JP2002087599A - 用紙エッジガイド，給紙カセット，給紙装置，記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エッジガイドのガイド面において用紙側端に
押圧力を付与する押圧部材が、堆積される用紙の量によ
って適切な押圧力を付与する様にする。 【解決手段】 用紙Ｐの側端をガイドする用紙エッジガ
イド７１において、用紙Ｐの側端に押圧力を付与する押
圧部材６１が配設されている。用紙Ｐの側端に押圧力を
付与するために押圧部材６１を付勢する板ばね６３は、
独立して押圧部材６１を付勢することのできる小ばね部
６１ａ〜６１ｃを有し、該小ばね部６１ａ〜６１ｃは、
ばね長さ調節手段としての突起部７５ａ〜７５ｃによっ
て有効長さが調節され、これにより、堆積される用紙Ｐ
の下層部から上層部に向かって前記押圧力が大なるよう
に構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等に代表される記録装置において、記
録対象としての被記録材を堆積・収納する給紙カセット
或いは給紙装置に備えられる用紙エッジガイドに関す
る。また、本発明は、該用紙エッジガイドを備えた給紙
カセット、給紙装置、およびこれら給紙カセットまたは
給紙装置を備えた記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、ファクシミリ、プリンタ等に代
表される記録装置においては、被記録材としての記録用
紙（以下、単に「用紙」という。）を複数枚堆積・収納
し、用紙へ記録を行う記録部へ用紙を供給する給紙カセ
ット或いは給紙装置が用いられている。記録装置に用い
られる用紙にはＡ３，Ａ４，ハガキサイズ等の種々のサ
イズが存在し、給紙カセットにおいては、記録部へ用紙
が斜行した状態で供給されない様、これら種々の用紙サ
イズに合わせてその側端をガイドするガイド位置を変位
可能なエッジガイドが設置されている。エッジガイド
は、用紙の側端を揃えることにより用紙の斜行を防止
し、正常な給紙動作を行わせる機能を果たしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、用紙サイズ
に合わせてガイド位置を変位させた場合においても、エ
ッジガイドにおけるガイド面と、用紙側端との間には微
小なクリアランスが生じる場合があり、エッジガイドに
おいては、ガイド面から突出して用紙側端に押圧力を付
与する押圧部材が設けられることがある。しかし、用紙
側端に付与する押圧力は、必ずしも一様であるべきとは
限らず、堆積される用紙の量によって適切な押圧力が付
与されるように構成されていることが望ましい。即ち、
堆積される用紙が少量である場合には、押圧力が強力に
作用して用紙に変形を来したり、或いは、用紙が多量に
堆積された場合には押圧力が不足し、適切なガイド機能
が発揮されず、押圧部材を設置した意義を失うことにな
る。

【０００４】本発明は上記問題に鑑みなされたものであ
り、その課題は、エッジガイドのガイド面から突出して
用紙側端に押圧力を付与する押圧部材が、堆積される用
紙の量によって適切な押圧力を付与する様にすることに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願請求項１記載の用紙エッジガイドは、堆積され
た被記録材の側端をガイドするガイド面と、前記ガイド
面において、被記録材の側端に押圧力を付与する押圧部
材と、該押圧部材を付勢する付勢手段と、を有する用紙
エッジガイドであって、前記押圧力が、堆積されるべき
被記録材の下層部から上層部に向かって大なるように前
記付勢手段が構成されていることを特徴とする。

【０００６】本願請求項１記載の発明によれば、押圧部
材が被記録材側端を押圧する押圧力が、堆積されるべき
被記録材の下層部から上層部に向かって大なるように、
押圧部材を付勢する付勢手段が構成されているので、堆
積される被記録材の量に応じた、適切な押圧力を作用さ
せることが可能となる。即ち、堆積される被記録材の量
が少量である場合、換言すると、被記録材の堆積高さが
低いときには、被記録材側端に付与される押圧力は小さ
いものとなり、これによって堆積された被記録材に変形
を来す等の不具合が発生することがない。一方、堆積さ
れる被記録材の量が多い場合には、被記録材の重量が大
なる為に、より一層、被記録材を適切にガイドするため
の押圧力が必要となるが、前述の如く押圧部材を付勢す
る付勢手段は、押圧部材へ、被記録材の上層部に向かっ
て大なるような付勢力を与えるので、以て適切なガイド
機能を発揮することが可能となる。

【０００７】本願請求項２記載の用紙エッジガイドは、
請求項１において、前記付勢手段が弾性体によって構成
され、堆積されるべき被記録材の上層部側において前記
押圧部材を付勢する弾性体の弾性率が、堆積された被記
録材の下層部側において前記押圧部材を付勢する弾性体
の弾性率よりも大なるものである、ことを特徴とする。
本願請求項２記載の発明によれば、押圧部材を被記録材
側端に向けて付勢する付勢手段が弾性体によって構成さ
れていて、該弾性体の弾性率を変化させることにより、
被記録材の上層部側において被記録材側端を押圧する押
圧力を、同下層部側における押圧力より大なるものとす
るので、簡易な構造で前記付勢手段を構成することが可
能となる。

