KR101625612B1 - 고(高) 단백질 과자 성형 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 분리대두 단백미와 미강을 활용하여 저온 압출하여 단백질 함량이 20~40중량%인 고 단백질 과자를 제조하는 방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 분리대두 단백미 25~35중량%, 미강(현미껍질) 2~10중량%, 발아현미 15~25중량%, 찹쌀현미 5~10중량%, 찹쌀발아현미 1~4중량%, 발아찰흑미 1~4중량%, 기장 2~5중량%, 수수 1~5중량%, 보리 1~2중량%, 귀리 1~2중량%, 서리태 1~2중량%, 렌틸 1~2중량%, 퀴노아 1~2중량%, 바질씨드 1~2중량%를 포함하는 고 단백질 과자 성형 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

고(高) 단백질 과자 성형 조성물 및 그 제조방법 {MOLDING COMPOSITION OF HIGH PROTEIN CONFECTIONERY AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME}

본 발명은 분리대두 단백미와 미강을 활용하여 저온 압출한 고 단백질 과자 성형 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 분리대두 단백미와 미강을 이용하여 과자 성형 조성물의 단백질 함량을 20~40중량%로 증대시켜 건강한 체중 감량 및 식사대용이 가능한 단백질 과자 성형 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

식품시장이 매년 2.7%의 성장률을 기록하는데 반해 과자시장은 매년 10%의 성장을 보이고 있으며, 그 중 스낵과자시장은 2012년 기준 42만톤, 1조 38억으로 과자시장의 33%를 차지하고 있다. 이제 과자는 새로운 맛과 향으로 무장하고, 슈퍼푸드를 원료로 하여, 회사의 고유 라벨을 브랜드로 인식시켜 선호도를 높이고, 포장단위를 작고 다양하게 한 멀티 팩과 대용량 팩의 판매로 소비자의 구매를 증가시겼으며, 편의점이 스낵의 최대 판매처가 되었다.

과자 중에서도 기능성 과자시장은 국내뿐만 아니라 해외에서도 크게 증가하고 있는 추세인데, 저 나트륨, 저 칼로리 과자에 대한 요구도 날로 증가하고 있다.

일예로 미국 popchips사의 기름대신 고온, 고압 진공팽화공법으로 맛과 향을 유지시키며, 1회 제공량 당 100kcal의 저칼로리 퍼프과자를 선보여 2년 만에 매출을 두배로 증가시켰다. 또한 소비자들은 원료의 원산지와 제조공정에 관심을 가지며, 일부 사람들에게 알레르기를 일으키는 글루텐이 들어 있지 않은 제품을 선호하는 추세로 인해 쌀, 현미 과자의 인기가 상승하고 있다.

한편, 한 자녀 가정이 늘면서 유아 및 어린이용 친환경, 유기농 과자 시장 역시 매년 5.5%씩 매우 빠르게 증가하고 있다. 이제 엄마들은 유기농 마크와 원료의 국산 여부, 그리고 식품첨가물 들을 꼼꼼하게 살피며 과자를 고르고 있다. 비록 가격이 일반식품에 비해 약 1.7배 비싸지만 여론조사 결과 1.4배 정도의 가격이라면 유기농 제품을 고르겠다는 의견이 지배적이었다.

이에 정부와 기업가는 가공식품 공장의 증가와 시설의 현대화를 통해 가격을 낮추고 품질을 고급화 하는데 노력하고 있다.

나아가 노년층 인구의 급속한 증가로 실버계층을 대상으로 한 과자나 식사대용식의 출시가 요구되고 있다.

그러나 현재 시중에서 판매되고 있는 일반적인 과자의 경우, 1일 영양소 기준치에 대한 영양성분 비율이 탄수화물 5~6%, 단백질 4~5%, 지방 15~20%, 포화지방 15~30%, 나트륨 4~19% 정도이다. 한편, 현미, 통밀, 퀴노아 등의 곡물을 다량 사용하여 제조된 과자의 경우에도 탄수화물 7%, 단백질 5%, 지방 6%, 포화지방 0%, 나트륨 8%로 지방과 포화지방의 함량이 일반적인 과자에 비해 낮을 뿐 탄수화물, 단백질 함량은 큰 차이가 없었다.

