徴とす
る。

【００１６】本発明によれば、射出成形型には透明弾性
体に接する部分に予め保護フィルムが配置されるため、
透明弾性体を射出成形するとともにその表面を保護フィ
ルムで覆うことができる。それによって、透明弾性体表
面を保護フィルムで被覆するための工数を削減すること
ができる。また、透明弾性体と保護フィルムとの間にゴ
ミなどが混入する可能性を低下させることができる。特
に、透明弾性体は粘着性を有するために、その後の取扱
い上で汚れやゴミの付着が無いように表面を保護しなけ
ればならないが、その工程を透明弾性体形成工程と兼ね
ることができるので、製造工程が簡易となる。

【００１７】（６） 本発明に係る表示装置用カバーレ
ンズは、透明部材であるカバーレンズと、前記カバーレ
ンズに付着するように射出成形によって形成され、表示
装置と接着される透明弾性体とを有することを特徴とす
る。

【００１８】本発明によれば、透明弾性体がカバーレン
ズに付着するように射出成形されて形成されているた
め、カバーレンズと透明弾性体とを短い工数でかつ高い
位置精度で接着した表示装置用カバーレンズを提供でき
る。しかも、透明弾性体が射出成形によって形成される
ため、透明弾性体の形状精度が高くなっている。さら
に、透明弾性体は形成と同時にカバーレンズに付着され
ているため、カバーレンズと透明弾性体との間に混入す
るゴミの少ない表示装置用カバーレンズとなる。

【００１９】（７） 本発明に係るカバーレンズ付表示
装置の製造方法は、透明部材であるカバーレンズと、前
記カバーレンズに装着された透明弾性体と、前記透明弾
性体に装着された表示装置とを備えるカバーレンズ付表
示装置の製造方法であって、前記カバーレンズに付着す
るように前記透明弾性体を射出成形する透明弾性体形成
工程を有することを特徴とする。

【００２０】本発明によれば、透明弾性体がカバーレン
ズに付着するように射出成形されるため、カバーレンズ
と透明弾性体とを短い工数でかつ高い位置精度で接着す
ることができる。しかも、透明弾性体が射出成形によっ
て形成されるため、形状精度が高い透明弾性体を形成す
ることができる。さらに、透明弾性体は形成と同時にカ
バーレンズに付着されるため、透明弾性体をカバーレン
ズに貼付ける工程を透明弾性体形成工程で行うことがで
き工数削減ができる。

【００２１】（８） 本発明に係るカバーレンズ付表示
装置の製造方法は、透明部材であるカバーレンズと、前
記カバーレンズに装着された透明弾性体と、前記透明弾
性体に装着された表示装置とを備えるカバーレンズ付表
示装置の製造方法であって、射出成形型を用いた射出成
形により前記カバーレンズを形成するカバーレンズ形成
工程と、前記カバーレンズに付着するように前記透明弾
性体を射出成形する透明弾性体形成工程と、を有するこ
とを特徴とする。

【００２２】本発明によれば、射出成形によるカバーレ
ンズの形成に続いて透明弾性体がカバーレンズに付着す
るように射出成形されるため、カバーレンズと透明弾性
体とを短い工数でかつ高い位置精度で接着することがで
きる。また、カバーレンズと透明弾性体との間にゴミな
どが混入する可能性を低下させることができる。しか
も、透明弾性体が射出成形によって形成されるため、形
状精度が高い透明弾性体を形成することができる。さら
に、透明弾性体は形成と同時にカバーレンズに付着され
るため、透明弾性体をカバーレンズに貼付ける工程を透
明弾性体形成工程で行うことができ工数削減ができる。

【００２３】（９） 本発明に係るカバーレンズ付表示
装置の製造方法は、（８）において、前記透明弾性体形
成工程においては、前記カバーレンズの形成に用いた前
記射出成形型の少なくとも一方を用いて射出成形を行う
ことを特徴とする。

【００２４】本発明によれば、カバーレンズの形成に用
いた一方の射出成形型を用いて透明弾性体の射出成形に
よる形成が行われるため、片方の射出成形型のみを取り
替えて透明弾性体の射出成形による形成が可能であり、
透明弾性体の製造における工程数を削減できる。また、
一方の射出成形型がカバーレンズの射出成形と透明弾性
体の射出成形とにおいて共通に用いられるため、カバー
レンズと透明弾性体との間の高い位置合わせ精度を得る
ことができる。

【００２５】（１０） 本発明に係るカバーレンズ付表
示装置の製造方法は、（８）または（９）において、前
記透明弾性体形成工程では、前記カバーレンズ形成工程
において用いた前記射出成形型のうちの一部を、前記カ
バーレンズを取り外すことなくそのまま用い、他方を新
たな射出成形型に取り替えて、透明弾性体形成用の射出
形成型を構成することを特徴とする。

【００２６】本発明によれば、カバーレンズの形成に用
いた一方の射出成形型を弾性体形成工程においても共通
化して用いており、カバーレンズ形成工程において形成
したカバーレンズを取り外すことなく、他方の射出成形
型を取り替えて透明弾性体の射出成形による形成が可能
であり、透明弾性体の製造における工程数を削減でき
る。

【００２７】（１１） 本発明に係るカバーレンズ付表
示装置の製造方法は、透明部材であるカバーレンズと、
前記カバーレンズに装着された透明弾性体と、前記透明
弾性体に装着された表示装置とを備えるカバーレンズ付
表示装置の製造方法であって、樹脂シートから前記カバ
ーレンズを形成するカバーレンズ形成工程と、前記カバ
ーレンズを射出成形型の内側に配置し、当該射出成形型
を用いて前記カバーレンズに付着するように前記透明弾
性体を射出成形により形成する透明弾性体形成工程と、
を有することを特徴とする。

【００２８】本発明によれば、樹脂シートから形成され
たカバーレンズを射出成形型に配置して透明弾性体がカ
バーレンズに付着するように射出成形されるため、カバ
ーレンズと透明弾性体とを短い工数かつ高い位置精度で
接着することができる。また、カバーレンズと透明弾性
体との間にゴミなどが混入する可能性を低下させること
ができる。しかも、透明弾性体が射出成形によって形成
されるため、形状精度が高い透明弾性体を形成すること
ができる。さらに、透明弾性体は形成と同時にカバーレ
ンズに付着されるため、透明弾性体をカバーレンズに貼
付ける工程を透明弾性体形成工程で行うことができ工数
削減ができる。

