KR20020082533A - 압출성형공정에 의한 영양강화 기능성식품의 제조 및 그제조방법 - Google Patents

압출성형공정에 의한 영양강화 기능성식품의 제조 및 그제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 압출성형공정에 의한 영양강화 기능성식품의 제조 및 그 식품의 제조방법에 관한 것으로, 쌀가루, 밀가루, 옥수수가루, 찹쌀가루, 보리가루등의 곡류가루에 인삼, 홍삼, 누에가루, 뽕잎가루, 키토산, 동충하초가루, 알로에 등의 기능성원료를 혼합하여 고온압출성형공법에 의한 직접팽화 및 간접팽화시킨 영양강화 기능성식품 그리고 저온압출성형공법에 의한 직접팽화 및 간접팽화시킨 영양강화 기능성식품을 제조하였는바, 본 발명에 의한 영양강화 기능성식품은 누구나 손쉽게 먹을 수 있고, 맛이 우수하며, 소비자의 기호에 따라 다양한 형태의 영양강화 기능성식품을 제공할 수 있는 뛰어난 효과가 있다.

Description

압출성형공정에 의한 영양강화 기능성식품의 제조 및 그 제조방법{Process for preparation of nutrient-enriched functional foods by extrusion-cooking and product thereof}
본 발명은 압출성형공정에 의한 영양강화 기능성식품의 제조 및 그 식품의 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 식용가능한 곡물에 영양강화 기능성 원료를 혼합하여 압출성형공정에 의한 팽화식품을 제조하여 누구나 손쉽게 먹을 수 있는 영양강화 기능성식품 및 그 제조방법에 관한 것이다.
기능성식품이란 대량으로 입수할 수 있는 기지의 기능성 인자를 함유하는 것으로 다가불포화지방산을 함유하는 복합지질, 레시틴, 타우린, 면역계활성화다당류, 정장성 올리고당, 식이성섬유 등을 포함하는 것을 말한다. 최근 기능성 식품에 관한 관심이 고조되면서, 여러 가지 원료의 기능성식품이 나오고 있으나 그 형태가 주로 차, 음료, 캡슐 또는 분말 등으로 한정되어 있다. 따라서 소비자의 다양한 욕구를 충족시킬 수 있고, 쉽게 접근할 수 있는 다양한 형태의 기능성 식품의 개발이 요구되고 있다.
이에 본 발명자는 기능성 식품의 다양화를 도모하기 위하여 기능성원료를 식감이 우수하고 소비자가 손쉽게 먹을 수 있는 압출성형공법을 응용하여 직접 또는 간접 팽화시킨 쌀과자나 튀긴곡물과 같은 기능성 팽화식품으로 개발하였다.
상기 팽화식품에는 펠릿(pellet)이라는 중간단계를 거치는 간접팽화식품과 중간단계를 거치지 않는 직접팽화식품으로 크게 대별된다. 일반적으로 간접팽화제품이 조직감이 부드럽고, 팽화율이 높으며, 최종단계의 제품뿐만 아니라 중간단계인 펠릿(pellet)을 제품화할 수도 있는 장점이 있다. 펠릿(pellet)을 제품화하는 경우 마이크로웨이브나 오븐 또는 유탕으로 열을 가하여 가정에서 손쉽게 조리하여 먹을 수 있으며, 부피가 작아 수송비가 절감되고, 먹기 직전에 가정에서 식품을 팽화시키면 맛, 향 및 식감(食感)이 우수한 상태로 먹을 수 있게 되는 장점이 있다.
압출성형공법이란 곡류를 팽화시키는 공정중의 하나로 최근 팽화식품의 제조에 널리 이용되고 있다. 압출성형공법에는 130℃ 이상의 바렐온도에서 곡류원료의 호화와 함께 액체상태의 수분이 사출구를 통과하여 대기압 상태에서 수증기로 변하면서 비체적이 증가하여 팽화되는 고온압출성형공법과 70-100℃의 온도에서 호화시킨 후 탄산가스 또는 압축공기를 주입하여 팽화시키는 저온압출성형공법 2가지가 있다.
본 발명은 다양한 소비자의 욕구를 충족시켜주고, 누구나 손쉽게 영양강화 기능성 식품을 먹을 수 있게 하기 위하여 식용가능한 곡물에 기능성 식품의 원료인 인삼, 홍삼, 누에가루, 냉동누에, 뽕잎, 알로에, 키토산, 동충하초, 기타 한약재 등을 혼합하여 고온압출성형공정에 의해 직접팽화 및 간접팽화시킨 영양강화 기능성 식품의 제조 및 그 제조방법을 제공함을 목적으로 하고 있다.
본 발명의 다른 목적은 상기 식용가능한 원료와 상기 기능성식품을 혼합하여 저온압출성형공정에 의해 직접팽화 및 간접팽화시킨 영양강화 기능성 식품의 제조 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 상기 목적은 쌀, 보리, 옥수수, 찹쌀, 밀 등의 곡물가루에 인삼, 홍삼, 누에가루, 냉동누에, 뽕잎, 알로에, 키토산, 동충하초, 기타 한약재 등을 혼합하여 120-180℃의 고온에서 팽화시키고 절단하여 건조한 다음 꿀 등으로 코팅하여 영양강화 기능성식품을 제조함으로써 달성하였다.
본 발명의 상기 목적은 쌀, 보리, 옥수수, 찹쌀, 밀 등의 곡물가루에 인삼, 홍삼, 누에가루, 냉동누에, 뽕잎, 알로에, 키토산, 동충하초, 기타 한약재 등을 혼합하여 70-100℃에서 팽화시키고 절단하여 건조한 다음 꿀 등으로 코팅하여 영양강화 기능성식품을 제조함으로써 달성하였다.
이하, 본 발명의 구성을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명 고온압출성형공정에 의한 직접팽화시킨 영양강화 기능성식품의 제조공정을 도시한 공정도이다.
도 2은 본 발명 고온압출성형공정에 의한 간접팽화시킨 영양강화 기능성식품의 제조공정을 도시한 공정도이다.
도 3은 본 발명 저온압출성형공정에 의한 직접팽화시킨 영양강화 기능성식품의 제조공정을 도시한 공정도이다.
도 4는 본 발명 저온압출성형공정에 의한 간접팽화시킨 영양강화 기능성식품의 제조공정을 도시한 공정도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 호퍼20 : 원료혼합부
30 : 단축고온압출성형기40 : 절단기
50 : 터널건조기60 : 코팅부
70, 75 : 포장부 95 : 컨베이어
100 : 항온건조기240 : 쌍축고온압출성형기
280 : 수분조절부290 : 팽화부
350 : 주켄베이어350-1, 350-2 : 부컨베이어
400 : 쌍축저온압출성형기470 : 영양공급부
480 : 압축가스 및 압축공기 주입부
500 : 쌍축저온압출성형기
10-1, 10-2, 10-3, 90-1, 470-1, 480-1 : 밸브
80, 300, 350, 450, 550, 570 : 제품
본 발명의 고온압출성형공법에 의한 직접팽화시킨 영양강화 기능성식품의 제조방법은 식용가능한 곡물가루와 기능성재료를 혼합하는 원료 혼합공정과; 혼합된 원료를 실험실용 단축압출성형기 (single-screw extruder)에 일정량 공급한 다음 바렐의 온도는 120∼180℃로 그 이상 상승하지 않도록 조절하고, 원료 사입부위의 온도는 80∼120℃로 조절하고, 수분공급부에 수분을 주입하여 수분함량이 12-25중량%가 되도록 조정하여 팽화시킨 압축팽화물을 사출구 전단에 장착된 절단기를 이용하여 절단하는 압출성형공정과; 팽화 절단된 압출팽화물을 100-120℃의 터널 건조기를 통과시키어 수분함량이 10중량% 이하가 되도록 건조시키는 건조공정과; 상기 건조된 영양강화 기능성 식품표면에 꿀, 쵸코렛, 바나나, 치즈향, 피자향 등의 향신료를 코팅하는 코팅공정; 상기 영양강화 기능성식품을 비닐백 또는 종이봉지에 개별 또는 단체 포장하여 종이상자나 플라스틱 용기에 포장하여 제품화하는 포장공정을 포함하여 구성된다.
본 발명의 고온압출성형공법에 의한 간접팽화시킨 영양강화 기능성식품의 제조방법은 식용가능한 곡물가루와 기능성 성분을 혼합하는 원료혼합공정과; 상기 혼합된 원료를 쌍축동방향의 실험실용 쌍축압출성형기(co-rotating twin screw extruder)에 일정량 공급한 다음 바렐의 전반부는 80∼130℃, 후반부는 70∼100℃가 유지되도록 바렐의 재킷에 냉각수를 통과시켜 바렐온도를 조절하고, 수분공급부에 수분을 주입하여 원료의 수분함량은 25-40중량%가 되도록 하여 펠릿을 제조하는 압출성형공정과; 상기 펠릿을 터널 건조기(conveyer belt)를 통과시켜 수분함량을20중량% 이하로 조절하고, 절단기를 사용하여 절단하는 예비건조절단공정; 상기 절단된 펠릿을 항온건조기에서 60℃로 3시간 동안 건조하여 수분함량을 10∼18중량%로 건조시키는 건조공정과; 수분이 펠릿내부에 골고루 분포되도록 밀폐된 용기 또는 비닐용기에 밀봉하여 수분을 골고루 분포시키는 수분조절공정과; 상기 펠릿을 식용유에 2번 튀기는 유탕팽화를 시키거나, 마이크로웨이브 또는 오븐에 넣어 팽화시키는 재팽화공정과; 상기 영양강화 기능성 식품표면에 꿀, 쵸콜렛, 바나나, 치즈향, 피자향 등의 향신료를 코팅하는 코팅공정; 상기 영양강화 기능성식품을 비닐 백에 개별 또는 단체 포장하여 종이상자나 플라스틱 용기에 포장하여 제품화하는 포장공정을 포함하여 구성된다.
본 발명의 고온압출성형공법에 의한 간접팽화시킨 영양강화 기능성식품의 또 다른 제조방법은 식용가능한 곡물가루와 기능성 성분을 혼합하는 원료혼합공정과; 상기 혼합된 원료를 쌍축동방향의 실험실용 쌍축압출성형기(co-rotating twin screw extruder)에 일정량 공급한 다음 바렐의 전반부는 70∼120℃, 후반부는 70∼90℃가 유지되도록 조절하고, 수분공급부에 수분을 주입하여 원료의 수분함량은 25-40중량%가 되도록 하여 펠릿을 제조하는 압출성형공정과; 상기 펠릿을 터널 건조기(conveyer belt)를 통과시켜 수분함량을 20중량% 이하로 조절하고, 절단기를 사용하여 절단하는 예비건조절단공정; 상기 절단된 펠릿을 항온건조기에서 60℃로 3시간 동안 건조하여 수분함량을 10∼18중량%로 건조시키는 건조공정과; 수분이 펠릿내부에 골고루 분포되도록 밀폐된 용기 또는 비닐용기에 밀봉하여 수분을 골고루 분포시키는 수분조절공정과; 상기 영양강화 기능성식품의 펠릿을 비닐 백에 개별또는 단체 포장하여 종이상자나 플라스틱 용기 또는 마이크로웨이브용 포장지에 포장하여 제품화하는 포장공정을 포함하여 구성된다.
본 발명의 저온압출성형공법에 의한 직접팽화시킨 영양강화 기능성식품의 제조방법은 식용가능한 곡물가루와 기능성 성분을 혼합하는 원료혼합공정과; 상기 혼합된 원료를 저온쌍축압출성형부에 일정량 공급한 다음, 바렐의 전반부의 온도를 70∼100℃로 유지시키며 수분공급부를 통하여 수분을 투입하여 원료의 수분함량을 25∼30중량%로 투입하고, 냉각수를 바렐의 후반부를 통과시켜 100℃이하로 냉각처리하는 호화공정과; 상기 냉각된 영양강화 용융물을 팽화시키기 위하여 주입압력 0.1∼10.0 MPa로 압출성형기내부에 압축가스나 압축공기를 주입시키는 팽화공정과; 상기 팽화된 압출성형물을 절단하는 절단공정; 상기 팽화식품을 100℃ 이하의 열풍으로 건조시켜 최종식품의 수분함량을 10중량% 이하로 유지하게 하는 건조공정과; 상기 영양강화 기능성 식품의 표면에 꿀, 초콜렛, 바나나, 치즈향, 피자향 등의 향신료를 코팅하는 코팅공정; 상기 코팅된 영양강화 기능성식품을 비닐 백에 개별 또는 단체 포장하여 종이상자나 플라스틱 용기에 포장하여 제품화하는 포장공정을 포함하여 구성된다.
본 발병의 저온압출성형공법에 의한 간접팽화시킨 영양강화 기능성식품의 제조방법은 식용가능한 곡물가루와 기능성 성분을 혼합하는 원료혼합공정과; 상기 혼합된 원료를 저온쌍축압출성형의 원료사입부에 일정량 공급한 다음, 바렐의 전반부의 온도를 70∼100℃로 유지시키며 수분공급부를 통하여 수분을 투입하여 원료의 수분함량을 25∼45중량%로 투입하고 냉각수를 바렐의 후반부를 통과시켜 100℃이하로 냉각처리하는 호화공정과; 상기 냉각된 영양강화 용융물을 팽화시키기 위하여 주입압력 0.01∼2 MPa로 압출성형기내부에 압축가스나 압축공기를 주입시키는 팽화공정과; 상기 팽화된 펠릿을 터널건조기를 통과시켜 수분함량을 20중량% 이하로 조절하고, 절단기를 이용하여 절단하는 예비건조 절단공정과; 상기 절단된 제품을 항온건조기에서 60℃로 3시간 동안 건조하여 수분함량을 10∼20중량%로 건조시키는 건조공정과; 수분이 펠릿내부에 골고루 분포되도록 밀폐된 용기 또는 비닐용기에 밀봉하여 수분을 골고루 분포시키는 수분조절공정과; 상기 펠릿을 식용유에 2번 튀기는 유탕팽화를 시키거나, 마이크로웨이브 또는 오븐에 넣어 팽화시키는 재팽화공정과; 상기 영양강화 기능성 식품표면에 꿀, 쵸콜렛, 바나나, 치즈향, 피자향 등의 향신료를 코팅하는 코팅공정; 상기 영양강화 기능성식품을 비닐 백에 개별 또는 단체 포장하여 종이상자나 플라스틱 용기에 포장하여 제품화하는 포장공정을 포함하여 구성된다.
