TW200304434A - Impact resistance film for flat display panel and flat display panel - Google Patents

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200304434 ⑴ 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關被安裝於平面型顯示面板前方坡璃上， 可防止因衝擊而導致前方玻璃破裂，且能達到輕量化及薄 型化之平面型顯示面板用耐衝擊性薄膜及平面型顯示面板 【先前技術】 近年來，具有能製作成大晝面面板以及淸晰的全彩（ f u 11 c ο 1 〇 u r )表示功能等優點的電漿顯示面板（以下簡稱 PDP )受到注目。PDP係在兩塊玻璃版間被隔離形成的許 多放電電池內使螢光體選擇性地放電發光來進行全彩（ full colour )表示 ° 圖一爲PDP構造的例示圖，該圖中以符號1所表示 的PDP係由前面玻璃2與背面玻璃3對向配製而成的， 在兩片玻璃2和3間的空隙中在減壓狀態封入Xe等的稀 瓦斯。在前面玻璃2上，形成放電電極4、誘電體（介電 質）膜5、保護膜6，背面玻璃3上則設置隔壁7、螢光 體 8A，8B，8C、位置（adress)電極 9 等。 PDP 1之前面玻璃2在將以電極和各種材料所構成的 薄膜等堆積層合時，因承受破壞與歪斜，其強度較原本的 玻璃版低很多。再者，接觸於背面玻璃形成之隔壁和螢光 體之凹凸時，在其接觸部分，容易產生應力集中的情形。 以往，爲了防止PDP等的平面型顯示面板之前面玻 (2) (2)200304434 璃破損在距離前面坡璃前方數公釐之間隔處，設有由丙烯 酸樹脂和強化玻璃所構成的保護板，以防止對平面型顯示 面板加以衝擊。但這樣的保護構造，會對平面型顯示面板 的輕量化、薄型化要求造成問題。再者，因面板之前面玻 璃與保護板間具有空隙，如此將產生因螢光燈等的映入而 造成畫質低落，或因震動而造成影像歪斜等問題。 用以防止平面型顯示面板前面玻璃破損之技術，至今 有許多種提案，例如在特許文獻1中，即提出以增加前面 玻璃厚度之方式，來加強其強度。但在此構造上，對於衝 擊的保護效果並不充足，且有面板重量增加的問題。 此外，亦有人提出使保護板通過接著層接著在前面玻 璃上的方式（例如參照文獻2〜5所示）。但在此構造中， 衝擊容易傳導致前面玻璃，無法充分得到防止前面玻璃破 損的效果。 更進一步，有別於以往的技術，在平面型顯示面板上 通過透明的黏著劑層，依序將割裂防止層（衝擊緩和層） B和其上的飛散防止層A，以透明的合成樹脂所構成的兩 個層層合起來，飛散防止層的剪彈性模數爲2 X 1 0 8以上 ，割裂防止層的剪彈性模數爲在lx 104 2x 108Pa的範圔 內的衝擊緩和層合體（以下稱爲以往的層合體）被提出。 (請參照特許文獻6 )。 [參考文獻] [特許文獻1]特開2000- 1 23 7 5 1號公報 (3) (3)200304434 [特許文獻2 ]特開2 0 0 0 - 1 5 6 1 8 2號公報 [特許文獻3]特開平1 1 - 1 1 9667號公報 [特許文獻4]特開平1 1 - 1 1 9668號公報 [特許文獻5 ]特開平1 1 - 1 1 9 6 6 9號公報 [特許文獻6 ]特開2 0 0 1 - 2 6 6 7 5 9號公報 然而，上述之以往的層合體，在有關PDP等之前面 玻璃的耐衝擊性上，並不充足。在同公報之實施例中，其 玻璃板並非層合由電極和各種材料所構成之薄膜而形成的 ’其可以說是使用「未處理」的玻璃板，在其上依序將黏 著劑、衝擊緩和層、飛散防止層層合，之後投下硬球，以 試驗其耐衝性之有無。但是，如上所述，實際上使用的 PDP前面玻璃，係層合由電極和各種材料所構成之薄膜而 形成的結果，與未經處理之玻璃相比，其耐衝擊性大幅地 減少，變得容易破裂。如此一來，以往的層合體在接合於 耐衝擊力和未經處理的玻璃版相比大幅弱化的PDP前面 玻璃的場合中，無法證實期能得到充足的耐衝擊效果。 而且，雖然在後述的實施例中詳述之，但在玻璃板上 形成電極和誘電體膜等，在假想爲PDP之前面玻璃的玻 璃基板上，層合同公報之實施例中所記載之同等材料與厚 度的三層，加上以彈簧衝擊錘所測定的衝擊歷來測定耐衝 擊性，判斷出此物之耐衝擊性並不足夠。 從而，以往的層合體，作爲了保護耐衝擊力弱化的 P D P等之平面型顯示面板的前面玻璃的耐衝擊膠卷，並不 (4) (4)200304434 足夠。 【發明內容】 本發明係，以提供安裝在平面型顯示面板之前面，〜 受衝擊時，不僅能防止面板的玻璃破碎及飛散，更可逢到 輕量化與薄型化的平面型顯示面板用耐衝擊性薄膜（以$ 簡稱爲耐衝擊性薄膜）以及使用其所所構成之平面型H $ 面板爲目的。 爲達成上述目的，本申請書第一個發明爲，一種被接 合在平面型顯示面板本體之前面玻璃上的耐衝擊性薄膜， 其特徵係含由剪彈性模數爲lx 103Pa〜lx 106Pa的透明t 成樹脂所構成，厚度在1〜4mm的範圍內，平面型顯示面 板本體之前面玻璃側面的第一層；及由剪彈性模數爲i x l〇8Pa以上的透明合成樹脂所構成，厚度在0·05〜3mm的 範圍內，較該第一層接近辨識側的第二層。 本申請書第一發明之耐衝擊薄膜，因爲在由剪彈性模 數爲1 X l〇8Pa以上的透明合成樹脂所構成、厚度在 0.05〜3mm的範圍內之硬質合成樹脂所構成的第二層和平 面型顯示面板之前面玻璃間，設置了剪彈性模數爲lx 104?&〜1/106?&的透明合成樹脂所構成、厚度在1〜4!11111 的範圍內之軟質合成樹脂所構成的第一層，故於受到衝擊 時，衝擊力在第二層被分散、吸收，且因設置於第二層與 前面玻璃間之軟質的第一層吸收了衝擊’而得以防止對於 前面玻璃之衝擊力的傳達，成功地提供了輕量、薄型且耐 -10- (5) (5)200304434 衝擊性佳的耐衝擊薄膜。 本申請書第一發明之耐衝擊薄膜，其理想的構造係在 該第一層之辨識側面上層合上該第二層。 另外，該第一層以直接接合在該之平面型顯示面板的 前方面板之具由黏著性之樹脂材料爲佳。 此外，在該第二層之辨識側上，從電磁波遮蔽層、近 紅外線吸收層以及反射防止層所構成之群體中，選出至少 一層，與用以接著這些層間的接著劑層，層合起來而構成 的。 另外，本申請書第二個發明，一種被接合在平面型顯 示面板本體之前面玻璃的耐衝擊薄膜，其特徵係含由剪彈 性模數爲lx l〇3P a〜lx 106 Pa的透明合成樹脂所構成，位 於平面型顯示面板本體之前面玻璃側面的第一層；及由剪 彈性模數爲1 X 1 0 8P a以上的透明合成樹脂所構成，較該 第一層更接近辨識側的第二層；以及由剪彈性模數爲lx l〇6Pa以上未滿lx l〇8Pa的透明合成樹脂所構成，較該第 二層更接近辨識側的第三層。 