KR20020019116A - 블럭화된 생식 제제의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본발명은 음용 및 휴대의 편리성을 강화한 블록화된 생식 제제에 관한 것으로서, 이 생식은 유기농 또는 무농약 재배에 의해 생산된 원료를 일정 처리 후 블록화 성형공정으로서 1회 이상의 동결건조 방식을 실시하므로써 블록화 제형으로 제조된다. 이렇게 블록화된 생식 제제는 분말상 제제, 과립상제제, 세분화된 종래의 제제보다 산소 및 습기에 안정하고, 병용 음료 없이 빵이나 과자처럼 소비자가 쉽게 섭취할 수 있는 간편성이 있으며, 또한 이들 종래의 제제와 영양면에서 비교해도 전혀 손색이 없는 제제이다.

Description

블럭화된 생식 제제의 제조방법{A METHOD OF PREPARING A BLOCKED FORMULATION COMPRISING UNCOOKED FOOD MATERIALS}

본발명은 생식 제제의 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 블럭화된 생식 제제의 제조방법에 관한 것이다.

생식(生食, uncooked food)이란 화식(火食, cooked food) 의 반대 의미로서, 예전에는 옛 선조들이나 생식마을에서 각종 곡류와 솔잎을 중심으로 한 채식을 뜻하였다. 그러나, 현대에 와서는 생식의 의미가 유기농으로 재배된 각종 곡류, 두류, 종실류, 채소류 및 해조류 등을 동결 건조시킨 분말을 일컫는 것으로 사용되고 있다. 곡류등을 익힌 상태로 섭취하면 당류 및 호화 전분등의 형태로 섭취하게 되고, 그 경우 소화 흡수 속도가 빨라 혈당이 급속히 상승되어 건강에 해롭게 된다. 그러나, 익히지 않은 곡류를 섭취할 경우에는 소화 흡수가 서서히 진행되며, 생곡류등 원료 자체의 독특한 맛을 내는 성분들이 생리작용을 활성화하고 소화액 및 타액의 분비를 촉진하여 건강증진의 효과를 기대할 수 있다. 그 외에도 곡류등의 내피와 배아에 함유된 비타민, 미네랄, 식이섬유 및 기타 생리활성 물질의 섭취로 인한 건강 증진 효과가 크다.

이러한 생식은 현재 보통 분말상의 형태로 제공되어 포장지에 패킹 시판되고 있다. 따라서, 이를 음용하기 위해서는 일반적으로 소비자는 포장을 제거한 후 생식 분말을 컵에 넣고 수배 이상의 물을 부어 용해시킨 후에 액체 음료수의 형태로 만든 후 음용해야 되는 불편함이 있다. 즉, 분말상 생식 제제의 음용법은 컵과 물, 우유, 꿀, 두유등의 액체 음료를 별도로 준비해야 하는 번거로움이 있을 뿐 아니라 또 액체 음료에 용해된 분말상 생식은 죽처럼 걸쭉해지기 때문에 이러한 느낌을 싫어하는 소비자들은 생식에 대해 부정적인 거리감을 갖는다.

또한, 분말상 생식 제제는 각 생식 재료가 지닌 고유한 맛인 쓴맛, 떫은 맛, 비린내등의 특성으로 인해 생식을 처음으로 시도하는 소비자의 경우 거부감을 느끼게 한다. 그리고, 분말상 생식 제제는 고유의 맛이라 홍보를 강화하던지, 열풍 건조, 분무 건조 등의 과정를 거친 원료를 혼입하여 마스킹하는 방법 등으로 만들고 있으며 고온건조과정에서 영양가의 파괴가 심할 뿐아니라 섬유질이 가공되지 않은 상태라 먹기에 불편하고 분산성이 나빠서 물에 자연스럽게 풀기도 힘들다. 그 때문에 컵에 물과 생식분말을 넣고 쉐이킹을 해서 고르게 균질한 상태에서 음용해야 하는 불편함도 있다.

따라서, 본 발명은 전술한 종래의 분말상 제제가 나타내는 문제점들을 해결하고자 미분된 곡식류등의 원료 혼합물을 성형과정에서 1회 이상의 동결건조법에 의해 블록화된 생식 제제를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 블록화된 생식 제제는 곡식등 특유의 영양과 맛, 향이 완벽하게보전되면서도 비린내, 쓴맛, 풋내, 떫은 맛이 거의 없으며, 또한 빵이나 과자처럼 물없이 쉽게 섭취할 수 있고, 부피가 작아 가지고 다니기 편리하다.

