JP2002128364A - 画像形成装置とこの装置用のシート積載装置およびシート後処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置本体の上下方向中間部の開放された部分
にシートおよびシート束が排出される構造の画像形成装
置において、排出されたシートを上方から見やすくす
る。 【解決手段】 画像形成装置は、原稿の画像を読み取る
画像読み取り手段７と、画像読み取り手段の画像読み取
り情報に基づいてシートに画像を形成する画像形成手段
と、画像読み取り手段の真下に配設されて、画像形成手
段によって画像が形成されたシートが積載される、排出
シート積載手段と、画像読み取り手段の周囲の一部分に
設けられて画像形成に必要な情報が入力される操作手段
６と、を備え、画像読み取り手段と操作手段との平面視
において、排出シート積載手段１が、画像読み取り手段
と操作部とから露出して見える露出部２６を有してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートに画像を形
成する複写機、プリンタ、ファクシミリ、およびこれら
の複合機機等の画像形成装置と、画像形成装置に使用さ
れるシート積載装置と、画像形成装置に使用されるシー
ト後処理装置とに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、画像形成装置は、全体の小型化、
占有床面積の省スペース化の傾向にある。しかも、最近
の画像形成装置は、多機能化の傾向にあり、例えば、シ
ート後処理装置を備えていても全体の小型化、占有床面
積の省スペース化の傾向にある。シート後処理装置は、
画像形成したシートに孔を明ける処理やシート束を綴じ
る処理等の、画像を形成されたシートの後処理をするよ
うになっている。

【０００３】画像形成装置の省スペース化を達成するた
め、画像形成装置には、装置本体の操作情報がユーザに
よって入力される操作部が備えられた原稿読み取り部と
画像形成部とを上下に配設して、その間にシート後処理
装置を配設した構成のものがある。この場合、シートあ
るいはシート束は、原稿読み取り部と画像形成部との間
で、かつシート後処理装置の下流側に設けられたトレイ
部に、シート後処理装置によって排出されて積載されて
いた。トレイ部の上には、ユーザが手を差し入れてシー
トあるいはシート束を取り出すための、外部に開放され
た空間が形成されている。

【０００４】大量のシートを積載することのできる画像
形成装置として、昇降可能なスタックトレイを画像形成
部の横側に配置した構成のものがある。そして、スタッ
クトレイに積載された最上位のシートの高さ位置は、例
えば、シート面検知レバーとセンサとによって検知され
て調節されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の画像形
成装置は、以下のことが懸念されていた。

【０００６】スタックトレイが画像形成装置の横の外部
にあるため、シート後処理装置を原稿読み取り部と画像
形成部との間に配置しても、小型にするのが困難であっ
た。そこで、スタックトレイも原稿読み取り部および本
体操作部と、画像形成部との間に配置する構成が考えら
れる。しかし、単純にそのような配置にしただけでは、
原稿読み取り部および操作部の真下にスタックトレイを
配設したことになる。このため、スタックトレイに排出
されたシートあるいはシート束をユーザが取り出そうと
して、原稿読み取り部および操作部を上方から見下ろし
たとき、スタックトレイが原稿読み取り部および操作部
の真下に重なって、スタックトレイに積載されたシート
あるいはシート束を見ることができない。このため、ユ
ーザは、シートあるいはシート束を手探りで掴んで取り
出さなければならなかった。したがって、画像形成装置
は、視認性と取り出し性が悪かった。

【０００７】これを解決する構成として、画像読み取り
部および操作部と、トレイ部との間の空間を広げること
が考えられる。このようにすると、視認性と取り出し性
が改善される。しかし、画像読み取り部および操作部の
位置が高くなり、その分、画像形成装置全体の高さも高
くなる。このため、ユーザが原稿を画像読み取り部にセ
ットしにくくなるとともに、画像形成装置が大型になる
という別の問題が生じることが考えられる。

【０００８】また、スタックトレイは、昇降するため、
昇降始動時、昇降中、昇降停止時に振動することがあ
る。この振動により、以下のような問題が生じるおそれ
があった。

【０００９】まず、トレイが振動することで、トレイ上
に既に積載されたシートの位置がずれ、積載性を損なう
ケースがある。あるいは、シート面検知レバーが、この
振動を受けて、その振動に同期して振動すると、シート
面検知レバーの作動を検知するセンサにチャタリングを
引き起こし、スタックトレイの位置を正確に検知するこ
とができなくなり、シートあるいはシート束は、スタッ
クトレイの所定の位置に積載されなくなるとともに、所
定の位置に積載されても整然と積載されることがなく、
ユーザが掴みにくくなることがある。