本申請書第二個發明之耐衝擊薄膜，在由剪彈性模數 爲lx l〇8Pa以上的硬質合成樹脂所構成的第二層，和平 面型顯示面板之前面玻璃間，設置了剪彈性模數爲lx 103Pa〜lx 106Pa的軟質合成樹脂所構成的第一層，同時 在第二層的辨識側上層合剪彈性模數爲1 X 1 06P a以上未 滿lx l〇8Pa的第三層，故於受到衝擊時，衝撃力在第三 層被分散、吸收，再加上因設置於第二層與前面玻璃間之 -11 - (6) (6)200304434 軟質的第一層吸收了衝擊，而得以防止對於前面玻璃之衝 擊力的傳達，成功地提供了輕量、薄型且耐衝擊性佳的耐 衝擊薄膜。 本申請書第二發明之耐衝擊薄膜，其該第一層厚度的 理想範圍爲1〜4mm、該第二層之厚度爲〇.〇5〜3mm、該第 三層之厚度爲0.05〜2mm。 此外，在該第一層之辨識側上層合該第二層，如此之 構造十分理想。 另外，該第一層以直接接合在該之平面型顯示面板的 前方面板之具由黏著性之樹脂材料爲佳。 又另外，在該第二層之辨識側上，從電磁波遮蔽層、 近紅外線吸收層以及反射防止層所構成之群體中，選出至 少一層，與用以接著這些層間的接著劑層，層合起來而構 成的。 更進一步，本申請書第三個發明，一種平面型顯示面 板，其係將上述之本申請書第一發明或第二發明之耐衝擊 薄膜直接或透過透明接著劑接和在平面型顯示面板本體之 前面玻璃上所成。 <本發明的實施型態> [本申請書第一個發明] 圖二爲本申請書第一個發明，耐衝擊薄膜之一種實施 態樣的示意圖，此耐衝擊薄膜係結合（由依照動的黏彈性 測定而得之剪彈性模數爲G’（以下簡稱爲剪彈性模數爲 -12- (7) (7)200304434 )在lx 103Pa〜lx 106Pa的透明合成樹脂所構成，厚度在 1〜4mm的範圍內，被設置在平面型顯示面板本體1 1之前 面玻璃1 2旁邊的第一層1 3 )和（由剪彈性模數爲1 X l〇8Pa以上的透明合成樹脂所構成，厚度在0.05〜3mm的 範圍內，被層合在較該第一層1 3更接近辨識側上的第二 層1 4所製造而成的。 上述剪彈性模數爲（G’）係指，於周波數1Hz中， 在溫度25°C ± 3°C下所測定的剪彈性模數爲（G，）之測定 値。且因爲一般而言拉申彈性率E = 3 G，（剪彈性模數爲） 的關係，所以拉申彈性率E應約爲上述剪彈性模數爲的三 倍程度。 [第一層1 3 ] 被設置在平面型顯示面板本體1 1之前面玻璃1 2旁邊 的第-一層13 ’係由lx l〇3pa〜lx l〇6pa的透明合成樹脂 所構成。這樣的合成樹脂可以是將聚氨酯系樹脂、丙烯酸 系樹脂、有機矽系樹脂、酚鹽樹脂、尿素樹脂、環氧樹脂 、氟素樹脂、聚氯乙烯系樹脂、聚丁二烯樹脂、氯丁橡膠 樹脂、苯乙烯樹脂、丙烯睛樹脂等中單一或二個以上相異 的樹脂混合或從聚合的物體等中做適當的選擇來加以使用 。特別是一考量到耐衝擊性、破損玻璃分散防止性、透明 性、自己修復性、耐熱性、耐久性等的平衡，聚氨酯系樹 脂和有機矽系樹脂是最爲理想的。使用這樣的熱硬化性樹 脂，即使前面玻璃1 2在被暴露在較高溫度下的PDP中， -13- (8) (8)200304434 適用該耐衝擊薄膜時，亦不會有接在前面玻璃1 2上之第 一層13軟化或溶融流下等不合適的情形產生，能長時間 維持優良的耐衝擊性。 此第一層13的剪彈性模數爲ix 1〇3pa〜lx 1〇6pa， 理想狀況則是在2X 104pa〜6x 105Pa的範圍內。因爲剪彈 性模數爲在上述範圍，來自第二層1 4旁加諸在前面玻璃 1 2的衝擊力，被有效地分散以及緩和吸收，而得以防止 對於平面型顯示面板本體！丨前面玻璃1 2的破壞，同時， 與前面玻璃1 2變得較容易層合，層本身形成時的加工性 亦更加提升。且具有上述剪彈性模數爲之熱硬化性樹脂中 ’具有黏著性者，例如，傑魯技術公司製造的有機矽薄膜 ，商品名a GEL、0 -5、0 -6、0 -7以及0 -8這類的樹脂 材料，配置在前面玻璃12上，其上裝載第二層14，用包 膠滾筒進行押壓處理，因此可以簡單地層合在前面玻璃 1 2上，製造工程得以大幅地簡化，所以非常理想。第一 層1 3之黏著性不足時，可將透明的黏著劑層，社製在第 一層13的兩面上，進而與前面玻璃12以及第二層14相 接合以完成。 第一層13的厚度爲1〜4mm，以1.5〜3mm爲佳。第— 層1 3的厚度在1 m m以上時，得有效地分散並緩和上述的 衝擊力，而其在4 mm以下時，在加工性佳以及價格考量 上較爲有利，故最爲理想。 在第一層1 3中即使含有如調平劑、脫泡劑、色調補 正色素、近紅外線吸收（反射）色素、帶電防止劑、熱安^ -14- (9) (9)200304434 定劑、酸化防止劑、分散劑、難燃劑、滑劑、可塑劑或紫 外線吸收劑等添加劑亦可。又，第一層丨3與第二層1 4之 間層中，亦可放入含有如色調補正色素、近紅外線吸收（ 反射）色素、帶電防止劑、紫外線吸收劑等。 使用聚氨酯樹脂以及有機矽系樹脂等熱硬化性樹脂作 爲上述第一層13之材料時，爲了形成適當厚度的第一層 1 3 ’可使用如浸澤編碼法、噴射編碼法、旋壓編碼法、卷 邊編碼法、線路編碼法、編織編碼法、_昆筒編碼法、幕簾 編碼法、縫口模頭塗布機法、凹輥塗布機法、縫隙塗布機 法、微凹版法或塗布機法等的編碼法、押出成型法、壓延 輥筒成型法、逐批成型法等來製造。爲了提升加工性，可 用甲苯、MEK、醋酸乙基、鹽化亞甲基、乙醇等有機溶劑 ’將上述之熱硬化性樹脂稀釋來塗工。第一層1 3除了使 用能將上述的熱硬化樹脂塗工在適當基板上的薄膜以外， 亦可直接塗工在前面玻璃1 2的辨識側獲第二層1 4的前面 玻璃上。 [第二層14] 第二層1 4，係由剪彈性模數爲在1 X 1 〇8 p a以上、厚 度在0.0 5〜3 m m範圍中的透明合成樹脂所構成，於本實施 型態中，被直接層合在上述之第一層1 3的辨識側面。此 第二層14可舉出例如：聚對苯二甲酸乙二酯（PET)、 聚乙烯苯二甲酸酯、聚對苯二甲酸丁二酯（PBT )等聚酯 樹脂，和乙醯纖維素、三醋酸纖維素、丙酸纖維素、丁醯 -15- (10) (10)200304434 纖維素、硝基纖維素等纖維素酯樹脂，以及聚醯胺樹脂、 聚碳酸酯樹脂、聚芳酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、乙烯-醋酸 乙燒聚合物樹脂、聚丙烯、聚甲基戊烯等聚烯烴樹脂、丙 少希樹脂、聚醚甲酮樹脂、聚氨酯樹脂、聚醚酸亞氨樹脂。 特別是耐衝擊性極佳的聚酯樹脂以及聚碳酸酯樹脂最爲理 想。 弟一'層14的厚度爲0.05〜3mm以0.1〜2mm最爲理想 。第二層 1 4的厚度在上述範圍時，可以提升耐衝擊性， 同時’亦可增進貼合時的作業性。且此第二層1 4的剪彈 性模數爲在lx 108Pa以上，理想狀況在2x 108Pa〜ιχ l〇1()Pa的範圍內時，在與第一層13層合的狀態下，可構 成耐衝擊性充分的耐衝擊薄膜，同時，與前面玻璃1 2亦 會變較谷易層合’可提升層本身形成時的加工性。作爲 第二層1 4的基材，在其片面側上，將上述第一層i 3成膜 時’最好能針對第二層1 4施以電暈處理和易接著處理等 措施。