성형과정에서 동결 건조 법을 사용하여 제조한 블록화형 생식제제는 현재까지 알려져 있지 않다.

일반적으로 생식에 주로 사용되는 곡류로는 현미, 율무, 수수, 차조, 메밀, 기장, 보리, 흑미, 통밀, 녹두, 현미 찹쌀 등이 있고, 두류로는 흑태, 백태, 서리태, 팥등이 있으며, 종실류로는 흑임자, 들깨, 참깨, 미강 등이 있다, 그 외 채소류 및 해조류로 솔잎, 호박, 당근, 고구마, 미나리, 부추, 표고버섯, 영지버섯, 단호박, 시금치, 파, 양배추, 신선초, 케일, 감잎, 뽕잎, 인진쑥, 우엉, 연근, 어성초, 미나리, 쇠비름, 무청, 김, 다시마, 미역 등, 과실류로는 사과, 밤, 딸기, 유자, 등이 사용되고 있으며, 기타 성분으로는 올리고당, 죽염, 요구르트 분말, 스피롤리나, 패각칼슘, 효모, 전분, 견과류 등이 사용되고 있다.

본 발명에서 사용되는 원료로는 발아현미, 발아보리, 발아흑미, 현미, 율무, 보리, 메조, 수수, 백태, 흑미, 찹쌀현미, 호박, 무청, 양배추, 당근, 미나리, 우엉, 신선초, 딸기, 유자, 밤, 파, 고구마, 양파, 부추, 표고버섯, 영지, 올리고당, 요구르트분말, 스피루리나를 비롯한 약 50-60 여가지의 원료가 사용되나, 이에 한정되는 것은 아니다. 당업자는 생식제제의 최종 용도에 따라 원료의 선택을 적절히 변경할 수 있을 것이다.

바람직한 구체화로서, 본 발명에서 사용되는 원료 및 사용함량은 생식 조성물의 전체중량을 기준으로 했을 때, 발아현미 1-10%, 발아보리 1-5%, 발아 흑미 1-5%, 발아밀 1-5%, 발아녹두와 발아 메밀 각기 0.1-5%, 현미 1-20%, 율무 1-5%, 보리, 메조, 수수, 백태, 흑미, 현미 찹쌀 각기 1-5%, 서리태 0.1-1%, 적두 1-5%, 미강 0.1-1%, 알파현미 10-30%, 사과, 유자, 파 각각 1-5%, 고구마 1-10%, 감자 0.1-5%, 인진쑥 0.01-1%, 표고버섯 0.1-1%, 영지버섯 0.1-1%, 단호박 0.1-1%, 호박 및 당근 각기 1-5%, 우엉 0.1-1%, 양파 0.01-1%, 미나리 0.1-1%, 신선초 0.1-1%, 다시마 0.1-1%, 무청 0.1-1%, 양배추 0.5-5%, 시금치 0.1-1%, 파 0.01-1%, 부추 0.01-1%, 올리고당 10-20%, 죽염 0.1-1%, 요구르트분말 1-5%, 스피루리나 0.1-1%, 패각 칼슘 0.1-1%, 효모 1-5%등의 50여가지 성분을 포함한다. 본 명세서에 제시된 성분과 함량은 전술된 것에 국한하는 것은 아니다. 상기 성분 및 함량은 최종 용도에 적절히 변경될 수 있으며, 이러한 것은 당업자가 용이하게 결정할 수 있을 것이다.

상술한 원료들은 모두 국내산으로서 무농약 재배 식품이거나 또는 유기농 재배된 것이다. 생식에 있어서는 이러한 방식으로 재배된 원료를 선택하여 사용하는 것이 생식 섭취의 본래 목적을 달성할 수 있기 때문에 중요하다.

