KR101941682B1 - 쌀가루를 이용한 쌀 씨리얼 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 쌀가루를 이용한 쌀 씨리얼 제조방법에 관한 것으로, 쌀가루 100중량부에 분말셀룰로오스 3~7중량부, 백설탕 3~7중량부, 정제염 0.3~1중량부를 5~15분 동안 혼합기에서 혼합하는 혼합공정(제1공정)과, 상기 제1공정에서 혼합된 쌀혼합물과 물을 혼합하고 압출기에서 압출하는 압출공정(제2공정)과, 상기 제2공정에서 압출된 쌀압출물을 수분함량이 5%가 되도록 열풍건조기에서 건조하는 건조공정(제3공정)과, 상기 제3공정에서 건조된 쌀건조물을 20~30℃의 온도가 되도록 냉각하는 냉각공정(제4공정)으로 이루어진것을 특징으로 하는 쌀가루를 이용한 쌀 씨리얼 제조방법에 관한 것이다.
상기의 방법으로 제조된 쌀가루를 이용한 쌀 씨리얼은 쌀로 제조되어 식사대용·간식·다이어트 식품으로 대체하기에 영양적으로 충분하며, 인공색소를 사용하지 않고 쌀가루 또는 쌀가루와 천연원료(단호박분말, 시금치분말, 딸기과즙분말, 비트분말)의 사용으로 여러가지 색상의 쌀 씨리얼을 제조하여 소비자로 하여금 만족도를 높일 수 있다.
상기의 방법으로 제조된 쌀가루를 이용한 쌀 씨리얼은 쌀로 제조되어 식사대용·간식·다이어트 식품으로 대체하기에 영양적으로 충분하며, 인공색소를 사용하지 않고 쌀가루 또는 쌀가루와 천연원료(단호박분말, 시금치분말, 딸기과즙분말, 비트분말)의 사용으로 여러가지 색상의 쌀 씨리얼을 제조하여 소비자로 하여금 만족도를 높일 수 있다.
Description
본 발명은 쌀가루 100중량부에 분말셀룰로오스 3~7중량부, 백설탕 3~7중량부, 정제염 0.3~1중량부를 5~15분 동안 혼합기에서 혼합하는 혼합공정(제1공정)과, 상기 제1공정에서 혼합된 쌀혼합물과 물을 혼합하고 압출기에서 압출하는 압출공정(제2공정)과, 상기 제2공정에서 압출된 쌀압출물을 수분함량이 5%가 되도록 열풍건조기에서 건조하는 건조공정(제3공정)과, 상기 제3공정에서 건조된 쌀건조물을 20~30℃의 온도가 되도록 냉각하는 냉각공정(제4공정)으로 이루어진 쌀가루를 이용한 쌀 씨리얼 제조방법에 관한 것이다.
간식 또는 식사대용식으로 개발된 씨리얼류는 곡류를 익히지 않고 바로 먹을수 있게 가공하여 우유와 함께 먹는 '곡물식'을 의미한다. 이러한 씨리얼은 여러 종류가 있는데 다양한 곡물을 혼합하여 갖가지 모양으로 튀겨 만든 바삭바삭한 드라이 씨리얼, 옥수수를 주원료로 하여 만들어진 콘프레이크, 곡물 가루에 우유나 물을 넣어 끓여서 죽처럼 만들어 먹는 크림 오브 위드 등이 있다.
최근에는 옥수수를 기본 곡물로 하여 여러가지 곡물과 비타민, 철분, 칼슘 등의 영양성분을 인위적으로 첨가한 제품들이 주류를 이루고 있다. 시리얼류는 곡물과 당을 주원료로 하기 때문에 부족한 영양소를 인공적으로 첨가하거나, 기호성을 향상시키기 위해 착색소 및 착향료 등의 화학적 첨가물을 첨가하여 제조되고 있다.