이에 탄수화물, 단백질, 지방의 영양 균형을 잡고, 미네랄과 비타민까지 함유하며, 지금까지 식품첨가물 없이 건식방법으로는 제품화하지 못했던 분리대두 단백미의 활용과 우리나라 쌀 생산농가의 소득증대를 위해 고 단백질 과자의 조성물 및 분리대두 단백과 미강을 활용한 고 단백질 과자의 제조방법의 개발이 요구되어지고 있다.

대한민국공개특허공보 10-2014-0078095 대한민국공개특허공보 10-2011-0132871

이에 본 발명에서는 단백질 영양성분을 20~40중량% 함유하면서도, 종래에 기름에 튀기지 않은 스낵류 재료로 사용된 바 없는 분리대두 단백미를 주성분으로 활용하고, 그 자체가 영양성분이면서 상기 분리대두 단백미의 퍼핑에 의한 성형과 영양성분을 인체에 섭취가 용이하게 하도록 전환시킬 수 있는 효소성분과 다양한 유효 영양성분을 충분히 함유하고 있는 발아현미와 미강을 선택하여 영양학적인 불균형을 조절하고, 고 단백질 과자의 성형 강도 및 가공성을 향상시키기 위해 찹쌀현미 및 수수를 포함하는 고 단백질 과자의 성형 조성물이 상술한 문제점을 해결할 수 있음을 발견하였고 본 발명은 이에 기초하여 완성되었다.

본 발명에 따른 고(高) 단백질 과자 성형 조성물은, 분리대두 단백미, 미강, 발아현미 및 찹쌀현미를 포함하되, 단백질 함량이 20~40중량%인 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 고(高) 단백질 과자 성형 조성물은, 찹쌀발아현미, 발아찰흑미, 기장, 수수, 보리, 귀리, 서리태, 렌틸, 퀴노아 및 바질씨드를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 고(高) 단백질 과자 성형 조성물은, 분리대두단백미 25~35중량%, 미강 2~10중량%, 발아현미 15~25중량%, 찹쌀현미 5~10중량%, 찹쌀발아현미 1~4중량%, 발아찰흑미 1~4중량%, 기장 2~5중량% 수수 1~5중량%, 보리 1~2중량%, 귀리 1~2중량%, 서리태 1~2중량%, 렌틸 1~2중량%, 퀴노아 1~2중량%, 바질씨드 1~2중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 고(高) 단백질 과자의 제조방법은, 상기 성형 조성물들을 세척, 건조 및 혼합하는 단계, 혼합물을 분말화하는 단계, 상기 분말 상태의 원료를 물과 전분을 넣어 혼합 및 반죽시키는 단계, 및 상기 반죽물을 압출 성형시킨 다음, 열풍 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 고(高) 단백질 과자의 제조방법은, 상기 분말 상태의 원료를 물과 전분을 넣어 혼합하는 단계에서, 코코아 분말 또는 양파 분말을 더 첨가하여 반죽하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 고(高) 단백질 과자의 제조방법은, 상기 혼합물은 20~300메쉬로 분말화하며, 130~150℃로 압출 성형하고, 수분함량이 2~4%가 되도록 70~80℃에서 1시간 30분~2시간 동안 열풍 건조하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 고(高) 단백질 과자의 제조방법은, 상기 성형 조성물들을 세척, 건조 및 혼합하는 단계 및 상기 혼합물을 퍼핑하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 분리대두 단백미와 미강을 활용하여 단백질 함량이 20~40중량% 함유된 고 단백질의 과자를 제조함으로써, 탄수화물, 단백질, 지방의 영양 균형을 잡고, 미네랄과 비타민까지 함유하고 있어, 건강한 체중 감량을 위한 다이어트용 식품 및 한끼 식사로 대체할 수 있는 식사대용 식품으로 섭취할 수 있다.

아울러, 본 발명은 발아현미, 찹쌀현미, 찹쌀발아현미, 발아찰흑미, 기장, 수수, 보리, 귀리, 서리태, 렌틸, 퀴노아, 바질씨드를 더 포함하여 과자를 제조함으로써 영양가가 높은 고 단백질 과자를 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 단백질 과자 성형 조성물의 제조방법을 보인 블록도이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1 내지 3에 따라 성형된 과자의 사진이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명하기로 한다. 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 고(高) 단백질 과자 성형 조성물은, 분리대두 단백미 25~35중량%, 미강 2~10중량%, 발아현미 15~25중량%, 찹쌀현미 5~10중량%, 찹쌀발아현미 1~4중량%, 발아찰흑미 1~4중량%, 기장 2~5중량% 수수 1~5중량%, 보리 1~2중량%, 귀리 1~2중량%, 서리태 1~2중량%, 렌틸 1~2중량%, 퀴노아 1~2중량%, 바질씨드 1~2중량%를 포함한다.