본 발명의 블록화된 생식 제제의 제조방법은 다음의 단계를 포함한다:

제1단계(원료 준비 공정)

원료가 되는 곡류, 야채, 버섯, 과실, 해조류 등의 50여가지 재료를 수회에 걸쳐서 깨끗하게 세척한 후 자연 또는 인공적인 방법으로 탈수시킨다. 여기서 사용되는 야채로는 케일, 신선초, 미나리, 시금치, 양배추, 우엉, 양파, 파, 부추, 사과, 유자 등이 있는데, 이들 재료들은 단독으로 또는 곡류 등과 혼합상태로 사용가능하다. 탈수가 끝난 재료를 1-15mm 간격으로 세절하여 판에 담는다. 2단계의 동결건조를 하기 위해서는 적당량의 수분을 함유하고 있어야 하므로 판에 담긴 곡류를 물에 충분히 담가 불린다. 또한 곡류의 경우 소화성을 극대화하기 위해 발아 공정을 한 단계 더 추가할 수 있다.

제2단계(1차 건조 공정)

1. 상기 제1단계에서 세척하여 물에 충분히 불린 재료를 진공동결건조 시키기 전에 제품실을 미리 -20℃ 내지 -45℃의 온도로 예비냉동해 둔다.

2. 예비냉동은 제품실에서 판에 상기 재료를 올려놓고, 수축, 조직파손, 또는 붕괴를(과일의 경우) 막기 위해 진공을 가하기 전에 제품을 단단하게 냉동시킨다.

3. 일단 고형체로 냉동이 되면 Ice bank를 가동시켜서 섭씨 -40℃ 내지 -80℃ 또는 그 이상으로 급속 냉동시킨다.

4. 진공 펌프를 가동해서 차단 밸브를 열어 승화(건조)를 진행시킨다.

5. 10^-1내지 10^-3Torr 이하의 압력과, 제품의 품온이 55℃ 이하로 유지되는 온도하에서 건조를 진행하여 재료의 잔존 수분 함량이 4-6%가 되도록 한다. 여기서 건조의 원리는 재료상의 얼음형태로 있던 물이 고형체상에서 비등하여 없어지게 되는 것인데, 이는 제품실과 Ice bank간의 서로 다른 온도차이로 인해서 증기가 Ice bank로 끌려 들어가게 되어 차가운 벽과 부딪히게 되면 증기는 다시 고형체로 환원된다.

상기에서는 건조방법으로 동결 건조 방식을 제시했지만 이외에도 열건조, 유동층 건조등의 종래기술에 공지된 방법을 사용할 수 있다,

제3단계(분쇄 및 혼합 공정)

동결건조된 재료는 함마 분쇄기, 에어 분쇄기, 또는 고속 분쇄기등의 기구를 이용하여 분쇄한다. 분쇄시 발생하는 재료의 갈변과 산화를 방지하기 위하여 냉각 장치가 설치된 분쇄기를 사용하는 것이 바람직하다. 분쇄 후 각각의 재료를 60-80 메쉬로 체별하여 선별한다. 이들 각각의 재료를 성분 배합 비율량으로 고속 배합기(또는 U형 배합기나 V형 배합기도 사용가능함)에서 10-20분간 혼합한다. 이 단계에서 품질의 다각화를 위한 올리고당, 칼슘, 효모 또는 죽염을 첨가하여 다양한 용도의 제품을 생산하는 것이 가능하다.

제4단계(성형 및 동결 건조)

상기 배합된 분말을 정제수와 잘 섞어 생식 분말액을 모노 펌프로 70-110mm x 30-90mm x 10-30mm의 직사각형 몰드나 지름이 약 30-50mm인 원통형 몰드에 충진시키고 -18℃ 내지 -45℃ 이하로 급속 냉동 시킨다. 이후, 진공도가 10^-1내지 10^-3Torr 이하인 압력하에서 제품의 품온의 온도를 60℃ 이하(바람직하게는 30-55℃)로 유지하면서 최종 건조식품의 잔존 수분함량이 4-6%가 되도록 진공건조하여 블록화된 제품을 얻는다. 이러한 과정은 필요에 따라 1회이상 실시할 수 있다. 진공 동결건조의 형태는 기계적으로 연속식과 트레이식 등이 있으나 연속식은 블록 형태로 만들기 어려우며, 본발명은 트레이식 진공 동결건조기에서 수행하는 것이 적합하다.

통상 성형과정에서 열건조 또는 유동층 건조를 행하는 경우 온도 등의 영향으로 영양소의 손실이 있어 생식의 의미가 퇴색되는 경우가 있지만, 본 발명의 블록화를 위한 성형 및 건조 공정은 1회 이상의 동결 건조 과정을 이용하기 때문에 생식 본연의 가치를 유지하면서 섭취상의 편리성과 기호성을 고양시킨다. 또한 블록화된 제품은 분말화된 제품이나 과립, 세분화된 제품보다 표면적이 적어서 산소 및 습기에 안정하다.