그러나, 씨리얼류는 식사대용식이기 때문에, 부족한 영양소를 보완하기 위하여 인공적으로 제조된 성분을 첨가하거나, 인공 착색소 및 착향료 등을 사용하는 것은 소비자의 거부감을 유발할 수 있다. 따라서 이러한 점의 개발이 필요한 실정이다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제를 해결하고자 발명한 것으로, 그 목적은 쌀가루와 분말셀룰로오스, 백설탕, 정제염을 혼합하고, 압출, 건조, 냉각공정을 거쳐 쌀가루를 이용한 쌀 씨리얼을 제조함으로써, 다이어트 및 식사대용으로 언제 어디서나 취식이 가능하도록 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 쌀가루를 이용한 쌀 씨리얼 제조방법은 쌀가루 100중량부에 분말셀룰로오스 3~7중량부, 백설탕 3~7중량부, 정제염 0.3~1중량부를 5~15분 동안 혼합기에서 혼합하는 혼합공정(제1공정)과; 상기 제1공정에서 혼합된 쌀혼합물과 물을 혼합하고 압출기에서 압출하는 압출공정(제2공정)과; 상기 제2공정에서 압출된 쌀압출물을 수분함량이 5%가 되도록 열풍건조기에서 건조하는 건조공정(제3공정) 및 상기 제3공정에서 건조된 쌀건조물을 20~30℃의 온도가 되도록 냉각하는 냉각공정(제4공정)으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또, 상기 제1항의 혼합공정에서, 상기 쌀가루는 백미, 현미, 흑미 중 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 50~100 mesh의 크기로 분쇄한 것을 사용하는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 제1항의 혼합공정에서, 상기 쌀가루 100중량부에, 단호박분말 3~7중량부, 시금치분말 2~5중량부 중 하나를 더 혼합하는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 제1항의 혼합공정에서, 상기 쌀가루 100중량부에, 딸기과즙분말 2~5중량부와 비트분말 2~4중량부를 더 혼합하는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 제3공정의 건조공정은, 상기 제2공정에서 압출된 쌀압출물을 수분함량이 5%가 되도록 100~120℃의 온도로 설정된 열풍건조기에서 10~15분 동안 건조하는 것을 특징으로 한다.
상기의 방법으로 제조된 쌀가루를 이용한 쌀 씨리얼은 쌀로 제조되어 식사대용·간식·다이어트 식품으로 대체하기에 영양적으로 충분하며, 인공색소를 사용하지 않고 쌀가루 또는 쌀가루와 천연원료(단호박분말, 시금치분말, 딸기과즙분말, 비트분말)의 사용으로 여러가지 색상의 쌀 씨리얼을 제조하여 소비자로 하여금 만족도를 높일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 쌀가루를 이용한 쌀 시리얼 제조방법에 의해 제조된 쌀씨리얼의 도면 대용 사진.
도 2는 본 발명에 따른 쌀가루를 이용한 쌀 씨리얼 제조방법을 개략적으로 도시한 공정흐름도.
도 2는 본 발명에 따른 쌀가루를 이용한 쌀 씨리얼 제조방법을 개략적으로 도시한 공정흐름도.
이하, 첨부된 도면에 의거 본 발명의 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명에 따른 쌀가루를 이용한 쌀 씨리얼 제조방법을 개략적으로 도시한 공정흐름도이다.
도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 쌀가루를 이용한 쌀 씨리얼은 혼합공정(제1공정), 압출공정(제2공정), 건조공정(제3공정) 및 냉각공정(제4공정)으로 이루어진다.
1. 혼합공정(제1공정)
혼합공정은 쌀가루 100중량부와 분말셀룰로오스 3~7중량부, 백설탕 3~7중량부, 정제염 0.3~1중량부를 5~15분 동안 혼합기에서 혼합하는 것이다.
상기 쌀가루는 당업계에서 일반적으로 사용하는 국내산 쌀을 사용하는 것으로 그 종류에 구애받지 않으나, 바람직하게는 백미, 현미, 흑미 중 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 50~100 mesh의 크기로 분쇄한 것을 사용하는 것이다.
여기서, 상기 쌀가루 중 백미를 사용할 경우 누구나 취식이 용이하고 바삭한 식감을 높일 수 있으며, 현미를 사용할 경우 영양분이 더욱 풍부하고 고소한 식감을 높일 수 있으며, 흑미를 사용할 경우 다양한 영양분 뿐 아니라 색감을 높일 수 있다.
특히, 상기 쌀가루 중 백미, 현미 중 하나 또는 둘을 혼합하여 50~100 mesh의 크기로 분쇄한 것을 사용할 경우에는 하기의 압출, 건조, 냉각 공정을 거쳐 제조된 쌀 씨리얼이 미백색을 띄게 되며, 상기 쌀가루 중 50~100 mesh의 크기로 분쇄한 흑미를 포함할 경우에는 하기의 압출, 건조, 냉각 공정을 거쳐 제조된 쌀 씨리얼이 보라색을 띄게 되어 인공색소를 사용하지 않고 쌀가루만으로도 여러가지 색상을 나타낼 수 있으며, 식사대용·간식으로 취식시 충분한 영양을 가질 수 있게 된다.