상기 분리대두 단백미는 대두박에서 약 85~90%의 단백질을 순수하게 분리해낸 것으로, 이러한 분리대두 단백미는 필수 아미노산 중 메티오닌의 함량이 낮아 육류 단백질보다 영양학적 가치가 낮다고 하나, 유아에서 어른에게 필요한 필수 아미노산의 양 및 조성에서 모두 만족하고, 섭취시 소화율이 우수하며 육류 단백질보다 가격이 저렴하다. 또한, 분리대두 단백미는 콜레스테롤 감소, 혈당량 조절 등에 효과가 있고, 유방암, 전립선암 등에서 큰 효과가 있다고 알려져 있어, 본 발명에서는 이러한 분리대두 단백미를 식품첨가물 없이 건식방법으로 고 단백질의 섭취가 가능한 과자로 제조하였다.

본 발명에 있어서, 상기 분리대두 단백미의 사용량은 25~35중량%가 바람직하며, 25중량% 미만이면 단백질 함량이 낮아 큰 효과를 얻을 수 없고, 35중량%를 초과하면 압출 및 퍼핑시 성형성이 떨이지므로 상기 범위로 첨가하는 것이 바람직하다.

상기 미강은 쌀의 도정과정에서 발생되며 그 양은 현미의 약 10% 정도로 연간 50~60만 톤 정도이다. 이와 같이 다량 발생하는 미강은 주로 쌀눈과 쌀겨로 구성되어 있으며, 지방, 단백질, 탄수화물, 비타민, 미네랄 등을 풍부하게 함유하고 있어 영양학적 가치가 매우 높으나, 우리나라에서는 식품으로서의 이용이 미미하여 쌀눈과 미강유 제조에 일부만 이용되고 있을 뿐, 나머지 대부분은 동물의 사료나 버섯 재배시에 배지로 값싸게 이용되고 있는 실정이다.

본 발명에 있어서, 상기 미강의 사용량은 2~10중량%가 바람직하며, 2중량% 미만이면 과자가 너무 부드러워지고, 10중량%를 초과하면 색상이 진갈색으로 변하고 과자가 너무 딱딱해지면서 장기 보관 시 부패율이 높아지므로 상기 범위로 첨가하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 미강의 영양성분은 반수용성 섬유질을 다량 함유하고 있으며, 비타민 B1, B2를 많이 함유하고 있다. 상기 영양소가 아밀라제와 같은 효소에 의해 분해되어 다른 영양소와 결합할 수 있다. 이렇게 결합된 영양소는 인체 내에서 잘 흡수되며, 그 상승작용으로 진행되어서 배변을 좋게 하고 지방을 분해 흡입하여 대소장을 빠르게 배출시키는 효과가 있다. 따라서 본 발명에서는 미강과 함께 발아현미를 효소원으로 함께 사용한다.

본 발명에서는 현미가 발아과정에서 물성적 변화를 일으켜 연화(軟化)되는 동시에 피틴산이 탈인 효소(脫燐酵素) 작용으로 소화를 촉진시켜주는 인과 이노시톨로 변환될 뿐만 아니라 각종 영양소도 극대화 된다는 점과, 발효 과정 시 효소작용에 의한 소화 촉진 효과에 착안하여 싹이 나는 상태까지 발아된 현미를 사용한다.

본 발명에 있어서, 상기 발아현미의 사용량은 15~25중량%가 바람직하며, 15중량% 미만이면 식이섬유함량과 수분함량이 낮아져 퍼핑이 잘 안되고, 25중량%를 초과하면 식이섬유 함량이 높아져서 과 퍼핑에 의한 모양의 변화가 생기는 경향이 있으므로 상기 범위로 첨가하는 것이 바람직하다.