제5단계(포장)

동결건조된 블록화 제제는 종이나 폴리프로필렌수지(P.P)로 된 용기에 넣은 후 알미늄 포장지로 개별적으로 낱개 포장을 하거나, 또는 자동 판매기에서 판매가 용이하도록 컵포장의 형태로 포장하되, CO₂, N₂개스를 충진하여 외부로부터 충격을 완화시키고 산소 접촉을 줄이는 것도 가능하다.

기호에 따라 블록화의 형상은 원통모양, 다각모양, 세모모양을 비롯한 다각형의 형상으로 성형 가능하다. 또한 블록화 제제는 1g-200g 범위내에서 필요에 따라 적절한 단위 용량으로 제조되는 것이 바람직하지만 이에 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 제법에 의해 만들어진 블록화된 생식 제제는 단독으로 씹어서 섭취하는 것 외에도 기호에 따라 제제 2-3개를 물이나 우유등와 같이 병용하여 음용하는 것도 가능하다.

상기와 같은 본 발명의 공정에 의해 제조된 블럭화 제제는 비린내, 쓴맛, 풋내, 떪은 맛이 없으면서 구수한 향을 지녀 섭취상의 거부감이 감소되었으며, 물이나, 우유등의 액체 음료를 필요로 하지 않으면서 과자나 빵처럼 씹어 먹을 수 있기 때문에 섭취가 간편하고, 또 다이어트용으로 본 발명의 블록화 생식 제제를 씹어서 섭취하는 경우 액체 음료 자체의 칼로리에 대한 염려 없이 다이어트의 목적을 본래대로 달성할 수 있다는 장점이 있다.

이하 본 발명을 실시예로 더욱 구체화하는데, 본 발명이 이에 의해서 한정되는 것은 아니다.

실시예

각각의 생식 재료는 세척이 끝나면 -45℃ 이하의 조건으로 4-8시간동안 급속냉동 시켰다. 급냉이 끝난 원료는 진공도 10^-1∼10^-3Torr 이하의 압력, 제품 품온온도 30∼55℃, 열매의 온도 60℃, 수분함량 6%이하의 조건으로 하여 진공 동결건조관내에서 1차 건조를 각각 실시하였다. 이때 곡류 원료는 16-20 시간, 야채 및 기타 원료는 20-24시간 정도로 건조하고, 건조가 완료된 각각의 원료를 2,500-7,000rpm의 속도로 작동하는 분쇄기에 넣고 분쇄하였다. 미분된 생식 분말 원료 100g에 정제수를 원료의 100-500 중량%의 양으로 가하고, 이어서 호모믹서에서 5-15분간 교반하였다. 교반 혼합물을 5-15℃의 조건에서 숙성시켜 숙성된 원료를 가로 70-100mm x 세로 30-90mm x 높이 10-30mm의 몰드에 충진한 후 -45℃ 내지 -80℃ 이하의 온도에서 급속냉동 시킨 후 혼합물은 진공도 10^-1∼10^-3Torr이하의 압력하에서, 열매의 온도가 60℃인 진공 동결 건조관내에서 건조를 실시하였다. 진공도 10^-1∼10^-3Torr 이하의 압력하에서, 제품 품온 온도 60℃ 이하, 열매의 온도 35-60℃의 온도에서 최종 혼합물의 수분 함량이 6% 이하가 되도록 건조하면 블록 형태의 생식 제제가 생성되었다.

실험예

1. 본발명의 생식 제제의 영양 분석

1) 분말상 생식제제의 영양분석

이 분석은 한국 식품 연구소에서 2002년 1월 22일자로 행한 것이다.

