KR20010050555A

KR20010050555A - 코어 얀 및 코어 얀의 제조 방법 및 장치

Info

Publication number: KR20010050555A
Application number: KR1020000055413A
Authority: KR
Inventors: 고이찌 사또; 마모루 다이
Original assignee: 사또 고이찌; 가부시끼가이샤 히라시오
Priority date: 1999-09-22
Filing date: 2000-09-21
Publication date: 2001-06-15
Also published as: DE60007815D1; DE60007815T2; US6460322B1; EP1087044A1; KR100680687B1; TW575702B; EP1087044B1

Abstract

본 발명에서는 드래프트된 조사 (30A, 30B)가 병렬 상태에서 콜렉터 (16)을 사이에 두고 프론트 롤러 (12-1, 12-2)에 의해 가연 및 권취된다. 심사 (34)는 스네일 와이어상의 안정 부재 (40)을 사이에 두고 프론트 롤러의 배면측에서 조사 (30A, 30B)에 혼입된다. 안내 부재 (40)은 콜렉터 (16)에 고정되어 있기 때문에, 콜렉터 (16)이 좌우로 미묘하게 흔들려도 안내 부재 (40)은 이에 추종하고, 조사 (30A, 30B)의 중앙으로의 코어 얀 (34)의 공급이 유지되어, 코어 얀 (34)가 완전히 외층 섬유로 포위된 상태를 항상 확보할 수 있는 것이다.

Description

코어 얀 및 코어 얀의 제조 방법 및 장치 {Cored Yarn, and Method and Apparatus for Producing the Same}

본 발명은 스판덱스 (폴리우레탄 탄성사) 등의 신축성 필라멘트사를 내층 섬유(코어)로 하는 코어 얀 및 그와 같은 코어 얀의 제조 방법 및 장치에 관한 것이다.

스판덱스와 같은 신축성 필라멘트를 내층 섬유로 하고, 외층을 모 또는 면 등의 단섬유(스테이플 섬유)로 하는 코어 얀은 지금까지 여러가지가 제안되어 있다. 이러한 종류의 코어 얀은 스판덱스의 신축성을 가지면서 천연 섬유의 촉감을 갖게 한 것으로, 니트 의류로서의 용도를 겨냥한 것이 많다. 코어 얀을 제조할 때 모 또는 면의 방적 중에 심사는 프론트 롤러의 배면에서 조사로 혼입된다. 프론트 롤러에서 드래프트 중인 조사에 혼입된 신축성 필라멘트는 드래프트된 모 또는 면으로 이루어지는 외층 섬유와 함께 가연되어 콥(cop)의 형태로 권취된다.

종래의 스판덱스를 코어로 하는 코어 얀은 외층 섬유로서 모를 사용한 경우, 세탁에 의한 수축에 의해서 부드러운 감촉 (soft touch)이 상실되기 쉬우며, 그 때문에 물 빨래 금지 표시를 부착하여 제품의 판매를 할 수 밖에 없어, 시장성이 부족하다는 결함이 있었다.

또한, 종래의 코어 얀은 심사(내층 섬유)가 외층 섬유에 의해서 완전히 포위된 상태가 항상 확보되어 있는 것이 아니라, 코어 얀의 제조시 코어의 제어가 되지 않아, 실의 길이 방향의 여기 저기에서 심사가 외층에 나타나게 되는 것은 피할 수 없었다. 이 경우, 실은 여기 저기에서 반짝 거리는 것과 같은 외관을 나타내어, 직포에 있어서의 결함이 될 뿐아니라 염색 후에는 이 부분만 다른 색으로 물들기 때문에 염색 결함이 발생되기 쉽다는 문제점이 있었다.

본 발명은 이상의 문제점에 비추어 이루어진 것으로, 세탁성이 양호하고 심사가 외층으로 완전히 피복된 상태를 항상 확보할 수 있는 코어 얀의 구조를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 정방 장치의 개략적 측면도.

도 2는 본 발명의 정방 장치의 개략적 평면도.

도 3은 본 발명 정방기의 드래프트 파트에 있어서의 프론트 롤러의 배면에서의 개략적 사시도.

도 4는 본 발명 정방기의 드래프트 파트에 있어서의 프론트 롤러의 전면으로부터의 개략적 사시도.

