KR20010040731A

KR20010040731A - 용지 정렬 장치

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Publication number: KR20010040731A
Application number: KR1020007008615A
Authority: KR
Inventors: 크리스토퍼 케이쓰 캐스파; 에드먼드 헐린 더써어드 제임스; 쿠트 매튜 코파지; 크리스토퍼 패트릭 머피; 제리 웨슬리 레이더
Original assignee: 죤 제이. 맥아들; 렉스마크 인터내셔널, 인코포레이티드
Priority date: 1998-02-11
Filing date: 1999-02-10
Publication date: 2001-05-15
Also published as: DE69919360D1; EP1100739A1; CN1107014C; DE69919360T2; JP2002503605A; EP1100739A4; KR100503595B1; BR9907871A; WO1999041173A1; EP1100739B1; US5971390A; AU2595899A; JP3484417B2; CN1305428A

Abstract

매체 적층(stack of media)(29)의 각 용지(28)가 프린터의 처리 장치(process station)로 공급되기 전에 하나의 픽 롤(pick roll)(47)에 의해서 고정된 정렬 표면(48)에 정렬된다. 픽 롤의 작동 사이클의 초기(first portion)에, 용지의 축 또는 중심선으로부터 오프셋(offset)된 픽 롤에 의한 용지 진행 작용력(sheet advancing force)은 만약 용지가 비뚤어진(skewed) 경우 용지의 측부(side) 중 하나가 정렬 표면(48)에 맞물리도록 적어도 적층의 가장 위에 있는 용지에 토크를 발생시킨다. 픽 롤이 최초로 작동될 때 용지의 일 측부가 정렬 표면에 맞물리지 않는 경우, 가장 위에 있는 용지의 선행 모서리(leading edge)는 리브(rib)(32)의 삽입물의 탄성 돌출부(resilient projection)(43)와 맞물리는데, 상기 탄성 돌출부(43)는 용지의 축으로부터 오프셋되어 있으며, 픽 롤보다 정렬 표면에 더 멀리 위치한다. 비뚤어진 용지는, 높은 마찰 계수를 갖는 재료로 만들어지고 리브(32)의 표면 너머로 돌출한 돌출부(43)를 중심으로 선회한다. 나머지 작동 시간 동안에, 픽 롤(47)은 용지를 프린터의 처리 장치 쪽으로 진행시킨다.

Description

용지 정렬 장치{SHEET ALIGNING APPARATUS}

프린터에서, 인쇄 매체의 각 용지가 프린터의 프린트 장치(처리 장치)로 들어갈 때, 각각의 용지가 가능한 한 정확하게 정렬되는 것이 바람직하다. 잉크젯 프린터에서, 이러한 정렬은 주로, 용지 적층으로부터 매체의 각 용지를 피드 롤 닙(feed roll nip)으로 보내며, 그 다음에 이러한 용지를 피드 롤 닙을 통과하여 프린트 장치로 보내는 공급 메커니즘(feed mechanism)과 정렬되도록 공급된 용지를 지지하는, 2개의 픽 롤(pick roll)을 이용함으로써 행해져 왔다.

잉크젯 프린터의 다른 정렬 장치는 매체의 각 용지를 2개의 픽 롤로부터 역회전(counter-rotating) 롤로 공급하는데, 상기 역회전 롤은 용지가 프린트 장치로 공급될 수 있도록 준비되면 반대로 회전한다. 역회전 롤은 상기 역회전 롤의 방향이 반전되기 전에 용지의 선행 모서리가 어느 정도까지 일직선이 되도록 한다.

이들 장치 각각은 각 용지가 적재되는 조건에 따라, 매체의 각 용지를 가능한 한 직선이 되도록 유지시키기 위해 2개의 픽 롤을 사용해 왔다. 이들 장치는 매체의 각 용지의 양측부를 2개의 조정 가능한 에지 가이드(edge guide) 중 적어도 하나와 맞물리도록 하기 위해서 2개의 에지 가이드를 사용해 왔다. 이러한 사실은 사용자로 하여금, 에지 가이드 중 보통 영구 고정된 하나의 에지 가이드에 대해서 용지 적층을 적재하며, 용지 적층의 반대 측부에 지지되는 다른, 조정 가능한 에지 가이드를 구비하도록 하는 것이 요구되었다.

조정 가능한 에지 가이드가, 사용자에 의해 용지 적층의 측부와 확실하게 맞물리지 않고, 적층의 용지 측부가 측부의 전 길이에 걸쳐서 고정 에지 가이드와 접촉하지 않는 경우, 2개의 픽 롤에 의해 적층으로부터 용지가 진행될 때 용지는 비뚤어지게(skew) 된다. 그 결과, 앞에서 제시된 비뚤어짐 보정 장치(skew correction arrangement)가 있음에도 불구하고, 예를 들면 조정 가능한 가이드가 각 용지의 측부에 대해서 확고하게 유지되지 않기 때문에, 용지는 비뚤어진 상태로 프린트 장치로 들어가게 된다.

본 발명은 (인쇄) 매체 용지의 적층 중 가장 위에 있는 용지가 처리 장치(process station) 쪽으로 진행할 때, 적어도 가장 위에 있는 용지를 정렬(align)하는 장치에 관한 것이며, 특히 가장 위에 있는 용지를 적층으로부터 분리할 수 있도록, 가장 위에 있는 용지의 선행 모서리(leading edge)가 용지 지지부(support)에 대해서 경사진 용지 분리기(sheet separator)의 요소와 맞물릴 때, 적어도 가장 위에 있는 용지의 일 측면이 정렬되는 정렬 장치에 관한 것이다.

첨부된 도면은 본 발명의 양호한 실시예를 예시한다.

도 1은 매체 용지의 적층을 지지하는 본 발명의 용지 정렬 장치를 도시하는 정면 사시도.

도 2는 도 1의 용지 정렬 장치의 배면 사시도.

도 3은 도 1의 용지 정렬 장치에서 용지 분리기의 일부분으로 사용되는 고 마찰계수의 표면을 구비하는 리브를 도시하는 횡단면도.

도 4는 용지의 선행 모서리가 비뚤어진 상태의, 도 1의 용지 정렬 장치의 일 부분의 확대 평면도.

도 5는 픽 롤에 의해, 도 1의 용지 정렬 장치에 의해 지지되는 용지의 적층으로부터 프린터의 피드 롤로 진행되는 가장 위에 있는 용지의 공급 경로를 도시하며, 명료함을 위해 용지가 두껍게 도시되는 개략 측면도.

도 6은 픽 롤이 구동되는 상태로, 도 1의 용지 정렬 장치에 있는 픽 롤과 피드 롤의 구동 시스템을 도시하는 측 단면도.

도 7은 픽 롤은 구동되지 않으며 피드 롤은 용지를 공급하도록 구동되는 상태로, 도 1의 용지 정렬 장치의 픽 롤과 피드 롤의 구동 시스템을 도시하는 측 단면도.

