JPH1032023A - 導電端子及び極細線ケーブル接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 製造が容易で安価で、端末作業工数の削減を
はかることが可能な導電端子及び極細線ケーブル接続構
造の提供。 【解決手段】 第１番目として、導電性板材からなり、
導電端子１の正面からみて導電端子１の下部先端に平坦
部を有する左右対称の２個の先端部３，４を設け、断線
防止のために前記先端部３，４から垂直な平面部５，６
を夫々２個形成し、かつ断線防止とスムーズに挿入され
るように導電端子１の側面からみて対称的にＲ形状接点
部８，９を夫々２個形成し、前記Ｒ形状接点部８，９の
間に垂直な平行溝部７を設けたことを特徴とする導電端
子１。第２番目として、前記導電端子１が、予めプラグ
ハウジング１３内に設けられた３０〜８０°からなるＶ
字溝角度ａを有するＶ字型被覆電線挿入孔１２に挿入さ
れた被覆電線１０に圧入され、被覆電線１０の導体１１
と接続されていることを特徴とする極細線ケーブル接続
構造２。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気機器と極細線
ケーブルとの接続に用いられ、特に医療機器関連やＰＣ
カード用バックコネクタ（Ｉ／Ｆコネクタ）、携帯機器
等の接続に最適で、ほぼＡＷＧ＃３６〜４０までの極細
線ケーブルに接続出来、被覆電線１０の導体１１の切断
を少なくし、かつ接続信頼性に優れ、製造が容易で安価
であるばかりでなく、端末作業工数の削減をはかること
が可能な導電端子及び極細線ケーブル接続構造に関す
る。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来の極細線ケーブル
（ＡＷＧ＃３６〜４０）の接続方式は、圧着やはんだ付
けによるものが主流であった。圧着やはんだ付けによる
接続方式で被覆電線の被覆除去作業に多くの時間を必要
としていた。又、他の接続方式として圧接方式が挙げら
れるがこの方式は、一般的に金属端子が導体を挟み込む
構造であるため、極細線ケーブルの細い素線（φ０．０
５〜φ０．０３）では簡単に断線が発生してしまい、接
触信頼性がどうしても不安定になりがちであった。更
に、ピアッシング（突き刺し）接続方式の具体的例とし
て、電話機本体と送受器、又は、電話機本体と壁等に取
り付けられたターミナルとの間は被覆電線によって連結
され、現在、これらの電気的接続箇所に被覆電線に圧入
して電気的接点を形成する端子刃を内装したモジュラプ
ラグとモジュラジャックとを係合させ、接続を行なう電
気コネクタが多用されてきている。図４（イ）は、従来
のモジュラプラグＡ′の斜視図を示し、このプラグのハ
ウジングＢ′には複数個の端子刃受け入れ孔Ｅ′が平行
に設けてある。従って、モジュラプラグＡ′がモジュラ
ジャック（図示せず）に挿入されるとモジュラプラグ
Ａ′の導電端子１′の上辺Ｃ′がモジュラジャック側の
接点部と接触して電気的に接続される。図４（ロ）は、
導電端子１′の先端部Ｇ′が被覆電線１０′を突き刺し
て接続する方式の従来例で、導電端子１′の先端部Ｇ′
が被覆電線１０′に突き刺す前の状態を拡大図示したも
のである。端子刃受け入れ孔Ｅ′の下端には、被覆電線
１０′が入る平坦に形成した被覆電線挿入孔Ｄ′が速通
し、開口している。図４（ハ）は、その接続が完了した
状態で、拡大断面図を示す。図から明らかなように、突
刺貫入による方法では被覆電線１０′の導体１１′が切
断されてしまうことが多いので、導通不良を起こし易
く、接続抵抗に変化を生じてしまうという欠点があっ
た。そこで、我々は、平成７年６月２０日付け特願平７
−１７６５７４号において、図３（イ）に示す様な形状
の導電端子１′と極細線ケーブル接続構造２′を発明す
ることにより、上記従来の技術的問題をほぼ解決するこ
とが出来た。しかしながら、この導電端子を極細線ケー
ブルに適用した場合、図３（ハ）から明らかなように、
導電端子１′が、被覆電線挿入孔１２′に圧入され、被
覆電線１０′の導体１０′に接続されると導体１０′は
上方へ移動しようとする。そして、導体１０′は、導電
端子１′に設けられたテーパーエッジ部１９′によりそ
の動きが妨げられるだけでなく、押し切られて断線が発
生してしまうことがわかった。又、極細線ケーブルの導
体１０′は非常に細いため、従来通りの圧入量では強度
がもたないため断線が発生してしまい、安定した接続信
頼性を得ることが出来ないという技術的課題があった。