【０００８】本願請求項３記載の用紙エッジガイドは、
請求項１において、前記付勢手段がばねによって構成さ
れ、堆積されるべき被記録材の上層部側において前記押
圧部材を付勢するばねのばね荷重が、堆積された被記録
材の下層部側において前記押圧部材を付勢するばねのば
ね荷重よりも大なるものであることを特徴とする。本願
請求項３記載の発明によれば、付勢手段がばねによって
構成されていて、該ばねのばね荷重を変化させることに
より、被記録材の上層部側において被記録材側端を押圧
する押圧力を、同下層部側における押圧力よりも大なる
ものとするので、簡易な構造で且つ安価に前記付勢手段
を構成することが可能となる。

【０００９】本願請求項４記載の用紙エッジガイドは、
請求項１において、前記付勢手段が、複数のスリットが
形成され、該スリットによって、前記押圧部材を独立し
て付勢することのできる長板状の小ばね部が複数形成さ
れた板ばねによって構成され、前記複数の小ばね部が、
堆積されるべき被記録材の下層部から上層部に沿って、
各々前記押圧部材と接するように前記板ばねが配置さ
れ、前記小ばね部の有効長さ寸法を調節するばね長さ調
節手段を有し、堆積されるべき被記録材の上層部側に位
置する前記小ばね部の有効長さ寸法が、前記ばね長さ調
節手段によって、堆積されるべき被記録材の下層部側に
位置する前記小ばね部の有効長さ寸法よりも小なるもの
となっていることを特徴とする。

【００１０】本願請求項４記載の発明によれば、付勢手
段が１つの板ばねによって構成されるので、安価に付勢
手段を構成することができる。また、堆積されるべき被
記録材の下層部から上層部に向かって、被記録材側端を
押圧する押圧力が大なるようにする手段としては、先
ず、板ばねにスリットを形成することによって、長板状
の小ばね部を複数形成する。これにより、押圧部材に独
立して各々異なる押圧力を付与することができることと
なる。次に、堆積されるべき被記録材の下層部から上層
部に沿って前記複数の小ばね部が押圧部材と接するよう
に板ばねを配置した状態で、小ばね部の有効長さ寸法
を、ばね長さ調節手段によって調節する。ここで、有効
長さ寸法とは、長板状の小ばね部において、該小ばね部
を支持する支持点と、押圧部材に接触して付勢力を与え
る作用点との距離をいい、これによって、前記小ばね部
のばね荷重が変更される。そして、該ばね長さ調節手段
によって、上層部側に位置する小ばね部の有効長さ寸法
を、下層部側に位置する小ばね部の有効長さ寸法よりも
小なるものとする。これによって、上層部側に位置する
小ばね部のばね荷重が大きくなり、堆積されるべき被記
録材の上層部において、被記録材側端に対し、大なる押
圧力を付与することができる。

【００１１】本願請求項５記載の用紙エッジガイドは、
請求項４において、前記ばね長さ調節手段が、用紙エッ
ジガイドと一体成形により形成される突起部によって構
成されていることを特徴とする。本願請求項５記載の発
明によれば、ばね長さ調節手段が、用紙エッジガイドと
一体成形により形成される突起部によって構成されてい
るので、ばね長さ調節手段を安価に構成することができ
る。即ち、前述した小ばね部の有効長さ寸法を決定す
る、該小ばね部を支持する支持点を、用紙エッジガイド
と一体成形により形成される突起部によって形成したの
で、小ばね部の有効長さ寸法を変更する手段を安価に構
成することができる。

【００１２】本願請求項６記載の用紙エッジガイドは、
請求項１において、前記付勢手段が、複数のスリットが
形成され、該スリットによって、前記押圧部材を独立し
て付勢することのできる長板状の小ばね部が複数形成さ
れた板ばねによって構成され、前記複数の小ばね部が、
堆積されるべき被記録材の下層部から上層部に沿って、
各々前記押圧部材と接するように前記板ばねが配置さ
れ、堆積されるべき被記録材の上層部側に位置する前記
スリットの長さ寸法が、堆積されるべき被記録材の下層
部側に位置する前記スリットの長さ寸法よりも小なるよ
うに形成されていることを特徴とする。本願請求項６記
載の発明によれば、前述した小ばね部のばね荷重を決定
する有効長さ寸法を、板ばねに形成するスリットの長さ
寸法を変化させることにより、被記録材側端を押圧する
押圧力を変化させることとしたので、本願請求項４記載
の発明と同様、付勢手段が１つの板ばねによって構成さ
れることとなり、安価に付勢手段を構成することができ
る。

【００１３】本願請求項７記載の給紙カセットは、請求
項１から６のいずれか１項に記載の用紙エッジガイドを
備えていることを特徴とする。本願請求項７記載の発明
によれば、給紙カセットにおいて、前述した請求項１か
ら６のいずれか１項に記載の発明と同様な作用効果を得
ることができる。