찹쌀현미와 발아찹쌀현미는 각종 효소, 특히 α-아밀라제 함량이 높은 영양보충식품이다. α-아밀라제는 효소 식품 원료로 적합하고 자체의 영양성분 중 점성질 다량체인 베타 글루칸이라는 성분이 많아 식이섬유소 역할을 하며, 최고 중성지질 및 콜레스테롤 저하 등의 생리적 작용이 알려져 있다. 특히 찹쌀현미의 성분 중 amylopectin이 많고 amylose가 적어 점성이 강하고 노화가 잘되지 않으며 당화가 빨라 소화흡수에 도움을 주며 스낵의 성형에 도움을 준다.

본 발명에 있어서, 상기 찹쌀현미의 사용량은 5~10중량%가 바람직하며, 5중량% 미만이면 식이섬유 함량이 낮아져서 성형강도가 떨어지는 경향이 있고, 10중량%를 초과하면 식이섬유 함량이 높아져서 미세 분쇄가 잘 안되는 경향이 있으므로 상기 범위로 첨가하는 것이 바람직하다.

또한 상기 찹쌀발아현미 사용량은 1~4중량%가 바람직하며, 1중량% 미만이면 점성력이 떨어지는 문제가 생기고, 4중량%를 초과하면 퍼핑이 과하여 성형성이 떨어지는 문제가 발생하므로, 상기 범위로 첨가하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 상기 발아찰흑미는 1~4중량%가 바람직하며, 1중량% 미만이면 점성력이 떨어지는 문제가 생기고, 4중량%를 초과하면 스낵 색상에 영향을 주는 경향이 있으므로 상기 범위로 첨가하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서 기장 사용량은 2~5중량%가 바람직하며, 기장은 아미노산 조성이 비교적 좋은 편이며, 단백질 함량을 높이기 위한 원료이다.

본 발명에 있어서 수수 사용량은 1~5중량%가 바람직하며, 수수에는 다른 곡류에는 거의 없는 탄닌 성분이 다량 함유되어 있고, 이 탄닌 성분이 체내 콜레스테롤 및 지질함량을 감소시키고 또 수수의 추출물은 체내 콜레스테롤 생합성 관련 효소인 HMG-CoA reductase 활성을 저해하는 효과도 있는 것으로 알려져 있다. 수수의 사용량이 1%중량 미만이면 퍼핑 후 질감이 딱딱해지는 경향이 있었으면, 사용량이 5% 이상일 때는 퍼핑이 과하게 되어 성형성이 떨어진다.

본 발명에 있어서 보리 사용량은 1~2중량%이 바람직하며, 보리에는 지질과 탄수화물이 적고 식이섬유의 양이 쌀에 비해 3배나 많고 비타민군이 풍부하며, 특히 식이섬유의 형태가 수용성인 β-glucan의 함량이 매우 높아 당뇨병의 식이요법제로서 혈당 조절에 유효할 뿐만 아니라 혈중 콜레스테롤 저하효과도 매우 높은 것으로 보고되고 있다. 보리의 사용량이 1%중량 미만이면 퍼핑 후 질감이 딱딱해지는 경향이 있으며, 사용량이 2% 이상일 때는 퍼핑이 과하게 되어 성형성이 떨어진다.

본 발명에 있어서 귀리 사용량은 1~2중량%이 바람직하며, 귀리에는 다른 곡류보다 단백질이 많으며, 특히 라이신 등 필수아미노산이 높다. 특히 다른 작물에서는 단백질함량이 높으면 라이신 함량은 떨어지는 경향을 보이지만, 귀리의 경우 라이신의 함량은 총 단백질함량에 관계없이 일정하다. 귀리 단백질은 주로 globulin(70~80％)으로 이루어져 있으며, 다른 화곡류에 비하여 prolamin함량이 매우 낮다. 또한 귀리의 지질함량은 4~11％로 다른 화곡류에 비하여 높으며 귀리 지방산의 대부분은 palmitic, oleic, linoleic acid등이 약 95％를 차지하며 전체 지질의 20~25％가 포화지방산이고 75~80％가 인체에 유리한 불포화 지방산이다. 또한 비타민 B 및 칼슘 등이 높은 우수한 작물중의 하나이다. 귀리는 본 발명의 성분 중 슈퍼푸드로서 단백질 함량을 높이기 위한 원료이다.