【００２９】（１２） 本発明に係るカバーレンズ付表
示装置の製造方法は、透明部材であるカバーレンズと、
前記カバーレンズに装着された透明弾性体と、前記透明
弾性体に装着された表示装置とを備えるカバーレンズ付
表示装置の製造方法であって、前記カバーレンズは、カ
バーレンズ前面部とカバーレンズ背面部とを備え、樹脂
シートから前記カバーレンズ前面部を形成するカバーレ
ンズ前面部形成工程と、前記カバーレンズ前面部を射出
成形型の内側に配置し、当該射出成形型を用いて前記カ
バーレンズ前面部に付着するように前記カバーレンズ背
面部を射出成形する透明弾性体形成工程と、前記カバー
レンズ前面部および前記カバーレンズ背面部を射出成形
型の内側に配置し、当該射出成形型を用いて前記カバー
レンズ背面部に付着するように前記透明弾性体を射出成
形する透明弾性体形成工程と、を有することを特徴とす
る。

【００３０】本発明によれば、樹脂シートから形成され
たカバーレンズ前面部を射出成形型の内側に配置してカ
バーレンズ前面部に付着するようにカバーレンズ背面部
が射出成形される。そして、カバーレンズ前面部および
カバーレンズ背面部を射出成形型の内側に配置してカバ
ーレンズ背面部に付着するように透明弾性体が射出成形
により形成される。したがって、カバーレンズ前面部、
カバーレンズ背面部、および透明弾性体を短い工数かつ
高い位置精度で接着することができる。また、カバーレ
ンズ前面部、カバーレンズ背面部、および透明弾性体の
それぞれの間にゴミなどが混入する可能性を低下させる
ことができる。しかも、カバーレンズ前面部、カバーレ
ンズ背面部、および透明弾性体が射出成形によって形成
されるため、それぞれを高い形状精度で形成することが
できる。さらに、透明弾性体は形成と同時にカバーレン
ズ背面部に付着されるため、透明弾性体をカバーレンズ
に貼付ける工程を透明弾性体形成工程で行うことができ
工数削減ができる。

【００３１】（１３） 本発明に係るカバーレンズ付表
示装置の製造方法は、透明部材であるカバーレンズと、
前記カバーレンズに装着された透明弾性体と、前記透明
弾性体に装着された表示装置とを備えるカバーレンズ付
表示装置の製造方法であって、第１の射出成形型の内側
に前記カバーレンズを配置し、前記第１の射出成形型と
対向させる第２の射出成形型に前記表示装置を配置し、
対向する前記第１の射出成形型と前記第２の射出成形型
の間に、前記カバーレンズと前記表示装置に付着するよ
うに前記透明弾性体を射出成形する工程を有することを
特徴とする。

【００３２】本発明によれば、透明弾性体がカバーレン
ズと表示装置に付着するように射出成形されるため、カ
バーレンズおよび表示装置と透明弾性体とを短い工数で
かつ高い位置精度で接着することができる。しかも、透
明弾性体が射出成形によって形成されるため、形状精度
が高い透明弾性体を形成することができる。さらに、透
明弾性体は形成と同時にカバーレンズおよび表示装置に
付着されるため、透明弾性体をカバーレンズおよび表示
装置に貼付ける工程を透明弾性体形成工程で行うことが
でき工数削減ができる。

【００３３】（１４） 本発明に係るカバーレンズ付表
示装置の製造方法は、（７）ないし（１２）のいずれか
において、前記透明弾性体形成工程においては、前記射
出成形型の前記透明弾性体に接する部分に予め保護フィ
ルムを配置することを特徴とする。

【００３４】本発明によれば、透明弾性体に接する部分
に予め保護フィルムが配置されているため、透明弾性体
を射出成形するとともにその表面を保護フィルムで覆う
ことができる。それによって、保護フィルムで被覆する
ための工数を削減することができる。また、透明弾性体
と保護フィルムとの間にゴミなどが混入する可能性を低
下させることができる。

【００３５】（１５） 本発明に係るカバーレンズ付表
示装置の製造方法は、（１１）ないし（１４）のいずれ
かにおいて、前記樹脂シートに印刷を施す印刷工程をさ
らに有することを特徴とする。

【００３６】本発明によれば、樹脂シートの状態で印刷
が行われるため、複数のカバーシートに対応する印刷
を、例えばロール・ツー・ロールなどの方法で、正確な
位置に効率よく行うことができる。

【００３７】（１６） 本発明に係る表示装置は、透明
部材であるカバーレンズと、前記カバーレンズに付着す
るように射出成形によって形成される透明弾性体と、前
記透明弾性体に接着される液晶パネルとを有することを
特徴とする。

【００３８】本発明によれば、透明弾性体がカバーレン
ズに付着するように射出成形されて形成されているた
め、カバーレンズと透明弾性体とを短い工数でかつ高い
位置精度で接着されてなる表示装置を提供できる。しか
も、透明弾性体が射出成形によって形成されるため、透
明弾性体の形状精度が高くなっている。さらに、透明弾
性体は形成と同時にカバーレンズに付着されているた
め、カバーレンズと透明弾性体との間に混入するゴミの
少ない表示装置となり、表示品質を向上することができ
る。

【００３９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて、図面を参照しながら、さらに具体的に説明す
る。

【００４０】１． ＜第１実施形態＞ １．１ カバーレンズ付表示装置 本実施形態においては、カバーレンズ付表示装置の一例
として、表示装置として液晶装置を用いた構成を例にと
って説明を行なう。

【００４１】図１は、本実施形態に係るカバーレンズ付
表示装置であるカバーレンズ付液晶装置１６を備えた電
子機器である携帯電話機１０を示す模式的な斜視図であ
る。また、図２は、カバーレンズ付液晶装置１６を備え
る部分における携帯電話機１０の模式的な横断面図であ
る。そして、図３は、カバーレンズ付液晶装置１６を示
す模式的な断面図である。

【００４２】これらの図に示すように、本実施形態のカ
バーレンズ付液晶装置１６は、液晶装置を構成する液晶
パネル２８の表示側面全面にわたって透明弾性体２４が
密着して装着され、その透明弾性体２４は電子機器とし
ての携帯電話機１０の筐体１４表面に配置されるカバー
レンズ１８に密着して装着して形成されている。なお、
液晶パネル２８は、この透明弾性体２４との接着によっ
て保持されており、回路基板４４などとの接続に用いら
れて液晶パネル２８に殆ど力を及ぼさない配線部材（図
示せず）を除き携帯電話機の筐体１４や他の部分には接
触してない。例えば、図２に示したバックライト４０
も、液晶パネル２８には接触しない状態となっている。
なお、バックライト４０は、例えば、図２に示すよう
に、携帯電話機１０の筐体１４に保持される回路基板４
４によって支持され、液晶パネル２８の全表示領域に向
けて光を放射する。なお、バックライト４０は、ＬＥＤ
等の光源と、光源から放射される光を側面から入射して
その入射光を液晶パネル２８に向けて放射する透明な導
光板とからなるものである。バックライト４０と液晶パ
ネル２８との隙間は、カバーレンズ１８が外部応力によ
って押されたときに、液晶パネル２８がカバーレンズ１
８とバックライト４０の導光板とにサンドイッチされ
て、液晶パネル２８の基板が割れてしまうことを防ぐこ
とにある。なお、バックライト４０は回路基板４４に保
持されなくともよい。例えば、液晶パネル２８の背面に
バックライト４０を保持させるように配置し、バックラ
イト４０と回路基板４４との間にスペースを空けて、外
部からの衝撃があっても回路基板４４とバックライト４
０が当らないようにしても、液晶パネル２８を保護する
ことができる。

