JPH07302625A - 絶縁体変位押退け型式の端子及びその製造方法 - Google Patents
絶縁体変位押退け型式の端子及びその製造方法Info
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- JPH07302625A JPH07302625A JP7103872A JP10387295A JPH07302625A JP H07302625 A JPH07302625 A JP H07302625A JP 7103872 A JP7103872 A JP 7103872A JP 10387295 A JP10387295 A JP 10387295A JP H07302625 A JPH07302625 A JP H07302625A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
- H01R4/2495—Insulation penetration combined with permanent deformation of the contact member, e.g. crimping
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/01—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for connecting unstripped conductors to contact members having insulation cutting edges
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ケーブルの導体を損傷させることなく導体に
容易に電気接触できる端子及びその製造方法を提供す
る。 【構成】 本発明は電気ケーブル（１０）の端子及びそ
の製造方法に関する。半径方向において導体コア（１
２）まで達しない深さの長手方向のスリット（１５）を
導体コアのまわりの絶縁体層（１４、１６）内に形成
し、端子（１８）をスリット内でクリンプして、残りの
絶縁体を変位させ（押退け）、端子と導体コアとを電気
的に接触させる。
容易に電気接触できる端子及びその製造方法を提供す
る。 【構成】 本発明は電気ケーブル（１０）の端子及びそ
の製造方法に関する。半径方向において導体コア（１
２）まで達しない深さの長手方向のスリット（１５）を
導体コアのまわりの絶縁体層（１４、１６）内に形成
し、端子（１８）をスリット内でクリンプして、残りの
絶縁体を変位させ（押退け）、端子と導体コアとを電気
的に接触させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気ケーブルの端子
（ターミナル）、及び、端子／ケーブル組立体の製造方
法に関する。
（ターミナル）、及び、端子／ケーブル組立体の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】普通、電気ケーブルは中
央即ち内側の導体（コンダクタ）とこれを取り巻く絶縁
体とでできている。従来の「クリンプオン」型式の電気
端子はケーブルへの接続のために使用されてきた。この
型式の端子は内側の導体に接触する第１クリンプ胴体部
分と、ケーブル絶縁体のまわりに取り付けられる第２ク
リンプ胴体部分とを有する。この型式の端子において
は、端子を取り付ける前に、ケーブルの端部から絶縁体
を剥がし、導体の一部を露出させねばならない。絶縁材
料に加えて、電気ケーブルはジャケット（外被）材料を
備えていることがあり、この場合は、普通の剥離作業に
よりジャケット材料を絶縁材料と一緒に剥がして捨てる
必要があり、コストが一層高くついてしまう。
央即ち内側の導体（コンダクタ）とこれを取り巻く絶縁
体とでできている。従来の「クリンプオン」型式の電気
端子はケーブルへの接続のために使用されてきた。この
型式の端子は内側の導体に接触する第１クリンプ胴体部
分と、ケーブル絶縁体のまわりに取り付けられる第２ク
リンプ胴体部分とを有する。この型式の端子において
は、端子を取り付ける前に、ケーブルの端部から絶縁体
を剥がし、導体の一部を露出させねばならない。絶縁材
料に加えて、電気ケーブルはジャケット（外被）材料を
備えていることがあり、この場合は、普通の剥離作業に
よりジャケット材料を絶縁材料と一緒に剥がして捨てる
必要があり、コストが一層高くついてしまう。
【０００３】端子を準備する際にケーブルの端部を剥が
すときの作業上及び材料上の無駄を省くために、ケーブ
ルのまわりに取り付けられるクリンプ胴体部分と、ケー
ブル端部を剥がすことなく導体に接触できるようにする
絶縁体差込み部分とを有する端子が開発されている。こ
の型式の端子においては、絶縁材料をケーブルから剥が
して捨てる必要はない。
すときの作業上及び材料上の無駄を省くために、ケーブ
ルのまわりに取り付けられるクリンプ胴体部分と、ケー
ブル端部を剥がすことなく導体に接触できるようにする
絶縁体差込み部分とを有する端子が開発されている。こ
の型式の端子においては、絶縁材料をケーブルから剥が
して捨てる必要はない。
【０００４】このような絶縁体差込み型式の端子は幅広
く使用されているが、自動車の点火装置における端子の