도 5의 A는 본 발명 코어 얀의 개략적 단면.

도 5의 B는 종래의 코어 얀의 개략적 단면.

도 6은 본 발명 코어 얀의 외관 구성을 모식적으로 도시한 도면.

도 7은 본 발명의 코어 얀에 사용하는 심(芯)사의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

10. 백 롤러 쌍

12. 프론트 롤러 쌍

14. 에이프론 쌍

16. 콜렉터

16-1. 안내홈

22. 트래벌러 (traveler)

24. 지관(紙管)

26. 콥 (cop)

28A, 28B. 조사 보빈

30A, 30B 조사

32. 심사 보빈

34. 심사

36. 공급 롤러

40. 안내 부재

제1의 발명에 의하면, 신축성 필라멘트사로 이루어지는 내층 섬유, 및 방축 모로 이루어지는 외층 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 코어 얀이 제공된다.

본 발명에 의하면, 신축성 필라멘트사을 심사로 하고, 외층을 모로 함으로써, 신축성과 부드러운 감촉을 겸비한 편물을 얻을 수 있으며, 또한 모를 방축 가공함으로써 세탁이 가능하고, 의류로서의 취급성을 높일 수 있는 효과가 있다.

제2의 발명에 있어서는, 신축성 필라멘트사로 이루어지는 내층 섬유와 단섬유로 이루어지는 외층 섬유를 포함하며, 상기 신축성 필라멘트사가, 외층 섬유를 구성하는, 각각 가연을 받은 2개의 실 부분의 중간에 꼬여 들어가는 것을 특징으로 하는 코어 얀이 제공되고 있다. 외층 섬유는 모, 바람직하게는 방축 가공된 모로 하고, 내층 섬유는 열 고정된 스판덱스로 할 수가 있다. 또한, 스판덱스로서는 합성 섬유 필라멘트에 의해서 둘레가 래핑된 것으로 할 수 있다.

제3의 발명에 의하면, 외층 섬유가 되는 복수 개의 조사(粗絲)를 평행하게 드래프트하면서 1개로 가연하고, 또한 프론트 롤러의 배면측으로부터 신축성 필라멘트사를 드래프트 중인 조사들 사이의 중앙을 유지하도록 안내하면서 드래프트 중인 조사에 합체시키고, 신축성 필라멘트사를 중앙에 위치시키면서 그 주위에 조사로부터의 실 부분을 서로 꼬아 구성되는 코어 얀이 제공된다.

상기 제3의 발명에 있어서는, 코어 얀의 제조 단계에서, 외층 섬유가 되는 단섬유(스테이플 섬유)는 2개의 조사가 동시에 드래프트 파트에 공급되게 되고, 심사가 되는 신축성 필라멘트사는 드래프트 파트에 있어서의 프론트 롤러의 배면에서 드래프트 중인 2개의 조사 중간에 안내되도록 도입된다. 따라서, 프론트 롤러로부터는 2개의 조사가 처음에는 각각 가연을 받으면서, 섬유의 원사는 서로 꼬아 들어가면서 하나가 되며, 심사가 되는 신축성 필라멘트사는 이 합체되는 실 부분 (외층 섬유)사이의 중간에 꼬여 들어간다. 그 때문에, 보풀이 억제된 미려한 광택의 실이 얻어짐과 동시에, 심사가 되는 신축성 필라멘트사는 외층이 되는 모에 의해서 완전히 포위된 상태를 항상 확보할 수가 있다. 그 때문에, 심사가 외부로 나오는 일이 없기 때문에, 편성상의 결함 또는 염색 결함을 나타내는 일이 없어지는 효과가 있다. 외층 섬유를 구성하는 모는 바람직하게는 방축 가공을 한 것이며, 또, 내층 섬유는 열 고정된 스판덱스로 할 수 있다.

제4의 발명에 의하면, 외층 섬유가 되는 조사를 정방기의 드래프트 파트에 공급하면서, 필라멘트 섬유를 드래프트 파트에 있어서의 프론트 롤러의 입구에서 조사에 합체되도록 공급함으로써 코어로서의 필라멘트 섬유가 외층 섬유에 의해 피복된 코어 얀을 제조하는 방법에 있어서, 드래프트 파트로의 조사의 공급이 복수개가 병렬하여 이루어짐과 동시에, 필라멘트 섬유의 공급이 드래프트 중인 복수의 조사간의 중간 위치에서 항상 이루어지도록 필라멘트 섬유의 안내를 행하는 것을 특징으로 하는 코어 얀의 제조 방법이 제공된다.