此第二層1 4中即使含有如調平劑、脫泡劑、色調 補正色素、近紅外線吸收（反射）色素、帶電防止劑、熱 安定劑、酸化防止劑、分散劑、難燃劑、滑劑、可塑劑或 紫外線吸收劑等添加劑亦可。 本實施態樣之耐衝擊薄膜1 0，係結合（由剪彈性模 數爲lx 103Pa〜lx l〇6pa的透明合成樹脂所構成，厚度在 1〜4mm的範圍內，被設置在平面型顯示面板本體11之前 面玻璃12旁的第一層13 )和（由剪彈性模數爲lx l〇8Pa 以上的透明合成樹脂所構成，厚度在0.0 5〜3 m m的範圍內 -16- (11) (11)200304434 ’被層合在該第一層1 3的辨識側面上的第二層i 4 )所構 成’將桌一層1 3接合在平面型顯示面板本體1 1的前面玻 璃1 2上的狀態中，介於前面玻璃1 2與由硬質樹脂所構成 的第二層14之間，設置有軟質的第一層13。因爲具有如 此的構造，其結果，來自第二層1 4加諸在前面玻璃1 2的 衝擊力，因爲中間隔著第一層1 3，所以被第一層1 3分散 吸收緩合了，成功提供了可防止朝向前面玻璃1 2的衝擊 力的傳達、以及輕量、薄型且耐衝擊性佳的耐衝擊薄膜 10 ° [本申請書第二的發明] 接下來，圖三所表示者爲本申請書第二發明之耐衝擊 薄膜的一種實施態樣。一種耐衝擊薄膜3 0，其係結合由 依照動的黏彈性測定而得之剪彈性模數爲G ’（以下簡稱 爲剪彈性模數爲）在llx l〇3Pa〜lx l〇6Pa的透明合成樹 脂所構成，被設置在平面型顯示面板本體2 1之前面玻璃 22旁邊的第一層23 ;及由剪彈性模數爲lx l〇8Pa以上的 透明合成樹脂所構成，被層合在較該第一層23接近辨識 側的第二層24 ;以及由剪彈性模數爲1 X 1 〇6Pa以上1 χ 1 0 8 P a未滿的透明合成樹脂所構成，被層合在較該第二層 2 4接近辨識側上的第三層2 5。 [第一層23] 第一層2 3與本申請書第一發明中所記述的第一層1 3 -17- (12) (12)200304434 相同，以能使用合成樹脂爲佳。但第一層2 3的厚度以 1〜4mm較爲理想，若能達到i 5〜3mm則更好。第—層η 厚度在1 mm以上時，能有效地分散及緩和上述的衝擊力 ，在4mm以下時，其加工性較佳，價格上也較有利，所 以最爲理想。且在第一層23上與第一層1 3同樣地可加入 各種添加劑，且第一層23與第二層24支層間中，亦與第 一層13和第二層14之層間一樣，可介入各種其他的層。 以聚氨酯系樹脂和有機矽系樹脂等熱硬化型樹脂作爲 上述第一層2 3之材料時，得使用與第一層1 3相同之方法 來形成。 [第二層24] 第二層24與本申請書第一發明中所記述的第二層14 相同，以能使用合成樹脂爲佳。但第二層2 4的厚度以 0.05〜3mm較爲理想，若能達到〇 . 1〜2 m m則更好。且與第 二層1 4相同，可對其表面施以電暈處理和亦接著處理， 以及添加各種添加劑亦可。 [第三層25] 第三層 25，係由剪彈性模數爲lx l〇6Pa以上lx 10 8Pa未滿的透明合成樹脂所構成。此第三層25可舉出 例如：聚氨酯樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯（PET )、聚乙 烯苯二甲酸酯、聚對苯二甲酸丁二酯（PBT )等聚酯樹脂 ，和乙醯纖維素、三醋酸纖維素、丙酸纖維素、丁醯纖維 -18- (13) (13)200304434 素、硝基纖維素等纖維素酯樹脂，以及聚醯胺樹脂、聚碳 酸酯樹脂、聚芳酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、乙烯-醋酸乙烯 聚合物樹脂、聚丙烯、聚甲基戊烯等聚烯烴樹脂、丙烯樹 脂、聚醚甲酮樹脂、聚醚酸亞氨樹脂。特別是耐衝擊性極 佳的聚氨酯樹脂最爲理想。 弟二層25的厚度爲〇.〇5〜2mm爲佳，又以0.1〜〇.5mm 最爲理想。第三層2 5的厚度在上述範圍時，可以提升耐 衝擊性，同時，亦可增進貼合時的作業性。且此第三層 25的剪彈性模數爲在lx l〇6Pa以上lx 108Pa未滿，理想 狀況在 2x 1 04Pa〜6x 1 05Pa的範圍內時，得分散、吸收此 第三層25的衝擊，且在與第一層23與第二層24層合的 狀態下，可構成耐衝擊性充分的耐衝擊薄膜。 下列情形剛好可作爲本實施型態的適當例子，第三層 25在剪彈性模數爲lx 106Pa以上lx l〇8pa未滿的範圍內 的合成樹脂薄膜之片面上，層合低屈折率的合成樹脂薄膜 ，使用兼具第三層2 5本來的衝擊機能與反射防止機能的 層合薄膜以構成。特別是在聚氨酯細軟直樹脂之片面上具 有由非結晶性之含氟素重合體所構成之低屈折率層的反射 防止層最爲理想，具體來說，可舉出如旭硝子公司所製造 的 ARC TOP (商品名稱）等。再者，在此聚氨酯系軟質 樹脂中即使含有如調平劑、脫泡劑、色調補正色素、近紅 外線吸收（反射）色素、帶電防止劑、熱安定劑、酸化防 止劑、分散劑、難燃劑、滑劑 '可塑劑或紫外線吸收劑等 亦可。 -19- (14) (14)200304434 本實施態樣之耐衝擊薄膜3 0，其係結合由剪彈性模 數爲lx 103Pa〜lx 106Pa的透明合成樹脂所構成之第一層 23 ;及由剪彈性模數爲lx l〇8Pa以上的透明合成樹脂所 構成之第二層24;及由剪彈性模數爲lxl 06Pa以上lx 10 8Pa未滿的透明合成樹脂所構成之第三層25。因此，於 承受衝擊時衝擊力在第三層2 5被分散、吸收，且第二層 24與前面玻璃22之間設置有軟質的第一層23，吸收了衝 擊，成功提供了可防止朝向前面玻璃22的衝擊力的傳達 、以及輕量、薄型且耐衝擊性佳的耐衝擊薄膜。 圖四所表示者爲與本申請書第一發明相關之耐衝擊薄 膜之其他實施型態。 本發明之耐衝擊薄膜，能夠在上述第二層1 4之辨識 側上，將具有各種機能之各層層合其中一層以上而構成。 此些層可舉出例如紫外線吸收層、色調補正層、近紅外線 吸收（反射）層、防污層、反射防止層、電磁波遮蔽層、 硬鍍層（硬塗布層）或耐擦傷性機能層。在本申請書第二 發明中，亦可於第三層25之辨識側上，將具有各種機能 之各層，層合一層以上來構成。於本申請書第三發明中， 亦可於第二層44之辨識側上，將具有各種機能之各層， 層合一層以上來構成。 接下來，將就本申請書第一發明使用圖四來詳細說明 一例。圖四所示之耐衝擊薄膜3 0，係在第二層1 4之辨識 側上，依序以接著劑層1 5將電磁波遮蔽層1 6、兼具近紅 外線吸收機能與色調補正機能之近紅外線吸收層1 7以及 -20- (15) (15)200304434 反射防止層18層合起來而構成的。然而，所表示者，爲 當平面型顯示面板本體1 1係PDP時的最佳組合，當適用 在PDP以外之平面型顯示面板本體，獲在第一層13與第 二層1 4之任一層中含有電磁波遮蔽機能、近紅外線吸收 機能以及/或色調補正機能等情形時，應省略電磁波遮蔽 層1 6與近紅外線吸收層1 7之一或兩個都省略較妥。 以下，就本專利所舉的各層詳細敘述之。 [電磁波遮蔽層] 電磁波遮蔽層16係用以遮蔽PDP之前面玻璃12所 放射出之電磁波，以避免其他的家電機器受到電磁波雜音 的影響，所以作爲PDP用之電磁波遮蔽層1 6，得使用導 電金屬網眼（篩眼）所所構成之導電層和以噴鍍法等薄膜 形成技術所構成之5〜20 nm的金屬膜，或由多層層合該金 屬膜與氧化物的導電性多層膜所所構成之透光性導電層。 由導電性金屬網眼所構成之導電層作爲PDP用之電磁波 遮蔽（屏蔽）用的網眼時，可使用以往所周知各種網眼材 料。有關這些網眼材料，例如於特開平1 1 - 2 1 2 4 7 5號公報 、該之特許文獻貳、特開2000 _2 8 6 5 9 3號公報中皆有所記 載。 在使用透光性之導電層作爲金屬層時，由Au、Ag以 及Cu所組成之群體中，選擇一種以上的金屬或以該金屬 爲主成分所做成之層較佳。特別是，考慮到電阻係數小、 吸收小時，以Ag爲主成分的金屬層最爲理想。再者，以 -21 - (16) (16)200304434