【００４３】液晶パネル２８は、図３に示すように、所
定間隔を保って対向する２枚の透明な基板３０ａ，３０
ｂと、それぞれの基板３０ａ，３０ｂの外面側に装着さ
れた偏光板３１ａ，３１ｂと、基板３０ａ，３０ｂの周
縁領域間に配置されて一対の基板同士を接着するシール
材３２と、基板３１ａ，３１ｂおよびシール材３２によ
り形成される間隙に封入された液晶３４を含んで構成さ
れる。２枚の基板３０は、それぞれガラスまたは樹脂で
形成され、内面には液晶を駆動するための電極が形成さ
れ、その上に配向膜などが形成されている。なお、液晶
パネル２８は、駆動方式で言えば、パネル自体にスイッ
チング素子を用いない単純マトリックス型液晶表示パネ
ルやスタティック型駆動液晶表示パネル、また薄膜トラ
ンジスタ（Thin Film Transistor：ＴＦＴ）で代表され
る三端子スイッチング素子あるいは薄膜ダイオード（Th
in Film Diode：ＴＦＤ）で代表される二端子スイッチ
ング素子を用いたアクティブマトリクス型液晶表示パネ
ルとして構成することができる。単純マトリクス型で
は、一対の基板３０ａ，３０ｂにおいて、一方の内面に
走査電極、他方の内面に信号電極を互いに交差するよう
に配置してその交差部分で画素を形成し、ＴＦＴを用い
たアクティブマトリクス型では、一対の基板３０ａ，３
０ｂの一方の内面に走査線とデータ線を交差配置し、そ
の交差部に対応してＴＦＴ及びこれに接続された画素電
極や蓄積容量を形成してなる。また、ＴＦＤを用いたク
ティブマトリクス型では、一対の基板３０ａ，３０ｂの
一方の内面に走査線又はデータ線の一方を配置し、各画
素毎にＴＦＤ及びＴＦＤに接続された画素電極を形成
し、他方の基板には走査線又はデータ線の他方を画素電
極と対向するように形成してなる。液晶３４としては、
Twisted Nematic（ＴＮ）型、Supper Twisted Nematic
（ＳＴＮ）型、ゲストホスト型、相転移型、強誘電型、
双安定（Bi-stable Twisted Nematic：ＢＴＮ）型な
ど、種々のタイプの液晶材料を用いることができる。な
お、基板３０ａと偏光板３１ａの間、基板３０ｂと偏光
板３１ｂの間には、必要に応じて位相差板が配置され
る。また、液晶パネル２８を反射型表示や半透過反射型
表示で用いる場合には、基板３０ｂ側の電極を反射や半
透過反射の電極にするか、又は基板３０ｂ内面や偏光板
３０ｂの背面に反射膜や半透過反射膜を形成する。

【００４４】次に、透明弾性体２４は、十分な弾性を有
し可視光を十分透過するほぼ透明な樹脂、例えばアクリ
ル樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、シリコ
ーン樹脂、またはウレタン樹脂の少なくともいずれか一
つ或いはそれらの積層体で形成されている。なお、透明
弾性体の屈折率としては、１．４〜１．７程度が好まし
い。また、透明弾性体２４は、粘着性を持ち、その粘着
力によって、液晶パネル２８が透明弾性体２４に固着さ
れた状態を保つことができる。このように、透明弾性体
２４は、粘着性を持つため、接着剤等を用いることな
く、液晶パネル２８に密着した状態を保つことができ
る。また、透明弾性体２４は、紫外線硬化性を備えてい
るが、硬化後も十分な弾性を備えている。

【００４５】カバーレンズ１８は、筐体表面の一部を形
成するカバーレンズ前面部２０と、カバーレンズ前面部
２０の背面側に位置するカバーレンズ背面部２２とを備
えている。カバーレンズ前面部２０およびカバーレンズ
背面部２２は、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、
エポキシ樹脂、またはシリコーン樹脂の少なくともいず
れか一つ又はそれらの積層体で形成され、可視光を十分
透過するとともに、電子機器の落下衝撃等に耐えうるよ
うに十分な強度を備えている。なお、カバーレンズ前面
部２０の前面側には表面における反射を大幅に減少させ
るために反射防止膜（アンチリフレクション（ＡＲ）ハ
ードコート）が予め施され、カバーレンズ前面部２０の
背面側には例えば液晶パネルの額縁領域を隠すためのフ
レーム（マスク）２１が予め印刷され、その液晶パネル
２８の表示領域の周囲が黒色等に見えるように縁取りさ
れている。

【００４６】上記のような構造を持つ本実施形態のカバ
ーレンズ付液晶装置１６は、液晶パネル２８が、カバー
レンズ１８の内面側に接着された透明弾性体２４を介し
て、電子機器である携帯電話機１０の筐体１４表面に配
置されるカバーレンズ１８によって保持される。液晶パ
ネル２８は透明弾性体２４と接触し、筐体１４に対して
は透明弾性体２４を介して接触する。なお、液晶パネル
２８に対して表示に必要な信号や電圧を供給するための
配線部材（図示せず）は、液晶パネル２８に接触する
が、液晶パネル２８に殆ど力を及ぼさない状態で筐体１
４内に組み込まれている。

【００４７】したがって、携帯電話機１０の筐体１４に
外力が加わっても、液晶パネル２８はカバーレンズ１８
側において透明弾性体２４を介して保持されているた
め、筐体１４やカバーレンズ１８の変形に伴って液晶パ
ネル２８に押圧力や張力が加わることが殆どない。しか
も、外力や衝撃などによるカバーレンズ１８の変形やゆ
がみは透明弾性体２４を介して伝わるため、透明弾性体
２４の弾性によって変形やゆがみが大幅に緩和されて液
晶パネル２８に伝わる。そのため、携帯電話機１０に加
わった外力や衝撃によって液晶パネル２８が破損する可
能性が低い。