如きある応用においては、その使用が制限される。その
理由は、特に点火ケーブルへの応用においては、絶縁体
差込み型式の端子は信頼性に関する固有の問題点を有す
ることが判明しているからである。従来の絶縁体差込み
型式の端子は電気ケーブルのジャケット層及び絶縁体層
への差し込みを必要とする鋭利な縁部を使用している。
これらの鋭利な縁部はケーブルの導体コアに電気的に接
触するようになっている。ケーブル組立体を使用したと
き、鋭利な縁部は大きなＥフィールド応力を発生させ、
導体に燃焼（バーン）損傷を与えてしまう。更に、導体
コアが柔らかな非金属材料でできている場合は、端子の
鋭利な縁部が導体コアを切断してしまう恐れがある。コ
アの切断又は損傷が生じると、アーク放電が発生し、導
体に燃焼損傷を与えてしまう。また、導体コアの好まし
くない切断が生じると、端子の抗張力が低下してしま
う。
く使用されているが、自動車の点火装置における端子の
如きある応用においては、その使用が制限される。その
理由は、特に点火ケーブルへの応用においては、絶縁体
差込み型式の端子は信頼性に関する固有の問題点を有す
ることが判明しているからである。従来の絶縁体差込み
型式の端子は電気ケーブルのジャケット層及び絶縁体層
への差し込みを必要とする鋭利な縁部を使用している。
これらの鋭利な縁部はケーブルの導体コアに電気的に接
触するようになっている。ケーブル組立体を使用したと
き、鋭利な縁部は大きなＥフィールド応力を発生させ、
導体に燃焼（バーン）損傷を与えてしまう。更に、導体
コアが柔らかな非金属材料でできている場合は、端子の
鋭利な縁部が導体コアを切断してしまう恐れがある。コ
アの切断又は損傷が生じると、アーク放電が発生し、導
体に燃焼損傷を与えてしまう。また、導体コアの好まし
くない切断が生じると、端子の抗張力が低下してしま
う。
【０００５】従来の絶縁体差込み型式の端子の上述のよ
うな欠点のため、一般に、点火ケーブルの端子として
は、普通の剥離及びクリンプ胴体型式の端子組立体を使
用している。それ故、点火ケーブルの典型的な端子の製
造方法はケーブルからの絶縁体の除去及び廃棄工程を有
する。
うな欠点のため、一般に、点火ケーブルの端子として
は、普通の剥離及びクリンプ胴体型式の端子組立体を使
用している。それ故、点火ケーブルの典型的な端子の製
造方法はケーブルからの絶縁体の除去及び廃棄工程を有
する。
【０００６】絶縁体を点火ケーブルから除去した後、裸
の導体コアを残りの絶縁体の端部のまわりりでジャケッ
ト上へ折り返し、その上に端子胴体をクリンプする。導
体の折り返しを必要とするこの型式の端子組立体に対し
ては、視覚装置の如き自動化品質確認技術を容易に採用
できない。それ故、良好な品質管理及びコスト削減につ
ながる自動車の点火ケーブルの端子の改善が必要であ
る。このような利点を与える端子製造方法は、絶縁体差
込み型式の端子では不十分であるような他の装置又は端
子の改善した方法の方が好ましいような他の装置への応
用に供することができる。
の導体コアを残りの絶縁体の端部のまわりりでジャケッ
ト上へ折り返し、その上に端子胴体をクリンプする。導
体の折り返しを必要とするこの型式の端子組立体に対し
ては、視覚装置の如き自動化品質確認技術を容易に採用
できない。それ故、良好な品質管理及びコスト削減につ
ながる自動車の点火ケーブルの端子の改善が必要であ
る。このような利点を与える端子製造方法は、絶縁体差
込み型式の端子では不十分であるような他の装置又は端
子の改善した方法の方が好ましいような他の装置への応
用に供することができる。
【０００７】ワイヤを巻き付けて構成した導体コアを点
火ワイヤとして使用する場合は、（絶縁体）剥離及び
（導体）折り返し技術を使用するのが困難であることが
分かった。比較的小径の導体から絶縁体を剥がす場合、
導体が損傷し易く、導体のワイヤがほぐれ易い。これ
は、従来の技術を使用しての点火ケーブルの端子の製造
を一層困難にする。
火ワイヤとして使用する場合は、（絶縁体）剥離及び
（導体）折り返し技術を使用するのが困難であることが
分かった。比較的小径の導体から絶縁体を剥がす場合、
導体が損傷し易く、導体のワイヤがほぐれ易い。これ
は、従来の技術を使用しての点火ケーブルの端子の製造
を一層困難にする。
【０００８】
【発明の目的】本発明の目的は、上述の従来の欠点を排
除した電気ケーブルの端子及びその製造方法を提供する
ことである。
除した電気ケーブルの端子及びその製造方法を提供する
ことである。
【０００９】
【発明の構成並びに作用効果】本発明は、端子の取り付
け前にケーブルから絶縁体をはがす必要がなく、ケーブ
ルの絶縁体への差込みを必要とするような鋭利な縁部を
有しない新規な絶縁体変位型式の端子を提供する。
け前にケーブルから絶縁体をはがす必要がなく、ケーブ
ルの絶縁体への差込みを必要とするような鋭利な縁部を
有しない新規な絶縁体変位型式の端子を提供する。
【００１０】鋭利な縁部を省略するために、導体を取り
巻く絶縁材料の端部にスリットをまず形成する。次い
で、絶縁体変位型式の端子をスリット内でクリンプし
て、導体コアを損傷させることなく端子の円滑な表面を
導体コアに接触させる。この型式の組立体はケーブル端
子の一層信頼性ある製造方法を提供できる。端子とケー
ブルの導体コアとの間の電気的接触は一層正確に管理で
き、監視できる。
