KR20020030026A - 시트 처리 장치, 시트 처리 장치 장착 방법 및 화상 형성장치 - Google Patents

시트 처리 장치, 시트 처리 장치 장착 방법 및 화상 형성장치 Download PDF

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Abstract

시트 처리 장치는 시트 상에 화상을 형성하기 위한 화상 형성부와 원본의 화상을 판독하기 위한 화상 판독부를 포함하는 화상 형성 장치의 공간부에 장착 가능하다. 화상 판독부는 화상 형성부 위에 배치된다. 시트는 화상 형성부와 화상 판독부 사이에 형성된 공간부에 이송된다. 시트 처리 장치는 화상 형성부로부터 시트를 이송하기 위한 시트 운반 통로와 연결된 연결 통로 유닛과, 연결 통로 유닛으로부터 운송된 시트의 처리를 수행하기 위한 시트 처리 유닛을 포함하고, 상기 연결 통로 유닛은 화상 형성 장치의 본체의 측면의 외측으로부터 공간부에 장착되고, 상기 시트 처리 유닛은 화상 형성 장치의 본체의 전방측으로부터 공간부에 장착된다.

Description

시트 처리 장치, 시트 처리 장치 장착 방법 및 화상 형성 장치 {SHEET TREATING APPARATUS, METHOD OF MOUNTING SHEET TREATING APPARATUS, AND IMAGE FORMING APPARATUS}
본 발명은 복사기 및 팩시밀리 장치 등의 화상 형성 장치에 관한 것이다. 보다 상세히 설명하면, 화상 형성부와 화상 판독부 사이에 형성된 공간 내에 시트를 이송하는 본체내(in-body) 이송형 화상 형성 장치 상에 장착될 수 있는 시트 처리 장치에 관한 것이다.
예를 들어, 복사기, 팩시밀리 장치 등에서와 같이, 원본을 판독하기 위한 화상 판독부가 설치된 다수의 화상 형성 장치(이하 "스캐너"로 지칭됨)는 그 상부면에 스캐너를 설치한다. 특히, 사무실에서 널리 사용되고 전자사진 공정에 의해 화상을 형성하는 거의 대부분의 기계는 이런 설치를 사용한다.
더욱이, 프린터 및 복사기의 기능 및 프린터 및 팩시밀리 기계의 기능을 통합시킨 소위 다중 기능 처리 기계의 수는 비용 및 개별 기계의 설치 공간을 감소시키기 위해 최근 증가되고 있다.
더욱이, 설치 공간 요구량이 감소되는 소위 인-바디 이송 형태의 화상 형성 장치가 실현되고 있다. 본체내 이송 형태의 화상 형성 장치는 그들 사이에 공간을 형성하기 위해 독립적으로 스캐너 및 화상 형성부을 배치시켜, 그로 인해 장치가장치의 외측에 돌출되지 않는 상태에서 이송 트레이를 배치시킬 수 있고, 이는 장치의 설치 공간 요구량을 소형화시킨다.
인-바디 전사 형태의 화상 형성 장치의 구체적인 예로서, 도40a에 도시된 복사기가 창안되었다. 복사기는 화상 판독부(100), 화상 형성부(101) 및 시트를 이송하기 위한 이송 공간부(102)를 포함한다. 이송 공간부(102)는 화상 판독부(100)과 화상 형성부(101) 사이에 배치된다. 복사기는 화상 판독부(100)과 화상 형성부(101) 사이에 기계의 외측으로 통상 돌출되는 이송 트레이 등을 배치시켜, 립 및 바운드(leaps and bounds)에 의해 복사기의 설치 공간 요구량을 감소시키는 것을 가능하게 한다.
전술한 화상 형성 장치 공간을 절약하기 위해, 하기의 구조가 요구된다. 즉, 그 공간 절약 특징은 상기 구조에 의해 유지된다. 그리고, 시트의 분류 및 정렬을 수행하는 분류기, 스테이플링과 같은 처리를 수행하기 위한 피니셔 등의 소위 시트 처리 장치가 선택 사양으로서 구조물에 부가될 수 있다. 상기 요구에 응답하여, 화상 형성 장치는 이미 제안되어졌다. 이러한 형태는 시트 처리 장치가 기계 내의 시트 이송 공간 내에 설치되는 일 형태이다.
그러나 관련 기술에서, 시트 처리 장치의 장착 방법 및 장착의 작동 효율은 특히 고려되지는 않는다. 시트 처리 장치가 화상 형성 장치의 시트 통로(시트 전달 통로)와 연결되어 있을 때, 시트 걸림의 방지를 위해 위치선정 정밀도가 크게 요구된다. 그러나, 좁은 시트 이송 공간에서 위치설정 등의 작업을 수행하는 것은 아주 어렵다.
더욱이, 관련 기술의 구조가 예를 들어, 시트 처리 장치가 화상 형성 장치의 이송 공간 부분 내에 장착되고 화상 형성 장치 형성 공간은 시트 처리 장치의 바로 상부 부분에 배치되며, 시트 처리 장치의 적층 트레이 상에 화상이 형성된 적층 시트용 공간은 좁다. 결과적으로, 관련 기술의 구조는 문제점을 갖는다. 상기 문제는 적층 가능한 시트의 수가 제한된다는 점이다.
더욱이, 관련 기술의 구조는 시트의 양면 상에 화상이 형성된 경우에 이송 공간부를 이용함으로써 시트의 표면을 역전시키는 것이 가능하다. 구체적으로, 도40b에 도시된 바와 같이, 관련 기술의 구조는 이송 롤러(104)로 화상 형성 수단(103)에 의해 화상이 형성된 시트의 이송을 개시한다. 다음으로, 구조는 시트를 구조로 인출하기 위해 미리지정된 위치에서 이송 롤러(104)를 역전시킨다. 그후, 구조는 시트의 대향 측면 상에 화상을 형성하도록 재급송 통로(105)를 통해 다시 화상 형성 수단(103)에 인출된 시트를 이송한다. 그리고 나서, 구조는 이송 롤러(104)로 이송 공간부(102) 내에 적층되어질 시트의 이송 작동을 실행시킨다.
전술한 구조를 이용함으로써, 관련 기술은 종래 구조에서 필요로 하는 표면 역전부의 구조를 생략할 수 있으며, 그 결과 관련 기술은 보다 소형화 및 비용의 감소를 실현시킬 수 있다.
그러나, 공간 절약 특징 및 고 생산성의 공존을 위해 도41에 도시된 바와 같은 스테이플링 처리 및 분류 처리를 수행하기 위한 처리 장치(106)를 배치하는 것이 최근에 발명되어졌다. 처리 장치(106)가 시트의 표면을 역전시키는 것이 가능한 복사기 내의 이송 공간부(102) 내에 설치되고 관련 기술에 대해 기술되어진 경우에는, 기계가 기계의 주 본체의 측 상의 이송 롤러(104)로부터 이송된 시트를 수용하고 수용된 시트를 스테이플러, 안내부(106c) 등의 처리부(106a)로 전달하는 전달 롤러(106b)를 장착하는 것이 필요해진다.
전술한 바와 같이, 처리 장치(106)를 장착하는 복사기에서 종래에 이송 롤러(104)를 역전시킴으로써 시트를 역전시키려 할 때, 관련 기술 화상 형성 장치가 화상이 기록된 일측면 상에 시트의 종단부가 이송 포트로부터 돌출되고 이중 기록의 경우 역전시에 화상 형성 장치로 이송되도록 작동됨으로 인해, 관련 기술의 화상 형성 장치의 보장된 적층가능한 높이, 또는 완전히 적층된 높이의 규정 수치는 표면 역전되는 시트가 이미 적층된 시트를 밀어내지 않도록 여유를 갖고 낮은 수치로 설정되어야 한다. 더욱이, 관련 기술의 화상 형성 장치는 불편하다. 불편함은 시트가 급송되고 주 본체로 다시 도입되는 방식을 보면 사용자에게 불편한 인상을 갖게 된다.
더욱이, 처리 장치(106)의 설정 상태에서 관련 기술의 화상 형성 장치의 표면 역전 동작은 다음과 같다. 즉, 기다란 시트의 단부는 수용 부분으로 도입되고, 기다란 시트는 처리 장치(106)의 전송 롤러(106b)에 의해 닙을 통과한다. 그 후, 기다란 시트는 역전된다.
스텝핑 모터가 전달 롤러(106b)의 제어를 위해 사용될 때, 관련 기술 화상 형성 장치는 화상 형성 장치의 주 본체 및 스테핑 모터의 이송 롤러(104)에 상이한 제어기가 이용되어 적합한 동기화가 실현될 수 없기 때문에 결과적으로 버클링, 스텝-아웃 등의 가능성을 갖는다. 이러한 가능성을 방지하기 위해, 처리 장치(106)의 전달 롤러(106b)의 닙을 해제하기 위해 신규한 기구를 부가하는 것이 필요하다.
상기 문제점을 방지하기 위해, 다음 측정을 수행하는 것이 필요하다. 즉, 주 본체 상의 이송 롤러(104)와 전달 롤러(106b) 사이의 거리는 크게 설정된다. 즉, 이송 공간부(102) 내의 이송 롤러(104)와 처리 장치(106) 사이의 거리가 크게 설정된다. 그러나, 처리 장치(106)가 이송 롤러(104)로부터 거리에 유지될 때, 처리 장치(106)는 복사기의 주 본체로부터 돌출되어, 공간 절감의 목적의 달성을 저해한다.
또한, 크기 및 비용을 증가시키는 문제점은 전달 롤러(106b)와 다른 기구의 닙을 해제하기 위한 기구가 부가됨으로 발생한다.
다음으로, 상승 및 하강시킬 수 있고 화상 형성 장치의 측부 상에 배치되는 적층 트레이를 구비한 구조물 내에 화상 형성 장치가 존재하며 이 화상 형성 장치는 화상의 형성 후 철과 같은 후처리를 하기 위한 시트의 적층체 및 화상이 형성된 상당히 많은 시트를 적층할 수 있다. 적층 트레이 상에 적층된 최상층 시트의 높이 위치는 예컨대, 시트 표면 감지 레버 및 시트 표면 감지 센서에 의해 감지되고 조절된다.
그러나, 관련 기술 화상 형성 장치는 다음 사항에 대해 문제점을 갖는다.
적층 트레이가 화상 형성 장치와 인접한 외측 상에 위치됨으로, 시트 후처리 장치가 화상 판독부와 화상 형성부 사이에 배치되더라도, 소형 크기로 화상 형성 장치를 형성하는 것은 어렵다. 따라서, 화상 판독부와 화상 형성 장치의 주 본체의 작동부, 화상 형성부 사이에 적층 트레이를 배치시키는 것이 고려된다. 그러나, 이러한 배치의 사용에 의해서만, 적층 트레이는 화상 판독부와 작동 부분 바로 아래에 배치된다. 결과적으로, 사용자가 적층 트레이 상에 이송된 시트 또는 적층 시트를 꺼내기 위한 상부 위치로부터 화상 판독부와 작동 부분을 쳐다볼 때, 적층 트레이는 트레이 바로 아래 위치에서 화상 판독부와 작동부가 중첩됨으로, 사용자는 적층 트레이 상에 적층된 시트 또는 적층 시트에서 바라볼 수 없다. 따라서, 사용자는 시트를 잡기 위해 이를 찾음으로써 적층 시트를 꺼낸다. 결과적으로, 화상 형성 장치는 시계 및 특성을 획득하는데 열등하다.
화상 판독부와 작동부 사이의 공간이 고려되며, 트레이부는 문제를 해결하기 위한 구조로서 확장된다. 이러한 구조는 시계 및 특성을 얻음을 개선시킨다. 그러나, 구조는 화상 판독부와 작동부의 높이를 증가시키며, 화상 형성 장치의 전체 높이는 결과적으로 단계적으로 높아진다. 결과적으로, 높이의 증가는 사용자가 화상 판독부 상에 원본을 세팅하는 것이 곤란하게 하며 높이의 증가는 화상 형성 장치의 크기를 증가를 초래한다.
더욱이, 적층 트레이가 상승하고 하강함으로 인해, 적층 트레이는 상승 및 하강을 개시할 때, 또는 상승 및 하강 중에, 또는 중지되었을 때 종종 진동한다. 진동은 다음의 문제점을 초래할 수 있다.
먼저, 적층가능성은 트레이 상에서 이미 적층된 시트의 위치가 진동에 기인하여 이동되기 때문에 손상되는 경우가 있다. 또는, 시트 표면 감지 레버가 진동을 수용하고 진동과 동시에 진동할 때, 시트 표면 감지 레버의 진동은 시트 표면 감지 레버의 작동을 감지하기 위한 센서의 채터링이 적층 트레이의 위치 감지를 불가능하게 한다. 결과적으로, 때때로 다음의 경우가 일어난다. 즉, 시트 및 시트의 적층은 적층 트레이 상의 소정의 위치에서 적층되지 않거나, 비록 그들이 소정의 위치에서 적층될지라도, 그들은 적합한 층에서 적층되지 않는다. 이 상태는 사용자가 그것들을 잡기 어렵다.