【００４８】また、液晶パネル２８は、弾性を有する透
明弾性体２４を介してカバーレンズ１８に保持され、液
晶パネル２８に殆ど力を及ぼさない状態で接続される配
線部材を除いて透明弾性体２４にのみ接触するため、携
帯電話機１０すなわちカバーレンズ１８に加わった衝撃
は、透明弾性体２４のみを介して液晶パネル２８に伝わ
る。しかも、液晶パネル２８は、その衝撃によって筐体
１４など他の部分と干渉することがない。その結果、透
明弾性体２４が緩衝材として確実に作用し、液晶パネル
２８に伝わる衝撃を和らげる。それによって、耐衝撃性
の強いカバーレンズ付液晶装置１６が得られる。透明弾
性樹脂の厚さは、カバーレンズ１８の剛性や厚さにもよ
るが、カバーレンズ１８としてアクリル樹脂を用いた場
合には、例えば厚さ１〜２ｍｍ程度、あるいはポリカー
ボネート樹脂を用いた場合には、例えば厚さ０．２ｍｍ
〜１．０ｍｍ程度とすると、携帯電話機１０に用いた液
晶パネル２８が実用上十分な耐衝撃性を備えることがで
きることを本願発明者は確認している。

【００４９】しかも、耐衝撃性を得るために用いる部材
は、一片の透明弾性体２４のみであり、多くの部品を必
要としないため、小型軽量でありながら高い耐衝撃性を
有するカバーレンズ付液晶装置１６を形成することがで
きる。

【００５０】さらに、本実施形態のカバーレンズ付液晶
装置１６は、透明弾性体２４が、液晶パネル２８の表示
側の全面と密着し、かつ、表示側面側に対応した窓とな
るカバーレンズ１８の裏側面（凸状の曲面とは反対側の
平面）にも密着するため、液晶パネル２８とカバーレン
ズ１８との間に空気層が存在しない。したがって、液晶
パネル２８表示側面とカバーレンズ１８との間に、カバ
ーレンズ１８や液晶パネル２８を形成するプラスチック
やガラスとの屈折率差が大きい空気層は存在せず、カバ
ーレンズ１８や液晶パネル２８を形成するプラスチック
やガラスとの屈折率が近い透明弾性体２４のみが存在す
る。その結果、反射等の原因となる大きな屈折率差を持
つ境界面が介在しない構造となる。それによって、液晶
パネル２８とカバーレンズ１８との間に空気層がある場
合に比べて光線透過率が６％程度向上することを本願発
明者は確認している。その結果として、高い表示品質を
確保し、かつ、前述したように高い耐衝撃性を持つカバ
ーレンズ付液晶装置１６が得られる。

【００５１】１．２ カバーレンズ付表示装置の製造方
法 次に、本実施形態に係るカバーレンズ付表示装置である
カバーレンズ付液晶装置１６の製造方法について述べ
る。

【００５２】まず、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹
脂、エポキシ樹脂、またはシリコーン樹脂の少なくとも
いずれか一つで形成された樹脂シートを、図示しないプ
レス機により打ち抜いてカバーレンズ前面部２０を加工
形成する。このカバーレンズ前面部２０は液晶パネル２
８より大きく、これを包含するように形成される。な
お、打ち抜き前の樹脂シートには、カバーレンズ前面部
２０の前面となる側には表面における反射を大幅に減少
させるために反射防止膜（アンチリフレクション（Ａ
Ｒ）ハードコート）が予め施され、カバーレンズ前面部
２０の背面となる側には液晶パネルの額縁領域を隠すた
めのフレーム（マスク）２１が予め印刷されている。こ
のように、プレス機によって打ち抜かれる前の樹脂シー
トの状態で印刷が行われるため、複数のカバーシートに
対応する印刷を、例えばロール・ツー・ロールなどの方
法で、正確な位置に効率よく行うことが可能となる。カ
バーレンズ前面部２０の曲面のカーブは、携帯電話機１
０の表示部周辺における筐体１４のカーブに合わせて設
定される。

【００５３】次に、カバーレンズ背面部２２を射出成形
型によって、カバーレンズ前面部２０に密着するように
形成する。図４に模式的な断面図として示すように、射
出成形型である金型７０の内面側にカバーレンズ前面部
２０を装着し、金型７０と、他方の金型７２とを対向さ
せて、カバーレンズ前面部２０に付着するように、例え
ばポリカーボネート樹脂のペレットを用いて形成した溶
融状態の樹脂を注入口８０から空間８１に注入して、カ
バーレンズ背面部２２を射出成形により形成する。付着
は溶着とも表現することができる。このようにすると、
カバーレンズ前面部２０の背面部に貼り付いたようにカ
バーレンズ背面部２２が形成される。ここで、金型７０
および金型７２は、空間８１がカバーレンズ背面部２２
の形状となるように形成されている。射出成形したカバ
ーレンズ背面部２２にはバリが付いているが、これは金
型７２を取り外して除去するとよい。

【００５４】次いで、透明弾性体２４をカバーレンズ背
面部２２に密着するように射出成形型を用いて形成す
る。図５に模式的な断面図として示すように、カバーレ
ンズ前面部２０とカバーレンズ背面部２２とが装着され
た金型７０と、金型７０に対向する金型７４とを用い
て、溶融状態の樹脂を注入口８０から空間８２に注入し
て、カバーレンズ背面部２２に付着するように透明弾性
体２４を射出成形により形成する。ここで、金型７０お
よび金型７４は、空間８２が透明弾性体２４の形状とな
るように形成されている。なお、この射出成形に用いら
れる金型であって、カバーレンズ前面部２０とカバーレ
ンズ背面部２２とが装着された一方の金型７０は、カバ
ーレンズ背面部２２を形成する際に用いた金型７０であ
る。また、この射出成形に用いられる金型であって、透
明弾性体に直に接する側の金型７４は、この工程におい
て新たに用いられた金型７４である。したがって、図４
の金型７０、７２によって、カバーレンズ背面部２２が
形成された後に、金型７２を取り外して、金型７４と交
換するようにすればよい。カバーレンズ１８の部分につ
いては金型７０から取り外さなくともよい。

【００５５】また、金型７４の内面には、図示しないが
予め保護フィルムが配置（ライニング）されている。こ
の保護フィルムは、例えばシリコン樹脂が塗布されたポ
リエチレンテレフタレート樹脂で形成されている。透明
弾性体が射出成形されるとこの保護フィルムは、透明弾
性体２４の露出している表面を被覆して、粘着性を持つ
透明弾性体２４を汚れやゴミなどから保護する。ただ
し、保護フィルムはカバーレンズ１８と密着する側の面
には配置されない。このようにして、形成されたカバー
レンズ１８と透明弾性体２４との一体物は必要に応じ
て、この状態で一時的に保管しておいてもよい。