【００１０】センサのチャタリングを防ぐ方法として、
スタックトレイの下降量を増加させて、スタックトレイ
に積載されたシートあるいはシート束の最上位のシート
がシート面検知レバーに接触しない位置までスタックト
レイを下降させ、スタックトレイが振動してもシート面
検知レバーが振動しないようにすることが考えられる。
しかし、この方法は、スタックトレイの下降量分だけ、
装置の上下方向のスペースが拡大して、画像形成装置の
高さが高くなるという問題が生じることになる。

【００１１】本発明は、装置本体の上下方向中間部の開
放された部分にシートおよびシート束が排出される構造
の画像形成装置において、排出されたシートを上方から
見やすくした画像形成装置と、この画像形成装置に使用
されるシート積載装置およびシート後処理装置を提供す
ることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の画像形成装置は、本発明の画像形成装置
は、原稿の画像を読み取る画像読み取り手段と、前記画
像読み取り手段の画像読み取り情報に基づいてシートに
画像を形成する画像形成手段と、前記画像読み取り手段
の真下に配設されて、前記画像形成手段によって画像が
形成されたシートが積載される排出シート積載手段と、
画像読み取り手段の周囲の一部分に設けられて画像形成
に必要な情報が入力される操作手段と、を備え、前記画
像読み取り手段と前記操作手段との平面視において、前
記排出シート積載手段が、前記画像読み取り手段と前記
操作部とから露出して見える露出部を有している。

【００１３】本発明の画像形成装置の前記周囲の一部分
は、前記画像読み取り手段の手前側前部の一部分であ
る。

【００１４】本発明の画像形成装置の前記露出部は、前
記排出シート積載手段の手前側前部に位置している。

【００１５】本発明の画像形成装置は、さらに、前記画
像形成手段から排出された前記シートが積載される処理
シート積載手段と、前記処理シート積載手段に積載され
た前記シートを排出するシート排出手段とを備え、前記
シート排出手段は、前記シートを前記露出部に排出可能
である。

【００１６】本発明の画像形成装置は、さらに、前記画
像形成手段から排出された前記シートが積載される処理
シート積載手段と、前記処理シート積載手段に積載され
たシートの処理をするシート処理手段と、前記シート処
理手段によって処理されたシートを前記排出シート積載
手段に排出するシート排出手段とを備え、前記シート排
出手段は、前記シートを前記露出部に排出可能になって
いる。

【００１７】本発明の画像形成装置は、さらに、前記処
理シート積載手段に積載された前記シートの前記シート
排出方向と平行な端部と前記シート排出方向の端部との
少なくとも一方を揃えるシート整合手段を備えている。

【００１８】本発明の画像形成装置は、さらに、前記排
出シート積載手段を昇降させる昇降手段と、前記排出シ
ート積載手段に対向する固定部材と前記排出シート積載
手段との間に設けられた弾性を有する振動防止部材と、
を備えている。

【００１９】本発明の画像形成装置は、さらに、前記排
出シート積載手段を昇降させる昇降手段と、前記排出シ
ート積載手段の昇降を案内する昇降案内手段と、前記排
出シート積載手段を昇降可能に支持する支持手段と、前
記排出シート積載手段に対向する固定部材と前記排出シ
ート積載手段との間に設けられた弾性を有する振動防止
部材と、備え、前記支持手段と前記昇降案内手段とが装
置本体の奥側後方に配設されている。

【００２０】本発明の画像形成装置の前記振動防止部材
は、前記固定部材と前記排出シート積載手段との一方に
設けられ、他方と対向する面に前記振動防止部材よりも
摩擦係数の小さい滑動補助部材を有している。

【００２１】本発明の画像形成装置の前記振動防止部材
は、スポンジである。

【００２２】本発明の画像形成装置は、さらに、前記排
出シート積載手段に積載されたシートの位置を検知する
昇降位置検知手段を備えている。

【００２３】上記目的を達成するため、本発明のシート
積載装置は、画像形成装置のシートに画像を形成する画
像形成手段によって画像が形成されたシートが積載され
る排出シート積載手段と、前記排出シート積載手段を昇
降させる昇降手段と、前記排出シート積載手段に対向す
る固定部材と前記排出シート積載手段との間に設けられ
た振動防止部材と、を備えている。

【００２４】本発明のシート積載装置の前記排出シート
積載手段の昇降を案内する昇降案内手段と、前記排出シ
ート積載手段を昇降可能に支持する支持手段とは、装置
本体の奥側後方に配設されている。

【００２５】本発明のシート積載装置の前記振動防止部
材は、前記固定部材と前記排出シート積載手段との一方
に設けられ、他方と対向する面に前記振動防止部材より
も摩擦係数の小さい滑動補助部材を有している。