본 발명의 용지 정렬 장치는 단 하나의 픽 롤만을 필요로 하며, 하나의 픽 롤에 의해 공급될 수 있도록 지지부 상에 위치되는 적층인 매체 용지를 사용자가 정확하게 적재해야 하는 필요성을 없애준다. 본 발명의 용지 정렬 장치는 하나의 픽 롤과 하나의 에지 버클링 장치(edge buckling device)를, 바람직하게는 매체 용지의 축 또는 중심선의 일 측부에 배치함으로써 상기 사항을 달성하며, 상기 에지 버클링 장치는 적층으로부터 용지가 진행되는 동안 용지의 적층으로부터 가장 위에 있는 용지를 분리하는데 사용된다. 하나의 에지 버클링 장치는 정렬 에지로부터 하나의 픽 롤보다 더 멀리 배치되며, 바람직하게는 하나의 픽 롤과 동일하게 용지의 축 또는 중심선의 일 측부 상에 배치된다.

이러한 장치는, 용지의 측부가 이동되어 고정된 정렬 표면 또는 정렬 에지에 맞물린 상태가 되도록 하나의 픽 롤에 의한 용지 진행 작용력(sheet advancing force)이 진행되는 용지에 토크를 발생시킬 수 있도록 한다. 이러한 토크는 픽 롤의 각 회전 사이클의 초기 동안에 작용한다. 그래서, 각 용지는 픽 롤에 의해서 적층으로부터 가장 위에 있는 용지를 집고(picking) 적층의 가장 위에 있는 용지를 진행시키는 동안에, 정렬 표면 또는 정렬 에지와 정렬되는 하나의 측부를 갖는다.

진행되는 용지의 축의 일 측부 상에 픽 롤이 있음으로 해서, 용지는 구동되지 않는 다른 측부에서보다 상기 일 측부 상에서 더 억제된다. 그 결과, 구동되지 않는 측부는 픽 롤의 닙(nip)까지 더 짧은 경로를 가지며, 용지가 상대적으로 일직선으로 공급된다 하더라도 닙에 먼저 도달하게 된다.

용지는 구동되는 측부가, 예를 들면 매체 용지의 선행 모서리를 피드 롤의 닙과 거의 평행한 상태로 정렬시키는 피드 롤 위치에 도달할 때까지 피드 롤 메커니즘으로 공급되지 않는다. 이는, 역회전 피드 롤이 정지부(stop)의 기능을 할 수 있도록, 역회전 피드 롤이 픽 롤에 의한 용지의 진행이 멈출 때까지 반전되지 않기 때문이다. 마찬가지로, 피드 롤은 용지가 상기 피드 롤에 의해서 공급될 때만 회전하기 때문에, 상기 닙은 정지부의 기능을 한다.

본 발명의 목적은 매체의 각 공급 용지로부터 비뚤어짐 현상(skew)을 없애는 용지 정렬 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 사용자에 의해서 매체 용지의 적층이 지지부 상에 적재될 때 상당한 정도의 비뚤어짐이 발생하더라도 용지가 프린터의 피드 메커니즘(공급 메커니즘)으로 들어갈 때 용지가 비뚤어지지 않도록 하는 용지 정렬 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 프린터의 픽 메커니즘과 피드 메커니즘 사이에서 용지 정렬을 제어하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 다음의 상세한 설명, 청구항, 및 도면으로부터 용이하게 이해할 수 있을 것이다.

도면, 특히 도 1을 참조하면, 프린터(11)의 자동 용지 피더 프레임(feeder frame)(10)이 도시되어 있다. 바람직하게는 플라스틱으로 이루어진, 상기 프레임(10)은 거의 수평한 바닥 벽(12)과 바닥 벽(12)의 후부(back)로부터 위쪽으로 뻗어있는 경사 벽(inclined wall)(14)을 포함한다. 경사 벽(14)은 도 5에 도시된 바와 같이, 바닥 벽(12)에 대해서 바람직하게는 약 115°의 둔각으로 경사져 있다. 프레임(10)(도 1 참조)은 프린터(11)의 고정 캐리어 프레임(fixed carrier frame)(미도시됨)에 고정되어 있다.

프레임(10)은 바닥 벽(12)의 측부(side)로부터 위쪽으로 뻗어있는 거의 평행한 측벽(15와 16)을 갖는다. 측벽(15와 16)은 바닥 벽(12)의 측부 및 경사 벽(14)의 측부와 일체형으로 이루어져 있다.

바람직하게는 플라스틱으로 이루어진 트레이(tray)(18)가 경사 벽(14) 상에 배출 가능하게(releasably) 지지된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 경사 벽(14)은 슬롯(22)을 형성하도록 경사 벽의 후측 표면(rear surface)(21) 상에 설치된 한 쌍의 가이드 레일(19와 20)을 구비한다.

프레임(10)에 의해 지지되도록 하기 위해 트레이(18)를 프레임(10)에 배출 가능하게 부착되도록 트레이(18)의 텅(tongue)(23)이 슬롯(22)으로 삽입 배치되어 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 트레이(18)의 전측 표면(26)과 경사 벽(14)의 전측 표면(27)이 연속된 지지 표면을 형성하도록, 트레이(18)의 바닥 에지(24)는 경사 벽(14)의 상부 에지(25)와 접해 있다.

경사 벽(14)의 전측 표면(27)과 트레이(18)의 전측 표면(26)은, 예를 들면 적층(29) 상태의 고급 인쇄 용지(bond paper)와 같은, 다수의 매체 용지(28)(도 5 참조)를 지지할 수 있도록 상호 보조 기능을 한다. 용지는 예를 들면, 라벨(label), 편지 봉투 및 카드적층(cardstock)과 같은 임의의 다른 적절한 매체일 수 있다.

프레임(10)의 거의 수평한 바닥 벽(12)(도 1 참조)은, 바람직하게는 플라스틱으로 구성되며 바닥 벽(12)의 상부 표면(31)에 장착된 리브 지지 플레이트(rib support plate)(30)를 구비한다. 리브 지지 플레이트(30)는 용지(28)의 연속된 지지 표면으로부터 멀어지게 경사져 있다.

리브 지지 플레이트(30)(도 1 참조)는 상기 리브 지지 플레이트(30)로부터 돌출한 리브(32) 및, 3개의 거의 평행한 리브(33)로서, 상기 리브(32)에 대해서도 거의 평행하고 또한 상기 리브 지지 플레이트(30)로부터 돌출한 3개의 리브(33)를 구비한다. 그래서, 리브 지지 플레이트(30)는 리브(32와 33)가 돌출하는 베이스 표면이 된다. 리브(32)는 3개의 리브(33) 중 2개의 리브 사이에 배치되어 있다.