【００５６】そして、透明弾性体２４の表面を被覆して
いる保護フィルムを剥がした後、透明弾性体２４の一面
を液晶パネル２８の表示側の全面に接着する。この接着
は、透明弾性体２４として紫外線硬化型の樹脂を用いれ
ば、液晶パネル２８と透明弾性体２４を互いに押し付け
た状態で透明弾性体２４に紫外線を照射し、透明弾性体
２４を硬化させることによって行うことができる。すな
わち、透明弾性体２４は、その粘着性によって液晶パネ
ル２８に仮接着され、その後、透明弾性体２４を硬化さ
せることによって、液晶パネル２８とさらに強固に接着
される。したがって、透明弾性体２４が液晶パネル２８
に仮接着された段階で接着面等にゴミ等が介在している
ことが判明した場合は、仮接着を剥がしてゴミ等を取り
除いた後、再度、仮接着し、さらに透明弾性体２４に紫
外線を照射して強固に接着することができる。そのた
め、ゴミ等の介在がないことが確認された状態で、透明
弾性体２４を液晶パネル２８およびカバーレンズ１８に
強固に接着することができ、ゴミ等の介在が原因となっ
て不良品が発生することを防ぐことができる。

【００５７】上述のようにして、本実施形態のカバーレ
ンズ付液晶装置１６が形成される。

【００５８】本実施形態に係るカバーレンズ付液晶装置
１６の製造方法によれば、射出成形によるカバーレンズ
背面部２２の形成に続いて透明弾性体２４がカバーレン
ズ背面部２２に付着するように射出成形されるため、カ
バーレンズ背面部２２と透明弾性体２４とを短い工数か
つ高い位置精度で接着することができる。また、カバー
レンズ背面部２２と透明弾性体２４との間にゴミなどが
混入する可能性を低下させることができる。しかも、カ
バーレンズ背面部２２と透明弾性体２４が射出成形によ
って形成されるため、形状精度の高いカバーレンズ背面
部２２と透明弾性体２４を形成することができ、透明弾
性体２４の場合は厚みを均一化できる。したがって、カ
バーレンズ１８の形成バラツキや液晶パネル２８に密着
する透明弾性体２４の厚さむらに起因する表示むらや色
むらがカバーレンズ付液晶装置１６の表示に発生する可
能性が大幅に低下する。さらに、透明弾性体２４は形成
と同時にカバーレンズ背面部２２に付着されるため、カ
バーレンズ１８に対して透明弾性体２４を接着する工程
を射出成形工程で兼ねることができ、透明弾性体シート
から、個々の透明弾性体２４の所定形状に切り出して、
それをカバーレンズに接着する工程も必要ない。

【００５９】また、本実施形態に係るカバーレンズ付液
晶装置１６の製造方法によれば、カバーレンズ背面部２
２の成形に用いた一方の金型７０を用いて透明弾性体２
４の射出成形による形成が行われるため、片方の金型の
みを取り替えて透明弾性体２４の射出成形による形成が
可能であり、透明弾性体２４の製造における工程数を削
減できる。そして、一方の金型７０がカバーレンズ背面
部２２の射出成形と透明弾性体２４の射出成形とにおい
て共通に用いられるため、カバーレンズ背面部２２と透
明弾性体２４との間の高い位置合わせ精度を得ることが
できる。

【００６０】さらに、本実施形態に係るカバーレンズ付
液晶装置１６の製造方法によれば、透明弾性体２４の射
出成形において新たに用いられる金型７４の内面側に予
め保護フィルムが配置（ライニング）されているため、
透明弾性体２４を射出成形するとともにその表面を保護
フィルムで覆うことができる。したがって、保護フィル
ムで被覆するための工数を削減することができる。ま
た、透明弾性体２４と保護フィルムとの間にゴミなどが
混入する可能性を低下させることができる。

【００６１】そして、本実施形態に係るカバーレンズ付
液晶装置１６の製造方法によれば、プレス機の打ち抜き
によるカバーレンズ前面部２０の形成に続いて、カバー
レンズ前面部２０を装着した金型を用いてカバーレンズ
前面部２０に付着するようにカバーレンズ背面部２２が
射出成形される。そして、カバーレンズ前面部２０およ
びカバーレンズ背面部２２を装着した金型７０を用いて
カバーレンズ背面部２２に付着するように透明弾性体２
４が射出成形により形成される。したがって、カバーレ
ンズ前面部２０、カバーレンズ背面部２２、および透明
弾性体２４を短い工数かつ高い位置精度で接着すること
ができる。また、カバーレンズ前面部２０、カバーレン
ズ背面部２２、および透明弾性体２４のそれぞれの間に
ゴミなどが混入する可能性を低下させることができる。
しかも、カバーレンズ前面部２０、カバーレンズ背面部
２２、および透明弾性体２４が射出成形によって形成さ
れるため、それぞれを高い形状精度で形成することがで
きる。

【００６２】２． ＜第２実施形態＞ 第２実施形態は、カバーレンズが樹脂シートの打ち抜き
によって形成される一つの層のみからなる点が第１実施
形態とは異なる。それ以外については、第１実施形態と
同様に構成されており、その説明を省略する。また、図
面において、第１実施形態と同様な各部には、第１実施
形態と同一の符号を付す。

【００６３】図６は、本実施形態のカバーレンズ付液晶
装置５０を示す模式的な断面図であり、第１実施形態に
おける図３に対応する。この図に示すように、カバーレ
ンズ付液晶装置５０は、カバーレンズ５２が一つの層の
みから形成されている。カバーレンズ５２は、第１実施
形態の場合と同様な透明樹脂材料からなり、樹脂シート
の打ち抜きによって加工形成されている。カバーレンズ
５２は、組み込まれる電子機器例えば携帯電話の筐体の
一部を形成するように、その周辺の筐体のカーブに合わ
せて凸側の曲面形状が設定される。また、カバーレンズ
５２の前面側には表面における反射を大幅に減少させる
ために反射防止膜（アンチリフレクション（ＡＲ）ハー
ドコート）が予め施され、カバーレンズ５２の背面側に
は液晶パネル２８の額縁領域を隠すためのフレーム（マ
スク）２１が予め印刷されている。

【００６４】また、透明弾性体５４は、背面側が円弧状
に形成されているカバーレンズ５２の形状に沿った形状
となっているが、その他の点は、第１実施形態における
透明弾性体２４と同様に形成されている。

【００６５】カバーレンズ付液晶装置５０の製造におい
ては、カバーレンズ５２が一方の金型の内側に装着され
た状態で、対向する金型との間における射出成形によっ
て透明弾性体５４がカバーレンズ５２に付着するように
形成される。透明弾性体５４の材料は第１実施形態と同
様である。第１実施形態における凹部の空間を有する側
の金型７４を、図６の透明弾性体５４の形状となるよう
に形成しておくことにより、第１実施形態におけるカバ
ーレンズ背面部２２の射出成形工程を除くことができ
る。

【００６６】すなわち、本実施形態のカバーレンズ付液
晶装置５０は、カバーレンズが１つの層のみからなるた
め、第１実施形態のカバーレンズ付液晶装置１６に比べ
製造工程を簡略化できる。なお、第１実施形態と同様
に、透明弾性体５４の形状を形成するための金型７４の
内側には、予め保護フィルムが配置（ライニング）され
ているので、射出成形後の透明弾性体５４は、カバーレ
ンズ５２側の面を除いてその表面が保護フィルムで覆わ
れることになる。

