JP2013196531A - タッチパネルおよびタッチパネル付き表示装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】ドライアイスペレットを用いた洗浄方法により、ＵＶ樹脂をはがし取ることが可能であり、再利用可能なタッチパネルを提供する。
【解決手段】基板と、複数のＸ電極と、前記複数のＸ電極の各々と交差するように配置される複数のＹ電極とを有し、前記複数のＸ電極と前記複数の電極とは、電極部と交差部とを有し、前記複数のＸ電極の電極部と交差部、および、前記複数のＹ電極の電極部は、前記基板上に形成され、前記複数のＸ電極の電極部と交差部、および、前記複数のＹ電極の電極部上に形成される絶縁膜を有し、前記複数のＹ電極の交差部は、前記絶縁膜上に形成され、前記複数のＹ電極の各々の交差部は、前記絶縁膜に形成されたスルーホールを介して前記複数のＹ電極の互いに隣接する電極部を電気的に接続し、前記複数のＹ電極の交差部上に設けられる保護膜とを有し、前記保護膜の観察者側の面の鉛筆硬度が、３以上７以下、より好ましくは、４以上６以下である。
【選択図】 図３
【解決手段】基板と、複数のＸ電極と、前記複数のＸ電極の各々と交差するように配置される複数のＹ電極とを有し、前記複数のＸ電極と前記複数の電極とは、電極部と交差部とを有し、前記複数のＸ電極の電極部と交差部、および、前記複数のＹ電極の電極部は、前記基板上に形成され、前記複数のＸ電極の電極部と交差部、および、前記複数のＹ電極の電極部上に形成される絶縁膜を有し、前記複数のＹ電極の交差部は、前記絶縁膜上に形成され、前記複数のＹ電極の各々の交差部は、前記絶縁膜に形成されたスルーホールを介して前記複数のＹ電極の互いに隣接する電極部を電気的に接続し、前記複数のＹ電極の交差部上に設けられる保護膜とを有し、前記保護膜の観察者側の面の鉛筆硬度が、３以上７以下、より好ましくは、４以上６以下である。
【選択図】 図３
Description
本発明は、タッチパネルおよびタッチパネル付き表示装置に係わり、特に、タッチパネルを再利用（リペア）する際に有効な技術に関する。
ペン入力耐久性に優れたタッチパネル用ハードコードフィルムを用いたタッチパネルが知られているが（下記特許文献１参照）、近年、あるいは、フロントパネルとタッチパネルと液晶表示パネルとを貼り合せたハイブリッド製品が多数量産されている。
一般に、ハイブリッド製品における貼り合わせには紫外線硬化樹脂（以下、ＵＶ樹脂という）が主流として使用されている。このようなハイブリッド製品において、点灯・外観検査等により不良となった場合に、ＵＶ樹脂は硬化膜で除去が非常に困難なため、ＵＶ樹脂付着部材は再利用（リペア）せず、ＵＶ樹脂付着部材を破棄している。
例えば、フロントパネルとタッチパネルと液晶表示パネルとを貼り合せたハイブリッド製品において、点灯・外観検査において不良となった場合には、液晶表示パネルのみを再利用し、液晶表示パネルの上偏光板、フロントパネル、タッチパネルは、ＵＶ樹脂の除去が非常に困難なため、現在は再利用（リペア）せず破棄している。また、液晶表示パネルのバックライト、上フレームなどは、分解により変形するため、再利用（リペア）せず破棄している。
一般に、ハイブリッド製品における貼り合わせには紫外線硬化樹脂（以下、ＵＶ樹脂という）が主流として使用されている。このようなハイブリッド製品において、点灯・外観検査等により不良となった場合に、ＵＶ樹脂は硬化膜で除去が非常に困難なため、ＵＶ樹脂付着部材は再利用（リペア）せず、ＵＶ樹脂付着部材を破棄している。
例えば、フロントパネルとタッチパネルと液晶表示パネルとを貼り合せたハイブリッド製品において、点灯・外観検査において不良となった場合には、液晶表示パネルのみを再利用し、液晶表示パネルの上偏光板、フロントパネル、タッチパネルは、ＵＶ樹脂の除去が非常に困難なため、現在は再利用（リペア）せず破棄している。また、液晶表示パネルのバックライト、上フレームなどは、分解により変形するため、再利用（リペア）せず破棄している。
前述したように、ハイブリッド製品では、部材の貼り付けにＵＶ樹脂を使用しているが、ＵＶ樹脂は除去が困難なため、ＵＶ樹脂付着部材はほぼ全て破棄していた。このため、部材の破棄量が多くなるという問題点があった。
前述の問題点を解消するために、本願の発明者らは、ドライアイスペレットを用いた洗浄方法を既に出願済みである。（前述の特許文献２参照）。
しかしながら、前述の特許文献１に記載の洗浄方法を用いても、タッチパネルは再利用再理由（リペア）できず、ＵＶ樹脂が付着したタッチパネルは全て破棄している。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、ドライアイスペレットを用いた洗浄方法により、ＵＶ樹脂をはがし取ることが可能であり、再利用可能なタッチパネル、および、当該タッチパネルを用いるタッチパネル付き表示装置を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
前述の問題点を解消するために、本願の発明者らは、ドライアイスペレットを用いた洗浄方法を既に出願済みである。（前述の特許文献２参照）。
しかしながら、前述の特許文献１に記載の洗浄方法を用いても、タッチパネルは再利用再理由（リペア）できず、ＵＶ樹脂が付着したタッチパネルは全て破棄している。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、ドライアイスペレットを用いた洗浄方法により、ＵＶ樹脂をはがし取ることが可能であり、再利用可能なタッチパネル、および、当該タッチパネルを用いるタッチパネル付き表示装置を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。
（１）基板と、前記基板上に形成される複数のＸ電極と、前記複数のＸ電極の各々と交差するように、前記基板上に形成される複数のＹ電極と、前記複数のＸ電極と前記複数のＹ電極上に設けられる保護膜とを有するタッチパネルであって、前記保護膜の観察者側の面の鉛筆硬度が、３以上７以下であることを特徴とする。
（２）基板と、複数のＸ電極と、前記複数のＸ電極の各々と交差するように配置される複数のＹ電極とを有し、前記複数のＸ電極と前記複数のＹ電極とは、電極部と交差部とを有し、前記複数のＸ電極の電極部と交差部、および、前記複数のＹ電極の電極部は、前記基板上に形成され、前記複数のＸ電極の電極部と交差部、および、前記複数のＹ電極の電極部上に形成される絶縁膜を有し、前記複数のＹ電極の交差部は、前記絶縁膜上に形成され、前記複数のＹ電極の各々の交差部は、前記絶縁膜に形成されたスルーホールを介して前記複数のＹ電極の互いに隣接する電極部を電気的に接続し、前記複数のＹ電極の交差部上に設けられる保護膜とを有するタッチパネルであって、前記保護膜の観察者側の面の鉛筆硬度が、３以上７以下であることを特徴とする。
（１）基板と、前記基板上に形成される複数のＸ電極と、前記複数のＸ電極の各々と交差するように、前記基板上に形成される複数のＹ電極と、前記複数のＸ電極と前記複数のＹ電極上に設けられる保護膜とを有するタッチパネルであって、前記保護膜の観察者側の面の鉛筆硬度が、３以上７以下であることを特徴とする。