본 발병의 저온압출성형공법에 의한 간접팽화시킨 영양강화 기능성식품의 또 다른 제조방법은 식용가능한 곡물가루와 기능성 성분을 혼합하는 원료혼합공정과; 상기 혼합된 원료를 저온쌍축압출성형기의 원료사입부에 일정량 공급한 다음, 바렐의 전반부의 온도를 70∼100℃로 유지시키며 수분공급부를 통하여 수분을 투입하여 원료의 수분함량을 25∼45중량%로 투입하고, 냉각수를 바렐의 후반부를 통과시켜 100℃이하로 냉각처리하는 호화공정과; 상기 냉각된 영양강화 용융물을 팽화시키기 위하여 주입압력 0.01∼2 MPa로 압출성형기내부에 압축가스나 압축공기를 주입시키는 팽화공정과; 상기 팽화된 펠릿을 터널건조기를 통과시켜 수분함량을 20중량% 이하로 조절하고, 절단기를 이용하여 절단하는 예비건조 절단공정과; 상기 절단된 제품을 항온건조기에서 60℃로 3시간 동안 건조하여 수분함량을 10∼20중량%로 건조시키는 건조공정과; 수분이 펠릿내부에 골고루 분포되도록 밀폐된 용기 또는 비닐용기에 밀봉하여 수분을 골고루 분포시키는 수분조절공정과; 상기 영양강화 기능성식품의 펠릿을 비닐 백에 개별 또는 단체 포장하여 종이상자나 플라스틱 용기 또는 마이크로웨이브용 포장지에 포장하여 제품화하는 포장공정을 포함하여 구성된다.
본 발명에서는 쌀가루, 옥수수가루, 보리가루, 찹쌀가루 등 식용가능한 곡물가루에 기능성 성분을 혼합하여 영양강화 기능성식품을 제조하였지만, 소비자의 기호에 맞게 하기 위하여 여기에 젖당, 아스파탐, 사이클로덱스트린, 설탕 등의 감미료, 소금 또는 생강, 대추 등 과채류를 첨가하여 영양강화 기능성식품을 제조할 수 있다.
상기 기능성 식품의 원료에는 인삼, 홍삼, 누에가루, 냉동누에, 뽕잎, 알로에, 키토산, 동충하초를 사용하고, 기타 한약재등을 사용 할 수 도 있다.
상기 기능성 식품의 원료중 하나인 인삼의 효능은 예로부터 여러 가지 질병의 치료와 병의 회복에 효과가 있는 것으로 알려져 왔다. 인삼의 효능을 살펴보면 신체조절기능의 항상성 유지작용, 항피로 및 항스트레스 작용, 항당뇨작용, 혈압조절작용, 항암작용, 동맥경화 및 고혈압의 예방, 두뇌기능 강화, 위장기능 강화, 면역기능 강화, 항 바이러스 작용 , 항산화 활성 및 노화억제 효과, 항위궤양 및 항염증작용등의 약효가 있다.
홍삼은 수삼을 정선하여 중탕법에 의해 증숙,건조시켜 인체에 가장 흡수가 잘 되게 제조된 홍갈색의 인삼으로, 항당뇨작용, 항암 작용, 성기능 장애개선, 노화방지, 피로회복 및 지구력 증진효과, 두뇌활동촉진, 혈액순환개선, 다이옥신 등의 환경호르몬 예방 등에 효과가 있다.
누에가루의 성분에는 혈당저하 효과가 입증되어 당뇨병의 예방과 치료에 효과가 있는 것으로 알려져 있으며, 뽕나무는 동의보감, 본초강목 등에 의하면 오래전 부터 민간에서 이용되어져 왔으며 뽕잎은 동양의 전통생약으로 발산작용이 있고, 풍열을 없애고, 간장을 맑게 하고, 눈을 밝게 하며, 갈증을 해소시키는 작용을 있어 당뇨병을 예방·치료하는 것으로 알려져 있다.
알로에는 곰팡이에 대한 살균력이 있고 독소를 중화하는 알로에틴이 들어 있으며, 궤양에 효과가 있는 알로에우르신과 항암효과가 있는 알로미틴이 들어 있다고 한다. 이 밖에도 스테로이드·아미노산·사포닌·항생물질·상처치유 호르몬·무기질 등 다양한 성분이 들어 있다. 알로에는 과로로 인한 피로 회복과 과음으로 인한 숙취 해소 등에 효과가 있고, 알로에의 잎을 잘라두면 유난히 쓴 황색 물질이 흘러나오는데, 이것은 변비에 특히 효과가 있다. 민간에서는 알로에 잎의 액즙을 위장병에 내복하고 외상이나 화상 등에도 이용한다. 또한 건성 피부와 지성 피부를 중성화시키고 피부 보습 효과가 있어 화장품 원료로도 쓰인다. 알로에에는 생체의 면역 기능을 조절하는 작용이 있어 생체방어능력을 통해 생체의 비정상적인 상태를 스스로 정상화시킬 수 있도록 도와주고, 면역력을 증진시켜 신체 기능을 정상적인 상태로 유지 또는 증진시키는 효과를 나타낸다.
키토산은 노폐해진 세포를 활성화하여 노화를 억제하고 면역력을 강화해주며 질병을 예방해주고, 생체의 자연적인 치유 능력을 활성화하는 기능과 함께 생체 리듬을 조절해준다. 병에 대한 효능은 첫째, 체내에 과잉된 유해 콜레스테롤을 흡착, 배설하는 역할 즉 탈콜레스테롤 작용을 한다. 둘째, 암 세포의 증식을 억제하는 항암 작용을 한다. 셋째, 혈압 상승의 원인이 되는 염화물 이온을 흡착, 장에서의 흡수를 억제한 뒤 체외로 배출시킴으로써 혈압 상승 억제 작용 및 장내의 유효 세균을 증식시키고 세포를 활성화시킨다. 그 밖에도 혈당 조절과 간 기능 개선 작용, 체내 중금속 및 오염 물질 배출 등의 효과가 있다.
동충하초는 폐를 보호하고 신장을 튼튼하게 하므로 영양강장제로도 한 몫을 톡톡히 하고 있다. 동충하초는 면역기능을 높이는 충초다당을 가지고 있어, 면역기능을 강화하는 성질이 있다. 이 면역기능이 높아지면 당연히 병에 대해서도 저항력이 증가하여 병에 잘 걸리지 않게 될 뿐만 아니라 회복 속도도 빨라진다. 자연적으로 동충하초는 체력을 증강시켜 줌으로써 감기, 폐결핵, 만성기침, 천신, 발작, 빈혈, 허약, 남성의 성기능 장애, 고혈압 등에 좋은 치료 효과를 나타내며, 피로 회복에도 탁월한 효과를 나타낸다. 그리고 항암효과, 마약중독해독제, 운동능력 향상, 염증억제제로서의 효능도 가지고 있는 것으로 알려져 있다.
본 발명 저온압출성형공법에 의한 영양강화기능성 식품의 제조에 있어서 압축가스 및 압축공기 주입부로 공급되는 가스는 CO2,N2,압축공기, 임계탄산 중에 어느 하나이다.
본 발명 영양강화 기능성식품의 크기는 영양성분의 필요량, 소비자의 선호도 등에 따라 당업자가 임의대로 조절할 수 있다.
본 발명 영양강화 기능성식품의 크기는 영양성분의 필요량, 소비자의 선호도 등에 따라 당업자가 임의대로 조절할 수 있다.
본 발명 영양강화 기능성식품은 소비자의 기호에 따라 영양강화 기능성식품 표면에 꿀, 초콜렛, 바나나, 치즈향, 피자향 등의 향신료를 코팅하여 제조할 수 있다.
본 발명 영양강화 기능성식품의 포장재질은 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지 등의 당업계에서 통상적으로 사용되어지는 여러 합성수지 또는 알루미늄 수지를 사용할 수 있다.
본 발명 고온압출성형공법에 의한 직접팽화시킨 영양강화 기능성식품은 도 1에 도시된 바와 같이 하기와 같은 공정을 거쳐 제조하였다.
제 1공정 : 곡물 및 기능성 성분 혼합공정
쌀가루, 찹쌀가루, 밀가루, 보리가루, 옥수수가루등의 식용가능한 곡물가루 95-49중량%, 기능성 성분 1-50중량%와 감미료 1-4중량%를 호퍼(10)에 넣고 각각의 밸브(10-1, 10-2, 10-3)를 조절하여 곡물을 기능성성분과 함께 원료혼합기(20)에 공급한다. 상기 곡물가루는 건조한 가루를 사용하거나 수침하여 사용할 수 있다.
제 2공정 : 압출성형 공정
상기 제 1공정에서 혼합된 원료를 실험실용 단축 압출성형기 (single-screw extruder)(30)에 일정량 공급한 다음 스크류(30-1)의 회전속도를 200-350 rpm로 회전시키고, 바렐(31)의 온도는 125∼140℃로 그 이상 상승하지 않도록 조절하였으며, (35)의 온도는 120∼180℃로 조절하였다. 수분공급부(90)를 통하여 수분을 주입하여 수분함량이 12-25중량%가 되도록 조정하였다. 상기와 같은 단축압출성형기(30)의 압출성형조건에서 팽화율 2-4범위로 팽화시킨 압축팽화물을 사출구(37)전단에 장착된 절단기(40)를 이용하여 길이 1-5 cm로 절단하였다.
제 3공정 : 건조 공정
팽화 절단된 압출팽화물을 100-150℃의 터널 건조기(50)를 통과시키어 수분함량이 10중량% 이하가 되도록 건조시키다
제 4공정 : 코팅 공정
상기 제 3 공정까지 거쳐 제조한 영양강화 기능성 식품의 바람직하지 않은 맛과 향기 등을 감소시키고, 소비자의 기호에 따른 식품을 제조하기 위하여 코팅부(60)에서 식품표면에 꿀, 쵸콜렛, 바나나, 치즈향, 피자향 등의 향신료를 코팅한다.
치즈 등의 향신료를 코팅할 경우 소비자들의 영양소 섭취가 용이하며, 꿀이나 초콜렛을 코팅할 경우 영양강화 기능성식품에 강화된 영양성분의 저장기간이 연장되며, 소비자의 기호도가 높아지는 효과가 있다.
꿀은 상기와 같이 팽화식품 표면에 코팅을 할 수도 있으나, 별도 포장을 하여 제품화된 영양강화 기능성 식품의 종이상자 등에 별도로 넣어 소비자가 먹을 때 직접 식품에 발라서 먹을 수도 있다.
제 5공정 : 포장 공정
상기 제 4 공정까지 거쳐 제조된 본 발명 영양강화 기능성식품을 포장부(70)에서 비닐 백이나 종이봉지에 개별 또는 단체 포장하여 종이상자나 플라스틱 용기에 포장하여 제품화한다.
본 발명의 고온압출성형공정에 의한 간접팽화시킨 영양강화 기능성 식품은 도 2에 도시된 바와 같이 다음과 같은 공정에 의하여 제조된다.
제 1공정 : 원료혼합 공정
쌀가루, 찹쌀가루, 밀가루, 보리가루, 옥수수가루등의 식용가능한 곡물가루 95-49중량%, 기능성 성분 1-50중량%와 감미료 1-4중량%을 호퍼(10)에 넣고 각각의 밸브(10-1, 10-2, 10-3)를 조절하여 곡물가루를 기능성원료와 함께 혼합하여 원료혼합기(20)에 공급한다. 상기 곡물가루는 건조한 가루를 사용하거나 수침하여 사용할 수 있다.
제 2공정 : 압출 성형 공정
상기 제1공정에서 혼합된 원료를 쌍축동방향의 실험실용 쌍축압출성형기(co-rotating twin screw extruder)(240)에 일정량 공급한 다음 스크류(240-1)의 회전속도를 100-300 rpm으로 회전시키고, 바렐의 전반부(242)는 70∼120℃가 유지되도록 조절하였다. 냉각수는 바렐에 설치된 재킷으로 바렐의 후반부(243)를 통과시켜 바렐 후반부(243)의 온도가 70∼80℃유지되도록 하였다. 그리고 수분공급부(90)를 통하여 원료의 수분함량이 25-40중량%가 되도록 하였다. 상기와 같은 쌍축압출성형기(240)의 압출성형 조건에서 팽화가 일어나지 않도록 조절하여 압출성형물의 직경과 사출구(244) 직경의 비를 1.5이하로 조절하여 팽화시켰다.
제 3공정 : 예비건조 절단공정
상기 제 2공정까지 거쳐서 생성한 펠릿을 터널 건조기(conveyer belt)(50)를 통과시켜 수분함량을 20중량% 이하로 조절하고, 절단기(40)를 사용하여 0.5-2 cm 길이로 절단하였다.
제 4공정 : 건조공정
절단된 제품은 항온건조기(100)에서 60∼120℃로 1∼3시간 동안 건조하여 수분함량을 10∼18중량%로 건조시킨다.
제 5공정 : 수분조절 공정
상기 공정을 거쳐 건조된 펠릿을 수분조절부(280)에서 수분이 펠릿내부에 골고루 분포되도록 밀폐된 용기 또는 비닐용기에 밀봉하여 수분을 골고루 분포시킨다.
제 6공정 : 재팽화 공정
상기 제 5공정까지 거친 펠릿을 팽화부(290)에서 식용유에 2번 튀기는 유탕팽화를 시키거나, 마이크로웨이브 또는 오븐에 넣어 재팽화시킨다.
제 7공정: 코팅 공정
상기 제 6 공정까지 거쳐 제조한 영양강화 기능성 식품의 바람직하지 않은 맛과 향기 등을 감소시키고 소비자의 기호에 따른 식품을 제조하기 위하여 코팅부(60)에서 식품표면에 꿀, 쵸콜렛, 바나나, 치즈향, 피자향 등의 향신료를 코팅한다.
치즈 등의 향신료를 코팅할 경우 소비자들의 영양소 섭취가 용이하며, 꿀이나 초콜렛을 코팅할 경우 영양강화 기능성식품에 강화된 영양성분의 저장기간이 연장되며, 소비자의 기호도가 높아지는 효과가 있다.
꿀은 상기와 같이 팽화식품 표면에 코팅을 할 수 도 있으나, 별도포장을 하여 제품화된 영양강화 기능성 식품의 종이상자등에 별도로 넣어 소비자가 먹을 때 직접 식품에 발라서 먹을 수 도 있다.