【００６７】また、本実施形態のカバーレンズ付液晶装
置５０の製造においては、樹脂シートをプレス機で打ち
抜いて形成されたカバーレンズ５２を一方の金型に装着
し、対向する金型との間に透明弾性体５４の形状に相当
する空間を形成させ、その空間に第1の実施形態と同様
に樹脂を注入して透明弾性体５４がカバーレンズ５２に
付着するように射出成形される。したがって、カバーレ
ンズ５２と透明弾性体５４とを短い工数かつ高い位置精
度で接着することができる。そして、カバーレンズ５２
と透明弾性体５４との間にゴミなどが混入する可能性を
低下させることができる。しかも、透明弾性体５４が射
出成形によって形成されるため、形状精度が高い透明弾
性体５４を形成することができる。さらに、透明弾性体
５４は形成と同時にカバーレンズ５２に付着されるた
め、カバーレンズ５２に対して透明弾性体２４を接着す
る工程を射出成形工程で兼ねることができ、透明弾性体
シートから、個々の透明弾性体２４の所定形状に切り出
して、それをカバーレンズに接着する工程も必要ない。
さらに、カバーレンズ５２の側となる透明弾性体５４の
表面を保護フィルムで覆う必要がなく、透明弾性体５４
全体を保護フィルムで被覆するための工程数を削減する
ことができる。

【００６８】３． ＜第３実施形態＞ 第３実施形態は、カバーレンズが射出成形によって形成
される一つの層のみからなる点が第１実施形態とは異な
る。それ以外については、第１実施形態と同様に構成さ
れており、その説明を省略する。また、図面において、
第１実施形態と同様な各部には、第１実施形態と同一の
符号を付す。

【００６９】図７は、本実施形態のカバーレンズ付液晶
装置６０を示す模式的な断面図であり、第１実施形態に
おける図３に対応する。この図に示すように、カバーレ
ンズ付液晶装置６０は、カバーレンズ６２が一つの層の
みから形成されている。カバーレンズ６２は、第１実施
形態の場合と同様な透明樹脂材料からなり、例えばポリ
カーボネート樹脂ペレットを用いた射出成形によって形
成されている。また、カバーレンズ６２は、組み込まれ
る電子機器例えば携帯電話機１０の筐体の一部を形成す
るように、その周辺の筐体のカーブに合わせて凸側の曲
面形状が設定される。

【００７０】本実施形態のカバーレンズ付液晶装置６０
の製造においては、金型を用いて、第1の実施形態にお
けるカバーレンズ背面部２２の製造方法と同様に、まず
カバーレンズ６２が射出成形により形成される。そし
て、図５に示した金型７０，７４と同様な金型を用い、
射出成形によるカバーレンズ６２の形成に用いられた一
方の金型７０にカバーレンズ６２が装着された状態で、
対向する金型７４との間における射出成形によって透明
弾性体２４がカバーレンズ６２に付着するように形成さ
れる。なお、この対向する金型７４は、内側に予め保護
フィルムが配置（ライニング）されている。透明弾性体
２４が射出成形されると、この保護フィルムは透明弾性
体２４の表面を被覆して、粘着性を持つ透明弾性体２４
をゴミなどから保護する。このように、透明弾性体２４
の射出成形において新たに用いられる金型に予め保護フ
ィルムが配置（ライニング）されているため、透明弾性
体２４を射出成形するとともにその表面を保護フィルム
で覆うことができる。したがって、保護フィルムで透明
弾性体２４の全体を被覆するための工数を削減すること
ができる。また、透明弾性体２４と保護フィルムとの間
にゴミなどが混入する可能性を低下させることができ
る。

【００７１】本実施形態のカバーレンズ付液晶装置６０
は、カバーレンズ６２が１つの層のみからなるため、第
１実施形態のカバーレンズ付液晶装置１６に比べ製造工
程を簡略化できる。

【００７２】また、本実施形態のカバーレンズ付液晶装
置６０の製造においては、射出成形によるカバーレンズ
６２の形成に続いて透明弾性体２４がカバーレンズ６２
に付着するように射出成形されるため、カバーレンズ６
２と透明弾性体２４とを短い工数かつ高い位置精度で接
着することができる。また、カバーレンズ６２と透明弾
性体２４との間にゴミなどが混入する可能性を低下させ
ることができる。しかも、透明弾性体２４が射出成形に
よって形成されるため、形状精度の高い透明弾性体２４
が高く、特に厚み均一性が高い透明弾性体２４を形成す
ることができる。さらに、透明弾性体２４は形成と同時
にカバーレンズ６２に付着されるため、カバーレンズ６
２に対して透明弾性体２４を接着する工程を射出成形工
程で兼ねることができ、透明弾性体シートから、個々の
透明弾性体２４の所定形状に切り出して、それをカバー
レンズに接着する工程も必要ない。さらに、カバーレン
ズ６２の側となる透明弾性体２４の表面を保護フィルム
で覆う必要がなく、透明弾性体２４を保護フィルムで被
覆するための工程数を削減することができる。

【００７３】さらに、本実施形態のカバーレンズ付液晶
装置６０の製造においては、カバーレンズ６２の形成に
用いた一方の金型７０を用いて透明弾性体２４の射出成
形による形成が行われるため、片方の金型（７２を７４
へ取り替え）のみを取り替えて透明弾性体２４の射出成
形による形成が可能であり、透明弾性体２４の製造にお
ける工程数を削減できる。また、一方の金型７０がカバ
ーレンズ６２の射出成形と透明弾性体２４の射出成形と
において共通に用いられるため、カバーレンズ６２と透
明弾性体２４との間の高い位置合わせ精度を得ることが
できる。

【００７４】なお、カバーレンズ６２の前面側には表面
における反射を大幅に減少させるために反射防止膜（ア
ンチリフレクション（ＡＲ）ハードコート）が施さる必
要があるが、カバーレンズ６２を射出形成した後あるい
はカバーレンズ６２に密着するように透明弾性体２４を
射出成形した後に、前面側に反射防止膜を形成するよう
にしてもよい。また、カバーレンズ６２の背面側には液
晶パネル２８の額縁領域を隠すためのフレーム（マス
ク）２１の印刷が施される必要があるが、これはカバー
レンズ６２を射出成形した後に、透明弾性体２４を密着
させる前に、カバーレンズ６２の背面側の面に透明弾性
体２４の密着部分より内側まで入り込むように形成する
ことが好ましい。また、射出成形後にカバーレンズ６２
に付いたバリは金型を取り替える際に除去するとよく、
その後にフレーム２１を印刷してから、透明弾性体２４
の射出成形に移行することが好ましい。