巻く絶縁材料の端部にスリットをまず形成する。次い
で、絶縁体変位型式の端子をスリット内でクリンプし
て、導体コアを損傷させることなく端子の円滑な表面を
導体コアに接触させる。この型式の組立体はケーブル端
子の一層信頼性ある製造方法を提供できる。端子とケー
ブルの導体コアとの間の電気的接触は一層正確に管理で
き、監視できる。
【００１１】本発明の絶縁体変位型式の端子の製造方法
の特徴とするところは、導体のまわりを覆う絶縁体内に
スリットを形成し、スリットの位置において導体のまわ
りに端子のクリンプ胴体部分を配置し、クリンプ胴体部
分の絶縁体変位タブをスリット内でクリンプして、タブ
の鋭利でない縁部を胴体に接触させることである。
の特徴とするところは、導体のまわりを覆う絶縁体内に
スリットを形成し、スリットの位置において導体のまわ
りに端子のクリンプ胴体部分を配置し、クリンプ胴体部
分の絶縁体変位タブをスリット内でクリンプして、タブ
の鋭利でない縁部を胴体に接触させることである。
【００１２】
【実施例】以下、自動車の点火装置に関連して本発明を
詳細に説明するが、本発明の端子及びその製造方法は他
の応用に供することができることは言うまでもない。
詳細に説明するが、本発明の端子及びその製造方法は他
の応用に供することができることは言うまでもない。
【００１３】図１Ａは従来の方法で単に切断された点火
ケーブル１０の一端部１１を示す。ケーブル１０は自動
車の点火装置（図示せず）を適正に作動させるような選
択された抵抗特性を有する導体コア１２を具備する。コ
ア１２は金属ワイヤを互いに巻き付けた（撚り合わせ
た）構造を有し、非圧縮性のものとなっている。コア１
２は、導電性となるように被覆され、浸漬され又は適当
に処理された（高温ナイロン、ポリアミド、シリコンそ
の他の高抵張力材料の如き）圧縮性の非金属材料の多重
ストランド又は単一ストランドで構成することもでき
る。それ故、本発明に係る端子製造方法は圧縮性及び非
圧縮性のコアの双方に対して適用できるが、図１Ａ−１
Ｄ、図２Ａ−２Ｄ及び図３Ａ−３Ｂの実施例は非圧縮性
のワイヤ撚り合わせコアケーブルに適用するのに一層適
している。
ケーブル１０の一端部１１を示す。ケーブル１０は自動
車の点火装置（図示せず）を適正に作動させるような選
択された抵抗特性を有する導体コア１２を具備する。コ
ア１２は金属ワイヤを互いに巻き付けた（撚り合わせ
た）構造を有し、非圧縮性のものとなっている。コア１
２は、導電性となるように被覆され、浸漬され又は適当
に処理された（高温ナイロン、ポリアミド、シリコンそ
の他の高抵張力材料の如き）圧縮性の非金属材料の多重
ストランド又は単一ストランドで構成することもでき
る。それ故、本発明に係る端子製造方法は圧縮性及び非
圧縮性のコアの双方に対して適用できるが、図１Ａ−１
Ｄ、図２Ａ−２Ｄ及び図３Ａ−３Ｂの実施例は非圧縮性
のワイヤ撚り合わせコアケーブルに適用するのに一層適
している。
【００１４】ケーブル１０の導体コア１２のまわりに
は、ＥＰＤＭ、ＳＢＲ合成ゴム又はこれと同等の材料で
できた絶縁体１４の層が設けてある。絶縁体層１４のま
わりには、ハイパロン(Hypalon) 、コシル(Cosil) 、シ
リコンその他のジャケット材料でできたジャケット層１
６が位置する。絶縁体層１４及びジャケット層１６の材
料は比較的高価であり、好ましくは、廃棄しない方がよ
い。
は、ＥＰＤＭ、ＳＢＲ合成ゴム又はこれと同等の材料で
できた絶縁体１４の層が設けてある。絶縁体層１４のま
わりには、ハイパロン(Hypalon) 、コシル(Cosil) 、シ
リコンその他のジャケット材料でできたジャケット層１
６が位置する。絶縁体層１４及びジャケット層１６の材
料は比較的高価であり、好ましくは、廃棄しない方がよ
い。
【００１５】ケーブル１０は切断工程により所望の長さ
に切断される。この前（切断）工程により、ケーブル部
分（ケーブルセグメント）の端部が得られ、次のケーブ
ル部分の前端に端子を容易に形成できる。
に切断される。この前（切断）工程により、ケーブル部
分（ケーブルセグメント）の端部が得られ、次のケーブ
ル部分の前端に端子を容易に形成できる。
【００１６】図１Ｂはケーブル１０の絶縁体層１４及び
ジャケット層１６に設けた長手方向のスリット１５を示
す。スリット１５は軸方向に延びるが、半径方向におい
てはケーブル１０の導体コア１２まで達していない。こ
のため、スリット形成中に、導体コア１２は損傷又は変
形しない。絶縁体層１４及びジャケット層１６にスリッ
ト１５を形成してあるため、端子は、導体コア１２と接
触するために絶縁体層１４及びジャケット層１６を変位
させるための鋭利な縁部を必要としない。
ジャケット層１６に設けた長手方向のスリット１５を示
す。スリット１５は軸方向に延びるが、半径方向におい
てはケーブル１０の導体コア１２まで達していない。こ
のため、スリット形成中に、導体コア１２は損傷又は変
形しない。絶縁体層１４及びジャケット層１６にスリッ
ト１５を形成してあるため、端子は、導体コア１２と接
触するために絶縁体層１４及びジャケット層１６を変位
させるための鋭利な縁部を必要としない。
【００１７】図１Ｃは準備したケーブル１０に端子１８
を取り付ける方法を示す。端子１８は普通の点火型式の
もの又はこれを修正したものでよいが、いずれの場合