그리고, 상기 혼합기는 당업계에서 일반적으로 사용하는 혼합기를 사용하는 것으로 그 종류에 구애받지 않으나, 바람직하게는 리본믹서를 사용하는 것이다.
그리고, 상기 쌀가루 100중량부에 분말셀룰로오스 3~7중량부, 백설탕 3~7중량부, 정제염 0.3~1중량부를 혼합하는 것은 상기 쌀가루에 분말셀룰로오스, 백설탕, 정제염이 균일하게 혼합되도록 하기 위함이다.
또한, 상기 분말셀룰로오스는 유화제로서, 이후 후술할 압출공정시 상기 쌀가루와 물이 유화되어 용이하게 압출될 수 있도록 하기 위한 최적의 혼합비율을 반복된 제조실험을 통하여 도출한 것이다.
또한, 상기 쌀가루 100중량부에 백설탕이 3중량부 미만으로 혼합될 경우에는 단맛이 미미할 수 있으며, 상기 쌀가루 100중량부에 백설탕이 7중량부를 초과하여 혼합될 경우에는 단맛이 강하게 나게 되어 느끼할 수 있다.
또한, 상기 쌀가루 100중량부에 정제염이 0.3중량부 미만으로 혼합될 경우에는 간이 밋밋할 수 있으며, 상기 쌀가루 100중량부에 정제염이 1중량부를 초과하여 혼합될 경우에는 짠맛이 강하게 나게 되어 식감이 저하될 수 있다.
그리고, 쌀가루 100중량부와 분말셀룰로오스 3~7중량부, 백설탕 3~7중량부, 정제염 0.3~1중량부를 5~15분 동안 혼합기에서 혼합하는 것은 상기 쌀가루와 분말셀룰로오스, 백설탕, 정제염이 충분히 혼합되도록 하기 위함이다.
만약, 상기 쌀가루 100중량부와 분말셀룰로오스 3~7중량부, 백설탕 3~7중량부, 정제염 0.3~1중량부를 5분 미만으로 혼합할 경우에는 상기 쌀가루와 분말셀룰로오스, 백설탕, 정제염이 충분히 혼합되지 못할 수 있으며, 상기 쌀가루 100중량부와 분말셀룰로오스 3~7중량부, 백설탕 3~7중량부, 정제염 0.3~1중량부를 15분을 초과하여 혼합할 경우에는 상기 쌀과 분말셀룰로오스, 백설탕, 정제염이 필요 이상의 시간으로 혼합되어 가루가 많이 발생하게 된다.
그리고 이때, 쌀가루 100중량부와 분말셀룰로오스 3~7중량부, 백설탕 3~7중량부, 정제염 0.3~1중량부를 5~15분 동안 혼합기에서 혼합한 것을 쌀혼합물이라고 한다.
그리고, 상기 쌀가루 100중량부에, 단호박분말 3~7중량부, 시금치분말 2~5중량부 중 하나를 더 혼합할 수 있다.
상기 쌀가루 100중량부에, 단호박분말 3~7중량부를 더 혼합하는 것은 인공색소를 사용하지 않고 노란색을 띄게되어 색감이 뛰어날 뿐 아니라, 쌀가루 이외에 단호박분말의 첨가로 인하여 식사대용·간식으로 취식시 충분한 영양을 가질 수 있게 된다.
만약, 상기 쌀가루 100중량부에, 단호박분말을 3중량부 미만으로 혼합할 경우에는 상기 쌀가루에 비해 단호박분말이 소량 혼합되게 되어 노란색 색감이 충분히 나타나지 않을 수 있으며, 상기 쌀가루 100중량부에 단호박분말 7중량부를 초과하여 혼합할 경우에는 상기 쌀가루에 비해 단호박분말이 필요 이상으로 혼합되게 되어 맛이 텁텁하고 단호박 특유의 향이 강하여 취식자로 하여금 향미를 떨어뜨리게 된다.
여기서, 상기 단호박분말은 당업계에서 일반적으로 사용하는 단호박분말을 사용하는 것으로 그 종류나 제조방법에 구애받지 않으나, 바람직하게는 세척된 단호박표면의 껍질과 호박 내부의 씨를 제거하고 수분함량이 10% 이하가 되도록 건조한 후, 30~100 mesh로 분쇄한 것을 사용한다.