【００１４】本願請求項８記載の給紙装置は、請求項１
から６のいずれか１項に記載の用紙エッジガイドを備え
ていることを特徴とする。本願請求項項８記載の発明に
よれば、給紙カセットにおいて、前述した請求項１から
６のいずれか１項に記載の発明と同様な作用効果を得る
ことができる。

【００１５】本願請求項９記載の記録装置は、請求項７
記載の給紙カセットまたは請求項８記載の給紙装置を備
えていることを特徴とする。本願請求項項９記載の発明
によれば、記録装置において、前述した請求項１から７
のいずれか１項に記載の発明と同様な作用効果を得るこ
とができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図１を参照しつつ、本発明
に係る「記録装置」としてのインク・ジェット・プリン
タの概要について説明する。図１は、インク・ジェット
・プリンタ１００の概略側面図である。インク・ジェッ
ト・プリンタ（以下、単に「プリンタ」という。）１０
０は、「被記録材」としての印刷用紙（単票紙、以下、
単に「用紙」という。）Ｐの給送経路として側面視略Ｕ
字型の給送経路を有する。この給送経路上には、給紙カ
セット１と、給紙ローラ３と、搬送ローラ５と、キャリ
ッジ８と、排紙ローラ７とが設けられている。

【００１７】給紙カセット１は、複数枚積層された用紙
Ｐを収納可能な構成を有し、用紙Ｐを収納した状態でプ
リンタ１００に着脱可能に取り付けられる。取り付け
は、プリンタ１００の手前側（図１における左側）から
プリンタ１００の奥部（図１における右側）へほぼ水平
に差し込まれることにより行われる。この給紙カセット
１の詳細構造については後に詳述する。

【００１８】給紙カセット１の下部には、ホッパ２およ
びホッパ・ホルダ１８が配置されている。ホッパ２は、
給紙カセット１の底部にホッパ軸２ａを中心に回動可能
に取り付けられ、ホッパ・ホルダ１８は、ホッパ２の底
部にホッパ・ホルダ軸１８ａを中心に回動可能に取り付
けられている。ホッパ２は、ホッパ・ホルダ１８に設け
られた凸部１８ｃがバネ１８ｂの付勢力によって上方に
押し上げられて、給紙カセット１に積層された用紙Ｐ
の、最上位のものを給紙ローラ３に押圧し、該給紙ロー
ラ３の回転により用紙Ｐを送り出す。

【００１９】給紙ローラ３は、給紙ローラ軸３ａに複数
個（図１における紙面の表裏方向：本実施形態では５
個）取り付けられている。そのうちの一部（本実施の形
態では３個）は、そのローラ表面にゴム材３ｂが取り付
けられ、用紙Ｐをその表面に巻回させて給送しやすいよ
うに構成されている。他の給紙ローラ３（本実施の形態
では２個）の表面には、ゴム材３ｂが取り付けられてお
らず、これらの給紙ローラ３は、ゴム材３ｂを有する給
紙ローラ３による用紙Ｐの給送を補助する。これらの給
紙ローラ３は、給紙ローラ軸３ａを中心に、図示しない
駆動モータによって回動（正転および逆転）駆動され
る。

【００２０】給紙ローラ３の背面には、複数個（図１に
おける紙面の表裏方向：本実施の形態では３個）の給紙
従動ローラ４が、ゴム材３ｂを有する給紙ローラ３に対
して進退可能に設置されている。給紙従動ローラ４は、
用紙Ｐを搬送ローラ５へ給送する給送動作時には給紙ロ
ーラ３に圧接して、給紙ローラ３の回動に従って従動回
動する。また、給紙従動ローラ４は、用紙Ｐが搬送ロー
ラ５によって搬送される印刷時には、用紙Ｐのバックテ
ンション（通紙負荷）をなくすため、給紙ローラ３と離
間する。更にこのとき、給紙従動ローラ４は、ガイド部
材１９のガイド面２６よりも僅かに突出しているので、
用紙Ｐの先端若しくは後端が通過する際の接触摩擦抵抗
を軽減させ、これによってもバックテンションを軽減さ
せている。

【００２１】給紙ローラ３の側部近傍には、給紙ローラ
３による給送動作を補助するための補助ローラ１０が設
けられている。補助ローラ１０は、補助ローラ・ホルダ
１０ａに支持されている。補助ローラ１０には、駆動モ
ータは連結されておらず、用紙Ｐの給送に伴い用紙Ｐに
接触して自由に回動するように構成されている。