【００２６】本発明のシート積載装置の前記振動防止部
材は、スポンジである。

【００２７】本発明のシート積載装置は、さらに、前記
排出シート積載手段に積載された前記シートの位置を検
知する昇降位置検知手段を備えている。

【００２８】上記目的を達成するため、本発明のシート
後処理装置は、上記いずれか１つのの画像形成装置の画
像形成手段によって画像が形成されたシートが積載され
る処理シート積載手段と、前記処理シート積載手段に積
載されたシートの処理をするシート処理手段と、前記処
理シート積載手段に積載された前記シートを排出するシ
ート排出手段と、を備えている。

【００２９】上記目的を達成するため、本発明のシート
後処理装置は、画像形成装置のシートに画像を形成する
画像形成手段から排出された前記シートに処理を施して
上記いずれか１つのシート積載装置の排出シート積載手
段に排出するようになっており、画像形成装置のシート
に画像を形成する画像形成手段から排出された前記シー
トが積載される処理シート積載手段と、前記処理シート
積載手段に積載されたシートの処理をするシート処理手
段と、前記シート処理手段によって処理されたシートを
排出するシート排出手段と、を備えている。

【００３０】本発明のシート後処理装置は、前記処理シ
ート積載手段に積載されたシート束の前記シート排出方
向と平行な端部と前記シート排出方向の端部との少なく
とも一方を揃えるシート整合手段を備えている。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１な
いし図１４に基づいて説明する。

【００３２】図１は、シート後処理装置２２とシート積
載装置２４とを装置本体２７に備えた画像形成装置であ
るプリンタ２０の概略正面断面図である。

【００３３】（プリンタ）プリンタ２０は、自動原稿供
給装置４０と、自動原稿供給装置４０によってガラス台
２１に自動的に供給された原稿を読み取る原稿読み取り
部（画像読み取り手段）７と、原稿読み取り部７によっ
て読み取られた原稿の画像情報に基づいてシートに画像
を形成する画像形成部（画像形成手段）３８と、画像形
成部３８で画像が形成されたシートに幅整合等のシート
の処理をするシート後処理装置２２と、外部に開放され
てシート後処理装置２２から排出されたシートが積載さ
れるスタックトレイ（排出シート積載手段）１を有する
シート積載装置２４と、ユーザによって画像形成に必要
な情報が入力される操作部（操作手段）６と、画像形成
前のシートが収納されたシート収納部２８等で構成され
ている。

【００３４】シート後処理装置２２とシート積載装置２
４との詳細な構成は、後に説明する。また、シート後処
理装置２２は、必ずしも必要ではない。すなわち、プリ
ンタ２０は、画像形成部３８で画像を形成したシートを
そのままスタックトレイ１に排出するようになっていて
もよい。

【００３５】図１において、ガラス台２１より上の部分
は、原稿をガラス台２１に自動的に供給しガラス台２１
から自動的に排出する自動原稿供給装置４０が設けれて
いる。自動原稿供給装置４０は、ガラス台２１に対して
開閉できるようになっている。原稿読み取り部７および
操作部６の真下には、シート後処理装置２２とシート積
載装置２４とが配設されている。原稿読み取り部７と、
シート積載装置２４との間に、画像が形成されたシート
がスタックトレイ１に排出されて積載される空間２５が
確保されている。

【００３６】プリンタ２０の平面図である図２におい
て、原稿読み取り部７の手前側前部７ａの約左半分に
は、画像形成に必要な情報がユーザによって入力される
操作部６が設けられている。原稿読み取り部７を見下ろ
したとき（平面視したとき）、操作部６の右脇と手前側
前部７ａの一部分とによって、スタックトレイ１の手前
側前部の一部分を見ることのできる開放部１０が形成さ
れている。

【００３７】すなわち、原稿読み取り部７を平面視する
と、開放部１０によって、スタックトレイ１の一部は、
原稿読み取り部７から露出している（この部分を「露出
部」と言う）。露出部２６は、操作部６の右脇に位置し
ている。

【００３８】プリンタ２０の平面視において、操作部６
の手前側前部６ａは、プリンタ２０の本体（装置本体）
２７から手前側に出っ張らない位置にある。プリンタ２
０は、プリンタ２０を平面視したとき、原稿読み取り部
７および操作部６と、露出部２６との他の部分が見えな
いように形成されている。以上の構成から、原稿読み取
り部７および操作部６と、露出部２６とを平面視したと
きの面積がプリンタ２０のほぼ占有面積になっているこ
とになる。

