KR100840876B1 - 유자차 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따르면, 유자차의 제조방법은 생유자로부터 씨를 제거하고, 과육과 유자피를 얇게 써는 슬라이스단계와, 상기 썰은 과육과 유자피를 영하 40℃ 내지 영하 65℃에서 급냉시켜 건조시키는 냉동건조단계와, 냉동건조 된 과육과 유자피를 분쇄하여 과립으로 제조하는 과립제조단계와, 상기 과립제조단계에 의해 제조된 과립에 기능성혼합물을 혼합하는 기능성 혼합물 혼합단계와, 상기 기능성 혼합물이 혼합된 유자 과립을 포장하는 포장단계를 포함한다.

생유자, 냉동건조, 티백.

Description

유자차 및 이의 제조방법{a citron tea and process for preparation thereof}

본 발명은 유자차 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 분말을 이용한 유자차 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

유자는 세계적으로 중국 일본 및 한국에서만 생산되는 감귤류의 일종으로 한국의 남해안 지방에서만 생산되는 과일이다. 중국산이나 일본산에 비하여 한국산의 유자는 그 향기가 강하고 독특하기로 유명하여 중국과 일본등지에서도 한국의 유자를 매우 선호한다. 한국은 거제도를 중심으로 남해 고흥 제주도 등에서 년간 약 20,000톤이 생산되고 있다.

유자는 과일의 특성이 익어도 강한 쓴맛이 그대로 남아있어 생식을 할 수 없는 결점이 있고 수분함량이 70% 이내이고 펙틴질이 많아 착즙이 되지 않는 결점이 있다. 지금까지 이용방법은 설탕에 절여 두었다가 겨울한철 유자차로 이용하는 것이 유일한 가공 방법으로 소비에 한계가 있었다. 그러므로 유자농가들은 과잉 생산과 소비의 증가로 인하여 충분한 소득을 얻을 수 없는 실정이다.

유자는 비타민 C 가 오랜지의 7배 그외 비타민 B복합체를 비롯하여 E, P 및 카로틴(carotine)등이 다른 어떤 감귤류 보다 많이 함유되어 있다. 최근 미국과 일본 등지에서 자몽으로부터 강력한 항암 물질로 알려지고 있는 리모노이드 계통의 화합물( limonin, nomilin)이 연구 결과, 자몽의 5배 이상 유자에 함유되어 있고, 특히 강력한 항암력이 있는 것으로 잘 알려진 모노테르펜(monoterpene)류인 리모넨(limonene)은 감귤류 중에서 최고의 함량을 갖고 있는 것으로 밝혀졌다. 또한 항암, 항노화 및 항산화 작용으로 잘 알려진 카르본(carvone), 코우마린(coumarin), 테르피넨(terpinene) 같은 프라보노이드 화합물도 다량 함유되어 있다.

유자는 주로 껍질속에 이러한 생리활성물질이 다량 함유되어 있으므로 껍질을 반드시 먹어야 하는 과일이다. 현재까지 유자의 이용은 주로 유자청으로 이용되어 왔는데 설탕 약 60%에 과육을 절여두었다가 일정량을 물에 타서 차로 이용하는 것이 전부였고 최근 일부 회사에서 판매하고 있는 유자 주스도 유자청에 물을 가하여 착즙한 것으로 껍질의 유효 생리활성물질이 거의 이용되지 못하는 실정이다. 유자는 쓴맛의 주성분인 나린진(naringin)이 다른 감귤류에 비하여 다량 함유되어 있고 과일이 익어도 타 감귤류와는 달리 나린진을 분해하는 나린진아제(naringinase) 효소가 없기 때문에 쓴맛을 그대로 갖고 있는 것이 특징이며, 또한 펙틴(pectin)의 함량이 타 감귤류의 3배 이상 함유하고있어 생과를 껍질체 주스화 하기는 불가능하였다.

대한민국 공개특허 제 1987-001661호에는 유자차의 제조방법이 개시되어 있다. 개시된 유자차의 제조방법은 생유자를 영하 45℃로 급냉시켜서 영하 25℃의 상태로 보관한 다음 해동시켜서 파쇄한 생유자 원액에 파쇄시킨 귤과 모과액 및 설탕 등으로 조성한 첨가액을 혼합하여 제조한 방법이다.

