JPH10189149A - 高速伝送ケーブルのシールドの終端装置 - Google Patents

高速伝送ケーブルのシールドの終端装置

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JPH10189149A JP9087137A JP8713797A JPH10189149A JP H10189149 A JPH10189149 A JP H10189149A JP 9087137 A JP9087137 A JP 9087137A JP 8713797 A JP8713797 A JP 8713797A JP H10189149 A JPH10189149 A JP H10189149A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 高速伝送ケーブルの金属シールドを接地プレ
ートのような終端部材に終端する改良された方法を提供
する。 【解決手段】 芯線５２と、内部絶縁体５４と、金属シ
ールド５６と、外部絶縁ジャケット５８とを各々有する
一対のケーブル４０、４０’を電気コネクタ１０の絶縁
ハウジング１２内に配置された接地プレート３２に終端
する方法が提供される。金属シールド５６の一部分が露
出されたケーブル４０、４０’を、一対の対向する位置
設定アーム５０ａが両縁から延びた接地プレート３２に
位置設定する。位置設定アーム５０ａは開位置から閉位
置へと変形することができる。位置設定アーム５０ａが
開位置にある間にケーブル４０、４０’の金属シールド
５６の上記露出部分を位置設定アーム５０ａに接合す
る。位置設定アーム５０ａを閉位置へ変形し、ケーブル
４０、４０’を接地プレート３２に対して適切に位置設
定する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に、電気コネ
クタに係り、より詳細には、高速伝送ケーブルの金属シ
ールド、例えば、金属編組線を終端する装置に係る。
【０００２】
【従来の技術】典型的な高速伝送ケーブルは、中心導体
即ち芯線と、これを取り巻く管状内部絶縁体とを含む。
この内部絶縁体の外側にはシールドが配置され、ケーブ
ルをシールドすると共に接地する。このシールドは、通
常、管状の金属編組線である。しかしながら、１つ以上
の長手方向の導電性ワイヤも使用され、「ドレインワイ
ヤ」と一般に称されている。シールドの外側では絶縁ジ
ャケットが複合ケーブルを取り巻いている。
【０００３】高速伝送ケーブルを終端するために種々の
形式のコネクタが使用されている。これらのコネクタ
は、一般に、ケーブルの中心導体即ち芯線に終端される
接点を有する。又、コネクタは、高速伝送ケーブルの金
属シールドを通常は接地の目的で終端するために終端部
材も有する。このようなコネクタでは、一般に、金属シ
ールドが半田付けにより終端部材に終端される。又、終
端部材の少なくとも一部分を接地の目的で金属編組線に
しっかりと圧着する圧着手順も使用される。
【０００４】コンピュータやテレコミュニケーションの
ような種々の業界において電子装置が益々小型化され、
それに伴い電気コネクタも小型化されてきているため
に、小型の高速伝送ケーブルの特に金属シールドを終端
する場合に重大な問題に遭遇する。例えば、小型同軸ケ
ーブルの外径は、約０．０９０インチである。芯線を取
り巻く内部絶縁体の外径は、約０．０５１インチであ
り、そして芯線の外径は、約０．０１２インチである。
更に小さな寸法の同軸ケーブルも使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような非常に小さ
い同軸ケーブルを終端する際の問題は、ケーブルの金属
シールドの終端に関する。例えば、半田付け方法を用い
る場合には、金属シールドに熱（半田付けに必要な）を
加えるが、これにより、その下の内部絶縁体に熱的ダメ
ージが生じ、実際には、内部絶縁体が相当に劣化する。
圧着型の終端を用いる場合には、圧着力により、ケーブ
ルの芯線の周りの内部絶縁体がつぶれたり変形したりす
る。
【０００６】上記の問題は、高速伝送ケーブルの金属シ
ールドが円筒状の終端部材に終端されるのではなくて平
らな終端部材又は接点に終端される場合は、更に複雑な
ものとなる。例えば、同軸ケーブルの管状金属シールド
又は編組線をプリント回路板上の平らな接地回路パッド