제 8공정 : 포장 공정
상기 제 7 공정까지 거쳐 제조된 본 발명 영양강화 기능성식품을 포장부(70)에서 비닐 백에 개별 또는 단체 포장하여 종이상자나 플라스틱 용기에 포장하여 제품화한다.
또는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제 5공정까지 거쳐 제조된 영양강화 기능성 펠릿을 재팽화시키지 않고 포장부(75)에서 비닐 백에 개별 또는 단체포장하여 종이상자나 플라스틱 용기 또는 마이크로웨이브용 포장지에 포장하여 제품화한다.
본 발명 저온압출성형공법에 의한 직접팽화시킨 영양강화 기능성식품은 도 3에 도시된 바롸 같이 다음과 같은 공정을 거쳐 제조된다.
제 1공정 : 곡물 및 기능성 성분 혼합공정
쌀가루, 찹쌀가루, 밀가루, 보리가루, 옥수수가루 등의 식용가능한 곡물가루 95-49중량%, 기능성 성분 1-50중량%와 감미료 또는 대추 생강을 1-4중량%을 호퍼(10)에 넣고 각각의 밸브(10-1, 10-2, 10-3)를 조절하여 곡물 분말을 기능성성분과 함께 원료혼합기(20)에 공급한다. 상기 곡물가루는 건조한 가루를 사용하거나 수침하여 사용할 수 있다.
제 2 공정 : 호화공정
상기 제 1공정에서 혼합된 원료를 저온쌍축압출성형기(400)에 일정량 공급한 다음, 스크류(400-1)의 회전속도를 150∼300 rpm으로 회전시키고 바렐 전반부(403)의 온도를 70∼100℃로 유지시키며 수분공급부(90)를 통하여 원료의 수분함량을 25∼30중량%로 투입한다. 상기 공급된 원료를 저온쌍축압출성형기(400) 내부로 압축 이송한다. 이때 바렐 전반부(403)를 통과한 용융물의 온도가 100℃ 이상이 되면 기능성 성분의 파괴 우려가 있으므로 바렐의 후반부(405)에서 냉수를 순환시켜 90℃이하로 압출성형기 내부의 용융물을 냉각처리한다.
제 3 공정 : 압축가스 및 공기주입에 의한 팽화공정
상기 제 2 공정에서 냉각된 영양강화 용융물을 팽화시키기 위하여 압축가스 및 압축공기 주입부(480)의 밸브(480-1)를 개방시켜 주입압력 0.1∼10.0 MPa로 압출성형기(400) 내부에 압축가스나 압축공기를 주입시킨다. 상기 주입된 압축가스나 압축공기는 기공형성제로 용융물과 혼합되어 대기압 상태로 압력이 낮아지면 기공형성제의 비체적이 증가하여 70∼100℃의 온도에서 용융물의 팽화가 일어나 내부에 기공이 형성된다.
6 MPa에서 90℃로 가스를 주입할 경우, 비체적은 사출구에서의 급격한 압력감소에 의하여 0.55 ㎥/㎏으로 증가되며, 31℃, 7.38 MPa 이상인 경우에는 1.0 ×10-3㎥/㎏이 된다.
이상의 제 1, 2 및 3 공정의 방법 이외에도 곡물원료를 가열하여 호화한 다음 냉각 중에 열에 불안정한 기능성분 추출물과 용융물영양분공급부(470)를 통하여 영양강화 기능성성분을 밸브(470-1)를 개방시켜 바렐내부에 용융물에 기능성성분을강화하는 장치이다. 여기에 압축가스 및 압축공기 주입부(480)을 통해 고압기체를 공급하여 팽화하는 방법으로도 제조할 수 있다.
제 4 공정 : 절단공정
상기 제 3 공정까지 거쳐 팽화된 압출성형물을 절단기(40)를 통과하면서 0.5∼10㎝ 정도로 절단하여 제품의 외관 및 영양강화제의 섭취량을 조절한다.
제 5 공정 : 건조공정
강화된 영양성분이 파괴되지 않고 본 발명 영양강화 기능성식품의 조직감과 저장성을 향상시키도록 건조기(50)에서 100℃ 이하의 열풍으로 건조시키고 건조된 최종식품의 수분함량을 10중량% 이하로 유지한다.
제 6 공정 : 코팅공정
상기의 제 5 공정까지 거쳐 제조한 영양강화 기능성식품의 바람직하지 않은 맛과 향기 등을 감소시키고 소비자의 기호에 따른 식품을 제조하기 위하여 코팅부(60)에서 식품의 표면에 꿀, 초콜렛, 바나나, 치즈향, 피자향 등의 향신료를 코팅한다.
치즈 등의 향신료를 코팅할 경우 소비자들의 영양소 섭취가 용이하며, 꿀과 초콜렛을 코팅할 경우 영양강화 기능성식품에 강화된 영양성분의 저장기간을 연장할 수 있는 효과가 있다.
꿀은 상기와 같이 팽화식품 표면에 코팅을 할 수 도 있으나, 별도포장을 하여 제품화된 영양강화 기능성 식품의 종이상자등에 별도로 넣어 소비자가 먹을 때 직접 식품에 발라서 먹을 수 도 있다.
제 7공정 : 포장공정
상기 제 6 공정까지 거쳐 제조된 본 발명 영양강화 기능성식품을 포장부(70)에서 비닐 백에 개별 또는 단체 포장하여 종이상자나 플라스틱 용기에 포장하여 제품화한다.
본 발명 저온압출성형공법에 의한 간접팽화시킨 영양강화 기능성식품은 도 4에 도시된 바와 같이 다음과 같은 공정을 거쳐 제조된다.
제 1 공정 : 곡물 및 기능성 성분 혼합공정
쌀가루, 찹쌀가루, 밀가루, 보리가루, 옥수수가루등의 식용가능한 곡물가루 95-49중량%, 기능성 성분 1-50중량%와 감미료 1-4중량%을 호퍼(10)에 넣고 각각의 밸브(10-1, 10-2, 10-3)를 조절하여 곡물 분말을 기능성성분과 함께 원료혼합기(20)에 공급한다. 상기 곡물가루는 건조한 가루를 사용하거나 수침하여 사용할 수도 있다.
제 2 공정 : 호화공정
상기 제1공정에서 혼합된 원료를 쌍축동방향의 실험실용 쌍축압출성형기(co-rotating twin screw extruder)(500)에 일정량 공급한 다음 스크류(500-1)의 회전속도를 100-200 rpm으로 회전시키고, 바렐의 전반부(513) 온도는 70∼100℃가 유지되도록 조절하였다. 바렐의 후반부(515)에 냉각수를 통과시켜 수분에 의한 팽화가 발생하지 않도록 하였다. 그리고 수분공급부(90)를 통하여 수분을 주입하여 원료의 수분함량은 25-45중량%가 되도록 하였다. 상기 쌍축압출성형기(500)의 압출성형 조건에서 팽화가 일어나지 않도록 조절하여 압출성형물의 직경과 사출구(517) 직경의 비를 1.5이하로 조절하여 압출물 내부에 기공을 형성시킨 펠릿을 제조하였다.
제 3 공정 : 압축가스 및 공기주입에 의한 제 1차 팽화공정
상기 제 2 공정에서 냉각된 영양강화 용융물을 팽화시키기 위하여 압축가스 및 압축공기 주입부(480)의 밸브(480-1)를 개방시켜 주입압력 0.01∼2 MPa로 압출성형기(500) 내부에 압축가스나 압축공기를 주입시킨다. 상기 주입된 압축가스나 압축공기는 기공형성제로 용융물과 혼합되어 대기압 상태로 압력이 낮아지면 기공형성제의 비체적이 증가하여 70∼100℃의 온도에서 용융물의 팽화가 일어나 내부에 기공이 형성된다.
이상의 제 1, 2 및 3 공정의 방법 이외에도 곡물원료를 가열하여 호화한 다음 냉각 중에 영양분공급부(470)를 통하여 영양강화 기능성성분을 첨가하고 여기에 압축가스 및 압축공기 주입부(480)을 통해 고압기체를 공급하여 팽화하는 방법으로도 제조할 수 있다.
제 3공정 : 예비건조 절단 공정
상기 제 2공정까지 거쳐서 생성한 펠릿을 터널 건조기(conveyer belt)(50)를 통과시켜 수분함량을 20중량% 이하로 조절하고, 절단기(40)를 사용하여 0.3-2 cm 길이로 절단하였다.
제 4공정 : 건조공정
절단된 제품은 항온건조기(100)에서 60-100℃로 0.5-3시간 동안 건조하여 수분함량을 10∼20중량%로 건조시킨다.
제 5공정 : 수분조절 공정
수분조절부(280)에서 수분이 펠릿내부에 골고루 분포되도록 밀폐된 용기 또는 비닐용기에 밀봉하여 수분을 골고루 분포시킨다.
제 6공정 : 재팽화 공정
상기 제 5공정까지 거친 펠릿을 팽화부(290)에서 식용유에 2번 튀기는 유탕팽화를 시키거나, 마이크로웨이브 또는 오븐에 넣어 재팽화시킨다.
제 7공정: 코팅 공정
상기 제 6 공정까지 거쳐 제조한 영양강화 기능성 식품의 바람직하지 않은 맛과 향기 등을 감소시키고 소비자의 기호에 따른 식품을 제조하기 위하여코팅부(60)에서 식품표면에 꿀, 쵸콜렛, 바나나, 치즈향, 피자향 등의 향신료를 코팅한다.
치즈 등의 향신료를 코팅할 경우 소비자들의 영양소 섭취가 용이하며, 꿀이나 초콜렛을 코팅할 경우 영양강화 기능성식품에 강화된 영양성분의 저장기간이 연장되며, 소비자의 기호도가 높아지는 효과가 있다.
꿀은 상기와 같이 팽화식품 표면에 코팅을 할 수도 있으나, 별도포장을 하여 제품화된 영양강화 기능성 식품의 종이상자 등에 별도로 넣어 소비자가 먹을 때 직접 식품에 발라서 먹을 수 도 있다.
제 8공정 : 포장 공정
상기 제 7 공정까지 거쳐 제조된 본 발명 영양강화 기능성식품을 포장부(70)에서 비닐 백에 개별 또는 단체 포장하여 종이상자나 플라스틱 용기에 포장하여 제품화한다.
또는 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제 5공정까지 거쳐 제조된 영양강화 기능성 펠릿을 포장부(75)에서 비닐 백에 개별 또는 단체포장하여 종이상자나 플라스틱 용기 또는 마이크로웨이브용 포장지에 포장하여 제품화한다.
이하 본 발명의 구체적인 구성을 실시예를 통하여 상세히 설명하고자 한다. 다만 본 발명의 권리범위가 이들 실시예에만 제한되는 것은 아니다.
실시예 1: 고온 압출성형 공정에 의해 직접팽화시킨 인삼강화제품 제조
본 발명에 의한 바람직한 실시예로서 도 1에 도시된 바와 같이, 스크류 직경 15 cm, 스크류의 길이/지름의 비 15인 단축압출성형기(30)에 식용가능한 곡물가루와 잘게 파쇄한 생인삼을 사입하였다. 바렐의 전반부(31) 온도는 125℃, 중간부(32)는 140℃를 유지시키고, 바렐의 후반부(35)는 130℃로 유지 하여 팽화시킨 다음 2.5 cm 길이로 절단기(40)를 사용하여 압출성형물을 절단시킨다. 절단한 인삼강화 압출 팽화스낵을 건조기(50)에서 수분함량 10중량% 이하로 건조시킨 다음 코팅부(60)에서 식품표면에 꿀을 묻혀 인삼가루를 코팅하여 포장한다. 상기 기능성 성분으로 혼합되는 인삼은 생인삼 뿐만아니라 인삼 또는 홍삼분말 또는 인삼엑기스를 사용할 수도 있다.
상기 식용가능한 곡물가루와 인삼의 배합비율은 표 1에 나타난 바와 같다.
성분배합비율(중량%)
옥수수가루 옥수수전분 쌀가루 수침한찹쌀가루 현미가루 보리 밀가루 인삼 인삼가루 꿀 젖당 소금 아스파탐 사이클로텍스트린 대두즙 대추 생강
A 75% 17% 3% 5%
B 75% 19% 3% 2% 1%
C 15% 55.5% 20% 2% 3% 2.85% 1.5% 0.075% 0.075%
D 55.5% 15% 20% 2% 3% 2.85% 1.5% 0.075% 0.075%
E 75% 19% 3% 2% 1%
F 15% 60% 19% 3% 2% 1%
G 65.5% 20% 2% 3% 2.85% 1.5% 0.075% 0.075% 5%
H 75% 75% 19% 3% 2% 1%
I 75% 19% 3% 2% 1%
J 75% 19% 5% 1%
K 70% 24% 1% 1% 1% 2.5% 0.5%
실시예 2 : 고온 압출성형 공정에 의해 직접팽화시킨 홍삼, 누에가루, 뽕잎가루, 알로에, 키토산, 동충하초를 강화한 제품 제조
기능성 원료로 인삼 대신에 홍삼, 누에가루, 냉동누에, 뽕잎가루, 알로에, 키토산 또는 동충하초를 사용하는 것을 제외하고는 실시예1과 동일한 제조방법에 의하여 영양강화 기능성 식품을 제조하였다.
실시예 3 : 고온 압출성형 공정에 의한 간접팽화시킨 인삼강화제품 제조
본 발명의 바람직한 실시예로서 도 2에 도시된 바와 같이 식용가능한 곡물가루와 잘게 파쇄한 생인삼을 원료혼합기(20)에 넣고 혼합한다. 상기 식용가능한곡물가루와 인삼의 배합비율은 표 1과 동일하다.
스크류(240-1)는 쌍축동방향이고 모터용량은 30HP인 실험실용 쌍축압출성형기(240)를 사용하여 팽화식품을 제조하였다. 압출성형기의 작동조건은 원료의 사입속도는 30rpm, 스크류 회전속도 100∼200rpm이였고, 스크류의 직경은 40mm, 스크류의 길이/지름의 비는 20이었다. 바렐의 전반부(242)는 110℃로 가열하고 냉각수를 바렐의 후반부(243)로 통과시켜 바렐의 후반부(243)는 75℃로 냉각시킨다. 수분공급부(90)를 통하여 수분함량이 25∼40중량%가 되도록 수분을 주입한다. 사출구 (244)는 3.5mm인 원형 (circular type)을 사용하였다.