본 발명의 생식 제제가 함유한 영양소의 분석 결과는 다음과 같다:

외관: 녹황색의 분말

열량(kcal): 318.85

수분(%): 5.79

조단백질(%): 9.07(질소계수 6.25)

탄수화물(%): 79.54

조지방(%): 2.89

아연(mg/100g): 1.57

칼슘(mg/100g): 225. 97

인(mg/100g): 264.45

철(mg/100g): 4.13

나트륨(mg/100g): 205.52

나이아신(mg/100g, NE) : 8.93

비타민 A(㎍/100g, RE): 97.80

비타민 B1(mg/100g): 3.06

비타민 B2(mg/100g): 1.02

비타민 B6(mg/100g) : 0.62

비타민 C(mg/100g) : 116.49

비타민 E(mg/100g, dl-a-TE) : 3.07

엽산(mg/100g) : 3.50

2) 블록화(고형화) 시킨 생식제제의 영양분석

이 영양 분석은 2002년 2월 8일 한국 식품연구소가 수행한 것으로서, 블록화 생식제제제가 함??한 영양소 분석 결과는 다음과 같다:

외관: 녹황색의 분말을 고형화(블록화) 시킨 형태임

열량(kcal): 326.44

수분(%): 1.60

조단백질(%): 10.09(질소계수 6.25)

탄수화물(%): 83.74

조지방(%): 1.76

아연(mg/100g): 3.29

칼슘(mg/100g): 276.12

인(mg/100g): 287.63

철(mg/100g): 4.16

나트륨(mg/100g): 214.32

나이아신(mg/100g, NE) : 9.13

비타민 A(㎍/100g, RE): 87.38

비타민 B1(mg/100g): 3.48

비타민 B2(mg/100g): 1.31

비타민 B6(mg/100g) : 0.61

비타민 C(mg/100g) : 94.98

비타민 E(mg/100g, dl-a-TE) : 4.50

엽산(mg/100g) : 3.44

3) 비교

분말상 생식제제에 비해 블록화형 생식제제는 수분 함유량이 적어 장기간 보전율이 높고, 칼슘과 인이 많으면서 조지방이 적어 건강 식품으로 사용하기에 더 적합하다.

2. 본발명의 분말상 생식의 1차 관능검사(선호도 검사)

(1) 검사의 목적

이 관능 검사는 본 발명에 따른 제제의 질적인 측면을 확인하고, 품질향상과 최적화, 새상품의 개발, 판매 가능성등을 분석하고자 한 것이다.

(2) 검사 방법

제품의 특성을 고려하여 소비자 검사방법 중 "양적 검사"를 채택하여 소비자로부터 제품에 대한 전반적인 선호도를 조사하므로써 새로 개발된 제품이 현재 유통되고 있는 제품보다 선호되는지 아닌지 여부를 결정한다.

(3) 비교 시료의 선정

황성주 생식(이롬 라이프사), 참생식(대상), 정식(풀무원)등 5개사의 제품 시료를 입수하여 성분함량, 원료 가공방법, 제품 성상, 음용방법등을 검토한 결과 경쟁사의 인지도 및 제품의 질적인 비교가 가장 타당하다고 볼 수 있는 황성주 생식을 비교 시료로서 최종적으로 선정하였다.

(4) 패널 선정

성별, 년령별, 지역에 따른 편견을 배제하기 위해서 전국에서 테스트를 자원한 소비자(인터넷, 서신등)와 건양대 식품 공학과 남녀 학생들을 패널 대상으로 선정하였다.

(5) 시료 제시 방법

남녀 소비자 100명에게 검사물 A-B와 B-A의 순서로 각각 50명에게 제시하였다. 각 시료는 난수표에 의해서 A: 본 발명의 생식-463 명, B: 황성주 생식- 553명으로 제시하였다. 이 경우 제공된 본 발명의 생식은 블럭화 처리전의 분말상 생식이었다.

(6) 관능 검사 결과표

(7) 관능 검사 결과 분석

검사 결과 65명이 본 발명에 따른 생식에 대한 선호도를 나타내었다. 이점검사(관능 검사 방법 및 응용, 통계표)의 유의성 검사표(p=1/2) 결과치는 α=0.01 수준에서 유의적인 차이가 있었을 뿐이라는 것을 시사한다. 즉, 이런 경우 새로운 본 발명의 생식이 비교 제품인 황성주 생식을 대신하여 판매될 수 있는 것으로 볼 수 있다.

(8) 결론

전술한 관능 검사를 통해 본 발명의 생식 제제가 인지도가 높은 경쟁사 제품에 비해 관능적인 측면에서 우위를 지녔음을 통계적 수치를 통해 알 수 있었다.

