KR20030023539A - 피복 전선용 압착 단자 - Google Patents
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Abstract
와이어 배럴로 압착할 때, 절연 피복부만을 파괴하고, 심선 부분을 파단하지 않고 압착할 수 있어, 신뢰성이 높은 전기적 접속이 얻어지는 피복 전선용 압착 단자를 제공한다.
전선 사이즈가 AWG #30번 내지 #40번의 가는 피복 전선을 압착 접속하는 압착 단자(1)로서, 와이어 배럴(2)의 저부에 관통 구멍(5)이 천공 가공되어 있고, 그 천공 방향을 특정함으로써, 상기 관통 구멍(5)의 내측 주변 가장자리에 천공 가공에 의한 R면(6)이 형성되어 있다. 와이어 배럴(2)에 의한 압착시, 관통 구멍(5)의 R면(6)에서 절연 피복부(12)만을 파괴하고, 심선 부분(11)을 파단하지 않고 R면(6)을 통하여 와이어 배럴(2)에 전기적으로 접속된다.
Description
본 발명은 주로 전선 사이즈가 AWG #30번 내지 #40번의 가는 피복 전선(이하, 가는 선이라고 한다)을 압착 접속하는데 적합한 압착 단자에 관한 것이다.
압착 단자는 통상적으로, 와이어 배럴과 인슐레이션 배럴을 구비하고 있으며, 절연 피복을 박리(스트립)한 전선 선단의 심선 부분을 와이어 배럴로 압착함과 동시에, 상기 심선 부분에 인접한 절연 피복부를 인슐레이션 배럴로 압착하게 되어 있다.
그러나, 상술한 가는 선, 예를 들면 전선 사이즈가 AWG #36번인 가는 선에서는, 직경이 0.05mm인 상당히 가는 도선을 7개 꼬아 합친 외경이 약 0.15mm인 심선에 두께가 0.05mm인 절연 피복을 실시한 피복 전선(외경 약 0.25mm)이기 때문에, 전선 단부의 절연 피복을 박리(스트립)하면 가는 심선이 파단할 우려가 있어, 접속 신뢰성이 높은 압착 작업이 곤란하였다. 종래, 이러한 가는 선은 납땜에 의해 접속하고 있지만, 작업성이 낮은 것과 더불어 임피던스에 격차가 있는 문제가 있었다.
그래서, 본원 발명자들은 상당히 가는 피복 전선을, 절연 피복을 박리하지 않고 압착 접속할 수 있는 압착 단자를 개발하기 위해 연구 검토하여, 여러가지 시험을 거듭한 결과, 와이어 배럴의 저부에 관통 구멍을 천공 가공하고, 그 천공 방향을 특정함으로써, 상기 관통 구멍의 내측 가장자리부에서 절연 피복만을 파괴하고, 심선은 파단하지 않고 압착할 수 있고, 양호한 전기적 접속이 얻어지는 것을 발견하였다. 본 발명은 이러한 관점에 근거하여 이루어진 것이다.
한편, 일본 특개평7-296860호 공보에는 에나멜선의 접속에 적합한 압착 단자로서, 와이어 배럴의 저부에 관통 구멍을 형성한 것이 개시되어 있다. 상기 압착단자는 상기 관통 구멍의 가장자리부를 압착측(내측)으로 돌출시키고, 에지를 형성한 것으로서, 전선을 압착할 때, 상기 에지가 에나멜선의 절연 피막을 파괴하여 심선에 들어가고, 전기적, 기계적으로 접속되는 것으로 하고 있다.
그러나, 이러한 압착 단자를 본 발명의 대상으로 하고 있는 가는 선, 즉 상당히 가는 피복 전선의 압착 접속에 적용하면, 상기 관통 구멍의 가장자리부에 형성한 에지가 절연 피복을 파괴할 뿐만 아니라, 심선을 파단하기 때문에 접속 신뢰성에 문제가 있다.
본 발명은 와이어 배럴의 저부에 형성하는 관통 구멍의 천공 방향을 특정함으로써, 상기 관통 구멍의 내측 주변 가장자리부에서 절연 피복만을 파괴하고, 심선은 파단하지 않고 압착할 수 있어, 신뢰성이 높은 전기적 접속이 얻어지는 피복 전선용 압착 단자를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 피복 전선용 압착 단자는 전선 사이즈가 AWG #30번 내지 #40번의 가는 피복 전선을 압착 접속하는 압착 단자로서, 와이어 배럴의 저부에 관통 구멍이 천공 가공되어 있고, 상기 관통 구멍의 내측 주변 가장자리에 천공 가공에 의한 R면이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기 와이어 배럴의 내측 저부에 압착하는 피복 전선을 삽입하였을 때, 상기 관통 구멍에 대한 상기 피복 전선의 위치 결정을 용이하게 하기 위해서, 상기 관통 구멍의 직경은 상기 피복 전선의 외경과 거의 동일한 것이 바람직하다.