Ag爲主成分之金屬層，因爲抑制了 Ag之擴散以即使耐濕 性向上提升的結果，所以以A g爲主成分，再加上p d、a u 以及C u中至少一種成分所做成之金屬層是最爲理想的。 含Pd、Au以及Cu中至少一種的比例，爲占Ag與Pd、

Au以及C u中至少一種之含量總量的0.3〜1 〇原子％最爲 理想。若占0.3原子％以上的話，可得到A g安定化的效 果，同時，在1 〇原子％以下則可維持良好的耐濕性，並 得到良好的成膜速度與可是光透過率。 β 從以上的觀點來看，添加量在5原子％以下最爲適當 。且若添加量一增加，則中間電極値亦會顯著地增加，所 以爲了考量通常必要的耐濕性，須使之處於0.5〜2.0原子 %程度的範圍內。於形成單層的透光性導電層時，此金屬 層之厚度應在5〜2〇nm，最好是8〜1 5nm。此金屬層之形成 方法並無特別之限制，但已於透明基板之一面側上，使用 可直接將薄的金屬膜均一地成膜的噴射法來成膜是最爲理 想的。 修 在作爲此導電體之材料方面，爲了得到低薄板（ sheet )電阻値、低反射率、高可視光線透過率，剛好可 以使用在透明合成樹脂薄膜等之適當的透明基板上，將氧 化物層與金屬層交互層合而成的多層導電膜，特別勢將氧 化物層、金屬層、氧化物層交互地層合成共計（2η+1)層 (η是1以上的整數）的多層導電膜。在作爲氧化物層方 面，可舉出由Bi、Zr、Al、Ti、Sn、In以及Ζη所所構成 的群體中，選出一種以上的金屬氧化物作爲主成分的層。 -22- (17) (17)200304434 最好使從T i、S η、I η以及ζ η所所構成的群體中，選出一 種以上的金屬氧化物作爲主成分的層。尤其，若是要求吸 收小、屈折率在二前後，則應選擇以ΖηΟ作爲主成分的 層，若是希望以少量的層數，就能輕鬆得到屈折率大和理 想的色調，則是以Ti 02作爲主要成分最爲理想。 氧化物層亦可從複數之薄的氧化物層中構成。例如欲 代替以ZnO爲主成分的氧化物層，得結合以Sn02爲主成 分的層和以ΖηΟ爲主成分的層來形成。以ΖηΟ爲主成分 的氧化物層以含有Ζη以外一種以上金屬的Ζη〇所構成的 氧化物層是最爲理想的。在氧化物層中，以已含有該之一 種以上的金屬作爲主要成分，並以氧化物的狀態存在。在 作爲含有一種金屬以上的ΖηΟ方面，以含有從Sn、a卜 Cr*、Ti、Si、B、Mg以及Ga的群體中所選出之一種以上 的金屬所構成的Ζ η Ο是最爲理想的。該一種以上的金屬 之含有比例，基於使可獲得之導電膜的耐濕性向上提升的 考量，相對於該金屬的合計量與Ζ η的總量以1〜1 〇原子◦/◦ 爲佳。1原子％以上的話，可充分地使Ζ η 0膜的內部應力 降低，並得到良好的耐濕性。而1 0原子％以下，則可使 Ζ η 0的結晶性維持在良好的狀態，同時，不會導致與金屬 層的相性減低。如果考慮到要得到安定、再現性佳、低內 部應力的ΖηΟ膜，以及ΖηΟ的結晶性，金屬的含有比例 以2〜6原子％最爲理想。 氧化物層的幾何學膜厚（以下簡稱爲膜厚），最靠近 基板的氧化物層以及距離透明基板最遠的氧化物層爲 -23- (18) (18)200304434 20〜60nm (特別情形爲30〜50nm )，其他以外的氧化物層 以40〜1 2 Onm (特別情形爲40〜100 nm )最爲理想。金屬層 之合計膜厚，例如當可得導電層之電阻値的目標設在2.5 Ω/□時，爲25〜40nm (特別情形爲25〜35nm)，而當電 阻値的目標設在1.5 Ω /□時，則以35〜5 Onm (特別情形爲 3 5〜4 5 nm )最爲理想。氧化物層與金屬層兩者合計之膜厚 ，例如當金屬層數爲二時，厚度爲150〜2 2 Onm (特別情形 爲160〜2 00nm)，當金屬層數爲三時，厚度爲23 0〜3 3 0 nm (特別情形爲2 5 0〜30 Onm)，當金屬層數爲四時，厚度則 以2 70〜3 7 Onm3 (特別情形爲10〜3 5 Onm )最爲理想。 上述第一的金屬層與第二的氧化物層之間、第二的金 屬層與第三的氧化物層之間、第三的金屬層與第四的氧化 物層之間，當氧化物層形成時，爲了防止金屬層氧化，得 設置別的層（以下稱爲氧化阻隔層）。可用以作爲氧化阻 隔層者，如金屬層、氧化物層、窒化物層。具體來說，係 指從A卜Ti、Si、Ga以及Zn所所構成之群體中選擇一種 以上的金屬，該金屬的氧化物、窒化物等。最理想的情形 是使用含有Ti、Si、Ga的ZnO。氧化阻隔層的膜厚希望 是1〜7nm。若較lnm薄，則氧化阻隔層的活動將無法充 分地顯示，而較7 n m厚的話，膜係的透過率則會降低。 在此電波遮蔽層1 6中接續了，爲了將起因於PDP本 體發出之電磁波而在該層中產生之電流，導入接地線的接 地線接續用電極（圖未表示）。此電極之形狀與尺寸雖未 特別加以限制，但在電阻低此方面能使得電磁波遮蔽性能 -24- (19) (19)200304434 此點變的更優良。此電極設置在耐衝擊薄膜3 〇之周緣全 體上’對於確保透光性導電膜之電磁波遮蔽效果方面，非 常理想。這樣的電極，正好可使用如塗上Ag膠液（含有 Ag和玻璃粉的膠液）和Cu膠液（含有Cu和玻璃粉的膠 液）後’燒成而成之可得電極。更進一步，可構成含有被 接在電極上之圖上未顯示的長尺的接地線。 [近紅外線吸收層] 近紅外線吸收層1 7係由，包含具有吸收自PDP本體 放射出之近紅外線的近紅外線吸收能色素，與具有色調補 正能色素的透明合成樹脂層所構成。這些色素可使用染料 或顏料中的任何一個。且所謂「具有近紅外線吸收能的色 素（以下稱爲近紅外線吸收劑）」至少能吸收近紅外領域 (波長 780~1300nm)之光的一部份，該色素在其他波長 領域，例如對於可視光具有吸收能之色素亦可使用。另外 ’所謂「具有色調補色能色素（以下稱爲色調補正劑）」 ’係指能特異地吸收可視光波長領域（波長3 8 0〜780nm) 的光以及理想狀態下的特定波長領域（複數領域亦可）的 光。