【００３９】操作部６に設けてあるスタートボタン２３
をユーザが押すと、ピックアップローラ２９によって、
シート収納部２８からシートＰの供給が開始される。シ
ートＰは、感光ドラム３０と転写ローラ３１との間に送
り込まれる。感光ドラム３０には、すでにトナー像が形
成されている。トナー像は、帯電器３２によって帯電さ
れた感光ドラム３０に、原稿読み取り部７からの読み取
り信号に基づいた露光器３９からの露光によって形成さ
れた潜像を現像器３３でトナー現像することによって形
成されている。

【００４０】感光ドラム３０と転写ローラ３１との間に
送り込まれたシートには、トナー像が転写される。シー
トにトナー像を転写したとき、感光ドラム３０に残った
残留トナーはクリーナ３４によって除去される。これに
よって、感光ドラム３０は、清浄になり、次のトナー像
が形成されやすい状態になる。

【００４１】感光ドラム３０のトナー像が転写されたシ
ートは、定着器３５に搬送される。定着器３５に搬送さ
れたシートは、定着器３５によって加熱加圧されてトナ
ー像が定着される。そして、シートは、ガイド３６をへ
てシート送り出しローラ対３７によってシート後処理装
置２２に送り出される。シート後処理装置２２はシート
を束状にする。最後に、シートは、束状になってシート
後処理装置２２によってシート積載装置２４のスタック
トレイ１上に排出される。なお、シートを束状にする必
要がないとき、シート後処理装置は、シートを１枚ずつ
スタックトレイ１に排出する。

【００４２】本実施形態のプリンタ２０は、画像読み取
り部７の開放部１０によって、スタックトレイ１の一部
分（露出部２６）が露出して見えるため、スタックトレ
イ１に排出されたシート、あるいはシート束が操作部６
や画像読み取り部７と平面視で重なって陰になって見え
にくくなるようなことがない。したがって、プリンタ２
０は、平面視におけるシートが見やすくなり、シートを
取り出しやすくなっている。

【００４３】（シート後処理装置）シート後処理装置２
２は、原稿読み取り部７と画像形成部３８との間に配設
されている。シート後処理装置２２は、図５乃至図７に
おいて、処理トレイ（処理シート積載手段）１５と、処
理トレイ１５に積載されたシートの排出方向（図５にお
いて左右方向）と平行な端部を整合（幅整合）する１対
の整合板８，９（図８ないし図１０参照)と、ストッパ
４２と、戻しローラ４３と、ステイプラユニット４１
（図１、図８ないし図１０参照）と、束押しベルト４５
と、シート束押し爪４４等で構成されている。

【００４４】シート排出部であるシート送り出しローラ
対３７から排出されたシートは、処理トレイ１５上に排
出され、所定枚数積載されるまで、１枚ずつシートの排
出方向端部である後端の整合と、幅整合とが行われる。
シートの排出方向端部の整合は、処理トレイ１５の傾斜
を利用して行われる。処理トレイ１５に排出されたシー
トは、自重によって、傾斜した処理トレイ１５上をシー
ト排出方向の上流側（図５において左側）に滑降移動し
てストッパ４２に受け止められる。

【００４５】このとき、戻しローラ４３が回転して、シ
ートに接触し、シートの滑降移動を助ける。ストッパ４
２は、図５において、停止している上側の後述するシー
ト束押し爪４４よりも多少スタックトレイ１側に固定さ
れている。処理トレイ１５上で後端を整合されたシート
は、１対の整合板８，９によって幅整合される。シート
の幅整合は、図８ないし図１０に示すように、奥側に配
設された整合板８を手前側に移動させて、シートを手前
側に配設された整合板９に突き当てて、手前側の整合板
９を基準にして行われる。整合板９の右脇には、露出部
２６が位置している。すなわち、プリンタ２０は、操作
部６を装置本体２７の左側に寄せて、画像読み取り部７
に開放部１０を形成してあるので、操作部自体を手前側
に装置本体２７より出っ張らすことなく、スタックトレ
イ１の手前側の上部を開放することができる。

【００４６】なお、シート送り出しローラ対３７から処
理トレイ１５上に排出されるシートの排出位置は、手前
側の整合板９の傍であることが好ましい。このような場
合、奥側の整合板８でシートを手前側の整合板９に押し
付けて整合する必要が必ずしも必要でない。