센서의 채터를 방지하는 방법에 대하여, 비록 적층 트레이가 적층 트레이의 저하하는 양을 증가하고 시트의 상부 대부분의 시트 또는 시트의 적층이 시트 표면 감지 레버와 접촉하지 않는 적층 트레이상에 적층된 위치까지 내려가도록 함으로써 시트 표면 감지 레버가 진동하지 않도록 고려될 수 있다. 그러나, 방법은 적층 트레이의 저하하는 양에 의해 장치의 수직 방향에서 공간을 확장한다. 결과적으로, 방법은 화상 형성 장치의 높이가 높아지는 문제를 야기한다.
본 발명의 상기 및 다른 목적, 특징 및 장점은 수반하는 도면과 함께 본 발명의 양호한 전형적 실시예의 다음 설명으로부터 더욱 명백해 질 것이다.
본 발명은 전술된 실제 상황을 고려하여 이뤄졌다. 본 발명의 제1 목적은 정밀하게 화상 형성 장치 내의 시트 이송 공간 내에 용이하게 장착될 수 있는 시트 처리 장치와 시트 처리 장치를 장착시키는 방법을 제공하는 것이다.
제1 목적에 수반하는 본 발명의 다른 목적은 시트 처리 장치를 장착한 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.
더욱이, 본 발명은 전술한 문제를 고려하여 이뤄졌다. 본 발명의 제2 목적은 장치의 프레임 내에 형성된 공간 내에 이송된 시트를 적층하기 위해 시트를 이송하기 위한 장치 내에 적층 가능한 시트의 수를 증가시키는 것이다.
본 발명에 따르면, 전술된 그리고 다른 목적 및 장점은 화상 형성 장치의 공간 내에 장착 가능한 시트 처리 장치에 의해서 달성될 수 있는 데, 이 화상 형성 장치는 시트 상에 화상을 형성하기 위한 화상 형성부와, 화상 형성부 위에 배치되어 원본의 화상을 읽기 위한 화상 판독부와, 화상 형성부 및 화상 판독부 사이에 형성되고 시트가 이송되는 공간을 포함하고, 시트 처리 장치는, 시트를 화상 형성부로부터 이송하기 위한 시트 이송 경로와 연결되고 화상 형성 장치의 주 본체의 측면의 외측으로부터 공간 내에 장착되도록 구성된 연결 통로 유닛과, 화상 형성 장치의 주 본체의 전방측으로부터 공간 내에 장착되도록 구성되고 연결 경로 유닛으로부터 전달된 시트의 처리를 수행하기 위한 시트 처리 유닛을 포함한다.
또한, 연결 경로 유닛은 바람직하게는 화상 형성 장치의 주 본체의 외측에 대해 회전 가능한 회전 안내부 및 상기 화상 형성 장치의 주 본체에 고정되도록 하는 고정 안내부를 구비한 시트 경로를 포함한다.
또한, 본 발명의 시트 처리 장치를 장착시키는 방법에서, 시트 처리 장치는 화상 형성 장치의 공간 내에 장착되고, 화상 형성 장치는 시트 상에 화상을 형성하기 위한 화상 형성부와, 화상 형성부 위에 배치되고 원본의 화상을 읽기 위한 화상 판독부와, 화상 형성부와 화상 판독부 사이에 형성되고 시트가 이송되는 공간을 포함하고, 시트 처리 장치는 공간 내에 화상 형성부로부터 시트를 이송하기 위하여 시트 이송 경로와 연결되는 연결 경로 유닛 및 연결 경로 유닛으로부터 전달된 시트의 처리를 수행하기 위한 시트 처리 유닛을 포함하고, 방법은 화상 형성 장치의주 본체의 측면의 외측으로부터 공간 내에 연결 경로 유닛을 장착하는 단계와, 화상 형성 장치의 주 본체의 전방측으로부터 공간 내에 시트 처리 유닛을 장착하는 단계를 포함한다.
또한, 시트 처리 유닛는 바람직하게는 연결 경로 유닛이 장착된 후에 장착된다.
또한, 본 발명의 화상 형성 장치에서, 장치는 시트 상에 화상을 형성하기 위한 화상 형성부, 원본의 화상을 읽기 위한 화상 판독부 및 시트가 이송되고 화상 형성부와 화상 판독부 사이에 형성되는 공간를 포함하고, 상기 시트 처리 장치가 상기 화상 형성 장치의 상기 공간 내에 장착 가능하고, 화상 형성부로부터 시트를 이송하기 위하여 시트 이송 경로와 연결되는 연결 경로 유닛 및 상기 연결 경로 유닛으로부터 전달된 시트의 처리를 수행하기 위한 시트 처리 유닛을 구비하는 시트 처리 유닛을 화상 형성 장치는 포함하고, 연결 경로 유닛은 화상 형성 장치의 주 본체의 측면의 외측으로부터 공간 내에 장착되며, 시트 처리 유닛은 화상 형성 장치의 주 본체의 전방측으로부터 공간 내에 장착된다.
더욱이, 연결 경로 유닛은 화상 형성 장치의 주 본체의 외측에 대해 회전 가능한 회전 안내부 및 화상 형성 장치의 주 본체에 고정되도록 하는 고정 안내부를 구비한 시트 경로를 포함한다.
전술된 제2 목적을 달성하기 위한 본 발명의 전형적인 구조는 원본의 화상을 읽기 위한 화상 판독부, 시트 상에 화상을 형성하기 위한 화상 형성부 및 화상 판독부와 화상 형성부 사이에 형성된 공간 내의 시트 이송부를 포함하고, 상기 화상판독부는 장치의 상부 부품에 배치되며, 화상 형성부는 공간부를 갖추고 화상 판독부 아래에 배치되며, 공간부를 한정하는 화상 판독부의 바닥의 에지부 상에 형성된 테이퍼부를 포함하는 화상 형성 장치이다.
더욱이, 테이퍼부는 상기 화상 판독부의 바닥의 에지부의 위치 내에 형성되고, 위치는 시트 이송부의 시트 적층 표면에 대향되어 있다.
더욱이, 화상 판독부의 바닥의 에지부에 형성된 테이퍼부는 장치가 설치되는 표면에 대하여 약 20도 내지 30도 이내의 각도로 경사진 표면을 형성한다.
본 발명의 또 다른 목적은 처리 장치가 장치내 이송형 화상 형성 장치 내의 이송 공간 내에 장착된 경우의 문제를 해결할 수 있는 화상 형성 장치를 제공하고, 사용자에게 편의성과 공간의 절약을 이룰 수 있는 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.
전술된 목적을 이루기 위한 본 발명의 전형적인 구조는 화상 판독부와 화상 형성부 사이에 시트가 이송되는 공간부를 포함하는 화상 형성 장치이고, 이 화상 형성 장치는 공간부 내에 배치되고 시트에 대한 소정의 처리를 수행하기 위한 처리 장치와, 처리 장치 위에 배치되고 시트를 역전시키기 위한 역전 경로를 포함한다.
또한, 본 발명은 시트들 및 시트의 적층체가 수직 방향으로 장치의 주 본체의 중간 위치에서 개방부 내로 이송되는 구조를 갖는 화상 형성 장치를 제공하는 데 목적이 있고, 이 장치에서 이송된 시트는 상부 위치에서 바라보기가 용이하다. 또한, 본 발명은 화상 형성 장치를 위해 사용되는 시트 후처리 장치 및 시트 적층 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
전술된 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 화상 형성 장치는 원본의 화상을 읽기 위한 화상 판독 수단과, 화상 판독 수단의 화상 판독 정보에 기초하여 시트 상에 화상을 형성하기 위한 화상 형성 수단과, 화상 판독 수단 아래에 배치되고, 화상이 상기 화상 형성 수단에 의해 형성된 시트를 적층시키기 위한 이송 시트 적층 수단과, 화상 판독 수단 주위의 일부분 내에 배치되고, 화상을 형성하기 위해 필요한 정보를 입력하기 위한 작동 수단과, 화상 판독 수단 및 상기 작동 수단이 평면으로 보여질 때 이송 시트 적층 수단이 화상 판독 수단 및 작동 수단으로부터 보여지도록 이를 통해 노출되는 노출 부품을 포함한다.
본 발명의 화상 형성 장치 주위의 부품은 화상 판독 수단의 전방측 상의 부품이다.
본 발명의 화상 형성 장치의 노출 부품은 이송 시트 적층 수단의 전방측 상에 위치된다.
본 발명의 화상 형성 장치는 화상 형성 수단으로부터 이송된 시트를 적층시키기 위한 처리 시트 적층 수단과, 처리 시트 적층 수단 상에 적층된 시트를 이송하기 위한 시트 이송 수단을 더 포함하고, 시트 이송 수단은 상기 노출 부품으로 시트를 이송할 수 있다.
본 발명의 화상 형성 수단은 화상 형성 수단으로부터 이송된 시트를 적층시키기 위한 처리 시트 적층 수단과, 처리 시트 적층 수단 상에 적층된 시트를 처리하기 위한 시트 처리 수단과, 시트 처리 수단에 의해 처리된 시트를 이송 시트 적층 수단으로 이송시키기 위한 시트 이송 수단을 더 포함하고, 시트 이송 수단은 노출 부품으로 시트를 이송할 수 있다.
본 발명의 화상 형성 장치는 처리 시트 적층 수단 상에 적층된 시트의 하나 이상의 단부를 정렬시키기 위한 시트 정렬 수단 및 이송 방향으로 시트의 다른 단부를 더 포함하고, 단부는 시트의 이송 방향에 평행하다.
본 발명의 화상 형성 장치는 이송 시트 적층 수단을 상승시키고 하강시키기 위한 상승/하강 수단과, 탄성적이고 이송 시트 적층 수단에 대향하는 고정 부재와 이송 시트 적층 수단 사이에 배치되는 진동 방지 부재를 더 포함한다.
본 발명의 화상 형성 장치는 이송 시트 적층 수단을 상승시키고 하강시키기 위한 상승/하강 수단과, 이송 시트 적층 수단의 상승과 하강을 안내하기 위한 상승/하강 안내 수단과, 이송 시트 적층 수단을 상승시키고 하강시킬 수 잇는 상태로 지지하기 위한 지지 수단과, 탄성적이고 이송 시트 적층 수단에 대향하는 고정 부재와 이송 시트 적층 수단 사이에 배치된 진동 방지 부재를 더 포함하고, 지지 수단 및 상기 상승/하강 안내 수단은 상기 화상 형성 장치의 주 본체의 내부 후방측 내에 배치된다.
본 발명의 화상 형성 장치의 진동 방지 부재는 고정 부재 또는 이송 시트 적층 수단에 제공되고, 화상 형성 장치는 진동 방지 부재보다 작은 마찰 계수를 갖는 활주 보조 부재를 더 포함하고, 활주 보조 부재는 고정 부재 및 이송 시트 적층 수단의 서로 대향하는 표면 상에 제공된다.
본 발명의 화상 형성 장치의 진동 방지 부재는 스폰지이다.
본 발명의 화상 형성 장치는 이송 시트 적층 수단 상에 적층된 시트의 위치를 감지하기 위한 상승/하강 위치 감지 수단을 더 포함한다.
전술된 목적을 이루기 위해, 본 발명의 시트 적층 장치는 시트 상에 화상을 형성하기 위한 화상 화상 형성 장치의 화상 형성 수단에 의해 화상이 형성된 시트를 적층시키기 위한 이송 시트 적층 수단과, 이송 시트 적층 수단을 상승시키고 하강시키기 위한 상승/하강 수단과, 이송 시트 적층 수단에 대향된 고정 부재와 이송 시트 적층 수단 사이에 제공된 진동 방지 부재를 포함한다.
본 발명의 시트 적층 장치의 이송 시트 적층 수단의 상승/하강을 안내하기 위한 상승/하강 안내 수단과 상승시키고 하강시키는 것이 가능한 상태에서 이송 시트 적층 수단을 지지하기 위한 지지 수단은 시트 적층 장치의 주 본체의 내부 후방측 상에 배치된다.
본 발명의 시트 적층 장치의 진동 방지 부재는 고정 부재 또는 이송 시트 적층 수단 상에 설치되고, 시트 적층 장치는 진동 방지 부재보다 작은 마찰 계수를 갖는 활주 보조 부재를 더 포함하고, 활주 보조 부재는 고정 부재 및 이송 시트 적층 수단의 서로 대향하는 표면 상에 제공된다.
본 발명의 시트 적층 장치의 진동 방지 부재는 스폰지이다.
시트 적층 장치는 이송 시트 적층 수단 상에 적층된 시트의 위치를 감지하기 위한 상승/하강 위치 감지 수단을 더 포함한다.
전술된 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 시트 후처리 장치는 전술된 화상 형성 장치 중 어느 하상의 화상 형성 수단에 의해 화상이 형성된 시트를 적층시키기 위한 처리 시트 적층 수단과, 시트 적층 수단 상에 적층된 시트를 처리하기 위한 시트 처리 수단과, 처리 시트 적층 수단 상에 적층된 시트를 이송하기 위한 시트 이송 수단을 포함한다.