（２）基板と、複数のＸ電極と、前記複数のＸ電極の各々と交差するように配置される複数のＹ電極とを有し、前記複数のＸ電極と前記複数のＹ電極とは、電極部と交差部とを有し、前記複数のＸ電極の電極部と交差部、および、前記複数のＹ電極の電極部は、前記基板上に形成され、前記複数のＸ電極の電極部と交差部、および、前記複数のＹ電極の電極部上に形成される絶縁膜を有し、前記複数のＹ電極の交差部は、前記絶縁膜上に形成され、前記複数のＹ電極の各々の交差部は、前記絶縁膜に形成されたスルーホールを介して前記複数のＹ電極の互いに隣接する電極部を電気的に接続し、前記複数のＹ電極の交差部上に設けられる保護膜とを有するタッチパネルであって、前記保護膜の観察者側の面の鉛筆硬度が、３以上７以下であることを特徴とする。
（３）基板と、前記基板上に形成される複数のＸ電極と、前記複数のＸ電極上に形成される絶縁膜と、前記複数のＸ電極の各々と交差するように、前記絶縁膜上に形成される複数のＹ電極と、前記複数のＹ電極上に設けられる保護膜とを有するタッチパネルであって、前記保護膜の観察者側の面の鉛筆硬度が、３以上７以下であることを特徴とする。
（４）（１）ないし（３）の何れかにおいて、前記保護膜の観察者側の面の鉛筆硬度が、４以上６以下である。
（５）（１）ないし（４）の何れかにおいて、前記保護膜の前記絶縁膜側の面の鉛筆硬度は、前記保護膜の観察者側の面の鉛筆硬度よりも低い。
（６）（１）ないし（５）の何れかにおいて、前記保護膜上に設けられるフロントパネルを有する。
（７）（１）ないし（６）の何れかにおいて、前記基板の前記Ｘ電極およびＹ電極が形成される面と反対側の面に形成される透明導電膜を有する。
（８）表示パネル（例えば、液晶表示パネル）と、表示パネル上に設けられるタッチパネルとを有するタッチパネル付き表示装置であって、前記タッチパネルは、前述の（１）ないし（７）のいずれかに記載のタッチパネルである。
ことを特徴とする表示装置。
（４）（１）ないし（３）の何れかにおいて、前記保護膜の観察者側の面の鉛筆硬度が、４以上６以下である。
（５）（１）ないし（４）の何れかにおいて、前記保護膜の前記絶縁膜側の面の鉛筆硬度は、前記保護膜の観察者側の面の鉛筆硬度よりも低い。
（６）（１）ないし（５）の何れかにおいて、前記保護膜上に設けられるフロントパネルを有する。
（７）（１）ないし（６）の何れかにおいて、前記基板の前記Ｘ電極およびＹ電極が形成される面と反対側の面に形成される透明導電膜を有する。
（８）表示パネル（例えば、液晶表示パネル）と、表示パネル上に設けられるタッチパネルとを有するタッチパネル付き表示装置であって、前記タッチパネルは、前述の（１）ないし（７）のいずれかに記載のタッチパネルである。
ことを特徴とする表示装置。
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである。
本発明のタッチパネルによれば、ドライアイスペレットを用いた洗浄方法により、ＵＶ樹脂をはがし取ることが可能であり、タッチパネルを再利用することが可能となる。
本発明のタッチパネルによれば、ドライアイスペレットを用いた洗浄方法により、ＵＶ樹脂をはがし取ることが可能であり、タッチパネルを再利用することが可能となる。
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。また、以下の実施例は、本発明の特許請求の範囲の解釈を限定するためのものではない。
図１は、本発明の実施例のタッチパネル付き液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図である。
図１において、ＦＷはフロントパネル（あるいは、フロントウィンドウともいう）、ＬＣＤは液晶表示パネル、ＴＰはタッチパネル、ＢＬはバックライトである。
本実施例のタッチパネル付き液晶表示装置は、フロントパネル（ＦＷ）と液晶表示パネル（ＬＣＤ）とタッチパネル（ＴＰ）とを貼り合せたハイブリッド製品である。
液晶表示パネル（ＬＣＤ）は、第１基板（例えば、ガラス基板；ＳＵＢ１）と、第２基板（例えば、ガラス基板；ＳＵＢ２）と、第１基板（ＳＵＢ１）と第２基板（ＳＵＢ２）との間に挟持される液晶層（図示せず）を有する。また、第１基板（ＳＵＢ１）の上（バックライト（ＢＬ）側）には、下偏光板（ＰＯＬ１）が形成され、第２基板（ＳＵＢ２）の上（観察者側）には、上偏光板（ＰＯＬ２）が形成される。
図１では、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の上偏光板（ＰＯＬ２）上に、タッチパネル（ＴＰ）が、ＵＶ樹脂（ＵＶＰ）により張り合わされているとともに、タッチパネル（ＴＰ）上に、フロントパネル（ＦＷ）が、ＵＶ樹脂（ＵＶＰ）により張り合わされている。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。また、以下の実施例は、本発明の特許請求の範囲の解釈を限定するためのものではない。
図１は、本発明の実施例のタッチパネル付き液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図である。
図１において、ＦＷはフロントパネル（あるいは、フロントウィンドウともいう）、ＬＣＤは液晶表示パネル、ＴＰはタッチパネル、ＢＬはバックライトである。
本実施例のタッチパネル付き液晶表示装置は、フロントパネル（ＦＷ）と液晶表示パネル（ＬＣＤ）とタッチパネル（ＴＰ）とを貼り合せたハイブリッド製品である。
液晶表示パネル（ＬＣＤ）は、第１基板（例えば、ガラス基板；ＳＵＢ１）と、第２基板（例えば、ガラス基板；ＳＵＢ２）と、第１基板（ＳＵＢ１）と第２基板（ＳＵＢ２）との間に挟持される液晶層（図示せず）を有する。また、第１基板（ＳＵＢ１）の上（バックライト（ＢＬ）側）には、下偏光板（ＰＯＬ１）が形成され、第２基板（ＳＵＢ２）の上（観察者側）には、上偏光板（ＰＯＬ２）が形成される。
図１では、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の上偏光板（ＰＯＬ２）上に、タッチパネル（ＴＰ）が、ＵＶ樹脂（ＵＶＰ）により張り合わされているとともに、タッチパネル（ＴＰ）上に、フロントパネル（ＦＷ）が、ＵＶ樹脂（ＵＶＰ）により張り合わされている。
第１基板（ＳＵＢ１）の液晶層側には、第１基板（ＳＵＢ１）から液晶層に向かって順に、走査線（ゲート線ともいう）、対向電極（共通電極ともいう）、層間絶縁膜、映像線（ソース線またはドレイン線ともいう）、薄膜トランジスタ、画素電極、配向膜が形成される。
第２基板（ＳＵＢ２）の液晶層側には、第２基板から液晶層に向かって順に、遮光膜、赤・緑・青のカラーフィルタ、平坦化膜、配向膜が形成される。
液晶表示パネル（ＬＣＤ）は、画素電極、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等が形成される第１基板（ＳＵＢ１）と、カラーフィルタ等が形成される第２基板（ＳＵＢ２）とを、所定の間隙を隔てて重ね合わせ、該両基板間の周縁部近傍に枠状に設けたシール材により、両基板を貼り合わせると共に、シール材の一部に設けた液晶封入口から両基板間のシール材の内側に液晶を封入、封止し、さらに、両基板の外側に偏光板を貼り付けて構成される。
なお、対向電極は、ＴＮ（Twisted Nematic）方式、ＶＡ（Vertically Aligned）方式の液晶表示装置にも適用可能である。ＴＮ方式やＶＡ方式の液晶表示パネルであれば第２基板側に設けられる。ＩＰＳ方式の場合は、第１基板側に設けられる。
また、本発明は、液晶パネルの内部構造とは関係がないので、液晶パネルの内部構造の詳細な説明は省略する。さらに、本発明は、どのような構造の液晶パネルであっても適用可能である。
第２基板（ＳＵＢ２）の液晶層側には、第２基板から液晶層に向かって順に、遮光膜、赤・緑・青のカラーフィルタ、平坦化膜、配向膜が形成される。