상기와 같은 과정을 거친 펠릿을 터널건조기(50)를 통과시켜 수분함량을 20중량%이하로 건조시키고 절단기(40)를 사용하여 0.5∼2 cm 길이로 절단한 다음 항온건조기(100)에서 60℃로 3시간 동안 건조하여 수분함량을 10∼18중량%로 건조시킨다. 수분조절부(280)에서 수분이 펠릿내부에 골고루 분포되도록 밀폐된 용기 또는 비닐용기에 밀봉하여 수분을 골고루 분포시킨다. 상기와 같이 제조된 펠릿을 팽화부(290)에서 식용유에 2차에 걸쳐 튀겨서 재팽화하여 팽화펠릿을 제조하였다. 코팅부(60)에서 팽화제품의 표면에 꿀을 분무하여 인삼가루를 코팅하고, 포장부(70)에서 비닐백에 개별 또는 단체 포장하여 종이상자나 플라스틱 용기에 포장하여 상표를 부착하고 제품화하였다.
실시예 4 : 가정에서 용이하게 팽화시킬 수 있는 인삼강화 제품 제조
수분조절부(280)에서 수분조절된 펠릿을 팽화시키지 않고 포장부(75)에서 비닐백에 개별 또는 단체 포장하여 종이상자나 플라스틱 용기, 또는 마이크로웨이브용 포장지에 포장하여 제품화하는 것을 제외하고는 상기 실시예 3과 동일한 제조방법에 의하여 제조된다.
상기 실시예에서 제조된 제품은 먹기 직전에 가정에서 유탕팽화하거나 오븐이나 마이크로웨이브를 이용하여 용이하게 팽화시킬 수 있어 맛, 향 및 식감(食感)이 우수한 상태로 먹을 수 있게 된다.
실시예 5 : 고온 압출성형 공정에 의해 간접팽화시킨 홍삼, 누에가루, 뽕잎가루, 알로에, 키토산, 동충하초를 강화한 제품 제조
기능성 원료로 인삼 대신에 홍삼, 누에가루, 뽕잎가루, 알로에, 키토산 또는 동충하초를 사용하는 것을 제외하고는 실시예3 또는 실시예4와 동일한 제조방법에 의하여 영양강화 기능성 식품을 제조하였다.
실시예 6 : 저온 압출성형 공정에 의해 직접팽화시킨 인삼강화제품 제조
본 발명의 바람직한 실시예로서 도 3에 도시된 바와 같이 스크류(400-1)의 길이/지름의 비가 30 이상인 쌍축압출성형기(400)에 분쇄한 입자크기가 60메쉬(mash) 이하로 분쇄한 식용가능한 곡물가루와 인삼을 호퍼(10)를 통해 0.25 kg/min으로 사입하며, 바렐의 온도는 90℃로 조절한다. 온도조절은 압출성형기 바렐을 덮고 있는 전열기나 냉각재킷에 냉각수를 통과시켜 바렐의 온도를 조절한다. 식용가능한 곡물가루와 인삼의 배합비는 표 1과 동일하다.
압출성형기의 길이/지름의 비가 25이상인 쌍축압출성형기(400)의 가스주입에 적당한 스크류배열로 조절한다. 스크류(400-1) 회전속도는 200 rpm으로 하여 열에 불안정한 인삼성분의 손실을 최소화하기 위하여 압축탄산가스를 주입압력 0.5 MPa로 바렐 내부로 주입하여 고온 압출성형 공정보다 저온에서 팽화시킨다. 팽화된 스낵을 절단기(40)를 사용하여 2.5 cm 길이로 절단하여 다시 60℃의 건조기(50)를 사용하여 수분함량 10중량% 이하로 건조한다. 코팅부(60)에서 팽화제품의 표면에 꿀을 분무하여 인삼가루를 코팅하고, 포장부(70)에서 비닐백에 개별 또는 단체 포장하여 종이상자나 플라스틱 용기에 포장하여 상표를 부착하고 제품화하였다.
실시예 7 : 저온 압출성형 공정에 의해 직접팽화시킨 홍삼, 누에가루, 뽕잎가루, 알로에, 키토산, 동충하초를 강화한 제품 제조
기능성 원료로 인삼 대신에 홍삼, 누에가루, 냉동누에, 뽕잎가루, 알로에, 키토산 또는 동충하초를 사용하는 것을 제외하고는 실시예6과 동일한 제조방법에 의하여 영양강화 기능성 식품을 제조하였다.
실시예 8 : 저온 압출성형 공정에 의해 간접팽화시킨 인삼강화제품 제조
본 발명에 의한 바람직한 실시예로서 도 4에 도시된 바와 같이 식용가능한 곡물가루와 생인삼을 표 1과 같은 배합비율에 의거하여 원료혼합기(20)에서 혼합한다. 상기 곡물가루는 건조한 가루를 사용하거나 수침하여 사용할 수 도 있다. 혼합된 원료를 쌍축동방향의 실험실용 쌍축압출성형기(co-rotating twin screwextruder)(500)에 일정량 공급한 다음 스크류(500-1)의 회전속도를 100-200 rpm으로 회전시키고, 바렐의 온도는 80℃가 유지되도록 조절하였다. 바렐에 설치된 재킷으로 사출구 직전의 바렐에 냉각수를 통과시켜 수분에 의한 팽화가 발생하지 않도록 하였다. 그리고 수분공급부(90)에 수분을 주입하여 원료의 수분함량은 25-45중량%가 되도록 하였다. 쌍축압출성형기(500)의 압출성형 조건에서 팽화가 일어나지 않도록 조절하여 압출성형물의 직경과 사출구(517) 직경의 비를 1.5이하로 조절하여 팽화시켰다. 팽화식품 내부에 기공을 형성하게 하기 위하여 압축가스 및 압축공기 주입부(480)의 밸브를 개방시켜 주입압력 0.07MPa로 탄산가스를 주입시킨다. 상기 주입된 탄산가스는 기공형성제로 용융물과 혼합되어 대기압 상태로 압력이 낮아지면 기공형성제의 비체적이 증가하여 70∼100℃의 온도에서 용융물의 팽화가 일어나 내부에 기공이 형성된다. 상기와 같이 생성된 펠릿을 터널 건조기(conveyer belt)(50)를 통과시켜 수분함량을 20중량% 이하로 조절하고, 절단기(40)를 사용하여 0.5-2 cm 길이로 절단하였다. 절단된 제품은 항온건조기(100)에서 60℃로 3시간 동안 건조하여 수분함량을 10∼20중량%로 건조시킨다. 수분조절부(280)에서 수분이 펠릿내부에 골고루 분포되도록 밀폐된 용기 또는 비닐용기에 밀봉하여 수분을 골고루 분포시킨다. 상기 펠릿을 팽화부(290)에서 식용유에 2번 튀기는 유탕팽화를 시켜 재팽화시킨다. 코팅부(60)에서 팽화제품 표면에 꿀, 쵸콜렛, 바나나, 치즈향, 피자향 등의 향신료를 코팅하고, 포장부(70)에서 비닐 백에 개별 또는 단체 포장하여 종이상자나 플라스틱 용기에 포장하여 제품화한다.
실시예 9 : 가정에서 용이하게 팽화시킬 수 있는 인삼강화 제품 제조
수분조절부(280)에서 수분조절된 펠릿을 팽화시키지 않고 포장부(75)에서 비닐백에 개별 또는 단체 포장하여 종이상자나 플라스틱 용기, 또는 마이크로웨이브용 포장지에 포장하여 제품화하는 것을 제외하고는 상기 실시예 8과 동일한 제조방법에 의하여 제조된다.
상기 실시예에서 제조된 제품은 먹기 직전에 가정에서 유탕팽화하거나 오븐이나 마이크로웨이브를 이용하여 용이하게 팽화시킬 수 있어 맛, 향 및 식감(食感)이 우수한 상태로 먹을 수 있게된다.
실시예 10 : 저온 압출성형 공정에 의해 간접팽화시킨 홍삼, 누에가루, 뽕잎가루, 알로에, 키토산, 동충하초를 강화한 제품 제조
기능성 원료로 인삼 대신에 홍삼, 누에가루, 뽕잎가루, 알로에, 키토산 또는 동충하초를 사용하는 것을 제외하고는 실시예8 또는 실시예9와 동일한 제조방법에 의하여 영양강화 기능성 식품을 제조하였다.
실험예1 : 고온압출성형공정에 의한 직접팽화시킨 인삼강화제품의 관능검사고온압출성형공정으로 쌀가루에 인삼을 혼합(표1의 B)하여 실시예 1과 동일한 제조공정에 의해 제조된 인삼 강화기능성 팽화식품의 관능검사를 실시하였다.(표 2에서 표 9 참조) 관능검사요원은 공주대학교 식품공학과 2학년과 3학년 학생 40명을 예비요원으로 선발하여 2주일간 훈련과정을 통해 남녀, 연령, 흡연, 출신지, 미각 등을고려하여 관능검사요원 25명 (남자 9명, 여자 16명)으로 선발하였다. 시료는 난수표에 의한 세자리 숫자로 구분하였으며, 각 시료를 일회용 종이접시에 담아 조명, 온도, 습도를 일정하게 조절하여 칸막이가 설치된 개인 검사대를 제공하여 검사를 실시하였다. 시료의 평가시 1시간 전부터 음식물 섭취를 제한하였으며 각 평가항목과 동일한 평가항목에서 다른 시료의 검사시 25℃의 물로 입속을 헹군후 5분 후에 시료를 평가하였다. 관능검사의 기호도 항목은 외관의 색도 (5점 항목척도법), 맛은 단맛 (5점 항목척도법), 쓴맛 (9점 항목척도법), 고소한 맛과 향 (9점 항목척도법), 조직감은 경도 (7점 항목척도법), 바삭바삭함 (5점 항목척도법), 뒷맛과 입안의 느낌 (5점 항목척도법)으로 평가하여 종합적인 기호도 (9점 항목척도법)를 평가하였다. 관능검사 평가는 평가항목의 명수와 %빈도를 SPSS 통계프로그램을 이용하여 분석하였다.
관능검사결과 (기호도)
기호도 명수 %
대단히 싫어한다(-4) 1 4
많이 싫어한다(-3) 1 4
싫어한다(-2) 2 8
약간 싫어한다(-1) 3 12
보통이다 (0) 3 12
약간 좋아한다(+1) 6 24
좋아한다(+2) 5 20
많이 싫어 한다(+3) 1 4
대단히 좋아한다(+4) 3 12
계 25 100
관능검사결과 (색도)
색 도 명수 %
매우 옅다(-2) 1 4
옅다(-1) 4 16
중간(0) 9 36
진하다(+1) 3 12
매우 진하다(+2)) 8 32
계 25 100
관능검사결과 (단맛)
단맛 명수 %
매우 약하다(-3) 5 20
조금 약하다(-2) 6 24
약하다(-1) 3 12
중간이다(0) 7 28
강하다(+1) 1 4
조금 강하다(+2) 2 8
매우 강하다(+3) 1 4
계 25 100
관능검사결과 (쓴맛)
쓴맛 명수 %
매우 약하다(-3) 1 4
조금 약하다(-2) 2 8
약하다(-1) 4 16
중간이다(0) 6 24
강하다(+1) 7 28
조금 강하다(+2) 3 12
매우 강하다(+3) 2 8
계 25 100
관능검사결과 (고소함)
고소함 명수 %
매우 약하다(-3) 1 4
약하다(-2) 3 12
조금 약하다(-1) 1 4
중간이다(0) 53 20
조금 강하다(+1) 5 20
강하다(+2) 4 16
매우 강하다(+3) 5 20
계l 25 100
관능검사결과(경도)
경도 명수 %
매우 약하다(-3) 2 8
약하다(-2) 2 8
조금 약하다(-1) 4 16
중간이다(0) 7 28
조금 강하다(+1) 5 20
강하다(+2) 4 16
매우 강하다(+3) 3 12
계 25 100
관능검사결과(바삭바삭함)
바삭바삭함 명수 %
매우 약하다(-2) 1 4
약하다(-1) 1 4
중간이다(0) 3 12
강하다(+1) 5 20
매우 강하다(+2) 15 60
계 25 100
관능검사결과(뒷맛)
뒷맛 명수 %
아주 약하다(-3) 3 12
약하다(-2) 2 8
조금 약하다(-1) 1 4
중간이다(0) 3 12
조금 남아 있다(+1) 6 24
남아 있다(+2) 6 24
많이 남아있다(+3) 4 16
계 25 100
실험예 2 : 고온압출성형공정에 의한 간접팽화시킨 인삼강화 기능성식품의 관능검사
고온압출성형공정으로 쌀가루에 인삼을 혼합(표1의 B)하여 실시예 3과 동일한 제조공정에 의해 제조된 인삼 강화기능성 펠릿을 마이크로웨이브로 재팽화시킨 것과 유탕팽화시킨 인삼강화 팽화펠릿의 관능검사를 실시한 결과이다.(표 10에서 표 17 참조) 관능검사 방법은 실험예 1과 동일한 방법으로 분석하였다.