리브(32)는 예를 들면, 스텐레스 강과 같은 금속으로 이루어지며, 외측 표면을 형성하도록, 예를 들면 테플론(TEFLON) 플루오로폴리머(fluoropolymer)와 같은 저 마찰 계수를 갖는 재료로 이루어진 코팅부(coating)(35)(명료함을 위해서 도 3에 확대 도시됨)를 갖는 바디부(body)(34)(도 3 참조)를 포함한다.

바디부(34)는 한 쌍의 거의 평행한 측벽(37)을 구비하는 주 상단 벽(36)을 포함하는데, 상기 측벽(37)은 상기 주 상단 벽(36))에 대해서 거의 수직으로 뻗어있다. 그래서, 바디부(34)는 거의 U자 형상을 갖는다.

바디부(34)의 측벽(37) 각각은 블록(39)에 있는 리세스(recess) 또는 구멍(미도시됨) 내에 억지 끼워 맞춤(interference fit)될 수 있도록 상기 바디부(34)로부터 이어진 부분(38)을 구비하는데, 상기 블록은 리브 지지 플레이트(30)의 리세스(40) 내에 장착된다. 측벽(37) 각각은 리세스(40)의 표면(40') 상에 안착되는 자유단(free end)을 갖는다.

바디부(34)의 주 벽(36)은 길이 방향의 슬롯(41)을 갖는다. 슬롯(41)은 바디부(34) 주 벽(36)의 길이 방향 단부에 이르기 전에 끝난다.

삽입물(42)이 바디부(34) 내에 배치된다. 삽입물(42)은, 예를 들면 폴리우레탄과 같이 종이에 대해서 높은 마찰 계수를 갖는 적절한 재료로 이루어진다. 폴리우레탄의 적절한 일례는 다우 케미칼(Dow Chemical) 사에서 판매하는 Pellethane 2103 70 Shore A라는 제품이 있다. 삽입물(42)은 전체 길이를 따라서 돌출한 돌출부(43)를 갖는다.

삽입물(42)은 리브 지지 플레이트(30)의 표면(44') 상에 안착되는 거의 평행한 측벽(44)을 갖는다. 그래서, 삽입물(42)(도 3 참조)은 리브(32)의 바디부(34)와 리브 지지 플레이트(30)의 표면(44')의 사이에 갇힌 상태로 유지된다.

돌출부(43)는 바디부(34)의 코팅부(35) 너머로 일정 거리만큼 돌출해 있다. 예를 들면, 돌출부(43)가 1.5mm의 폭을 가질 때, 돌출부(43)는 바디부(34) 상의 코팅부(35) 너머로 0.25mm 돌출하게 된다. 삽입물(42)의 돌출부(43)가 바디부(34)의 코팅부(35) 너머로 돌출하는 더 긴 거리 또는 더 짧은 거리에 대해서도 동일한 비율이 적용된다. 삽입물(42)의 측벽(44')의 외측 표면들 사이의 거리는 12.4mm이다.

바디부(34)의 코팅부(35) 너머로 돌출하는 돌출부(43)의 거리를 제어하는 삽입물(42)의 구조 이외에, 삽입물(42)의 구조와 재료에 의해 예압(preload)이 생성된다. 그래서, 폴리머 삽입물(42)의 탄성 복원력(resilience)과 예압은 용지(28)가 뻣뻣한 매체(stiff media)일 때 돌출부(43)가 바디부(34)의 코팅부(35) 너머로 돌출하지 않도록 언제 돌출부(43)가 안쪽으로 이동되어야 하는지를 결정할 수 있도록 조합 구성된다.

돌출부(43)는 코팅부(35)와의 사이에 아주 미소한 공간만을 갖기 때문에 코팅부(35) 근처에 또는 인접하게 위치한다. 용지(28)가 뻣뻣하고 0.1mm의 두께를 가지며, 돌출부(43)가 1.5mm의 폭을 가지며 바디부(34)의 슬롯(41)이 2.5mm의 폭을 가질 때, 삽입물(42)에 작용하는 전체 예압은 용지(28)가 돌출부(43)의 용지 맞물림 표면을 코팅부(35)와 동일 높이가 되도록 가압(push)할 수 있도록 되어야 한다.

종이 용지의 에지에 대한 삽입물(42)의 마찰 계수는 0.7보다 큰 것이 바람직하며, 0.3보다 커야 한다. 코팅부(35)는 종이 용지에 대해서 0.15보다 작으며, 0.2보다는 반드시 작은 마찰 계수를 제공하는 것이 바람직하다.

용지(28)가 뻣뻣할 때, 화살표(45) 방향으로 용지(28)가 진행함에 의해 삽입물(42)의 돌출부(43)는 바디부(34) 안으로 이동한다. 이와 같이 해서, 용지(28)의 선행 모서리(46)에 맞물리는 돌출부(43)의 전체 면적은, 용지(28)의 에지에 맞물리는 코팅부(35)의 전체 면적에 배해서 매우 작게 된다. 그래서, 용지가 뻣뻣한 매체일 때, 코팅부(35)만 있는 경우보다 용지(28)의 진행에 있어서, 실제 저항력의 변화가 없게 된다.

하지만, 용지(28)가 유연하게 되도록 낮은 강성(stiffness)을 가질 때, 용지(28)가 화살표(45) 방향으로 진행될 때 돌출부(43)는 도 3의 돌출된 위치에 머물러 있게 된다. 그래서, 도 3에 도시된 바와 같이, 높은 마찰 계수를 갖는 돌출부(43)가 코팅부(35)와 비교하여, 용지(28)의 에지와 맞물리는 더 넓은 면적을 갖는다.

그 결과, 픽 롤(47)(도 1 참조)에 의한 용지(28)의 이동에 대한 저항력이 증가한다. 따라서, 용지(28)는 위쪽으로, 및 리브(32) 쪽을 향해서 안쪽으로 주름이 잡히거나 구부려지게 된다.

리브(33) 각각은 코팅부(35)를 갖는 바디부(34)(도 3 참조)만을 구비한다. 각 리브(33)(도 1 참조)의 바디부(34)는 길이 방향의 슬롯(41)(도 3 참조)을 갖지 않는다.

용지(28)가 트레이(18)의 전측 표면(26)(도 1 참조) 및 프레임(10)의 경사 벽(14)의 전측 표면(27) 상에 배치될 때, 적층(29)을 형성하는 용지(28)의 각각의 선행 모서리(46)(도 5 참조)는 삽입물(42)의 돌출부(43)(도 3 참조)에 맞물려진다. 상기 돌출부(43)는 코팅부(35) 너머로 돌출해 있기 때문에, 용지의 비뚤어짐이 없는 경우, 리브(33)(도 1 참조)의 어느 것도 적층(29)(도 5 참조)을 형성하는 용지(28)의 각각의 선행 모서리(46)에 맞물려지지 않으며, 돌출부(43)(도 3 참조)만이 적층(29)(도 5 참조)을 형성하는 용지(28)의 각각의 선행 모서리(46)에 맞물려지게 된다.