본 발명에 있어서 서리태 사용량은 1~2중량%이 바람직하며, 서리태의 고유 성분 중에는 성인병 예방과 당뇨, 혈압, 체력보강 등 보조식품으로 이용할 가치가 높을 뿐 아니라, 그 외 다른 용도로도 연구 개발하여 이용할 가치가 많은 식품자원이다. 본 발명에서는 단백질 함량의 증가시키기 위한 소재로 사용되었으며, 이때 상기 사용량이 1중량% 미만이면 섬유질 수축작용의 부족으로 성형시 부풀어 오르는 현상이 생기며, 2중량%를 초과하면 섬유질 수축작용의 과다로 성형 후 크기가 줄어드는 경향이 있으므로 상기 범위로 첨가하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서 렌틸 사용량은 1~2중량%이 바람직하며, 렌틸콩은 단백질과 식이섬유가 풍부하게 함유되어 있으며, 엽산(폴산)·비타민 B₁·인·철분·페놀산 등의 영양성분과 항산화 물질이 풍부하고 소화흡수율도 우수한 편이다. 본 발명에서는 단백질 함량을 증가시키기 위한 소재로 사용되었으며, 이때 상기 사용량이 1중량% 미만이면 섬유질 수축작용의 부족으로 성형시 부풀어 오르는 현상이 생기며, 2중량%를 초과하면 섬유질 수축작용의 과다로 성형 후 크기가 줄어드는 경향이 있다.

본 발명에 있어서 퀴노아 사용량은 1～2중량%이 바람직하며, 퀴노아 성분은 평균 16~20％ 정도가 단백질로 구성되어 있을 만큼 고단백 식품으로, 고대 인디오들의 주요 단백질 공급원을 담당하였다. 쌀, 보리, 밀 등 다른 곡류와는 달리 나트륨이 거의 없고, 글루텐 또한 없기 때문에 알레르기 반응을 유발하지 않는다는 것이 장점이다. 특히 양질의 단백질이 함유되어 있어서 동물성 단백질 식품인 우유를 대체할 수 있는 완전한 식물성 단백질 식품으로 손꼽히는 슈퍼푸드로서 본 발명에서는 단백질 함량의 증가시키기 위한 소재로 사용되었다.

본 발명에 있어서 바질씨드 사용량은 1~2중량%이 바람직하며, 바질씨드는 천연식물 허브 바질의 씨앗으로 약 30배의 물을 흡수하는 친수성이 높은 씨앗으로 인도, 이집트, 태평양 등의 열대 지역이 원산지이며 주로 이탈리아 요리 또는 프랑스 요리에 전체 요리와 샐러드요리에 이용하기 때문에 “키친허브”라고 불리기도 한다. 본 발명에서는 식이섬유 함량의 증가시키기 위한 소재로 사용되었으며, 이때 상기 사용량이 1중량% 미만이면 섬유질수축작용의 부족으로 성형시 부풀어 오르는 현상이 생기며, 2중량%를 초과하면 섬유질 수축작용의 과다로 성형 후 크기가 줄어드는 경향이 있으므로 상기 범위로 첨가하는 것이 바람직하다.

이하에서는 첨부된 도 1을 참조하면서, 본 발명의 고(高) 단백질 과자의 제조방법에 대하여 구체적으로 설명하기로 한다.

분리대두 단백미, 미강, 발아현미, 찹쌀현미, 찹쌀발아현미, 발아찰흑미, 기장, 수수, 보리, 귀리, 서리태, 렌틸, 퀴노아, 바질씨드를 포함하는 본 발명의 고(高) 단백질 과자의 제조방법은, 상기 원료들을 세척, 건조 및 혼합하는 단계, 상기 혼합물을 분말화하는 단계, 상기 분말 상태의 원료를 물과 전분을 넣어 혼합 및 반죽시키는 단계 및 상기 반죽물을 압출 성형시킨 다음, 건조시키는 단계를 포함한다.

상기 제조방법을 구체적으로 살펴보면, 상기 원료들을 깨끗이 정선하여 분쇄기로 분쇄하여 분말화하는데, 상기 분말화하기 전, 원곡물의 배합비율이 분리대두 단백미 25~35중량%, 미강 2~10중량%, 발아현미 15~25중량%, 찹쌀현미 5~10중량%, 찹쌀발아현미 1~4중량%, 발아찰흑미 1~4중량%, 기장 2~5중량%, 수수 1~5중량%, 보리 1~2중량%, 귀리 1~2중량%, 서리태 1~2중량%, 렌틸 1~2중량%, 퀴노아 1~2중량%, 바질씨드 1~2중량%의 범위에서 배합하여 총 배합비가 100중량%가 되도록 한다.