전술된 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 시트 후처리 장치는 시트 상에 화상을 형성하기 위한 화상 형성 장치의 화상 형성 수단으로부터 이송된 시트의 처리를 수행하고, 처리 후에 시트를 전술된 시트 적층 장치 중 어느 하나의 이송 시트 적층 수단으로 이송하는 구조를 갖는다. 시트 후처리 장치는 시트 상에 화상을 형성하기 위한 화상 형성 장치의 화상 형성 수단으로부터 이송된 시트를 적층시키기 위한 처리 시트 적층 수단과, 처리 시트 적층 수단 상에 적층된 시트를 처리하기 위한 시트 처리 수단과, 시트 처리 수단에 의해 처리된 시트를 이송시키기 위한 시트 이송 수단을 포함한다.
본 발명의 시트 후처리 장치는 처리 시트 적층 수단 상에 적층된 시트의 하나 이상의 단부를 정렬시키기 위한 시트 정렬 수단 및 이송 방향으로 시트의 단부를 더 포함하고, 단부는 시트의 이송 방향에 평행하다.
도1은 본 발명의 실시예에 따른 시트 처리 장치를 장착한 화상 형성 장치를 도시한 정면도.
도2는 본 발명의 실시예에 따른 시트 처리 장치를 장착한 경우의 시트 경로의 구조를 도시한 단면도.
도3은 시트 처리 장치 장착 전의 화상 형성 장치의 정면도.
도4는 화상 형성 장치의 화상 형성부의 구조를 도시한 단면도.
도5는 본 발명의 실시예에 따른 시트 처리 장치를 위한 선택적 시트 이송 유닛의 측면도.
도6은 본 발명의 실시예에 따른 시트 처리 장치를 위한 선택적 시트 이송 유닛의 사시도.
도7은 본 발명의 실시예에 따른 시트 처리 장치의 피니셔(finisher)의 주 본체의 사시도.
도8은 시트 처리 장치 장착 전의 화상 형성 장치의 사시도.
도9는 시트 처리 장치 장착 전의 화상 형성 장치의 다른 사시도.
도10은 시트 처리 장치의 장착 준비를 위해 전방 도어가 개방된 상태를 도시하는 화상 형성 장치의 사시도.
도11은 시트 처리 장치의 장착의 준비를 위해 트레이 및 커버가 제거된 상태를 도시하는 화상 형성 장치의 사시도.
도12는 고정 안내부의 설치 방향을 도시한 정면도.
도13은 회전 안내부의 설치 방향을 도시한 정면도.
도14는 피니셔의 주 본체의 설치 방향의 사시도.
도15는 피니셔의 주 본체의 고정 구멍을 도시한 정면도.
도16은 회전 안내부가 열린 화상 형성 장치를 도시한 도면.
도17은 다른 실시예에 따른 적층된 시트를 갖는 화상 형성 장치의 주요 부분의 확대도.
도18은 적층된 시트를 갖는 종래의 화상 형성 장치의 주요 부분의 확대도.
도19는 본 발명의 다른 실시예에 따른 화상 형성 장치의 주요 부분의 단면의 설명도.
도20은 시트의 표면을 역전시키고 시트를 전달하는 화상 형성 장치의 주요 부분의 단면의 설명도.
도21은 시트 처리 장치를 설치하는 상태에서 화상 형성 장치의 설명도.
도22는 시트 처리 장치의 구조의 설명도.
도23은 측커버를 개방한 상태에서의 화상 형성 장치의 설명도.
도24는 시트 처리 장치없는 또 다른 실시예에 따른 화상 형성 장치의 주요부분의 단면의 설명도.
도25는 시트 처리 장치없는 또 다른 실시예에 따른 시트의 표면을 역전시키고 시트를 전달하는 상태에서의 화상 형성 장치의 주요 부분의 단면의 설명도.
도26은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 화상 형성 장치인 프린터의 정면으로부터 도시된 개략 단면도.
도27은 도26의 프린터의 평면도.
도28은 도26의 프린터의 정면도.
도29는 도26의 프린터의 부분적으로 절결된 우측면도.
도30은 본 발명의 실시예의 프린터로 통합된 시트 후처리 장치 및 시트 적층 장치의 적층 트레이의 개략 정면도.
도31은 도30의 적층 트레이가 내려간 것과 같은 상태를 도시한 도면.
도32는 시트가 도31의 상태에서 적층된 것과 같은 상태를 도시한 도면.
도33은 시트의 폭 정렬의 시작의 시간에서 시트 적층 장치와 시트 후처리 장치의 개략도.
도34는 시트의 폭 정렬의 수행 동안 시트 적층 장치와 시트 후처리 장치의 개략도.
도35는 시트의 폭 정렬의 단부의 시간에서 시트 적층 장치 및 시트 후처리 장치의 개략도.
도36은 시트 적층 장치의 부분적으로 절결된 사시도.
도37은 도29에서 도시된 프린터의 정면 커버에 인접한 부분의 부분적으로 절결된 확대도.
도38은 스폰지의 사시도.
도39는 작은 마찰 계수를 갖는 접착된 시트를 가진 도38의 스폰지의 사시도.
도40a 및 40b는 관련 기술에 관한 화상 형성 장치의 설명도.
도41은 관련 기술에 관한 시트 처리 장치를 갖는 화상 형성 장치의 설명도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 화상 형성부
3 : 스캐너부
4 : 이송 공간부
41 : 이송 트레이
160a : 회전 안내부
160b : 고정 안내부
209 : 스테이플링 수단
200 : 피니셔의 주 본체
202 : 적층 트레이
207 : 시트 수용부
208 : 처리 트레이
318 : 후처리부
401 : 이송 시트 적층 수단
402, 403 : 스폰지
451 : 상승/하강부(상승/하강 수단)
452 : 상승/하강 안내부(상승/하강 안내 수단)
462 : 시트 표면 감지 센서
(제1 실시예)
이하에서, 본 발명의 실시예가 예시적으로 상세히 설명될 때 첨부된 도면이 참조된다. 부수적으로, 본 발명의 범위는 특별하게 언급되지 않은 다음의 실시예에서 설명되는 구성요소의 크기, 재료, 형태 및 그들의 상호 배치 등에 제한되지 않는다.
우선, 도3 및 도4에 대한 본 발명의 실시예에 따른 시트 처리 장치의 장착전의 화상 형성 장치의 구조에 대해 설명된다.
도3은 시트 처리 장치의 장착 전의 화상 형성 장치의 정면도이고, 도4는 화상 형성부를 도시한 도면이다.
도3의 화상 형성 장치(100)는 주 본체(101), 주 본체(101)의 하부에 선택적으로 장착되는 시트 급송 테이블(103), 주 본체(100)의 상부에 마찬가지로 선택적으로 장착되는 자동 원본 급송 장치(다음부턴 ADF라고 함)(102)로 구성된다.
화상 형성 장치(100)는 복사기 및 팩시밀리기의 기능을 모두 갖는다. 장치(100)는 전자 신호로 판독된 원본의 화상 정보 (광신호) 변환에 의해 화상을 형성하는 소위 디지털 복사기라 한다.
주 본체(101)의 화상 형성부(1)는 대략 중심부에 배치되고, 급송부(2)는 화상 형성부(1)의 아래에 형성된다. 게다가, 화상 판독부인 스캐너부(3)는 주 본체(101)의 상단부에 배치된다. 그 다음에, 이송 공간부(4)로서 스캐너부(3)와 화상 형성부(1) 사이에 공간이 형성된다. 본 발명의 주 본체(101)는 화상 형성부(1)와 스캐너부(3) 사이의 개재부를 이송 공간부(4)로 만들기 위해 화상 형성부(1)와 스캐너부(3)를 분리시키기 위해 디지털 기계의 특징을 활용하여 날개가 없도록 설계된다. 그로 인해, 장치의 양쪽에 어떤 돌출부도 없는 공간 절약형 화상 형성 장치가 달성된다.
주 본체(101)에서, 화상 형성부(1)는 공지된 전자 화상 처리에 의해 인쇄 엔진으로서 구성된다. 화상 형성부(1)는 다음에 (도4의) 붙박이 장치를 갖는다. 즉, 도시되지 않은 레이저 기록 장치, 전자사진 처리 수단(150), 고정 장치(151)및 이송 전달 통로(152) 등에 의해 짜 맞춰진다. 급송부(2)는 두 개의 층을 이룬 급송 카세트(21)를 포함하고, 급송부(2)는 시트를 화상 형성부(1)로 이송한다. 각각의 급송 카세트(21)는 각 카세트(21)가 시트를 공급하기 위한 전방측에서 끌어당겨지는 전방-로딩(front-loading) 타입이다. 당기기 위한 손잡이는 카세트(21)의 전방 표면의 중심부에 고정된다.
스캐너부(3)에서, (도시되지 않은) 접촉 유리판은 그의 상부 표면에 배치되고, 도시되지 않은 스캐너 유닛은 접촉 유리판 아래에 배치된다.
이송 공간부(4)는 전방 표면을 제외한 2방향으로 측면의 벽 표면에 의해, 즉 장치의 좌측과 내측이 둘러싸여진다. 이송 공간부(4)는 상부측과 하부측이 각각 스캐너부(3)와 화상 형성부(1)에 의해 둘러 싸여진다.
이송 공간부(4)의 최하단부에 설정된 이송 트레이(41)는 화상 형성 장치(1)의 상부 표면에 배치된다. 시트 이송 통로(46)는 기계 내의 이송 커버(45) 내에 형성되고, 이는 도4의 기계의 좌측 벽에 형성된다. 화상 형성부(1)에서 기록된 시트는 높이 방향으로 기계의 이송 커버(41)의 하부 위치로부터 이송 트레이(41) 상으로 이동된다.
ADF(102)는 장치의 내측부 측면에 설정된 (도시되지 않은) 힌지에 의해 주 본체(101)의 상단부에 장착된다. ADF(102)는 스캐너부(3)의 상부 표면에서 ADF(102)가 개방, 닫힘, 폐쇄할 수 있는 상태로 접촉 유리판을 덮기 위해 설정된다. ADF(102)의 구조와 작동이 종래의 것과 동일하기 때문에, 상세한 설명은 생략된다. (도시되지 않은) 적층 원본 시트는 ADF(102)의 원본 스탠드(71)에서 설정되고 그들의 하단부에서부터 하나씩 접촉 유리판으로 이동된다. 스캐너부(3)의 판독 스캐닝이 완료된 원본은 원본 이송 스탠드(72)로 이동된다.
자동 원본 급송을 사용하지 않는 복사 또는 서적 또는 노트 복사의 경우에, ADF(102)는 압력판으로서 사용될 수 있다. 그런데, 부가적인 ADF(102)가 장착되지 않은 경우에, 접촉 유리판 상의 원본을 가압하기 위한 압력판은 스캐너부의 상부 표면에 장착된다.
시트 급송 테이블(103)은 주 본체(101)의 급송부(2)와 같이, 두 개의 층을 이룬 이송 카세트를 포함한다. 그 결과, 본 실시예의 화상 형성 장치(100)에서, 총 네 개의 층을 이룬 카세트가 급송부를 구성한다. 그런데, 주 본체(101)의 급송부(2)의 상부측 카세트는 양면 인쇄할 수 있는 자동 양면 유닛(양면 트레이)으로 변경될 수 있다.
다음에, 본 발명의 실시예에 따른 시트 처리 장치의 구조는 도5 내지 도7을 참조하여 설명된다.
도7에 도시된 바와 같은 피니셔는 피니셔의 주 본체(200)와 도5에 도시된 부가의 시트 이송 유닛(160)으로 구성된다.
부가의 시트 이송 유닛(160)은 화상 형성 장치(100)의 화상 형성부(1)의 상부 표면에 설정된 시트 이송 통로(152)에 연결된 연결 이동 통로(161)를 포함하는 이동 통로이다. 부가의 시트 이송 유닛(160)은 화살표(C)로 표시된 방향으로 화상 형성 장치로부터 시트를 수용하고 화살표(D)로 표시된 방향으로 피니셔의 주 본체(200)로 시트를 넘겨주기 위해 시트를 이동시킨다. 도6은 부가의 시트 이송유닛(160)의 사시도이다.
연결 이송 통로는 한 쌍의 전달 롤러(162)와 한 쌍의 이송 롤러(163)를 포함한다. 연결 이송 통로(161)는 시트를 안내하기 위한 시트 이송 통로 가이드(164, 165)를 더 포함한다.
피니셔의 주 본체(200)는 일련의 시트 스테이플링(stapling) 처리를 수행하는 처리 유닛이고, 이러한 처리는 부가의 시트 이송 유닛(160)으로부터의 복수의 시트를 정렬하고, 스테이플링 수단(209)으로 시트를 스테이플링하고, 이동된 스테이플되어 적층된 시트를 적층 트레이(202)로 이동시키는 것이다. 그런데, 피니셔의 구조는 본원에서 참고로 사용되는 미국 특허 출원 번호 제610376호에 상세히 설명되었다.