に終端することが知られている。これは、多くの場合
に、同軸ケーブルの管状金属編組線をねじれたストラン
ド即ち「ピグテイル」に束ね、これを次いでプリント回
路板上の平らな接地パッドに半田付けすることにより行
われる。
【０００７】同軸ケーブルの金属シールド即ち編組線を
平らな接地部材に終端する別の例が本発明の譲受人に譲
渡された１９９４年４月１９日付けの米国特許第５，３
０４，０６９号に開示されている。該特許においては、
複数の同軸ケーブルの金属編組線が高速信号伝送端子モ
ジュールの接地プレートに終端される。同軸ケーブルの
芯線はモジュールの信号端子に終端される。
【０００８】高速伝送ケーブルの管状金属シールド即ち
編組線を、プリント回路板のような平らな接地接点パッ
ドに、又は上記米国特許のように平らな接地プレート
に、或いは他の平らな又は非管状終端部材に終端する場
合には、種々の設計上の条件を考慮しなければならな
い。高速伝送ケーブルの芯線が管状金属シールド即ち編
組線により完全に取り巻かれた「制御された環境」か
ら、非管状終端部材に終端するために編組線が芯線から
広がる「制御されない環境」へと高速伝送ケーブルの芯
線が延びるところの移行ゾーンが形成されることに注目
されたい。この移行ゾーンは、できるだけその面積を小
さく且つできるだけその長さ（ケーブルの長手方向）を
短く保つことが望ましい。好ましくは、金属シールド即
ち編組線は、ケーブルの芯線に対して約１８０゜離れた
領域（又は少なくとも２点）で終端しなければならな
い。好ましくは、平らな終端部材は、金属シールド即ち
編組線がケーブルの芯線を取り巻くその管状形態から分
離する点に重畳するか又は少なくともそこまで延びねば
ならない。更に、高速伝送ケーブルの金属シールド即ち
編組線は、ケーブルの芯線と同じ平らな終端部材の側で
終端することが望ましい。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、高速伝送ケー
ブルの金属シールドを接地プレートのような終端部材に
終端する改良された装置を提供することにより、上記問
題を解決すると共に、上記設計パラメータの多くを満足
することに向けられる。
【００１０】そこで、本発明の目的は、同軸ケーブルの
金属シールドを終端する新規で且つ改良された方法及び
シールドの終端部材を提供することである。
【００１１】本発明による方法は、高速伝送ケーブルの
金属シールドの一部分を露出し、そして開位置から閉位
置まで変形できる複数の位置設定アームを有する導電性
終端部材即ち接地プレートを用意する段階を含む。位置
設定アームが開位置にある間に金属シールドが位置設定
アームに半田付けされる。次いで、位置設定アームが閉
位置へ変形されて、高速伝送ケーブルを適切に位置設定
する。
【００１２】金属シールドは、半田付け段階の前にケー
ブルの内部絶縁体から広げられるのが好ましい。これ
は、半田付けプロセスによる熱が内部絶縁体にダメージ
を及ぼさないようにする。
【００１３】接地プレートは、一対の対向する位置設定
アームが両縁に延びたブレードを有するように形成さ
れ、それら位置設定アーム間に一対の同軸ケーブルが位
置設定される。ブレードの各側に一対の対向する位置設
定アームが設けられる。ブレードは一般的に平らで、位
置設定アームは、開位置にあるときブレードと一般的に
平面関係になる。半田付けの後、位置設定アームは、平
らなブレードに一般的に垂直な閉位置へと変形され、同
軸ケーブルを最終的に位置設定するチャンネルを画成す
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の好適な実施形態を詳細に説明する。添付図面の図１
及び２を参照すれば、本発明が実施されるシールド電気
コネクタ１０は、低速データ伝送線の導体と、高速又は
高周波数伝送線の導体との両方を終端するためのハイブ
リッド電気コネクタである。特に、電気コネクタ１０
は、複数のデータ伝送端子１４（図１）を取り付ける絶
縁ハウジング１２（図２）を備えている。導電性シール
ド１６は、絶縁ハウジング１２を実質的に取り巻き、デ
ータ伝送端子１４の嵌合端の周りで前方に突出するシュ
ラウド部分１８を有する。１９９４年１０月２５日付け
の米国特許第５，３５８，４２８号に開示されたものと
実質的に合致する２部片のバックシェル（図示せず）が