제4의 발명의 작용에 의하면, 복수개의 조사를 드래프트 파트에 병렬로 공급하고, 코어가 되는 필라멘트 섬유를 병렬로 공급되는 복수개의 조사들 사이의 중간 위치에 항상 공급되도록 안내하고 있다. 그 때문에, 코어가 되는 필라멘트 섬유가 외층 섬유의 중앙에서 완전히 피복된 상태를 항상 또한 안정적으로 얻을 수 있다는 효과가 있다. 그 때문에, 코어가 되는 필라멘트 섬유가 외층으로 나오지 않으며, 후공정에서의 편물 또는 직물의 결함 또는 염색 얼룩의 발생을 거의 완전하게 억제할 수가 있다.

제5의 발명에 의하면, 외층 섬유가 되는 조사의 드래프트를 위한 드래프트 파트와, 드래프트 파트에서의 프론트 롤러의 입구부에 설치되고, 드래프트 중인 조사를 프론트 롤러를 향하여 수속·안내하기 위한 콜렉터와, 필라멘트 섬유를 드래프트 파트에 있어서의 프론트 롤러의 입구로부터 드래프트 중인 조사와 합체하도록 공급하는 공급 수단과, 프론트 롤러로부터 섬유를 가연 및 권취하기 위한 수단을 포함하는 코어 얀 제조 장치에 있어서, 상기 콜렉터는 조사가 복수개 그 병렬 상태를 유지하여 프론트 롤러에 공급할 수 있는 홈 폭을 갖고 있으며, 상기 공급 수단으로부터 필라멘트 섬유를 프론트 롤러에 복수개의 조사간의 중간 위치에 공급하도록 안내하는 안내 부재가 콜렉터에 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 코어 얀 제조 장치가 제공된다.

제5의 발명의 작용에 의하면, 드래프트 중인 복수개의 조사는 콜렉터에서 병렬 상태를 유지하면서 프론트 롤러에서 가연·권취된다. 코어가 되는 필라멘트 섬유의 안내를 위한 안내 부재는 콜렉터에 부착되어 있다. 그 때문에, 콜렉터의 움직임(좌우로의 흔들림)이 있어도 안내 부재는 항상 이와 일체로 움직이기 때문에 복수개의 조사간의 중간 위치라고 하는 필라멘트 섬유의 위치 관계는 항상 유지된다. 그 때문에, 코어가 되는 필라멘트 섬유가 외층 섬유의 중앙에서 완전히 피복된 상태를 항상 또한 안정적으로 얻을 수 있다. 이 제5의 발명에서는, 해결 수단으로서의 구성이, 안내 부재를 콜렉터에 고정한다는 매우 단순한 것으로, 소기의 목적을 저비용으로 실현시킬 수 있다는 효과가 있다.

이하에, 본 발명의 실시 형태에 대하여 설명하면, 본 발명의 코어 얀으로서는, 심사(내층)는 열 고정된 스판덱스사(폴리우레탄 탄성사)로 하고, 외층 섬유로서는 메리노 울, 캐시미어, 카멜, 알파카, 앙고라 등의 모 섬유로 하며, 내층으로서는 스판덱스가 바람직하다. 스판덱스는, 열 고정 (heat set)함으로써 실의 신축성을 약하게 한 것이 바람직하다. 열 고정은 100 ℃ 내지 130 ℃에서 60 분 동안 액 중에서 열 처리한 것의 세트율 (set ratio)이 60 내지 80 %의 소위 고세트한 것이 편성 후의 편폭 또는 중량 등의 치수 안정성이 양호하여 바람직하다. 여기서 세트율이란 스판덱스사를 100 % 신장(시험 길이의 2배 신장)하여 소정 시간의 열 처리 후 신장을 해제하였을 때의 신장을 시험 길이에 대한 비율로 한 것이다. 예를 들면 세트율이 50 %일 때는 스판덱스사 10 cm를 하중을 가함으로써 20 cm로 늘려 열 처리하고, 그 후 신장을 해제하였을 때의 실 길이가 15 cm이다.