【０００３】

【発明を解決するための手段及び作用】本発明は、これ
らの欠点を解決する為に、鋭意検討した結果、電気機器
と極細線ケーブルとの接続に用いられ、特に医療機器関
連やＰＣカード用バックコネクタ（Ｉ／Ｆコネクタ）、
携帯機器等の接続に最適で、ほぼＡＷＧ＃３６〜４０ま
での極細線ケーブルに接続出来、被覆電線１０の導体１
１の切断を少なくし、かつ接続信頼性に優れ、製造が容
易で安価であるばかりでなく、端末作業工数の削減をは
かることが可能な導電端子及び極細線ケーブル接続構造
の提供を目的としてなされたもので、その要旨とすると
ころは、第１番目として、導電性板材からなり、導電端
子１の正面からみて導電端子１の下部先端に平坦部を有
する左右対称の２個の先端部３，４を設け、導体の断線
防止のために前記先端部３，４からなる垂直な平面図
５，６を夫々２個形成し、かつ導体の断線防止と導体が
スムーズに接続されるように導電端子１の側面からみて
対称的にＲ形状接点部８，９を夫々２個形成し、前記Ｒ
形状接点部８，９の間に垂直な平行溝部７を設けたこと
を特徴とする導電端子１である。第２番目として、前記
導電端子１が、予めプラグハウジング１３内に設けられ
た３０〜８０°からなるＶ字溝角度ａを有するＶ字型被
覆電線挿入孔１２に挿入された被覆電線１０に圧入さ
れ、被覆電線１０の導体１１と接続されていることを特
徴とする極細線ケーブル接続構造２である。

【０００４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の導電端子１と極細
線ケーブル接続構造２の実施例を添付図面を参照して詳
細に説明する。図１（イ）は、本発明の第一実施例で、
導電端子１の平面図、図１（ロ）は、本発明の第一実施
例で、導電端子１の側面図、図１（ハ）は、本発明の第
一実施例で、導電端子１が被覆電線１０の導体１１に圧
入される状態の斜視図である。図から明らかなように、
本発明の第１番目としては、導電性板材からなり、導電
端子１の正面からみて導電端子１の下部先端に平坦部を
有する左右対称の２個の先端部３，４を設け、導体の断
線防止のために前記先端部３，４から垂直な平面部５，
６を夫々２個形成し、かつ導体の断線防止と導体がスム
ーズに接続されるように導電端子１の側面からみて対称
的にＲ形状接点部８，９を夫々２個形成し、前記Ｒ形状
接点部８，９の間に垂直な平行溝部７を設けた導電端子
１である。次に、図１（ニ）は、本発明の第一実施例
で、導電端子１が、Ｖ字型被覆電線挿入孔１２に挿入さ
れた被覆電線１０に圧入された後の極細線ケーブル接続
構造２の断面からみた説明図である。図から明らかなよ
うに、本発明の第２番目としては、前記導電端子１が、
予めプラグハウジング１３内に設けられた３０〜８０°
からなるＶ字溝角度ａを有するＶ字型被覆電線挿入孔１
２に挿入された被覆電線１０に圧入され、被覆電線１０
の導線１１と接続された細径ケーブル接続構造２であ
る。以上のような構造であるので、第１段階として、プ
ラグハウジング１３のＶ字型被覆電線挿入孔１２に挿入
された被覆電線１０は、Ｖ字型の最下部の位置に自動的
に誘導され、中央位置に配置される。第２段階として、
本発明の導電端子１は、コネクタハウジング内の端子刃
受け入れ孔に挿入され、その先端部３，４が被覆電線１
０に到達する。第３段階として、導電端子１を圧入させ
るとその突刃によりシース（被覆）を刺し貫き、被覆電
線１０の導体１１は対称的に設けた２個のＲ形状接点部
８，９の間に入り込み、塑性変形を伴って図１（ハ）に
示すように蛇行して接続される。第４段階として、導電
端子１を更に圧入させると、被覆電線１０の導体１１
は、２個のＲ形状接点部８，９を移動し、導電端子１の
上方へ移動して接続される。このように、本発明の導電
端子１には、図１（ニ）に示すように先端部３、先端部
４に設けたＲ形状接点部８，９を設けてあるため、従来
のような断線がなくなり、被覆電線１０はスムーズに平
行溝部７と導体１１の蛇行配列によって確実な接続が得
られることになる。又、図３に示すような従来の傾斜し
た平面部１７′，１８′の場合、被覆電線１０が上方に
上がるにつれて、傾斜した平面部１７′，１８′がある
ために上方にいく程間隔が大きくなり、被覆電線１０が
引っ張られて断線が起きてしまう。これに対して、本発
明の導電端子１は、垂直な平面部５，６を設けてあるた
め、被覆電線１０が上方に移動しても間隔は常に一定で
あるので、引っ張られることなくスムーズに上方に移動
され断線が起きにくい。我々は条件を色々と変えて実験
を試みた結果、Ｖ字溝角度ａとしては、３０〜８０°の
範囲で使用が可能であるが、好ましくは４５〜６０°が
最適であった。本発明の場合、端子刃の圧入量によって
被覆電線１０の導体は上方に移動し更に、過度の力が加
わってもハウジングのプラスチックが変形をして力を逃
がすため、断線が発生せず良好な接触圧が得られる。以
上のことから、本発明の極細線ケーブル接続構造１は、
バネ圧力接触と圧接接触の組み合わせからなっているこ
とがわかる。更に、本発明で使用した導電端子１は、薄
肉の導電性板材をプレス打ち抜きによって連続的に製造
することが可能である。本発明の導電端子１を熱衝撃試
験で実施した結果、本発明の接触抵抗変化量は、ほぼ１
０ｍΩ以下におさまった。特に、ＡＷＧ３６の場合の接
触抵抗変化量は、１ｍΩ以下の値を示し、良好な結果を
得ることが出来た。

