KR101573135B1 - 파프리카 현미과자 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 파프리카 현미과자 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 일 실시형태에 따른 파프리카 현미과자의 제조방법은 파프리카를 건조시키는 건조단계; 상기 건조된 파프리카를 0.05 내지 0.5mm의 크기로 미분쇄하는 분쇄단계; 상기 미분쇄된 파프리카 분말을 현미와 혼합하는 혼합단계; 및 상기 혼합물을 사출 성형하는 사출성형단계;를 포함할 수 있고, 본 발명에 따른 파프리카 현미과자는 파프리카의 맛과 영양소가 보존되며, 부드러운 식감을 가질 수 있다.

Description

파프리카 현미과자 및 그 제조방법{Unpolished rice snack with paprika and manufacturaring method for the same}
본 발명은 파프리카 현미과자 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 파프리카의 맛과 영양소가 보존되며, 부드러운 식감을 가지는 파프리카 현미과자 및 그 제조방법에 관한 것이다.
파프리카는 고추의 한 품종으로, 학명은 ‘Capsicum frutescens’이다. 서양에서는 꼬투리를 말려 가루로 만들어 향신료로 쓰고 있으며, 헝가리에서 많이 재배되고 있고, 국내에서는 경북지역에서 많이 생산되고 있다.
파프리카는 색깔에 따라 영양학적으로 차이가 있는데, 빨간색 파프리카는 비타민 A가 풍부하게 들어있고, 암과 관상 동맥증 예방에 효능이 좋은 것으로 알려져 있다. 또한 성장기 어린이들의 성장 촉진과 면역력 강화에 도움을 주며, 성인들에게는 골다공증을 예방할 수 있게 도와준다. 주황색 파프리카는 비타민, 철분, 베타 카로틴을 풍부하게 함유하고 있으며, 특히 여성들에게 유익한 효능을 가지는 것으로 알려져 있다. 주황색 파프리카는 피부에 좋은 효능을 가지는 것으로 알려져 있으며, 미백 효과가 있고, 기미, 주근깨, 및 멜라닌 색소의 생성을 억제하는 역할을 하고, 아토피성 피부의 치료에 효능이 있는 것으로 알려져 있다. 노란색 파프리카는 비타민이 풍부해서 스트레스를 해소시켜 주는 효능이 있고, 고혈압, 심혈관계 질환, 뇌경색 등의 질병 예방에 좋다. 이는 노란색 파프리카에 피라진이라는 성분이 들어있기 때문인데, 피라진 성분은 혈액응고를 방지하는 역할을 하기 때문이다. 초록색 파프리카는 다른 색의 파프리카에 비해 열량이 적고, 유기질 및 철분이 풍부하게 함유되어있어 여성의 빈혈예방이 좋고, 저열량 식품으로 체중 증가를 억제하는 효능이 있어 다이어트에 도움을 준다.
최근 현대인들은 건강에 대한 관심이 높아짐에 따라 건강에 유익하면서 맛이 좋은 식품을 찾고 있는데, 상기와 같이 유용한 효능을 가지는 파프리카나 각종 야채를 이용한 식품을 개발하고 있고, 이에 관한 다양한 특허가 출원되고 있다.
한국공개특허 제2010-0073310호는 야채 강정 및 그 제조방법에 관한 것으로, 당근, 오이, 양파 등의 야채류를 건조 분쇄 및 팽화시키고, 팽화된 쌀과 혼합하여 야채 강정을 제조하는 방법을 개시하고 있고, 한국공개특허 제2010-0033899호는 파프리카 첨가 기증편 제조방법에 관한 것으로, 파프리카 분말과 현미쌀가루를 혼합 반죽하여 기증편을 제조하는 방법을 개시하고 있으며, 한국공개특허 제2013-0076671호과일 박 또는 야채 박을 이용한 과자의 제조방법에 관한 것으로, 야채 박(야채를 착즙한 후 분산물로 얻어지는 잔여물)을 건조하여 과자를 제조하는 방법을 개시하고 있다.