그리고, 상기 쌀가루 100중량부에, 시금치분말 2~5중량부를 더 혼합하는 것은 인공색소를 사용하지 않고 녹색을 띄게되어 색감이 뛰어날 뿐 아니라, 쌀가루 이외에 시금치분말의 첨가로 인하여 식사대용·간식으로 취식시 충분한 영양을 가질 수 있게 된다.
만약, 상기 쌀가루 100중량부에 시금치분말을 2중량부 미만으로 혼합할 경우에는 상기 쌀가루에 비해 시금치분말이 소량 혼합되게 되어 녹색 색감이 충분히 나타나지 않을 수 있으며, 상기 쌀가루 100중량부에 시금치분말 5중량부를 초과하여 혼합할 경우에는 상기 쌀가루에 비해 시금치분말이 필요 이상으로 혼합되게 되어 쓴맛이 나게 되고 시금치 특유의 향이 강하여 취식자로 하여금 향미를 떨어뜨리게 된다.
여기서, 상기 시금치분말은 당업계에서 일반적으로 사용하는 시금치분말을 사용하는 것으로 그 종류나 제조방법에 구애받지 않으나, 바람직하게는 세척된 시금치를 수분함량이 10% 이하가 되도록 건조한 후, 30~100 mesh로 분쇄한 것을 사용한다.
또한, 상기 쌀가루 100중량부에, 딸기과즙분말 2~5중량부와 비트분말 2~4중량부를 더 혼합할 수 있다.
상기 쌀가루 100중량부에, 딸기과즙분말 2~5중량부와 비트분말 2~4중량부를 더 혼합하는 것은 인공색소를 사용하지 않고 붉은색을 띄게하여 색감이 뛰어날 뿐 아니라, 쌀가루 이외에 딸기과즙분말과 비트분말의 첨가로 인하여 상큼한 향이 풍부할 뿐 아니라, 식사대용·간식으로 취식시 충분한 영양을 가질 수 있게 된다.
만약, 상기 쌀가루 100중량부에, 딸기과즙분말 2중량부, 비트분말 2중량부 미만으로 혼합할 경우에는 상기 쌀가루에 비해 상기 딸기과즙분말과, 비트분말이 소량 혼합되게 되어 붉은색 색감이 충분히 나타나지 않을 수 있으며, 상기 쌀가루 100중량부에, 딸기과즙분말 5중량부, 비트분말 4중량부를 초과하여 혼합할 경우에는 상기 쌀가루에 비해 딸기과즙분말과 비트분말이 필요 이상으로 혼합되게 되어 시큼하면서 단맛이 강하게 나게 되고, 비트 특유의 향이 강하여 취식자로 하여금 향미를 떨어뜨리게 된다.
여기서, 상기 딸기과즙분말은 당업계에서 일반적으로 사용하는 딸기과즙분말을 사용하는 것으로 그 종류나 제조방법에 구애받지 않으나, 바람직하게는 세척된 딸기를 2~4mm로 절단하여 수분이 10%이하가 되도록 건조한 후, 30~100 mesh로 분쇄한 것을 사용한다.
또한, 상기 비트분말은 당업계에서 일반적으로 사용하는 비트분말을 사용하는 것으로 그 종류나 제조방법에 구애받지 않으나, 바람직하게는 껍질을 제거한 후 세척된 비트를 수분함량이 10% 이하가 되도록 건조한 후, 30~100 mesh로 분쇄한 것을 사용한다.
2. 압출공정(제2공정)
압출공정은 상기 제1공정에서 혼합된 쌀혼합물과 물을 혼합하고 압출기에서 압출하는 것이다.
더 상세하게는 상기 제1공정에서 혼합된 쌀혼합물 100중량부에 물 5~15중량부를 혼합하고 압출기에서 입자크기 5~15mm, 두께 3~7mm로 압출하는 것이다.
한편, 상기 쌀혼합물 100중량부에 물 5~15중량부를 혼합하는 것은 상기 쌀혼합물에 물이 충분히 스며들며, 압출공정이 원활하게 될 수 있도록 하기 위함이다.