우측벽(15)(도 1 참조)은 다수의 돌출부(49)에 의해서 상기 우측벽 상에 형성된 정렬 표면 또는 정렬 에지(48)를 구비하는데, 상기 돌출부는 상기 우측벽(15)과 일체로 이루어져 있으며, 상기 우측벽으로부터 돌출해 있다. 그래서, 상기 돌출부(49)는 정렬 표면 또는 정렬 에지(48)를 구성하며, 조정 가능 에지(50)(도 1 참조)에 의해서 상기 정렬 표면 또는 정렬 에지(48)에 용지(28) 각각의 측부가 유지된다. 트레이(18)가 도 1의 위치에 장착될 때, 트레이(18)의 우측벽(50')의 내측 표면이 정렬 표면 또는 정렬 에지(48)와 정렬된다는 것을 이해해야 한다.

조정 가능 에지(50)는 회전 가능 샤프트(51) 상에서 지지되는 원통형 부분(52)을 구비함으로써 회전 가능 샤프트(51) 상에서 슬라이딩 가능하게 장착되는데, 상기 회전 가능 샤프트(51)는 측벽(15와 16)에 의해서 회전 가능하게 지지된다. 조정 가능 에지(50)는 프레임(10) 경사 벽(14)의 전측 표면(27)에 형성된 다수의 치형부(tooth)(53) 중 어느 하나와 맞물리도록 아래쪽으로 돌출한 치형부(미도시됨)를 구비한다.

치형부(53) 각각은 조정 가능 에지(50)가 우측벽(15) 쪽으로 이동할 때, 조정 가능 에지(50) 상의 치형부가 치형부(53) 각각의 위로 지나갈 수 있도록 구성된다. 치형부(53) 각각은, 조정 가능 에지(50)의 치형부를 프레임(10) 경사 벽(14)의 전측 표면(27) 상에 있는 치형부(53)와의 맞물림 상태로부터 분리되도록 하기 위해서, 조정 가능 에지(50) 상의 해제 버튼(release button)(54)이 우측벽(15) 쪽으로 눌려지지 않는 한, 조정 가능 에지(50)가 우측벽(15)으로부터 멀어지게 이동하는 것을 방지한다. 그래서, 조정 가능 에지(50)는 용지(28)(도 5 참조) 각각의 일 측부를 정렬 표면 또는 정렬 에지(48)(도 1 참조)에 대해서 유지시키기 위해서 해제 가능하게 고정된다.

용지(28)(도 5 참조) 각각은 자동 보정 메커니즘(auto-compensating mechanism)의 하나의 픽 롤(47)에 의해서 적층(29)으로부터 진행되는데, 상기 자동 보정 메커니즘의 버전은 특히, Padgett 등에게 허여된 미국 특허 제 US 5,527,026호에 도시되고 기술되어 있다. 픽 롤(47)은 회전 가능 샤프트(51) 상에 선회되도록 장착된 암(55)에 의해서 회전 가능하게 지지된다.

칼라(collar)(56)는 일체형으로 이루어진 원통형의 스페이서(spacer)(57)를 구비함으로써 측벽(15)과 픽 롤 암(55)의 사이에서 회전 가능하게 회전 가능 샤프트(51) 상에 장착된다. 칼라(56)는 픽 롤 암(55)이 용지(28)에 맞물려지는 것을 방지하기 위해 적층(29) 용지(29)(도 5 참조)의 높이를 제한할 수 있는 직경을 갖는다.

회전 가능 샤프트(51)(도 1 참조)는 픽 롤 암(55)이 프레임(10)의 좌측벽(16) 쪽으로 슬라이딩 운동하는 것을 정지시키는 정지부(stop)로서 쇼울더(shoulder) 기능을 갖도록 형성된 편평부(flat)를 구비한다. 칼라(56)는 프레임(10)의 우측벽(15) 쪽으로 픽 롤 암(55)의 슬라이딩 운동을 제한한다.

스프링(58)은 프레임(10)의 우측벽(15)에 있는 슬롯(58')에서 지지되는 일 단부와, 픽 롤러(47)가 적층(29)(도 5 참조)의 가장 위에 있는 용지와 맞물림 상태가 되도록 지속적으로 가압하는 타단부를 갖는다. 스프링(58)(도 1 참조)은 적층(29)의 가장 위에 있는 용지(28)(도 5 참조)에 대해서 예압력(preload force)을 가한다.

이러한 예압력은, 경사 벽(14)(도 1 참조)의 자세와 상관없이, 픽 롤러(47)(도 4 참조)가 항상 적층(29)(도 5 참조)의 가장 위에 있는 용지(28)와 맞물릴 수 있도록 한다. 스프링(58)의 예압력은 또한 용지(28)가, 예를 들면 뻣뻣한 매체의 고급 광택 용지(slick sheet)와 같은, 저 마찰 재료로 이루어진 경우에 픽 롤(47)이 가장 위에 있는 용지(28)(도 5 참조)를 공급할 수 있도록 한다.

회전 가능 샤프트(51)(도 1 참조)는 복열 기어(compound gear)(65)의 기어(64)와 맞물리는 기어(63)를 갖는 복열 기어(62)의 기어(61)와 맞물리는, 역전 모터(60')의 샤프트(60) 상에 있는 기어(59)(도 6 참조)로 구동된다. 복열 기어(65)의 기어(66)는 클러치 기어(67)와 맞물린다. 클러치 기어(67)는, 복열 기어(65)를 지지하며 복열 기어(65)의 회전축을 제공하는 포스트(67B) 상에 선회 가능하게 장착된 플레이트(67A) 상에서 지지된다.

클러치 기어(67)는 플레이트(67A)로부터 돌출한 핀(67C) 상에 회전 가능하게 장착된다. 스프링 와셔(미도시됨)는 핀(67C) 상에 장착되며, 드래그(drag)를 발생시키도록 장착된 클러치 기어(67)를 구비한다.

픽 롤(47)(도 1 참조)이 프린터(11)의 작동 사이클 동안 구동될 때, 클러치 기어(67)(도 6 참조)는 도 7의 위치{도 7의 클러치 기어(67)의 위치는 작동 사이클 종료 시의 위치이다}로부터 도 6의 위치로 반시계 방향으로 회전한다. 이러한 결과는 클러치 기어(67)가 복열 기어(65)의 기어(66)에 의해서 회전될 때 발생한다. 클러치 기어(67)가 도 6의 위치에 도달할 때, 클러치 기어(67)는 복열 기어(65)의 기어(66)로부터 복열 기어 풀리(69)의 기어(68)로 구동력을 제공한다.

복열 기어 풀리(69)의 풀리(70)는, 좌측벽(16) 외부의 회전 가능 샤프트(51)의 단부(도 1 참조) 상의 풀리(미도시됨)에 맞물리는 구동 벨트(71)와 맞물린다. 구동 벨트(71)(도 6 참조)는 풀리(70) 상의 치형부 및 회전 가능 샤프트(51)(도 1 참조) 단부 상의 풀리(미도시됨)와 맞물릴 수 있도록 내측 표면상에 치형부를 구비한다.