ハウジング１２及びシールド１６の後方に突出してい
る。オーバーモールドされたブート２０は、データ伝送
線と高速又は高周波数伝送線の両方を含む複合電気ケー
ブル２４に係合される一体的なケーブルストレインレリ
ーフ２２を含む。一対のサムスクリュー２６がオーバー
モールドされたブート２０を経て突出し、そしてコネク
タ１０を相補的な嵌合コネクタ、パネル又は他の構造体
に固定するための外部にねじ切りされた前端２６ａを含
む。
【００１５】図２から明らかなように、高速信号伝送端
子モジュール３０は、絶縁ハウジング１２の通路３１に
その後方から挿入される。この端子モジュール３０は、
一対の同一の端子ブロック３０ａ及び３０ｂを含み、こ
れらの間に接地プレート３２がクランプされる。各端子
ブロック３０ａ及び３０ｂは、ポスト３４及びくぼみを
含む。ポスト３４は、各端子ブロック３０ａ及び３０ｂ
から接地プレート３２の穴４４（図３）を通して他方の
端子ブロックのくぼみへと延び、端子ブロック３０ａ及
び３０ｂを接地プレート３２にサブ組立体として固定す
る。このサブ組立体が図２に示すようにハウジング１２
の通路３１へ挿入されると、端子ブロック３０ａ及び３
０ｂは、それらの間に接地プレート３２をクランプす
る。端子モジュール３０は、各端子ブロック３０ａ及び
３０ｂの傾斜ラッチ３６により絶縁ハウジング１２内に
保持される。
【００１６】各端子ブロック３０ａ及び３０ｂは、少な
くとも１つの高速信号端子３８に対してオーバーモール
ドされる。一対の信号端子３８の接点端及び接地プレー
ト３２の前端は、図１において、シールド１６のシュラ
ウド１８内でコネクタ１０の前方に突出するように示さ
れている。端子３８の後端３８ａは、図２の複数の同軸
ケーブル４０の中心導体即ち芯線５８に終端される。本
発明は、同軸ケーブル４０の金属シールド６２を接地プ
レート３２に終端する方法に向けられる。
【００１７】より詳細には、図３は、導電性のシートメ
タル材料から型抜きされたブランクＢを示し、これから
接地プレート３２が形成される。ブランクＢは、一般的
にＴ字型であり、接地プレート３２のブレード部分４２
を形成する脚部を含む。ブレード部分４２は、穴４４を
含み、これを通して端子ブロック３０ａ及び３０ｂのポ
スト３４（図２）が延びる。一対の翼４６は、ブレード
部分４２の一端においてその両縁から一般的に外方に突
出する。これらの翼４６は、以下に述べるように、接地
プレート３２の位置設定アームを形成する。更に、ブレ
ード部分４２の両縁にはとげ即ち歯４９が型抜きされ、
接地プレート３２及び端子ブロック３０ａ及び３０ｂの
サブ組立体をハウジング１２内に容易に保持できるよう
にする。
【００１８】図４を参照すれば、図３のブランクＢの翼
４６は、以下、２対の位置設定アーム５０ａ及び５０ｂ
と称する。一対の位置設定アーム５０ａは、ブレード部
分４２とは反対の接地プレート３２の端にある。一対の
位置設定アーム５０ｂは、これら位置設定アーム５０ａ
より若干前方に配置される。もし必要ならば、これら位
置設定アーム５０ａ及び５０ｂを、接地プレート３２の
端から内方に離間し、接地プレート３２が同軸ケーブル
４０に沿ってその金属シールド５６が内部絶縁体５４か
ら分離される点まで延びるようにしてもよい。
【００１９】本質的に、接地プレート３２には、一対の
同軸ケーブルを位置設定するために一対の対向する位置
設定アーム５０ａが両縁に設けられると共に、別の一対
の対向する位置設定アーム５０ｂも両縁に設けられる。
第１の対５０ａは、ブレード部分４２の後端に配置さ
れ、そして第２の対５０ｂは、第１の対５０ａの長手方
向前方に若干離間されて配置される。この構造では、接
地プレート３２は、コネクタの仕様に基づいて１本ない
し４本の同軸ケーブルを終端することができる。ある用
途では、３本のケーブルが、モニタのための赤、緑及び
青色の信号を搬送するのに使用される。第４のケーブル
は、フラットスクリーンモニタに対し、ピクセルクロッ
クタイミング信号を搬送するのに使用される。
【００２０】図４に示されたように、各同軸ケーブル４
０は、通常、中心導線即ち芯線５２と、これを取り巻く
管状の内部絶縁体５４とを備えている。管状の金属編組
線の形態の金属シールド５６が内部絶縁体５４を取り巻
いている。プラスチック等の絶縁ジャケット５８が金属
シールド５６を取り巻いて、全複合同軸ケーブル４０が