液晶表示パネル（ＬＣＤ）は、画素電極、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等が形成される第１基板（ＳＵＢ１）と、カラーフィルタ等が形成される第２基板（ＳＵＢ２）とを、所定の間隙を隔てて重ね合わせ、該両基板間の周縁部近傍に枠状に設けたシール材により、両基板を貼り合わせると共に、シール材の一部に設けた液晶封入口から両基板間のシール材の内側に液晶を封入、封止し、さらに、両基板の外側に偏光板を貼り付けて構成される。
なお、対向電極は、ＴＮ（Twisted Nematic）方式、ＶＡ（Vertically Aligned）方式の液晶表示装置にも適用可能である。ＴＮ方式やＶＡ方式の液晶表示パネルであれば第２基板側に設けられる。ＩＰＳ方式の場合は、第１基板側に設けられる。
また、本発明は、液晶パネルの内部構造とは関係がないので、液晶パネルの内部構造の詳細な説明は省略する。さらに、本発明は、どのような構造の液晶パネルであっても適用可能である。
図２は、図１に示すタッチパネルの電極構成を示す平面図である。
図３は、図１に示すタッチパネルの断面構造を示す断面図である。
本実施例のタッチパネル（ＴＰ）は、図２に示すように、容量検出用の走査電極（Ｙ電極ともいう）（ＴＸ）と、検出電極（ＲＸ）（Ｘ電極ともいう）を有する。ここでは、例えば、走査電極（ＴＸ）を３本（ＴＸ１〜ＴＸ３）、検出電極（ＲＸ）を２本（ＲＸ１，ＲＸ２）で図示しているが、電極数はこれに限らない。
また、タッチパネル（ＴＰ）は、図３に示すように、タッチパネル基板４１と、タッチパネル基板４１上に形成される走査電極（ＴＸ）および検出電極（ＲＸ）と、走査電極（ＴＸ）および検出電極（ＲＸ）上に形成される層間絶縁膜４２と、層間絶縁膜４２上に形成され、走査電極（ＴＸ）同士を電気的に接続する接続部（ＳＴＸ）と、前記接続部（ＳＴＸ）上に形成される保護膜４３と、前記タッチパネル基板４１の液晶表示パネル側に形成されるシールド用の透明電極（例えば、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）膜で形成される電極）４５とで構成される。
なお、前記保護膜４３上には、フロントパネル（ＦＷ）が配置される。また、基板１は、例えばガラス等の透明な絶縁性基板が用いられる。また、シールド用の透明電極４５は形成されない場合もある。さらに、図３は、図２に示すＸ−Ｘ’線に沿った断面構造を示す断面図である。
図３は、図１に示すタッチパネルの断面構造を示す断面図である。
本実施例のタッチパネル（ＴＰ）は、図２に示すように、容量検出用の走査電極（Ｙ電極ともいう）（ＴＸ）と、検出電極（ＲＸ）（Ｘ電極ともいう）を有する。ここでは、例えば、走査電極（ＴＸ）を３本（ＴＸ１〜ＴＸ３）、検出電極（ＲＸ）を２本（ＲＸ１，ＲＸ２）で図示しているが、電極数はこれに限らない。
また、タッチパネル（ＴＰ）は、図３に示すように、タッチパネル基板４１と、タッチパネル基板４１上に形成される走査電極（ＴＸ）および検出電極（ＲＸ）と、走査電極（ＴＸ）および検出電極（ＲＸ）上に形成される層間絶縁膜４２と、層間絶縁膜４２上に形成され、走査電極（ＴＸ）同士を電気的に接続する接続部（ＳＴＸ）と、前記接続部（ＳＴＸ）上に形成される保護膜４３と、前記タッチパネル基板４１の液晶表示パネル側に形成されるシールド用の透明電極（例えば、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）膜で形成される電極）４５とで構成される。
なお、前記保護膜４３上には、フロントパネル（ＦＷ）が配置される。また、基板１は、例えばガラス等の透明な絶縁性基板が用いられる。また、シールド用の透明電極４５は形成されない場合もある。さらに、図３は、図２に示すＸ−Ｘ’線に沿った断面構造を示す断面図である。
複数の走査電極（ＴＸ）の各々は、交差部２ａ（図３の接続部（ＳＴＸ））と、この交差部２ａの幅よりも広い幅の電極部２ｂとが、第１の方向（図２のＸ方向）に交互に複数配置された電極パターンで形成されている。
複数の検出電極（ＲＸ）の各々は、交差部３ａと、この交差部３ａの幅よりも広い幅の電極部３ｂとが、第２の方向（図２のＹ方向）に交互に複数配置された電極パターンで形成されている。
複数の走査電極（ＴＸ）の各々の交差部２ａは、検出電極（ＲＸ）とは異なる層間絶縁膜４２上に形成され、検出電極（ＲＸ）の交差部３ａと平面的に交差しており、交差部２ａを挟んで隣り合う２つの電極部３ｂを、層間絶縁膜４２に形成されたコンタクトホールを介してそれぞれ電気的にかつ機械的に接続している。
検出電極（ＲＸ）の交差部３ａは、走査電極（ＴＸ）の交差部２ａと平面的に交差している。平面的に見たとき、走査電極（ＴＸ）の電極部２ｂは、隣り合う２つの検出電極（ＲＸ）の交差部３ａの間に配置されており、検出電極（ＲＸ）の電極部３ｂは、隣り合う２つの走査電極（ＴＸ）の交差部２ａの間に配置されている。
ここで、検出電極（ＲＸ）の電極部３ｂ、走査電極（ＴＸ）の電極部２ｂは、基板１と直交する方向から見て菱形の形状とされる。
なお、検出電極（ＲＸ）及び走査電極（ＴＸ）は、高い透過性を有する材料、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透明導電性材料で形成されている。
タッチパネル（ＴＰ）は、液晶表示パネルの前面に設置される。従って、液晶表示パネル（ＬＣＤ）に表示された画像を使用者が見る場合には、表示画像がタッチパネル（ＴＰ）を透過する必要があるため、タッチパネル（ＴＰ）は光透過率が高いことが望ましい。
なお、タッチパネル（ＴＰ）の構成は、前述した構成以外に、基板と、基板上に形成される複数の検出電極（ＲＸ）と、複数の検出電極（ＲＸ）上に形成される絶縁膜と、複数の検出電極（ＲＸ）の各々と交差するように、絶縁膜上に形成される複数の走査電極（ＴＸ）と、複数の走査電極（ＴＸ）上に設けられる保護膜とを有するものであってもよい。
複数の検出電極（ＲＸ）の各々は、交差部３ａと、この交差部３ａの幅よりも広い幅の電極部３ｂとが、第２の方向（図２のＹ方向）に交互に複数配置された電極パターンで形成されている。
複数の走査電極（ＴＸ）の各々の交差部２ａは、検出電極（ＲＸ）とは異なる層間絶縁膜４２上に形成され、検出電極（ＲＸ）の交差部３ａと平面的に交差しており、交差部２ａを挟んで隣り合う２つの電極部３ｂを、層間絶縁膜４２に形成されたコンタクトホールを介してそれぞれ電気的にかつ機械的に接続している。
検出電極（ＲＸ）の交差部３ａは、走査電極（ＴＸ）の交差部２ａと平面的に交差している。平面的に見たとき、走査電極（ＴＸ）の電極部２ｂは、隣り合う２つの検出電極（ＲＸ）の交差部３ａの間に配置されており、検出電極（ＲＸ）の電極部３ｂは、隣り合う２つの走査電極（ＴＸ）の交差部２ａの間に配置されている。
ここで、検出電極（ＲＸ）の電極部３ｂ、走査電極（ＴＸ）の電極部２ｂは、基板１と直交する方向から見て菱形の形状とされる。
なお、検出電極（ＲＸ）及び走査電極（ＴＸ）は、高い透過性を有する材料、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透明導電性材料で形成されている。
タッチパネル（ＴＰ）は、液晶表示パネルの前面に設置される。従って、液晶表示パネル（ＬＣＤ）に表示された画像を使用者が見る場合には、表示画像がタッチパネル（ＴＰ）を透過する必要があるため、タッチパネル（ＴＰ）は光透過率が高いことが望ましい。