회전 가능 샤프트(51)는 픽 롤(47)을 회전시키기 위해서 기어(73)를 회전시킬 수 있도록 기어 구동 트레인(gear drive train)(72)(도 4 참조)과 맞물리는 기어(미도시됨)를 구비한다. 클러치 기어(67)(도 6 참조)가 도 7의 위치와 도 6의 위치 사이에서 이동해야 하는 거리 때문에, 픽 롤(47)이 회전할 때까지 모터(60')의 작동(energization)으로부터 약간의 지연이 발생한다.

용지(28)(도 4 참조)는 적재될 때, 도 4에 도시된 바와 같이 비뚤어질 수 있다. 그 결과, 용지(28)의 측부(75)는 정렬 표면 또는 정렬 에지(48)와 정렬이 되지 않을 수 있다. 작동 사이클 동안에 픽 롤(47)이 작동될 때, 픽 롤(47)은 화살표(76) 방향으로 가장 위에 있는 용지(28)에 힘을 가한다.

리브(32)의 돌출부(43)는 용지(28)가 비뚤어질 때, 맞물려질 우측의 리브(33) 보다 먼저 상기 돌출부(43)가 먼저 맞물려지도록 리브(33) 너머로 돌출해 있다. 그래서, 픽 롤(47)에 의해서 화살표(76) 방향으로 작용하는 힘은 화살표(77)로 표시된 바와 같이 시계 방향의 토크를 발생시킨다. 이러한 토크는 용지(28)의 측부(75)가 정렬 표면(48) 또는 정렬 에지와 맞물림 상태가 되게 이동될 수 있도록 선회 축 기능을 하는 돌출부(43)에 대해서 용지(28)가 움직이도록 한다. 이러한 결과는 용지(28)의 선행 모서리(46)가 리브(33) 각각의 바디부(34)의 표면(78)과 접하게될 때 발생한다.

픽 롤(47)의 작동 사이클 동안 상기 픽 롤(47)의 초기 작동 동안에 가장 위에 있는 용지(28)의 측부(75)가 정렬 표면 또는 정렬 에지(48)와 정렬될 때, 리브(32)에서 용지(28)의 선행 모서리(46)의 주름(corrugation) 또는 버클링(buckling; 굽힘)이 발생하도록 리브(32)의 바디부(34) 상의 코팅부(35))(도 3 참조)와 맞물린다. 일단 버클링이 발생하면, 1997년 6월 20일 출원되고, 여기에 참조로 병합된 Stephen A. Oleska 등에 의한 출원 번호 제 08/879,351호의, 공동 계류 중인 특허 출원에 기술된 방법으로 리브(32)에 비틀림이 형성된다.

공급된 용지(28)의 버클링이 발생할 때, 하중의 상당 부분이 수평 힘 성분(horizontal force component)을 가지면서 코팅부(35)(도 3 참조)에 흡수된다. 이러한, 힘의 순 수평 성분(net horizontal force component)은 공급된 용지(28)를 리브(32)와 리브(33)를 따라서 이동시킨다.

앞에서 언급된 Oleska 외의 특허 출원 명세서에 도시되고 기술된 바와 같이, 적층(29)(도 5 참조)으로부터 공급되는 용지(28)에 작용하는 증가된 저항력은 또한 적층(29)에 있은 다른 용지(28)에도 작용하는데, 특히 가장 위에 있는 용지(28) 바로 다음의 용지(28)에도 작용한다. 공급되는 용지(28) 바로 다음의 용지(28)에 작용하는 상기와 같은 저항력의 증가는, 공급되는 용지(28)가 진행될 수 있게 공급되는 용지(28)가 버클링 되도록 하면서, 공급되는 용지 바로 다음의 용지(28)를 유지시킨다. 이는 용지의 이중 공급을 방지한다.

상기와 같은 저항력의 증가는 돌출부(43)의 고 마찰 표면의 마찰 계수에 비례한다. 그래서, 저항력을 최대화시키고 이중 공급을 최소화시키기 위해서는 매우 높은 마찰 계수를 갖는 돌출부(43)의 표면을 구비하는 것이 바람직하다.

도 5에 도시된 바와 같이, 프린터(11)는 역회전 피드 롤(79와 80)을 구비하는데, 공급되는 용지(28)의 선행 모서리(46)가 픽 롤(47)에 의해 상기 역회전 피드 롤(79와 80) 쪽으로 진행된다. 픽 롤(47)이 용지(28)의 축 또는 중심선과 정렬되지 않고 도 4에 도시되는 바와 같이 용지(28)의 일 측부 상에서 정렬되기 때문에, 용지(28)의 구동되지 않는 측부의 용지(28)의 선행 모서리(46)는 역회전 피드 롤(79)(도 5 참조)에 도달하며, 용지(28)의 구동되는 측부의 용지(28)의 선행 모서리(46) 보다 먼저 도달한다.

이는 용지(28)가 픽 롤(47)에 의해서 구동되는 측부 상에서 억제되지만, 구동되지 않는 측부 상에서는 억제되지 않기 때문이다. 이는 픽 롤(47)에 의해서 비교적 일직선으로 용지(28)가 공급된다 하더라도, 구동되지 않는 측부 상에서 용지(28)가 더 짧은 경로를 갖게 한다. 하지만, 역회전 피드 롤(79와 80) 때문에, 용지(28)의 선행 모서리(46)는 상기 피드 롤(79와 80)의 회전 방향이 반전될 때까지 역회전 피드 롤(79와 80)에 의해 발생되는 닙(nip)으로 공급되지 않을 것이다.

작동 사이클의 개시(start) 때 용지(28)를 공급할 수 있도록 픽 롤(47)이 작동될 때, 역회전 롤(79)은 복열 기어(82)의 기어(81)와 맞물리는 복열 기어(62)의 기어(63)(도 6 참조)에 의해서 (도 5에서 봤을 때)반시계 방향으로 회전한다. 복열 기어(82)의 기어(83)는 복열 기어(85)의 기어(84)와 맞물린다. 복열 기어(85)는 역회전 롤(79)(도 5 참조)을 구동시키는 구동 벨트(87)를 구동하는 기어(86)를 구비한다.

모터(60')(도 6 참조), 복열 기어(62와 65), 복열 기어 풀리(69), 및 복열 기어(82와 85)는 거의 수직한 지지 플레이트(88)에 의해서 지지된다. 상기 지지 플레이트(88)는 프레임의 외부에 상기 프레임으로부터 일정 거리 떨어진 상태로 프레임(10)의 좌측벽(16)(도 1 참조) 상에서 지지된다.