관능검사결과(기호도)
기호도 마이크로웨이브 간접팽화 유탕 간접팽화 (frying)
명수 % 명수 %
대단히 싫어한다(-4) 2 8 1 4
많이 싫어한다(-3) 3 12 3 12
싫어한다(-2) 3 12 2 8
약간 싫어한다(-1) 7 28 7 28
보통이다(0) 5 20 4 16
약간 좋아한다(+1) 3 12 4 16
많이 좋아한다(+2) 1 4 3 12
대단히 좋아한다(+3) 1 4 1 4
계 25 100 25 100
관능검사결과(색도)
색도 마이크로웨이브 간접팽화 유탕 간접팽화(frying)
명수 % 명수 %
매우 옅다(-2) 9 36 10 40
옅다(-1) 6 24 6 24
중간이다(0) 7 28 7 28
진하다(-1) 2 8 1 4
매우 진하다(-2) 1 4 1 4
계 25 100 25 100
관능검사결과(단맛)
단맛 마이크로웨이브 간접팽화 유탕 간접팽화(frying)
명수 % 명수 %
매우 약하다(-2) 4 16 3 12
약하다(-1) 8 32 8 32
중간이다(0) 4 16 5 20
강하다(+1) 6 24 7 28
매우 강하다(+2) 3 12 2 8
계 25 100 25 100
관능검사결과(쓴맛)
쓴 맛 마이크로웨이브 간접팽화 유탕 간접팽화 (frying)
명수 % 명수 %
아주 약하다(-4) 2 8 3 12
매우 약하다(-3) 6 24 3 12
약하다(-2) 5 20 5 20
조금 약하다(-1) 4 16 6 24
중간이다(0) 3 12 1 4
조금 강하다(+1) 1 4 2 8
강하다(+2) 2 8 1 4
매우 강하다(+3) 1 4 1 4
아주 강하다(+4) 1 4 1 4
계 25 100 25 100
관능검사결과(고소한 맛)
고소함 마이크로웨이브 간접팽화 유탕 간접팽화 (frying)
명수 % 명수 %
아주 약하다(-4) 1 4 1 4
매우 약하다(-3) 1 4 2 8
약하다(-2) 2 8 2 8
조금 약하다(-1) 2 8 2 8
중간이다(0) 6 24 5 20
조금 강하다(+1) 7 28 4 16
강하다(+2) 4 16 6 24
매우 강하다(+3) 2 8 3 12
계 25 100 25 100
관능검사결과(경도)
경 도 마아크로웨이브 간접팽화 유탕 간접팽화 (frying)
명수 % 명수 %
아주 약하다(-3) 2 8 2 8
약하다(-2) 6 24 4 16
조금 약하다(-1) 5 20 6 24
중간이다(0) 5 20 4 16
조금 강하다(+1) 3 12 2 8
강하다(+2) 2 8 4 16
아주 강하다(+3) 2 8 1 4
계 25 100 25 100
관능검사결과(바삭바삭함)
바삭바삭함 마이크로웨이브 간접팽화 유탕 간접팽화 (frying)
명수 % 명수 %
매우 약하다(-2) 3 12 2 8
약하다(-1) 4 16 5 20
중간이다(0) 2 8 6 24
강하다(+1) 7 28 6 24
매우 강하다(+2) 9 36 6 24
계 25 100 25 100
관능검사결과(뒷맛)
뒷 맛 간접팽화(microwave) 간접팽화(frying)
명수 % 명수 %
아주 약하다(-3) 2 8 1 4
약하다(-2) 2 8 3 12
조금 약하다(-1) 2 8 4 16
중간이다(0) 6 24 4 16
조금 강하다(+1) 3 12 9 36
강하다(+2) 6 24 4 16
매우 강하다(+3) 4 16 3 12
계 25 100 25 100
실험 3 : 고온압출성형공정에 의한 직접팽화시킨 누에가루 강화 기능성식품의 관능검사
생인삼 대신에 누에가루를 옥수수가루와 혼합(성분배합비 : 옥수수가루 55.5중량%, 옥수수전분 15중량%, 누에가루 22 중량%, 꿀 3 중량%, 젖당 2.85 중량%, 소금 1.5 중량%, 아스파탐 0.075 중량%, 사이클로텍스트린 0.075 중량%)하여 실시예 2와 동일한 제조방법에 의해 제조된 누에가루강화 기능성식품의 관능검사를 실시하였다.(표 18에서 표 25 참조) 관능검사는 실험예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
관능검사결과(기호도)
기호도 명수 %
대단히 싫어한다(-4) 3 12
많이 싫어한다(-3) 4 16
싫어한다(-2) 3 12
약간 싫어한다(-1) 5 20
보통이다(0) 6 24
약간 좋아한다(+1) 2 8
좋아한다(+2) 1 4
많이 좋아한다(+3) 1 4
대단히 좋아한다(+4) 0 0
계 25 100
관능검사결과(색도)
색 도 명수 %
매우 옅다(-2) 5 20
옅다(-1) 6 24
중간이다(0) 9 36
진하다(+1) 3 12
매우 진하다(+2) 2 8
계 25 100
관능검사결과(단맛)
단 맛 명수 %
매우 약하다(-3) 8 32
약하다(-2) 4 16
약간 약하다(-1) 5 20
중간이다(0) 3 12
약간 강하다(+1) 4 16
강하다(+2) 1 4
매우 강하다(+3) 0 0
계 25 100
관능검사결과(쓴맛)
쓴 맛 명수 %
매우 약하다(-3) 12 48
약하다(-2) 3 12
약간 약하다(-2) 2 8
중간이다(0) 4 16
약간 강하다(+1) 1 4
강하다(+2) 2 8
매우 강하다(+3) 1 4
계 25 100
관능검사결과(고소함)
명수 %
없음 3 12
아주조금 2 8
다소 6 24
약간 5 20
중간 5 20
약간많음 3 12
대단히많음 1 4
Total 25 100
관능검사결과(경도)
명수 %
다소 2 8
중간 5 20
약간 많음 6 24
다소 많음 8 32
아주 많음 3 12
대단히 많음 1 4
Total 25 100
관능검사결과(바삭바삭함)
바삭바삭함 명수 %
매우 약하다(-2) 1 4
약하다(-1) 2 8
중간이다(0) 3 12
강하다(+1) 8 32
매우 강하다(+2) 12 48
계 25 100
관능검사결과(뒷맛)
뒷 맛 명수 %
아주 약하다(-3) 1 4
약하다(-2) 1 4
약간 약하다(-1) 1 4
중간이다(0) 3 12
약간 강하다(+1) 2 8
강하다(+2) 8 32
매우 강하다(+3) 9 36
계 25 100
실험예 4 : 고온압출성형에 의한 간접팽화시킨 누에가루강화 기능성식품의 관능검사
옥수수가루에 누에가루를 혼합(성분배합비 : 옥수수가루 55.5중량%, 옥수수전분 15중량%, 누에가루 22 중량%, 꿀 3 중량%, 젖당 2.85 중량%, 소금 1.5 중량%, 아스파탐 0.075 중량%, 사이클로텍스트린 0.075 중량%)하여 실시예5와 동일한 제조공정에 의해 제조된 누에가루강화 펠릿을 마아크로웨이브와 유탕처리로 재팽화시킨 누에가루 강화 기능성식품의 관능검사를 실시하였다.(표 26에서 표33 참조) 관능검사 방법은 실험예 1과 동일한 방법으로 행하였다.
관능검사결과(기호도)
기 호 도 미이크로웨이브 간접팽화 유탕 간접팽화 (frying)
명수 % 명수 %
대단히 싫어한다(-4) 2 8 1 4
많이 싫어한다(-3) 1 4 3 12
싫어한다(-2) 2 8 2 8
약간 싫어한다(-1) 3 12 5 20
보통이다(0) 5 20 3 12
약간 좋아한다(+1) 3 12 6 24
좋아한다(+2) 4 16 3 12
많이 좋아한다(+3) 4 16 1 4
대단히 좋아한다(+4) 1 4 1 4
계 25 100 25 100
관능검사결과(색도)
색 도 마이크로웨이브 간접팽화 유탕 간접팽화 (frying)
명수 % 명수 %
매우 옅다(-2) 4 16 1 4
옅다(-1) 4 16 5 20
중간이다(0) 7 28 9 36
진하다(+1) 6 24 6 24
매우 진하다(+2) 4 16 4 16
계 25 100 25 100
관능검사결과(단맛)
단 맛 마이크로웨이브 간접팽화 유탕 간접팽화 (frying)
명수 % 명수 %
매우 약하다(-2) 10 40 12 48
약하다(-1) 7 28 5 20
중간이다(0) 4 16 3 12
강하다(+1) 3 12 4 16
매우 강하다(+2) 1 4 1 4
계 25 100 25 100
관능검사결과(쓴맛)
쓴 맛 마아크로웨이브 간접팽화 유탕 간접팽화 (frying)
명수 % 명수 %
매우 약하다(-3) 6 24 5 20
약하다(-2) 4 16 3 12
조금 약하다(-1) 6 24 4 16
중간이다(0) 3 12 5 20
조금 강하다(+1) 2 8 2 8
강하다(+2) 2 8 2 8
매우 강하다(+3) 2 8 4 16
계 25 100 25 100
관능검사결과(고소함)
고소함 마이크로웨이브 간접팽화 유탕 간접팽화 (frying)
명수 % 명수 %
대단히 강하다(-4) 3 12 3 12
매우 약하다(-3) 2 8 3 12
약하다(-2) 3 12 4 16
조금 약하다(-1) 3 12 3 12
중간이다(0) 4 16 4 16
약간 강하다(+1) 6 24 4 16
강하다(+2) 3 12 3 12
매우 강하다(+3) 1 4 1 4
대단히 강하다(+4) 0 0 0 0
계 25 100 25 100
관능검사결과(경도)
경 도 마이크로웨이브 간접팽화 유탕 간접팽화 (frying)
명수 % 명수 %
매우 약하다(-3) 2 8 1 4
약하다(-2) 5 20 4 16
약간 약하다(-1) 4 16 3 12
중간이다(0) 5 20 4 16
약간 강하다(+1) 3 12 4 16
강하다(+2) 4 16 6 24
매우 강하다(+3) 2 8 3 12
계 25 100 25 100
관능검사결과(바삭바삭함)
바삭바삭함 마이크로웨이브 간접팽화 유탕 간접팽화 (frying)
명수 % 명수 %
매우 약하다(-3) 1 4 1 4
약하다(-2) 2 8 2 9
약간 약하다(-1) 2 8 3 12
중간이다(0) 5 20 4 16
약간 강하다(+1) 7 28 6 24
강하다(+2) 8 32 9 36
매우 강하다(+3) 0 0 1 4
계 25 100 25 100
관능검사결과(뒷맛)
뒷 맛 마이크로웨이브 간접팽화 유탕 간접팽화 (frying)
명수 % 명수 %
아주 조금(-3) 2 8 2 8
다소(-2) 2 8 3 12
약간(-1) 2 8 4 16
중간(0) 2 8 1 4
약간 많음(+1) 3 3 2 8
다소 많음(+2) 6 24 3 12
아주 많음(+3) 5 20 6 24
대단히 많음(+4) 3 12 5 20
계 25 100 25 100
실험예 5 : 저온압출성형공정에 의한 직접팽화시킨 인삼강화제품의 관능검사
쌀가루에 인삼을 혼합(표 1의 B)을 혼합하여 실시예 6과 동일한 제조공정에 의해 제조된 인삼강화기능성 식품으로 관능검사를 실시한 결과 다음과 같다(표 34에서 표 41 참조). 성분의 배합비는 표 1의 B 배합비에서 2% 꿀대신에 설탕을 2%첨가한 것과 첨가하지 않는 인삼강화 기능성식품의 관능검사를 실험예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
관능검사결과(기호도)
기 호 도 설탕 첨가 설탕 무첨가
명수 % 명수 %
많이 싫어한다(-3) 3 12 2 8
싫어한다(-2) 1 4 2 8
약간 싫어한다(-1) 3 12 2 8
보통이다(0) 4 16 5 20
약간 좋아한다(+1) 4 16 5 20
좋아한다(+2) 5 20 4 16
많이 좋아한다(+3) 2 8 3 12
대단히 좋아한다(+4) 3 12 2 8
계 25 100 25 100
관능검사결과(색도)
색 도 설탕 첨가 설탕 무첨가
명수 % 명수 %
대단히 옅다(-4) 4 16 2 8
많이 옅다(-3) 12 48 7 28
옅다(-2) 5 20 10 40
약간 옅다(-1) 1 4 3 12
중간(0) 2 8 2 8
진하다(+1) 1 4 1 4
계 25 100 25 100
관능검사결과(단맛)
단 맛 설탕 첨가 설탕 무첨가
명수 % 명수 %
없음(-3) 10 40 16 64
아주 조금(-2) 7 28 5 20
다소(-1) 6 24 4 16
중간(0) 1 4 0 0
약간 있음(+1) 1 4 0 0
계 25 100 25 100
관능검사결과(쓴맛)
쓴 맛 설탕 첨가 설탕 무첨가
명수 % 명수 %
없음(-4) 5 20 2 8
아주 조금(-3) 2 8 1 4
다소(-2) 3 12 3 12
약간(-1) 5 20 4 16
중간(0) 1 4 3 12
약간 많음(+1) 1 4 2 8
다소 많음(+2) 3 12 5 20
아주 많음(+3) 3 12 2 8
대단히 많음(+4) 2 2 3 12
계 25 100 25 100
관능검사결과(고소함)
고소함 설탕 첨가 설탕 무첨가
명수 % 명수 %
없음(-4) 4 16 6 24
아주 조금(-3) 4 16 5 20
다소(-2) 5 20 5 20
약간(-1) 2 8 3 12
중간(0) 1 4 2 8
약간 많음(+1) 5 20 3 12
다소 많음(+2) 2 8 0 0
대단히 많음(+3) 2 8 1 4
계 25 100 25 100
관능검사결과(경도)
경 도 설탕 첨가 설탕 무첨가
명수 % 명수 %
아주 조금(-2) 2 8 1 4
약간(-1) 1 4 1 4
중간(0) 2 8 3 12
약간 많음(+1) 3 12 2 8
다소 많음(+2) 4 16 3 12
아주 많음(+3) 5 20 5 20
대단히 많음(+4) 8 32 10 40
계 25 100 25 100
관능검사결과(바삭바삭함)
바삭바삭함 설탕 첨가 설탕 무첨가
명수 % 명수 %
약함(-2) 1 4 1 4
아주 조금(-1) 1 4 2 8
중간(0) 1 4 1 4
약간 많음(+1) 8 32 7 28
많음(+2) 4 16 5 20
대단히 많음(+3) 10 40 9 36
계 25 100 25 100
관능검사결과(뒷맛)
뒷 맛 설탕 첨가 설탕 무첨가
명수 % 명수 %
아주 조금(-3) 5 20 2 8
다소(-2) 2 8 1 4
약간(-1) 1 4 2 8
중간(0) 1 4 2 8
약간 많음(+1) 4 16 3 12
다소 많음(+2) 6 24 6 24
아주 많음(+3) 2 8 4 16