並不特別限定在含有近紅外線吸收劑以及色調補正劑 這類基材的合成樹脂，而可使用各種透明的熱可塑劑合成 樹脂或熱硬化性合成樹脂，且該層之厚度雖未特別加以限 定，但以0.5〜25 // m程度爲佳。 可作爲近紅外線吸收劑者，雖然可列舉如環烷烴系、 苯二甲藍素（Phthalocyanines)系、Naphthalocyanines 系、 (20) (20)200304434 金屬絡合系、胺嗡系、亞胺系、二亞胺系、蔥蓖系、二硫 環戊烯金屬絡合系、萘蓖系、引朵苯酚碳酸系、氮系、三 芳基系之化合物等。但並不限於這些。在防止熱線吸收和 電子機器雜音之用途方面，以最大吸收波長爲 7 5 0〜1 lOOnm的近紅外線吸收劑爲佳，金屬絡合系、胺翁 系、苯二甲藍素（Phthalocyanines)系、Naphthalocyanines 系和二亞胺系最爲理想。近紅外線吸收劑可以單一種類做 成，亦可以二種以上混合使用。 色調補正劑，吸收可視光之特定波長域的一部，用以 改善透過可視光之色調。作爲本發明中得使用之色調補正 劑，可舉例如氮系、縮合氮系、二亞胺系、苯二甲藍素 (Phthalocyanines)、蔥昆系、靛藍系、萘環系、二苯系、 喹啶酮系、甲基系、異吲哚系、喹酉太酮系、氮雜環戊二 烯系、硫靛系、金屬絡合系等周知的有機顏料以及有機染 料、無機顏料，但耐風吹日曬性良好且與近紅外線吸收層 1 7之主劑的相溶性與分散性良好的色素，例如二亞胺系 、苯二甲藍素（Phthalocyanines)、蔥昆系色素中之一種或 兩種以上適宜地組合加以使用。 將此耐衝擊薄膜50適用在PDP上時，由於近紅外線 吸收劑，可使從PDP顯示畫面發出之近紅外線被近紅外 線吸收層1 7吸收，進而防止對於電子機器的雜音發生。 而可作爲近紅外線吸收層1 7所含之色調補正劑者，以含 有混合了可將被封入PDP本體內之放電瓦斯，例如氖和 Xe這兩種成分的瓦斯，其中的多餘發光色（波長範圍主 - 26- (21) (21)200304434 要介於5 6 0〜6 1 0 n m )加以選擇性地吸收、減衰之一種類或 數種類的色調補正劑最爲理想。因爲這樣的色素結構，從 PDP顯示畫面發出之可視光中，起因於放電瓦斯之發光的 餘光被吸收、減衰，其結果得使發自PDP顯示畫面之可 視光的顯示色更接近顯示目標的顯示色，並成功地提供了 可表現自然色調的PDP。如此一來，選擇性吸收、減衰來 自上述放電瓦斯之多餘發光色的色素，亦具有吸收、減衰 近紅外線之效果。 [反射防止層]

反射防止層1 8只要能成爲具有反射防止性的層，得 採取任何既知的的反射防止方法。例如以進行防眩性處理 的層或含有低屈折率層之層皆可。從高剛性透明基板自身 萬一破損時，破片飛散防止的觀點看來，在樹脂薄膜之一 面具有低屈折率層較佳。特別是在聚氨酯系軟質樹脂之一 面上具有由非結晶性之含氟素重合體所構成之低屈折率層 的反射防止層最爲理想，具體上可舉例如旭玻璃社製造之 AKUTOP (商品名）等。另外，在作爲最外面層之反射防 止層1 8之表面上，爲了賦予其耐磨耗性，以不損害反射 防止性能的程度塗抹潤滑劑，同時亦可在反射防止層i 8 中配合使用潤滑劑。可作爲此重潤滑劑者，得列舉如都朋 公司製造的KULAITOKUS大金工業公司製造的商品 DAIFLOIRU、阿吉蒙特公司製造的商品名phonEPELIN 、旭玻璃公司製造的商品名FL〇NRUP等的全氟聚醚類物 (22) (22)200304434 質。 在反射防止層18上使用像AKUTOP (商品名）這樣 的飛散防止兼反射防止樹脂薄膜時，在該聚氨酯樹脂層中 混入近紅外線吸收劑，亦可使此反射防止層1 8具有近紅 外線遮蔽效果。此外，使其含有可吸收特定波長可視光之 顏料及/或染料，亦得具有補正表示色之色平衡的色調補 正能。 [接著劑層] 在上述第二層1 4與電磁波遮蔽層1 6之間、電磁波遮 蔽層1 6與近紅外線吸收層1 7之間、以及近紅外線吸收層 1 7與反射防止層1 8之間，得插入透明的接著劑層1 5接 著之。可作爲適當的接著劑者，得列舉如乙烯-醋酸乙烯 共聚物（EVA )等熱熔型接著劑、環氧樹脂、丙烯系的紫 外線硬化型、熱硬化型接著劑。接著劑層1 5的厚度各爲 〇.1〜1mm，較理想者爲0.2〜0.5mm。 本實施型態之耐衝擊薄膜5 0，在將第一層1 3接合在 平面型顯示面板本體1 1隻前面玻璃1 2之狀態下，於前面 坡璃1 2與由硬質樹脂所構成之第二層1 4之間，因爲具有 第〜層13介於其中，來自第二層14加諸在前面玻璃12 的衝擊力，因爲中間隔著第一層1 3，所以被第一層1 3分 散吸收緩合了，成功提供了可防止朝向前面玻璃1 2的衝 擊力的傳達、以及輕量、薄型且耐衝擊性佳的耐衝擊薄膜 ’除了能達到與先前實施態樣之耐衝擊薄膜1 〇相同的效 -28- (23) (23)200304434 果以外，因爲在第二層1 4之辨識側上，將電磁波遮蔽層 1 6、兼具近紅外線吸收機能與色調補正機能之近紅外線吸 收層1 7以及反射防止層1 8層合起來而構成，所以作爲平 面型顯示面板本體1 1，如PDP之類，因電磁波和近紅外 線而產生雜音且補正顯示色的色平衡是剛好可以被適用並 符合期望的顯示面板。 [本申請書第三發明] 本申請書第三發明提供了將上述本申請書第一發明或 第二發明的耐衝擊薄膜，直接或透過透明接著劑層接合在 平面型顯示面板本體之前面玻璃上的平面型顯示面板。以 下，就有關接合了本申請書第一發明之耐衝擊薄膜的平面 型顯示面板詳細說明之。 [平面型顯示面板] 本申請書第三發明之平面型顯示面板20如圖二所示 ，係在平面型顯示面板本體U之前面玻璃1 2上，接合上 述之耐衝擊薄膜1 0而構成的。耐衝擊薄膜1 0雖可如上所 述直接層合在平面型顯示面板本體11之前面玻璃12上， 但在第一層1 3之年濁性不夠充分之情形中，於設置有透 明黏著劑層之平面型顯示面板本體1 1上較能容易地黏貼 附著。使用黏著劑時，得使用市售的黏著劑，其中較理想 者，可舉例如丙烯酸醋酯共聚物、聚鹽化乙烯、環氧樹脂 、聚氨酯、醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚 -29- (24) (24)200304434 酯、聚醯胺、聚烯烴、苯乙烯-聚丁二烯共聚物系橡膠、 丁基橡膠或有機矽樹脂等黏著劑。更進一步，在層合黏著 劑層時’事先貼上已於其黏著面上塗抹有機矽樹脂或氟素 樹脂的PET等離型薄膜者，在作業性上較爲理想。此黏 著劑中亦得添加具有紫外線吸收劑、色調補正色素、近紅 外線吸收（反射）色素、電磁波遮蔽劑等各種機能的添加 劑。在平面型顯示面板本體1 1上貼合耐衝擊薄膜1 〇的方 法’可使用輥筒層壓材料法、真空層壓材料法以及高壓釜 壓熱器法等。 可作爲平面型顯示面板本體1 1者，除了 PDP以外， 其他如等等離子水晶（PALC )顯示面板、晶體管場發射 (f 1 e 1 d e m i s s i ο η)顯示（F E D )面板、液晶（L C )顯示面板 、電子冷光（EL )顯示面板、陰極管表示裝置（CRT )等 的平面型顯示面板。 