스테이플 처리를 수행하기 위한 피니셔가 본 실시예의 시트 처리 장치로서 설명되었지만, 피니셔의 기능으로서 시트의 정렬 및 스테이플링 외에도 또한 펀칭(구멍 절단), 스탬핑 등이 있다. 게다가, 피니셔는 시트의 분류를 수행하는 분류기일 수 있다. 피니셔의 이들 구조는 공지된 것과 동일하기 때문에, 그의 상세한 설명은 생략된다.
피니셔의 주 본체(200)는 주로 큰 사이즈의 시트에 상응하는 신축성이 있는 전방측 판(204), 후방측 판(203), 시트 수용부(207), 처리 트레이(208) 및 적층 트레이(202)로 구성된다.
부가의 시트 이송 유닛(160)은 회전 안내부(160a), 고정 안내부(160b)로 구성된다. 두 안내부(160a, 160b) 모두 시트 통로를 형성한다. 회전 안내부(160a)는 고정 안내부(160b)의 끼워맞춤부(88) 내로 회전 가능하게 끼워맞춰진다. 용지걸림(jam) 제거 시에, 시트 통로는 도5의 화살표(E)에 표시된 방향으로 회전 안내부(160a)의 회전에 의해 개방될 수 있다.
이러한 피니셔는 전술한 바와 같은 본체내 이송형 화상 형성 장치(100)의 부가 장치이고, 피니셔는 이송 공간부(4)에 장착 가능하다.
도1은 실시예에 따라 시트 처리 장치에 장착된 화상 형성 장치의 정면도이다. 또한, 도2는 시트 처리 장치를 장착한 경우의 시트 통로의 구조를 도시한 단면도이다. 피니셔에 장착된 화상 형성 장치(100)의 복사 작동 중에 도1 및 도2에서 참조된 예로써 설명된 압력 판으로써 ADF(102)가 사용된다.
우선, 원본은 스캐너부 상부 표면에서 접촉 유리판에 놓여진다. ADF(102)가 폐쇄된 후에, 복사되는 시트의 수는 작동부(60)에 표시되고, 그 다음에 시작 버튼이 눌려진다. 그 다음에, 스캐너 유닛은 원본의 판독을 시작하고 원본의 판독 화상 정보는 화상으로 처리되도록 광전자 변환에 의해 디지털화된다.
화상 형성부(1)의 레이저 기록 장치는 감광 드럼 상에 정전기 잠상을 형성하기 위해 처리된 신호에 기초하여 구동된다. 잠상은 토너 화상으로써 시각화되고, 시트 급송 테이블(103)의 급송 카세트(21)로부터 이동된 시트에 전사된다. 시트에 전사된 토너 화상은 고정 장치(151)에 의해 고정된 시트로 운반되고, 부가의 시트 이송 유닛(160)으로 이동된다.
화상이 이미 형성된 시트는 부가의 시트 이송 유닛(160)의 시트 통로를 통해 피니셔의 주 본체(200)의 처리 트레이(208)로 전달된다. 정렬과스테이플링(sapling)과 같은 전술한 처리 후에, 시트는 적층 트레이(202)로 이송된다.
다음에, 본체내 이송형 화상 형성 장치 내로의 피니셔 장착 방법은 아래에 설명된다.
도8 및 도9는 피니셔에 장착 전의 본체내 이송형 화상 형성 장치의 사시도이다.
우선, 피니셔를 장착하기 위한 본체 내 이동 타입 화상 형성 장치의 준비 작동이 설명된다.
우선 (도10의) 전방 도어(86)가 장치 주 본체의 전방측으로 개방된다. 다음에, 기계 내의 도시되지 않은 나사로 전방측 판(82)에 고정된 이송 트레이(41)와 이송 커버(45)가 제거된다. 이와 동시에, 주 본체의 좌측 상단부 상에 나사(167)로 주 본체의 장애물에 고정된 커버(80)는 주 본체로부터 제거된다. 도11은 주 본체로부터 이들 모두가 제거된 상태를 도시한 화상 형성 장치의 사시도이다. 이러한 상태는 피니셔의 장착 준비가 끝난 상태이다.
이후, 피니셔의 장착 작동을 설명한다.
상기 피니셔는 주 본체(200)와 선택적인 시트 이송 유닛(160)으로 구성된다. 이들 각각은 화상 형성 장치(100) 상에 별개로 장착되도록 분할된다. 또한, 선택 시트의 이송은 회전 안내부(160a) 및 고정 안내부(160b)로 구성된다.
장착 작동 시, 우선적으로 고정 안내부(160b)는 화살표A(도12)로 표시된 방향으로부터 본체내 이송형 화상 형성 장치(100)로 공급된다. 이후, 두 개의구멍(169)은 도11에 도시된 장착 스테이(165, stay)에 형성되고, 주 본체 스테이(84)의 두 개의 구멍은 주 본체 측면의 외측으로부터 나사(167)에 의해 고정된다.
이후, 회전 안내부(160a)는 화살표A(도13)로 표시된 방향으로부터 고정된다. 이와 동시에, 회전 안내부(160a) 상에 형성된 보스(87)는 고정 안내부(160b)의 끼움부(88)에 회전식으로 끼워진다.
이후, 상기 피니셔의 주 본체(200)는 본체내 이송형 화상 형성 장치(100) 내에 장착된다.
주 본체(200)는 도14에 도시된 것처럼 장치(100)의 전방측으로부터 화살표B로 표시된 장착 방향으로 이송 공간부(4) 안에 일직선으로 삽입된다.
도15는 상기 피니셔의 주 본체(200)의 삽입 전에 본체내 이송형 화상 형성 장치(100)의 전방 단면도이다. 상기 피니셔의 주 본체(200)를 위치시키기 위한 세 개의 구멍(161)은 장치(100)의 내부 및 전방 측판(82) 상에 형성된다. 위치설정핀(206)은 피니셔의 주 본체(200) 상에 구비된다. 도시되지 않은 두 개의 위치설정핀은 후방측 판(203) 상에 형성된다. 피니셔의 주 본체(200)는 위치설정핀(206)이 위치설정 구멍(161) 안에 끼워지도록 삽입된다. 이후, 피니셔의 주 본체(200)는 전방측으로부터, 상기 장치의 내측에 형성된 나사 구멍(83)과 좌측 전방측 스테이(163) 상에 형성된 나사 구멍(83)인, 전부 4개의 나사 구멍으로 끼워진다.
상기 피니셔는 이러한 방식으로 본체내 이송형 화상 형성 장치의 본체내 이송 공간으로 공급된다.
상기 설명한 것처럼, 본 실시예에서, 위치설정이 보다 정확해지게 하는 피니셔의 부분은 선택적인 시트 이송 유닛(160)으로써 분리된다. 또한, 선택 시트 이송 유닛(160)은 상기 장치의 주 본체 측면 상의 외측으로부터 장착될 수 있는 구조를 갖는다. 상기 협소한 이송 공간부(4) 내에서 정밀성을 가질 필요가 있는 위치설정부의 공급 작업을 수행할 필요가 없어져서 작업성이 개선된다.
또한, 시트 걸림이 선택 시트 이송 유닛(160)에서 발생하면 회전 안내부(160a)가 자유롭게 개폐 상태가 되도록 형성되기 때문에, 걸림(잼) 공차는 회전 안내부(160a)가 상기 장치(도16)의 측방향까지 회전에 의해서만 용이하게 수행될 수 있다.
또한, 장착 순서는 선택 시트 이송 유닛(160)의 장착과 이후 피니셔의 주 본체(200)를 장착시키는 순서가 바람직하다. 그 이유는 다음과 같다. 즉, 고정 안내부(160b)가 위치될 때 유닛(160)과 주 본체(200)가 역순으로 장착된다고 하면, 상기 피니셔의 주 본체(200)의 시트 수용부(207)의 위치설정과 화상 형성 장치(100)의 시트 경로의 위치설정은 고려되어야 한다.
상기 설명한 것처럼, 이러한 문제점은 본 실시예의 구조에 의해 해결될 수 있다.
또한, 다음의 문제점은 본 구조를 사용함으로써 해결될 수 있다.
본체내 이송형 화상 형성 장치에서, 화상 형성 장치와 스캐너부 사이에의 이송 공간을 갖는 스캐너부를 지지할 필요가 있다. 스캐너 판독의 정밀성을 유지시키기 위해, 스캐너부의 4개의 모퉁이부들 중 적어도 세 개의 지점에서 지지되는 것이 바람직하다. 본 실시예에서, 스캐너부(3)는 상기 장치의 내부 상에 좌측 전방측 스테이(163)와 지지벽에 의해 지지된다. 스테이가 이송 공간부(4)의 우측 전방측 상에 구비되지 않은 이유는 시트를 끄집어내기에 편리함을 고려한 것이다.
또한, 공간 절약이 요구될 때, 화상 형성부로부터의 시트 이송 경로는 스캐너 지지부의 이송 공간부의 측방향에 종종 형성된다.
화상 형성 부의 시트 이송 경로를 갖는 연결부에 일체식으로 구성된 시트 처리 장치가 화상 형성 장치 상에 장착되는 것을 고려할 때, 만일 화상 형성 장치의 주 본체의 전방측으로부터 간단하게 시트 처리 장치를 삽입시키려 한다면, 스캐너 지지부를 간섭하는 시트 처리 장치 상의 시트 경로 연결부는 시트 처리 장치를 삽입하는 것을 물리적으로 불가능하게 한다.
그렇지 않으면, 시트 경로 연결부가 스캐너 지지부를 간섭하는 방향으로부터 시트 처리 장치의 삽입을 피하기 위해 시트 이송 경로가 형성된 측면의 다른 측면 상에서 측면 방향으로부터 시트 처리부를 삽입하는 것을 고려할 수 있다. 그러나, 이러한 경우 시트 경로는 삽입 방향으로 내측인 시트 이송 경로측 상에서 서로 연결된다. 결국, 협소한 이송 공간부 내에서 장착 작업을 어쩔 수 없이 수행하게 되면 시트 경로를 위치시키기가 어렵다.
또한, 스캐너 지지부가 이송 공간부의 양 측 상에 놓여지고 시트 이송 경로가 스캐너 지지부의 소정의 하나 내에 놓여지는 장치에서, 스캐너 지지부가 제거되지 않을 때 시트 처리 장치를 장착시키는 것을 거의 불가능하다.
본 실시예의 시트 처리 장치(피니셔)에서, 시트 경로 연결부인 선택 시트 이송 유닛(160)은 상기 피니셔의 주 본체(200)로부터 분할되고 이들 각각은 삽입이 용이한 방향으로 화상 형성 장치 안으로 삽입될 수 있다. 결국, 시트 경로의 위치설정 및 이의 작업성은 용이하게 개선될 수 있다.
상기 설명한 것처럼, 본 실시예는 시트 처리 장치가 연결 경로 유닛 및 시트 처리 유닛으로 분할되는 구조를 갖고, 연결 경로 유닛은 장치의 주 본체의 측면의 외측으로부터 화상 형성 장치 내에 장착되고 또한, 시트 처리 유닛은 상기 장치의 전방측으로부터 장착된다. 결국, 협소한 공간에서 위치설정의 정밀함이 요구되는 부분들의 공급 작업은 수행할 필요가 없어 작업성을 개선시킨다.
이후, 적층 트레이(202)를 상세하게 설명한다.
적층 트레이(202) 시트 상에는 연달아 적층된다. 이후, 적층 트레이(202)는 적층 공간을 일정하게 유지시키기 위해 도시되지 않은 시트면 감지 센서로부터 감지 신호를 기초로 하여 하강한다. 상기 작동을 반복함으로써, 적층 트레이(202)는 최하단 위치에 도달하게 되어 이후에는 시트만이 적층 트레이(202) 상에 적층된다. 도18에 도시된 스캐너부(3)의 바닥의 모퉁이부(11)는 적층 트레이(202) 상에 적층될 수 있는 적층 시트의 수를 조절한다.
그러나, 본 실시예에서, 도17에 도시된 것처럼, 테이퍼부(110)가 스캐너부(3)의 바닥의 에지부에 형성되기 때문에 적층가능한 시트의 수는 도18에 도시된 종래의 장치에 비해 모퉁이부를 스크랩핑 오프(scraping-off)함으로써 형성된 (두께 T만큼의) 테이퍼부(110)의 양에 의해 증가될 수 있다. 결국, 본 실시예에 따라, 적층 트레이(202) 상에 적층가능한 시트의 수 [또는 피니셔(finisher)가 장착되지 않은 경우에는 이송 트레이(41)]의 수는 증가하게 된다.
(제2 실시예)
상기 실시예에서, 시트 처리 장치가 화상 형성 장치 상에 착탈식으로 장착된 구조에는 하나의 적층 트레이를 포함된다는 것이 예증되었다. 그러나, 본 발명은 이러한 실시예가 아니다. 예로써, 상기 구조는 다수의 적층 트레이가 포함될 수 있는 구조일 수 있다. 이러한 경우, 상기의 효과와 유사한 효과는 상기 테이퍼부가 상기 설명한 다수의 적층 트레이 내의 최상단의 적층 트레이의 상부에 위치되도록 화상 판독부의 바닥의 에지부에 테이퍼부를 형성함으로써 얻어질 수 있다.