본 발명에 따른 일 실시형태의 목적은 파프리카의 맛과 영양소가 보존되며, 부드러운 식감을 가지는 파프리카 현미과자 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시형태는 파프리카를 건조시키는 건조단계; 상기 건조된 파프리카를 0.05 내지 0.5mm의 크기로 미분쇄하는 분쇄단계; 상기 미분쇄된 파프리카 분말을 현미와 혼합하는 혼합단계; 및 상기 혼합물을 사출 성형하는 사출성형단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파프리카 현미과자의 제조방법을 제공한다.
상기 건조는 동결건조 또는 20℃ 내지 80℃에서 수행되는 일반건조의 방법으로 수행되는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 건조단계 전에 파프리카를 수세 및 5 내지 20mm의 크기로 절단하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 분쇄단계는 저온분쇄공정으로 수행되는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 분쇄단계에서 상기 파프리카 분말은 100메쉬 망을 80%이상 통과하도록 분쇄되는 것을 특징으로 하는 할 수 있다.
상기 혼합단계에서 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 상기 파프리카 분말의 함량은 2 내지 5 중량부인 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 혼합단계에서 상기 현미를 발아시킨 후 상기 파프리카 분말과 혼합하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 혼합단계에서 상기 현미는 수분의 함량이 13%이하인 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 사출성형단계에서 사출 성형 온도는 130 내지 135℃인 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 다른 실시형태는 상기의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 파프리카 현미과자를 제공한다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 파프리카 현미과자는 인체에 유용한 성분이 다량으로 함유된 파프리카를 용이하게 섭취할 수 있고, 현미와 조화되어 새로운 식감을 제공할 수 있으며, 칼로리가 낮아 다이어트 식품으로 사용될 수 있다. 또한, 건조공정 및 사출 성형 공정을 적용하여 상온에서 장기간 보존이 가능하고, 휴대가 간편한 장점을 가진다.
또한, 건조된 파프리카 분말은 수분 함량이 적어 사출 공정으로 팽윤되기 어려우나, 일정량의 수분을 함유하는 현미와 혼합함으로써 사출공정을 사용하여 과자형태로 제조할 수 있다.
또한, 파프리카 분말의 입도를 작고 균일하게 형성함으로써, 파프리카 현미 과자는 이물감 없이 부드러운 식감을 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 진공동결건조장치를 사용하여 파프리카를 동결건조시킴으로써, 파프리카에 함유된 영양소의 파괴를 최소화하고, 파프리카의 풍미를 유지할 수 있으며, 파프리카를 함유하는 현미 과자의 보존 기간을 늘릴 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 파프리카 현미과자의 제조단계를 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 파프리카 현미과자의 제조단계 중 얻어지는 파프리카 동결건조 분말을 나타내는 사진이다.
도 3은 본 발명의 일 실시형태에 따른 현미의 발아 과정을 나타내는 사진이다.
도 4은 본 발명의 일 실시형태에 따른 파프리카 현미과자의 제조단계 중 사출단계를 개략적으로 나타내는 사진이다.
도 5는 본 발명의 일 실시형태에 따라 제조된 파프리카 현미과자를 나타내는 사진이다.
이하, 본원의 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시형태를 들어 상세히 설명한다. 본 발명의 실시형태는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 발명의 명세서 전체에서, 어떤 단계가 다른 단계와 “상에”또는 “전에” 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 단계가 다른 단계와 직접적 시계열적인 관계에 있는 경우뿐만 아니라, 각 단계 후의 혼합하는 단계와 같이 두 단계의 순서에 시계열적 순서가 바뀔 수 있는 간접적 시계열적 관계에 있는 경우와 동일한 권리를 포함할 수 있다.
본 발명의 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 “약”, “실질적으로” 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 용어 “~ (하는) 단계” 또는 “~의 단계”는 “~를 위한 단계”를 의미하지 않는다.