도 1은 본 발명에 따른 압착 단자의 평면도.
도 2는 도 1의 2-2선에 따른 확대 단면도.
도 3은 도 1의 압착 단자에 의해 피복 전선을 압착 접속한 상태를 도시하는 종단 정면도.
도 4는 도 3의 와이어 배럴에 의한 압착 접속부의 확대 단면도.
도 5는 도 4의 5-5선에 따른 단면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1: 압착 단자2: 와이어 배럴
3: 인슐레이션 배럴4: 접속부
5: 관통 구멍 6: R면
10: 상당히 가는 피복 전선(가는 선)
11: 심선 부분12: 절연 피복부
이하, 본 발명의 적합한 실시예를 도면을 참조하여 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 압착 단자(1)를 도시하고 있고, 도 2는 도 1의 2-2선에 따른 확대 단면도이다. 상기 압착 단자(1)는 전선 사이즈가 AWG #30번 이하의 상당히 가는 피복 전선(가는 선)(10)을 그 절연 피복부(12)를 박리하지 않고 압착 접속하는데 사용하는 것으로서, 종래의 압착 단자와 마찬가지로 심선 부분(11)을 압착하는 와이어 배럴(2)과 절연 피복부(12)를 압착하는 인슐레이션 배럴(3)을 가지며, 와이어 배럴(2)의 선단부에 소켓형의 접속부(4)가 일체적으로 설치되어 있다. 상부가 넓은 U자형으로 형성된 와이어 배럴(2)의 저부에는 원형의 관통 구멍(5)이 형성되어 있다. 상기 관통 구멍의 직경(A)은 압착 접속하는 가는 선(10)의 외경과 거의 동일하거나 약간 큰 치수로 형성되어 있다. 예를 들면, 가는 선(10)이 전선 사이즈가 AWG #36번의 경우, 상술한 바와 같이 직경이 0.05mm인 상당히 가는 도선을 7개 꼬아 합친 심선 부분(11)이 약 0.15mm의 외경을 가지며, 상기 심선 부분(11)의 외주에 두께 0.05mm인 절연 피복이 실시되어 절연 피복부(12)의 외경이 약 0.25mm이기 때문에, 관통 구멍(5)의 직경(A)은 약 0.25mm 내지 0.3mm의 소직경 구멍이다. 또한, 관통 구멍(5)은 와이어 배럴(2)의 내측에서 외측을 향하여 천공 가공하여 형성되어 있고, 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 내측 주변 가장자리부에 천공 가공에 의해 발생하는 R면(6)이 형성되어 있다.
도 3은 상기 구성을 갖는 압착 단자(1)에 가는 선(10)을 압착 접속한 상태를 도시하고 있다. 인슐레이션 배럴(3)에 의한 절연 피복부(12)의 압착은 종래의 압착 단자와 동일하지만, 와이어 배럴(2)에 의한 압착은 도 4 및 도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 절연 피복부(12)의 일부분이 관통 구멍(5)에 압입되어, 관통 구멍(5)의 내측 주변 가장자리부의 R면(6)에 의해 바싹 당겨지게 하여 국부적으로 파괴되고, 심선 부분(11)은 파단되지 않고 R면(6)에 접촉하고, 상기 R면(6)을 통하여 와이어 배럴(2)과 도통하여, 전기적으로 접속된다.
도시한 실시예에서는 관통 구멍(5)은 1개뿐이지만, 관통 구멍(5)을 복수로 하면, 보다 신뢰성이 높은 전기적 접속이 얻어진다. 또한, 관통 구멍(5)의 형상은 원형으로 한정되는 것이 아니라, 타원형, 사각형, 기타 임의의 형상으로 하는 것이가능하다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 피복 전선을 와이어 배럴로 압착할 때, 그 저부에 형성한 관통 구멍의 내측 주변 가장자리부에 형성되는 R면에서 절연 피복부만을 파괴하고, 심선 부분을 파단하지 않고 R면을 통하여 와이어 배럴에 전기적으로 접속할 수 있다. 따라서, 본 발명의 압착 단자는 상당히 가는 피복 전선을 그 절연 피복을 박리하지 않고 압착 접속하여, 신뢰성 높은 전기적 접속이 얻어진다.
Claims (2)
- 전선 사이즈가 AWG #30번 내지 #40번의 가는 피복 전선을 압착 접속하는 압착 단자로서,와이어 배럴의 저부에 관통 구멍이 천공 가공되어 있고, 상기 관통 구멍의 내측 주변 가장자리에 천공 가공에 의한 R면이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 피복 전선용 압착 단자.
- 제 1 항에 있어서, 상기 관통 구멍의 직경은 상기 피복 전선의 외경과 거의 동일한 피복 전선용 압착 단자.
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