또한, 상기 설명한 실시예에서, 다기능 기계는 복사기의 기능과 화상 형성 장치로써 팩시밀리의 기능을 포함한다는 것이 예증되었다. 그러나, 본 발명은 이러한 실시예로 제한되는 것은 아니다. 예로써, 본 발명의 화상 형성 장치는 각각의 고유의 기능을 갖는 복사기 및 팩시밀리와 같은 다른 화상 형성 장치일 수 있다. 상기 유사한 효과는 이러한 장치에 본 발명을 적용시킴으로써 달성될 수 있다.
또한, 상기 설명한 실시예에서, 전자사진 프로세스는 기록 공정으로써 예증된다. 그러나, 본 발명은 이러한 실시예로 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 기록 프로세스는 잉크 제트 프로세스와 같은 다른 기록 프로세스일 수 있다.
상기 설명한 것처럼, 본 발명에 따라 테이퍼부가 상기 장치의 프레임 내에 형성된 공간 내로 시트를 이송하여 적층하기 위한 장치 내에서 화상 형성부의 바닥의 에지 지지될 때, 적층 가능한 시트의 수, 일예로 상기 설명한 공간 내의 적층 트레이는 증가된다.
(제3 실시예)
도19 내지 도23은 제3 실시예에 따른 화상 형성 장치를 설명할 때 참조된다. 또한, 도19 내지 도20은 화상 형성 장치의 주요 부분의 단면의 설명도이고, 도21은 시트 처리 장치를 설치하는 단계에서의 화상 형성 장치의 설명도이고, 도22는 시트 처리 의 구조의 설명도이고, 도23은 측면 커버가 개방된 상태에서의 화상 형성 장치의 설명도이다.
{일반적인 구조}
처음, 화상 형성 장치의 일반적 구조가 설명된다. 도19에 도시된 바와 같이, 화상 형성 장치에서, 시트를 이송하기 위한 공간부(102)는 화상 판독부(100)와 화상 형성부(101) 사이에 형성된다.
화상 판독부(100)는 원본 판독 수단(301)의 상부에 원본 급송 수단(302)을 구비함으로써 형성된다. 차례로 원본 급송 수단(302)으로부터 급송된 원본들은 원본 판독 수단(301)에 의해 광학적으로 판독되고, 판독된 광신호는 화상 형성부(101)에 전송되는 광전기 변형에 의해 디지털 신호로 변환된다.
화상 형성부(101)는 시트 카세트(303)를 구비하고, 화상 형성부(101)는 픽업 롤러(304)를 구비한 시트 카세트(303)에 최상의 시트를 급송한다. 픽업된 시트는 분리되어 있는 한 쌍의 분리 롤러(305)에 의해 분리되어 급송된다. 분리된 시트는 수송 롤러(306)를 구비한 화상 형성 수단(307)으로 수송된다.
본 실시예에서, 전자사진 기록 프로세스는 화상 형성 수단(307)에 의해 채용된다. 전자사진 기록 프로세스는 도시되지 않은 현상 장치를 구비한 감광성 드럼(307a) 상에 토너 화상을 형성하고, 그 프로세스는 전사하여 수송된 시트 상에 토너 화상을 기록한다. 이때 시트 상에 전사된 화상은 화상 판독부(100)를 갖고 화상을 판독하고 판독된 화상의 디지털 변환 과정에 의해 형성된 화상 신호를 기초로 한 레이져 빔의 방출 시기 또는 외부 개인용 컴퓨터 및 그와 유사한 것으로부터 전송된 화상 신호로서 형성되고, 다음에, 도시되지 않은 레이져 스캐너 유닛은 잠상을 형성하도록 감광성 드럼(307a)의 표면 상에 레이져 빔을 방사하고, 현상 장치는 잠상의 역 현상을 수행한다.
화상이 형성된 시트는 정착부(308)에 전달된다. 정착부(308)는 화상을 고정하도록 시트 상에 열 및 압력을 가한다. 다음에, 시트는 절환 플래퍼(309)에 의해 상부로 안내되고, 전달 롤러(310) 및 이송 롤러(311)를 갖는 이송 포트(312)로부터 공간부(102)에 형성된 이송 트레이부(313) 상에 이송된다. 부수적으로, 이송 트레이부(313)는 화상 형성부(101)의 상부 커버의 기능도 한다.
본 실시예에 따른 화상 형성 장치는 시트의 양 측면 상에 기록할 수 있다. 양면 기록을 수행하는 경우에, 상술된 바와 같이 한 면 기록된 시트는 진행중에 절환함으로써 양면 전달부(314)로 수송된다. 다음, 한 면 기록된 시트는 다시 한면 기록의 경우에서처럼 화상 형성 수단(307)으로 다시 수송된다. 다음에. 화상은 제2 측면(화상이 아직 기록되지 않은 한 면 기록된 시트의 측면) 상에 기록되고, 상기 기록된 시트는 이송 트레이부(313)로 이송된다. 따라서, 전달 롤러(310) 및이송 롤러(311)는 정회전 및 역회전 사이에서 절환될 수 있다.
{시트 처리 장치}
이송된 적층 시트의 스테이플 처리를 수행하기 위한 처리 장치(G)는 상기 실시예의 화상 형성 장치의 공간부(102)에 구비된다. 처리 장치(G)는 도21에 도시된 화살표에 의해 나타난 방향으로 화상 형성 장치의 전방부(사용자가 화상 형성 장치를 작동하는 측면)로부터 설정된다.
처리 장치(G)는 스테이플용 스테이플의 도시되지 않은 교체 구멍을 덮도록 처리 장치(G)의 전방부에 전방 커버(315)가 구비되고, 도19에 도시된 바와 유사하다. 후처리의 시점에서, 화상 형성부(101)의 이송 롤러(311)를 포함하는 이송부(316)로부터 이송된 시트는 이송 롤러(311)를 포함하는 시트 수용부(317)에 의해 수용된다. 다음, 수용된 시트는 후처리부(318)에서 스테이플링하는 것과 같은 후처리 상태에 놓인다. 그런 후에, 시트는 처리 장치(G)의 스택 트레이(319) 상에 이송된다. 후처리부(318)는 시트의 스택을 스테이플링하기 위한 스테이플러 및 펀칭을 하기 위한 펀칭 장치를 포함한다.
처리 장치(G)의 구조물은 더 자세히 설명된다. 도22에 도시된 바와 같이, 전달 롤러(311)로 이송되는 시트를 안내하기 위한 시트 전달 가이드(320)는 시트 수용부(317)에 형성된다. 시트 전달 가이드(320)의 하부면은 이송되는 시트의 상부 측면을 안내하기 위한 상부 안내부(320a)이다. 더욱이, 이송되는 시트의 하부 측면을 안내하기 위한 하부 안내부(321a)를 형성하는 지지 부재(321)는 전달 가이드(320) 아래에 설정된다. 이송 경로는 상부 안내부(320a) 및 하부 안내부(321a)에 의해 형성된다. 부수적으로, 시트 전달 가이드(320)는 시트걸림 간극(시트 잼 간극)을 위해 도22에서 화살표 a 방향으로 회전할 수 있다. 손잡이부(320b)는 사용자가 용지걸림 간극을 위해 시트 전달 가이드(320)를 가져오도록 시트 전달 가이드(320)에 형성된다.
지금, 도23은 시트걸림(잼) 간극 상태를 도시한다. 사용자가 장치의 좌측면 상에 형성된 측면 도어(327)(도21참조)를 개방할 때, 사용자는 처리 장치(G)의 시트 수용부(317)에서 시트 전달 가이드(320)를 개방하도록 쉽게 파지할 수 있다.
전달 롤러(331)에 의한 적층 가압 벨트부(325) 상에 이송된 시트는 도22에서 교번식 장형 및 단형 대시선으로 나타낸 궤적처럼 회전하는 복귀 부재(323)에 의해 도시되지 않은 스토퍼부에 가압되고, 적층 시트의 전달 방향은 정렬된다. 반면에, 폭 방향(전달 방향에 직각인 방향)으로의 적층 시트의 정렬은 측 안내부(324)에 의해 수행된다. 즉, 한 쌍의 측 안내부(324)는 측 안내부(324)가 그들 사이에 시트를 적층하도록 시트 폭 방향으로 양 측면 상에 배치된다. 측 안내부(324)들 중 하나는 도시되지 않은 구동 기구에 의해 시트의 폭 방향을 따라서 이동된다. 이동 측 안내부는 폭 방향으로 시트의 스택을 정렬하도록 다른 측 안내부와 이동 측 안내부 사이에 이송된 시트를 놓는다.
후처리부(318)는 시프팅 및 스태플링과 같은 시트의 정렬된 스택의 후처리를 수행한다. 다음에 시트의 처리된 시트는 적층 가압 벨트부(325)에 의해 순서대로 적층 트레이(319) 상에 수송된다. 적층 가압(stack-pushing) 벨트부(325)는 적층 트레이(319)에 적층 시트을 가압하기 위한 가압 갈고리(326, claw)를 구비한다.
지금, 시트 처리 장치(G)의 구동 제어는 디자인, 비용, 일반 목적 특징 및 그와 유사한 것의 자유도 때문에 처리 장치(G)에 만든 특징적 제어기(CPU)에 의해 수행된다. 결과적으로, 신호를 수용하는 것에 단지 관련된 구동 제어는 장치의 주 본체를 위해 시간을 점유하도록 출력한다.
{표면 역전 경로}
다음, 도19, 도20 및 도22는 시트의 양면 기록 수행시 표면 역전 경로가 설명되는 동안 언급된다.
전달된 시트를 안내하기 위한 시트 안내 부재(322)는 처리 장치(G)의 시트 전달 안내부(320)로부터 시트 전달 방향으로 상류부 측면상에 설정된다. 시트 안내 부재(322)는 또한 시트 이송 방향과 표면 역전 전달 방향 사이에 시트 전달 방향을 절환하기 위한 플래퍼로서 작용한다. 시트 안내 부재(322)는 솔레노이드와 같은 도시되지 않는 구동 기구에 의해 축(328) 주위로 회전될 수 있다.
한 측면 기록의 경우에, 도22에 도시된 바와 같이, 시트 안내 부재(322)의 하부면은 이송되는 시트의 상부면을 안내하기 위한 상부 안내부(322a)로서 작용하고, 이송 경로는 시트의 저부 측면을 안내하도록 지지 부재(321) 및 시트 안내 부재(322)의 저부면에 의해 형성된다. 이송 경로를 통해 지나는 시트는 전달 롤러(331)에 의해 전달되는 지지 부재(321) 및 시트 전달 안내부(320)에 의해 안내된다.
반면에, 양면 기록시 도20에 도시된 바와 같이, 시트 안내 부재(322)는 소정의 양만큼 반시계 방향의 회전 방향으로 회전된다. 이러한 때에, 시트 안내부재(322)의 상부면은 시트의 하부 측면을 안내하도록 하부 안내부(322b)로서 작용하고, 표면 역전 경로는 시트 안내 부재(322) 및 상부 안내 부재(329)에 의해 형성된다. 한면 기록된 시트가 이러한 상태로 전달 롤러(310)에 의해 전달될 때 시트의 하부 측면은 시트 안내 부재(322)의 하부 안내부(322b)에 의해 안내되고 시트의 상부 측면은 상부 안내부(329)에 의해 안내되고, 시트는 표면 역전 경로 내로 들어간다. 다음, 시트의 하부면은 처리 장치(G)의 상부 부분으로 시트 전달 안내부(320)의 그립(320b)에 의해 안내된다. 결과적으로, 그립(320b)은 표면 역전 경로에서 시트의 하부 안내부로서 또한 작용한다.
표면 역전 경로는 시트 안내 부재(322)의 회전에 의해 처리 장치(G)의 상부 부분 상에 형성된다. 표면 역전 경로가 전방 커버(315)에 의해 덮히기 때문에, 시트가 소정 거리만큼 이송 롤러(311)로부터 돌출하지만, 시트는 장치의 외측에 노출되지 않는다.
다음, 표면 역경로를 통해 (시트의 말단부가 절환 플래퍼(309)를 관통할 때까지) 소정의 양만큼 수송되는 시트는 역전되고 양면 전달부(314)로 전달된다.
상술된 바와 같이, 처리 장치에서 더욱 확실히는 전달 롤러(311)의 상부 부분에서 표면 역전 경로의 형성으로 인해 전달 롤러(331)를 역으로 구동하기 위한 또는 전달 롤러(331)에 의해 시트 닙을 방출하기 위한 기구가 설치되는 것이 불필요하게 되고, 이송 롤러(311)와 처리 장치(G)의 전달 롤러(331) 사이의 거리가 큰 것이 또한 불필요하다. 결과적으로, 장치의 공간의 절약 및 사용자의 편리성이 증대될 수 있다.
더욱이, 본 실시예가 시트가 역전되어 안내될 때 역전된 시트가 외측으로 돌출되지 않도록 안내하기 때문에, 사용자가 실수로 돌출된 시트를 만지거나 끄는 것과 같은 불편을 방지할 수 있다.