이와 같은 유자차의 제조방법은 생유자원액을 이용한 것이므로 보관이 어렵고, 유자차를 먹기 위해서는 액상 또는 겔상의 유자차를 이용하게 되므로 타 제품에 비하여 사용이 매우 불편할 뿐만아니라 보관이 어렵다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 사용이 간편하고 보관이 용이하며 유자 고유의 향과 맛을 유지할 수 있는 유자차를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 기능성 혼합물에 의해 소비자의 기호에 맞는 다양한 맛을 가진 유자차 및 이의 제조방법을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 유자차의 제조방법은,

생유자로부터 씨를 제거하고, 과육과 유자피를 얇게 써는 슬라이스단계와,

절단한 과육과 유자피를 영하 40℃ 내지 영하 65℃에서 급냉시켜 건조시키는 냉동건조단계와,

냉동건조된 과육과 유자피를 분쇄하여 과립으로 제조하는 과립제조단계와,

상기 과립제조단계에 의해 제조된 과립에 기능성혼합물을 혼합하는 기능성 혼합물 혼합단계와,

상기 기능성 혼합물이 혼합된 유자 과립을 포장하는 포장단계를 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 기능성혼합물은 당원, 볶음 현미분말, 녹차분말, 산수유분말, 둥굴레분말, 구기자분말, 인삼분말, 도라지분말, 홍삼분말, 국화꽃분말 중 선택된 적어도 하나로 이루어진다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 유자차는

생유자로부터 씨를 제거하고, 얇게 썰은 과육과 유자피를 영하 40℃ 내지 영하 65℃에서 급냉시켜 건조시켜 과립을 제조하고, 이 과립에 기능성 혼합물을 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다.

이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 유자차 및 이의 제조방법의 한 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 유자차의 제조방법은 세척이 완료된 생유자와, 기능성혼합물인 볶음 현미분말, 녹차분말, 산수유분말, 둥굴레분말, 구기자분말, 인삼분말, 도라지분말, 홍삼분말, 국화꽃분말 및 당원을 준비하는 원료준비단계와, 세척이 완료되어 과피의 수분이 제거된 생유자로부터 과피를 분리하고, 상기 과피와 분리된 과육으로부터 씨앗을 분리하고, 과육과 유자피를 얇게 써는 슬라이스 단계를 구비한다. 여기에서 상기 슬라이스 단계에 있어서, 상기 과피는 가능한 한 얇게 절단함이 바람직하고, 상기 과육은 섬유질을 가지고 있으므로 가능한 한 잘게 절단함이 바람직하다.

상기와 같이 절단한 과육과 과피를 영하 40℃ 내지 영하 65℃에서 급냉시켜 건조시키는 냉동건조단계를 수행한다. 이 냉동건조단계는 영하 40℃ 내지 영하 65℃의 저온에서 건조실 내부의 압력을 낮추어 과즙으로 이루어진 고체상태의 어름이 액체상태인 물을 거치지 않고 수증기로 승화되면서 건조가 이루어지게 된다. 이러한 냉동건조는 유자의 고유의 맛과 향이 손상되는 것을 방지할 수 있다.

상기와 같이 냉동건조가 완료되면 이를 분쇄하여 과립으로 제조하기 위한 과립제조단계를 구비한다. 이와 같이 제조된 과립은 물에 쉽게 풀어질 수 있다.

냉동건조 된 과립의 제조가 완료되면 이 과립과 다양한 소비자의 기호를 만족시켜 주기 위한 기능성 혼합물을 혼합하는 기능성 혼합물 혼합단계를 수행한다.

소비자의 다양한 기호를 만족시켜 주기 위한 기능성 혼합물은 볶음 현미분말, 녹차분말, 산수유분말, 둥굴레 분말, 구기자분말, 인삼분말, 도라지분말, 홍삼분말, 국화꽃분말 중 선택된 하나 이상을 혼합한다. 여기에서 상기 국화꽃분말은 꽃의 수술부분을 사용함이 바람직하며, 상기 당원인 백설탕, 황설탕, 또는 흙설탕 을 혼합할 수 있는데, 바람직하게는 황설탕을 혼합하는 것이다.

그리고 상기 볶음 현미분말과 인삼분말 및 홍삼분말과 같은 기능성 혼합물은 유자 과립 100 중량부에 대해 90 내지 150 중량부를 혼합함이 바람직하다. 이러한 기능성 혼합물을 90 중량부 이하로 혼합하는 경우 이들의 고유맛이 상대적으로 약하여 유자차와 어우러진 고유의 맛을 내기 어렵다. 그리고 기능성 혼합물이 150 중량부를 넘는 경우 유자의 맛보다는 이러한 기능성 혼합물의 맛이 더욱 강하여 유자차로서 부적절하다.

한편, 상기 녹차분말, 산수유분말, 둥굴레 분말, 구기자분말, 도라지분말, 국화꽃분말과 같은 기능성 혼합물은 유자과립 100 중량부에 대해 30 내지 50 중량부를 혼합함이 바람직하다. 이 기능성 혼합물은 맛과 향이 상대적으로 강하여 많은 량을 혼합하는 경우 유자의 고유맛을 얻을 수 없다. 예컨데, 30 중량부 이하로 혼합하는 경우 기능성 혼합물의 맛이 상대적으로 약하여 유자와 어우러진 맛을 낼 수 없고, 상기 50 중량부를 초과하는 경우 유자의 맛이 상실되는 경향이 있다.