본 발명은 파프리카 현미과자 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 일 실시형태에 따른 파프리카 현미과자의 제조방법은 파프리카를 건조시키는 건조단계; 상기 건조된 파프리카를 0.05 내지 0.5mm의 크기로 미분쇄하는 분쇄단계; 상기 미분쇄된 파프리카 분말을 현미와 혼합하는 혼합단계; 및 상기 혼합물을 사출성형하는 사출성형단계;를 포함하는 것을 특징으로 하며, 본 발명의 일 실시형태에 따른 파프리카 현미과자는 상기의 방법으로 제조될 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 파프리카 현미과자는 과자의 형태로 제조되어 인체에 유용한 성분이 다량으로 함유된 파프리카를 용이하게 섭취할 수 있고, 현미와 혼합되어 독특한 맛과 향을 가지며, 휴대가 간편하고, 상온에서 장기간 보존할 수 있다.
이하, 본 발명의 일 실시형태에 따른 파프리카 현미과자의 제조방법을 구체적으로 설명한다. 본 발명의 일 실시형태에 따른 파프리카 현미과자는 후술하는 제조방법에 의하여 보다 명확하게 이해될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 파프리카 현미과자의 제조단계를 개략적으로 나타내는 순서도이다.
우선, 파프리카를 건조시키는 건조단계를 수행할 수 있다(S1).
파프리카는 신선한 것을 선택할 수 있으며, 흐르는 물로 세척하여 이물을 제거하는 수세작업을 수행할 수 있다. 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 파프리카는 빨간색, 주황색, 노랑색, 초록색 등 색깔에 관계없이 사용될 수 있다.
파프리카를 수세한 후 절단하고, 건조를 수행할 수 있다. 이에 제한되는 것은 아니나, 파프리카는 5 내지 20mm의 크기로 절단된 후 건조 공정을 수행할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 건조 공정은 동결건조 또는 20℃ 내지 80℃에서 수행되는 일반건조의 방법으로 수행될 수 있다.
이에 제한되는 것은 아니나, 동결건조의 방법으로 파프리카를 건조하는 경우에는 진공동결건조장치를 사용하여 파프리카를 동결건조시킬 수 있다. 파프리카를 동결건조시킴에 따라 파프리카의 영양소의 파괴를 최소화하고, 파프리카의 풍미를 유지할 수 있으며, 보존 기간을 늘릴 수 있다.
동결건조는 영하의 온도에서 수행된 후, 온도를 상승시키며, 단계적으로 수행될 수 있다.
이에 제한되는 것은 아니나, 예를 들면, -41℃ 내지 -43℃에서 9 내지 11시간 진행한 후 0℃에서 3 내지 5시간 진행하고, 다시 4℃ 내지 5℃에서 4 내지 5시간 진행한 후 9℃ 내지 10℃에서 4 내지 5시간 진행하고, 다시 14℃ 내지 15℃에서 4 내지 5시간 진행한 후 19℃ 내지 20℃에서 4 내지 5시간 진행하고, 다시 24℃ 내지 25℃에서 4 내지 5시간 진행한 후 29℃ 내지 30℃에서 4 내지 5시간 동안 진공동결건조를 수행할 수 있다.
상기와 같이 단계적으로 동결건조를 진행하는 경우 장시간 영하의 온도에서 동결건조시키는 경우와 비교하여 파프리카의 영양소의 파괴를 줄이고, 파프리카의 풍미를 보다 효과적으로 유지할 수 있다.
상기 파프리카의 건조공정을 일반건조의 방법으로 수행하는 경우에는 20℃ 내지 80℃에서 20 내지 25시간 동안 건조 공정을 수행할 수 있다.
다음으로, 상기 건조된 파프리카를 0.05 내지 0.5mm의 입도로 미분쇄하는 분쇄단계를 수행할 수 있다(S2).
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 저온분쇄공정을 이용하여 파프리카를 미분쇄할 수 있다. 이에 제한되는 것은 아니나, 예를 들면 기류 분급 분쇄기(air classifying mill, ACM)를 사용할 수 있다. 저온분쇄공정을 사용함으로써, 파프리카의 영양분과 효소 등의 손실을 최소화하고, 미세 크기로 분쇄할 수 있다.
본 실시형태에서는 파프리카 분말의 평균 입도가 0.05 내지 0.5mm가 되도록 분쇄하되, 입도 분포가 100 메쉬(mesh)의 망을 80%이상 통과하도록 분쇄될 수 있다.