만약, 상기 쌀혼합물 100중량부에 물 5중량부 미만으로 혼합할 경우에는 상기 쌀혼합물에 물이 충분히 스며들지 못할 수 있으며, 상기 쌀혼합물 100중량부에 물 15중량부를 초과하여 혼합할 경우에는 상기 쌀혼합물에 필요 이상의 물이 투입되어 압출공정이 원활하게 진행되지 않을 수 있다.
바람직하게는 상기 쌀혼합물 100중량부에 물 7.5중량부를 투입하여 압출되도록 한다.
그리고, 상기 쌀혼합물과 물을 혼합하고 압출기에서 입자크기 5~15mm, 두께 3~7mm로 압출하는 것은 누구나 취식이 용이하도록 하기 위한 입자크기 및 두께로, 쌀 씨리얼 단독 또는 유제품과 혼합하여 입안에서 거리낌없이 취식할 수 있도록 한 것이다.
또한, 상기 쌀혼합물과 물을 혼합하고 압출기에서 입자크기 5~15mm, 두께 3~7mm로 압출할때 그 모양은 따로 구애받지 않으나, 하트형, 별형, 사각형, 원형 등의 다양한 모양으로 압출될 수 있다.
그리고 이때, 상기 쌀혼합물과 물을 혼합하고 압출기에서 압출한 것을 쌀압출물이라고 한다.
3. 건조공정(제3공정)
건조공정은 상기 제2공정에서 압출된 쌀압출물을 수분함량이 5%가 되도록 열풍건조기에서 건조하는 것이다.
더 상세하게는 상기 제2공정에서 압출된 쌀압출물을 수분함량이 5%가 되도록100~120℃의 온도로 설정된 열풍건조기에서 10~15분 동안 건조하는 것이다.
상기 쌀압출물을 사용하여 100~120℃의 온도로 설정된 열풍건조기에서 10~15분 동안 건조함으로써, 수분함량이 5% 내외가 되며 상기 쌀압출물이 공기 중 노출되는 시간을 줄여 이물혼입이 적고 제품손실 등의 위험요소도 줄어들게 된다.
그리고 이때, 상기 쌀압출물을 사용하여 100~120℃의 온도로 설정된 열풍건조기에서 10~15분 동안 건조한 것을 쌀건조물이라고 한다.
4. 냉각공정(제4공정)
냉각공정은 상기 제3공정에서 건조된 쌀압출물이 20~30℃의 온도가 되도록 냉각하는 것이다.
상기 제3공정에서 건조된 쌀건조물이 20~30℃의 온도가 되도록 냉각하는 것은 상기 제3공정에서 건조된 쌀건조물의 바삭한 식감을 높이고, 상온에서 보관이 가능하도록 하기 위함이다.
여기서, 상기 쌀건조물이 20~30℃의 온도가 되도록 냉각하는 방법은, 상기 제3공정에서 건조기를 통해 건조된 쌀건조물에 대해 냉각컨베어를 통과시켜 자연적으로 냉각하는 과정을 이용한다.
그리고 이때, 상기 제3공정에서 건조된 쌀건조물이 20~30℃의 온도가 되도록 냉각한 것을 쌀가루를 이용한 쌀 씨리얼이라고 한다.
상기의 방법으로 제조된 쌀가루를 이용한 쌀 씨리얼은 쌀로 제조되어 식사대용·간식·다이어트 식품으로 대체하기에 영양적으로 충분하며, 인공색소를 사용하지 않고 쌀가루 또는 쌀가루와 천연원료(단호박분말, 시금치분말, 딸기과즙분말, 비트분말)의 사용으로 여러가지 색상의 쌀 씨리얼을 제조하여 소비자로 하여금 만족도를 높일 수 있다.
이하에서 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 구체적으로 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 권리범위를 제한하는 것이 아님은 통상의 기술자에게 있어서 명백한 사실이다. 즉, 본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 통상의 기술자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.
실시예 1 : 본 발명에 따른 쌀가루를 이용한 쌀 씨리얼 제조(백미 쌀가루사용)
(1) 80 mesh로 분쇄된 백미 100kg, 분말셀룰로오스 6kg, 백설탕 6kg, 정제염 0.6kg을 리본믹서에 넣고 10분 동안 혼합한다.
(2) 물 10kg을 더 혼합하고 압출기를 통해 입자크기 10mm, 두께 5mm인 미백색 하트모양으로 압출한다.
(3) 상기 압출된 쌀압출물을 수분함량이 5%가 되도록 100℃의 온도로 설정된 열풍건조기에서 10분 동안 건조한다.