【００２２】給紙ローラ３の後方下部には、用紙Ｐの重
送を防止する用紙分離手段としての分離パッド１１ａお
よび、パッド・ホルダ１１が設けられている。パッド・
ホルダ１１は給紙ローラ３に対して進退可能に構成さ
れ、パッド・ホルダ１１に設置される分離パッド１１ａ
は、給紙ローラ３のローラ面に押圧され、また、押圧解
除される。ここで、ゴム材３ｂと用紙Ｐとの間の摩擦係
数をμ1，分離パッド１１ａと用紙Ｐとの間の摩擦係数
をμ2，用紙Ｐ相互間の摩擦係数をμ3とすると、μ1＞
μ2＞μ3となっているので、給紙カセット１におけるホ
ッパ２が上方へ押し上げられ、給紙カセット１に積層さ
れた用紙Ｐの最上位のものを給紙ローラ３に押圧するこ
とによって送り出す際に、用紙Ｐの最上位の、次位以下
のものが重送して送られることが防止される。また、分
離パッド１１ａおよびパッド・ホルダ１１は、用紙Ｐが
搬送ローラ５によって搬送される印刷時には、バックテ
ンションをなくすために離間位置をとる。

【００２３】給紙ローラ３の周囲には、給紙ローラ３の
外周面に沿って、用紙Ｐを案内するガイド面２５，２６
をそれぞれ有するガイド部材１７および１９が、給紙ロ
ーラ３の外周面（ゴム材３の外周面）から一定の距離だ
け離間して設けられている。また、ガイド部材１７に
は、複数個のガイド・ローラ１５Ａ，１５Ｂ（図１にお
ける紙面の表裏方向：本実施の形態では６個）が，ガイ
ド部材１９には複数個のガイド・ローラ２４（図１にお
ける紙面の表裏方向：本実施の形態では３個）が設けら
れ、用紙Ｐの先端および後端が通過する際の用紙Ｐの搬
送抵抗を軽減させている。

【００２４】搬送ローラ５は、図１に示すように、給紙
ローラ３および給紙従動ローラ４から給送方向下流側に
位置し、図示しない駆動モータによって回動駆動され、
搬送従動ローラ６は、搬送ローラ５に圧接されることに
より従動回動する。搬送ローラ５および搬送従動ローラ
６は用紙Ｐを挟持して、一定ピッチで副走査方向（図１
における左方向）に搬送する。

【００２５】搬送ローラ５と給紙ローラ３との間には、
後述する複数個の角度規制部材２１（図１における紙面
の表裏方向：本実施の形態では６個）が、インク・ジェ
ット・プリンタ１００のフレームの一部である支柱２０
に取り付けられ、角度規制部材２１には、搬送従動ロー
ラ６，規制ローラ１６Ａ，補助規制ローラ１６Ｂがそれ
ぞれ２個ずつ取り付けられている。角度規制部材２１
は、用紙Ｐが給紙ローラ３から搬送ローラ５へ向かう進
行角度を規制する。

【００２６】搬送ローラ５と給紙ローラ３との間には、
被記録材の通過を検知する紙検出器１３が取り付けられ
ている。紙検出器１３は、用紙Ｐの先端および終端を検
出する。この検出信号は、後述する制御部に与えられ、
用紙Ｐの現在位置の検知、用紙Ｐのサイズの識別等に利
用される。

【００２７】キャリッジ８は、図示しないキャリッジ・
モータによって、ガイド軸１２に沿って主走査方向（図
１における紙面の表裏方向）に往復移動するように構成
されている。キャリッジ８には、インク・カートリッジ
８ａが着脱可能に取り付けられ、このインク・カートリ
ッジ８ａ内のインクは、キャリッジ８の用紙Ｐに対向す
る面に設けられた記録ヘッド８ｂに送られる。記録ヘッ
ド８ｂは、用紙Ｐに対向する面に形成されたノズル列
（図示せず）からインクを、プラテン９上に搬送された
用紙Ｐに吐き出し、これにより、印刷が行われる。以上
が、プリンタ１００の概略である。

【００２８】次に、以下においては図２乃至図１１を参
照しつつ、給紙カセット１の構成について詳述してい
く。先ず、給紙カセット１の平面図である図２及び図３
を参照しつつ、給紙カセット１の大略構成について説明
する。尚、図２は、給紙カセット１に堆積・収納される
用紙Ｐがフォト・ペーパーサイズ（例えば、１７５×１
１３ｍｍ）に設定された状態を示すものであり、図３
は、同ハガキサイズに設定された状態を示している。

【００２９】給紙カセット１は四方を側壁で囲まれた箱
形をなしていて、用紙Ｐに記録を行う記録ヘッド部８ｂ
へ給送されるべき用紙Ｐは、図２における給紙カセット
１の左側領域（符号５０で示す）に堆積・収納され、符
号５１で示す領域には、領域５０に堆積・収納された用
紙Ｐが全て給送され、領域５０が空となった後に、領域
５０に補充すべき用紙Ｐを堆積・収納しておくことがで
きるようになっている。従って、領域５１は、ストック
スペースとしての役割を果たしている。