파프리카를 미분말로 분쇄함으로써 현미와 잘 혼합되어 사출 성형될 수 있고, 제조된 현미과자의 식감을 부드럽게 유지할 수 있다.
다음으로, 상기 미분쇄된 파프리카 분말을 현미와 혼합하는 혼합단계를 수행할 수 있다(S3).
전 단계에서 얻어진 미분쇄된 파프리카 분말을 현미와 일정하게 혼합하는 단계이다. 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 현미를 발아시킨 후 파프리카 분말과 혼합할 수 있다.
현미를 발아시키는 방법은 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면 10 내지 14시간 물에 침지하고, 29℃ 내지 30℃의 온도 및 55% 내지 60%의 습도에서 47 내지 49시간 동안 발아시킬 수 있다. 발아시킨 후 열풍건조 또는 동결건조의 방법으로 건조시켜 사용할 수 있다.
쌀은 크게 쌀눈, 표피, 쌀겨, 백미로 구성되는데, 현미는 쌀에서 쌀겨만 벗겨낸 것으로, 현미는 정백으로 인한 영양분의 손실이 없어 백미에 비하여 지방, 단백질, 비타민B1, B2가 풍부하다. 또한, 현미는 비타민, 미네랄, 아미노산 등 다양한 영양소가 풍부해 두뇌 건강에 도움을 주며, 백미에 비해서 비타민 E는 4배, 칼슘은 8배가 많고, 비타민 B와 인, 철분이 풍부해서 당뇨, 비만 등 성인병 예방에 도움이 된다. 또한 식이섬유가 많아서 배변 활동에 효과가 있어 변비로 고생하는 여성이나 청소년에게 좋은 식품이다. 옥타코사놀이라는 성분도 풍부한데, 이는 몸에 해로운 콜레스테롤(LDL)은 감소시키고 건강에 도움이 되는 콜레스테롤(HDL)은 상승시키는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 현미의 수분 함량은 13%이하인 것이 바람직하다. 동결건조된 파프리카 분말은 수분 함량이 적어 사출 공정으로 팽윤되기 어려우나, 일정량의 수분을 함유하는 현미와 혼합되어 사출공정으로 팽윤될 수 있다. 다만, 현미의 수분 함량이 지나치게 높으면 사출 공정이 용이하게 진행되기 어려울 수 있고, 파프리카 현미과자의 식감이 저하될 수 있다.
현미는 영양학적인 면에서 우수한 뿐만 아니라 파프리카와 조화로운 식감과 풍미를 형성할 수 있으며, 발아현미를 이용하는 경우 보다 풍부한 영양소를 함유할 수 있고, 보다 부드러운 식감을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 현미와 파프리카 분말의 혼합물 100 중량부에 대하여 파프리카 분말은 2 내지 5 중량부로 혼합될 수 있다. 상기 파프리카 분말의 함량이 2 중량부 미만이면 파프리카의 풍미를 느끼기 어려울 수 있고, 5 중량부를 초과하면 팽윤 과정이 용이하게 진행되지 않을 수 있다.
파프리카 분말과 현미의 균일한 혼합을 위하여 소량씩 나누어 배산할 수 있다. 이에 제한되는 것은 아니나, 예를 들면, 파프리카 분말 3 중량부와 현미 50 중량부를 혼합하고, 파프리카 분말 5 중량부와 10 중량부의 현미와 각각 혼합하고, 이를 다시 전체 함량의 파프리카 분말 및 현미와 혼합할 수 있다.
다음으로, 상기 혼합물을 사출 성형하는 사출성형단계를 수행할 수 있다(S4).
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 고온급속사출기를 사용할 수 있으며, 사출 성형 온도는 130 내지 135℃일 수 있다.
이에 제한되는 것은 아니나, 예를 들면, 먼저 사출기의 온도를 135℃까지 상승시키고, 투입구로 현미와 파프리카 분말의 혼합물을 투입할 수 있다. 현미와 파프리카 분말의 혼합물은 내부 파이프라인을 통과하면서 팽윤되어 진다. 고온에서 순간적으로 팽윤된 파프리카 분말과 현미의 혼합물은 노즐의 형태에 따라 일정한 모양으로 사출되어 파프리카 현미 과자가 된다.