形成される。同軸ケーブル４０は、その芯線５２が所与
の長さだけ露出するように剥離され、露出された芯線部
分は、高速信号伝送端子３８（図２）の内端３８ａ（図
９）に半田付けされる。又、ケーブル４０の外部絶縁ジ
ャケット５８は所与の長さの金属シールド５６を露出す
るように切り込まれる。それ故、露出された金属シール
ド５６は、接地プレート３２の位置設定アーム５０ａ又
は５０ｂに半田付けすることができる。
【００２１】更に、図４を参照すれば、接地プレート３
２がシートメタル材料から型抜きされた後に、同軸ケー
ブル４０の金属シールド５６が内部絶縁体５４から引っ
張られて広げられ、最も端の位置設定アーム５０ａの１
つの上部に配置される。同軸ケーブル４０の金属シール
ド５６は金属編組線より成るので、この金属シールド５
６は、１つの位置設定アーム５０ａをまたぐように配置
され、即ち位置設定アーム５０ａの先端から接地プレー
ト３２のブレード部分４２のほぼ中央にわたって配置さ
れるのが好ましい。内部絶縁体５４及び芯線５２は、図
４に示すように上方に曲げられ、金属シールド５６を内
部絶縁体５４から更に分離することができる。金属シー
ルド５６は、次いで、「Ｓ」で示すように１つの位置設
定アーム５０ａに半田付けされる。図示されたように金
属シールド５６を内部絶縁体５４から分離することによ
り、半田付けプロセスに必要な熱を内部絶縁体５４から
離して、内部絶縁体５４へのダメージを防止することが
できる。
【００２２】図５は、プロセスの次の段階を示してお
り、第２の同軸ケーブル４０’の金属シールド５６が他
方の位置設定アーム５０ａに半田付けされる。この場合
も、内部絶縁体５４及び芯線５２は上方に曲げられ、金
属シールド５６が半田付けの前に位置設定アーム５０ａ
にわたって広げられる。
【００２３】同軸ケーブル４０及び４０’の金属シール
ド５６が図５に示すように位置設定アーム５０ａに半田
付けされた後に、図６に示すように、内部絶縁体５４及
び芯線５２がそれらの元の直線状態に戻され、そして位
置設定アーム５０ａが接地プレート３２のブレード部分
４２に対して上方に曲げられる。好ましくは、位置設定
アーム５０ａは、ブレード部分４２に対して一般的に垂
直に曲げられ、図６に示すように、同軸ケーブル４０及
び４０’を位置設定するための一般的にＵ字型のチャン
ネルを画成する。位置設定アーム５０ａは、内部絶縁体
５４の直径よりも若干長いのが好ましい。ブレード部分
４２の後端の巾は、少なくとも内部絶縁体５４の直径の
２倍である。それ故、ブレード部分４２の各側に２本の
ケーブル４０を配置することができる。この形態では、
各同軸ケーブル４０の金属シールド５６がその芯線５２
の周りを約１８０゜にわたって延びる。換言すれば、半
田付けされた金属シールド５６の両端間に延びる線は、
ほぼ芯線５２を取り巻く。
【００２４】プロセスの次の段階は、図７に示すよう
に、他の一対の位置設定アーム５０ｂに対し、２本の更
に別の同軸ケーブル４０”及び４０”’を位置設定する
ように図４及び５の段階を繰り返すことである。より詳
細には、接地プレート３２と、終端された同軸ケーブル
４０及び４０’が上下に反転され、同軸ケーブル４０”
及び４０”’の内部絶縁体５４が上方に曲げられ、そし
てこれらの同軸ケーブル４０”及び４０”’の金属シー
ルド５６が、図７に示すように、位置設定アーム５０ｂ
に半田付けされる。
【００２５】同軸ケーブル４０”及び４０”’の金属シ
ールド５６が位置設定アーム５０ｂに半田付けされた後
に、内部絶縁体５４がそれらの元の直線状態に戻され、
そして位置設定アーム５０ｂが、図８に示すように、接
地プレート３２のブレード部分４２に対して一般的に垂
直に曲げられる。位置設定アーム５０ａの場合と同様
に、位置設定アーム５０ｂは、同軸ケーブル４０”及び
４０”’を位置設定するための一般的にＵ字型のチャン
ネルを画成する。ブレード部分４２は、金属シールド５
６が絶縁ジャケット５８内の円筒状形態から位置設定ア
ーム５０ａ及び５０ｂに向けて広がり始める点を越えて
後方に延びるか又は少なくともその点に重畳するのが好
ましい。
【００２６】図８のサブ組立体が半田付け工程を含んで
形成されると、このサブ組立体は、端子ブロック３０ａ
及び３０ｂと高速信号伝送端子３８とに組み立てられ
て、図９に示す端子モジュール３０が形成される。同軸
ケーブル４０、４０’、４０”及び４０”’の芯線５２