【００４７】また、シートの整合は、シートの後端整合
と、シートの幅整合とのいずれか一方の整合が行われる
ようになっていてもよい。

【００４８】図９に示すように、処理トレイ１５の手前
側の左角には、ステイプラユニット（シート処理手段）
（図１、図８ないし図１０参照）４１が配設されてい
る。針綴じモードが選択されている場合、処理トレイ１
５上で整合されたシート束は、整合板８によって手前側
に寄せられて整合板９に整合されて、ステイプラユニッ
ト４１によって、針綴じされる。また、孔明けモードが
選択されている場合、不図示のパンチユニットによって
孔が明けられる。このようにして後処理が終わると、束
押しベルト４５が図５において、右回転する。束押しベ
ルト４５には、約１８０度間隔で１対のシート束押し爪
４４，４４が突設されている。束押しベルト４５の約１
８０度回転によってシート束押し爪４４がシート束の後
端を押して、シート束をスタックトレイ１上に排出する
（図１０参照）。なお、シート束押し爪４４は、処理ト
レイ１５に形成されたシート排出方向と平行な不図示の
スリットから上方に突き出たまま移動するようになって
いる。また、シートの整合のみ行う場合には、針綴じ処
理機能や、孔明け処理機能を設ける必要がない。

【００４９】シート束は、処理トレイ１５上で手前側の
整合板９に整合されているため、一部分が露出部２６上
に重なって排出され、シート束の手前側前部Ｐａのほと
んどの部分が原稿読み取り部７の開放部１０より手前側
に突き出ている。この結果、ユーザは、プリンタ２０を
見下ろす場所にいても、露出部２６に重なっているシー
トの部分を視認することができ、シート束を手探りで探
す必要がなくなり、容易に掴んでプリンタ２０から取り
出すことができる。シートがＡ４、ＬＴＲサイズのよう
に、汎用性にあるサイズのとき、通常の仕分けモード
（束オフセット）、およびノンソートモードにおいて
も、シート前部のほとんどの部分が露出部２６に位置し
て、ユーザが、シートを見やすくしている。束オフセッ
トを行う場合、モータ６５によってピニオン６６を回転
させ、ラック６７によって整合板８，９を移動させるよ
うになっている。なお、整合板８，９、モータ６５、ピ
ニオン６６、ラック６７は、シート整合手段を構成して
いる。

【００５０】本実施形態のシート後処理装置２２は、プ
リンタ２０の原稿読み取り部７、および操作部６と、お
よび画像形成部３８との間に配設されているので、プリ
ンタ２０を小型化、省スペース化といったユーザニーズ
にこたえることができる。

【００５１】（シート積載装置）シート積載装置２３
は、図１１ないし図１４に示すように、スタックトレイ
（排出シート積載手段）１と、昇降部（昇降手段）５１
と、昇降案内部（昇降案内手段）５２と、支持フレーム
（支持手段）５３、シート面検知センサ６２、検知レバ
ー６３、スポンジ２，３等で構成されている。

【００５２】スタックトレイ１は、処理トレイ１５と同
様にシート排出方向の上流端を下流端よりも低くしてあ
り、傾斜している。傾斜させてあるのは、シート、ある
いはシート束が自重によって矢印Ｂ方向へ速やかに滑降
移動できるようにして、シートあるいはシート束の整合
性を高めるためである。

【００５３】スタックトレイ１は、昇降可能になってい
る。スタックトレイ１は、シート束が積載される毎に所
定量下降し、シートを所定の枚数分積載することができ
るようになっている。

【００５４】スタックトレイ１には、Ｌ字状の支持部材
５４，５５が一体に設けられている。両支持部材５４，
５５には、ラック５５が固定されている。支持部材５５
に付いているラックは図示省略してある。さらに、支持
部材５４，５５（図１参照）には、ころ５７が回転自在
に上下に２つ、両側に計４つ設けられている。このころ
５７は、本体奥側に配設された支持フレーム５３の案内
溝５８，５８に案内されて、スタックトレイ１を昇降案
内するようになっている。ころ５７、案内溝５８、支持
部材５４、５５等は、昇降案内部（昇降案内手段）５２
を構成している。

【００５５】支持部材５４，５５と一体化されたラック
５５には、ピニオンギア５９が噛合している。ピニオン
５９は、不図示の固定部材に回転可能に支持された駆動
軸６０の両端に設けられている（一方のピニオンは図示
省略）。ピニオン５９は、駆動モータ６０の回転を減速
回転して伝達する減速歯車列６１によって回転するよう
になっている。駆動モータ６０、減速歯車列６１、ラッ
ク５５、ピニオン５９等は、昇降部（昇降手段）５１を
構成している。

【００５６】案内溝５８、ころ５７、支持部材５４，５
５、ラック５６、ピニオン５９等は、装置本体の奥側に
配設されているため、スタックトレイ１に積載されたシ
ートはユーザによって容易に取り出すことができるよう
になっている。