대단히 많음(+4) 4 16 5 20
계 25 100 25 100
실험예 6 : 저온압출성형공정에 의한 직접팽화시킨 인삼강화제품의 관능검사
옥수수가루에 인삼을 혼합(표 1의 D)을 혼합하여 실시예 6과 동일한 제조공정에 의해 제조된 인삼강화기능성 식품으로 관능검사를 실시한 결과 다음과 같다(표 42에서 표 49 참조). 성분의 배합비는 표 1의 D 배합비에서 2% 꿀대신에 설탕을 2%첨가한 것과 첨가하지 않는 인삼강화 기능성식품의 관능검사를 실험예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
관능검사결과(기호도)
기호도 설탕 첨가 설탕 무첨가
명수 % 명수 %
싫어한다(-2) 1 4 2 8
약간 싫어한다(-1) 2 8 3 12
보통이다(0) 4 16 3 12
약간 좋아한다(+1) 5 20 7 28
좋아한다(+2) 5 20 4 16
많이 좋아한다(+3) 5 20 4 16
대단히 좋아한다(+4) 3 12 2 8
계 25 100 25 100
관능검사결과(색도)
색 도 설탕 첨가 설탕 무첨가
명수 % 명수 %
대단히 옅은(-4) 3 12 1 4
많이 옅은(-3) 3 12 2 8
옅은(-2) 7 28 6 24
약간 옅은(-1) 3 12 5 20
중간(0) 6 24 8 32
약간 진한(+1) 2 8 1 4
진한(+2) 1 4 2 8
계 25 100 25 100
관능검사결과(단맛)
단 맛 설탕 첨가 설탕 무첨가
명수 % 명수 %
아주 조금(-3) 3 12 5 20
다소(-2) 5 20 6 24
약간(-1) 2 8 4 16
중간(0) 2 8 3 12
약간 많음(+1) 3 12 4 16
다소 많음(+2) 4 16 2 8
아주 많음(+3) 5 20 1 4
대단히 많음(+4) 1 4 0 0
계 25 100 25 100
관능검사결과(쓴맛)
쓴 맛 설탕 첨가 설탕 무첨가
명수 % 명수 %
없음(-4) 5 20 4 16
아주 조금(-3) 2 8 3 12
다소(-2) 4 16 3 12
약간(-1) 3 12 4 16
중간(0) 3 12 2 8
약간 많음(+1) 2 8 3 12
다소 많음(+2) 4 16 5 20
아주 많음(+3) 1 4 1 4
대단히 많음(+4) 1 4 0 0
계 25 100 25 100
관능검사결과(고소함)
고소함 설탕 첨가 설탕 무첨가
명수 % 명수 %
없음(-4) 1 4 2 8
아주 조금(-3) 2 8 4 16
다소(-2) 4 16 5 20
약간(-1) 5 20 5 20
중간(0) 2 8 3 12
약간 많음(+1) 3 12 2 8
다소 많음(+2) 2 8 2 8
아주 많음(+3) 2 8 1 4
대단히 많음(+4) 4 16 1 4
계 25 100 25 100
관능검사결과(경도)
경 도 설탕 첨가 설탕 무첨가
명수 % 명수 %
대단히 약함(-4) 1 4 1 4
매우(-3) 4 16 1 4
약함(-2) 1 4 2 8
약간(-1) 1 4 2 8
중간(0) 5 20 3 12
약간 강함(+1) 6 24 6 24
다소 강함(+2) 3 12 5 20
아주 강함(+3) 3 12 3 12
대단히 강함(+4) 1 4 2 8
계 25 100 25 100
관능검사결과(바삭바삭함)
바삭바삭함 설탕 첨가 설탕 무첨가
명수 % 명수 %
아주 조금(-2) 1 4 1 4
약간(-1) 2 8 1 4
중간(0) 2 8 2 8
약간 많음(+1) 4 16 3 12
다소 많음(+2) 4 16 5 20
아주 많음(+3) 4 16 6 24
대단히 많음(+4) 8 32 7 28
계 25 100 25 100
관능검사결과(뒷맛)
뒷 맛 설탕 첨가 설탕 무첨가
명수 % 명수 %
아주 조금있음(-3) 2 8 1 4
다소(-2) 1 1 2 8
약간(-1) 3 12 3 12
중간(0) 2 8 2 8
약간 많음(+1) 4 16 3 12
다소 많음(+2) 9 36 5 20
아주 많음(+3) 3 12 8 32
대단히 많음(+4) 1 4 2 8
계 25 100 25 100
실험예 7 : 저온압출성형에 의한 간접팽화시킨 인삼강화 기능성식품의 관능검사
쌀가루와 인삼을 표 1의 B와 동일한 혼합비로 혼합하여 실시예 8과 같은 공정에 의해 제조된 인삼강화 기능성식품에 관하여 마이크로웨이브로 재팽화시킨 것과 유탕팽화시킨 것을 비교하여 관능검사를 실시한 결과이다(표 50에서 표 57참조). 관능검사는 실험예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
관능검사결과(기호도)
기호도 마이크로웨이브 간접팽화 유탕 간접팽화(frying)
명수 % 명수 %
많이 싫어한다(-3) 1 4 2 8
싫어한다(-2) 1 4 2 8
약간 싫어한다(-1) 2 8 1 4
보통이다(0) 3 12 3 12
약간 좋아한다(+1) 5 20 7 28
좋아한다(+2) 4 16 5 20
많이 좋아한다(+3) 6 24 3 12
대단히 좋아한다(+4) 3 12 2 8
계 25 100 25 100
관능검사결과(색도)
색 도 마이크로웨이브 간접팽화 유탕 간접팽화 (frying)
명수 % 명수 %
옅은(-4) 14 48 16 64
옅은(-3) 8 32 7 28
옅은(-2) 1 4 1 4
7옅은(-1) 1 4 1 4
4중간(0) 1 4 0 0
진한(+1) 0 0 0 0
계 25 100 25 100
관능검사결과(단맛)
단 맛 마이크로웨이브 간접팽화 유탕 간접팽화 (frying)
명수 % 명수 %
없음(-3) 3 12 2 8
아주 조금(-2) 4 16 5 20
다소(-1) 8 32 6 24
중간(0) 6 24 8 32
대단히 많음(+1) 4 16 3 12
계 25 100 25 100
관능검사결과(쓴맛)
쓴 맛 마이크로웨이브 간접팽화 유탕 간접팽화 (frying)
명수 % 명수 %
없음(-4) 5 20 4 16
아주 조금(-3) 6 24 3 12
다소(-2) 4 16 5 20
약간(-1) 2 8 4 16
중간(0) 3 12 1 4
약간 많음(+1) 1 4 2 8
다소 많음(+2) 2 8 1 4
아주 많음(+3) 1 4 2 8
대단히 많음(+4) 1 4 1 4
계 25 100 25 100
관능검사결과(고소함)
고소함 마이크로웨이브 간접팽화 간접팽화(frying)
명수 % 명수 %
없음(-4) 1 4 2 8
아주 조금(-3) 1 4 4 16
다소(-2) 3 12 2 8
약간(-1) 2 8 2 8
중간(0) 4 16 5 20
약간 많음(+1) 7 28 4 16
다소 많음(+2) 5 20 3 12
대단히 많음(+3) 2 8 3 12
계 25 100 25 100
관능검사결과(경도)
경 도 마이크로웨이브 간접팽화 유탕 간접팽화 (frying)
명수 % 명수 %
아주 약함(-2) 2 8 3 12
약간(-1) 4 16 5 20
중간(0) 6 24 7 28
약간 강함(+1) 5 20 4 16
다소 강함(+2) 3 12 2 8
아주 강함(+3) 3 12 3 12
대단히 강함(+4) 2 8 1 4
계 25 100 25 100
관능검사결과(바삭바삭함)
바삭바삭함 마이크로웨이브 간접팽화 유탕 간접팽화 (frying)
명수 % 명수 %
없음(-2) 3 12 3 12
아주 조금(-1) 4 16 5 20
중간(0) 4 16 6 24
약간 많음(+1) 5 20 3 12
많음(+2) 4 16 5 20
매우 많음(+3) 5 20 3 12
계 25 100 25 100
관능검사결과(뒷맛)
뒷 맛 마이크로웨이브 간접팽화 유탕 간접팽화 (frying)
명수 % 명수 %
아주 조금(-3) 3 12 1 4
다소(-2) 4 16 1 4
약간(-1) 2 8 4 16
중간(0) 7 28 3 12
약간 많음(+1) 3 12 7 28
다소 많음(+2) 2 8 4 16
아주 많음(+3) 3 12 3 12
대단히 많음(+4) 1 4 2 8
계 25 100 25 100
실험예 8 : 저온압출성형공법에 의한 직접팽화시킨 홍삼강화 기능성 식품의 관능검사
쌀가루에 홍삼을 혼합(배합비 : 쌀가루 75%, 인삼 19%, 인삼가루 3%, 꿀 2%, 소금 1%)하여 실시예 6과 동일한 제조공정에 의해 제조된 홍삼강화기능성 식품으로 관능검사를 실시한 결과 다음과 같다(표 58에서 표 65 참조). 관능검사는 실험예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
관능검사결과(기호도)
기호도 명 수 %
대단히 싫어한다(-4) 3 12
많이 싫어한다(-3) 1 4
싫어한다(-2) 3 12
약간 싫어한다(-1) 4 16
보통이다(0) 4 16
약간 좋아한다(+1) 5 20
좋아한다(+2) 2 8
대단히 좋아한다(+3) 3 9
계 25 100
관능검사결과(색도)
색 도 명수 %
대단히 옅은다(-4) 4 16
많이 옅은(-3) 1 4
옅은(-2) 6 24
약간 옅은(-1) 2 8
중간(0) 6 12
진하다(+1) 2 8
계 25 100
관능검사결과(단맛)
단 맛 명수 %
없음(-3) 9 36
아주 조금(-2) 8 32
다소(-1) 5 20
중간(0) 2 8
강함(+1) 1 4
계 25 100
관능검사결과(쓴맛)
쓴 맛 명수 %
없음(-4) 6 24
아주 조금(-3) 2 8
다소(-2) 2 8
약간(-1) 5 20
중간(0) 2 8
약간 많음(+1) 1 4
다소 많음(+2) 2 8
아주 많음(+3) 3 12
대단히 많음(+4) 2 8
계 25 100
관능검사결과(고소함)
고소함 명수 %
없음(-4) 3 12
아주 조금(-3) 2 8
다소(-2) 5 20
약간(-1) 4 16
중간(0) 6 24
약간 많음(+1) 2 8
다소 많음(+2) 3 12
대단히 많음(+3) 1 4
계 25 100
관능검사결과(경도)
경 도 명수 %
아주 약함(-2) 2 8
약간(-1) 1 4
중간(0) 3 12
약간 강함(+1) 4 16
다소 강함(+2) 4 16
아주 강함(+3) 6 24
대단히 강함(+4) 5 20
계 25 100
관능검사결과(바삭바삭함)
바삭바삭함 명수 %
아주 없음(-2) 0 0
아주 조금(-1) 2 8
중간(0) 2 8
다소 많음(+1) 5 20
많음(+2) 8 32
매우 많음(+3) 8 32
계 25 100
관능검사결과(뒷맛)
뒷 맛 명수 %
아주 조금(-3) 4 16
다소(-2) 2 8
약간(-1) 2 8
중간(0) 3 12
약간 많음(+1) 2 8
다소 많음(+2) 5 20
아주 많음(+3) 4 16
대단히 많음(+4) 3 12
계 25 100
실험예 9 : 저온압출성형공정에 의한 직접팽화시킨 누에가루가루 강화제품의 관능검사
동결건조누에가루에 옥수수가루를 혼합(성분배합비 : 옥수수가루 55.5중량%, 옥수수전분 15중량%, 동결건조누에가루 22 중량%, 꿀 3 중량%, 젖당 2.85 중량%, 소금 1.5 중량%, 아스파탐 0.075 중량%, 사이클로텍스트린 0.075 중량%)하여 실시예 7과 동일한 제조방법에 의해 제조된 누에가루강화 기능성식품의 관능검사를 실시한 결과이다(표 66에서 표 73 참조). 관능검사는 실험예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
관능검사결과(기호도)
기호도 명수 %
대단히 싫어한다(-4) 5 20
많이 싫어한다(-3) 4 16
싫어한다(-2) 3 12
약간 싫어한다(-1) 5 20
보통이다(0) 4 16
약간 좋아한다(+1) 1 4
좋아한다(+2) 1 4
대단히 좋아한다(+3) 2 8
계 25 100
관능검사결과(색도)
색 도 명수 %
중간(0) 5 20
진한(+1) 5 20
진한(+2) 12 48
진한(+3) 1 4
진한(+4) 2 8
계 25 100
관능검사결과(단맛)
단 맛 명수 %
없음(-4) 9 36
아주 조금(-3) 6 24
다소(-2) 4 16
약간(-1) 3 12
중간(0) 1 4
약간 많음(+1) 2 8
계 25 100
관능검사결과(쓴맛)
쓴 맛 명수 %
없음(-4) 14 56
아주 조금(-3) 2 8
다소(-2) 2 8
약간(1) 3 12
중간(0) 1 4
약간 많음(+1) 2 8
다소 많음(+2) 1 4
계 25 100
관능검사결과(고소함)
고소함 명수 %
없음(-4) 5 20
아주 조금(-3) 2 8
다소(-2) 6 24
약간(-1) 2 8
중간(0) 5 20
약간 많음(+1) 3 12
대단히 많음(+2) 2 8
계 25 100
관능검사결과(경도)
경 도 명수 %
약함(-1) 2 8
중간(0) 8 32
약간 강함(+1) 1 4
다소 강함(+2) 9 36
아주 강함(+3) 4 16
대단히 강함(+4) 1 4
계 25 100
관능검사결과(바삭바삭함)
바삭바삭함 명수 %
중간(0) 1 4
약간 많음(+1) 3 12
다소 많음(+2) 3 12
아주 많음(+3) 7 28
대단히 많음(+4) 11 44
계 25 100
관능검사결과(뒷맛)
뒷 맛 명수 %
없음(-3) 2 8
다소(-2) 1 4
약간(-1) 1 4
중간(0) 4 16
약간 많음(+1) 2 8
다소 많음(+2) 6 24
아주 많음(+3) 3 12
대단히 많음(+4) 6 24
계 25 100
실험예 10 : 저온압출성형공정에 의한 직접팽화시킨 누에가루가루 강화제품의 관능검사
열풍건조누에가루에 옥수수가루를 혼합(성분배합비 : 옥수수가루 55.5중량%, 옥수수전분 15중량%, 동결건조누에가루 22 중량%, 꿀 3 중량%, 젖당 2.85 중량%, 소금 1.5 중량%, 아스파탐 0.075 중량%, 사이클로텍스트린 0.075 중량%)하여 실시예 7과 동일한 제조방법에 의해 제조된 누에가루강화 기능성식품의 관능검사를 실시한 결과는 다음과 같다(표 74에서 표 81 참조). 관능검사는 실험예 1과 동일한방법에 의하여 실시하였다.