센서(89)(도 5 참조)는 용지(28)의 선행 모서리(46)가 피드 롤(79와 80) 사이의 닙에 대해서 미리 정해진 위치에 도달할 때 탐지한다. 센서(89)가 용지(28)의 선행 모서리(46)의 존재를 탐지하면 반전되기 전에 정지한 모터(60')(도 6 참조)를 통해서 픽 롤(47)은 미리 정해진 거리에서 정지한다.

물론, 구동되지 않는 측부의 용지(28)의 선행 모서리(46)(도 5 참조)는 피드 롤(79와 80)의 회전 방향이 반전될 때까지 닙을 통과하여 진행되지 않는다. 그래서, 선행 모서리(46)는 센서(89)가 선행 모서리(46)의 존재를 탐지할 때와 픽 롤(47)의 구동이 정지할 때 사이의 시간에 다시 평행하게 된다. 따라서, 용지(28)가 피드 롤(79와 80)의 닙을 통과하여 진행될 때 용지(28)의 선행 모서리(46)는 비뚤어지지 않는다.

모터(60')(도 7 참조)의 정지에 의해 픽 롤(47)이 정지하면, 모터(60')의 회전 방향은 용지(28)를 처리 장치로 공급하기 위해서 피드 롤(79)(도 5 참조)과 피드 롤(80)의 회전 방향을 바꾸도록 반전된다. 모터(60')(도 7 참조)가 도 6과 반대 방향으로 회전하면, 클러치 기어(67)를 도 7의 위치에서 정지시키기 위해 상기 기어(66)가 정지 핀(stop pin)(미도시됨)에 맞물릴 때까지 선회 가능하게 장착된 암(67A)을 시계 방향으로 회전시키도록 복열 기어(65)의 기어(66)가 반대 방향으로 회전하기 때문에, 클러치 기어(67)는 복열 기어 풀리(69)의 기어(68)와의 맞물림 상태로부터 분리된다.

픽 롤(47)(도 1 참조)은 프레임(10)의 거의 수평한 바닥 벽(12) 상부 표면(31)으로부터 36.7mm의 간격이 떨어진, 리브 지지 플레이트(30)에 가장 가까운 표면을 가지며, 상기 간격은 픽 롤(47)의 접선과 프레임(10)의 거의 수평한 바닥 벽(12)의 상부 표면(31)에 평행한 선 사이의 거리로 측정된다. 삽입물(42)의 길이는 25mm이다.

픽 롤(47)(도 1 참조)은 20mm의 직경과 15mm의 폭을 가진다. 픽 롤(47)의 회전축은 픽 롤 암(55)의 선회축으로부터 46mm 떨어져 있는데, 상기 선회축은 회전 가능 샤프트(51)의 축과도 동일하다. 픽 롤(47)은 상기 픽 롤(47)로부터 31mm 거리에 있는, 우측벽(15)과 가장 가까운 표면을 갖는다. 경사 벽(14)의 전측 표면(27)은 픽 롤 암(55)의 선회축으로부터 23.1mm 떨어져 있다.

3개의 리브(34)의 중심은 우측벽(15)으로부터 각각 18.1mm, 133.1mm, 및 186.6mm 떨어진 거리에 위치한다. 리브(32)의 중심은 우측벽(15)으로부터 60.1mm 거리에 위치한다.

픽 롤(47)이 자동 보정 메커니즘의 일부로서 설명되었지만, 반드시 그럴 필요는 없다는 것이 이해될 것이다. 프린터(11)가 잉크젯 프린터로 설명되었지만, 본 발명의 용지 정렬 장치는 예를 들면, 레이저 프린터와 같은 다른 프린터에도 사용될 수 있다는 것이 이해될 것이다.

또한, 용지(28)(도 5 참조)의 공급이 반드시 수평으로 이루어져야 되는 것은 아니며, 수직으로도 이루어질 수 있다. 마찬가지로, 본 발명의 용지 정렬 장치는 바닥으로부터 공급되는 시스템에도 사용될 수 있다.

토크를 발생시키며 또한 용지(28)를 진행시키기 위해서 픽 롤(47)이 사용되었지만, 픽 롤(47)이 먼저 토크만을 발생시키도록 작동되고 난 후에 용지를 진행시키기 위해서 제 2 픽 롤이 용지(28)의 축 또는 중심선에 대해서 대칭되게 정렬될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 제 2 픽 롤은 픽 롤(47)의 작동이 정지하고 난 후에만 작동되도록 할 수 있다.

본 발명의 이점은 비용이 적게 든다는 것이다. 본 발명의 다른 이점은 사용자에 의해서 상당히 비뚤어진 상태로 적재되는 매체 용지도 피드 메커니즘으로 공급될 때는 각 용지가 여전히 정렬된 상태가 되도록 할 수 있다는 것이다.

예시를 위해서, 본 발명의 최상의 이해를 기초로 하여 본 발명의 특정의 실시예가 도시되고 설명되었다. 그렇지만, 본 발명의 사상과 범위를 벗어남이 없이 본 발명의 구조와 구성에 있어서 변경과 변형이 이루어질 수 있다는 것이 자명하다.

Claims

매체 용지 적층(stack of sheets of a media)의 가장 위에 있는 용지가 상기 적층으로부터 진행될 때 상기 용지의 선행 모서리(leading edge)가 미리 설정된 위치에 대해서 거의 평행하게 되도록 가장 위에 있는 용지를 정렬하는 용지 정렬 장치(sheet aligning apparatus)에 있어서,

용지의 적층을 지지하는 지지 수단과,

상기 적층의 가장 위에 있는 용지의 일 측부를 상기 미리 설정된 위치에 대해서 거의 수직하게 정렬시키기 위해서 상기 용지 적층의 적어도 가장 위에 있는 용지의 일 측부와 맞물리는 용지 측부 맞물림(side sheet engaging) 수단과,

상기 가장 위에 있는 용지가 상기 용지 적층으로부터 진행될 때 상기 용지의 이동 경로를 따라 배치되며, 상기 지지 수단에 대해서 둔각으로 상기 지지 수단으로부터 멀어지게 경사져 있는 경사 요소(inclined element)로서, 상기 경사 요소는 상기 가장 위에 있는 용지가 상기 용지 적층으로부터 진행될 때 상기 용지 적층의 적어도 가장 위에 있는 용지의 선행 모서리와 맞물리는 용지 맞물림 수단(sheet engaging means)을 구비하며, 상기 경사 요소의 상기 용지 맞물림 수단은 상기 진행하는 용지의 상기 선행 모서리와 최초로 맞물리는 제 1 표면을 구비하는, 상기 경사 요소 및,