【００３０】領域５０において、用紙Ｐの給送方向（図
２における下方向）には、前述した、ホッパ軸２ａを中
心に回動し、堆積された用紙Ｐの最上位のものを給紙ロ
ーラ３に圧接させるホッパ２が配置されている。ホッパ
２の一部には保持パッド２ｂが取り付けられていて、堆
積された用紙Ｐがホッパ２の上昇により給紙ローラ３に
圧接して最上位の用紙Ｐが給送される際、前述した用紙
Ｐ相互間の摩擦係数μ3が大なる様な場合に、堆積され
た用紙Ｐ全部が最上位の用紙Ｐに引きずられ、丸ごと給
送方向に移動してしまう不具合を防止している。これ
は、特に、堆積された用紙Ｐの堆積量が少量である場合
に効果を発揮する。

【００３１】領域５０に堆積・収納される用紙Ｐは、側
壁５２，５３及び、エッジガイド７１，７２によって４
つの側端をガイドされる。側壁５２，５３は給紙カセッ
ト１本体を構成する側壁であるため固定であり、エッジ
ガイド７１，７２は、一体となって可動ガイド７０を構
成し、用紙Ｐのサイズに合わせて給紙カセット１上を変
位する。尚、本実施形態では側壁５２，５３が固定であ
るが、可動となる様に構成されていても構わない。

【００３２】可動ガイド７０の給紙カセット１本体と対
向する側には突起部９０（図５も参照）が２個形成さ
れ、該突起部９０が給紙カセット１に形成された案内溝
９１と係合して、可動ガイド７０は、該案内溝９１に案
内されながら給紙カセット１上を変位する。案内溝９１
は、ハガキサイズ，Ａ６サイズ，フォト・ペーパサイズ
の３種類の用紙Ｐを適切にガイドする位置へ、可動ガイ
ド７０を案内するような形状になっている。尚、該案内
溝９１の形状及び作用効果については、後に詳述する。

【００３３】可動ガイド７０を用紙Ｐのサイズに合わせ
て変位させるには、レバー部材８０を、摘み部８３を摘
んで、レバー部材８０に形成された回動軸８２（図４も
参照）を回動支点として、図２における時計回り或いは
反時計回りに回動させることによって行う。図３は、こ
の一例として、図２のフォト・ペーパーサイズに設定さ
れている状態から、レバー部材８０を時計方向に回動さ
せて、ハガキサイズに設定した状態を示している。可動
ガイド７０は、突起部７３（図５も参照）においてレバ
ー部材８０（嵌合孔８１）と連係し、回動軸８２を回動
中心としたレバー部材８０の回動動作によって、円弧状
の軌跡を描いて給紙カセット１上を変位する。即ち、エ
ッジガイド７１，７２が、レバー部材８０と連動して同
時に変位するように構成されている。

【００３４】尚、図２及び図３において、符号５４ａ〜
５４ｃで示す、給紙カセット１の弓状ガイド部５４に形
成された切欠部は、レバー部材８０の摘み部８３に表示
された目印８３ａ（三角マーク）が、該切欠部５４ａ〜
５４ｃの位置に来たときに、それぞれ、ハガキサイズ，
Ａ６サイズ，フォト・ペーパーサイズの位置に、エッジ
ガイド７１，７２が変位したことを示す表示機能を果た
している。

【００３５】次に、レバー部材８０の構造について詳述
する。図４は、レバー部材８０を給紙カセット１本体か
ら取り外し、背面側（図２における紙面の裏側）から視
た斜視図である。レバー部材８０は、給紙カセット１に
突設された、回動軸８２が挿通する為の挿通孔を有する
支柱５６へ、回動軸８２を嵌合させることにより、給紙
カセット１本体に取り付けられる。このとき、回動軸８
２に形成された爪部８２ａが、符号５５で示す給紙カセ
ット１本体の裏面と係合することによって、レバー部材
８０が回動可能に且つ脱落しないように給紙カセット１
本体に取り付けられる。尚、爪部８２は、回動軸８２の
径方向に進退可能となっていて、支柱５６の挿通孔を通
過する際は回動軸８２の中心方向に退き、前記挿通孔を
通過した後は外側に向かって開いて、裏面５５と係合す
るようになっている。

【００３６】回動軸８２から離間した位置には嵌合孔８
１が形成されていて、該嵌合孔８１に、可動ガイド７０
に突設された円筒形状をなす突起部７３（図５参照）が
回動可能に嵌合するようになっている。これにより、レ
バー部材８０は、該嵌合孔８１において可動ガイド７０
と連係し、可動ガイド７０を変位させるようになってい
る。

【００３７】次に、可動ガイド７０の斜視図である図５
を参照しつつ、可動ガイド７０の詳細な構成について詳
述する。可動ガイド７０は、用紙Ｐの、交差する２つの
側端をガイドするエッジガイド７１，７２を有し、且
つ、これらは樹脂成形によって一体的に形成されてい
て、これによってエッジガイド７１，７２を安価に構成
している。また、エッジガイド７１，７２に連接して、
エッジガイド７１，７２を支えるプレート部７４が形成
されている。