なお、タッチパネル（ＴＰ）の構成は、前述した構成以外に、基板と、基板上に形成される複数の検出電極（ＲＸ）と、複数の検出電極（ＲＸ）上に形成される絶縁膜と、複数の検出電極（ＲＸ）の各々と交差するように、絶縁膜上に形成される複数の走査電極（ＴＸ）と、複数の走査電極（ＴＸ）上に設けられる保護膜とを有するものであってもよい。
［既に出願済みのドライアイスペレットを用いた洗浄方法］
既に出願済みのドライアイスペレットを用いた洗浄方法では、例えば、図１に示す、フロントパネル（ＦＷ）と液晶表示パネル（ＬＣＤ）とを貼り合せたハイブリッド製品において、点灯・外観検査において不良となった場合には、フロントパネル（ＦＷ）と液晶表示パネル（ＬＣＤ）とを貼り合わせているＵＶ樹脂（ＵＶＰ）を接着面で分断し、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の上偏光板（ＰＯＬ２）と、フロントパネル（ＦＷ）の接着面に残っているＵＶ樹脂（ＵＶＰ）をドライアイスペレット用いて、除去することを特徴とする。
図４は、既に出願済みのドライアイスペレットを用いた洗浄方法を実施するための模式機構図である。
図４において、１００はドライアイスブラスト装置であり、このドライアイスブラスト装置１００には、ドライエアー配管１０１を介してドライエアーが供給される。また、ドライアイスブラスト装置１００のドライアイス投入口１０２から投入されたドライアイスペレットは、投入量制限装置１０３により、予め設定された量だけ、ドライアイスブラスト装置１００に投入される。
ドライアイスブラスト装置１００は、ドライエアーのエアー風量を調整し、ドライアイスペレットとドライエアーとを圧送ホース１０４に出力し、ノズル１１０から、固定治具１２０上に固定された洗浄対象物（図４では、液晶表示パネル（ＬＣＤ）；以下、単に対象物という）に吹き付ける。これにより、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の残留しているＵＶ樹脂（ＵＶＰ）を除去する。
除去されたＵＶ樹脂（ＵＶＲ）は、エアダクト配管１０７を介して吸引される空気と一著に、エアダクト１０５から吸引され、フィルタ１０６で捕獲される。
既に出願済みのドライアイスペレットを用いた洗浄方法では、例えば、図１に示す、フロントパネル（ＦＷ）と液晶表示パネル（ＬＣＤ）とを貼り合せたハイブリッド製品において、点灯・外観検査において不良となった場合には、フロントパネル（ＦＷ）と液晶表示パネル（ＬＣＤ）とを貼り合わせているＵＶ樹脂（ＵＶＰ）を接着面で分断し、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の上偏光板（ＰＯＬ２）と、フロントパネル（ＦＷ）の接着面に残っているＵＶ樹脂（ＵＶＰ）をドライアイスペレット用いて、除去することを特徴とする。
図４は、既に出願済みのドライアイスペレットを用いた洗浄方法を実施するための模式機構図である。
図４において、１００はドライアイスブラスト装置であり、このドライアイスブラスト装置１００には、ドライエアー配管１０１を介してドライエアーが供給される。また、ドライアイスブラスト装置１００のドライアイス投入口１０２から投入されたドライアイスペレットは、投入量制限装置１０３により、予め設定された量だけ、ドライアイスブラスト装置１００に投入される。
ドライアイスブラスト装置１００は、ドライエアーのエアー風量を調整し、ドライアイスペレットとドライエアーとを圧送ホース１０４に出力し、ノズル１１０から、固定治具１２０上に固定された洗浄対象物（図４では、液晶表示パネル（ＬＣＤ）；以下、単に対象物という）に吹き付ける。これにより、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の残留しているＵＶ樹脂（ＵＶＰ）を除去する。
除去されたＵＶ樹脂（ＵＶＲ）は、エアダクト配管１０７を介して吸引される空気と一著に、エアダクト１０５から吸引され、フィルタ１０６で捕獲される。
図５は、既に出願済みのドライアイスペレットを用いた洗浄方法を説明するための図である。以下、図５を用いて既に出願済みのドライアイスペレットを用いた洗浄方法について説明する。
始めに、ドライアイスブラスト装置１００の圧送ホース１０４の先に設けられたノズル１１０から、ドライエアーによりドライアイスペレット（ＤＰＲ）を加速して、対象物（ＢＵＨ）の表面に対して噴射する。（図５（ａ）参照）
これにより、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）は、対象物（ＢＵＨ）の表面上に付着したＵＶ樹脂（ＵＶＰ）に侵入する。（図５（ｂ）参照）このとき、ＵＶ樹脂（ＵＶＰ）は急激に冷却され、この急激な温度差により付着物である、ＵＶ樹脂（ＵＶＰ）を剥離させる効果が生まれる。
ドライアイスペレット（ＤＰＲ）は、モース硬度が２以下なので、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）は、対象物（ＢＵＨ）の表面に衝突すると横方向に広がり、ＵＶ樹脂（ＵＶＰ）と対象物（ＢＵＨ）との間に入り込み、急激に気化し、その体積が膨張する。この体積変化により隙間を広げ、ＵＶ樹脂（ＵＶＰ）を吹き飛ばす。（図５（ｃ）参照）
ノズル１１０から噴射されたドライアイスペレット（ＤＰＲ）は、瞬時に昇華して２酸化炭素となるので、残留物が残ることがない。（図５（ｄ）参照）
始めに、ドライアイスブラスト装置１００の圧送ホース１０４の先に設けられたノズル１１０から、ドライエアーによりドライアイスペレット（ＤＰＲ）を加速して、対象物（ＢＵＨ）の表面に対して噴射する。（図５（ａ）参照）
これにより、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）は、対象物（ＢＵＨ）の表面上に付着したＵＶ樹脂（ＵＶＰ）に侵入する。（図５（ｂ）参照）このとき、ＵＶ樹脂（ＵＶＰ）は急激に冷却され、この急激な温度差により付着物である、ＵＶ樹脂（ＵＶＰ）を剥離させる効果が生まれる。
ドライアイスペレット（ＤＰＲ）は、モース硬度が２以下なので、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）は、対象物（ＢＵＨ）の表面に衝突すると横方向に広がり、ＵＶ樹脂（ＵＶＰ）と対象物（ＢＵＨ）との間に入り込み、急激に気化し、その体積が膨張する。この体積変化により隙間を広げ、ＵＶ樹脂（ＵＶＰ）を吹き飛ばす。（図５（ｃ）参照）
ノズル１１０から噴射されたドライアイスペレット（ＤＰＲ）は、瞬時に昇華して２酸化炭素となるので、残留物が残ることがない。（図５（ｄ）参照）
図６、図７は、既に出願済みのドライアイスペレットを用いた洗浄方法を説明するための図である。
この図５、図６は、フロントパネル（ＦＷ）とタッチパネル（ＴＰ）と液晶表示パネル（ＬＣＤ）とを貼り合せたハイブリッド製品において、点灯・外観検査において不良となった場合に、タッチパネル（ＴＰ）と液晶表示パネル（ＬＣＤ）とを貼り合わせているＵＶ樹脂（ＵＶＰ）を接着面で分断し、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の上偏光板（ＰＯＬ２）の接着面に残っているＵＶ樹脂（ＵＶＰ）を、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）を吹き付けて、除去する様子（図６）と、フロントパネル（ＦＷ）とタッチパネル（ＴＰ）とを貼り合わせているＵＶ樹脂（ＵＶＰ）を接着面で分断し、フロントパネル（ＦＷ）の接着面に残っているＵＶ樹脂（ＵＶＰ）を、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）を吹き付けて、除去する様子（図７）を説明するための図である。