も、クリンプ翼部１７、１９として参照されるタブ７、
９の端部に鋭利でない縁部４、５を具備する。これらの
縁部４、５は僅かに屈曲していて、縁部に隣接した円滑
なコア接触表面を提供し、ケーブル使用中におけるアー
クの発生を阻止する。端子１８はケーブル１０に形成し
た長手方向のスリット１５内へクリンプされる。クリン
プ作業により、クリンプ翼部１７、１９の鋭利でない縁
部４、５が導体コア１２のまわりに位置した残りの絶縁
体を変位させる。縁部４、５に隣接したクリンプ翼部１
７、１９の円滑なコア接触表面がスリット１５の領域に
おいて導体コア１２と電気的に接触する。この組立て工
程においては、電気的及び機械的なクリンプが同時に行
われる。
を取り付ける方法を示す。端子１８は普通の点火型式の
もの又はこれを修正したものでよいが、いずれの場合
も、クリンプ翼部１７、１９として参照されるタブ７、
９の端部に鋭利でない縁部４、５を具備する。これらの
縁部４、５は僅かに屈曲していて、縁部に隣接した円滑
なコア接触表面を提供し、ケーブル使用中におけるアー
クの発生を阻止する。端子１８はケーブル１０に形成し
た長手方向のスリット１５内へクリンプされる。クリン
プ作業により、クリンプ翼部１７、１９の鋭利でない縁
部４、５が導体コア１２のまわりに位置した残りの絶縁
体を変位させる。縁部４、５に隣接したクリンプ翼部１
７、１９の円滑なコア接触表面がスリット１５の領域に
おいて導体コア１２と電気的に接触する。この組立て工
程においては、電気的及び機械的なクリンプが同時に行
われる。
【００１８】図１Ｄは図１Ｃに示した組立体の横断面を
示す。クリンプされた端子１８のクリンプ翼部１７、１
９はケーブル１０のジャケット層１６及び絶縁体層１４
を通って軸方向に延び、鋭利でない縁部４、５は僅かに
屈曲して導体コア１２に接触するための円滑な表面を提
供する。代わりに、鋭利でない縁部４、５をコアに直接
接触させてもよい。端子１８と導体コア１２との間に確
立された電気的な接触は、従来の絶縁体差込み型式の端
子において生じ勝ちだった高Ｅフィールド応力の発生を
阻止する。
示す。クリンプされた端子１８のクリンプ翼部１７、１
９はケーブル１０のジャケット層１６及び絶縁体層１４
を通って軸方向に延び、鋭利でない縁部４、５は僅かに
屈曲して導体コア１２に接触するための円滑な表面を提
供する。代わりに、鋭利でない縁部４、５をコアに直接
接触させてもよい。端子１８と導体コア１２との間に確
立された電気的な接触は、従来の絶縁体差込み型式の端
子において生じ勝ちだった高Ｅフィールド応力の発生を
阻止する。
【００１９】図２Ａないし図２Ｄは本発明の別の実施例
を示す。図２Ａは、２１において単に切断されスリット
２５を形成した点火ケーブル２０の端部を示す。スリッ
ト２５は長手方向に延び、半径方向においてはジャケッ
ト層２６を完全に貫通し絶縁体層２４内まで延びるが、
導体コア２２までは達していない。また、ケーブル２０
の端部に配置した環状金属バンド８はスリット２５上に
も位置している。
を示す。図２Ａは、２１において単に切断されスリット
２５を形成した点火ケーブル２０の端部を示す。スリッ
ト２５は長手方向に延び、半径方向においてはジャケッ
ト層２６を完全に貫通し絶縁体層２４内まで延びるが、
導体コア２２までは達していない。また、ケーブル２０
の端部に配置した環状金属バンド８はスリット２５上に
も位置している。
【００２０】図２Ｂは形成したスリット２５内へＦ式に
クリンプされた環状金属バンド８を示す。環状金属バン
ド８をクリンプすると、導体コア２２の近傍でスリット
２５の底部に存在する残りの絶縁体が変位せしめられ、
バンド８とコア２２とが電気的に接触する。
クリンプされた環状金属バンド８を示す。環状金属バン
ド８をクリンプすると、導体コア２２の近傍でスリット
２５の底部に存在する残りの絶縁体が変位せしめられ、
バンド８とコア２２とが電気的に接触する。
【００２１】図２Ｃにおいては、端子２８がクリンプさ
れた環状金属バンド８上に配置される。クリンプ胴体２
９はケーブル２０の端部上でクリンプされて、端子２８
をケーブル２０に機械的に取り付け、コア２２と環状金
属バンド８と端子２８との間の電気的な連絡を確立す
る。
れた環状金属バンド８上に配置される。クリンプ胴体２
９はケーブル２０の端部上でクリンプされて、端子２８
をケーブル２０に機械的に取り付け、コア２２と環状金
属バンド８と端子２８との間の電気的な連絡を確立す
る。
【００２２】図２Ｄは図２Ｃの組立体の横断面を示す。
環状金属バンド８はジャケット層２６及び絶縁体層２４
を貫通して延び、導体コア２２に電気接触する円滑な表
面を提供する。端子２８のクリンプ胴体２９は環状金属
バンド８の外径のまわりでクリンプされ、バンドと胴体
との間の電気的な接触を確立する。
環状金属バンド８はジャケット層２６及び絶縁体層２４
を貫通して延び、導体コア２２に電気接触する円滑な表
面を提供する。端子２８のクリンプ胴体２９は環状金属
バンド８の外径のまわりでクリンプされ、バンドと胴体
との間の電気的な接触を確立する。
【００２３】図３Ａ、３Ｂは本発明の更に別の実施例を
示す。図３Ａにおいて、ケーブル３０の端部には長手方
向のスリット３５が形成され、半径方向においてはこの
スリットはジャケット層３６を完全に貫通し絶縁体層３
４内まで延びるが、導体コア３２までは達していない。
