CN104195697A - 一种毛精纺花色纱线包缠制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种毛精纺花色纱线包缠制造方法，该装置是一种纺纱辅助装置，安装在细纱机上，它包括退绕滚筒、张力控制装置、定位装置及隔纱条。利用该装置，可以添加一组纱线加入到纱线中间去，改变纱线结构，开发不同外观、风格、结构的毛精纺花色纱线，这些花色纱线可以编织成多款新型的、时尚的不同外观、风格的男女装毛精纺面料及毛针织面料，这些品种将以崭新的角度丰富市场，满足消费者的需求。

Description

一种毛精纺花色纱线包缠制造方法

技术领域

本发明涉及一种纺纱装置制作方法，用于生产不同外观、风格、结构的毛精纺花色纱线的纺纱方法，属于纺织工程技术领域。

背景技术

随着人们生活消费水平的不断提高，市场需求的不断变化，尤其是时尚，舒适，高贵典雅的服装成为消费者的追求，因此开发有特色、风格各异的花色品种毛精纺面料或毛精纺针织面料，为不断变化的市场提供新品。

针对纺纱工序，对后纺细纱设备进行自主改造，改变纱线结构，开发不同外观、风格、结构的毛精纺花色纱线，这些花色纱线可以编织成多款新型的、时尚的不同外观、风格的男女装毛精纺面料及毛针织面料，这些品种将以崭新的角度丰富市场，满足消费者的需求。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种毛精纺花色纱线包缠制造方法，该装置是一种纺纱辅助装置，安装在细纱机上，它包括退绕滚筒、张力控制装置、定位装置及隔纱条。

所述的退绕滚筒，在细纱机上增加退绕滚筒，使喂入的一根粗纱在前皮辊处与退绕纱之间，在前皮辊处有一定的间距，形成一个三角区，使得捻度分别向三角区的两根单纱上传递，形成类股纱的单纱效果。

所述的张力控制装置，将其它纱线放置在退绕滚筒上，牵引纱线依次经过张力控制装置、定位装置及隔纱条，最后在前皮辊处有一定的间距，形成一个三角区，使得捻度分别向三角区的两根单纱上传递，形成类股纱的单纱效果。

所述的定位装置及隔纱条，在原细纱的摇架上、前皮辊上方安装一对张力轮定位装置，张力轮是活动的可以左右移动调节退绕纱的间距。滚筒上按一定间距加装隔纱兼粗纱导纱器，称隔纱条。

与现有技术相比，本发明利用该装置，可以添加一组纱线加入到纱线中间去，改变纱线结构，开发不同外观、风格、结构的毛精纺花色纱线，这些花色纱线可以编织成多款新型的、时尚的不同外观、风格的男女装毛精纺面料及毛针织面料，这些品种将以崭新的角度丰富市场，满足消费者的需求。

具体实施方式

实施例一

毛精纺涤长丝包缠纺花色纱：

（1）纱线品种设计

原料成分：羊毛82%，30D涤纶长丝18%，纱支：45Nm/1，即90Nm/2捻度：970T/m；

（2）条染工艺

100%羊毛依次经过染色—复洗—混条—针梳—精梳—针梳—成条工序完成条染；

（3）纺纱工艺

本实施例的毛精纺涤长丝包缠纺花色纱的纺纱方法为：100%羊毛依次经过混条—头针—二针—三针—粗纱—细纱—蒸纱—自络筒工序，制成用于精纺面料的花色纱；

其中，混条—头针—二针—三针—粗纱—蒸纱—自络筒为一般公知的纺纱工艺；

直接购买的30D涤纶长丝，筒子宽度65mm，直径200mm，从细纱加入，采用上述改造装置与100%羊毛进行细纱包缠纺纺纱生产；

（4）细纱工序

纺纱生产前的工艺选择及实施：由于30D涤纶长丝直径比较细，强力相

对会差点，考虑细纱断头率，张力欠伸不能太大，但由于涤纶长丝如果张力太小，涤纶长丝比较松，张力控制定位装置控制不住，涤纶长丝易逃出，与毛纱易产生纱疵，因此选择涤纶长丝欠伸张力1.021，根据1.021涤纶长丝欠伸张力，选择张力欠伸齿轮牙24T，28T进行调节，达到张力欠伸要求值；考虑面料风格要求，采用毛纱与长丝有三角区的包缠纺，因此要求喂入粗纱与长丝在细纱前罗拉处有一定间距，考虑纱线品质毛羽、耐磨性及细纱断头率，其间距采用8mm，，定位30D涤纶长丝，纺制纱支45Nm/1捻度970T/m的花色纱，使得捻度分别向三角区的1根毛单纱和1根涤纶长丝上传递，纱线相当于其2根单纱先部分加捻的同时又合股加捻，一道工序同时完成了2个不同工序并线、倍捻的功效，节能，流程缩短，形成了类股纱90Nm/2的花色纱效果；得到的该花色纱，涤纶长丝在退绕滚筒上及张力欠伸齿轮的积极匀速控制下，消除了筒子不同直径大小时的张力波动，同时也克服了各筒子之间的张力差异，因此长丝张力始终是均匀的，所以纺制的纱条干均匀，产生的花色纱效果均匀一致；同时由于三角区捻度的传递，单纱相当于股纱的效果，因此纱线光洁、耐磨性好，纱强也得到了提高，可织性更好。