(제4 실시예)
도24 및 도25에 도시된 바와 같이 전술된 실시예에서 공간부(102) 내에 시트 처리 장치(G)가 장착된 화상 형성 장치가 예시되었지만, 본 발명은 어떤 시트 처리 장치도 갖추지 않은 화상 형성 장치에도 유사하게 적용될 수 있다. 또한, 도24 및 도25에서, 제1 실시예와 유사한 기능을 가진 부품들은 제1 실시예의 도면 부호와 동일한 부호로 지시된다.
본 실시예에서, 도25에 도시된 바와 같이, 표면 역전 경로는 시트 전달 안내부(322)의 반시계 방향의 회전에 의해 형성된다. 외장의 일 단편(330)은 시트가 표면 역전 경로로 보내질 때 표면 역전 경로 내로의 시트의 유도 단부가 장치의 외부로 노출되도록 공간부의 상방 부분에 제공된다.
화상 형성 장치에서 역시 전술된 실시예와 유사하게, 전달 롤러(311)를 역전시켜 구동할 필요가 없고, 시트가 역전되고 수송될 때 시트는 장치의 외부로 돌출되지 않는다. 따라서, 화상 형성 장치는 사용자에게 불안한 기분을 주지 않는다.
또한, 제3 및 제4 실시예의 전술된 화상 형성 장치에서, 화상 판독부는 장치의 최상단부에 설정된다. 그렇지만, 본 발명은 그러한 실시예로 제한되지 않는다. 심지어 화상 판독부를 가지지 않은 프린터 형태의 화상 형성 장치에서도, 화상 형성 장치는 시트가 그 처리 장치의 상방 부분에서 역전되는 식의 구조를 채택함으로써 전술된 실시예의 화상 형성 장치와 유사한 효과를 얻을 수 있다. 이러한 경우에, 화상 형성 장치는 역전되야할 시트가 외부로 노출되지 않는 구조를 가질 수 있다. 또한, 본 발명은 화상 판독부의 위치에 테이블형 판 부재(상판)를 구비한 프린터에도 효과적으로 적용될 수 있다.
본 실시예가 상기 기술된 바와 같이 구성되었기 때문에, 본 실시예는 장치를 치수면에서는 크고 구조면에서는 복잡하게 만들지 않고 시트를 역전시켜 전달할 수 있고, 시트의 유도 단부가 장치의 외부로 돌출되지 않기 때문에, 본 장치는 사용자에게 잘못된 것 같은 느낌을 주지 않는다.
(제5 실시예)
이후에, 첨부 도면의 도26 내지 도39를 참조로 하여본 발명의 제5 실시예가 기술될 것이다.
도26은 장치의 주 본체에 시트 후처리 장치(422) 및 시트 적층 장치(424)가 제공된 화상 형성 장치인 프린터를 전방에서 본 개략 단면도이다.
(프린터)
프린터(420)는 자동 원본 급송 장치(440), 자동 원본 급송 장치(440)에 의해 자동으로 유리 스탠드(421) 상에 급송된 원본를 판독하기 위한 원본 판독부(원본 판독 수단, 407), 원본 판독부(407)에 의해 판독된 원본의 화상 정보를 기초로 하여 시트 상에 화상을 형성하기 위한 화상 형성부(화상 형성 수단)(438), 폭 정렬과 같은 처리에 의해 화상이 형성된 시트를 처리하기 위한 시트 후처리 장치(422), 시트 후처리 장치로부터 이송된 시트가 적층되고 외부에 개방된 적층 트레이(이송 시트 적층 수단)를 포함하는 시트 적층 장치(424), 사용자가 화상을 형성하는데 필요한 정보가 입력되는 작동부(작동 수단)(406), 및 화상 형성 전의 시트를 저장하기 위한 시트 저장부(438)로 구성된다.
이후에 시트 후처리 장치(422) 및 시트 적층 장치에 대한 상세한 기술이 주어진다. 또한, 시트 후처리 장치는 필수적인 것은 아니다. 즉, 프린터(420)는 화상 형성부(438)에 의해 화상이 형성된 시트가 그대로 적층 트레이 상에 이송되는 방식으로 구조화 될 수도 있다.
도26에서, 원본를 유리 스탠드(421) 상으로 자동으로 급송하고 유리 스탠드(421)로부터 원본를 자동으로 이송하는 자동 원본 급송 장치(440)가 유리 스탠드(421)보다 상방 부분에 설정된다. 자동 원본 공급 장치(440)는 상기 장치(440)가 유리 스탠드(421)에 대해 개방 및 폐쇄 될 수 있도록 구조화된다. 시트 후처리 장치(422) 및 시트 적층 장치(424)는 원본 판독부(407) 및 작동부(406)의 바로 아래에 배치된다. 화상이 형성된 시트가 이송되고 적층 트레이(401)상에 적층되는 공간(425)은 원본 판독부(407)와 시트 적층 장치(424)사이로 제한된다.
프린터(420)의 평면도인 도27에서, 화상의 형성을 위해 필요한 정보가 사용자에 의해 입력되는 작동부(406)는 정면부(407a) 내의 원본 판독부(407)의 나머지 절반에 배치된다. 원본 판독부를 내려다 볼 때(평면도로 볼 때), 작동부(406)의 우측 및 전방 부분(407a)의 일부는 적층 트레이(401)의 전방 부분의 일부를 덮는다. 덮여진 부분이 보여지는 개방부(410)가 형성된다.
즉, 원본 판독부(407)를 평면도로 볼 때, 적층 트레이(401)의 부분(이후에본 명세서에서 노출부로 참조)이 개방부(410)를 통해 원본 판독부(407)로부터 노출된다. 노출부(426)는 작동부(406)의 우측에 놓인다.
프린터(420)를 평면도로 봤을 때, 작동부(406)의 전방부(406a)는 프린터(420)의 주 본체(장치 주 본체)(427)로부터 전방 측으로 돌출되지 않는 위치에 위치된다. 프린터(420)를 평면도로 봤을 때, 프린터(420)는 원본 판독부(407), 작동부(406) 및 노출부(426) 이외의 부분은 보이지 않도록 구조화된다. 상기 기술된 구조에 따라, 그들을 평면도로 봤을 때 원본 판독부(407), 작동부(406) 및 노출부(426)의 면적은 프린터(420)의 설치시 필요한 공간과 거의 동일하다.
사용자가 작동부(406)에 형성된 시작 버튼(423)을 눌렀을 때, 시트(P)의 급송이 픽업 롤러(429)에 의해 시트 저장부(428)로부터 개시된다. 시트(P)는 감광 드럼(430) 및 전사 롤러(431) 사이로 보내진다. 감광 드럼(430) 상에, 토너 화상은 이미 형성되어 있다. 토너 화상은 현상 장치(433)에 의한 잠상의 토너 현상에 의해 형성되는데, 잠상은 대전기(432)에 의해 대전된 감광 드럼(430)의 노출 장치(439)에 의한 원본 판독부(407)로부터의 판독 신호를 기초로 한 노출에 의해 형성된다.
토너 화상은 감광 드럼(430) 및 전사 롤러(431) 사이에 보내진 시트 상에 전사된다. 토너 화상이 시트 상에 전사될 때, 클리너(434)는 감광 드럼(430)상에 남은 잔류 토너를 제거한다. 이로 인해 감광 드럼(430)은 다음 토너 화상이 쉽게 형성될 수 있는 깨끗한 상태가 된다.
감광 드럼(430)상의 토너 화상이 전사된 시트는 정착 장치(435)로 수송된다.정착 장치(435)로 옮겨진 시트는 정착 장치(435)에 의해 가열 및 가압되고, 시트 상의 토너 화상은 정착된다. 이후에, 시트는 안내부(436)를 통해 시트 후처리 장치(422)로 한 쌍의 시트 반출 롤러(437)에 의해 보내진다. 시트 후처리 장치(422)는 시트를 적층형으로 만든다. 마지막으로, 시트는 시트 후처리 장치(422)에 의해 적층된 상태로 시트 적층 장치(424)의 적층 트레이(401) 상으로 이송된다. 또한, 시트를 적층형으로 만들 필요가 없을 경우에, 시트 후처리 장치(422)는 시트를 낱장으로 적층 트레이(401)로 이송한다.
적층 트레이(401)의 일부(노출부(426))가 본 실시예의 프린터(420)에서의 화상 판독부(407)의 개방부(410)를 통해 볼 수 있도록 노출되기 때문에, 적층 트레이(401) 상으로 이송된 시트 또는 시트의 적층가 평면도로 봤을 때 작동부(406) 또는 화상 판독부(407) 상으로 겹쳐져서 시트를 보기가 어렵게 될 경우가 없다. 따라서, 프린터(420)는 평면도로 봤을 때 시트를 보기 쉽게 만들고 시트를 꺼내기 쉽게 만든다.
(시트 후처리 장치)
시트 후처리 장치(422)는 원본 판독부(407)와 화상 형성부(438)의 사이에 배치되어 있다. 도30 내지 도32에서, 시트 후처리 장치(422)는 처리 트레이(처리 시트 적층 수단)(415), 처리 트레이(415)상에 적층된 시트들의 방출 방향(도30의 좌우측 방향)에 평행한 단부들을 정렬(폭 정렬)하기 위한 한쌍의 정렬판(408, 409)(도33 내지 도35 참조)과, 스토퍼(442)와, 복귀 롤러(443)와, 스테이플러 유닛(441)(도 26, 도33 내지 도35 참조), 적층 가압 벨트(445)와, 한쌍의 적층 시트 가압 클로우(444)로 이루어져 있다.
시트 방출부인 한쌍의 시트 반출 롤러(437)로부터 이송된 시트들은 처리 트레이(415)로 이송되고, 시트들의 방출 방향으로 그 단부들인 미부들은 하나씩 정렬되고 그 폭 정렬이 동시에 실행된다. 처리 트레이(415)의 경사의 이용은 방출 방향으로 시트들의 단부들의 정렬을 실행한다. 처리 트레이(415)상에 방출된 시트들은 스토퍼(442)에 의해 수납되도록 그 자체 중량에 의해 시트 방출 방향의 상류측(도30의 좌측)으로 경사진 처리 트레이(415)상에 하강함으로써 이동된다.
이러한 경우에, 복귀 롤러(443)는 시트 활주 하강 이동을 보조하기 위해 시트들을 접촉하도록 회전한다. 스토퍼(442)는 도30에서 체류되도록 상측상에서, 후술할 적층 시트 가압 클로우(444) 보다 적층 트레이(401)에 다소 가까운 위치에 고정된다. 폭 정렬 처리 트레이(415)상에 정렬된 시트 미부 에지들의 폭 정렬은 정렬판(408, 409) 쌍에 의해 이루어진다. 도33 내지 도35에 도시된 바와 같이 시트드의 폭 정렬은 다음과 같이 실행된다. 내측에 배치된 정렬판(408)을 전방측을 향하여 이동시켜서 기준으로서 전방측상에 배치된 정렬판(419)을 향해 시트를 부딪치게 한다. 정렬판(109)의 우측상에 노출부(426)가 위치한다. 즉, 프린터(420)에서, 작동부(406)가 좌측에 놓여지고 개방부(410)가 화상 판독부(407)에 형성되기 때문에, 작동부(406) 자체는 장치 주 본체(427)로부터 전방측으로 돌출하지 않으며, 적층 트레이(401)의 전방측상의 상측부가 개방될 수 있다.
부수적으로, 시트 반출 롤러(437) 쌍으로부터 처리 트레이(415)상에 방출될 시트들의 방출 위치는 전방측 정렬판(409)의 측부의 위치인 것이 바람직하다. 이러한 경우에, 시트들을 정렬하기 위해 내측 정렬판(408)으로 전방측 정렬판(409)에 대하여 시트들을 가압하는 것이 항상 필요하지는 않다.
더욱이, 시트들은 시트들의 미부 에지 정렬이나 시트들의 폭 정렬에 의해서만 정렬될 수 있다.
도34에 도시된 바와 같이, 처리 트레이(415)의 전방 좌측 코너상에, 스테이플러 유닛(시트 처리 수단)(441)(도26 및 도33 내지 도35 참조)이 배치된다. 스테이플링 모드가 선택된 경우에, 처리 트레이(415)상에 정렬된 적층 시트들은 정렬판(409)에 의해 정렬되도록 정렬판(408)에 의해 전방측으로 가압된다. 다음에, 스테이플러 유닛(441)은 적층 시트들을 스테이플링한다. 더욱이, 펀칭 모드가 선택될 때, 펀치 유닛(도시하지 않음)은 적층 시트들에 구멍을 낸다. 이와 같이 후처리가 종료될 때, 도30에 도시된 적층 가압 벨트(445)는 우측 방향으로 회전한다. 적층 시트 가압 클로부(444) 쌍은 이들 각각의 사이가 약 180도의 간격을 가지면서 적층 가압 벨트(445)상에 돌출한다. 약 180 도씩 적층 가압 벨트(445)의 매 회전마다, 적층 시트 가압 클로부(444)는 적층 트레이(401)상의 적층물을 방출하도록 적층 시트들의 미부 에지들을 가압한다.(도35 참조) 부수적으로, 적층 시트 가압 클로부(444)는 시트 방출 방향에 평행하게 처리 트레이(415)에 형성된 미도시한 슬릿으로부터 상향 돌출한 상태에서 이동한다. 더욱이, 시트의 정렬만이 실행된 경우에, 스테이플 처리 기능과 펀치 처리 기능을 제공하는 것이 불필요하다.