長手方向のスリット３５の端部（ケーブル３０の端部３
１から遠い方の端部）でこれに連続した状態でこの端部
に垂直に、横断方向のスリット３７が同様に形成されて
いる。
示す。図３Ａにおいて、ケーブル３０の端部には長手方
向のスリット３５が形成され、半径方向においてはこの
スリットはジャケット層３６を完全に貫通し絶縁体層３
４内まで延びるが、導体コア３２までは達していない。
長手方向のスリット３５の端部（ケーブル３０の端部３
１から遠い方の端部）でこれに連続した状態でこの端部
に垂直に、横断方向のスリット３７が同様に形成されて
いる。
【００２４】図３Ｂは、図３Ａのように形成したケーブ
ル３０に端子３８を取り付けた状態を示す。クリンプ胴
体領域の第１部分即ちクリンプ胴体３３は長手方向のス
リット３５内にクリンプされている。クリンプ翼部の縁
部１０４、１０５は僅かに屈曲し、導体コア３２に電気
接触する円滑な表面を提供する。クリンプ胴体領域の第
２部分即ちクリンプ胴体３９は横断方向のスリット３７
に隣接してジャケット層３６のまわりに固定されてい
る。クリンプ胴体領域の第１部分３３は、クリンプ中に
タブが長手方向のスリット３５内に進入して導体コア３
２上に残っている絶縁体を変位させように形成されてい
る。このクリンプにより、クリンプ胴体翼部の縁部１０
４、１０５に隣接した円滑な表面が導体コア３２と電気
的に接触する。
ル３０に端子３８を取り付けた状態を示す。クリンプ胴
体領域の第１部分即ちクリンプ胴体３３は長手方向のス
リット３５内にクリンプされている。クリンプ翼部の縁
部１０４、１０５は僅かに屈曲し、導体コア３２に電気
接触する円滑な表面を提供する。クリンプ胴体領域の第
２部分即ちクリンプ胴体３９は横断方向のスリット３７
に隣接してジャケット層３６のまわりに固定されてい
る。クリンプ胴体領域の第１部分３３は、クリンプ中に
タブが長手方向のスリット３５内に進入して導体コア３
２上に残っている絶縁体を変位させように形成されてい
る。このクリンプにより、クリンプ胴体翼部の縁部１０
４、１０５に隣接した円滑な表面が導体コア３２と電気
的に接触する。
【００２５】ジャケット層３６を貫通し絶縁体層３４を
もほぼ貫通する横断方向のスリット３７は、クリンプ工
程によってケーブル３０に沿って生じる恐れのある長手
方向のスリット３５の伝播（即ち更なる裂け）を防止す
る。クリンプ胴体領域の第２部分即ちクリンプ胴体３９
は機械的なクリンプ機能を提供し、ケーブル３０上での
端子３８の機械的な保持特性を最適化するために丸くク
リンプされた形状を利用する。
もほぼ貫通する横断方向のスリット３７は、クリンプ工
程によってケーブル３０に沿って生じる恐れのある長手
方向のスリット３５の伝播（即ち更なる裂け）を防止す
る。クリンプ胴体領域の第２部分即ちクリンプ胴体３９
は機械的なクリンプ機能を提供し、ケーブル３０上での
端子３８の機械的な保持特性を最適化するために丸くク
リンプされた形状を利用する。
【００２６】図４Ａ−４Ｃは本発明の他の実施例を示
す。この実施例の端子は、導体コアと電気的に接触する
クリンプ胴体領域の第１部分即ちクリンプ胴体４３を備
えたスプリット型（割れ型）のクリンプ胴体領域を有す
る。クリンプ胴体４３は二重Ｆ式にクリンプされる組立
体のための「かもめ翼」型式の構造を有する。点火ケー
ブル４０の端部には２つの長手方向のスリット４５、４
７が形成されているが、これらのスリットは半径方向に
おいてはジャケット層４６を完全に貫通し絶縁体層４４
内まで延びるが、導体コア４２までは達していない。長
手方向のスリット４５、４７は導体コア４２の両側で直
径方向において向き合って位置する。端子４８はケーブ
ル４０の端部上に位置決めされる。
す。この実施例の端子は、導体コアと電気的に接触する
クリンプ胴体領域の第１部分即ちクリンプ胴体４３を備
えたスプリット型（割れ型）のクリンプ胴体領域を有す
る。クリンプ胴体４３は二重Ｆ式にクリンプされる組立
体のための「かもめ翼」型式の構造を有する。点火ケー
ブル４０の端部には２つの長手方向のスリット４５、４
７が形成されているが、これらのスリットは半径方向に
おいてはジャケット層４６を完全に貫通し絶縁体層４４
内まで延びるが、導体コア４２までは達していない。長
手方向のスリット４５、４７は導体コア４２の両側で直
径方向において向き合って位置する。端子４８はケーブ
ル４０の端部上に位置決めされる。
【００２７】図４Ｂはケーブル４０上にクリンプされた
端子４８を示す。端子４８のクリンプ胴体４３のクリン
プ翼部はコア４２と電気的に接触するが、絶縁体層４４
及びジャケット層４６のスリット内に配置されて導体コ
ア４２と電気的に接触する２つのＦ式クリンプ部分２、
３を有する。翼部分２、３がケーブル４０上でＦ式にク
リンプされるとき、これらの翼部分が長手方向のスリッ
ト４５、４７の底部で胴体コア４２の近傍に位置してい
る残りの絶縁体材料を変位させる。クリンプ胴体領域の
第２部分即ちクリンプ胴体４９は絶縁体層及びジャケッ
ト層のまわりで機械的にクリンプされる。
端子４８を示す。端子４８のクリンプ胴体４３のクリン
プ翼部はコア４２と電気的に接触するが、絶縁体層４４
及びジャケット層４６のスリット内に配置されて導体コ
ア４２と電気的に接触する２つのＦ式クリンプ部分２、
３を有する。翼部分２、３がケーブル４０上でＦ式にク