【實施方式】 以下針對本發明之耐衝擊薄膜之效果具體地加以記載 。以下之例1〜19是與本發明相關的實施例，例20〜23所 表示者爲比較例。 (例1 ) 玻璃基板的製作：在厚度2.8 mm的高歪點玻璃（商 品名：PD2 00、旭玻璃公司製造）上，依次層合透明電極 '匯流排、透明介電質以及保護膜，製作出仿照長 95〇mmx寬5 4 0mm的PDP前面玻璃的玻璃基板。這些各 (25) (25)200304434 層依下列條件加以製作。 透明電極：將ITO依照濺射法（sputtering )所構成 膜，並以光分解照相製作電極模型。 匯流排：將Cr-Cu-Cr三層依照濺射法所構成膜，並 以光分解照相製作電極模型。 透明介電質：將膠液（糊或膏）狀的低融點玻璃，以 純質印刷所構成膜。 保護膜：在透明介電質的表面上，以scree印刷法使 ® 接著·（密封）層成膜後，將MgO以蒸著法成膜。 將作爲第一層，剪彈性模數爲3 X 1 0的4次方P a之 有機矽樹脂（商品名：0 - 5、傑魯科技公司製造）所所構 成厚度爲2.的薄膜，與作爲第二層，聚碳酸酯（商 品名：磊氣善80 1 0、旭玻璃公司製造）所所構成厚度爲 1 . 0 m m的薄膜，使用包膠滾筒在室溫下作爲層壓材料，製 作成耐衝擊薄膜。且，以該聚碳酸酯之拉伸彈性率來換算 剪彈性模數爲9.0 X 1 0的9次方P a。 _ 將此耐衝擊薄膜置於上述玻璃基板上，以使該有機石夕 層側面接觸玻璃基板的方式放置，使用包膠滾筒，在室、溫 下將聚碳酸酯層押壓作爲層壓材料，製作成附有耐衝擊薄 膜的玻璃基板（以下，稱爲耐衝擊坡璃基板）。 使用此耐衝擊玻璃基板（例1 )，依下列條件進行衝： 擊試驗以及耐熱性試驗。其結果記錄於表1中。 [評價方法] -31 - (26) (26)200304434 剪彈性模數爲（G’）：使用Rhe o metric Scientific社 製作之動的黏彈性測定裝置ARE S，在周波數1 Hz、溫度 2 5 °C的條件下直接測定。但聚碳酸酯等的剪彈性模數爲， 係使用上述裝置，於溫度25 t中，測定其拉伸彈性率（E )，再依照換算式E = 3G’，將拉申彈性率換算成剪彈性模 數爲而得的。尤其是限於未記載，以該之方法，直接測定 剪彈性模數爲。 衝擊試驗：使用被記載了 IEC規格（Publication 65 ^ 1985)的彈簧衝擊鎚（MODEL F-22、德國PTL公司製造 )，分別以 〇 . 2 J、0.3 5 J、0.5 0 J、0.7 0 J 以及 1.0 0 J 的衝擊 力進行評價。未破裂者劃〇，破裂者劃X。又，因爲將電 器用品取締法所規定之以聚醯胺加工過的秤鉈/砝碼（半 徑10mm、2 5 0g)從約20.4cm之高處落下時之衝擊能量與 0.5 0 J[相同，所以於本衝擊試驗中，如具有〇 . 5 〇 j以上的 耐衝擊性，則可判定期於實際使用上已具有充足的耐衝擊 性。 ⑩ 衝擊試驗係將該耐衝擊玻璃基板放置於鋁製的板子上 (高lOmmx長lOOOmmx寬600mm)，以老虎鉗將四邊固 定靠著混凝土牆壁豎立著來進行。 耐熱性試驗：放入8 0 °C的烤爐中，經過1 〇 〇 〇小時後 取出，觀察其外觀。與其放入烤箱前相比較，無變化者晝 〇，若有耐衝擊薄膜從玻璃基板剝落或薄膜與玻璃基板間 產生氣泡和有表面狀態扭曲變形等情形時，則晝X。 -32- (27) (27)200304434 (例2 ) 除了將例1有機矽樹脂所所構成之薄膜（第一層）的 厚度改變爲3.0mm以外，其餘皆與例1做相同的操作， 所構成耐衝擊玻璃基板，實施與例1相同之試驗。結果記 錄於表1。 (例3 ) 除了將例1有機矽樹脂所所構成之薄膜（第一層）變 更爲由剪彈性模數爲1 . 3 X 1 0的5次方P a之有機矽樹脂 (商品名：Θ -6、傑魯科技公司製造）所構成厚度爲 2.0 m m的薄膜以外，其餘皆與例1做相同的操作，所構成 耐衝擊玻璃基板，實施與例1相同之試驗。結果記錄於表 (例4 ) 除了將例1有機矽樹脂所所構成之薄膜（第一層）變 更爲由剪彈性模數爲4.6x 103Pa之有機矽樹脂（商品名： a GEL、傑魯科技公司製造）所構成厚度爲〗.〇 mm的薄膜 以外’其餘皆與例i做相同的操作，所構成耐衝擊玻璃基 板，實施與例1相同之試驗。結果記錄於表1。 (例5 ) 除了將例4有機矽樹脂所所構成之薄膜的厚度變更爲 3.0mm以外，其餘皆與例丨做相同的操作，所構成耐衝擊 -33- (28) (28)200304434 玻璃基板’實施與例i相同之試驗。結果記錄於表i。 (例6 ) 除了將例1的有機矽樹脂變更爲剪彈性模數爲（2 5它 、1 Hz ) 7.8χ 1〇的3次方Pa之有機矽樹脂（商品名：0 -7、傑魯科技製造）以外，其餘皆與例1做相同的操作， 所構成耐衝擊玻璃基板，實施與例1相同之試驗。結果記 錄於表1。 籲 (例7 ) 將有機矽樹脂溶液（商品名：S D 4 5 6 0、東雷達機矽 公司製造）1 0 0質量部以及有機矽樹脂用硬化劑（商品名 :S R X 2 1 2、東有雷達機矽公司製造）〇 · 9質量部混合，調 所構成有機矽黏著劑。 將此有機矽黏著劑，使用磨石塗布機，塗在例1中所 使用之由有機矽樹脂所構成之薄膜的兩面上，於1〇〇。(：下 ，進行1 〇分鐘的乾燥以及退火處理，可以得到兩面上層 合了 0.0 1 5 mm有機矽黏著劑的有機矽樹脂。 除了將例1中由有機矽樹脂所構成之薄膜（第一層） 變更爲該有機矽樹脂薄膜以外，其餘皆與例1做相同的操 作，所構成耐衝擊玻璃基板，實施與例1相同之試驗。結 果記錄於表1。 (例8 ) -34 - (29) (29)200304434 除了將例7之有機矽樹脂所所構成之薄膜變更爲由剪 彈性模數爲4.0x 105Pa之有機矽樹脂（商品名：AS100、 傑魯科技製造）所構成厚度爲2.0mm的薄膜以外’其餘 皆與例7做相同的操作，所構成耐衝擊玻璃基板，實施與 例1相同之試驗。結果記錄於表1。 (例9 ) 除了將例7之有機矽樹脂所所構成之薄膜變更爲由剪 彈性模數爲4. lx 105Pa之有機矽樹脂（商品名：0 -8、傑 魯科技公司製造）所構成厚度爲2.0mm的薄膜以外，其 餘皆與例7做相同的操作，所構成耐衝擊玻璃基板，實施 與例1相同之試驗。結果記錄於表1。 (例 1 0 ) 除了將例7之有機矽樹脂所所構成之薄膜變更爲由剪 彈性模數爲4.6x 103Pa之有機矽樹脂（商品名：a GEL、 傑魯科技公司製造）所構成厚度爲1.0mm的薄膜以外， 其餘皆與例7做相同的操作，所構成耐衝擊玻璃基板，實 施與例1相同之試驗。結果記錄於表1。 (例 1 1 ) 將作爲第一層，剪彈性模數爲4.6 X 1 〇3 P a之有機矽樹 脂（商品名·· a GEL、傑魯科技公司製造）所所構成厚度 爲2.0 m m的薄膜，與作爲第二層，聚碳酸酯（商品名： -35- (30) (30)200304434 磊氣善8010、旭玻璃公司製造）所所構成厚度爲i 〇mm 的薄膜’使用包膠滾筒在室溫下作爲層壓材料，更進一步 ，在聚碳酸酯旁邊，將作爲第三層，於後0.2mm的聚氨 酯薄膜上層合了反射防止層以及黏著劑層的薄膜（商品名 :AKUTOP一UR2 19 9NF、旭玻璃公司製造），以包膠滾筒 作爲層壓材料製作成耐衝擊薄膜。