또한 스판덱스로서는 외층에 나일론 필라멘트를 래핑시킨 것이 바람직하다. 나일론은 염색성이 높기 때문에, 염색 후의 결함이 보다 출현되기 어려워져, 코어 얀을 편성한 편물의 상품성을 보다 높일 수 있다.

모 섬유로서는 방축 가공한 것이 바람직하다. 주지된 바와 같이 방축 가공은 모를 알칼리 처리함으로써 스케일을 제거하는 것이다. 방축 처리의 조건은 그 실의 성상에 맞춰서 산지에서 각각 결정된 것이 출하되고 있다. 그리고, 각 산지에서 방축 가공 모로서 입수할 수 있는 것이 본 발명을 위해 사용될 수 있다.

외층 섬유로서 모를 사용함으로써, 부드러운 감촉을 얻을 수 있음과 동시에, 모를 방축 가공된 것으로 함으로써, 세탁성을 높이고 또한 세탁하여도 부드러운 감촉이 상실하지 않는 이점이 있다.

외층 섬유로서는 상기한 모 이외에는 아크릴, 레이온, 나일론, 폴리에스테르, 아세테이트 등의 합성 컷트 섬유(스프)를 사용할 수가 있으며, 또한 마(린넨, 라미, 대마)나 면 또는 견 등의 천연 섬유를 사용할 수 있다.

본 발명의 코어 얀은 신축성 필라멘트사, 바람직하게는 고세트성의 스판덱스로 이루어지는 내층 섬유와, 단섬유, 바람직하게는 방축 모로 이루어지는 외층 섬유를 포함하며, 상기 신축성 필라멘트사가 외층 섬유를 구성하는 각각에 공급되는 2개의 조사의 중간에 꼬아 넣어진 구조로 되어있다. 이 경우, 코어 얀의 제조 단계에서는, 외층 섬유가 되는 단섬유(스테이플 섬유)가 2개의 조사가 동시에 드래프트 파트에 공급되게 되고, 드래프트 파트에서는 조사가 드래프트를 받는다. 2개의 조사는 프론트 롤러에서 처음에는 따로 가연을 받으면서, 최종적으로는 하나의 실이 되어 콥 형태로 권취된다. 이 경우, 프론트 롤러로부터 나온 조사들은 서로 근접하여 위치하면서도 하나 씩이 분리된 상태에서 가연을 받기 때문에, 원사는 서로 꼬여, 보풀이 적고 광택이 우수한 실이 되어 권취된다. 또한, 심사가 되는 신축성 필라멘트사는 프론트 롤러의 배면에서 드래프트 중인 2개의 조사의 중간에 안내되도록 도입된다. 신축성 필라멘트의 안내를 위해, 콜렉터에 스네일 와이어 모양의 가이드를 고정하고 있다. 따라서, 심사가 되는 신축성 필라멘트는 드래프트된 2개의 조사의 항상 중간에서 공급된다. 그 때문에, 프론트 롤러의 출구측에서는 신축성 필라멘트사(심사)가 개별적으로 가연을 받은 조사가 합체되는 부위에 있어서 그것으로 구성되는 실 부분의 중간에 꼬여 들어간다. 그 때문에, 심사는 외층이 되는 단섬유 (스테이플 섬유)의 항상 중앙에 위치된다. 바꾸어 말하면, 심사는 외층 섬유에 완전히 포위된 상태를 항상 유지하여, 심사가 외층으로 나오지 않으며, 밖으로 나온 심사이 반짝 거리는 것과 같은 외관을 나타냄으로써 편물 결함이 생기는 것이 방지됨과 동시에, 밖으로 나온 심사의 염색성이 모 등의 그것과 달라지는 것이 방지되며, 그 결과 염색 결함이 발생되기 어려워진다는 효과가 있다. 그리고, 심사로서 스판덱스 주위에 염색성이 좋은 합성 섬유인 나일론 필라멘트를 래핑한 것을 사용하면 염색시의 결함이 보다 나타나기 어려워진다는 점에서 매우 적절하다.