図６、図７において、１２０は固定治具であり、この固定治具１２０には、ドライアイスペレットに接触する面の結露防止を目的として、対象物（図６では、液晶表示パネル（ＬＣＤ））を加熱するための加熱機構１２１と、ドライエアーによりドライアイスペレット（ＤＰＲ）を加速して、対象物の表面に対して噴射するときに、対象物が飛ばないように、固定するための吸着機構（例えば、真空吸着機構）１２２を有する。
この図５、図６は、フロントパネル（ＦＷ）とタッチパネル（ＴＰ）と液晶表示パネル（ＬＣＤ）とを貼り合せたハイブリッド製品において、点灯・外観検査において不良となった場合に、タッチパネル（ＴＰ）と液晶表示パネル（ＬＣＤ）とを貼り合わせているＵＶ樹脂（ＵＶＰ）を接着面で分断し、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の上偏光板（ＰＯＬ２）の接着面に残っているＵＶ樹脂（ＵＶＰ）を、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）を吹き付けて、除去する様子（図６）と、フロントパネル（ＦＷ）とタッチパネル（ＴＰ）とを貼り合わせているＵＶ樹脂（ＵＶＰ）を接着面で分断し、フロントパネル（ＦＷ）の接着面に残っているＵＶ樹脂（ＵＶＰ）を、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）を吹き付けて、除去する様子（図７）を説明するための図である。
図６、図７において、１２０は固定治具であり、この固定治具１２０には、ドライアイスペレットに接触する面の結露防止を目的として、対象物（図６では、液晶表示パネル（ＬＣＤ））を加熱するための加熱機構１２１と、ドライエアーによりドライアイスペレット（ＤＰＲ）を加速して、対象物の表面に対して噴射するときに、対象物が飛ばないように、固定するための吸着機構（例えば、真空吸着機構）１２２を有する。
図６では、ドライアイスブラスト装置１００が、ドライエアーのエアー風量と、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）の量を調整し、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）とドライエアーとを圧送ホース１０４に出力し、ノズル１１０から、固定治具１２０上に固定された液晶表示パネル（ＬＣＤ）の上偏光板（ＰＯＬ２）に吹き付け、これにより、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の上偏光板（ＰＯＬ２）に残留しているＵＶ樹脂（ＵＶＰ）を除去する。
但し、図６では、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）の摩擦帯電による液晶表示パネル（ＬＣＤ）のチャージアップ破壊を防止するために、第１基板（ＳＵＢ１）の一辺に電気的・機械的に固定され、ドライバ（Ｄｒ）に表示データ、制御信号などを入力するフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）の端子部を接地電位（ＧＮＤ）に接続し、帯電した電荷を常時接地電位（ＧＮＤ）に流すようにしている。
また、図７では、ドライアイスブラスト装置１００が、ドライエアーのエアー風量と、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）の量を調整し、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）とドライエアーとを圧送ホース１０４に出力し、ノズル１１０から、固定治具１２０上に固定されたフロントパネル（ＦＷ）に吹き付け、これにより、フロントパネル（ＦＷ）に残留しているＵＶ樹脂（ＵＶＰ）を除去する。
以上説明したように、図６、図７では、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）を用いることで、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の上偏光板（ＰＯＬ２）、および、フロントパネル（ＦＷ）の表面を傷つけず、かつ、結露させず、効率よく、ＵＶ樹脂（ＵＶＰ）を剥がし取ることが可能となる。
但し、図６では、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）の摩擦帯電による液晶表示パネル（ＬＣＤ）のチャージアップ破壊を防止するために、第１基板（ＳＵＢ１）の一辺に電気的・機械的に固定され、ドライバ（Ｄｒ）に表示データ、制御信号などを入力するフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）の端子部を接地電位（ＧＮＤ）に接続し、帯電した電荷を常時接地電位（ＧＮＤ）に流すようにしている。
また、図７では、ドライアイスブラスト装置１００が、ドライエアーのエアー風量と、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）の量を調整し、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）とドライエアーとを圧送ホース１０４に出力し、ノズル１１０から、固定治具１２０上に固定されたフロントパネル（ＦＷ）に吹き付け、これにより、フロントパネル（ＦＷ）に残留しているＵＶ樹脂（ＵＶＰ）を除去する。
以上説明したように、図６、図７では、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）を用いることで、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の上偏光板（ＰＯＬ２）、および、フロントパネル（ＦＷ）の表面を傷つけず、かつ、結露させず、効率よく、ＵＶ樹脂（ＵＶＰ）を剥がし取ることが可能となる。
以下、既に出願済みのドライアイスペレットを用いた洗浄方法の条件について説明する。
（１）ノズル１１０の断面形状
ノズル１１０の断面形状が、図８（ａ）に示すように、円形状の場合、周辺部、及び微小部分、ポイント部の除去に有効であり、図８（ｂ）、図８（ｃ）に示すように、楕円形状あるいは長方形の場合、広範囲の除去に有効で、ノズル１１０の往復回数を減らし、短時間での除去が可能となる。
（２）ノズル１１０と対象物までの距離
ノズル１１０と洗浄対象物までの距離は、５ｍｍ〜７０ｍｍが最適であり、ノズル１１０と対象物までの距離が５ｍｍ以下の場合、対象物の表面にキズが発生する、あるいは、対象物の表面に印刷された印刷パターンが剥がれるという危険がある。さらに、対象物の表面温度が低下するため結露する、または、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）による除去面積が小さく、除去効率が悪くなるという欠点がある。
さらに、ノズル１１０と対象物までの距離が７０ｍｍ以上の場合、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）の衝突衝撃が弱まり、除去効率が減少するという欠点がある。
（３）ノズル１１０の角度（図７のθ）