관능검사결과(기호도)
기호도 명수 %
대단히 싫어한다(-4) 6 24
많이 싫어한다(-3) 1 4
싫어한다(-2) 4 16
약간 싫어한다(-1) 2 8
보통이다(0) 7 28
약간 좋아한다(+1) 2 8
좋아한다(+2) 1 4
대단히 좋아한다(+3) 2 8
계 25 100
관능검사결과(색도)
색 도 명수 %
옅은(-2) 1 4
중간(0) 2 8
약간 진한(+1) 4 16
진한(+2) 5 20
아주 진한(+3) 6 24
대단히 진한(+4) 7 28
계 25 100
관능검사결과(단맛)
단 맛 명수 %
없음(-4) 4 16
아주 조금(-3) 8 32
다소(-2) 4 16
약간(-1) 2 8
중간(0) 4 16
약간 많음(+1) 2 8
다소 많음(+2) 1 4
계 25 100
관능검사결과(쓴맛)
쓴 맛 명수 %
없음(-4) 7 28
아주 조금(-3) 5 20
다소(-2) 4 16
약간(-1) 1 4
중간(0) 2 8
약간 많음(+1) 4 16
아주 많음(+2) 2 8
계 25 100
관능검사결과(고소함)
고소함 명수 %
없음(-2) 0 0
아주 조금(-1) 4 16
중간(0) 3 12
약간(+1) 3 12
약간 많음(+2) 3 12
다소 많음(+3) 5 20
아주 많음(+4) 4 16
대단히 많음(+5) 3 12
계 25 100
관능검사결과(경도)
경 도 명수 %
아주 조금(-2) 3 12
다소(-1) 2 8
중간(0) 3 12
약간 많음(+1) 5 20
다소 많음(+2) 5 20
이주 많음(+3) 5 20
대단히 많음(+4) 2 8
계 25 100
관능검사결과(바삭바삭함)
바삭바삭함 명수 %
중간(0) 1 4
약간 많음(+1) 2 8
다소 많음(+2) 5 20
아주 많음(+3) 4 16
대단히 많음(+4) 13 52
계 25 100
관능검사결과(뒷맛)
뒷 맛 명수 %
아주 조금(-2) 4 16
약간(-1) 5 20
중간(0) 1 4
약간 많음(+1) 3 12
다소 많음(+2) 6 24
아주 많음(+3) 3 12
대단히 많음(+4) 3 12
계 25 100
실험예 11 : 저온압출성형공정에 의한 간접팽화시킨 누에가루강화 식품의 관능검사
열풍건조누에가루에 옥수수가루를 혼합(성분배합비 : 옥수수가루 55.5중량%, 옥수수전분 15중량%, 동결건조누에가루 22 중량%, 꿀 3 중량%, 젖당 2.85 중량%, 소금 1.5 중량%, 아스파탐 0.075 중량%, 사이클로텍스트린 0.075 중량%)하여 실시예 10과 동일한 제조방법에 의해 제조된 누에가루강화 펠릿을 마아크로웨이브와 유탕처리로 재팽화하여 제조한 간접팽화 누에가루강화 기능성식품의 관능검사를 실시한 결과는 다음과 같다(표 82에서 표 89 참조). 관능검사는 실험예 1과 동일한 방법에 의하여 실시하였다.
관능검사결과(기호도)
기호도 마이크로웨이브 간접팽화 유탕 간접팽화 (frying)
명수 % 명수 %
많이 싫어한다(-3) 2 8 2 8
싫어한다(-2) 1 4 5 20
약간 싫어한다(-1) 2 8 1 4
보통이다(0) 4 16 5 20
약간 좋아한다(+1) 6 24 3 12
좋아한다(+2) 3 12 5 20
많이좋아한다(+3) 4 16 2 8
대단히 좋아한다(+4) 3 12 2 8
계 25 100 25 100
관능검사결과(색도)
색 도 마이크로웨이브 간접팽화 유탕 간접팽화 (frying)
명수 % 명수 %
대단히 옅은(-4) 4 16 3 12
매우 옅은(-3) 8 32 6 24
옅은(-2) 7 28 9 36
약간 옅은(-1) 3 12 4 16
중간(0) 2 8 2 8
진한(+1) 1 4 1 4
계 25 100 25 100
관능검사결과(단맛)
단 맛 마이크로웨이브 간접팽화 유탕 간접팽화 (frying)
명수 % 명수 %
없음(-3) 8 32 10 40
아주 조금(-2) 9 36 5 20
다소(-1) 5 20 6 24
중간(0) 2 8 3 12
대단히 많음(+1) 1 4 1 4
계 25 100 25 100
관능검사결과(쓴맛)
쓴 맛 마이크로웨이브 간접팽화 유탕 간접팽화 (frying)
명수 % 명수 %
없음(-4) 5 20 2 8
아주 조금(-3) 3 12 3 12
다소(-2) 4 16 3 12
약간(-1) 5 20 4 16
중간(0) 2 8 4 16
약간 많음(+1) 1 4 2 8
다소 많음(+2) 2 8 3 12
아주 많음(+3) 1 4 2 8
대단히 많음(+4) 2 8 2 8
계 25 100 25 100
관능검사결과(고소함)
고소함 마이크로웨이브 간접팽화 유탕 간접팽화 (frying)
명수 % 명수 %
없음(-4) 3 12 4 16
아주 조금(-3) 4 16 5 20
다소(-2) 3 12 4 16
약간(-1) 2 8 2 8
중간(0) 3 12 2 8
약간 많음(+1) 5 20 4 16
다소 많음(+2) 4 16 3 12
대단히 많음(+3) 1 4 1 4
계 25 100 25 100
관능검사결과(경도)
경 도 마이크로웨이브 간접팽화 간접팽화(frying)
명수 % 명수 %
아주 약함(-2) 2 8 1 4
약간(-1) 3 12 4 16
중간(0) 4 16 5 20
약간 강함(+1) 5 20 4 16
다소 강함(+2) 4 16 3 12
아주 강함(+3) 3 12 5 20
대단히 강함(+4) 4 16 3 12
계 25 100 25 100
관능검사결과(바삭바삭함)
바삭바삭함 마이크로웨이브 간접팽화 유탕 간접팽화 (frying)
명수 % 명수 %
약함(-2) 1 4 1 4
조금 약함(-1) 2 8 2 8
중간(0) 1 4 2 8
약간 강함(+1) 7 28 4 16
아주 강함(+2) 6 24 6 24
대단히 강함(+3) 8 32 10 40
계 25 100 25 100
관능검사결과(뒷맛)
뒷 맛 마이크로웨이브 간접팽화 유탕 간접팽화 (frying)
명수 % 명수 %
아주 조금(-3) 3 12 1 4
다소(-2) 2 8 3 12
약간(-1) 2 8 2 8
중간(0) 1 4 1 4
약간 많음(+1) 3 12 4 16
다소 많음(+2) 6 24 4 16
아주 많음(+3) 5 20 6 24
대단히 많음(+4) 3 12 4 16
계 25 100 25 100
실험예 12 : 저온압출성형공정에 의한 직접팽화시킨 동충하초강화 기능성식품의 관능검사
옥수수가루와 동충하초가루를 혼합(성분배합비 : 옥수수가루 55.5중량%, 옥수수전분 15중량%, 동충하초가루 22 중량%, 꿀 3 중량%, 젖당 2.85 중량%, 소금 1.5 중량%, 아스파탐 0.075 중량%, 사이클로텍스트린 0.075 중량%)하여 실시예 7과 동일한 제조방법에 의해 제조된 동충화초 강화 기능성식품의 관능검사를 실시한 결과는 다음과 같다(표 90에서 표 97 참조) 관능검사는 실험예 1과 동일한 방법에 의하여 실시하였다.
관능검사결과(기호도)
기호도 명수 %
대단히 싫어한다(-4) 6 24
많이 싫어한다(-3) 7 28
싫어한다(-2) 4 16
약간 싫어한다(-1) 3 12
보통이다(0) 1 4
약간 좋아한다(+1) 2 8
좋아한다(+2) 1 4
대단히 좋아한다(+3) 1 4
계 25 100
관능검사결과(색도)
색 도 명수 %
옅은(-2) 1 4
중간(0) 2 8
약간 진한(+1) 1 4
진한(+2) 7 28
매우 진한(+3) 6 24
대단히 진한(+4) 8 32
계 25 100
관능검사결과(단맛)
단 맛 명수 %
없음(-4) 5 20
아주 조금(-3) 5 20
다소(-2) 6 24
약간(-1) 3 12
중간(0) 3 12
약간 많음(+1) 2 8
많음(+2) 1 4
계 25 100
관능검사결과(쓴맛)
쓴 맛 명수 %
없음(-4) 7 28
아주 조금(-3) 5 20
다소(-2) 4 16
약간(-1) 2 8
중간(0) 3 12
약간 많음(+1) 3 12
아주 많음(+2) 1 4
계 25 100
관능검사결과(고소함)
고소함 명수 %
없음(-3) 4 16
아주 조금(-2) 3 12
약간(-1) 2 8
중간(0) 3 12
약간 많음(+1) 3 12
다소많음(+2) 5 20
아주 많음(+3) 4 16
대단히 많음(+4) 1 4
계 25 100
관능검사결과(경도)
경 도 명수 %
아주 약함 3 12
다소 3 12
중간 1 4
약간 강함 4 16
다소 강함 6 24
아주 강함 7 28
대단히 강함 1 4
계 25 100
관능검사결과(바삭바삭함)
바삭바삭함 명수 %
중간(0) 1 4
약간 많음(+1) 2 8
다소 많음(+2) 5 20
아주 많음(+3) 8 32
대단히 많음(+4) 9 36
계 25 100
관능검사결과(뒷맛)
뒷 맛 명수 %
아주 조금(-2) 3 12
약간(-1) 3 12
중간(0) 2 8
약간 많음(+1) 3 12
다소 많음(+2) 5 20
아주 많음(+3) 4 16
대단히 많음(+4) 5 20
계 25 100
실험예 13 : 저온압출성형공정에 의한 직접팽화시킨 알로에강화 기능성식품의 관능검사
쌀가루를 알로에와 혼합(성분배합비 : 쌀가루 75 중량%, 알로예 22중량%, 꿀 3중량%, 소금 1중량%)하여 실시예 7과 동일한 제조방법에 의해 제조된 알로에강화 기능성식품의 관능검사를 실시한 결과는 다음과 같다(표 98에서 표 105 참조). 관능검사는 실험예1과 동일한 방법에 의하여 실시하였다.
관능검사결과(기호도)
기호도 명수 %
대단히 싫어한다(-4) 1 4
많이 싫어한다(-3) 1 4
싫어한다(-2) 2 8
약간 싫어한다(-1) 2 8
보통이다(0) 4 16
약간 좋아한다(+1) 7 28
좋아한다(+2) 6 24
대단히 좋아한다(+3) 2 8
계 25 100
관능검사결과(색도)
색 도 명수 %
옅은(-2) 7 28
중간(0) 6 24
약간 진한(+1) 4 16
진한(+2) 5 20
매우 진한(+3) 2 8
대단히 진한(+4) 1 4
계 25 100
관능검사결과(단맛)
단 맛 명수 %
없음(-4) 4 16
아주 조금(-3) 10 40
다소(-2) 3 12
약간(-1) 2 8
중간(0) 3 12
약간 많음(+1) 2 8
다소 많음(+2) 1 4
계 25 100
관능검사결과(쓴맛)
쓴 맛 명수 %
없음(-4) 11 44
아주 조금(-3) 7 28
다소(-2) 4 16
약간(-1) 1 4
중간(0) 1 4
약간 많음(+1) 1 4
아주 많음(+2) 0 0
계 25 100
관능검사결과(고소함)
고소함 명수 %
없음(-3) 2 8
아주 약함(-2) 1 4
약간 약함(-1) 4 16
중간(0) 2 8
약간 많음(+1) 4 16
다소 많음(+2) 5 20
아주 많음(+3) 4 16
대단히 많음(+4) 3 12
계 25 100
관능검사결과(경도)
경 도 명수 %
아주 조금(-2) 3 12
다소(-1) 2 8
중간(0) 6 24
약간 많음(+1) 5 20
다소 많음(+2) 4 16
이주 많음(+3) 4 16
대단히 많음(+4) 1 4
계 25 100
관능검사결과(바삭바삭함)
바삭바삭함 명수 %
중간(0) 1 4
약간 많음(+1) 1 4
다소 많음(+2) 6 24
아주 많음(+3) 5 20
대단히 많음(+4) 12 48
계 25 100
관능검사결과(뒷맛)
뒷 맛 명수 %
아주 조금(-2) 6 24
약간(-1) 7 28
중간(0) 3 12
약간 많음(+1) 3 12
다소 많음(+2) 4 16
아주 많음(+3) 1 4
대단히 많음(+4) 1 4
계 25 100
상기 실시예를 들어 설명한 바와 같이 본 발명 고온 압출성형공법에 의해 직접팽화 및 간접팽화시킨 영양강화 기능성 식품과 저온 압출성형공법에 의해 직접팽화 및 간접팽화시킨 영양강화 기능성 식품은 기능성 재료가 부가된 식품을 팽화식품으로 개발하여 다양한 소비자의 욕구를 충족시켜주고, 누구나 손쉽게 영양강화 기능성 식품을 먹을 수 있게 해주는 효과가 있다.
특히 저온압출성형공법에 의해 제조된 영양강화 기능성식품은 압축가스 및 압축공기를 주입하여 70∼100℃의 낮은 온도에서 용융물을 팽화시킬 수 있으므로 열에 불안정한 생리활성물질과 비타민을 비롯한 기능성 영양성분의 손실을 줄임으로써 다량의 영양소 또는 기능성 성분이 강화된 식품을 제조할 수 있는 뛰어난 효과가 있다.
또한 간접팽화 식품의 경우 조직감이 부드럽고 기공이 균일하게 분포하고, 팽화율이 높으며, 가정에서 오븐이나 마이크로웨이브를 이용하여 손쉽게 조리하여 먹을 수 있는 형태로 제품화가 가능하여 바쁜 현대인의 식생활 패턴에 맞는 제품개발이 가능하게 되는 장점이 있다.