(4) 상기 건조된 쌀건조물을 30℃의 온도가 되도록 냉각컨베어를 통과하여 쌀가루를 이용한 쌀 씨리얼을 제조한다.
실시예 2 : 본 발명에 따른 쌀가루를 이용한 쌀 씨리얼 제조(백미, 흑미 쌀가루 사용)
(1) 80 mesh로 분쇄된 백미 50kg, 80 mesh로 분쇄된 흑미 50kg, 분말셀룰로오스 6kg, 백설탕 6kg, 정제염 0.6kg을 리본믹서에 넣고 10분 동안 혼합한다.
(2) 물 10kg을 더 혼합하고 압출기를 통해 입자크기 10mm, 두께 5mm인 보라색 하트모양으로 압출한다.
(3) 상기 압출된 쌀압출물을 수분함량이 5%가 되도록 100℃의 온도로 설정된 열풍건조기에서 10분 동안 건조한다.
(4) 상기 건조된 쌀건조물을 30℃의 온도가 되도록 냉각컨베어를 통과시켜 쌀가루를 이용한 쌀 씨리얼을 제조한다.
실시예 3 : 본 발명에 따른 쌀가루를 이용한 쌀 씨리얼 제조(백미 쌀가루, 단호박 분말 사용)
(1) 80 mesh로 분쇄된 백미 100kg, 70 mesh로 분쇄된 단호박분말 5kg, 분말셀룰로오스 6kg, 백설탕 6kg, 정제염 0.6kg을 리본믹서에 넣고 10분 동안 혼합한다.
(2) 물 10kg을 더 혼합하고 압출기를 통해 입자크기 10mm, 두께 5mm인 노란색 하트모양으로 압출한다.
(3) 상기 압출된 쌀압출물을 수분함량이 5%가 되도록 100℃의 온도로 설정된 열풍건조기에서 10분 동안 건조한다.
(4) 상기 건조된 쌀건조물을 30℃의 온도가 되도록 냉각컨베어를 통과하여 쌀가루를 이용한 쌀 씨리얼을 제조한다.
실시예 4 : 본 발명에 따른 쌀가루를 이용한 쌀 씨리얼 제조 (백미 쌀가루, 시금치 분말 사용)
(1) 80 mesh로 분쇄된 백미 100kg, 70 mesh로 분쇄된 시금치분말 5kg, 분말셀룰로오스 6kg, 백설탕 6kg, 정제염 0.6kg을 리본믹서에 넣고 10분 동안 혼합한다.
(2) 물 10kg을 더 혼합하고 압출기를 통해 입자크기 10mm, 두께 5mm인 녹색 하트모양으로 압출한다.
(3) 상기 압출된 쌀압출물을 수분함량이 5%가 되도록 100℃의 온도로 설정된 열풍건조기에서 10분 동안 건조한다.
(4) 상기 건조된 쌀건조물을 30℃의 온도가 되도록 냉각컨베어를 통과하여 쌀가루를 이용한 쌀 씨리얼을 제조한다.
실시예 5 : 본 발명에 따른 쌀가루를 이용한 쌀 씨리얼 제조 (백미 쌀가루, 딸기과즙분말, 비트분말 사용)
(1) 80 mesh로 분쇄된 백미 100kg, 70 mesh로 분쇄된 딸기과즙분말 3.5kg, 70 mesh로 분쇄된 비트분말 3kg, 분말셀룰로오스 6kg, 백설탕 6kg, 정제염 0.6kg을 리본믹서에 넣고 10분 동안 혼합한다.
(2) 물 10kg을 더 혼합하고 압출기를 통해 입자크기 10mm, 두께 5mm인 붉은색 하트모양으로 압출한다.
(3) 상기 압출된 쌀압출물을 수분함량이 5%가 되도록 100℃의 온도로 설정된 열풍건조기에서 10분 동안 건조한다.
(4) 상기 건조된 쌀건조물을 30℃의 온도가 되도록 냉각컨베어를 통과시켜 쌀가루를 이용한 쌀 씨리얼을 제조한다.