除去する付着物の位置、及び面積に対応し、ノズル１１０の角度は適宜決定する必要があるが、対象物の表面に対して、ノズル１１０の角度が垂直（９０°）では、ノズル１１０から噴出し、対象物表面と衝突したドライアイスペレット（ＤＰＲ）が拡散してしまうという欠点がある。さらに、ノズル１１０の角度が小さいときは、対象物面とドライアイスペレット（ＤＰＲ）の接触角度が小さくなるため、除去効率が低下するという欠点がある。そのため、ノズル１１０の角度は、３０°〜８０°が最適である。
（１）ノズル１１０の断面形状
ノズル１１０の断面形状が、図８（ａ）に示すように、円形状の場合、周辺部、及び微小部分、ポイント部の除去に有効であり、図８（ｂ）、図８（ｃ）に示すように、楕円形状あるいは長方形の場合、広範囲の除去に有効で、ノズル１１０の往復回数を減らし、短時間での除去が可能となる。
（２）ノズル１１０と対象物までの距離
ノズル１１０と洗浄対象物までの距離は、５ｍｍ〜７０ｍｍが最適であり、ノズル１１０と対象物までの距離が５ｍｍ以下の場合、対象物の表面にキズが発生する、あるいは、対象物の表面に印刷された印刷パターンが剥がれるという危険がある。さらに、対象物の表面温度が低下するため結露する、または、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）による除去面積が小さく、除去効率が悪くなるという欠点がある。
さらに、ノズル１１０と対象物までの距離が７０ｍｍ以上の場合、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）の衝突衝撃が弱まり、除去効率が減少するという欠点がある。
（３）ノズル１１０の角度（図７のθ）
除去する付着物の位置、及び面積に対応し、ノズル１１０の角度は適宜決定する必要があるが、対象物の表面に対して、ノズル１１０の角度が垂直（９０°）では、ノズル１１０から噴出し、対象物表面と衝突したドライアイスペレット（ＤＰＲ）が拡散してしまうという欠点がある。さらに、ノズル１１０の角度が小さいときは、対象物面とドライアイスペレット（ＤＰＲ）の接触角度が小さくなるため、除去効率が低下するという欠点がある。そのため、ノズル１１０の角度は、３０°〜８０°が最適である。
（４）加熱温度
対象物の表面（図６、図７では、ＵＶ樹脂（ＵＶＰ）の除去面）が結露しないように、対象物の表面は、最低２０°Ｃ〜８０°Ｃの温度に保つ必要がある。
そのため、図６、図７では、固定治具１２０に、加熱機構１２１を設けているが、対象物の表面側から加熱することも可能である。例えば、温風エアーを対象物の表面に直接当てて加熱、あるいは、光（赤外線ランプ、蛍光ランプ）を対象物の表面に直接当てて加熱、または、エアコン、ストーブなどにより、対象物周りの空気全体温度を加熱（大気加熱）するようにしてもよい。
（５）ドライエアー露点
ドライエアーは、露点が、−６０°Ｃ〜−８０°Ｃのドライエアーが最適である。ドライアイスの昇華温度は、−７９°Ｃのため、露点温度が高いとドライアイスペレット（ＤＰＲ）がノズル１１０から噴出する時に、ドライエアーに含まれる水分が結露する。そのため洗浄効率が低下する。
（６）ドライアイスペレット（ＤＰＲ）の形状
ドライアイスペレット（ＤＰＲ）は、直径がφ１ｍｍ〜φ３ｍｍが適当である。ドライアイスペレット（ＤＰＲ）の直径が、φ１ｍｍ以下の場合、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）の表面積が小さいため、除去効率が低下するという欠点がある。
また、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）の直径が、φ３ｍｍ以上の場合、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）の表面積が大きいため、ブラスト時の接触点が大きく、除去時に除去ムラが発生しやすい。
また、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）の長さは、１ｍｍ〜５ｍｍ、より好ましくは、１ｍｍ〜３ｍｍが好ましい。
対象物の表面（図６、図７では、ＵＶ樹脂（ＵＶＰ）の除去面）が結露しないように、対象物の表面は、最低２０°Ｃ〜８０°Ｃの温度に保つ必要がある。
そのため、図６、図７では、固定治具１２０に、加熱機構１２１を設けているが、対象物の表面側から加熱することも可能である。例えば、温風エアーを対象物の表面に直接当てて加熱、あるいは、光（赤外線ランプ、蛍光ランプ）を対象物の表面に直接当てて加熱、または、エアコン、ストーブなどにより、対象物周りの空気全体温度を加熱（大気加熱）するようにしてもよい。
（５）ドライエアー露点
ドライエアーは、露点が、−６０°Ｃ〜−８０°Ｃのドライエアーが最適である。ドライアイスの昇華温度は、−７９°Ｃのため、露点温度が高いとドライアイスペレット（ＤＰＲ）がノズル１１０から噴出する時に、ドライエアーに含まれる水分が結露する。そのため洗浄効率が低下する。
（６）ドライアイスペレット（ＤＰＲ）の形状
ドライアイスペレット（ＤＰＲ）は、直径がφ１ｍｍ〜φ３ｍｍが適当である。ドライアイスペレット（ＤＰＲ）の直径が、φ１ｍｍ以下の場合、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）の表面積が小さいため、除去効率が低下するという欠点がある。
また、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）の直径が、φ３ｍｍ以上の場合、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）の表面積が大きいため、ブラスト時の接触点が大きく、除去時に除去ムラが発生しやすい。
また、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）の長さは、１ｍｍ〜５ｍｍ、より好ましくは、１ｍｍ〜３ｍｍが好ましい。
しかしながら、前述した既に出願済みのドライアイスペレットを用いた洗浄方法でも、タッチパネル（ＴＰ）は再利用（リペア）せず、破棄していた。
この理由は、フロントパネル（ＦＷ）とタッチパネル（ＴＰ）と液晶表示パネル（ＬＣＤ）とを貼り合せたハイブリッド製品において、点灯・外観検査において不良となった場合に、タッチパネル（ＴＰ）と液晶表示パネル（ＬＣＤ）とを貼り合わせているＵＶ樹脂（ＵＶＰ）を接着面で分断するとともに、フロントパネル（ＦＷ）とタッチパネル（ＴＰ）とを貼り合わせているＵＶ樹脂（ＵＶＰ）を接着面で分断することになる。
この場合、タッチパネル（ＴＰ）では、液晶表示パネル（ＬＣＤ）側の面と、フロントパネル（ＦＷ）側の面に、ＵＶ樹脂（ＵＶＰ）が残ることになる。
図３に示すように、タッチパネル（ＴＰ）の液晶表示パネル（ＬＣＤ）側の面は、シールド用の透明電極４５（シールド用の透明電極４５が形成されない場合は基板４１）であるので、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）を吹き付けて、ＵＶ樹脂（ＵＶＰ）を除去することができる。
しかしながら、タッチパネル（ＴＰ）のフロントパネル（ＦＷ）側の面は、保護膜４３であるので、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）を吹き付けて、ＵＶ樹脂（ＵＶＰ）を除去する際に、保護膜４３を傷つけ、最悪の場合、走査電極（ＴＸ）、検出電極（ＲＸ）を損傷してしまうことになる。