は、半田付け、溶接又は他の方法により端子３８の内端
３８ａに接続され、端子ブロック３０ａ及び３０ｂは、
図２について上記したようにそれらの間に接地プレート
３２のブレード部分４２をクランプする。端子モジュー
ル３０は、次いで、図２に示されたように、絶縁ハウジ
ング１２内に取り付けられる。
【００２７】本発明の概念は、同軸ケーブル４０の金属
シールド５６を接地プレート３２に終端することについ
て説明したが、金属シールド５６を電気端子のような他
の形式の終端部材に終端するのにも等しく適用できるこ
とを理解されたい。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
により、高速伝送ケーブルの金属シールドを接地プレー
トのような終端部材に終端する改良された方法が提供さ
れた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が使用される形式の電気コネクタの斜視
図である。
【図２】図１の２−２線に沿った部分縦断面図である。
【図３】接地プレートを形成する型抜きされたメタルブ
ランクの斜視図である。
【図４】位置設定アームが開位置にありそして第１の同
軸ケーブルの金属シールドが第１の位置設定アームに半
田付けされた接地プレートの斜視図である。
【図５】図４と同様であるが、第２の同軸ケーブルの金
属シールドが接地プレートの同じ側で第２の位置設定ア
ームに半田付けされた図である。
【図６】図５と同様であるが、２つの位置設定アームが
同軸ケーブルと共に閉位置へ曲げられた状態を示す図で
ある。
【図７】図５と同様であるが、接地プレートが上下反転
され、２つの付加的な同軸ケーブルの金属シールドが接
地プレートの反対側で２つの他の位置設定アームに半田
付けされた図である。
【図８】図７と同様であるが、２つの他の位置設定アー
ムが接地プレートの上方に曲げられたところを示す図で
ある。
【図９】図８のサブ組立体を含むコネクタの端子モジュ
ールの斜視図である。
【符号の説明】
１０ 電気コネクタ １２ 絶縁ハウジング １４ データ伝送端子 １６ 導電性シールド １８ シュラウド ３０ 端子モジュール ３１ 通路 ３０ａ、３０ｂ 端子ブロック ３２ 接地プレート ３４ ポスト ３８ 信号端子 ４０ ４０’、４０”、４０”’ 同軸ケーブル ４２ ブレード部分 ４６ 翼 ５０ａ、５０ｂ 位置設定アーム ５２ 芯線 ５４ 内部絶縁体 ５６ 金属シールド ５８ 絶縁ジャケット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョセフ ダブル ネルリガン ジュニア アメリカ合衆国 イリノイ州 ラグランジ パークマルデン 417 エヌ

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 芯線５２と、該芯線５２の少なくとも一
    部分を取り巻く内部絶縁体５４と、該内部絶縁体５４の
    少なくとも一部分を取り巻く金属シールド５６と、該金
    属シールド５６の少なくとも一部分を取り巻く外部絶縁
    ジャケット５８とを各々有する一対のケーブル４０、４
    ０’を、電気コネクタ１０の絶縁ハウジング１２内に配
    置された接地プレート３２に終端する方法において、 上記外部絶縁ジャケット５８の一部分が上記金属シール
    ド５６の周りから除去されて上記金属シールド５６の一
    部分を露出した上記ケーブル４０、４０’を、一対の対
    向する位置設定アーム５０ａがブレード部分４２の両縁
    から延びている上記接地プレート３２に対して位置設定
    し、上記位置設定アーム５０ａの各々は開位置から閉位
    置へと変形することができ、 上記ケーブル４０、４０’の各々の上記金属シールド５
    ６の上記露出部分を、上記位置設定アーム５０ａが上記
    開位置にある間に上記位置設定アーム５０ａの各々に接
    合し、そして上記位置設定アーム５０ａを上記閉位置へ
    変形し、上記ケーブル４０、４０’を上記接地プレート
    ３２に対して適切に位置設定する、という段階を備えた
    ことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 上記ケーブル４０、４０’の各々の上記
    金属シールド５６の上記露出部分を上記位置設定アーム