リンプされるとき、これらの翼部分が長手方向のスリッ
ト４５、４７の底部で胴体コア４２の近傍に位置してい
る残りの絶縁体材料を変位させる。クリンプ胴体領域の
第２部分即ちクリンプ胴体４９は絶縁体層及びジャケッ
ト層のまわりで機械的にクリンプされる。
【００２８】図４Ｃは図４Ｂの組立体の横断面を示す。
この二重Ｆ式クリンプ構造はクリンプ翼部と導体コア４
２との間に確立される電気的接触の精度を保証する。端
子４８の円滑な表面１１４、１１５は、差込み型式の接
点を使用したときに生じるコアの損傷に関する問題点を
解決した導体コア４２に対する電気接点を提供する。
この二重Ｆ式クリンプ構造はクリンプ翼部と導体コア４
２との間に確立される電気的接触の精度を保証する。端
子４８の円滑な表面１１４、１１５は、差込み型式の接
点を使用したときに生じるコアの損傷に関する問題点を
解決した導体コア４２に対する電気接点を提供する。
【００２９】図５は図４Ｃの組立体に類似した組立体の
横断面を示す。図５の組立体では、クリンプ翼部５１、
５２の端部にＣ字状の相互係止部５３が設けてある。Ｃ
字状の相互係止部５３を設けた利点は、圧縮硬化を最小
化できることである。換言すれば、クリンプ翼部５１、
５２の端部にＣ字状の相互係止部５３を設けると、高温
その他の要因により金属端子５８が緩んだとしても、端
子材料の移動による端子５８と導体コア５５との間の電
気接触の劣化を阻止できる。
横断面を示す。図５の組立体では、クリンプ翼部５１、
５２の端部にＣ字状の相互係止部５３が設けてある。Ｃ
字状の相互係止部５３を設けた利点は、圧縮硬化を最小
化できることである。換言すれば、クリンプ翼部５１、
５２の端部にＣ字状の相互係止部５３を設けると、高温
その他の要因により金属端子５８が緩んだとしても、端
子材料の移動による端子５８と導体コア５５との間の電
気接触の劣化を阻止できる。
【００３０】図１Ｄ、２Ｄ、４Ｃ、５から分かるよう
に、自動化品質保証技術を本発明に使用できる。従来の
視覚装置は上述の工程により形成された組立体の合否を
評価するために容易に使用できる。
に、自動化品質保証技術を本発明に使用できる。従来の
視覚装置は上述の工程により形成された組立体の合否を
評価するために容易に使用できる。
【図１】図１Ａはケーブルの一部の斜視図、図１Ｂは端
部にスリットを形成したケーブルの一部の斜視図、図１
Ｃは本発明の一実施例に係る端子及びケーブル組立体の
斜視図、及び、図１Ｄは図１Ｃの１Ｄ−１Ｄ線における
断面図である。
部にスリットを形成したケーブルの一部の斜視図、図１
Ｃは本発明の一実施例に係る端子及びケーブル組立体の
斜視図、及び、図１Ｄは図１Ｃの１Ｄ−１Ｄ線における
断面図である。
【図２】図２Ａは端部にスリットを形成し環状バンドを
配置したケーブルの一部の斜視図、図２Ｂは環状バンド
をスリット内へクリンプした後の状態を示す図２Ａのケ
ーブルの一部の斜視図、図２Ｃは本発明の一実施例に従
って組立てた端子を有する図２Ｂのケーブルの一部の斜
視図、及び、図２Ｄは図２Ｃの２Ｄ−２Ｄ線における断
面図である。
配置したケーブルの一部の斜視図、図２Ｂは環状バンド
をスリット内へクリンプした後の状態を示す図２Ａのケ
ーブルの一部の斜視図、図２Ｃは本発明の一実施例に従
って組立てた端子を有する図２Ｂのケーブルの一部の斜
視図、及び、図２Ｄは図２Ｃの２Ｄ−２Ｄ線における断
面図である。
【図３】図３Ａは端部にスリットを形成したケーブルの
一部の斜視図、及び、図３Ｂは本発明の一実施例に係る
端子及びケーブル組立体の斜視図である。
一部の斜視図、及び、図３Ｂは本発明の一実施例に係る
端子及びケーブル組立体の斜視図である。
【図４】図４Ａは端部にスリットを形成し端子を配置し
たケーブルの一部の斜視図、図４Ｂは本発明の一実施例
に係る端子及びケーブル組立体の斜視図、及び、図４Ｃ
は図４Ｂの４Ｃ−４Ｃ線における断面図である。
たケーブルの一部の斜視図、図４Ｂは本発明の一実施例
に係る端子及びケーブル組立体の斜視図、及び、図４Ｃ
は図４Ｂの４Ｃ−４Ｃ線における断面図である。
【図５】本発明の一実施例に係る端子及びケーブル組立
体の横断面図である。
体の横断面図である。
２、３ 翼部分 ４、５ 縁部 ７、９ タブ １０ ケーブル １２ 導体 １４ 絶縁体層 １５ 長手方向のスリット １６ ジャケット層 １８ 端子 ３７ 横断方向のスリット ４４ 絶縁体層 ４５、４７ 長手方向のスリット ４６ ジャケット層 ４９ クリンプ胴体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マイケル・ジェイムズ・ベズスコ アメリカ合衆国オハイオ州44484，ウォー レン，イーストランド・アベニュー 848 (72)発明者 ジョージ・エドワード・フィン アメリカ合衆国オハイオ州44484，ウォー レン，ノースイースト，ハント・クラブ・ トレイル 9611
Claims (5)
- 【請求項１】 絶縁体で覆われた導体と、この絶縁体に
形成したスリットとを有するケーブルに使用する絶縁体
変位型式の端子において、 上記スリット（１５）内にクリンプされ、上記導体（１
２）を損傷させることなく当該導体に対して電気的に接
触する円滑な表面を提供する湾曲した先端縁部（４、
５）を具備した一対の絶縁体変位タブ（７、９）を備え