상술한 바와 같이 수분을 함유하지 않는 건조된 미분말의 파프리카는 사출 공정으로 팽윤되기 어려우나, 현미와 혼합됨에 따라 현미와 함께 사출 성형될 수 있다.
파프리카 분말과 현미의 혼합물은 순간 고온 사출로 팽윤됨에 따라 영양소의 파괴가 거의 없으며, 다른 첨가물이나 가공 공정 없이 과자형태로 제조될 수 있다.
이에 제한되는 것은 아니나, 파프리카 현미과자는 별모양, 삼각형, 사각형, 또는 원형 등의 형태로 사출될 수 있고, 사용된 파프리카의 색에 따라서 조금 차이가 있을 수 있으나 전체적으로 약간의 회색빛을 띌 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따라 제조된 파프리카 현미과자는 습도가 높은 곳에 노출되면 수분을 흡수할 수 있으므로 알루미늄박을 포함하는 포장필름으로 포장 및 보관될 수 있다.
본 발명에 따른 파프리카 현미과자는 파프리카의 영양분과 풍미가 파괴되지 않으며, 현미의 맛과 조화되어 새로운 식감을 제공할 수 있으며, 칼로리가 낮아 다이어트 식품으로 사용될 수 있다. 또한, 건조공정 및 사출 성형 공정을 적용하여 상온에서 장기간 보존이 가능하고, 휴대가 간편한 장점을 가진다.
이하, 본 발명의 일 실시형태에 따라 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하나, 이들이 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니다.
[실시예]
파프리카의 동결건조
신선한 파프리카를 5mm크기로 절단하고, -40℃도에서 10시간 동결, 0℃에서 4시간, 5℃에서 5시간, 10℃에서 5시간, 15℃에서 5시간, 20℃에서 5시간, 25℃에서 5시간, 30℃에서 5시간 동안 진공동결건조를 하였다.
파프리카의 분쇄단계
동결건조된 파프리카를 ACM분쇄기를 이용하여 저온분쇄하였다. 이때, 파프리카 분말의 평균 입도는 0.05 내지 0.5mm가 되도록 하였고, 100 mesh 망을 80% 이상통과하도록 분쇄하였고, 도 2는 본 제조예에 따른 파프리카 분말을 촬영한 사진이다. 또한, 파프리카 분말의 입도가 0.1 내지 1mm가 되도록 분쇄한 비교예 1과 파프리카 분말의 입도는 0.05 내지 0.5mm이나, 100 mesh 망을 50% 만 통과하는 파프리카 분말을 비교예 2로 마련하였다. 비교예 1 및 비교예2의 파프리카 분말은 상기 실시예의 파프리카 분말과 동일하게 추후 공정을 진행하였다.
파프리카 분말과 현미의 혼합단계
도 3에 도시된 바와 같이 현미를 발아하여 사용하였다. 우선, 현미를 12시간 동안 물에 침지하고, 30℃의 온도 및 60%의 습도에서 48시간 발아시킨 후 열풍건조하였다. 발아 전의 현미의 크기는 1.13 mm였고, 발아 후에는 4.17mm였다.
상기 제조된 파프리카 분말과 수분 함량이 13%이하인 발아 현미를 혼합하였다. 이때, 우선 파프리카 분말 3 중량부와 50 중량부의 현미를 혼합하고, 5 중량부의 파프리카 분말과 현미 10 중량부를 각각 사전 혼합하고, 이를 나머지 함량인 파프리카 분말 1 중량부 및 현미 231 중량부와 믹스기에서 균일하게 혼합하였다.
혼합물의 고온사출
도 4는 본 실시예에서 사용한 사출기를 나타내는 사진이다. 우선, 사출기의 온도를 135℃까지 상승시키고, 투입구로 현미와 파프리카 분말의 혼합물을 투입하고, 내부 파이프라인을 통과시켰다. 내부 파이프라인을 통과하면 순간적으로 팽윤된 파프리카 현미과자는 별모양의 노줄로 인하여 일정한 별모양을 가진 형태로 사출되었다. 도 5는 본 실시형태에 따라 제조된 파프리카 현미과자를 촬영한 사진으로, 전체적으로 약간의 회색빛을 띄었다.