【００５７】また、シート積載装置２４は、図５ないし
図７に示すように、スタックトレイ１に積載された最上
位のシートを所定の高さに常時保持するシート面検知セ
ンサ（昇降位置検知手段）６２と検知レバー（昇降位置
検知手段）６３を有している。検知レバー６３は、シー
ト面検知センサ６２を有する固定部材６４に回転自在に
設けられている。

【００５８】スタックトレイ１にシート束が排出される
と、駆動モータ６０が始動する。減速歯車列１６によっ
てピニオン５９が減速回転させられる。ピニオン５９が
回転すると、ラック５５と一体のスタックトレイ１がこ
ろ５７と案内溝５８との案内によって矢印Ｃ方向（図５
参照）に下降を開始する。スタックトレイ１の下降にと
もなって、検知レバー６３は、スタックトレイ１側に傾
く（図６参照）。検知レバー６３が傾いてシート面検知
センサ６２がオフになる位置までスタックトレイ１が下
降すると、そこから所定量下降したところでスタックト
レイ１は、停止する。スタックトレイ１は、所定時間停
止し、例えば、束押しベルト４５の右回転によって、シ
ート束押し爪４４の回転退避後、検知レバー６３によっ
てシート面検知センサ６２がオンするまで上昇する。こ
れによって、スタックトレイ１に積載されたシートの高
さは、常時、床からほぼ一定の高さに維持されている。

【００５９】このように、スタックトレイ１は、昇降す
るようになっているが、スタックトレイ１の始動、昇
降、停止の度毎に振動が発生することがある。この振動
によって、従来例で説明したように、スタックトレイ上
でのシートの積載の乱れや、シート面検知センサ６２に
チャタリング等が発生するおそれがある。

【００６０】そこで、本実施形態のシート積載装置２４
は、スタックトレイ１の振動を吸収する機構が設けられ
ている。図２、図１２において、スタックトレイ１の前
面側は前カバー５によって、右側は右カバー４によっ
て、スタックトレイ１の昇降移動距離の範囲を覆われて
いる。

【００６１】この前カバー５と右カバー４には、エーテ
ル系、またはエステル系の長方形状のスポンジ（振動防
止部材）２，３が設けてある。スポンジ２，３の厚みＴ
は、前カバー５、および右カバー４とスタックトレイ１
との隙間Ｓの間隔（図１２では、前カバー５とスタック
トレイ１との間の隙間の間隔）ＳＬに対し、Ｔ＞ＳＬの
関係にある。

【００６２】このため、スポンジ２，３はスタックトレ
イ１の側面（図１２では前面１ａ）に密着している。ス
ポンジ２，３は、密着力（弾性力）によって、スタック
トレイ１の昇降案内をするとともに、スタックトレイ１
の始動、昇降、停止時にスタックトレイ１が振動しない
ように、スタックトレイ１を押さえている。また、スポ
ンジ２，３は、昇降するスタックトレイ１と前カバー
５、および右カバー４との隙間Ｓを埋めているため、隙
間Ｓに異物が落下するのを防止することができる。

【００６３】なお、スポンジ２，３の代わりに弾性を有
する樹脂を使用しても良い。

【００６４】スポンジ２，３は、長期間使用しているう
ちに、スポンジ２，３の弾力性が劣化したり、前カバー
５と右カバー４に設けてあるため、スタックトレイ１に
接触している面の摩擦係数μが大きくなったりすること
がある。このようなとき、スポンジ２，３は、スタック
トレイ１の昇降にともなって擦れて、めくれたり、引き
千切られたりして、振動発生防止の役目をしなくなる恐
れがある。また、スタックトレイ１の昇降が円滑に行わ
れなくなるおそれもある。

【００６５】そこで、図１４に示すように、スポンジ
２，３のスタックトレイ１に接触する面に、スポンジ
２，３より摩擦係数μの小さい滑動片１４を貼り付ける
と、スポンジ２，３の擦れ、めくれ、引き千切りが防止
されるとともに、スタックトレイの昇降負荷が大きくな
るのを防止することができる。滑動片１４には、表面に
油を染み込ませてある紙、シート状の樹脂片等がある。

【００６６】なお、スポンジ２，３に滑動片１４を設け
ているが、スポンジの代わりにゴムを使用しても良い。
すなわち、ゴムに滑動片１４を貼り付けても良い。

【００６７】また、スポンジ２，３は、右カバー４、左
カバー５に設けてあるが、スタックトレイ１に設けても
よい。この場合、滑動片１４は右カバー４、左カバー５
に接触することになる。