【００３８】エッジガイド７１，７２の裏面には突起部
９０，９０が形成されている。前述の如く、突起部９
０，９０は給紙カセット１本体に形成された案内溝９
１，９１と係合して、エッジガイド７１、７２を用紙Ｐ
のサイズに合った適切なガイド位置へと案内する。図６
は、可動ガイド７０が給紙カセット１本体に取り付けら
れた状態において、案内溝９１を給紙カセット１本体裏
側から視た平面図である。尚、突起部９０には、案内溝
９１と係合して該溝内部を移動する際に、可動ガイド７
０が給紙カセット１から浮遊しない様に給紙カセット１
本体裏面に係止する傘状の掛止部９０ａが形成されてい
る。

【００３９】図６において、案内溝９１は円弧形状をな
していて、その内側の内周面は一様になだらかな円弧を
もって形成されている一方で、外側の内周面には、凹陥
部９１ａ，９１ｂ，９１ｃが形成されている。また、外
側の内周面の更に外側には補助溝９２ａ，９２ｂが形成
されていて、これにより、弾性変形部９３ａ，９３ｂが
形成されている。即ち、給紙カセット本体１は、例えば
樹脂成形等によって形成されていて、該給紙カセット１
本体に設けられた案内溝９１及び補助溝９２ａ，９２ｂ
によって形成された弾性変形部９３ａ，９３ｂは、案内
溝９１の溝幅が拡幅する方向（図の矢印の方向）に弾性
変形することができるようになっている。従って、案内
溝９１に案内されて溝内を移動する突起部９０は、凹陥
部９１ａ，９１ｂ，９１ｃに嵌入する際、弾性変形部９
３ａ，９３ｂを図の矢印の方向に弾性変形させることに
より、凹陥部９１ａ，９１ｂ，９１ｃに嵌入し、その位
置に固定される。

【００４０】凹陥部９１ａ，９１ｂ，９１ｃは、各々の
位置に突起部９０が嵌入した際、エッジガイド７１，７
２が、用紙Ｐの側端を適切にガイドするような位置に設
けられていて、本実施形態においては、それぞれハガキ
サイズ，Ａ６サイズ，フォト・ペーパーサイズの用紙Ｐ
を適切にガイドするような位置に形成されている。この
ように、目的とする用紙Ｐのサイズに合わせて、最も適
切に用紙Ｐ側端をガイドすべき位置にエッジガイド７
１，７２が変位するような円弧形状をなす案内溝９１に
案内されて、エッジガイド７１，７２が変位するので、
常に、エッジガイド７１，７２を適切に変位させること
が可能となっている。

【００４１】次に、エッジガイド７１，７２のガイド面
７１ａ，７２ａに設けられる、用紙Ｐ側端の押圧機構に
ついて説明する。堆積される用紙Ｐの側端は、エッジガ
イド７１，７２のガイド面７１ａ，７２ａによってガイ
ドされるが、ガイド面７１，７２には、用紙Ｐの側端を
押圧する押圧機構６０が配設されていて（本実施の形態
ではエッジガイド７１に２式、エッジガイド７２に１
式）、用紙Ｐは、該押圧機構６０によって側圧を受けた
状態において堆積・収納され、ガイドされる。図７
（Ａ）は該押圧機構６０の詳細を示す斜視図（エッジガ
イド７１側）であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）における
Ｘ矢視図である。図７（Ａ），（Ｂ）において、エッジ
ガイド７１及びプレート部７４には押圧機構６０を設置
する為の平面視略コの字形の空間部６４が形成されてい
て、該空間部６４に押圧部材６１が配置されている。押
圧部材６１は、エッジガイド７１の内部に設置される板
ばね６３によって用紙Ｐの側端に向かって付勢されてい
て、これによって、押圧部材６１が用紙Ｐの側端に押圧
力を付与するようになっている。

【００４２】空間部６４において、エッジガイド７１の
上面には互いに向かって延びる突出部６２，６２が形成
されていて、また、該突出部６２，６２には、鉛直下方
に向かって延びる爪部６２ａ，６２ａが形成されてい
る。一方、押圧部材６１には水平方向に沿った板状部６
７が形成されていて、該板状部６７には、２つのガイド
溝６５，６５が形成されている。爪部６２ａ，６２ａ
は、押圧部材６１が空間部６４に収容された際、ガイド
溝６５，６５と係合して、押圧部材６１の移動（図７
（Ａ）に示す矢印の方向）をガイドするようになってい
る。

【００４３】次に、板ばね６３が押圧部材６１を付勢す
る付勢力について詳述する。図８乃至図１０は板ばね６
３の構成及び作用効果を示すものであり、図８（Ａ）は
図５においてエッジガイド７１を平面ａで切断した平面
（断面）図、図８（Ｂ）は（Ａ）におけるｂ−ｂ断面矢
視図、図９（Ａ）〜（Ｃ）は板ばね６３が押圧部材６１
を付勢する様子を示す模式図、図１０は図８（Ａ）にお
けるｃ矢視図である。