또한 본 발명의 분말상 생식을 좋다고 평가한 패널들은 분말형 생식이 식사 대용으로는 간편하지만, 생수, 우유, 두유, 또는 꿀 등에 타먹어야 하는 번거로움을 배제할 수 없다는 점과, 또 마실때 느끼는 입감이나 질감이 20-30대 연령층이 꺼려하는 묽은 죽느낌을 준다는 점을 들었다. 따라서, 이들은 빵이나 과자처럼 쉽게 섭취할 수 있는 간편성과 이 제품 하나로 영양소가 고루 갖추어진 1끼 식사 대용으로 사용될 수있는 제품에 대한 소망을 나타냈다.

3. 본발명 블록화 생식의 F.D. 블록 관능검사

1) 2차 관능 검사의 목적

1차 관능검사를 통해 본 발명의 분말상 생식의 관능적인 우위가 확인되었고, 또한 패널들의 의견을 수렴하고 현재 널리 상품화된 분말 타입과의 차별화하기 위해 본 발명의 분말상 생식을 블럭화하여 이 새로운 제형에 대한 관능검사를 비교하고자 한다.

2) 관능검사 방법

① 검사 방법 선택

소비자 검사 방법 중 "질적 검사"를 채택하여 제품에 대한 소비자의 솔직한 의견을 얻고, 새로운 사실을 발견하는데 중점을 두어 제품 개발 방향을 결정하고자 한 것이다. 이 질적 검사와 별도로 1차 관능검사와 같이 양적 검사도 실시하여 블록화 생식제품의 차별화에 대한 유의성을 검증하였다.

② 시료 선정

1차 관능 검사의 시료로 사용되었던 본 발명의 분말상 생식 타입을 기존 제품으로 하고, 스틱형의 F.D. 블럭을 본 발명에 따른 개발 신제품으로 선정하여 두 제품을 검사 시료로 제시하였다. 이들 두 제품의 경우 형태적 차이는 있으나 중량의 차이는 발생치 않도록 동량의 것을 준비하였다.

③ 패널 선정

생식 제형에 대한 새로운 방향제시를 위해 실시하는 검사인만큼 당업 분야에 종사하지만 서로 모르고 지내는 패널들을 선별하여 "토의 그룹"을 만들었다. 이들 패널은 생식을 이용해 본 경험이 있는 만 18세 이상 65세 이하 남녀를 대상으로 하였다. 토의 그룹의 패널은 12명으로 구성하고, 그 중 실험실 직원 1명을 소비자로 위장하여 토의 그룹의 토의 과정을 청취하도록 하였다. 그리고, 토의 그룹의 구성원중 진행자를 미리 선정하여 토의 목적에 맞게 토의가 진행되도록 유도하였다.

(4) 시료 제시방법

패널들 각각에게 두 가지 시료를 제시함과 동시에 섭취방법 등을 진행자가 설명해주도록 했다.

(5) 토의 그룹 계획서

① 목적

생식을 고르는데 소비자의 의견(무엇이 가장 중요한가?)을 얻기 위함이다.

② 목표집단

생식을 이용해 본 경험이 있는 만 18세 이상 65세 이하 남녀를 대상으로 하였다.

③ 조건

i) 모집: 개인모집

ii) 선발요건: 나이, 건강, 사용여부

iii) 준비물 : -분말 타입의 생식과 블럭 타입의 생식 동량을 동일한 용기에 담아 준비,

-생수, 우유, 두유 등을 용해하여 마실 수 있도록 음료 및 컵, 스픈 준비

-종이, 볼펜

-테이블

④ 생식제품을 고르는데 대한 일반적인 질문에서 전문적인 질문을 하게 될 것이다.

⑤ 토의 과정은 실험실 직원(위장 패널)에 의해 청취될 것이다.

2. 질적 검사 및 양적 검사 결과

(1) 질적 검사

그룹의 토의 결과 내용을 정리하면 다음과 같다:

① 분말상 제제보다 블럭상 제제가 간편하고, 언제 어디서나 섭취가 가능한 것같다. 즉, 분말상 생식은 생수, 우유 등에 용해시켜서 마시는 번거로움이 있는데 비해, 블럭상은 액체와 병용없이 바로 섭취가 가능하므로 섭취하기 편리하다는 장점이 있다.

② 다이어트가 많이 요구되는 비만 환자는 생수같은 물은 괜찮다고 생각하겠지만, 기호성을 고려하여 우유나 두유에 타서 먹을 때에는 이들 음료가 자체 열량을 가지고 있기 때문에 이들 음료의 병용을 필수적으로 요구하지 않는 블럭상 타입을 선호할 것 같다.