そのため、前述した既に出願済みのドライアイスペレットを用いた洗浄方法でも、タッチパネル（ＴＰ）は再利用（リペア）せず、破棄していた。
この理由は、フロントパネル（ＦＷ）とタッチパネル（ＴＰ）と液晶表示パネル（ＬＣＤ）とを貼り合せたハイブリッド製品において、点灯・外観検査において不良となった場合に、タッチパネル（ＴＰ）と液晶表示パネル（ＬＣＤ）とを貼り合わせているＵＶ樹脂（ＵＶＰ）を接着面で分断するとともに、フロントパネル（ＦＷ）とタッチパネル（ＴＰ）とを貼り合わせているＵＶ樹脂（ＵＶＰ）を接着面で分断することになる。
この場合、タッチパネル（ＴＰ）では、液晶表示パネル（ＬＣＤ）側の面と、フロントパネル（ＦＷ）側の面に、ＵＶ樹脂（ＵＶＰ）が残ることになる。
図３に示すように、タッチパネル（ＴＰ）の液晶表示パネル（ＬＣＤ）側の面は、シールド用の透明電極４５（シールド用の透明電極４５が形成されない場合は基板４１）であるので、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）を吹き付けて、ＵＶ樹脂（ＵＶＰ）を除去することができる。
しかしながら、タッチパネル（ＴＰ）のフロントパネル（ＦＷ）側の面は、保護膜４３であるので、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）を吹き付けて、ＵＶ樹脂（ＵＶＰ）を除去する際に、保護膜４３を傷つけ、最悪の場合、走査電極（ＴＸ）、検出電極（ＲＸ）を損傷してしまうことになる。
そのため、前述した既に出願済みのドライアイスペレットを用いた洗浄方法でも、タッチパネル（ＴＰ）は再利用（リペア）せず、破棄していた。
［本発明の特徴］
前述の問題を解消し、タッチパネル（ＴＰ）は再利用（リペア）を図るために、本実施例では、保護膜４３のフロントパネル（ＦＷ）側の面（即ち、観察者側の面）の鉛筆硬度を３以上７以下、より好ましくは、４以上６以下にしたことを特徴とする。
これにより、本実施例では、タッチパネル（ＴＰ）のフロントパネル（ＦＷ）側の面の保護膜４３の接着面に残っているＵＶ樹脂（ＵＶＰ）を、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）を吹き付けて、タッチパネル（ＴＰ）の保護膜４３の表面を傷つけず、かつ、結露させず、効率よく、ＵＶ樹脂（ＵＶＰ）を剥がし取ることが可能となる。
この場合、保護膜４３の表面の鉛筆硬度が、３よりも小さい場合は、前述したドライアイスペレットを用いた洗浄方法を採用したときに、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）の吹き付けにより、保護膜４３の表面に傷がつき、さらに、保護膜４３の表面の鉛筆硬度が、７よりも大きい場合は、前述したドライアイスペレットを用いた洗浄方法において、熱サイクルを加えた場合に、保護膜４３にクラックが入るので、保護膜４３の表面の鉛筆硬度は、３以上７以下が好ましい。
さらに、保護膜４３の表面の鉛筆硬度が、３以上４よりも小さく、６よりも大きく７以下の場合は、前述したドライアイスペレットを用いた洗浄方法の条件設定に手間が掛かるが、保護膜４３の表面の鉛筆硬度が、４以上６以下の場合は、前述したドライアイスペレットを用いた洗浄方法の条件設定が簡単になるので、保護膜４３の表面の鉛筆硬度は、４以上６以下がより好ましい。
前述の問題を解消し、タッチパネル（ＴＰ）は再利用（リペア）を図るために、本実施例では、保護膜４３のフロントパネル（ＦＷ）側の面（即ち、観察者側の面）の鉛筆硬度を３以上７以下、より好ましくは、４以上６以下にしたことを特徴とする。
これにより、本実施例では、タッチパネル（ＴＰ）のフロントパネル（ＦＷ）側の面の保護膜４３の接着面に残っているＵＶ樹脂（ＵＶＰ）を、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）を吹き付けて、タッチパネル（ＴＰ）の保護膜４３の表面を傷つけず、かつ、結露させず、効率よく、ＵＶ樹脂（ＵＶＰ）を剥がし取ることが可能となる。
この場合、保護膜４３の表面の鉛筆硬度が、３よりも小さい場合は、前述したドライアイスペレットを用いた洗浄方法を採用したときに、ドライアイスペレット（ＤＰＲ）の吹き付けにより、保護膜４３の表面に傷がつき、さらに、保護膜４３の表面の鉛筆硬度が、７よりも大きい場合は、前述したドライアイスペレットを用いた洗浄方法において、熱サイクルを加えた場合に、保護膜４３にクラックが入るので、保護膜４３の表面の鉛筆硬度は、３以上７以下が好ましい。
さらに、保護膜４３の表面の鉛筆硬度が、３以上４よりも小さく、６よりも大きく７以下の場合は、前述したドライアイスペレットを用いた洗浄方法の条件設定に手間が掛かるが、保護膜４３の表面の鉛筆硬度が、４以上６以下の場合は、前述したドライアイスペレットを用いた洗浄方法の条件設定が簡単になるので、保護膜４３の表面の鉛筆硬度は、４以上６以下がより好ましい。
以下、本実施例の鉛筆硬度試験方法について、図９を用いて説明する。
図９において、４３は保護膜、４３Ｈは保護膜４３のハードコート部、５０は鉛筆である。
本実施例の鉛筆硬度試験方法では、ＪＩＳ Ｋ ５６００に規定される試験方法に準じ、例えば、鉛筆５０に対して、図９に示すように、荷重Ｆ（ここでは、１Ｋｇ）を加え、鉛筆５０を矢印Ａの方向に引っ張り、保護膜４３のハードコート部４３Ｈの表面に傷がつくか否かを調べ、保護膜４３のハードコート部４３Ｈの表面の鉛筆硬度を決定する。
例えば、３Ｈまでの鉛筆で保護膜４３のハードコート部４３Ｈの表面に傷がつかず、４Ｈの鉛筆５０を使用したときに、保護膜４３のハードコート部４３Ｈの表面に傷がついたとき、保護膜４３のハードコート部４３Ｈの表面の鉛筆硬度は、３となる。
また、本実施例では、図９に示す保護膜４３の液晶表示パネル（ＬＣＤ）側の面（図９のＢに示す面）の鉛筆硬度よりも、保護膜４３のハードコート部４３Ｈの表面の鉛筆硬度が大きい。
このような保護膜４３は、例えば、アクリル樹脂系、エポキシ樹脂系で構成される光硬化性樹脂で保護膜４３を作成した後、同じ材料で密度が異なる光硬化性樹脂でハードコート部４３Ｈを作成する。これにより、鉛筆硬度の異なる２つの層を形成することができる。但し、この２つの層は融合するので、保護膜４３と、ハードコート部４３Ｈの区別は明確には区別できないが、図９では便宜上２層構造として図示している。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
図９において、４３は保護膜、４３Ｈは保護膜４３のハードコート部、５０は鉛筆である。
本実施例の鉛筆硬度試験方法では、ＪＩＳ Ｋ ５６００に規定される試験方法に準じ、例えば、鉛筆５０に対して、図９に示すように、荷重Ｆ（ここでは、１Ｋｇ）を加え、鉛筆５０を矢印Ａの方向に引っ張り、保護膜４３のハードコート部４３Ｈの表面に傷がつくか否かを調べ、保護膜４３のハードコート部４３Ｈの表面の鉛筆硬度を決定する。
例えば、３Ｈまでの鉛筆で保護膜４３のハードコート部４３Ｈの表面に傷がつかず、４Ｈの鉛筆５０を使用したときに、保護膜４３のハードコート部４３Ｈの表面に傷がついたとき、保護膜４３のハードコート部４３Ｈの表面の鉛筆硬度は、３となる。
また、本実施例では、図９に示す保護膜４３の液晶表示パネル（ＬＣＤ）側の面（図９のＢに示す面）の鉛筆硬度よりも、保護膜４３のハードコート部４３Ｈの表面の鉛筆硬度が大きい。