상기 용지 측부 맞물림 수단에 거의 평행한 방향으로 상기 용지 적층의 상기 가장 위에 있는 용지에 힘을 가하는 힘 작용 수단(force applying means)으로서, 상기 경사 요소의 상기 용지 맞물림 수단의 상기 제 1 표면보다 상기 용지 측부 맞물림 수단에 더 가까이에서 힘을 가하며, 상기 용지 적층의 적어도 가장 위에 있는 용지의 일 측부가 상기 용지 측부 맞물림 수단과 정렬되도록 하기 위해 상기 경사 요소의 상기 용지 맞물림 수단의 상기 제 1 표면과 맞물리는 상기 가장 위에 있는 용지의 상기 선행 모서리에 의해서 상기 가장 위에 있는 용지에 토크를 발생시키도록 상기 용지 적층의 상기 가장 위에 있는 용지에 힘을 가하는, 상기 힘 작용 수단을 구비하는, 용지 정렬 장치.
제 1항에 있어서, 상기 힘 작용 수단은 상기 용지 측부 맞물림 수단에 거의 평행한 방향으로 상기 용지 적층으로부터 상기 가장 위에 있는 용지를 상기 미리 설정된 위치로 진행시키는 픽 롤(pick roll)이며,

상기 픽 롤은 작동 사이클 동안 상기 픽 롤의 작동 초기에 상기 용지 적층의 가장 위에 있는 용지에 토크를 가하는, 용지 정렬 장치.
제 2항에 있어서, 상기 픽 롤은 상기 용지 측부 맞물림 수단에 거의 평행한 방향으로 상기 용지 적층으로부터 가장 위에 있는 용지를 상기 미리 설정된 위치로 진행시키는 힘만을 가하는, 용지 정렬 장치.
제 3항에 있어서, 상기 경사 요소는 베이스 표면(base surface)을 포함하며,

상기 경사 요소의 상기 용지 맞물림 수단은 상기 베이스 표면으로부터 돌출한 다수의 거의 평행한 리브(rib)를 포함하며,

상기 거의 평행한 리브 중에서 하나의 리브만이 상대적으로 높은 마찰 계수를 갖는 제 1 표면과 용지의 진행이 이루어지는 상대적으로 낮은 마찰 계수를 갖는 제 2 표면을 가지며, 상기 제 1 표면과 제 2 표면 각각은 상기 베이스 표면에 대해서 평행하고 또한 서로에 대해서 거의 평행하며, 상기 제 2 표면은 상기 제 1 표면에 근접하게 위치하며, 상기 제 1 표면은 상기 진행하는 용지의 상기 선행 모서리에 의해서 최초로 맞물려지도록 상기 제 2 표면 너머로 돌출해 있으며,

상기 거의 평행한 리브 중에서 적어도 2개의 다른 리브는 상기 제 2 표면만을 가지며, 상기 하나의 거의 평행한 리브는 상기 제 2 표면만을 갖는 상기 거의 평행한 리브의 두 리브 사이에 배치되는 상기 제 1 표면과 제 2 표면을 갖는, 용지 정렬 장치.
제 4항에 있어서, 상기 제 1 표면이 상기 진행하는 용지에 의해서 맞물려질 때, 상기 하나의 거의 평행한 리브의 상기 제 1 표면은 상기 제 2 표면에 대해서 이동 가능한, 용지 정렬 장치.
제 3항에 있어서, 상기 경사 요소의 상기 용지 맞물림 수단의 상기 제 1 표면은 상대적으로 높은 마찰 계수를 가지며, 상기 용지 적층으로부터 진행되는 동안 상기 용지 각각에 맞물릴 수 있도록 일 위치(one location)에만 있으며,

상기 경사 요소의 상기 용지 맞물림 수단은 다수의 위치에 상대적으로 낮은 마찰 계수를 갖는 제 2 표면을 포함하며, 상기 제 2 표면 중 하나는 상기 제 1 표면이 상기 진행하는 용지에 맞물려지도록 상기 제 1 표면에 인접하게 위치하며 상기 진행하는 용지가 상기 제 1 표면과 맞물리는 면적보다 더 넓은 상기 진행하는 용지와 맞물리는 면적을 가지며, 상기 제 1 표면은 적어도 상기 하나의 제 2 표면보다 먼저 상기 가장 위에 있는 용지의 선행 모서리와 맞물리며,

상기 제 1 표면은 상기 진행하는 용지의 축에 대해서 오프셋(offset)된 위치에서 상기 진행하는 용지의 선행 모서리와 맞물리며,

상기 제 1 표면은 상기 제 2 표면 보다 상기 진행하는 용지의 상기 선행 모서리에 더 가깝게 배치되는, 용지 정렬 장치.
제 2항에 있어서, 상기 경사 요소는 베이스 표면을 포함하며,

상기 경사 요소의 상기 용지 맞물림 수단은 상기 베이스 표면으로부터 돌출한 다수의 거의 평행한 리브(rib)를 포함하며,

상기 거의 평행한 리브 중에서 하나의 리브만이 상대적으로 높은 마찰 계수를 갖는 제 1 표면과 용지의 진행이 이루어지는 상대적으로 낮은 마찰 계수를 갖는 제 2 표면을 가지며, 상기 제 1 표면과 제 2 표면 각각은 상기 베이스 표면에 대해서 평행하고 또한 서로에 대해서 거의 평행하며, 상기 제 2 표면은 상기 제 1 표면에 근접하게 위치하며, 상기 제 1 표면은 상기 진행하는 용지의 상기 선행 모서리에 의해서 최초로 맞물려지도록 상기 제 2 표면 너머로 돌출해 있으며,

상기 거의 평행한 리브 중에서 적어도 2개의 다른 리브는 상기 제 2 표면만을 가지며, 상기 하나의 거의 평행한 리브는 상기 제 2 표면만을 갖는 상기 거의 평행한 리브의 두 리브 사이에 배치되는 상기 제 1 표면과 제 2 표면을 갖는, 용지 정렬 장치.
제 7항에 있어서, 상기 제 1 표면이 상기 진행하는 용지에 의해서 맞물려질 때, 상기 하나의 거의 평행한 리브의 상기 제 1 표면은 상기 제 2 표면에 대해서 이동 가능한, 용지 정렬 장치.
제 2항에 있어서, 상기 경사 요소의 상기 용지 맞물림 수단의 상기 제 1 표면은 상대적으로 높은 마찰 계수를 가지며 상기 용지 적층으로부터 상기 용지가 진행되는 동안 상기 용지 각각에 맞물릴 수 있도록 일 위치(one location)에만 존재하며,

상기 경사 요소의 상기 용지 맞물림 수단은 다수의 위치에 상대적으로 낮은 마찰 계수를 갖는 제 2 표면을 포함하며, 상기 제 2 표면 중 하나는 상기 제 1 표면이 상기 진행하는 용지에 맞물려지도록 상기 제 1 표면에 인접하게 위치하며 상기 진행하는 용지가 상기 제 1 표면과 맞물리는 면적보다 더 넓은 상기 진행하는 용지와 맞물리는 면적을 가지며, 상기 제 1 표면은 상기 제 2 표면 중 적어도 하나의 제 2 표면보다 먼저 상기 가장 위에 있는 용지의 선행 모서리와 맞물리며,