③ 블럭상 타입은 어떻게 성형하냐에 따라 성상의 다양화가 가능하기 때문에 연령별, 계층별 상품의 차별화가 무한할 것으로 판단된다.

④ 블럭 타입은 액상 타입(분말을 용해)보다 비린 맛, 생맛 등을 감소시켜기호성이 양호하다.

⑤ 저작도(=씹힙성) 및 용해도는 블럭 강도에 좌우될 것으로 여겨진다.

(2) 양적 검사

50명의 소비자에게 2타입(분말형 및 블록형)을 제시한 결과 34명이 블록 타입이 좋다는 의견을 제시하였으므로, "이점검사의 유의성 검사표(p=1/2)에 의하여 α=0.01 수준에서 유의적인 차이가 있었다"고 볼 수 있다. 즉, 이런 경우 새로운 제품인 블럭 형태의 제품이 기성 제품인 분말제품을 대신하여 판매가능 하다고 볼 수 있다.

3. 결론

이번 관능검사를 통해 일반적인 형태의 생식에 대한 차별화 필요성을 직시할 수 있었으며, 또한 양적 검사 결과 그 선호도에 대한 유의성도 검증할 수 있었다. 이는 블럭상 제제의 다각화와 조직감만 개선된다면 한층 더 발전된 생식을 시장을 통해 접할 수 있는 것으로 판단되며, 연령별 기호도를 고려하여 제품의 다양화와 이에 맞는 성상에 대한 변화가 뒤따른다면 시장성도 겸비한 제품으로 거듭날 것이다.

블록화된 생식은 액체 음료 없이도 빵이나 과자처럼 소비자가 쉽게 섭취할 수 있는 간편성과 비린내등의 부정적인 맛이 감소되었으며, 분말화된 제품이나 과립, 세분화된 제품보다 표면적이 적어서 산소 및 습기에 안정하고, 분말상 제제와 비교하여 영양면에서도 뒤지지 않는다.

Claims (9)

1. 미분된 곡식류, 두류, 버섯류, 과실류, 채소류, 해조류, 견과류 및 기타 성분을 비롯한 원료 분말로부터 생식을 제조하는 방법에 있어서, 적어도 1회 이상의 동결건조 처리에 의해 원료 분말을 블록화하는 것이 특징인 방법.
2. 제 1항에 있어서, 생식 원료는 발아현미, 발아보리, 발아흑미, 발아밀, 발아 녹두, 발아 메밀, 현미, 율무, 보리, 메조, 수수, 백태, 흑미, 현미찹쌀, 서리태, 적두, 미강, 알파 현미, 사과, 유자, 밀, 고구마, 감자, 인진쑥, 표고버섯, 영지버섯, 단호박, 호박, 당근, 우엉, 양파, 미나리, 신선초, 다시마, 무청, 양배추, 시금치, 파, 부추, 올리고당, 죽염, 요구르트 분말, 스피룰리나, 패각칼슘, 효모, 전분으로 구성된 군에서 1종 이상을 포함하는 것인 방법,
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 동결건조는 잔존 수분이 6% 이하가 되는 범위로 실시되는 것인 방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 동결건조는 -80℃이하의 온도로 급속 냉동 시킨 후 진공도 10^-1∼10^-3Torr 이하의 압력 및 제품의 품온 온도 60℃ 이하의 건조 조건에서 실시되는 것인 방법,
5. 제4항에 있어서, 블록화상이 환형, 삼각형, 또는 다각형의 형상을 갖는 것인 방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 블록화된 제제가 1g - 200g 범위내의 단위 제제인 것인 방법.
7. a) 생식 재료를 세척하는 단계,

   b) 각각의 재료를 건조하는 단계,

   c) 건조된 재료를 분쇄 및 혼합하는 단계,

   d) 미분된 혼합 재료를 블록상 성형틀에 넣는 단계,

   e) 동결건조하여 블록화된 생식제제를 제공하는 단계를 포함하는 블록화 생식 제제의 제조방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 b) 단계는 동결건조, 열풍건조, 유동층 건조에서 선택된 방법에 의해 실시되는 것인 방법.
9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 e) 단계는 -80℃ 이하로 급속냉동 시킨 후 진공도 10^-1∼10^-3Torr 이하의 압력 및 제품의 품온 온도를 60℃ 이하로 유지하는건조 조건에서 최종 건품의 잔존수분이 6% 이하가 되도록 실시되는 것인 방법.