たクリンプ胴体部分を有することを特徴とする端子。 - 【請求項２】 上記導体（１２）を非金属材料で形成し
たことを特徴とする請求項１の端子。 - 【請求項３】 絶縁材料でまわりを覆われた軸方向の導
体を有する長いケーブルとタブを有する端子とを電気的
に接触させるための端子を製造する方法において、 （イ）上記導体（１２）に達しない程度の半径方向深さ
を有する長手方向のスリット（１５）を上記絶縁材料
（１４、１６）内に形成する工程と； （ロ）上記端子（１８）を上記スリット（１５）の近く
にしてタブ（７、９）を位置決めする工程と； （ハ）上記タブ（７、９）を上記スリット（１５）内へ
進入させて上記導体までの残りの絶縁材料を変位させ即
ち押退け、上記端子（１８）と当該導体（１２）とを電
気的に接触させると共に、該端子（１８）を該導体（１
２）に機械的に取り付けるように、同端子（１８）をク
リンプするクリンプ工程と；を有することを特徴とする
方法。 - 【請求項４】 請求項３に記載の方法であって、上記端
子（１８）が２段階のクリンプ領域を有するものにおい
て、上記導体（１２）に達しない程度の半径方向深さを
有する横断方向のスリット（３７）を上記絶縁材料内に
形成する工程を有することを特徴とする方法。 - 【請求項５】 ２つの長手方向のスリット（４５、４
７）が上記絶縁材料（１４、１６）内に形成され、上記
クリンプ工程が胴体（４９）をケーブル上にクリンプす
る工程と、翼部の一部（２、３）を上記長手方向のスリ
ット（４５、４７）内にクリンプする工程とを有するこ
とを特徴とする請求項４の端子。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US235957 | 1994-05-02 | ||
| US08/235,957 US5445535A (en) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | Insulation displacement terminal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07302625A true JPH07302625A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=22887557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7103872A Withdrawn JPH07302625A (ja) | 1994-05-02 | 1995-04-27 | 絶縁体変位押退け型式の端子及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5445535A (ja) |
| EP (1) | EP0681341A3 (ja) |
| JP (1) | JPH07302625A (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2716039B1 (fr) * | 1994-02-04 | 1996-04-26 | Radiall Sa | Connecteur électrique coaxial réalisant également une fonction de commutation. |
| EP1046372A1 (de) * | 1999-04-22 | 2000-10-25 | Hewlett-Packard Company | Elektrische Schneidkontaktierung, insbesondere für medizinische Einmalartikel wie fetale Skalp-Elektroden |
| US6261137B1 (en) | 1999-05-05 | 2001-07-17 | Mcgraw-Edison Company | Conductor connection system |
| JP3423920B2 (ja) * | 2000-05-08 | 2003-07-07 | Ｓｍｋ株式会社 | コネクタレセプタクル |
| JP3940258B2 (ja) * | 2000-09-22 | 2007-07-04 | 矢崎総業株式会社 | 端子と電線の接続方法 |
| US6508216B2 (en) | 2001-05-14 | 2003-01-21 | Delphi Technologies, Inc. | Spark plug boot keeper assembly |
| JP3919193B2 (ja) * | 2003-06-12 | 2007-05-23 | 矢崎総業株式会社 | 接続キャップを用いた電線接続方法 |
| JP4097589B2 (ja) * | 2003-10-30 | 2008-06-11 | 日本航空電子工業株式会社 | ケーブル用コネクタ |
| DE102004043774B4 (de) * | 2004-09-10 | 2006-09-28 | Schulte-Elektrotechnik Gmbh & Co. Kg | Kontakthülse für den Anschluss wahlweise einer oder zweier Litzenleitungen |