【００４４】図８（Ｂ）に示す様に、板ばね６３には長
手方向にスリット６８が２本形成されていて、これによ
り、押圧部材６１を独立して付勢することのできる小ば
ね部６３ａ，６３ｂ，６３ｃが形成されている。小ばね
部６３ａ〜６３ｃは、図８（Ａ）において、押圧部材６
１と接触する部分において山折りに、当該部分から右側
において谷折りになる様折り曲げられていて、該谷折り
部から右側の直線部分が、エッジガイド７１内部に形成
されている「ばね長さ調節手段」としての突起部７５
ａ，７５ｂ，７５ｃ及び、突起部７６，７７，７８によ
って保持されている。従ってこれにより、小ばね部６３
ａ〜６３ｃは、各々突起部７５ａ〜７５ｃを支点とし
て、突起部７５ａ〜７５ｃと押圧部材６１との接触点と
の間で図８（Ａ）の矢印で示すようなばね変形を行っ
て、押圧部材６１を各々付勢するようになっている。
尚、板ばね６３は、図１０に示す様に、堆積されるべき
用紙Ｐの下層部から上層部に沿って小ばね部６３ａ〜６
３ｃが各々押圧部材６１と接触するように、エッジガイ
ド７１内に配置される。

【００４５】突起部７５ａ〜７５ｃは、小ばね部６３ａ
〜６３ｃの有効長さ寸法を調節する、ばね長さ調節手段
としての役割を果たしている。例えば、堆積される用紙
Ｐの上層部側端を押圧する為に押圧部材６１を付勢する
小ばね部６３ａは、その有効長さを、突起部７５ａによ
って決定されている。即ち、小ばね部６３ａは、押圧部
材６１と接触する部分と、突起部７５ａとの間の距離Ｌ
₁（図９（Ａ）参照）においてばね変形を行い、押圧部
材６１を付勢する。また、小ばね部６３ａの下側に位置
する小ばね部６３ｂは同様に、突起部７５ｂによってそ
の有効長さが決定されていて、押圧部材６１と接触する
部分と、突起部７５ｂとの間の距離Ｌ_２（図９（Ｂ）参
照）においてばね変形を行い、押圧部材６１を付勢す
る。以下、小ばね部６３ｃも同様に、突起部７５ｃとの
間の距離Ｌ_３（図９（ｃ）参照）においてばね変形を行
い、押圧部材６１を付勢する。

【００４６】ここで、距離Ｌ_１〜Ｌ_３は、Ｌ_１＜Ｌ_２＜
Ｌ_３の関係にあるので、小ばね部６３ａ〜６３ｃが押圧
部材６１を付勢する付勢力は、小ばね部６３ｃ、６３
ｂ、６３ａの順に大なるものとなり、押圧部材６１は、
用紙Ｐの側端に対し、用紙Ｐの下層部から上層部に向か
って大なるような押圧力を作用させることになる。従っ
てこれにより、堆積される用紙Ｐの量に応じた、適切な
押圧力を作用させることが可能となる。即ち、堆積され
る用紙Ｐの量が少量である場合、換言すると、用紙Ｐの
堆積高さが低いときには、用紙Ｐ側端に付与される押圧
力は小さいものとなり、これによって堆積された用紙Ｐ
に変形を来す等の不具合が発生することがない。一方、
堆積される用紙Ｐの量が多い場合には、用紙Ｐの重量が
大なる為に、より一層、用紙Ｐを適切にガイドするため
の押圧力が必要となるが、前述の如く押圧部材６１を付
勢する板ばね６３は、小ばね部６３ａ〜６３ｃが形成さ
れることにより、押圧部材６１へ、用紙Ｐの上層部側に
向かって大なるような付勢力を与えるので、以て適切な
ガイド機能を発揮することが可能となっている。

【００４７】尚、小ばね部６３ａ〜６３ｃは、図８
（Ｂ）で示したスリット６８の長さを調節することによ
って、その有効長さを変化させる、即ち、ばね荷重を変
化させることも可能である。また、図１１（Ａ）に示す
ような圧縮コイルばねを用いる実施の形態も実現可能で
あり、この場合、圧縮コイルばね６９ａ，６９ｂ，６９
ｃにおいて、ばね荷重が異なったものを使用することに
より、用紙Ｐ側端に与える押圧力を、堆積された用紙Ｐ
の上層部から下層部に向かって変化させることが可能で
ある。或いは、図１１（Ｂ）に示すように、圧縮コイル
ばね６９ａ，６９ｂ，６９ｃに全て同じばねを用いた上
で、各々の圧縮量を変化させて配置することにより、同
様な作用効果を得ることも可能である。更に、圧縮コイ
ルばねの代替として、スポンジ材，ゴム材等の弾性体を
用いることも可能である。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
押圧部材が被記録材側端を押圧する押圧力が、堆積され
るべき被記録材の下層部から上層部に向かって大なるよ
うに、押圧部材を付勢する付勢手段が構成されているの
で、堆積される被記録材の量に応じた、適切な押圧力を
作用させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインク・ジェット・プリンタの概
略側面図である。