【００６８】本実施形態のシート積載装置２４は、スポ
ンジ２，３によって、スタックトレイ１の始動、昇降、
停止動作時において発生するスタックトレイ１の振動を
防止しているため、シートの積載性、整合性を向上させ
ることができる。

【００６９】

【発明の効果】本発明の画像形成装置は、画像形成装置
を平面視したとき、排出シート積載手段の一部分が見え
るようにしてあるので、排出シート積載手段に排出され
たシート、あるいはシート束が画像読み取り手段および
操作部と平面視で重なって陰になるようなことがなくな
り、平面視におけるシートを見やすくして、シートを取
り出しやすくすることができる。

【００７０】本発明のシート積載装置は、排出シート積
載手段の昇降、または停止動作で排出シート積載手段が
ほとんど振動しないため、シートの積載性、整合性を向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の画像形成装置であるプリン
タの概略正面断面図である。

【図２】図１のプリンタの平面図である。

【図３】図１のプリンタの正面図である。

【図４】図１のプリンタの右側面図であり、一部破断し
た図である。

【図５】本発明の実施形態のプリンタに組み込まれたシ
ート後処理装置と、シート積載装置のスタックトレイと
の概略正面図である。

【図６】図５のスタックトレイが下降した状態の図であ
る。

【図７】図６の状態からシートが積載された状態の図で
ある。

【図８】シート後処理装置とシート積載装置との概略平
面図であり、シートの幅整合を開始するときの図であ
る。

【図９】シート後処理装置とシート積載装置との概略平
面図であり、シートの幅整合を行っているときの図であ
る。

【図１０】シート後処理装置とシート積載装置との概略
平面図であり、シートの幅整合を終了したときの図であ
る。

【図１１】シート積載装置の斜視図であり、一部破断し
た図である。

【図１２】図４において、前カバー付近の拡大図であ
り、一部破断した図である。

【図１３】スポンジの斜視図である。

【図１４】図１３のスポンジに摩擦係数の小さいシート
を設けた斜視図である。

【符号の説明】

Ｐ シート Ｐａ シートの前部 １ スタックトレイ（排出シート積載手段） １ａ 前面 ２ スポンジ（振動防止部材） ３ スポンジ（振動防止部材） ４ 右カバー（固定部材） ５ 左カバー（固定部材） ６ 操作部（操作手段） ６ａ 手前側前部 ７ 画像読み取り部（画像読み取り手段） ７ａ 手前側前部 ８ 整合板（シート整合手段） ９ 整合板（シート整合手段） １０ 開放部 １４ 滑動片（滑動補助部材） １５ 処理トレイ（処理シート積載手段） ２０ プリンタ（画像形成装置） ２２ シート後処理装置 ２４ シート積載装置 ２５ 空間 ２６ 露出部 ２７ 装置本体 ３０ 感光ドラム ３８ 画像形成部（画像形成手段） ４１ ステイプラユニット（シート処理手段） ４４ シート束押し爪（シート排出手段） ４５ 束押しベルト（シート排出手段） ５１ 昇降部（昇降手段） ５２ 昇降案内部（昇降案内手段） ５３ 支持フレーム（支持手段） ５４ 支持部材 ５５ 支持部材 ６２ シート面検知センサ（昇降位置検知手段） ６３ 検知レバー（昇降位置検知手段）