이어서, 본 발명의 실시에 사용하는 소모 방적용 정방기를 개략적으로 설명한다. 도 1에 있어서, 정방기의 드래프트 파트는 백 롤러 쌍 (10)과, 프론트 롤러쌍 (12)와, 에이프론 쌍 (14)을 구비하고 있다. 백 롤러 쌍 (10)은 하부 롤러 (10-1)과 상부 롤러 (10-2)로 이루어지고, 프론트 롤러 쌍 (12)는 하부 롤러 (12-1)과 상부 롤러 (12-2)로 이루어지며, 에이프론 쌍 (14)는 하부 에이프론 (14-1)과 상부 에이프론 (14-2)로 이루어진다. 프론트 하부 롤러 (12-1)에 근접하여 콜렉터 (16)이 설치되고, 콜렉터 (16)은 드래프트 중인 조사를 프론트 롤러 쌍 (12)에 유도하기 위한 가이드로서 기능하는 것이다. 주지되어 있는 바와 같이 콜렉터 (16)은 하부 에이프론 (14-1)의 프레임이 되는 크래들 (도시하지 않음)의 선단으로부터 프론트 롤러 쌍 (12)를 향하여 연장되는 철사형 유지구 (18) (도 3 참조)에 피못 부착된다.

백 롤러 쌍 (10)의 회전수에 대한 프론트 롤러 쌍 (12)의 회전수의 비는 소정의 값으로 되어 있으며, 백 롤러 쌍 (10)으로부터 프론트 롤러 쌍 (12)로의 조사에는 드래프트가 걸리고, 가늘어진 조사는 프론트 롤러 쌍 (12)에서 송출되어, 스네일 와이어 (20)에서 트래벌러 (traveler) (22)를 거쳐 스핀들 상의 지관(紙管) (24)에 가연되면서 권취되고, 콥 (26)의 형태가 된다.

도시하지 않은 크릴에는 조사 보빈이 설치된다. 도 2에 도시한 것과 같이, 방추 1개당 조사 보빈이 (28A, 28B)와 같이 2개씩 설치된다. 각 방추마다 조사 보빈 (28A, 28B)에서 풀려나온 약간 꼬인 조사(篠) (30A, 30B)는 드래프트 장치에 병렬 상태로 공급된다. 따라서 조사는 백 롤러 쌍 (10)과 프론트 롤러 쌍 (12) 사이에서 병렬 상태를 유지하면서 소정의 비율의 드래프트를 받는다. 드래프트의 사이에 서 조사 (30A, 30B)는 상하를 에이프론 쌍 (14)에 의해서 끼워져, 부유 섬유가 제어되어 균질의 드래프트를 받는다. 그 때문에, 조사 (30A, 30B)는 콜렉터 (16) (도 3)의 안내홈 (16-1)을 사이에 두고 병렬 상태를 기본적으로는 유지하면서 프론트 롤러 쌍 (12)에 공급된다. 바꾸어 말하면, 콜렉터 (16) (도 3)의 안내홈 (16-1)은 조사 (30A, 30B)를 평행하게 실질적으로 분리된 상태에서 공급할 수 있는 폭을 갖고 있다.

프론트 롤러 쌍 (12)에서 나온 조사 (30A, 30B)는 스핀들의 회전에 의해 처음에는 개별적으로 꼬여지지만 선세상(先細狀)으로 수속(收束)되어 최종적으로는 1줄의 실이 된다. 이 방추 1개당 2개의 조사를 병렬 공급하여, 드래프트 후 가연에 의해 1줄의 실로 수속하는 방식은 호주의 CSIRO (Commonwealth Scientific Industrial Research Organisation) 소유의 특허를 기초로 하는 사이로스펀 (CSIROSPUN)이라는 것이다. 이 시스템은, 통상적인 1줄의 조사로부터 드래프트-가연한 것과 비교하여 동일 번수 및 가연의 조건하에서 보다 내마모성이 높으며 보풀이 억제된다는 이점이 있다.