[관능평가]
본 발명의 일 실시형태에 따라 제조한 파프리카 현미과자와 비교예 1 및 비교예 2의 파프리카 분말로 제조된 현미과자, 일반 시중에서 판매되는 쌀과자에 대하여 식감, 색, 향, 맛 및 전체적인 기호도 등 6개 항목으로 나누어 10점 만점의 기호 척도법으로 측정하여 그 결과를 하기 [표 1]에 나타내었다. 관능검사 기법은 훈련된 관능검사 요원 30명을 대상으로 실시하였다.
실시예 비교예 1 비교예 2 사출 쌀과자
식감 9.5 6.5 6.7 8.1
색 7.8 7.9 7.7 7.7
맛 7.9 7.5 7.6 7.0
향 7.1 6.9 7.0 6.8
전체기호도 7.8 7.2 7.1 7.0
상기 [표 1]에 나타나 바와 같이 본 발명의 일 실시형태에 따른 실시예와 비교예1 및 비교예2를 비교하면 파프리카 분말의 평균 입도 및 입도 분포에 따라 파프리카 현미과자의 식감에 차이가 있음을 알 수 있었다. 파프리카 분말의 입도가 작고 균일한 실시예는 입안에 이물감 없이 부드러운 식감을 가져 높은 점수를 받았으나, 비교예 1 및 비교예 2는 입안에 이물감이 있어 식감 항목에서 실시예에 비하여 낮은 점수를 받았다. 또한, 사출공정에서 비교예 1은 파프리카 분말이 현미와 함께 팽윤되지 못하고 잔여물이 남았었다. 또한, 상기 실시예는 비교예 1 및 비교예 2와 비교하여 색 항목에 있어서는 큰 차이를 보이지 않았으나, 맛, 향 및 전체 기호도 면에서는 비교예 1 및 비교예 2에 비하여 높은 점수를 받았다.
또한, 본 발명에 따른 파프리카 현미과자는 회색빛을 가져 색 항목에 있어서는 일반 쌀과자와 비교하여 우수한 평가를 받지 못하였으나, 맛, 향 및 전체적인 기호도 면에서는 높은 점수를 받았다. 이는 파프리카와 현미의 독특한 풍미에 기인한 것으로 판단되며, 낮은 칼로리 및 우수한 영양학적 효과를 고려하면 다이어트를 필요로 하는 사람에게는 보다 우수한 평가를 받을 것으로 예상된다.
이상, 구현예 및 실시예를 들어 본 발명을 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 구현예들에 한정되지 않으며, 여러 가지 다양한 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 많은 변형이 가능함이 명백하다. 또한, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.

Claims (10)

  1. 파프리카를 동결건조시키는 건조단계;
    상기 건조된 파프리카를 0.05 내지 0.5mm의 크기로 분쇄하되, 100메쉬 망을 80%이상 통과하도록 미분쇄하는 분쇄단계;
    현미를 발아시켜 수분의 함량이 13% 이하인 발아 현미를 마련하는 단계;
    상기 미분쇄된 파프리카 분말을 상기 발아 현미와 혼합하는 혼합단계; 및
    상기 혼합물을 사출 성형하는 사출성형단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파프리카 현미과자의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 건조단계 전에 파프리카를 수세 및 5 내지 20mm의 크기로 절단하는 것을 특징으로 하는 파프리카 현미과자의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 분쇄단계는 저온분쇄공정으로 수행되는 것을 특징으로 하는 파프리카 현미과자의 제조방법.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 혼합단계에서 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 상기 파프리카 분말의 함량은 2 내지 5 중량부인 것을 특징으로 하는 파프리카 현미과자의 제조방법.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제1항에 있어서,
    상기 사출성형단계에서 사출 성형 온도는 130 내지 135℃인 것을 특징으로 하는 파프리카 현미과자의 제조방법.
  10. 제1항, 제3항, 제4항, 제6항, 및 제9항 중 어느 한 항의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 파프리카 현미과자.
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