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原稿の画像を読み取る画像読み取り手段
   と、 前記画像読み取り手段の画像読み取り情報に基づいてシ
   ートに画像を形成する画像形成手段と、 前記画像読み取り手段の真下に配設されて、前記画像形
   成手段によって画像が形成されたシートが積載される排
   出シート積載手段と、 画像読み取り手段の周囲の一部分に設けられて画像形成
   に必要な情報が入力される操作手段と、を備え、 前記画像読み取り手段と前記操作手段との平面視におい
   て、前記排出シート積載手段が、前記画像読み取り手段
   と前記操作部とから露出して見える露出部を有している
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記周囲の一部分は、前記画像読み取り
   手段の手前側前部の一部分であることを特徴とする請求
   項１に記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記露出部は、前記排出シート積載手段
   の手前側前部に位置していることを特徴とする請求項１
   に記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記画像形成手段から排出された前記シ
   ートが積載される処理シート積載手段と、 前記処理シート積載手段に積載された前記シートを排出
   するシート排出手段とを備え、 前記シート排出手段は、前記シートを前記露出部に排出
   可能であることを特徴とする請求項１ないし３の内、い
   ずれか１項に記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記画像形成手段から排出された前記シ
   ートが積載される処理シート積載手段と、 前記処理シート積載手段に積載されたシートの処理をす
   るシート処理手段と、 前記シート処理手段によって処理されたシートを前記排
   出シート積載手段に排出するシート排出手段とを備え、 前記シート排出手段は、前記シートを前記露出部に排出
   可能であることを特徴とする請求項１ないし３の内、い
   ずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記処理シート積載手段に積載された前
   記シートの前記シート排出方向と平行な端部と前記シー
   ト排出方向の端部との少なくとも一方を揃えるシート整
   合手段を備えたことを特徴とする請求項４または５に記
   載の画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記排出シート積載手段を昇降させる昇
   降手段と、 前記排出シート積載手段に対向する固定部材と前記排出
   シート積載手段との間に設けられた弾性を有する振動防
   止部材と、 を備えたことを特徴とする請求項１ないし６の内、いず
   れか１項に記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記排出シート積載手段を昇降させる昇
   降手段と、 前記排出シート積載手段の昇降を案内する昇降案内手段
   と、 前記排出シート積載手段を昇降可能に支持する支持手段
   と、 前記排出シート積載手段に対向する固定部材と前記排出
   シート積載手段との間に設けられた弾性を有する振動防
   止部材と、備え、 前記支持手段と前記昇降案内手段とが装置本体の奥側後
   方に配設されていることを特徴とする請求項１ないし６
   の内、いずれか１項に記載の画像形成装置。
9. 【請求項９】 前記振動防止部材は、前記固定部材と前
   記排出シート積載手段との一方に設けられ、他方と対向
   する面に前記振動防止部材よりも摩擦係数の小さい滑動
   補助部材を有することを特徴とする請求項７または８に
   記載の画像形成装置。
10. 【請求項１０】 前記振動防止部材は、スポンジである
    ことを特徴とする請求項７ないし９の内、いずれか１項
    に記載の画像形成装置。
11. 【請求項１１】 前記排出シート積載手段に積載された
    シートの位置を検知する昇降位置検知手段を備えたこと
    を特徴とする、請求項７ないし請求項１０のうち、いず
    れか１項に記載の画像形成装置。
12. 【請求項１２】 画像形成装置のシートに画像を形成す
    る画像形成手段によって画像が形成されたシートが積載
    される排出シート積載手段と、 前記排出シート積載手段を昇降させる昇降手段と、 前記排出シート積載手段に対向する固定部材と前記排出
    シート積載手段との間に設けられた振動防止部材と、 を備えたシート積載装置。
13. 【請求項１３】 前記排出シート積載手段の昇降を案内
    する昇降案内手段と、前記排出シート積載手段を昇降可
    能に支持する支持手段とは、装置本体の奥側後方に配設
    されていることを特徴とする請求項１２に記載のシート
    積載装置。
14. 【請求項１４】 前記振動防止部材は、前記固定部材と
    前記排出シート積載手段との一方に設けられ、他方と対
    向する面に前記振動防止部材よりも摩擦係数の小さい滑
    動補助部材を有することを特徴とする請求項１３に記載
    のシート積載装置。
15. 【請求項１５】 前記振動防止部材は、スポンジである
    ことを特徴とする請求項１２または１４に記載のシート
    積載装置。
16. 【請求項１６】 前記排出シート積載手段に積載された
    前記シートの位置を検知する昇降位置検知手段を備えた
    ことを特徴とする、請求項１２ないし請求項１５のう
    ち、いずれか１項に記載のシート積載装置。
17. 【請求項１７】 請求項１ないし１１の内、いずれか１
    項に記載の画像形成装置の画像形成手段によって画像が
    形成されたシートが積載される処理シート積載手段と、 前記処理シート積載手段に積載されたシートの処理をす
    るシート処理手段と、 前記処理シート積載手段に積載された前記シートを排出
    するシート排出手段と、 を備えたことを特徴とするシート後処理装置。
18. 【請求項１８】 画像形成装置のシートに画像を形成す
    る画像形成手段から排出された前記シートに処理を施し
    て請求項１２ないし１５の内、いずれか１項に記載のシ
    ート積載装置の排出シート積載手段に排出するシート後
    処理装置であって、 画像形成装置のシートに画像を形成する画像形成手段か
    ら排出された前記シートが積載される処理シート積載手
    段と、 前記処理シート積載手段に積載されたシートの処理をす
    るシート処理手段と、 前記シート処理手段によって処理されたシートを排出す
    るシート排出手段と、 を備えたことを特徴とするシート後処理装置。
19. 【請求項１９】 前記処理シート積載手段に積載された
    シート束の前記シート排出方向と平行な端部と前記シー
    ト排出方向の端部との少なくとも一方を揃えるシート整
    合手段を備えたことを特徴とする請求項１７または１８
    に記載のシート後処理装置。