| JP5249615B2 (ja) * | 2008-03-24 | 2013-07-31 | 矢崎総業株式会社 | アルミ電線用圧着端子 |
| US8043131B2 (en) * | 2008-09-19 | 2011-10-25 | Fci Americas Technology Llc | Electrical cable contact |
| US8442658B2 (en) * | 2009-01-30 | 2013-05-14 | Pacesetter, Inc. | Crimp-through crimp connector for connecting a conductor cable and an electrode of an implantable cardiac electrotherapy lead |
| US7905755B1 (en) * | 2009-09-18 | 2011-03-15 | Delphi Technologies, Inc. | Electrical terminal connection with sealed core crimp |
| JP2011103262A (ja) * | 2009-11-12 | 2011-05-26 | Yazaki Corp | 圧着端子および端子の圧着方法 |
| CN102906939A (zh) * | 2010-06-01 | 2013-01-30 | 皇家飞利浦电子股份有限公司 | 成套部件、接触元件和照明器 |
| JP6060015B2 (ja) * | 2013-03-19 | 2017-01-11 | 矢崎総業株式会社 | 圧着端子の電線に対する圧着構造 |
| US10408039B2 (en) * | 2016-01-04 | 2019-09-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | Connecting a transducer to a cable without physically severing the cable |
| JP6506877B1 (ja) * | 2018-10-29 | 2019-04-24 | 株式会社デルタプラス | 圧着接続端子 |
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|---|---|---|---|---|
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| US3058088A (en) * | 1959-10-22 | 1962-10-09 | Minnesota Mining & Mfg | Connector |
| US3278889A (en) * | 1964-06-17 | 1966-10-11 | Essex Wire Corp | Terminal connectors for wire wound ignition cables |
| US3355698A (en) * | 1965-04-28 | 1967-11-28 | Amp Inc | Electrical connector |
| US3404368A (en) * | 1965-08-04 | 1968-10-01 | Amp Inc | Electrical connector of the plug or socket variety |
| FR1514956A (fr) * | 1966-06-15 | 1968-03-01 | Connexion électrique pour câble antiparasite | |
| US3650706A (en) * | 1970-03-23 | 1972-03-21 | Amp Inc | Terminal tape and method for making the same |
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| US3857995A (en) * | 1972-11-24 | 1974-12-31 | Amp Inc | Electrical connector |
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-
1994
- 1994-05-02 US US08/235,957 patent/US5445535A/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-04-04 EP EP95200850A patent/EP0681341A3/en not_active Withdrawn
- 1995-04-27 JP JP7103872A patent/JPH07302625A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5445535A (en) | 1995-08-29 |
| EP0681341A2 (en) | 1995-11-08 |
| EP0681341A3 (en) | 1998-03-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020702 |