상기 제 1 표면은 상기 진행하는 용지의 축에 대해서 오프셋(offset)된 위치에서 상기 진행하는 용지의 선행 모서리와 맞물리며,

상기 제 1 표면은 상기 제 2 표면 보다 상기 진행하는 용지의 상기 선행 모서리에 더 가깝게 배치되는, 용지 정렬 장치.
제 1항에 있어서, 상기 힘 작용 수단은 상기 용지 측부 맞물림 수단에 거의 평행한 방향으로, 상기 가장 위에 있는 용지를 상기 용지 적층으로부터 상기 미리 설정된 위치로 진행시키는 힘만을 가하며,

상기 힘 작용 수단은 작동 사이클 동안 작동의 초기에 상기 용지 적층의 가장 위에 있는 용지에 토크를 가하는, 용지 정렬 수단.
제 10항에 있어서, 상기 경사 요소는 베이스 표면을 포함하며,

상기 경사 요소의 상기 용지 맞물림 수단은 상기 베이스 표면으로부터 돌출한 다수의 거의 평행한 리브(rib)를 포함하며,

상기 거의 평행한 리브 중에서 하나의 리브만이 상대적으로 높은 마찰 계수를 갖는 제 1 표면과 용지의 진행이 이루어지는 상대적으로 낮은 마찰 계수를 갖는 제 2 표면을 가지며, 상기 제 1 표면과 제 2 표면 각각은 상기 베이스 표면에 대해서 평행하고 또한 서로에 대해서 거의 평행하며, 상기 제 2 표면은 상기 제 1 표면에 근접하게 위치하며, 상기 제 1 표면은 상기 진행하는 용지의 상기 선행 모서리에 의해서 최초로 맞물려지도록 상기 제 2 표면 너머로 돌출해 있으며,

상기 거의 평행한 리브 중에서 적어도 2개의 다른 리브는 상기 제 2 표면만을 가지며, 상기 하나의 거의 평행한 리브는 상기 제 2 표면만을 갖는 상기 거의 평행한 리브의 두 리브 사이에 배치되는 상기 제 1 표면과 제 2 표면을 갖는, 용지 정렬 장치.
제 11항에 있어서, 상기 제 1 표면이 상기 진행하는 용지에 의해서 맞물려질 때, 상기 하나의 거의 평행한 리브의 상기 제 1 표면은 상기 제 2 표면에 대해서 이동 가능한, 용지 정렬 장치.
제 10항에 있어서, 상기 경사 요소의 상기 용지 맞물림 수단의 상기 제 1 표면은 상대적으로 높은 마찰 계수를 가지며, 상기 용지 적층으로부터 상기 용지가 진행되는 동안 상기 용지 각각에 맞물릴 수 있도록 일 위치(one location)에만 존재하며,

상기 경사 요소의 상기 용지 맞물림 수단은 다수의 위치에 상대적으로 낮은 마찰 계수를 갖는 제 2 표면을 포함하며, 상기 제 2 표면 중 하나는 상기 제 1 표면이 상기 진행하는 용지에 맞물려지도록 상기 제 1 표면에 인접하게 위치하며 상기 진행하는 용지가 상기 제 1 표면과 맞물리는 면적보다 더 넓은 상기 진행하는 용지와 맞물리는 면적을 가지며, 상기 제 1 표면은 상기 제 2 표면 중 적어도 하나의 제 2 표면보다 먼저 상기 가장 위에 있는 용지의 선행 모서리와 맞물리며,

상기 제 1 표면은 상기 진행하는 용지의 축에 대해서 오프셋(offset)된 위치에서 상기 진행하는 용지의 선행 모서리와 맞물리며,

상기 제 1 표면은 상기 제 2 표면 보다 상기 진행하는 용지의 상기 선행 모서리에 더 가깝게 배치되는, 용지 정렬 장치.
제 1항에 있어서,

상기 경사 요소는 베이스 표면을 포함하며,

상기 경사 요소의 상기 용지 맞물림 수단은 상기 베이스 표면으로부터 돌출한 다수의 거의 평행한 리브(rib)를 포함하며,

상기 거의 평행한 리브 중에서 하나의 리브만이 상대적으로 높은 마찰 계수를 갖는 제 1 표면과 용지의 진행이 이루어지는 상대적으로 낮은 마찰 계수를 갖는 제 2 표면을 가지며, 상기 제 1 표면과 제 2 표면 각각은 상기 베이스 표면에 대해서 평행하고 또한 서로에 대해서 거의 평행하며, 상기 제 2 표면은 상기 제 1 표면에 근접하게 위치하며, 상기 제 1 표면은 상기 진행하는 용지의 상기 선행 모서리에 의해서 최초로 맞물려지도록 상기 제 2 표면 너머로 돌출해 있으며,

상기 거의 평행한 리브 중에서 적어도 2개의 다른 리브는 상기 제 2 표면만을 가지며, 상기 하나의 거의 평행한 리브는 상기 제 2 표면만을 갖는 상기 거의 평행한 리브의 두 리브 사이에 배치되는 상기 제 1 표면과 제 2 표면을 갖는, 용지 정렬 장치.
제 14항에 있어서, 상기 제 1 표면이 상기 진행하는 용지에 의해서 맞물려질 때, 상기 하나의 거의 평행한 리브의 상기 제 1 표면은 상기 제 2 표면에 대해서 이동 가능한, 용지 정렬 장치.
제 1항에 있어서, 상기 경사 요소의 상기 용지 맞물림 수단의 상기 제 1 표면은 상대적으로 높은 마찰 계수를 가지며, 상기 용지 적층으로부터 상기 용지가 진행되는 동안 상기 용지 각각에 맞물릴 수 있도록 일 위치(one location)에만 존재하며,

상기 경사 요소의 상기 용지 맞물림 수단은 다수의 위치에 상대적으로 낮은 마찰 계수를 갖는 제 2 표면을 포함하며, 상기 제 2 표면 중 하나는 상기 제 1 표면이 상기 진행하는 용지에 맞물려지도록 상기 제 1 표면에 인접하게 위치하며 상기 진행하는 용지가 상기 제 1 표면과 맞물리는 면적보다 더 넓은 상기 진행하는 용지와 맞물리는 면적을 가지며, 상기 제 1 표면은 상기 제 2 표면 중 적어도 하나의 제 2 표면보다 먼저 상기 가장 위에 있는 용지의 선행 모서리와 맞물리며,

상기 제 1 표면은 상기 진행하는 용지의 축에 대해서 오프셋(offset)된 위치에서 상기 진행하는 용지의 선행 모서리와 맞물리며,

상기 제 1 표면은 상기 제 2 표면 보다 상기 진행하는 용지의 선행 모서리에 더 가깝게 배치되는, 용지 정렬 장치.
제 1항에 있어서, 상기 힘 작용 수단은 상기 가장 위에 있는 용지의 축에 대해서 오프셋된 위치에 힘을 가하는, 용지 정렬 수단.