实施例二

精纺毛涤导电抗静电弹性长丝包缠纺花色纱：

（1）纱线品种设计

原料成分：羊毛60.16%，涤纶纤维30.77%，导电纤维0.92%，T400弹性长丝65D8.15%，纱支：50Nm/1，即100Nm/2捻度：1100T/m；

（2）条染工艺

羊毛65.5%、涤纶33.5%、导电纤维1%，依次经过染色—复洗—混条—针梳—精梳—针梳—成条工序完成条染；

（3）纺纱工艺

本实施例的精纺毛涤导电抗静电弹性长丝包缠纺花色纱的纺纱方法为：羊毛65.5%、涤纶33.5%、导电纤维1%，依次经过混条—头针—二针—三针—粗纱—细纱—蒸纱—自络筒工序，制成用于精纺面料的花色纱；

其中，混条—头针—二针—三针—粗纱—蒸纱—自络筒为一般公知的纺纱工艺；

直接购买的65D T400弹性长丝，筒子宽度50mm，直径150mm，从细纱加入，采用上述改造装置与羊毛65.5%、涤纶33.5%、导电纤维1%混纺纱进行细纱包缠纺纺纱生产；

（4）细纱工序

纺纱生产前的工艺选择及实施：由于65D T400弹性长丝直径比较粗，且有

弹性因此张力欠伸可以大一点，采用欠伸张力1.094，根据欠伸张力值，选择张力欠伸齿轮牙28T、35T，进行调节，达到张力欠伸要求值；考虑面料风格要求，采用毛纱与长丝有三角区的包缠纺，因此要求喂入粗纱与长丝在细纱前罗拉处有一定间距，考虑纱线品质毛羽、耐磨性及细纱断头率，由于长丝相对比较粗，因此其间距增加采用10mm，定位65D T400弹性长丝，纺制纱支50Nm/1捻度1100T/m的花色纱，使得捻度分别向三角区的1根毛涤导电抗静电单纱和1根T400弹性长丝上传递增加，毛羽减少更多，耐磨性得到提高，纱线相当于其2根单纱先部分加捻的同时又合股加捻，一道工序同时完成了2个不同工序并线、倍捻的功效，节能，流程缩短，形成了类股纱100Nm/2的花色纱效果；得到的该花色纱，T400弹性长丝在退绕滚筒及张力欠伸齿轮的积极匀速控制下，消除了筒子不同直径大小时的张力波动，同时也克服了各筒子之间的张力差异，因此T400弹性长丝张力始终是均匀的，所以纺制的纱条干均匀，产生的花色纱效果均匀一致。同时由于三角区捻度的传递，该花色纱相当于股纱的效果，因此纱线光洁、耐磨性好，纱强也得到了提高，有弹性可织性更好。

Claims (5)

1.一种毛精纺花色纱线包缠制造方法，其特征在于：该装置包括退绕滚筒、张力控制装置、定位装置及隔纱条。

2.按照权利要求1所述的一种毛精纺花色纱线包缠制造方法，其特征在于：所述的退绕滚筒，在细纱机上增加退绕滚筒，使喂入的一根粗纱在前皮辊处与退绕纱之间，在前皮辊处有一定的间距，形成一个三角区，使得捻度分别向三角区的两根单纱上传递，形成类股纱的单纱效果。

3.按照权利要求1所述的一种毛精纺花色纱线包缠制造方法，其特征在于：所述的张力控制装置，将其它纱线放置在退绕滚筒上，牵引纱线依次经过张力控制装置、定位装置及隔纱条，最后在前皮辊处有一定的间距，形成一个三角区，使得捻度分别向三角区的两根单纱上传递，形成类股纱的单纱效果。

4.按照权利要求1所述的一种毛精纺花色纱线包缠制造方法，其特征在于：所述的定位装置及隔纱条，在原细纱的摇架上、前皮辊上方安装一对张力轮定位装置，张力轮是活动的可以左右移动调节退绕纱的间距。

5.滚筒上按一定间距加装隔纱兼粗纱导纱器，称隔纱条。