본 발명에서는 상기 배합물을 20~300메쉬로 미세하게 분쇄하는데, 이것이 본 발명에 따른 고 단백질과자 퍼핑시에 결착력을 유지할 수 있는 매우 중요한 요소이다. 만약 20메쉬 미만이면 배합물의 효소작용에 의한 점성력이 현저히 떨어져 퍼핑 후 부서짐 현상이 생기며, 300메쉬를 초과하면 효소작용에 대한 점성력의 과다로 스낵으로서의 이질감이 생기는 경향이 있다.

그 다음, 배합된 원료를 중량비로 수분함량이 10~15%되도록 물, 전분을 투입하고 교반기를 이용하여 3~10분 동안 혼합, 반죽한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 혼합, 반죽시 코코아 분말 또는 양파 분말을 더 부가할 수 있고, 이 경우 완성된 과자가 초콜릿 색상을 지니거나 코코아, 양파의 향을 낼 수 있다.

본 발명은 상기 공정으로부터 얻은 혼합, 반죽 원료를 압출 성형기를 이용하여 기계적인 압출성형 방식으로 성형한다. 이때 곡물의 종류와 배합비율에 따라 성형특성이 서로 달라 성형조건을 적절히 조절하여야 하며, 스크류속도를 200~450rpm, 성형온도를 130~150℃ 범위로 하여 압출성형하는 것이 바람직하며, 상기 성형온도가 130℃ 미만이면 퍼핑이 되지 않아 곡물과립형태로 성형되어 즉시 섭취하는 것이 불가능하며, 150℃를 초과하면 영양소 파괴는 물론 과 퍼핑과 탄 맛으로 상품성이 없어질 수 있다. 토출부는 5~7.5mm×1.2~1.8mm 크기의 직사각형 모양의 토출구멍 1~10개를 사용하여 절단칼의 회전속도를 500~1000rpm으로 하여 성형하는 것이 바람직하다.

본 발명의 고 단백질 과자는 압출 성형 후 70~80℃에서 1시간30분~2시간 동안 열풍 건조하여 수분함량을 2~4%로 낮추어 수분 과다로 인한 제품의 변질 요소를 제거한 후 포장된다. 상기 열풍 건조의 온도가 70℃미만에서 시간이 1시간 30분 미만 또는 2시간 초과로 건조하면 과자의 수분함량이 6~8%로 유통 중 변질의 우려가 현저하게 증가하고, 80℃를 초과하여 1시간30분 미만 또는 2시간 초과로 건조하면 과자 표면이 필요이상의 열에 과하게 노출되어 색과 맛이 변질되는 경향이 있으므로 상기 범위의 온도 및 시간을 유지하는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명은 혼합한 원곡물을 분쇄하지 않고 적정 수분함량으로 퍼핑하여 동그랗고 긴 핑거모양과 납작한 시리얼모양, 별모양 등의 다양한 형태로 퍼핑하여 제조할 수도 있다.

이하 실시예를 통하여 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보지만, 하기 예에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

분리대두 단백미 30중량%, 미강 10중량%, 발아현미 20중량%, 찹쌀현미 10중량%, 찹쌀발아현미 4중량%, 발아찰흑미 4중량%, 기장 5중량%, 수수 5중량%, 보리 2중량%, 귀리 2중량%, 서리태 2중량%, 렌틸 2중량%, 퀴노아 2중량%, 바질씨드 2중량%로 배합한다. 상기 혼합물은 핀밀(pin mill)을 사용하여 약 50메쉬 정도의 가루로 분말화하였다. 분말화된 혼합물을 수분함량이 약 15%가 되도록 물, 전분을 더하고 호바트 믹서기(Hovart mixer)를 사용하여 8분간 잘 혼합하여 반죽하였다. 반죽된 원료는 압출 성형기를 사용하여 스낵의 형태로 성형하였으며, 이때 혼합원료는 스크류 휘더(screw feeder)를 사용하여 약 400g/min로 투입하였고 스크류 속도 425rpm, 배럴온도 145℃에서의 성형기의 토출부로 7.4㎜×1.5 ㎜ 직사각형의 토출구명 10개를 사용하여 절단칼의 회전속도를 700rpm으로 절단하여 스낵형태로 성형하였다. 성형 후 75℃의 열풍건조기에서 1시간30분 건조하여 고 단백질 과자로 제조하였다

이 때 제조된 과자의 단백질 함량은 약 30중량%였으며, 성형된 모양은 도 2(a)와 같다.