적층 시트들이 처리 트레이(415)상에 전방측 정렬판(409)으로 정렬되기 때문에, 적층물의 일부는 방출될 노출부(426)상에 적층되고, 적층 시트들의 전방측(Pa)의 거의 모든 부분들은 원본 판독부(407)의 개구부(410)로부터 전방측으로 돌출한다. 결과적으로, 사용자는 프린터를 내려다볼 때의 위치에 있을 때 노출부(426)상의 적층된 부분들의 시트들을 볼 수 있다. 이로써, 적층 시트들을 더듬어 찾아내는 것이 불필요해지고, 프린터(420)로부터 적층물을 용이하게 파지하여 인출할 수 있다. 시트들이 A4 및 LTR 등의 통상적인 사이즈일 때, 본 실시예는 통상의 분류 모드(적층 오프셋(stack offset)) 및 비분류 모드를 취할 경우에도 사용자가 시트들을 볼 수 있도록 노출부(426)의 위치에서 시트들의 전방부의 거의 모든 부분들을 위치시킨다. 적층 오프셋을 실시하는 경우에, 본 실시예는 모터(465)로 피니언(466)을 회전시키고, 래크(467)로 정렬판(408, 409)들을 이동시킨다. 부수적으로, 정렬판(408, 409), 모터(465), 피니언(466) 및 래크(467)은 시트 정렬 수단을 구성한다.
본 실시예의 시트 후처리 장치(422)가 화상 형성부(438)와 프린터(420)의 작동부(406) 및 원본 판독부(407)의 사이에 배치되기 때문에, 공간 절약을 위해 프린터(420)를 소형화시키는 사용자의 요구를 만족할 수 있다.
(시트 적층 장치)
도36 내지 도39에 도시된 바와 같이, 시트 적층 장치(423)는 적층 트레이(이송 시트 적층 수단)(401), 상승/하강부(상승/하강 수단)(451), 상승/하강 안내부(상승/하강 안내 수단)(452), 지지 프레임(지지 수단)(453), 시트 표면 감지 센서(462), 감지 레버(463), 스폰지(402, 403) 등으로 구성된다.
적층 트레이(401)는 경사진 형태로 형성되어 시트 방출 방향으로 그 상류측 단부가 처리 트레이(415)와 같이 동일한 방향으로 그 하류측 단부보다 낮다. 적층 트레이(401)가 경사진 이유는 시트들 또는 적층 시트들이 그 자체 중량에 의해 화살표 K 방향으로 하강함으로써 신속하게 이동할 수 있게 함으로써 시트들 또는 적층 시트들의 정렬 특성을 향상시키기 위해서이다.
적층 트레이(401)는 상승 및 하강될 수 있다. 적층 트레이(401)는 적층 시트들을 매번 적층하는 소정량에 의해 하강함으로써 시트들의 소정 매수를 적층하도록 구성된다.
적층 트레이(401)는 "L" 자형으로 지지 부재(454, 455)와 일체로 제공된다. 래크(455)는 지지 부재(454, 455)에 모두 고정된다. 지지 부재(455)에 부착된 래크(456)는 도시되어 있지 않다. 더욱이, 지지 부재(454, 455)에는 러너(457)들이 회전가능하게 제공되고, 이들 2개의 상측부들 및 하측부들은 모두 4개로 각 측부상에 있다.(도26 참조) 러너(457)들은 적층 트레이(401)들을 상승 및 하강하도록 안내하기 위해 안내홈(458)들에 의해 안내된다. 러너(457), 안내홈(458), 지지 부재(454, 455) 등은 상승/하강 안내부(상승/하강 안내 수단)(452)를 구성한다.
지지 부재(454, 455)와 일체로 성형되는 래크(456)는 피니언 기어(459)와 결합한다. 피니언 기어(459)는 미도시한 고정 부재에 회전 가능하게 지지되는 구동 샤프트(468)의 양측에 설정된다. (한쪽 피니언 기어(459)는 도시하지 않음) 피니언 기어(459)는 구동 모터(460)의 회전을 감소하면서 구동 모터(460)의 회전을 전달하는 감소 기어열(461)에 의해 회전된다. 구동 모터(460), 감소 기어열(461),래크(455), 피니언 기어(459)는 상승/하강부(상승/하강 수단)(451)를 구성한다.
안내홈(458), 러너(457), 지지 부재(454, 455), 래크(456), 피니언 기어(459) 등이 장치 주 본체의 내측상에 배치되기 때문에, 적층 트레이(401)상에 적층된 시트들이 사용자에 의해 용이하게 인출될 수 있다.
더욱이, 도30 내지 도32에 도시된 바와 같이, 시트 적층 장치(424)는 소정의 높이로 적층 트레이(401)상에 적층된 최상측 시트를 항상 유지하기 위해 시트 표면 감지 센서(상승/하강 위치 감지 수단)(462)와 감지 레버(상승/하강 위치 감지 수단)(463)을 포함한다. 감지 레버(463)는 시트 표면 감지 센서(462)에 장착된 구정 부재(464) 상에 회전가능하게 설정된다.
적층 시트들이 적층 트레이(401)상에 방출될 때, 구동 모터(460)가 회전하기 시작한다. 피니언 기어(459)는 감소 기어열(461)에 의해 감속된 속도로 회전된다. 피니언 기어(459)가 회전할 때, 래크(455)를 구비한 한 본체인 적층 트레이(401)는 러너(457)와 안내홈(458)에 의해 안내됨으로써 화살표 H 방향으로 하강하기 시작한다.(도30 참조) 적층 트레이(401)가 하강할 때, 감지 레버(463)는 적층 트레이(401)측으로 기울어진다. (도31 참조) 감지 레버(463)가 경사지기 때문에 시트 면 감지 센서(462)가 꺼지는 위치로 적층 트레이(401)가 하강할 때, 적층 트레이(401)는 소정의 높이로 더욱 하강한 다음 적층 트레이(401)가 정지한다. 적층 트레이(401)는 소정의 시간에 그 위치에 정지한다. 다음에, 예를 들어, 시트 적층 가압 클로부(444)가 배출을 위해 회전한 이후에, 적층 트레이(401)는 감지 레버(463)가 시트 표면 감지 센서를 온 시킬 때까지 상승된다. 이로써, 적층 트레이(401)상에 적층된 시트들의 높이는 바닥으로부터 항상 소정의 높이로 유지된다.
적층 트레이(401)는 이러한 방식으로 상승 및 하강하지만, 진동이 때때로 매 승강 및 하강마다 발생한다. 진동으로 인해, 적층 트레이(401)상의 적층 시트들의 엉클어짐과 시트 표면 감지 센서(462)의 채터링(chattering) 등이 관련 기술을 참조로 하여 기재한 바와 같이 발생한다.
따라서, 시트 적층 장치(424)에는 적층 트레이(401)의 진동을 흡수하기 위한 기구가 제공된다. 도27 및 도37에 있어서, 적층 트레이(401)의 전방 표면측은 전방 커버(405)에 의해 덮혀지고, 적층 트레이(401)의 우측은 우측 커버(404)에 의해 덮혀지며, 이들 모두는 적층 트레이(401)의 승강 및 하강의 이동 거리의 범위를 포함한다.
전방 커버(405) 및 우측 커버(404)는 에테르기 또는 에스테르기의 직사각형 스폰지(진동 방지 부재)(402, 403)로 각각 제공된다. 스폰지(402, 403)의 두께(TO)는 식 TO > SL을 만족하고, 여기에서 SL 은 전방 커버(401)와 우측 커버(404) 및 적층 트레이(401)의 사이의 간격을 표시한다. (도37의 전방 커버(405)와 적층 트레이(401)의 갭의 간격)
결론적으로, 스폰지(402, 403)은 적층 트레이(401)의 측면(도37에서의 전방면(401a)에 밀착된다. 스폰지(402, 403)는 그 접착력(탄성력)에 의해 적층 트레이(401)의 상승 및 하강을 안내하며, 또한 스폰지(402, 403)는 적층 트레이(401)가 개시, 상승, 하강 및 정지할 때 진동하지 않게 적층 트레이(401)를 지지한다. 더욱이, 스폰지(402, 403)는 상승/하강하는 적층 트레이(401) 및 전방커버(405)와 우측 커버(404)의 사이의 갭(S)을 막기 때문에, 이물질이 갭(S)으로 떨어지는 것을 방지할 수 있다.
부수적으로, 탄성 수지가 스폰지(402, 403) 대신 사용될 수 있다.
스폰지(402, 403)가 전방 커버(405) 및 우측 커버(404)에 부착되므로, 스폰지(402, 403)의 탄성력은 때때로 저하되거나 또는 적층 트레이(401)와 접촉하는 스폰지(402, 403) 표면의 마찰계수(μ)가 때때로 커지게 된다. 이러한 경우 적층 트레이(401)의 오르내림에 의해 스폰지(402, 403)가 마찰되어 뒤집히거나 찢어져서, 그 결과 스폰지(402, 403)가 진동의 발생을 방지하는 기능을 못하게 될 가능성이 있다. 또한, 적층 트레이(401)의 상승 및 하강이 부드럽게 수행되지 않을 가능성이 있다.
따라서, 도39에 도시된 바와 같이, 스폰지(402, 403) 보다 작은 마찰계수(μ)를 갖는 활주 부품(414)이 적층 트레이(401)와 접촉하는 스폰지(402, 403)의 표면상에 부착된다. 그에 따라, 스폰지(402, 403)의 마찰, 뒤집혀짐 및 찢어짐이 방지된다. 또한, 적층 트레이(401)의 승강 및 하강의 부하의 증가가 방지된다. 표면으로 오일이 스며된 종이, 시트 형태의 수지 조각 등이 활주 부품(414)으로서 사용된다.
또한, 스폰지(402, 403)에 활주 부품(414)이 제공된다 해도, 고무 조각들이 스폰지(402, 403)를 대신하여 사용될수 있다. 즉, 활주 부품(414)이 고무 조각들 상에 적층될 수 있다.
또한, 스폰지(402, 403)가 우측 커버(404) 및 전방 커버(405)에 놓여진다 해도, 스폰지(402, 403)가 적층 트레이(401)에 부착될 수 있다. 이러한 경우, 활주 부품(414)은 우측 커버(404) 및 전방 커버(405)와 접촉하게 된다.
본 실시예의 시트 적층 장치(424)가 스폰지(402, 403)와 함께 적층 트레이의 작동 개시, 승강, 하강 및 정지시에 발생하는 적층 트레이(401)의 진동을 방지하므로, 시트의 적층 능력과 정렬 특성이 개선된다.
본 실시예의 화상 형성 장치는 화상 형성 장치가 평면에서 보여질 때, 운반 시트 적층 수단의 일부가 보여지도록 구성되므로, 이송 시트 적층 수단 상에 운반된 시트들 또는 시트의 적층들이 화상 판독 수단 및 작동부와 중첩되어 가려지는 경우가 발생되지 않는다. 따라서, 시트는 평면에서 보여질 때 쉽게 볼 수 있고, 이는 시트를 쉽게 꺼낼 수 있도록 한다.
본 실시예의 시트 적층 장치의 운반 시트 적층 수단은 운반 시트 적층 수단의 승강, 하강, 또는 정지 작업시에 거의 진동하지 않으므로, 시트의 적층 능력 및 정렬 특성이 개선된다.
본 발명이 다소 특별한 바람직한 형태로 기술되었지만, 명백하게 많은 변화 및 변경이 가능하다. 따라서, 본 발명은 그 범위 및 기술사상으로부터 벗어남이 없이 본 명세서에 특별히 기술된 것과 달리 실시될 수 있다.

Claims (39)

  1. 시트 상에 화상을 형성하기 위한 화상 형성부와, 상기 화상 형성부 위에 배치되어 원본의 화상을 읽기 위한 화상 판독부와, 상기 화상 형성부 및 상기 화상 판독부 사이에 형성되고 시트가 이송되는 상기 공간부를 포함하는 화상 형성 장치의 공간부 내에 장착 가능한 시트 처리 장치에 있어서,
    시트를 상기 화상 형성부로부터 이송하기 위한 시트 이송 경로와 연결되고 상기 화상 형성 장치의 주 본체의 측면의 외측으로부터 상기 공간부 내에 장착되도록 구성된 연결 통로 유닛과,
    상기 화상 형성 장치의 주 본체의 전방측으로부터 상기 공간부 내에 장착되도록 구성되고 상기 연결 경로 유닛으로부터 전달된 시트의 처리를 수행하기 위한 시트 처리 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 처리 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 연결 경로 유닛은 상기 화상 형성 장치의 주 본체의 외측에 대해 회전 가능한 회전 안내부 및 상기 화상 형성 장치의 주 본체에 고정되도록 하는 고정 안내부를 구비한 시트 경로를 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 처리 장치.