Claims (24)

  1. 식용가능한 곡물에 기능성성분을 혼합하여 호퍼(10)에 넣고 각각의 밸브(10-1, 10-2, 10-3)를 조절하여 곡물 분말을 기능성 성분과 함께 혼합하는 단계;
    상기 제 1단계에서 혼합된 원료를 고온단축압출성형기(30)에 공급한 다음, 스크류(30-1)의 회전속도를 200∼350 rpm으로 회전시키고 바렐(31)의 온도는 120∼140℃로 그 이상 상승하지 않도록 조절하였으며, 다른부위(35)의 온도는 120∼180℃로 유지시키며 수분공급부(90)를 통하여 원료의 수분함량을 12∼25 중량%로 투입하는 단계;
    팽화된 압출성형물을 절단부(40)에서 절단하는 단계;
    상기 절단된 압출성형물을 100∼120℃의 터널건조기(50)를 통과시키어 수분함량이 10 중량%이하가 되도록 건조하는 단계;
    상기 건조된 압출성형물을 코팅부(60)에서 꿀, 쵸콜렛, 바나나, 치즈향, 피자향등의 향신료를 코팅하는 단계;
    상기 코팅된 완제품을 포장부(70)에서 포장하는 단계를 거쳐 제조되는 것을 특징으로 하는 고온압출성형공법에 의한 직접팽화시킨 영양강화 기능성식품의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 식용가능한 곡물에는 쌀, 밀, 보리, 옥수수, 현미,기능성쌀 또는 찹쌀인 것을 특징으로 하는 고온압출성형공법에 의한 직접팽화시킨 영양강화 기능성식품의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 기능성식품은 인삼, 홍삼, 누에가루, 냉동누에, 뽕잎, 알로에, 키토산, 버섯, 동충하초, 대추, 생강 또는 한약제인 것을 특징으로 하는 고온압출성형공법에 의한 직접팽화시킨 영양강화 기능성식품의 제조방법.
  4. 상기 제 1항 내지 제 3항 중 어느 하나의 항에 기재된 방법에 의해 제조된 영양강화 기능성식품.
  5. 식용가능한 곡물에 기능성성분을 혼합하여 호퍼(10)에 넣고 각각의 밸브(10-1, 10-2, 10-3)를 조절하여 곡물 분말을 기능성 성분과 함께 혼합하는 단계;
    상기 제 1단계에서 혼합된 원료를 고온쌍축압출성형기(240)에 공급한 다음, 스크류(240-1)의 회전속도를 100-200 rpm으로 회전시키고 바렐의 전반부(242)의 온도를 80-120℃로 유지시키면서 수분공급부(210)를 통하여 원료의 수분함량을 25-40%투입하여 호화시키는 단계;
    상기 호화된 반죽을 바렐의 후반부(243)에 냉각수를 통과시켜 70-100℃로 냉각하는 단계;
    상기 팽화된 압축성형물을 터널건조기(50)에서 수분함량을 20%이하로 건조하는 단계;
    강기 건조된 압출성형물을 절단기(40)에서 절단하는 단계;
    상기 절단된 압출성형물을 항온건조기(100)에서 60-100℃로 0.5-3 시간 건조하여 수분함량을 10-18%로 건조하는 단계;
    상기 건조된 펠릿을 수분조절부(280)에서 펠릿내부에 수분이 골고루분포하도록 하는 단계;
    상기 수분조절이된 펠릿을 팽화부(290)에서 유탕팽화시키거나 마이크로웨이브 또는 오븐에서 재팽화시키는 단계;
    상기 팽화된 영양강화 기능성식품을 코팅부(60)에서 코팅하는 단계;
    상기 코팅된 완제품을 포장부(70)에서 포장하는 단계를 거쳐 제조됨을 특징으로 하는 고온압출성형공법에 의한 간접팽화시킨 영양강화 기능성식품의 제조방법.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 식용가능한 곡물에는 쌀, 보리, 옥수수, 현미, 기능성쌀 또는 찹쌀인 것을 특징으로 하는 고온압출성형공법에 의한 간접팽화시킨 영양강화 기능성식품의 제조방법.
  7. 제 5항에 있어서, 상기 기능성식품은 인삼, 홍삼, 누에가루, 냉동누에, 뽕잎, 알로에, 키토산, 버섯, 동충하초, 대추, 생강 또는 한약제인 것을 특징으로 하는 고온압출성형공법에 의한 간접팽화시킨 영양강화 기능성식품의 제조방법.
  8. 상기 제 5항 내지 제 7항 중 어느 하나의 항에 기재된 방법에 의해 제조된 영양강화 기능성식품.
  9. 식용가능한 곡물에 기능성성분을 혼합하여 호퍼(10)에 넣고 각각의 밸브(10-1, 10-2, 10-3)를 조절하여 곡물 분말을 기능성 성분과 함께 혼합하는 단계;
    상기 제 1단계에서 혼합된 원료를 고온쌍축압출성형기(240)에 공급한 다음, 스크류(240-1)의 회전속도를 100-200 rpm으로 회전시키고 바렐의 전반부(242)의 온도를 90-120℃로 유지시키면서 수분공급부(210)를 통하여 원료의 수분함량을 25-40%투입하여 호화시키는 단계;
    상기 호화된 반죽을 바렐의 후반부(243)에 냉각수를 통과시켜 70-80℃로 냉각하는 단계;
    상기 팽화된 압출성형물을 터널건조기(50)에서 수분함량을 20%이하로 건조하는 단계;
    상기 건조된 압출성형물을 절단기(40)에서 절단하는 단계;
    상기 절단된 압출성형물을 항온건조기(100)에서 60℃로 3시간 건조하여 수분함량을 10-18%로 건조하는 단계;
    상기 건조된 펠릿을 수분조절부(280)에서 펠릿내부에 수분이 골고루분포하도록 하는 단계;
    상기 수분조절이 된 펠릿을 포장부(75)에서 포장하는 단계를 거쳐 제조됨을 특징으로 하는 고온압출성형공법에 의한 간접팽화시킨 영양강화 기능성식품의 제조방법.
  10. 제 9항에 있어서, 상기 식용가능한 곡물에는 쌀, 보리, 옥수수, 현미, 기능성쌀 또는 찹쌀인 것을 특징으로 하는 고온압출성형공법에 의한 간접팽화시킨 영양강화 기능성식품의 제조방법.
  11. 제 9항에 있어서, 상기 기능성식품은 인삼, 홍삼, 누에가루, 냉동누에, 뽕잎, 알로에, 키토산, 버섯, 동충하초, 대추, 생강 또는 한약제인 것을 특징으로 하는 고온압출성형공법에 의한 간접팽화시킨 영양강화 기능성식품의 제조방법.
  12. 상기 제 9항 내지 제 11항 중 어느 하나의 항에 기제된 방법에 의해 제조된 영양강화 기능성식품.
  13. 식용가능한 곡물에 기능성성분을 혼합하여 호퍼(10)에 넣고 각각의 밸브(10-1, 10-2, 10-3)를 조절하여 곡물 분말을 기능성 성분과 혼합하는 단계;
    상기 제 1단계에서 혼합된 원료를 저온쌍축압출성형기(400)에 공급한 다음, 스크류(400-1)의 회전속도를 150-200 rpm으로 회전시키고, 바렐의 전반부(403)의 온도를 70-100℃로 유지시키면서 수분공급부(90)를 통하여 원료의 수분함량을 25-30%로 투입하여 호화시키는 단계;
    상기 호화된 반죽을 바렐의 후반부(405)로 냉각수를 통과시켜 100℃이하로 냉각시키는 단계;
    상기 냉각된 영양강화 용융물를 팽화시키기 위하여 압축가스나 압축공기 주입부(480)의 밸브(480-1)를 개방시켜 압축가스나 압축공기를 0.1-10Mpa로 주입시키는 단계;
    상기 팽화된 압축성형물을 절단기(40)에서 절단하는 단계;
    상기 절단된 압출성형물을 건조기(50)에서 100℃ 이하의 열풍으로 건조하는 단계;
    상기 건조된 압출성형물을 코팅부(60)에서 코팅하는 단계;
    상기 코팅된 완제품을 포장부(70)에서 포장하는 단계를 거쳐 제조됨을 특징으로 하는 저온압출성형공법에 의한 직접팽화시킨 영양강화 기능성식품의 제조방법.
  14. 제 13항에 있어서, 상기 식용가능한 곡물에는 쌀, 보리, 옥수수, 현미, 기능성쌀 또는 찹쌀인 것을 특징으로 하는 저온압출성형공법에 의한 직접팽화시킨 영양강화 기능성식품의 제조방법.
  15. 제 13항에 있어서, 상기 기능성식품은 인삼, 홍삼, 누에가루, 냉동누에, 뽕잎, 버섯, 알로에, 키토산, 버섯, 동충하초, 대추, 생강 또는 한약제인 것을 특징으로 하는 저온압출성형공법에 의한 직접팽화시킨 영양강화 기능성식품의 제조방법.
  16. 제 13항 내지 제 15항 중 어느 하나의 항에 기재된 방법에 의해 제조된 영양강화 기능성식품.
  17. 식용가능한 곡물에 기능성성분을 혼합하여 호퍼(10)에 넣고 각각의 밸브(10-1, 10-2, 10-3)를 조절하여 곡물 분말을 기능성 성분과 함께 혼합하는 단계;
    상기 제 1단계에서 혼합된 원료를 저온쌍축압출성형기(500)에 공급한 다음, 스크류(500-1)의 회전속도를 100-300 rpm으로 회전시키고 바렐의 전반부(513)의 온도를 70-100℃로 유지시키면서 수분공급부(90)를 통하여 원료의 수분함량을 25-45 중량% 투입하여 호화시키는 단계;
    상기 호화된 반죽을 바렐의 후반부(515)에 냉각수를 통과시켜 냉각하는 단계;
    상기 냉각된 영양강화 용융물을 팽화시키기 위하여 압축가스나 압축공기 주입부(480)의 밸브(480-1)를 개방시켜 주입압력 0.01-2 MPa로 압축가스나 압축공기를 주입하는 단계;
    상기 팽화된 압축성형물을 터널건조기(50)에서 수분함량을 20 중량%이하로 건조하는 단계;
    강기 건조된 압출성형물을 절단기(40)에서 절단하는 단계;
    상기 절단된 압출성형물을 항온건조기(100)에서 60℃로 3시간 건조하여 수분함량을 10-20%로 건조하는 단계;
    상기 건조된 펠릿을 수분조절부(280)에서 펠릿내부에 수분이 골고루분포하도록 하는 단계;
    상기 수분조절이된 펠릿을 팽화부(290)에서 유탕팽화시키거나 마이크로웨이브 또는 오븐에서 재팽화시키는 단계;
    상기 팽화된 영양강화 기능성식품을 코팅부(60)에서 코팅하는 단계;
    상기 코팅된 완제품을 포장부(70)에서 포장하는 단계를 거쳐 제조됨을 특징으로 하는 저온압출성형공법에 의한 간접팽화시킨 영양강화 기능성식품의 제조방법.
  18. 제 17항에 있어서, 상기 식용가능한 곡물에는 쌀, 현미, 보리, 옥수수, 현미, 기능성쌀 또는 찹쌀인 것을 특징으로 하는 저온압출성형공법에 의한 간접팽화시킨 영양강화 기능성식품의 제조방법.
  19. 제 17항에 있어서, 상기 기능성식품은 인삼, 홍삼, 누에가루, 뽕잎, 알로에, 키토산, 버섯, 동충하초, 대추, 생강 또는 한약제인 것을 특징으로 하는 저온압출성형공법에 의한 간접팽화시킨 영양강화 기능성식품의 제조방법.
  20. 상기 제 17항 내지 제 19항 중 어느 하나의 항에 기재된 방법에 의해 제조된 영양강화 기능성식품.
  21. 식용가능한 곡물에 기능성성분을 혼합하여 호퍼(10)에 넣고 각각의 밸브(10-1, 10-2, 10-3)를 조절하여 곡물 분말을 기능성 성분과 함께 혼합하는 단계;
    상기 제 1단계에서 혼합된 원료를 저온쌍축압출성형기(500)에 공급한 다음, 스크류(500-1)의 회전속도를 100-200 rpm으로 회전시키고 바렐의 전반부(513)의 온도를 70-100℃로 유지시키면서 수분공급부(90)를 통하여 원료의 수분함량을 25-45 중량% 투입하여 호화시키는 단계;
    상기 호화된 반죽을 바렐의 후반부(515)에 냉각수를 통과시켜 냉각하는 단계;
    상기 냉각된 영양강화 용융물을 팽화시키기 위하여 압축가스나 압축공기 주입부(480)의 밸브(480-1)를 개방시켜 주입압력 0.01-2 MPa로 압축가스나 압축공기를 주입하는 단계;
    상기 팽화된 압축성형물을 터널건조기(50)에서 수분함량을 20 중량%이하로 건조하는 단계;
    강기 건조된 압출성형물을 절단기(40)에서 절단하는 단계;
    상기 절단된 압출성형물을 항온건조기(100)에서 60℃로 3시간 건조하여 수분함량을 10-20%로 건조하는 단계;
    상기 건조된 펠릿을 수분조절부(280)에서 펠릿내부에 수분이 골고루분포하도록 하는 단계;
    상기 수분조절이된 펠릿을 포장부(75)에서 포장하는 단계를 거쳐 제조됨을 특징으로 하는 저온압출성형공법에 의한 간접팽화시킨 영양강화 기능성식품의 제조방법.
  22. 제 21항에 있어서, 상기 식용가능한 곡물에는 쌀, 현미, 보리, 옥수수, 현미, 기능성쌀 또는 찹쌀인 것을 특징으로 하는 저온압출성형공법에 의한 간접팽화시킨 영양강화 기능성식품의 제조방법.
  23. 제 21항에 있어서, 상기 기능성식품은 인삼, 홍삼, 누에가루, 뽕잎, 알로에, 키토산, 버섯, 동충하초, 대추, 생강 또는 한약제인 것을 특징으로 하는 저온압출성형공법에 의한 간접팽화시킨 영양강화 기능성식품의 제조방법.
  24. 상기 제 21항 내지 제 23항 중 어느 하나의 항에 기재된 방법에 의해 제조된 영양강화 기능성식품.
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