【００７５】４． ＜第４実施形態＞ 前述の各実施形態では、カバーレンズが装着された金型
と、その金型に対向する金型を用いて、カバーレンズに
付着するように透明弾性体を射出成形する例を示した。
しかしながら、第４実施形態においては、カバーレンズ
が装着された金型と、その金型に対向し液晶パネルが装
着された金型とを用いて、透明弾性体を射出成形するこ
とによって、カバーレンズと液晶パネルの両方に透明弾
性体が同時に付着されるようにして透明弾性体が形成さ
れる点が前述の各実施形態とは異なる。それ以外につい
ては、第１実施形態と同様に構成されており、その説明
を省略する。また、図面において、第１実施形態と同様
な各部には、第１実施形態と同一の符号を付す。

【００７６】本実施形態に係るカバーレンズ付液晶装置
１６の製造においては、まず、第１実施形態の場合と同
様にしてカバーレンズ前面部２０とカバーレンズ背面部
２２とを形成する。

【００７７】そして、図８に模式的な断面図として示す
ように、カバーレンズ前面部２０とカバーレンズ背面部
２２とが装着された金型７０と、金型７０に対向し液晶
パネル２８が装着された金型７５とを用いて、溶融状態
の樹脂を注入口８０から空間８３に注入して、カバーレ
ンズ背面部２２と液晶パネル２８とに付着するように透
明弾性体２４を射出成形により形成する。ここで、金型
７０および金型７５は、空間８３が透明弾性体２４の形
状となるように形成されている。なお、この射出成形に
用いられる金型であって、カバーレンズ前面部２０とカ
バーレンズ背面部２２とが装着された一方の金型７０
は、カバーレンズ背面部２２を形成する際に用いた金型
７０である。また、この射出成形に用いられる金型であ
って、透明弾性体２４に直に接する側の金型７５は、こ
の工程において新たに用いられた金型７５である。

【００７８】なお、第１実施形態と異なり、本実施形態
においては、透明弾性体２４を一時的に被覆するための
保護フィルムは用いられない。

【００７９】また、カバーレンズとしては、必ずしも第
１実施形態のカバーレンズ１８に限らず、第２実施形態
におけるカバーレンズ５２であっても良いし、第３実施
形態におけるカバーレンズ６２であっても良い。そし
て、そのような場合には、金型７０に替えて、カバーレ
ンズ５２またはカバーレンズ６２に対応した形状を持つ
金型を用いる。

【００８０】本実施形態に係るカバーレンズ付液晶装置
の製造方法によれば、第１実施形態の製造方法における
作用効果に加えて以下のような作用効果を奏することが
できる。

【００８１】透明弾性体２４を射出成形する際に透明弾
性体２４が液晶パネル２８に付着されるため、透明弾性
体２４を液晶パネル２８に接着する工程を別工程として
行う必要がなくなる。

【００８２】液晶パネル２８が装着された金型７５を用
いて透明弾性体２４が射出成形されるため、液晶パネル
２８と透明弾性体２４との間の高い位置合わせ精度を得
ることができる。

【００８３】なお、本実施形態においては、第１の実施
形態におけるカバーレンズを用いて説明したが、第２乃
至第３の実施形態におけるカバーレンズ５２，６２を用
いる実施形態に変更してもよい。

【００８４】５． ＜変形例＞ ５．１ 上記各実施形態では、粘着性および紫外線硬
化性を持つ透明弾性体を、液晶パネルに粘着させた後、
紫外線の照射によって透明弾性体を適度に硬化させるこ
とによって、透明弾性体を液晶パネルに接着する例を示
した。しかしながら、透明弾性体と液晶パネルとの接着
は、硬化剤が予め塗布された液晶パネルに、未硬化の透
明弾性体を密着させて、透明弾性体を硬化させることに
よっても行うことができる。

【００８５】５．２ 上記各実施形態では、射出成形
型として金型を用いて説明したが、射出成形をするため
の型としては、この他にセラミックの型であっても構わ
ず、金型に限定されるものではない。また、射出成形型
としての金型は一対の金型でなく、３つ以上の金型の組
み合わによって、射出成形型を構成してもよい。

【００８６】５．３ さらに、本発明に用いられる表
示パネルは液晶パネルに限らず、他の表示パネル、例え
ば、ＥＬ（Electro-Luminescence）表示パネルや、ＰＤ
Ｐ（Plasma Display Panel）表示パネル、ＦＥＤ(Field
Emission Display)パネルなどであってもよい。

【００８７】５．４ そして、本実施形態にかかるカ
バーレンズ付液晶装置が組み込まれる電子機器は、携帯
電話機に限らず、腕時計、携帯情報機器、ノート型パソ
コン、電子手帳、ページャ、電卓、ＰＯＳ端末、ＩＣカ
ード、ミニディスクプレーヤなど様々な電子機器が考え
られる。

【００８８】５．５ さらに、本発明は前述した各実
施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲
内、または、特許請求の範囲の均等範囲内で、各種の変
形実施が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係るカバーレンズ付液晶装置を
備えた携帯電話機を示す模式的な斜視図である。

【図２】第１実施形態に係るカバーレンズ付液晶装置を
備える部分における携帯電話機の模式的な横断面図であ
る。

【図３】第１実施形態に係るカバーレンズ付液晶装置を
示す模式的な断面図である。

【図４】第１実施形態のカバーレンズ付液晶装置の製造
において、カバーレンズ前面部に付着するようにカバー
レンズ背面部を射出成形する状態を模式的に示す断面図
である。

【図５】第１実施形態のカバーレンズ付液晶装置の製造
において、カバーレンズ背面部に付着するように透明弾
性体を射出成形する状態を模式的に示す断面図である。

【図６】第２実施形態に係るカバーレンズ付液晶装置を
示す模式的な断面図である。

【図７】第３実施形態に係るカバーレンズ付液晶装置を
示す模式的な断面図である。

【図８】第４実施形態のカバーレンズ付液晶装置の製造
において、カバーレンズおよび液晶パネルに付着するよ
うに透明弾性体を射出成形する状態を模式的に示す断面
図である。

【符号の説明】

１６，５０，６０ カバーレンズ付液晶装置 １８，５２，６２ カバーレンズ ２０ カバーレンズ前面部 ２２ カバーレンズ背面部 ２４，５４ 透明弾性体 ２８ 液晶パネル ７０，７２，７４，７５ 金型