  3. 화상 형성 장치의 공간부 내에 시트 처리 장치를 장착하는 방법으로서, 상기 화상 형성 장치는 시트 상에 화상을 형성하기 위한 화상 형성부와, 상기 화상 형성부 위에 배치되고 원본의 화상을 읽기 위한 화상 판독부와, 상기 화상 형성부와 상기 화상 판독부 사이에 형성되고 시트가 이송되는 상기 공간부를 포함하고, 상기 화상 형성부로부터 시트를 이송하기 위하여 시트 이송 경로와 연결되는 연결 경로 유닛 및 상기 연결 경로 유닛으로부터 전달된 시트의 처리를 수행하기 위한 시트 처리 유닛을 포함하는 상기 시트 처리 장치를 장착하는 방법에 있어서,
    상기 화상 형성 장치의 주 본체의 측면의 외측으로부터 상기 공간부 내에 상기 연결 경로 유닛을 장착하는 단계와,
    상기 화상 형성 장치의 주 본체의 전방측으로부터 상기 공간부 내에 상기 시트 처리 유닛을 장착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 시트 처리 유닛는 상기 연결 경로 유닛이 장착된 후에 장착되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 시트 상에 화상을 형성하기 위한 화상 형성부, 원본의 화상을 읽기 위한 화상 판독부 및 시트가 이송되고 상기 화상 형성부와 상기 화상 판독부 사이에 형성되는 공간부를 포함하고,
    상기 시트 처리 장치가 상기 화상 형성 장치의 상기 공간부 내에 장착 가능하고, 상기 시트 처리 장치는 상기 화상 형성부로부터 시트를 이송하기 위하여 시트 이송 경로와 연결되는 연결 경로 유닛 및 상기 연결 경로 유닛으로부터 전달된 시트의 처리를 수행하기 위한 시트 처리 유닛을 구비하고,
    상기 연결 경로 유닛은 상기 화상 형성 장치의 주 본체의 측면의 외측으로부터 상기 공간부 내에 장착되며, 상기 시트 처리 유닛은 상기 화상 형성 장치의 주 본체의 전방측으로부터 상기 공간부 내에 장착되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 연결 경로 유닛은 상기 화상 형성 장치의 주 본체의 외측에 대해 회전 가능한 회전 안내부 및 상기 화상 형성 장치의 주 본체에 고정되도록 하는 고정 안내부를 구비한 시트 경로를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  7. 화상 형성 장치로서, 원본의 화상을 읽기 위한 화상 판독부, 시트 상에 화상을 형성하기 위한 화상 형성부 및 상기 화상 판독부와 상기 화상 형성부 사이에 형성된 공간부 내의 시트 이송부를 포함하고, 상기 화상 판독부는 상기 장치의 상부 부품에 배치되며, 상기 화상 형성부는 공간부를 갖추고 상기 화상 판독부 아래에 배치되는 화상 형성 장치에 있어서,
    공간부를 한정하는 상기 화상 판독부의 바닥의 에지부 상에 형성된 테이퍼부를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 테이퍼부는 상기 화상 판독부의 바닥의 에지부의 위치 내에 형성되고, 상기 위치는 상기 시트 이송부의 시트 적층 표면에 대향되어 있는것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  9. 제7항에 있어서, 상기 화상 판독부의 바닥의 에지부에 형성된 테이퍼부는 상기 장치가 설치되는 평면에 대하여 약 20도 내지 30도 이내의 각도로 경사진 표면을 형성하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  10. 제7항에 있어서, 화상이 형성되어 있는 시트의 분류, 정렬, 스테이플링과 같은 처리를 수행하기 위한 시트 처리 장치는 상기 시트 이송부가 제공되는 공간부 내에 장착되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  11. 제10항에 있어서, 상기 시트 처리 장치는 하나 이상의 적층 트레이를 포함하고, 상기 화상 판독부의 바닥의 에지부에 형성된 상기 테이퍼부는 상기 시트 처리 장치의 상기 적층 트레이 위에 위치되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  12. 화상 판독부와 화상 형성부 사이에 시트가 이송되는 공간부를 포함하는 화상 형성 장치에 있어서,
    상기 공간부 내에 배치되고 시트에 대한 소정의 처리를 수행하기 위한 처리 장치와,
    상기 처리 장치 위에 배치되고 시트의 표면을 역전시키기 위한 표면 역전 경로를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 표면 역전 경로는 상기 처리 장치의 시트 전달 안내부 상에 제공된 안내부를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  14. 제13항에 있어서, 상기 안내부는 상기 시트 전달 안내부를 해제하도록 이동 가능한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  15. 제13항에 있어서, 상기 안내부는 시트 전달 안내부을 이동하기 위한 손잡이로서의 역할을 하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  16. 화상 판독부와 화상 형성부 사이에 시트가 이송되는 공간부를 포함하는 화상 형성 장치에 있어서,
    상기 공간부 내에 시트를 이송하기 위해 이송 경로를 형성하기 위한 상부 안내부 및 시트의 표면을 역전시키기 위해 표면 역전 경로를 형성하기 위한 하부 안내부를 구비한 시트 안내 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  17. 제16항에 있어서, 상기 시트 안내 부재는 시트 전달을 절환하기 위한 플래퍼인 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  18. 제12항 또는 제16항에 있어서, 상기 표면 역전 경로는 상기 장치의 외측에시트를 노출시키지 않고 시트의 표면을 역전시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  19. 화상 형성부 위에 용기가 이송되는 공간부를 포함하는 화상 형성 장치에 있어서,
    상기 공간부 내에 배치되고 시트에 대한 소정의 처리를 수행하기 위한 처리 장치와,
    상기 처리 장치 위에 배치되고 시트의 표면을 역전시키기 위한 표면 역전 경로를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  20. 제19항에 있어서, 상기 표면 역전 경로 위에 배치되고, 상기 처리 장치를 덮는 평판형 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  21. 원본의 화상을 읽기 위한 화상 판독 수단과,
    상기 화상 판독 수단의 화상 판독 정보에 기초하여 시트 상에 화상을 형성하기 위한 화상 형성 수단과,
    상기 화상 판독 수단 아래에 배치되고, 화상이 상기 화상 형성 수단에 의해 형성된 시트를 적층시키기 위한 이송 시트 적층 수단과,
    상기 화상 판독 수단 주위의 일부분 내에 배치되고, 화상을 형성하기 위해 필요한 정보를 입력하기 위한 작동 수단과,
    상기 화상 판독 수단 및 상기 작동 수단이 평면으로 보여질 때 상기 이송 시트 적층 수단이 상기 화상 판독 수단 및 상기 작동 수단으로부터 보여지도록 이를 통해 노출되는 노출 부품을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  22. 제21항에 있어서, 상기 화상 판독 수단 주위의 부품은 상기 화상 판독 수단의 전방측 상의 부품인 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  23. 제21항에 있어서, 상기 노출 부품은 상기 이송 시트 적층 수단의 전방측 상에 위치되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  24. 제21항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 화상 형성 수단으로부터 이송된 시트를 적층시키기 위한 처리 시트 적층 수단과, 상기 처리 시트 적층 수단 상에 적층된 시트를 이송하기 위한 시트 이송 수단을 더 포함하고,
    상기 시트 이송 수단은 상기 노출 부품으로 시트를 이송할 수 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  25. 제21항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 화상 형성 수단으로부터 이송된 시트를 적층시키기 위한 처리 시트 적층 수단과, 상기 처리 시트 적층 수단 상에 적층된 시트를 처리하기 위한 시트 처리 수단과, 상기 시트 처리 수단에 의해 처리된 시트를 상기 이송 시트 적층 수단으로 이송시키기 위한 시트 이송 수단을더 포함하고,
    상기 시트 이송 수단은 상기 노출 부품으로 시트를 이송할 수 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  26. 제24항에 있어서, 상기 처리 시트 적층 수단 상에 적층된 시트의 하나 이상의 단부를 정렬시키기 위한 시트 정렬 수단 및 이송 방향으로 시트의 단부를 더 포함하고, 상기 단부는 상기 시트의 이송 방향에 평행한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  27. 제21항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이송 시트 적층 수단을 상승시키고 하강시키기 위한 상승/하강 수단과, 탄성적이고 상기 이송 시트 적층 수단에 대향하는 고정 부재와 상기 이송 시트 적층 수단 사이에 배치되는 진동 방지 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  28. 제21항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이송 시트 적층 수단을 상승시키고 하강시키기 위한 상승/하강 수단과, 상기 이송 시트 적층 수단의 상승과 하강을 안내하기 위한 상승/하강 안내 수단과, 상기 이송 시트 적층 수단을 상승시키고 하강시키는 상기 이송 시트 적층 수단을 지지하기 위한 지지 수단과, 탄성적이고 상기 이송 시트 적층 수단에 대향하는 고정 부재와 상기 이송 시트 적층 수단 사이에 배치된 진동 방지 부재를 더 포함하고,
    상기 지지 수단 및 상기 상승/하강 안내 수단은 상기 화상 형성 장치의 주 본체의 내부 후방측 내에 배치된 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  29. 제27항에 있어서, 상기 진동 방지 부재는 상기 고정 부재 및 상기 이송 시트 적층 수단 중 하나에 제공되고, 상기 화상 형성 장치는 상기 진동 방지 부재보다 작은 마찰 계수를 갖는 활주 보조 부재를 더 포함하고,
    상기 활주 보조 부재는 상기 고정 부재 및 상기 이송 시트 적층 수단의 서로 대향하는 표면 상에 제공되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  30. 제27항에 있어서, 상기 진동 방지 부재는 스폰지인 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  31. 제27항에 있어서, 상기 이송 시트 적층 수단 상에 적층된 시트의 위치를 감지하기 위한 상승/하강 위치 감지 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  32. 시트 상에 화상을 형성하기 위한 화상 화상 형성 장치의 화상 형성 수단에 의해 화상이 형성된 시트를 적층시키기 위한 이송 시트 적층 수단과,
    상기 이송 시트 적층 수단을 상승시키고 하강시키기 위한 상승/하강 수단과,
    상기 이송 시트 적층 수단에 대향된 고정 부재와 상기 이송 시트 적층 수단사이에 제공된 진동 방지 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 적층 장치.
  33. 제32항에 있어서, 상기 이송 시트 적층 수단의 상승 및 하강을 안내하기 위한 상승/하강 안내 수단과, 상기 이송 시트 적층 수단을 상승시키고 하강시키도록 상기 이송 시트 적층 수단을 지지하기 위한 지지 수단을 더 포함하고,
    상기 상승/하강 안내 수단 및 상기 지지 수단은 상기 시트 적층 장치의 주 본체의 내부 후방측 상에 배치된 것을 특징으로 하는 시트 적층 장치.
  34. 제33항에 있어서, 상기 진동 방지 부재는 상기 고정 부재 및 상기 이송 시트 적층 수단 중 하나에 제공되고, 상기 시트 적층 장치는 상기 진동 방지 부재보다 작은 마찰 계수를 갖는 활주 보조 부재를 더 포함하고,
    상기 활주 보조 부재는 상기 고정 부재 및 상기 이송 시트 적층 수단의 서로 대향하는 표면 상에 제공되는 것을 특징으로 하는 시트 적층 장치.
  35. 제32항 내지 제34항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 진동 방지 부재는 스폰지인 것을 특징으로 하는 시트 적층 장치.
  36. 제32항 내지 제34항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이송 시트 적층 수단 상에 적층된 시트의 위치를 감지하기 위한 상승/하강 위치 감지 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 적층 장치.
  37. 화상이 제21항 내지 제23항 중 어느 하나에 따른 화상 형성 장치의 화상 형성 수단에 의해 형성된 시트를 적층시키기 위한 처리 시트 적층 수단과,
    상기 처리 시트 적층 수단 상에 적층된 시트를 처리하기 위한 시트 처리 수단과,
    상기 처리 시트 적층 수단 상에 적층된 시트를 이송하기 위한 시트 이송 수단을 포함하는 시트 후처리 장치.
  38. 시트 상에 화상을 형성하기 위한 화상 형성 장치의 화상 형성 수단으로부터 이송된 시트의 처리를 수행하기 위한 시트 후처리 장치로서, 처리 후에 시트를 제32항 내지 제34항 중 어느 한 항에 따른 시트 적층 장치의 이송 시트 적층 수단으로 이송시키는 시트 후처리 장치에 있어서,
    상기 화상 형성 장치의 상기 화상 형성 수단으로부터 이송된 시트를 적층시키기 위한 처리 시트 적층 수단과,
    상기 처리 시트 적층 수단 상에 적층된 시트를 처리하기 위한 시트 처리 수단과,
    상기 시트 처리 수단에 의해 처리된 시트를 이송시키기 위한 시트 이송 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 후처리 장치.
  39. 제37항에 있어서, 상기 처리 시트 적층 수단 상에 적층된 시트의 하나 이상의 단부를 정렬시키기 위한 시트 정렬 수단 및 이송 방향으로 시트의 단부를 더 포함하고, 상기 단부는 상기 시트의 이송 방향에 평행한 것을 특징으로 하는 시트 후처리 장치.
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