그리고 당원은 유자분말인 유자과립 100 중량부에 대해 450 내지 600 중량부를 혼합함이 바람직하다.

상기와 같이 유자의 과립과 기능성 혼합물이 혼합된 유자차를 포장하는 유자차포장단계를 구비한다. 상기 유자차 포장단계는 유자차를 티백을 이용함이 바람직하다.

상기와 같은 방법으로 제조된 유자차는 과육과 유자피를 얇게 썰은 과육과 유자피를 영하 40℃ 내지 영하 65℃에서 급냉시켜 건조시켜 과립과 상술한 바와 같 은 기능성 혼합물이 혼합된 구성을 가지게 된다.

그리고 유자의 분말화가 잘되고, 유자분말에 물에 잘 녹을 수 있도록 유화제 및 앤티케이킹제(anticaking)제를 첨가한다. 유화제로서 바람직한 것은 하이겔, 글리세롤(grycerol), 프로피렌 글리콜(propyrene grycol)이며, 앤티케이킹제로서 바람직한 것은 칼슘 포스페이트(calcium phosphate)이다.

상기와 같이 동결 건조된 유자차는 생유자를 동결 건조시켜 과립을 제조하고 이에 기능성 혼합물을 혼합한 것으로, 유자차 고유의 맛과 향을 유지할 수 있으며 사용 및 저장이 용이하다.

이하, 본 발명의 구체적인 방법을 일 실시예를 들어 상세히 설명하고자 하지만, 본 발명의 권리범위는 이들 실시예에 의해서 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

본 발명의 유자분말인 과립을 제조하기 위해서 생유자를 30℃ 온수에 과일세척용 세제를 1% 되도록 가하여 세척한 후 물로 충분히 씻은 다음 과피와 과육을 분리한다. 이 과정에서 상기 과육은 복수개로 절개하여 유자씨를 제거한다.

상기와 같이 절개가 끝나면 이를 영하 40 내지 65℃를 유지하고 절개된 유자가 저장된 건조실의 압력을 낮추어 동결된 과즙들이 승화되도록 하여 건조시킨다. 이때에 건조된 유자분말 수분의 함량이 15%를 넘지 않도록 한다. 그리고 각 기능성 혼합물인 볶음 현미분말과 인삼분말 및 홍삼분말을 유자 과립 100 중량부에 대해 120 중량부를 각각 혼합하여 현미 유지차, 인삼유자차를 제조하였다.

이와 같이 제조된 유자차를 각각 10g에 뜨거운 물 100mL정도에 혼합하여 마 시게 되는데, 유자의 고유의 맛과 기능성 혼합물인 현미, 인상의 고유의 맛을 느낄 수 있다. 즉, 유자의 약간 떫의면서 상큼한 맛과 현미의 구수한 맛 또는 인상의 쌉살한 맛을 음미할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 유자차 및 그 제조방법은 유자를 분말화시켜 차를 제조하고 이를 일회용 팩에 담아 사용할 수 있으므로 사용이 간편하고 유자 고유의 향과 맛을 느낄 수 있으며 운반 및 저장이 용이하다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (4)

1. 생유자로부터 씨를 제거하고, 과육과 유자피를 얇게 써는 슬라이스단계와,

   절단한 과육과 유자피를 영하 40℃ 내지 영하 65℃에서 급냉시켜 건조시키는 냉동건조단계와,

   냉동건조된 과육과 유자피를 분쇄하여 과립으로 제조하는 과립제조단계와,

   상기 과립제조단계에 의해 제조된 과립에 당원, 볶음 현미분말, 녹차분말, 산수유분말, 둥굴레분말, 구기자분말, 인삼분말, 도라지분말, 홍삼분말, 국화꽃분말 중 선택된 하나로 이루어진 기능성 혼합물을 혼합하는 기능성 혼합물 혼합단계와,

   상기 기능성 혼합물이 혼합된 유자 과립을 포장하는 포장단계를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 유자차 제조방법.
2. 삭제
3. 생유자로부터 씨를 제거하고, 과육과 유자피를 얇게 썰은 과육과 유자피를 영하 40℃ 내지 영하 65℃에서 급냉시켜 건조시켜 과립을 제조하고, 이 과립에 당원, 볶음 현미분말, 녹차분말, 산수유분말, 둥굴레분말, 구기자분말, 인삼분말, 도라지분말, 홍삼분말, 국화꽃분말 중 선택된 하나로 이루어진 기능성 혼합물을 혼합하여 된 것을 특징으로 하는 유자차.
4. 삭제