而且，該聚碳酸酯以及 聚氨酯之由拉伸彈性率換算得來的剪彈性模數爲各爲9.0 xl09Pa 以及 6.7xl06Pa。 Φ 將此耐衝擊薄膜與上述玻璃基板上，以使該耐衝擊薄 膜的有機矽層側面接觸玻璃基板的方式放置，使用包膠滾 筒，在室溫下作爲層壓材料，製作成附有耐衝擊薄膜的玻 璃基板（以下，稱爲耐衝擊玻璃基板），實施與例1相同 之試驗。結果記錄於表1。 (例 1 2 ) 將例4所做成之有機矽黏著劑，使用磨石塗布機，塗 在例11中所使用之由有機矽樹脂所構成之薄膜的兩面上 ，於1 〇 〇 °C下’進行1 〇分鐘的乾燥以及退火處理，可以 得到兩面上層合了 0.0 1 5 m m有機矽黏著劑的有機矽樹脂 〇 除了將例1中由有機矽樹脂所構成之薄膜（第一層） 變更爲該有機矽樹脂薄膜以外，其餘皆與例1做相同的操 作，所構成耐衝擊玻璃基板，實施與例1相同之試驗。結 果記錄於表1。 -36- (31) (31)200304434 (例 1 3 ) 除了將例1 2之有機矽樹脂所所構成之薄膜變更爲由 剪彈性模數爲4 . 1 X 1 0 5 P a之有機矽樹脂（商品名：Θ - 8、 傑魯科技公司製造）所構成厚度爲2.0mm的薄膜以外， 其餘皆與例1 2做相同的操作，所構成耐衝擊玻璃基板， 實施與例1相同之試驗。結果記錄於表1。 (例 1 4 ) 將例1 1中所使用之有機矽樹脂薄膜（第一層）與聚 對苯二甲酸乙二醇酯（商品名：A4 3 00、東洋紡績社製造 )所所構成厚〇. 1mm的薄膜（第二層）與例1中作爲第 三層使用之聚氨酯薄膜以及反射防止層自層合成的薄膜（ 商品名：AKUTOP UR2150、旭玻璃公司製造）依序重疊 起來，使用包膠薄膜在室溫下作爲層壓材料製作成耐衝擊 薄膜，進而，依照例1相同的操作方式，製作耐衝擊玻璃 基板，並進行與例1相同的試驗。 (例 1 5 ) 將有機矽樹脂溶液（商品名：SE 1 8 8 5 A、東雷達有機 政公司製造）1 〇〇質量部以及有機矽樹脂用硬化劑（商品 名：SE 1 8 8 5 B、東雷達有機矽公司製造）0.9質量部混合 ，在聚碳酸酯（商品名：磊氣善〇 1 〇、旭玻璃公司製造） 所所構成厚1.0mm的薄膜表面上，使用磨石塗布機，將 -37- (32) (32)200304434 厚度塗抹成1.0mm，於l〇〇t下，進行30分鐘的退火處 理’如此一來，可在聚碳酸酯上形成由有機矽樹脂所所構 成的薄膜，至做出由有機矽樹脂及聚碳酸酯所構成之耐衝 擊薄膜。有機矽樹脂及聚碳酸酯的剪彈性模數爲各爲4 〇 X l〇4Pa和9.0x 109Pa。又，聚碳酸酯之剪彈性模數爲係 由拉伸彈性率換算而來的。 使用此耐衝擊薄膜，進行與例1相同的操作，所構成 耐衝擊玻璃基板，實施與例1相同之試驗。結果記錄於表 馨 (例 1 6 ) 除了將例1 5中由有機矽樹脂所構成之薄膜厚度變更 爲3 . 0 m m以外，其餘皆與例1 5做相同的操作，所構成耐 衝擊玻璃基板，實施與例1相同之試驗。結果記錄於表i

(例 1 7 ) 將有機砂樹脂溶液（商品名：S D 4 5 6 0、東雷達有機 矽公司製造）1 〇〇質量部以及有機矽樹脂用硬化劑（商品 名：SRX2 12、東雷達有機矽公司製造）〇.9質量部混合， 調所構成有機矽黏著劑。

將例1 5中所形成之由有機矽樹脂所所構成之薄膜， 自聚碳酸酯剝離，於此有機矽樹脂所構成之薄膜的兩面上 ，使用磨石塗布機，塗上上述的有機矽黏著劑。於1 〇〇°C -38- (33) (33)200304434 下，進行1 〇分鐘的乾燥以及退火處理，可以得到兩面上 層合了 0 · 0 1 5 mm有機矽黏著劑的有機矽樹脂。 將例1 5所製作的剝離基板、層合了有機矽黏著記得 有機矽樹脂薄膜以及上述的聚碳酸酯依序層合起來，使用 包膠滾筒，在室溫下作爲層壓材料，可以得到附有由聚碳 酸酯和有機矽樹脂所形成之耐衝擊薄膜的玻璃基板，使用 此玻璃基板，實施與例1相同之試驗。結果記錄於表1。 (例 1 8 ) 將普雷迷諾魯PML-3〇12 (商品名、旭玻璃公司製造 之聚醚系多元醇）65質量部、雅各西諾魯EL- 1 03 0 (商品 名、旭玻璃公司製造之聚醚系多元醇）28質量部、普雷 迷諾魯PML- 1 003 (商品名、旭玻璃公司製造之聚醚系多 元醇）100質量部、己撐二異氰酸酯30質量部、二丁基 錫〇.2質量部以及酸化防止劑（商品名·· irgANOX 1010 、其伯蓋其公司製造）2質量部加以混合、脫泡後，流延 於已進行過離型處理的聚對苯二甲酸乙二純酯薄膜上，置 於8 0 °C下進行反應2 0分鐘，可以得到厚2.0 m m的聚氨酯 薄膜。此聚氨酯薄膜的剪彈性模數爲3 . 1 X 1 〇的5次方Pa 〇 在此聚氨酯薄膜的兩面上，使用磨石塗布機，塗上丙 烯酸系黏著劑（綜硏化設製造、商品名：S K達因（d y n e )16(MN之150質量部，綜硏化公司製造、商品名：L-45 之2質量部混合而成），於1 0 0 °C下，進行1 〇分鐘的乾 -39- (34) (34)200304434 燥以及退火處理，可以得到兩面上層合了 0.015mm丙烯 系黏著劑的聚氨酯薄膜。 @ 7將例1中由有機矽樹脂所構成之薄膜變更爲聚碳 __以外’其餘皆與例1做相同的操作，所構成耐衝擊玻 璃基板’實施與例1相同之試驗。結果記錄於表1。 (例 1 9 ) @ T將例1 1中由有機矽樹脂所構成之薄膜變更爲例 1 8中層合了已調整的丙烯黏著劑的聚碳酸酯以外，其餘 皆與例1 1做相同的操作，所構成耐衝擊玻璃基板，實施 與例1相同之試驗。結果記錄於表1。 (例 2 0 ) 僅以未接合耐衝擊薄膜的玻璃基板來進行衝擊試驗。 結果記錄於表1。 (例 2 1 ) 在聚碳酸酯（商品名：磊氣散80 1 0、旭玻璃公司製 造、剪彈性模數爲 9. 〇 x 1 〇的9次方P a )所所構成厚 2.〇mm的薄膜之一面上，層合厚度〇.〇i5mm的丙烯黏著 劑（綜硏化社製造、商品名：普雷迷諾魯之1 5 0質量部與 綜硏化設製造、商品名：L-45之2質量部混合而成）， 以黏著劑面接在剝離基板上的方式，使用包膠滾筒，在室 溫下作爲層壓材料，所構成附有衝擊吸收薄膜的剝離基板 -40- (35) (35)200304434 ，實施與例1相同之試驗。結果記錄於表1。 (例 22 ) 將有機砂樹脂（商品名：<9 - 5、傑魯科技公司製造、 剪彈性模數爲3 X 10的4次方P a之）所所構成厚度爲 0.5 m m的薄膜，與聚碳酸酯（商品名： 8 0 1 〇、旭硝子 社製造、剪彈性模數爲 9.0 X 1 09 P a )所所構成厚度爲 〇.5mm的薄膜，使用包膠滾筒在室溫下貼合，將有機矽面 接在玻璃基板上，使用包膠滾筒，在室溫下作爲層壓材料 ，所構成附有衝擊吸收薄膜的剝離基板，實施與例1相同 之試驗。結果記錄於表1。 (例 23 ) 在厚 〇.8mm的聚丙烯/EVA/聚丙烯薄膜（商品名： POVICT-T、阿其雷司公司社製造）的兩面上層合丙烯酸 系黏著劑（綜硏化社製造、商品名：SK達因 1 604N之 150質量部與綜硏化設製造、商品名：L-45之2質量部混 合而成），其中一面上將聚對苯二甲酸乙二醇酯（商品名 :A4 3 0 0、東洋紡織公司製造）所所構成厚0 . 1 8 8 m m的薄 膜，使用包膠滾筒，在室溫下作爲層壓材料。 聚丙烯/EVA/聚丙烯薄膜以及聚對苯二甲酸乙二醇酯 的剪彈性模數爲係由拉伸彈性率換算得來的，各爲6.9 X 1 〇7Pa 、2.0x 109Pa。將此衝擊吸收薄膜與上述之玻璃基 板，以衝擊吸收薄膜之黏著劑面接在剝離基板上的方式， -41 - (36)200304434 使用包膠滾筒，在室溫下作爲層壓材料，所構成附有衝擊 吸收薄膜的剝離基板，實施與例1相同之試驗。結果記錄 於表1。