본 발명에서는 상기 사이로스펀 방식에 있어서, 드래프트 중인 병렬하는 조사 (30A, 30B) 사이의 중간 위치에 코어(심)사가 되는 합성 섬유 신축성 필라멘트사 (폴리우레탄 탄성사 (소위 스판덱스사) 등)를 도입하여, (조사 30A, 30B) 사이의 중간 위치로의 심사의 공급 상태가 망가지지 않도록 심사의 공급을 제어함으로써, 외층 섬유의 한가운데에서의 심사의 위치를 항상 확보하도록 개량하고 있다. 다음으로 심사의 공급에 대하여 설명하면, 심사의 보빈 (32)(도 1)에는 스판덱스 등의 합성 섬유 신축성 필라멘트로 이루어지는 심사가 권회되어 있다. 보빈 (32)로부터 풀려 나온 심사 (34)는 공급 롤러 (36) 및 가이드 롤러 (38) 및 스네일 와이어상의 안내 부재 (40)을 거쳐 프론트 롤러 쌍 (12)에서 조사에 혼입된다. 심사 (34)는 예를 들면 1.5라고 하는 일정한 드래프트비에 의해서 인장되며, 심사 (34)는 소정의 긴장력하에서 조사 (30A, 30B)에 혼입된다.

도 3에 나타내는 바와 같이, 안내 부재 (40)은 콜렉터 (16)에 부착된다. 안내 부재 (40)에 대해서는 도 1을 참조 바란다. 즉, 안내 부재 (40)은 도시한 바와 같이 스네일 와이어의 위지만, 그 하단은 콜렉터 (16)에 형성된 구멍에 삽입되어, 접착제 등에 의해 고정화되어 있다.

정방 공정 중에서, 백 롤러 쌍 (10)과 프론트 롤러 쌍 (12) 사이의 드래프트 대역의 조사 (30A, 30B)는 드래프트를 받으면서, 콜렉터 (16)의 홈 (16-1)에 의해서 가이드되면서 프론트 롤러 쌍 (12)를 도 4의 (30A-1, 30B-1)로 도시되는 바와 같이나와 실관(絲管)에 가연되면서 권취된다. 이 때, 프론트 롤러로부터 나온 조사 (30A-1, 30B-1)은 처음에는 개별적인 상태로 꼬임이 가해지지만 서서히 한가운데에 모이고, 최종적으로는 한줄이 되도록 서로 꼬여지며, 또한 프론트 롤러 배후로부터 도입된 심사 (34)는 조사의 사이에 꼬여 들어간다.

도 3과 같이 콜렉터 (16)은 하측 에이프론 (14-1)(도 1)의 크래들 (도시하지 않음)로부터 연장되는 철사형 유지구 (18)의 선단부에 자유롭게 삽입되어 있을 뿐이다. 그 때문에, 제조 공정 중에 콜렉터 (16)은 기계의 진동 또는 실의 진동의 영향을 받기 때문에 콜렉터 (16)의 위치는 엄밀하게는 정해지지 않으며 끊임없이 미묘하게 좌우로 흔들리고 있다. 정방중에서의 콜렉터 (16)의 이러한 좌우의 흔들림을 도 3의 화살표 F로 나타낸다. 따라서, 가이드 롤러 (38) (정방기의 프레임에 부착되어 있다)로부터의 심사 (34)를 가이드 (40) 없이 콜렉터 (16)으로부터의 조사 (30A, 30B)에 혼입시킨 것만으로는, 가이드 롤러 (38)의 좌우 위치는 일정하지만 한쪽 콜렉터 (16)의 위치가 끊임없이 미묘하게 흔들리고 있기 때문에, 심사 (34)가 합류되는 조사 (30A, 30B)의 위치는 좌우 방향으로 끊임없이 변화한다. 바꾸어 말하면 조사 (30A, 30B)의 정 한가운데의 위치에서 심사 (34)를 항상 공급할 수는 없으며, 그 결과, 조사 (30A, 30B)에 대한 심사 (34)의 공급 위치가 한가운데에서 끝으로 벗어나, 가연·권취 후의 실의 단면에 있어서의 끝의 위치를 심사가 차지하는 경우가 빈번히 생기게 된다. 이 경우의 가연·권취 후의 실에 있어서의 심사의 분포를 도 5의 B에 도시하며, 심사는 외층까지 나온 상태가 되어 있다. 심사가 외층까지 나온 부위에서 실은 반짝거리는 것과 같은 외관을 나타내며, 직제 후나 염색 후의 표면 결함이 될 우려가 커진다.