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明部材であるカバーレンズに透明弾性
   体が装着されてなる表示装置用カバーレンズの製造方法
   であって、 前記カバーレンズに付着するように前記透明弾性体を射
   出成形する透明弾性体形成工程を有することを特徴とす
   る表示装置用カバーレンズの製造方法。
2. 【請求項２】 透明部材であるカバーレンズに透明弾性
   体が装着されてなる表示装置用カバーレンズの製造方法
   であって、 射出成形型を用いた射出成形により前記カバーレンズを
   形成するカバーレンズ形成工程と、 前記カバーレンズに付着するように前記透明弾性体を射
   出成形する透明弾性体形成工程と、 を有することを特徴とする表示装置用カバーレンズの製
   造方法。
3. 【請求項３】 透明部材であるカバーレンズに透明弾性
   体が装着されてなる表示装置用カバーレンズの製造方法
   であって、 樹脂シートから前記カバーレンズを形成するカバーレン
   ズ形成工程と、 前記カバーレンズを射出成形型の内側に配置し、当該射
   出成形型を用いて前記カバーレンズに付着するように前
   記透明弾性体を射出成形により形成する透明弾性体形成
   工程と、 を有することを特徴とする表示装置用カバーレンズの製
   造方法。
4. 【請求項４】 透明部材であるカバーレンズに透明弾性
   体が装着されてなる表示装置用カバーレンズの製造方法
   であって、 前記カバーレンズは、カバーレンズ前面部とカバーレン
   ズ背面部とを備え、 樹脂シートから前記カバーレンズ前面部を形成するカバ
   ーレンズ前面部形成工程と、 前記カバーレンズ前面部を射出成形型の内側に配置し、
   当該射出成形型を用いて、前記カバーレンズ前面部に付
   着するように前記カバーレンズ背面部を射出成形するカ
   バーレンズ背面部形成工程と、 前記カバーレンズ前面部および前記カバーレンズ背面部
   を射出成形型の内側に配置し、当該射出成形型を用いて
   前記カバーレンズ背面部に付着するように前記透明弾性
   体を射出成形する透明弾性体形成工程と、 を有することを特徴とする表示装置用カバーレンズの製
   造方法。
5. 【請求項５】 前記透明弾性体を射出成形する射出成形
   型の内面には、射出成形前に、射出成形された透明弾性
   体を保護するための保護フィルムが配置されることを特
   徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の表示
   装置用カバーレンズの製造方法。
6. 【請求項６】 透明部材であるカバーレンズと、前記カ
   バーレンズに付着するように射出成形によって形成さ
   れ、表示装置と接着される透明弾性体とを有することを
   特徴とする表示装置用カバーレンズ。
7. 【請求項７】 透明部材であるカバーレンズと、前記カ
   バーレンズに装着された透明弾性体と、前記透明弾性体
   に装着された表示装置とを備えるカバーレンズ付表示装
   置の製造方法であって、 前記カバーレンズに付着するように前記透明弾性体を射
   出成形する透明弾性体形成工程を有することを特徴とす
   るカバーレンズ付表示装置の製造方法。
8. 【請求項８】 透明部材であるカバーレンズと、前記カ
   バーレンズに装着された透明弾性体と、前記透明弾性体
   に装着された表示装置とを備えるカバーレンズ付表示装
   置の製造方法であって、 射出成形型を用いた射出成形により前記カバーレンズを
   形成するカバーレンズ形成工程と、 前記カバーレンズに付着するように前記透明弾性体を射
   出成形する透明弾性体形成工程と、 を有することを特徴とするカバーレンズ付表示装置の製
   造方法。
9. 【請求項９】 請求項８において、 前記透明弾性体形成工程においては、前記カバーレンズ
   の形成に用いた前記射出成形型の少なくとも一方を用い
   て射出成形を行うことを特徴とするカバーレンズ付表示
   装置の製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項８または請求項９において、 前記透明弾性体形成工程では、前記カバーレンズ形成工
    程において用いた前記射出成形型のうちの一部を、前記
    カバーレンズを取り外すことなくそのまま用い、他方を
    新たな射出成形型に取り替えて、透明弾性体形成用の射
    出形成型を構成することを特徴とするカバーレンズ付表
    示装置の製造方法。
11. 【請求項１１】 透明部材であるカバーレンズと、前記
    カバーレンズに装着された透明弾性体と、前記透明弾性
    体に装着された表示装置とを備えるカバーレンズ付表示
    装置の製造方法であって、 樹脂シートから前記カバーレンズを形成するカバーレン
    ズ形成工程と、 前記カバーレンズを射出成形型の内側に配置し、当該射
    出成形型を用いて前記カバーレンズに付着するように前
    記透明弾性体を射出成形により形成する透明弾性体形成
    工程と、 を有することを特徴とするカバーレンズ付表示装置の製
    造方法。
12. 【請求項１２】 透明部材であるカバーレンズと、前記
    カバーレンズに装着された透明弾性体と、前記透明弾性
    体に装着された表示装置とを備えるカバーレンズ付表示
    装置の製造方法であって、 前記カバーレンズは、カバーレンズ前面部とカバーレン
    ズ背面部とを備え、 樹脂シートから前記カバーレンズ前面部を形成するカバ
    ーレンズ前面部形成工程と、 前記カバーレンズ前面部を射出成形型の内側に配置し、
    当該射出成形型を用いて前記カバーレンズ前面部に付着
    するように前記カバーレンズ背面部を射出成形する透明
    弾性体形成工程と、 前記カバーレンズ前面部および前記カバーレンズ背面部
    を射出成形型の内側に配置し、当該射出成形型を用いて
    前記カバーレンズ背面部に付着するように前記透明弾性
    体を射出成形する透明弾性体形成工程と、 を有することを特徴とするカバーレンズ付表示装置の製
    造方法。
13. 【請求項１３】 透明部材であるカバーレンズと、前記
    カバーレンズに装着された透明弾性体と、前記透明弾性
    体に装着された表示装置とを備えるカバーレンズ付表示
    装置の製造方法であって、 第１の射出成形型の内側に前記カバーレンズを配置し、
    前記第１の射出成形型と対向させる第２の射出成形型に
    前記表示装置を配置し、対向する前記第１の射出成形型
    と前記第２の射出成形型の間に、前記カバーレンズと前
    記表示装置に付着するように前記透明弾性体を射出成形
    する工程を有することを特徴とするカバーレンズ付表示
    装置の製造方法。
14. 【請求項１４】 請求項７乃至請求項１２のいずれかに
    おいて、 前記透明弾性体形成工程においては、前記射出成形型の
    前記透明弾性体に接する部分に予め保護フィルムを配置
    することを特徴とするカバーレンズ付表示装置の製造方
    法。
15. 【請求項１５】 請求項１１乃至請求項１４のいずれか
    において、 前記樹脂シートに印刷を施す印刷工程をさらに有するこ
    とを特徴とするカバーレンズ付表示装置の製造方法。
16. 【請求項１６】 透明部材であるカバーレンズと、前記
    カバーレンズに付着するように射出成形によって形成さ
    れる透明弾性体と、前記透明弾性体に接着される液晶パ
    ネルとを有することを特徴とする表示装置。