실시예 2

분리대두단백미 35중량%, 미강 10중량%, 발아현미 15중량%, 찹쌀현미 10중량%, 찹쌀발아현미 4중량%, 발아찰흑미 4중량%, 기장 5중량%, 수수 5중량%, 보리 2중량%, 귀리 2중량%, 서리태 2중량%, 렌틸 2중량%, 퀴노아 2중량%, 바질씨드 2중량%로 배합한다. 상기 혼합물은 핀밀(pin mill)을 사용하여 약 100메쉬 정도의 가루로 분말화하였다. 분말화된 혼합물을 수분함량이 약 15%가 되도록 물, 전분, 양파 분말을 더하고 호바트 믹서기(Hovart mixer)를 사용하여 8분간 잘 혼합하여 반죽하였다. 반죽된 원료는 압출 성형기를 사용하여 스낵의 형태로 성형하였으며, 이때 혼합원료는 스크류 휘더(screw feeder)를 사용하여 약 400g/min로 투입하였고 스크류 속도 450rpm, 배럴온도 130℃에서의 성형기의 토출부로 7.4㎜×1.5 ㎜ 직사각형의 토출구명 10개를 사용하여 절단칼의 회전속도를 800rpm으로 절단하여 스낵형태로 성형하였다. 성형 후 80℃의 열풍건조기에서 2시간 건조한 후 고 단백질 과자로 제조하였다.

이 때 제조된 과자의 단백질 함량은 약 38중량%였으며, 성형된 모양은 도 2(b)와 같다.

실시예 3

분리대두단백미 35중량%, 미강 10중량%, 발아현미 15중량%, 찹쌀현미 10중량%, 찹쌀발아현미 4중량%, 발아찰흑미 4중량%, 기장 5중량%, 수수 5중량%, 보리 2중량%, 귀리 2중량%, 서리태 2중량%, 렌틸 2중량%, 퀴노아 2중량%, 바질씨드 2중량%로 배합한다. 상기 혼합물을 잘 혼합하여 적정 수분함량으로 동그랗고 긴 핑거모양으로 퍼핑하여 고 단백질 과자로 제조하였다.

이 때 제조된 과자의 단백질 함량은 약 38중량%였으며, 성형된 모양은 도 2(c)와 같다.

이상의 실시예에서와 같이, 본 발명의 조성물들을 포함하는 과자는 단백질 함량이 매우 높지만 우수한 성형성을 갖고 있는 것을 알 수 있다.

Claims (7)

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3. 삭제
4. 단백질 성분을 30~40중량% 함유하는 단백질 과자의 제조방법에 있어서,
   분리대두단백미 30~35중량%, 미강 2~10중량%, 발아현미 15~25중량%, 찹쌀현미 5~10중량%, 찹쌀발아현미 1~4중량%, 렌틸 1~2중량%, 퀴노아 1~2중량% 및 바질씨드 1~2중량%를 포함하는 과자 조성물을 혼합하는 단계;
   상기 혼합물을 20~300메쉬로 분말화하는 단계;
   상기 분말상태의 혼합물에 물과 전분을 주입한 후 반죽시키는 단계;
   상기 반죽물을 압출성형하는 단계; 및
   상기 압출성형물을 열풍 건조시키는 단계를 포함하는 단백질 성분을 30~40중량% 함유하는 단백질 과자의 제조방법. .
   
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 분말상태의 혼합물에 물과 전분을 주입하는 과정에서, 코코아 분말 또는 양파 분말을 더 첨가하여 반죽하는 것을 특징으로 하는 단백질 성분을 30~40중량% 함유하는 단백질 과자의 제조방법.
   
6. 청구항 4에 있어서,
   상기 압출성형단계는 130~150℃에서 수행되고, 상기 열풍건조단계는 수분함량이 2~4%가 되도록 70~80℃에서 1시간 30분~2시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 단백질 성분을 30~40중량% 함유하는 단백질 과자의 제조방법.
   
7. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 단백질 성분을 30~40중량% 함유하는 단백질 과자.

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