이에 대하여, 본 발명에서는 심사 (34)의 최종적인 안내를 행하는 스네일 와이어상의 안내 부재 (40)은 콜렉터 (16)에 직접 고정적으로 부착되어 있다. 그 때문에, 콜렉터 (16)이 화살표 F (도 3)와 같이 좌우로 움직여도 콜렉터 (16)의 이 움직임에 동기하여 안내 부재 (40)도 화살표 F의 방향으로 움직인다. 그 때문에, 콜렉터 (16)에 의해 안내되는 조사 (30A, 30B)에 대한 코어 얀 (34)의 합류 위치는 콜렉터 (16)의 좌우의 진동 F에 관계 없이 항상 조사 (30A, 30B) 사이의 중앙이 된다. 그 때문에, 도 5의 A에 도시한 바와 같이, 가연·권취 후의 실의 단면에 있어서의 중심의 위치를 심사가 항상 차지하게 된다. 따라서, 출구 측에서도 심사는 프론트 롤러로부터 나오는 조사의 중간을 항상 차지하며, 심사는 조사가 1개로 서로 합쳐지는 부위에서 조사에 합체된다.

도 6은 코어 얀의 완성 상태를 도시한다. 즉, 프론트 롤러 쌍 (12)에서 나온 드래프트된 조사 (30A-1, 30B-1)은 처음에는 도 4에서 도시한 바와 같이 각각 가연되지만 최종적으로 실이 된 상태에서는 각각의 (조사 30A-1, 30B-1)로부터의 부분 (30A-2, 30B-2)가 도 6에 도시한 바와 같이 서로 꼬아진 상태가 된다. 그리고, 이들 서로 꼬인 실의 부분 (30A-2, 30B-2) 사이의 항상 중앙에 심사 (34)가 꼬여 들어간다. 그 때문에, 심사 (34)는 외층사 (소모사)의 심(한가운데)을 차지하며, 심사가 표층으로 나오지 않아, 직물 결함 또는 염색 결함으로서 현재화되는 일은 없다. 이 결과 코어 얀으로서 시장성이 높은 실을 제조하는 것이 가능해진다.

또한, 각각의 실 부분 (30A-2, 30B-2)를 그 사이에 심사 (34)를 사이에 두고 서로 꼰 실 구조이기 때문에, 섬유의 보풀이 억제되어, 실로서 광택이 있는 것이 얻어진다는 이점이 있다.

〈예 1〉

외층 섬유로서 방축 모를 사용하였다. 방축 모는 호주의 GH 미셸사의 방축가공 탑을 사용하였다. 그 평균 섬유 길이는 65 밀리미터의 것이었다.

이 방축 가공된 탑은 인터섹틴길에 6회 통과되어, 조사를 제조하였다.

심사가 되는 스판덱스사는 도레이·듀퐁 주식회사 제품의 고세트의 것으로 그 세트율은 액중 열처리 온도가 100 ℃ 내지 120 ℃에서 60 내지 80%의 것(동사의 타입 T178C)이었다. 그리고, 스판덱스사는 필라멘트수 36의 18 데니어의 것이며, 또한 나일론사(30 데니어)로 표면을 커버링한 커버드 스판덱스사였다. 즉, 도 7에 도시한 바와 같이, 심사 (34)는 스판덱스 필라멘트 (34-1)의 외주를 나일론 필라멘트사 (34-2)로 래핑한 것이며, 이러한 래핑사는 도레이·듀퐁 주식회사에서 싱글커버드 얀(S.Y.C.)으로서 제공되고 있는 것이다.

이렇게 하여 얻어진 조사를 도 1 내지 도 4의 장치를 사용하여 2개 병렬로 드래프트를 가해, 2개의 조사를 콜렉터 (16)으로 가이드하면서 안내 부재 (40)에서 안내된 심사 (나일론 필라멘트로 커버된 고세트 스판덱스사)를 프론트 롤러 (12)의 배후에서 조사간에 도입하여, 코어 얀을 제조하였다.

이 경우의 조사의 드래프트비는 16배, 심사 (34)의 드래프트비는 1.3 배였다. 그리고, 스핀들에서의 미터당의 꼬임수는 350회였다.

그 결과, 심사인 고세트 스판덱스사가 외층 섬유인 방축 모 사이에 꼬여 들어간 코어 얀을 얻을 수 있었다. 번수는 20이었다. 이 코어 얀의 중량비는 폴리우레탄이 3 %, 나일론 (심사의 커버실)이 7 %, 방축 모가 90 %였다.