このような保護膜４３は、例えば、アクリル樹脂系、エポキシ樹脂系で構成される光硬化性樹脂で保護膜４３を作成した後、同じ材料で密度が異なる光硬化性樹脂でハードコート部４３Ｈを作成する。これにより、鉛筆硬度の異なる２つの層を形成することができる。但し、この２つの層は融合するので、保護膜４３と、ハードコート部４３Ｈの区別は明確には区別できないが、図９では便宜上２層構造として図示している。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
２ａ，３ａ 交差部
２ｂ，３ｂ 電極部
４１ 基板
４２ 層間絶縁膜
４３ 保護膜
４３Ｈ ハードコート部
４５ シールド用の透明電極
５０ 鉛筆
１００ ドライアイスブラスト装置
１０１ ドライエアー配管
１０２ ドライアイス投入口
１０３ 投入量制限装置
１０４ 圧送ホース
１０５ エアダクト
１０６ フィルタ
１０７ エアダクト配管
１１０ ノズル
１２０ 固定治具
１２１ 加熱機構
１２２ 吸着機構
Ｄｒ ドライバ
ＦＰＣ フレキシブル配線基板
ＦＷ フロントパネル（あるいは、フロントウィンドウともいう）
ＬＣＤ 液晶表示パネル
ＴＰ タッチパネル
ＢＬ バックライト
ＳＴＸ 接続部
ＳＵＢ１ 第１基板（例えば、ガラス基板）
ＳＵＢ２ 第２基板（例えば、ガラス基板）
ＰＯＬ１ 下偏光板
ＰＯＬ２ 上偏光板
ＵＶＰ 紫外線硬化樹脂
ＵＤＲ 除去された紫外線硬化樹脂
ＤＰＲ ドライアイスペレット
ＢＵＨ 対象物
ＴＸ タッチパネルの走査電極（Ｙ電極）
ＲＸ タッチパネルの検出電極（Ｘ電極）
２ｂ，３ｂ 電極部
４１ 基板
４２ 層間絶縁膜
４３ 保護膜
４３Ｈ ハードコート部
４５ シールド用の透明電極
５０ 鉛筆
１００ ドライアイスブラスト装置
１０１ ドライエアー配管
１０２ ドライアイス投入口
１０３ 投入量制限装置
１０４ 圧送ホース
１０５ エアダクト
１０６ フィルタ
１０７ エアダクト配管
１１０ ノズル
１２０ 固定治具
１２１ 加熱機構
１２２ 吸着機構
Ｄｒ ドライバ
ＦＰＣ フレキシブル配線基板
ＦＷ フロントパネル（あるいは、フロントウィンドウともいう）
ＬＣＤ 液晶表示パネル
ＴＰ タッチパネル
ＢＬ バックライト
ＳＴＸ 接続部
ＳＵＢ１ 第１基板（例えば、ガラス基板）
ＳＵＢ２ 第２基板（例えば、ガラス基板）
ＰＯＬ１ 下偏光板
ＰＯＬ２ 上偏光板
ＵＶＰ 紫外線硬化樹脂
ＵＤＲ 除去された紫外線硬化樹脂
ＤＰＲ ドライアイスペレット
ＢＵＨ 対象物
ＴＸ タッチパネルの走査電極（Ｙ電極）
ＲＸ タッチパネルの検出電極（Ｘ電極）
前述したように、ハイブリッド製品では、部材の貼り付けにＵＶ樹脂を使用しているが、ＵＶ樹脂は除去が困難なため、ＵＶ樹脂付着部材はほぼ全て破棄していた。このため、部材の破棄量が多くなるという問題点があった。
前述の問題点を解消するために、本願の発明者らは、ドライアイスペレットを用いた洗浄方法を既に出願済みである。（前述の特許文献２参照）。
しかしながら、前述の特許文献１に記載の洗浄方法を用いても、タッチパネルは再利用（リペア）できず、ＵＶ樹脂が付着したタッチパネルは全て破棄している。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、ドライアイスペレットを用いた洗浄方法により、ＵＶ樹脂をはがし取ることが可能であり、再利用可能なタッチパネル、および、当該タッチパネルを用いるタッチパネル付き表示装置を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
前述の問題点を解消するために、本願の発明者らは、ドライアイスペレットを用いた洗浄方法を既に出願済みである。（前述の特許文献２参照）。
しかしながら、前述の特許文献１に記載の洗浄方法を用いても、タッチパネルは再利用（リペア）できず、ＵＶ樹脂が付着したタッチパネルは全て破棄している。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、ドライアイスペレットを用いた洗浄方法により、ＵＶ樹脂をはがし取ることが可能であり、再利用可能なタッチパネル、および、当該タッチパネルを用いるタッチパネル付き表示装置を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
Claims (9)
- 基板と、
前記基板上に形成される複数のＸ電極と、
前記複数のＸ電極の各々と交差するように、前記基板上に形成される複数のＹ電極と、
前記複数のＸ電極と前記複数のＹ電極上に設けられる保護膜とを有するタッチパネルであって、
前記保護膜の観察者側の面の鉛筆硬度が、３以上７以下であることを特徴とするタッチパネル。 - 基板と、
複数のＸ電極と、
前記複数のＸ電極の各々と交差するように配置される複数のＹ電極とを有し、
前記複数のＸ電極と前記複数のＹ電極とは、電極部と交差部とを有し、
前記複数のＸ電極の電極部と交差部、および、前記複数のＹ電極の電極部は、前記基板上に形成され、
前記複数のＸ電極の電極部と交差部、および、前記複数のＹ電極の電極部上に形成される絶縁膜を有し、
前記複数のＹ電極の交差部は、前記絶縁膜上に形成され、
前記複数のＹ電極の各々の交差部は、前記絶縁膜に形成されたスルーホールを介して前記複数のＹ電極の互いに隣接する電極部を電気的に接続し、
前記複数のＹ電極の交差部上に設けられる保護膜とを有するタッチパネルであって、
前記保護膜の観察者側の面の鉛筆硬度が、３以上７以下であることを特徴とするタッチパネル。 - 基板と、
前記基板上に形成される複数のＸ電極と、
前記複数のＸ電極上に形成される絶縁膜と、
前記複数のＸ電極の各々と交差するように、前記絶縁膜上に形成される複数のＹ電極と、
前記複数のＹ電極上に設けられる保護膜とを有するタッチパネルであって、
前記保護膜の観察者側の面の鉛筆硬度が、３以上７以下であることを特徴とするタッチパネル。 - 前記保護膜の観察者側の面の鉛筆硬度が、４以上６以下であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のタッチパネル。
- 前記保護膜の前記絶縁膜側の面の鉛筆硬度は、前記保護膜の観察者側の面の鉛筆硬度よりも低いことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のタッチパネル。
- 前記保護膜上に設けられるフロントパネルを有することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のタッチパネル。
- 前記基板の前記Ｘ電極およびＹ電極が形成される面と反対側の面に形成される透明導電膜を有することを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のタッチパネル。
- 表示パネルと、
表示パネル上に設けられるタッチパネルとを有するタッチパネル付き表示装置であって、
前記タッチパネルは、前記請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のタッチパネルであることを特徴とする表示装置。 - 前記表示パネルは、液晶表示パネルであることを特徴とする請求項７に記載の
表示装置。
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- 2013-03-15 US US13/833,708 patent/US20130249838A1/en not_active Abandoned
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