【０００５】本発明の実施例では、モジュラプラグの第
一実施例を代表例にとり説明してきたが、図２に示すよ
うに第二実施例のような係合足部１４を設けたものでも
一向に構わず、本発明の範囲内で各種の変形を含むもの
であることはいうまでもない。又、導電端子１・平行溝
部７・垂直な平面部５・Ｖ字型被覆電線挿入孔１２の形
状等若干変形しても構わず、本発明の範囲内で各種の変
形を含むものであることはいうまでもない。

【０００６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の導電端子及び極細線ケーブル接続構造は、 １．導体１１の断線を防止し、平行溝部７と導体１１の
蛇行配列によりガスタイト（気密）で信頼性に優れ強固
で、確実な接続を行なうことが可能である。 ２．本発明で使用した導電端子１は極めて簡単な形状で
あるので、製造が容易であり、同一端子でＡＷＧ３６〜
４０への接続が可能である。 ３．結線作業時のシース除去及び半田付け作業がなくな
り、一括接続が可能となり端末作業工数の削減を図るこ
とが可能である。という優れた効果を奏することが出来
るので、その工業的価値は大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（イ）本発明の第一実施例で、導電端子１の平
面図。 （ロ）本発明の第一実施例で、導電端子１の側面図。 （ハ）本発明の第一実施例で、導電端子１が被覆電線１
０の導体１１に圧入される状態の斜視図。 （ニ）本発明の第一実施例で、導電端子１が、Ｖ字型被
覆電線挿入孔１２に挿入された被覆電線１０に圧入され
た後の極細線ケーブル接続構造２の断面からみた説明
図。

【図２】（イ）本発明の第二実施例で、導電端子１の平
面図。 （ロ）本発明の第二実施例で、導電端子１の側面図。

【図３】（イ）従来の導電端子１′の平面図。 （ロ）従来の導電端子１′の側面図。 （ハ）従来の実施例で、従来の導電端子１′が、Ｖ字型
被覆電線挿入孔１２′に挿入され、被覆電線１０′に圧
入された後に断線した状態を示す極細線ケーブル接続構
造２′の断面説明図。

【図４】（イ）従来のモジュラプラグＡ′の斜視図。 （ロ）導電端子１′の先端部Ｇ′が被覆電線１０′を突
き刺す方式の従来例で、突き刺す前の斜視図。 （ハ）その接続が完了した状態で、拡大斜視図。

【符号の説明】１ 本発明の導電端子２ 本発明の極細線ケーブル接続構造 ３，４ 先端部 ５，６ 垂直な平面部 ７ 平行溝部 ８，９ Ｒ形状接点部 １０ 被覆電線 １１ 導体 １２ Ｖ字型被覆電線孔 １３ プラグハウジング １４ 係合足部 ａ Ｖ字溝角度（３０〜８０°）１ ′ 従来の導電端子２ ′ 従来の極細線ケーブル接続構造 ５′，６′ 先端部 ７′ 平行溝部 １０′ 被覆電線 １１′ 導体 １２′ Ｖ字型被覆電線孔 １３′ プラグハウジング １５′，１６′ 接点斜面図 １７′，１８′ 傾斜した平面部 １９′ テーパーエッジ部Ａ ′ 従来のモジュラプラグ Ｂ′ ハウジング Ｃ′ 上辺 Ｄ′ 被覆電線挿入孔 Ｅ′ 端子刃受け入れ孔 Ｇ′ 端子刃の先端部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性板材からなり、導電端子１の正面
   からみて導電端子１の下部先端に平坦部を有する左右対
   称の２個の先端部３，４を設け、前記先端部３，４から
   垂直な平面部５，６を夫々２個形成し、かつ導電端子１
   の側面からみて対称的にＲ形状接点部８，９を夫々２個
   形成し、前記Ｒ形状接点部８，９の間に垂直な平行溝部
   ７を設けたことを特徴とする導電端子１。
2. 【請求項２】 請求項１の導電端子１が、予めプラグハ
   ウジング１３内に設けられた３０〜８０°からなるＶ字
   溝角度ａを有するＶ字型被覆電線挿入孔１２に挿入され
   た被覆電線１０に圧入され、被覆電線１０の導体１１と
   接続されていることを特徴とする極細線ケーブル接続構
   造２。