코어 얀으로 5, 7, 10, 12, 14 게이지의 편물기를 사용하여 고무, 천축 조직으로 편성하였더니, 결이 고운 편물지를 얻을 수 있었다. 게이지에 관계 없이 중량값은 매우 안정적이었다. 또한, 이 편물지는 부드러운 외관을 가지고 있으며, 코어 얀이 외부로 나와 있지 않기 때문에 양호한 외관을 나타내고 있었다.

이 편물지를 반응성 염료로 염색하였더니, 양호한 염색이 얻어지며 심사가 외부로 나온 곳이 없기 때문에 염색 결함은 나타나지 않았다.

또한 이 편물지에 대하여 JIS에서 규정하는 세탁 견뢰도의 테스트를 하였더니, 축융은 확인되지 않았다.

본 발명은 세탁성이 양호할 뿐아니라 심사가 외층으로 완전히 피복된 상태를 항상 확보할 수 있어 염색 결함이 없는 코어 얀 및 이의 제조 방법 및 장치를 제공한다.

Claims

신축성 필라멘트사로 이루어지는 내층 섬유 및 방축 모로 이루어지는 외층 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 코어 얀.
신축성 필라멘트사로 이루어지는 내층 섬유, 및 단섬유로 이루어지는 외층 섬유를 포함하며, 상기 신축성 필라멘트사가, 상기 외층 섬유를 구성하는 각각 가연을 받은 2개의 실 부분의 중간에 꼬여 들어간 것을 특징으로 하는 코어 얀.
제2항에 있어서, 상기 외층 섬유가 모인 것을 특징으로 하는 코어 얀.
제3항에 있어서, 상기 외층 섬유를 구성하는 모가 방축 가공된 것임을 특징으로 하는 코어 얀.
제2항에 있어서, 상기 내층 섬유가 열 고정 처리된 폴리우레탄 탄성사임을 특징으로 하는 코어 얀.
제2항에 있어서, 상기 내층 섬유가 합성 섬유 필라멘트에 의해 둘레가 래핑된 (lapped) 폴리우레탄 탄성사인 것을 특징으로 하는 코어 얀.
외층 섬유가 되는 복수개의 조사(粗絲)를 평행하게 드래프트하면서 1개로 가연하고, 또한 프론트 롤러의 배면측에서 신축성 필라멘트사가 드래프트 중인 상기 조사들 사이의 중앙에 유지되도록 안내하면서 드래프트 중인 조사에 합체시켜, 신축성 필라멘트사를 중앙에 위치시키면서 그 둘레에 조사로부터의 실 부분을 서로 꼬아서 구성되는 코어 얀.
외층 섬유가 되는 조사를 정방기의 드래프트 파트에 공급하면서, 필라멘트 섬유를 드래프트 파트에서의 프론트 롤러에서 조사에 합체되도록 공급함으로써 코어로서의 필라멘트 섬유가 외층 섬유에 의해 피복된 코어 얀을 제조하는 방법에 있어서, 드래프트 파트로의 조사의 공급이 복수개가 병렬되어 이루어짐과 동시에, 필라멘트 섬유의 공급이 드래프트 중인 복수의 조사들 사이의 중간 위치에서 항상 이루어지도록 필라멘트 섬유의 안내를 행하는 것을 특징으로 하는 코어 얀의 제조 방법.
외층 섬유가 되는 조사의 드래프트를 위한 드래프트 파트와, 이 드래프트 파트의 프론트 롤러의 입구부에 설치되고 조사를 프론트 롤러를 향하여 수속·안내하기 위한 콜렉터와, 필라멘트 섬유를 드래프트 파트의 프론트 롤러에서 드래프트 중인 조사와 합체되도록 공급하는 공급 수단과, 상기 프론트 롤러로부터 섬유를 가연및 권취하기 위한 수단을 포함하는 코어 얀 제조 장치에 있어서, 상기 콜렉터가, 상기 복수개의 조사로 하여금 그 병렬 상태를 유지하여 프론트 롤러에 공급될 수 있게 하는 홈 폭을 갖고 있으며, 또한 상기 필라멘트 섬유가 상기 공급 수단으로부터 프론트 롤러로, 복수개의 조사들 사이의 중간 위치에 공급되도록 안내하는 안내 부재가 콜렉터에 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 코어 얀 제조 장치.