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[表1 ] 耐衝擊力[單位：J] 耐熱性 0.20 0.35 0.50 0.70 1.00 例1 〇 〇 〇 〇 X 〇 例2 〇 〇 〇 〇 〇 〇 例3 〇 〇 〇 〇 X 〇 例4 〇 〇 〇 X X 〇 例5 〇 〇 〇 〇 〇 〇 例6 〇 〇 〇 〇 X 〇 例7 〇 〇 〇 〇 X 〇 例8 〇 〇 〇 〇 X 〇 例9 〇 〇 〇 〇 X 〇 例10 〇 〇 〇 X X 〇 例11 〇 〇 〇 〇 〇 〇 例12 〇 〇 〇 〇 〇 〇 例13 〇 〇 〇 〇 〇 〇 例14 〇 〇 〇 〇 〇 〇 例15 〇 〇 〇 〇 X 〇 例16 〇 〇 〇 〇 〇 〇 例17 〇 〇 〇 〇 〇 〇 例18 〇 〇 〇 〇 X 〇 例19 〇 〇 〇 〇 〇 〇 例20 X X X X X — 例21 X X X X X 〇 例22 X X X X X 〇 例23 X X X X X X -43- (38) (38)200304434 由表1的結果判斷，本發明之例1〜1 9的耐衝擊薄膜 ’接合在仿照PDP之前面玻璃而製作的玻璃基板上，在 作爲耐衝擊玻璃基板的狀態下，全都具有充足的耐衝擊性 〇 另一方面，未接合耐衝擊薄膜的例20之玻璃基板， 其耐衝擊性則低於0.2 J。 另外，在此玻璃基板上，於厚 2.0mm之聚碳酸酯層 中’插入薄的黏著劑層，加以接合的例2 1之耐衝擊玻璃 基板’其耐衝擊性則低於0.2 JT。由此可知，僅在玻璃基板 上接合硬質的樹脂薄膜，並不會增加其耐衝擊性。 再者，第一層厚度爲〇.5mm之例22的耐衝擊玻璃基 板，其耐衝擊性亦低於0.2J。 又，接合了仿照以往層合體做成層合體的例2 3之耐 衝擊玻璃基板，其耐衝擊性亦低於0.2 J，與本發明之例 1〜1 9的各耐衝擊玻璃基板相比，其耐衝擊性明顯較爲低 劣。 <產業上之利用可能> 依據本發明係’接合平面型顯不面板之前面玻璃，得 防止因衝擊而導致玻璃破碎，同時，可提供能達到輕量化 與薄型化之可能的平面型顯示面板用耐衝擊性薄膜以及平 面型顯示面板。 <圖面的簡單說明> -44- (39) (39)200304434 [圖1 ]說明PDP構成之重要部位斜視圖。 [圖2]顯示有關本申請書第一發明之耐衝擊薄膜以 及平面型顯示面板之一實施型態的斷面圖。 [圖3 ]顯示有關本申請書第二發明之耐衝擊薄膜以 及平面型顯示面板之一實施型態的斷面圖。 [圖4 ]顯示有關本申請書第一發明之耐衝擊薄膜以 及平面型顯示面板之其他實施型態的斷面圖。 (符號說明） 10,3 〇, 5〇 :耐衝擊薄膜（平面型顯示面板用耐衝:擊薄 膜） 11，21 :平面型顯示面板本體 1 2，2 2 :前面玻璃 1 3,23 :第一層 14,24 :第二層 25 :第三層 _ 1 5 :接著劑層 1 6 :電磁波遮蔽層 1 7 :近紅外線吸收層 1 8 :反射防止層 2 0，4 0，6 0 :平面型顯示面板 - 45-

Claims (1)

1. (1) (1)200304434 拾、申請專利範圍 1. 一種平面型顯示面板用耐衝擊薄膜，其係爲被接合 在平面型顯示面板本體之前面玻璃的耐衝擊薄膜，其特徵 爲含有 由剪彈性模數爲lx 103Pa〜lx l〇6Pa之透明合成樹脂 所構成，厚度爲1〜4mm範圍內，位於平面型顯示面板本 體之前面玻璃側的第一層； 以及由剪彈性模數爲lx l〇8Pa以上的透明合成樹脂 所構成，厚度在0.0 5〜3 m m範圍內，相較該第一層較接近 辨識側的第二層。 2. 如申請專利範圍第1項所記載的平面型顯示面板用 耐衝擊薄膜，在該第一層之辨識側面上層合該第二層。 3 .如申請專利範圍第1項或第2項所記載之平面型顯 示面板用耐衝擊薄膜，該第一層爲由直接被接合在該平面 型顯示面板之前面玻璃上之具有黏著性之樹脂材料所構成 〇 4 .如申請專利範圍第1〜3項中任一項所記載的平面型 顯示面板用耐衝擊薄膜，係在該第二層之辨識側上，層合 著由電磁波遮蔽層、近紅外線吸收層以及反射防止層所形 成之群體中選擇至少一層，以及接著這些層的接著劑層。 5 . —種平面型顯示面板用耐衝擊薄膜，其係被接合在 平面型顯示面板本體之前面玻璃的耐衝擊薄膜，其特徵爲 含有 由剪彈性模數爲lx l〇3Pa〜lx l〇6Pa之透明合成樹脂 -46- (2) (2)200304434 所構成，位於平面型顯示面板本體之前面玻璃側邊的第一 層； 以及由剪彈性模數爲lx 108Pa以上的透明合成樹脂 所構成，相較該第一層較接近辨識側的第二層； 及由剪彈性模數爲lx 106Pa以上未滿lx l〇8Pa的透 明合成樹脂所構成，相較該第二層較接近辨識側的第三層 〇 6 .如申請專利範圍第5項所記載的平面型顯示面板用 耐衝擊薄膜，其中該第一層的厚度在1〜4 mm的範圍，該 第二層之厚度在〇.〇5〜3mm的範圍，該第三層之厚度在 〇 . 0 5〜2 m m的範圍。 7 .如申請專利範圍第5項或6項所記載的平面型顯示 面板用耐衝擊薄膜，其係將該第一層與第二層與第三層依 順序層合形成。 8 .如申請專利範圍第5〜7項中任一項所記載之平面型 顯示面板用耐衝擊薄膜，該第一層係直接被接合在該平面 型顯示面板之前面玻璃上，爲具有黏著性之樹脂材料所構 成。 9 .如申請專利範圍第5〜8項中任一項所記載的平面型 顯示面板用耐衝擊薄膜，其係在該第三層之辨識側上，層 合著由電磁波遮蔽層、近紅外線吸收層以及反射防止層所 形成之群體中選擇至少一層，以及與接著這些層的接著劑 層。 1 0 . —種平面型顯示面板，其係將申請專利範圍第1〜9 -47- (3)200304434 項中任一項所記載的平面型顯示面板用耐衝擊薄膜，直接 或透過透明接著劑層接合在前面玻璃上所成。

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