    ５０ａに接合する前に、上記ケーブル４０、４０’の上
    記金属シールド５６をその内部絶縁体５４から離すよう
    に広げる段階を備えた請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 上記ケーブル４０、４０’の各々の上記
    金属シールド５６の上記露出部分は、上記位置設定アー
    ム５０ａの先端付近から上記ブレード部分４２の長手方
    向中心線付近まで延びる領域にわたって上記位置設定ア
    ーム５０ａの各々に接合される請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 上記ケーブル４０、４０’の各々の上記
    金属シールド５６の上記露出部分は、これを上記位置設
    定アーム５０ａに半田付けＳすることにより上記位置設
    定アーム５０ａの各々に接合される請求項１に記載の方
    法。
  5. 【請求項５】 上記接地プレート３２のブレード部分４
    ２は一般的に平らであり、上記一対の位置設定アーム５
    ０ａは、この平らなブレード部分４２の両縁に延び、こ
    のブレード部分４２と位置設定アーム５０ａは、位置設
    定アーム５０ａが開位置にある間に共通の平面を形成
    し、上記ケーブル４０、４０’の各々の上記金属シール
    ド５６の上記露出部分は、位置設定アーム５０ａがその
    閉位置へ変形される前に上記共通の平面に接合される請
    求項１に記載の方法。
  6. 【請求項６】 上記一対の位置設定アーム５０ａは、こ
    れらが開位置にあるときは上記ブレード部分４２と一般
    に同一の平面において上記ブレード部分４２の両縁に延
    び、そして上記一対の位置設定アーム５０ａは、これら
    が閉位置へと変形されたときは上記ブレード部分４２に
    対して各々一般的に垂直である請求項５に記載の方法。
  7. 【請求項７】 上記ケーブル４０、４０’は、その金属
    シールド５６の露出部分が上記位置設定アーム５０ａに
    接合されるときに上記ブレード部分４２に配置され、そ
    して上記位置設定アーム５０ａは、これが上記ブレード
    部分４２に対して一般的に垂直に変形されるときに上記
    ケーブル４０、４０’を保持するためのチャンネルを画
    成する請求項６に記載の方法。
  8. 【請求項８】 上記接地プレート３２は、上記ブレード
    部分４２の両縁に延びる一対の付加的な位置設定アーム
    ５０ｂを備え、上記ブレード部分４２とこの付加的な位
    置設定アーム５０ｂは、上記共通の平面とは反対側に付
    加的な共通の平面を形成し、 少なくとも１つの付加的なケーブル４０”、４０”’の
    付加的な金属シールド５６の付加的な露出部分を、上記
    付加的な位置設定アーム５０ｂが開位置にある間に、上
    記ブレード部分４２の上記付加的な平面において上記付
    加的な位置設定アーム５０ｂに接合し、そして上記付加
    的な位置設定アーム５０ｂをその閉位置へと各々変形す
    る請求項５に記載の方法。
  9. 【請求項９】 上記付加的な位置設定アーム５０ｂは、
    それらが開位置にあるときは上記ブレード部分４２の上
    記付加的な平面と一般的に同一の平面において上記ブレ
    ード部分４２の両縁に延び、そして上記付加的な位置設
    定アーム５０ｂは、それらが閉位置へと変形されたとき
    は上記ブレード部分４２に対して各々一般的に垂直であ
    る請求項８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 上記付加的なケーブル４０”、４
    ０”’は、その金属シールド５６の露出部分が上記付加
    的な位置設定アーム５０ｂに接合されるときに上記ブレ
    ード部分４２に配置され、そして上記付加的な位置設定
    アーム５０ｂは、これが上記ブレード部分４２に対して
    一般的に垂直に変形されるときに上記付加的なケーブル
    ４０”、４０”’を保持するための付加的なチャンネル
    を画成する請求項９に記載の方法。
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