【図２】本発明に係る給紙カセットの平面図である。

【図３】本発明に係る給紙カセットの平面図である。

【図４】レバー部材を裏側から視た斜視図である。

【図５】可動ガイドの斜視図である。

【図６】案内溝を給紙カセット本体裏側から視た平面図
である。

【図７】（Ａ）は押圧機構の詳細を示す斜視図であり、
（Ｂ）は（Ａ）におけるＸ矢視図である。

【図８】（Ａ）は図５においてエッジガイドをａ−ａ線
で切断した矢視図、（Ｂ）は（Ａ）におけるｂ−ｂ断面
矢視図である。

【図９】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）共に板ばねの作用効果
を示す模式図である。

【図１０】図８（Ａ）におけるｃ矢視図である。

【図１１】押圧機構の他の実施の形態を示す側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 給紙カセット ５６ 支柱 ６０ 押圧機構 ６１ 押圧部材 ６３ 板ばね ６３ａ，６３ｂ，６３ｃ 小ばね部 ６８ スリット ７０ 可動ガイド ７１，７２ エッジガイド ７３ 突起部 ７５ａ，７５ｂ，７５ｃ 突起部 ８０ レバー部材 ８１ 嵌合孔 ８２ 回動軸 ８３ 摘み部 ９０ 突起部 ９１ 案内溝 ９１ａ，９１ｂ，９１ｃ 凹陥部 ９３ａ，９３ｂ 弾性変形部

フロントページの続き (72)発明者 赤羽 孝志 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 3F343 FA02 FB02 FB03 FB04 FC12 GA03 GB01 GC01 GD01 HB03 HE03 HE11 KB03 LC04

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 堆積された被記録材の側端をガイドする
   ガイド面と、 前記ガイド面において、被記録材の側端に押圧力を付与
   する押圧部材と、 該押圧部材を被記録材側端に向けて付勢する付勢手段
   と、を有する用紙エッジガイドであって、 前記押圧力が、堆積されるべき被記録材の下層部から上
   層部に向かって大なるように前記付勢手段が構成されて
   いる、ことを特徴とする用紙エッジガイド。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記付勢手段が弾性
   体によって構成され、 堆積されるべき被記録材の上層部側において前記押圧部
   材を付勢する弾性体の弾性率が、堆積されるべき被記録
   材の下層部側において前記押圧部材を付勢する弾性体の
   弾性率よりも大なるものである、ことを特徴とする用紙
   エッジガイド。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記付勢手段がばね
   によって構成され、堆積されるべき被記録材の上層部側
   において前記押圧部材を付勢するばねのばね荷重が、堆
   積された被記録材の下層部側において前記押圧部材を付
   勢するばねのばね荷重よりも大なるものである、ことを
   特徴とする用紙エッジガイド。
4. 【請求項４】 請求項１において、前記付勢手段が、複
   数のスリットが形成され、該スリットによって、前記押
   圧部材に独立して押圧力を付与することのできる長板状
   の小ばね部が複数形成された板ばねによって構成され、 前記複数の小ばね部が、堆積されるべき被記録材の下層
   部から上層部に沿って、各々前記押圧部材と接するよう
   に前記板ばねが配置され、 前記小ばね部の有効長さ寸法を調節するばね長さ調節手
   段を有し、 堆積されるべき被記録材の上層部側に位置する前記小ば
   ね部の有効長さ寸法が、前記ばね長さ調節手段によっ
   て、堆積されるべき被記録材の下層部側に位置する前記
   小ばね部の有効長さ寸法よりも小なるものとなってい
   る、ことを特徴とする用紙エッジガイド。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記ばね長さ調節手
   段が、用紙エッジガイドと一体成形により形成される突
   起部によって構成されている、ことを特徴とする用紙エ
   ッジガイド。
6. 【請求項６】 請求項１において、前記付勢手段が、複
   数のスリットが形成され、該スリットによって、前記押
   圧部材を独立して付勢することのできる長板状の小ばね
   部が複数形成された板ばねによって構成され、 前記複数の小ばね部が、堆積されるべき被記録材の下層
   部から上層部に沿って、各々前記押圧部材と接するよう
   に前記板ばねが配置され、 堆積されるべき被記録材の上層部側に位置する前記スリ
   ットの長さ寸法が、堆積されるべき被記録材の下層部側
   に位置する前記スリットの長さ寸法よりも小なるように
   形成されている、ことを特徴とする用紙エッジガイド。
7. 【請求項７】 請求項１から６のいずれか１項に記載の
   用紙エッジガイドを備えていることを特徴とする給紙カ
   セット。
8. 【請求項８】 請求項１から６のいずれか１項に記載の
   用紙エッジガイドを備えていることを特徴とする給紙装
   置。
9. 【請求項９】 請求項７記載の給紙カセットまたは請求
   項８記載の給紙装置を備えていることを特徴とする記録
   装置。