비교예 1 : 일반적인 방법으로 제조되어 시판되고 있는 옥수수 66% 함유 씨리얼
비교예 2 : 일반적인 방법으로 제조되어 시판되고 있는 쌀 10% 함유 씨리얼
실험 : 관능검사
본 발명에 따라 제조된 실시예 1 내지 5와 일반적인 방법으로 제조되어 시중에 판매되고 있는 비교예 1, 2를 관능검사 요원(2년 이상 관능검사 경험을 지닌 30명(남자15명, 여자 15명))으로 하여금 맛, 향, 색감, 전체적인 기호도로 나누어 관능검사(5점 측정법 : 1:매우 나쁨, 2: 나쁨, 3:보통, 4:좋음, 5:매우 좋음)를 실시하였다. 실시한 결과는 아래 표 1에 나타내었다.
| 맛 | 향 | 색감 | 전체적인 기도호 | |
| 실시예 1 | 4.0 | 4.2 | 4.0 | 4.1 |
| 실시예 2 | 4.2 | 4.3 | 4.5 | 4.3 |
| 실시예 3 | 4.0 | 3.8 | 4.3 | 4.2 |
| 실시예 4 | 4.0 | 3.8 | 4.3 | 4.2 |
| 실시예 5 | 4.5 | 4.5 | 4.3 | 4.5 |
| 비교예 1 | 3.5 | 3.7 | 3.5 | 3.5 |
| 비교예 2 | 4 | 3.0 | 3.5 | 3.7 |
상기 표 1을 통해 알 수 있듯이, 모든 항목에서 비교예 1, 2보다 실시예 1 내지 5가 높은 점수를 나타내고 있다. 모든 항목에서 비교예 1, 2보다 실시예 1 내지 5가 높은 점수를 나타내고 있는 것은 상기의 방법으로 제조된 쌀가루를 이용한 쌀씨리얼은 주재료인 쌀가루가 식사대용·간식·다이어트 식품으로 대체하기에 영양적으로 충분하며, 인공색소를 사용하지 않고 쌀가루 또는 쌀가루와 천연원료(단호박분말, 시금치분말, 딸기과즙분말, 비트분말)의 사용으로 여러가지 색상의 쌀 씨리얼을 제조하여 취식자로 하여금 식감을 더욱 높이는 것을 알 수 있다.
Claims (5)
- 쌀가루를 이용한 쌀 씨리얼 제조방법에 있어서,
백미, 현미, 흑미 중 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 50~100 mesh의 크기로 분쇄한 쌀가루 100중량부에 분말셀룰로오스 3~7중량부, 백설탕 3~7중량부, 정제염 0.3~1중량부를 5~15분 동안 혼합기에서 혼합하되,
상기 쌀가루 100중량부에 세척된 단호박표면의 껍질과 호박 내부의 씨를 제거하고 수분함량이 10% 이하가 되도록 건조한 후, 30~100mesh로 분쇄한 단호박분말 3~7중량부를 더 혼합하고, 상기 쌀가루 100중량부에 세척된 시금치를 수분함량이 10% 이하가 되도록 건조한 후, 30~100mesh로 분쇄한 시금치분말 2~5중량부를 더 혼합하고, 상기 쌀가루 100중량부에 세척된 딸기를 2~4mm로 절단하여 수분함량이 10% 이하가 되도록 건조한 후, 30~100 mesh 로 분쇄한 딸기과즙분말 2~5중량부와, 껍질을 제거한 후 세척된 비트를 수분함량이 10% 이하가 되도록 건조한 후, 30~100 mesh로 분쇄한 비트분말 2~5중량부를 더 혼합하는 혼합공정(제1공정);
상기 제1공정에서 혼합된 쌀혼합물에 물이 충분히 스며들고 압출공정이 원활하게 될 수 있도록, 상기 제1공정에서 혼합된 쌀혼합물 100중량부에 물 5~15중량부를 혼합하고 압출기에서 입자크기 5~15mm, 두께 3~7mm인 하트형, 별형, 사각형, 원형 중 하나로 압출하는 압출공정(제2공정);
상기 제2공정에서 압출된 쌀압출물을 수분함량이 5%가 되도록 100~120℃의 온도로 설정된 열풍건조기에서 10~15분 동안 건조하는 건조공정(제3공정);
상기 제3공정에서 건조된 쌀건조물의 바삭한 식감을 높이고 상온에서 보관이 가능하도록, 상기 제3공정에서 건조된 쌀건조물을 20~30℃의 온도가 되도록 냉각하는 냉각공정(제4공정);
으로 이루어진 것을 특징으로 하는 쌀가루를 이용한 쌀 씨리얼 제조방법. - 삭제
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AMND | Amendment | ||
| AMND | Amendment | ||
| X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
| GRNT | Written decision to grant |